第一章 总 论
项目背景和研究依据
前 言
云南地处中国西南边陲，东部与贵州省、广西壮族自治区为邻，
北部与四川省相连，西北部紧依西藏自治区，西部与缅甸接壤，南部
和老挝、越南为邻，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道。党中央
实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和
挑战。同时，我国成为世贸组织成员国后，给云南省的经济发展带来
了无限生机。结合云南省特殊的地理位置，云南省的经济发展已被历
史性地推向了改革开放的重要战略位置。
怒江傈僳族自治州地处云南西北部，东西最大横距为 153 公里，
南北最大纵距为 公里，总面积 14703 平方公里。现辖泸水县、福
贡县、贡山县和兰坪县，共四个县。全州人口 50 万。怒江傈僳族自治
州由于地处边远、山高谷深、交通闭塞、文化落后等原因，致使到目
前境内丰富的资源依然得不到很好的开发和利用。随着西部的开发建
设，特别是社会主义新农村建设的启动，怒江这个蕴藏着巨大的投资
商机已经逐步被世人所瞩目。然而，由于各方面的原因，目前全州内
只有一座小型立窑水泥厂和两座水泥粉磨站，这与怒江梯级电站的开
发、市政搬迁、道路建设等基础设施建设对优质水泥的需求很不相符，
大量的水泥需要从大理、保山等地购进，这就使得建设成本大幅度提
高，不同程度的制约了怒江州整个经济的全面快速和持续发展，因此
在怒江州内建设具有一定规模的新型干法水泥生产线已经是迫在眉睫
的工作，在此背景下，怒江鼎业房地产开发有限责任公司提出在怒江
泸水县六库镇内建设日产 5000（2×2500）吨熟料水泥生产线的决策。
项目提出的背景
根据 2006 年底的统计，我省熟料产量为 万吨，其中预分
解窑熟料产量为 万吨，仅占熟料总量的 %。其余是平均规
模不足 20 万吨的立窑企业，并且达产率很低，而代表先进水泥生产技
术的新型干法旋窑水泥的发展却依然缓慢，优质结构水泥缺口很大。
我省水泥工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、
能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型旋窑水泥短缺、经
济效益不理想的局面。
从全国来看，一方面总量过剩，一方面优质、高档的产品又满足
不了需要。因此国家提出了“控制总量、调整结构”的战略部署。这是国
家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而采取的重
大战略举措，是提高建材工业整体素质和提高经济增长的质量和效益
的主要途径。
针对这种情况，国家对水泥工业作了重大战略调整，国家和云南
省采取了两项重大措施。第一是对水泥工业进行“上大改小”，同时对地
方小水泥采取“限制、淘汰、改造、提高”的方针；第二是国家已经修改
并实施了沿用几十年的水泥检验标准，新出台的水泥检验标准同国际
标准（ISO）接轨，彻底提高水泥产品的质量档次，适应新时期
经济建设和提高国内外市场竞争水平。通过上述重大措施，势必在水
泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。立窑水泥的市场空间日趋狭小，新
型干法水泥的发展前景十分光明。水泥工业的整体格局将演变为大力
发展大中型熟料水泥生产基地，立窑水泥逐渐淘汰或改建成粉磨站，
促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变水泥工业的生产格局。
2006 年 6 月，云南省发展和改革委员会等 9 部门印发了云轻重工
[2006]175 号文《关于加快水泥工业发展结构调整实施意见的通知》，对
我省水泥结构调整做出了新的部署。
2006 年 4 月 13 日国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设
部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局
等部门联合印发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》
（发改运行[2006]609 号）。提出了我国水泥工业结构调整的指导思是：
全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控
制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，
发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，
实现水泥工业由大变强和可持续发展。
根据国家发展和改革委员会等 8 部门《关于加快水泥工业结构调
整的若干意见的通知》（发改运行[2006]609 号）精神，结合云南省实际，
云南省发展和改革委员会等 9 部门联合印发了《关于加快水泥工业发
展结构调整实施意见的通知》（云轻重工[2006]175 号）文件。提出了云
南省水泥工业发展结构调整的指导思想是：
全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持以市场
为导向，以发展促调整，以调整促提高，控制总量，加强资源节约与
综合利用，发展循环经济。促进大企业发展，提高产业集中度，积极
拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。
为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进
怒江州建材行业的健康发展，怒江鼎业房地产开发有限责任公司提出
在怒江泸水县内拟建设 5000（2×2500）t/d 熟料水泥生产线的决策。
企业概况
怒江鼎业房地产开发有限责任公司是昆明鼎业集团下的子公司之
一，公司注册资金 1500 万元，具有房地产和旅游开发资质。
2004 年 9 月 15 日昆明鼎业集团和泸水县政府签订了《泸水县政府
驻地搬迁合作合同》，2005 年 3 月怒江鼎业房地产开发有限责任公司在
项目所在地注册，公司现有员工 38 人，其中大、中专以上员工 20 人，
具有高级工程师、工程师、经济师、会计师、助理工程师等相应职称。
目前公司在怒江开展的重点项目有：
一、怒江新城区路网、江堤等市政基础工程；
二、公务员小区项目；
三、泸水县行政中心建设工程；
四、怒江民族文化生态公园工程
五、矿业开发
六、小水电建设开发。
公司自成立以来，靠先进的理念求生存，靠管理谋发展。建立健
全了一系列的规章制度及组织管理机构。这些为拟建项目的建设创造
了良好的条件。
可行性研究编制的依据
1、怒江鼎业房地产开发有限责任公司 5000（2×2500）t/d 熟料水
泥新型干法水泥生产线工程可行性研究报告编制委托书；
2、怒江鼎业房地产开发有限责任公司提供的有关资料；
3、国家有关“政策、法规、标准、规范”。
可行性研究报告编制的指导思想及主要原则
指导思想
贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，满足怒江
及周边地区在水泥工业结构调整后对高标号优质水泥的需求。结合国
家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有
利条件，并予以全面具体研究论证。
主要原则
1、加强环境保护，严格执行国家在环保、劳动安全及卫生、消防
等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实
做到“三同时”，确保三废达标排放。
2、切实贯彻原国家建材局颁发的《新型干法水泥生产线技术创新、
优化设计国产化低投资实施方案》，采用先进的水泥生产工艺技术，总
结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，
在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实
际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进、成熟可靠
的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。
3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国
内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟建项目达标达产。拟建工
程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，
所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备，并留有一定的富余能
力。
4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺
生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代
化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。
研究范围及分工
可行性研究的范围
拟建工程为怒江鼎业房地产开发有限责任公司投资新建的 5000
（2×2500）t/d 熟料水泥生产线，范围包括：
1、原料破碎及输送、生料配料、生料粉磨及均化、熟料烧成及输
送、水泥粉磨及储存、水泥包装及运输等全部生产厂房、工艺及环保、
计量化验设备。
2、相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。
3、生产管理和生活福利设施。
可行性研究的分工
1、由怒江鼎业房地产开发有限责任公司负责提供有关可行性研究
报告的基础资料及文件；
2、由云南省设计院负责全厂可行性研究报告的编制。
技术方案及设备来源
技术方案
根据怒江鼎业房地产开发有限责任公司的实际情况，设计开发高
效、可靠、简捷的预热器及分解炉系统，建设 5000t/d 熟料水泥窑外预
分解新型干法水泥生产线。考虑当地实际情况主生产线选用两条
2500t/d 的生产线。
主要设备来源
拟建设项目的关键设备拟选用目前国内先进的窑外五级旋风预热
器与 CXRF 分解炉系统，以及四通道煤粉燃烧器，根据拟建设项目的
原燃材料的实际情况，设计开发及应用高效设备。
鉴于拟建设项目所选择的生产方法和生产工艺目前已成熟，因此
在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建
设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内或者省内采购和
加工。
主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表 表 1-1
序
号
项 目 单 位 指标 备注
1 工厂建设规模
t/d
熟料
万 t/a 运转率 85%
水泥 万 t/a
2 生产方法 窑外分解新型干法窑
3 主要工艺设备
石灰石破碎机 2 台
2PCF—2022
产量：700~1200t/d
单段锤式
破碎机
生料磨 2 台 立式磨
生 产 能 力 ：
200 t/d
回转窑 2 台 φ×60m
预热器及分解炉 2 套
五 级 旋 风 预 热 器
+CXRF 分解炉
篦式冷却机 2 台 空气梁篦式冷却机
风扫煤磨 2 台 ø×+
生 产 能 力 ：
18~20 t/d
水泥磨 4 台 φ×13m
生 产 能 力 ：
>75 t/d
4 设备重量及装机容量
设备重量 T 5178×2
总装机容量 Kw 43560
5 水电用量
有功计算负荷 Kw 35431
年生产用电量 万
循环耗水量 648
循环率 86% 生产用水量 m3/d
增湿塔耗水量 960
6 总平面布置指标
厂区占地面积 m2
建、构筑物占地面积 m2
道路、停车场占地面积 m2
7 投资
拟建工程建设总投资 万元
拟建工程投资构成
建设工程 万元 25%
安装工程 万元 %
设备购置 万元 %
其它费用 万元 %
8 定员
生产工人 人 164
管理人员 人 42
合计 人 206
9 劳动生产率
全员 t/人.年 熟料
生产工人 t/人.年 熟料
10 吨熟料指标
吨熟料建设投资 元/t
吨熟料设备重量 kg/t
吨熟料装机容量 kw/t
11 能耗指标
单位熟料热耗 kJ/kg 3344kJ/
水泥综合电耗
/t
12 经济效益
财务内部收益率(税前) % 全部投资
静态投资回收期(税后) 年 含建设期
投资利润率 %
投资利税率 %
年销售收入 万元 53951
年销售税金 万元 4806
年利润 万元 11063
计算平均期
(税前)
单位产品成本 元/吨 计算平均期
技术经济综合评价结论和建议
技术经济综合评价
1、市场定位
拟建项目位于怒江州泸水县六库镇小沙坝村，生产的水泥主要供
应怒江州及周边地区对水泥的需求，此外还可以向周边地区的水泥厂
出售优质的水泥熟料。
2、周边地区水泥工业格局
目前，怒江州内只有一家立窑水泥厂，两家水泥粉磨站。全州水
泥行业总体上生产成本偏高、石灰石资源利用程度低、浪费大，不符
合国家水泥产业政策，拟建设项目的实施，将有力地推动怒江及周边
地区水泥工业的产业结构调整，有助于当地水泥工业健康发展。
3、技术先进性及实施的可能性
拟建设项目采用五级旋风预热器分解窑生产工艺技术，目前国内
及云南省新建水泥厂都采用此生产工艺，其技术先进、成熟、可靠。
4、工程特点及经济合理性
拟建工程的主要特点是充分发挥怒江鼎业房地产开发有限责任
公司的资金及管理优势，使拟建的熟料水泥生产线能够投资省，在短
时间内建成。
5、综合经济效益
新建项目工程完成后，企业的主要经济效益如下：
财务内部收益率 （税前）： %
投资回收期 （税后）： 年
全投资财务内部收益率优于行业基准收益率（8%），投资风险小，
经济效益较好。
结 论
1、拟建设项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的新型干法工
艺替代落后的生产规模小、产品质量不稳定、环境污染严重的立窑工
艺，符合国家产业政策。同时也将推动怒江及周边地区水泥工业结构
调整，促进当地水泥工业的健康发展。
2、拟建设项目建设条件良好，可利用当地丰富的石灰石矿山、供
水、供电等有利条件,项目投资省、见效快。通过此拟建项目的实施，
对怒江州经济的发展将起到不可估量的拉动作用。
3、拟建设项目的工程设计是在总结云南思茅建峰水泥有限公司
1000t/d 熟料新型干法生产线、湖南印山水泥集团 2500t/d 熟料生产线、
云南远东水泥有限责任公司干法生产线，以及云南易门大椿树水泥有
限责任公司 2000 t/d 熟料新型干法生产线的基础上，贯彻“先进适用、
稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产
后可保证达到预定的设计目标。
4、拟建设项目建成后，可为市场提供优质水泥，满足本地及相邻
地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作
用。
5、综上所述，拟建项目经济合理，效益好，是可行的。
建 议
1、为保证拟建项目投产后顺利达标达产，设计时应充分考虑当地
的实际情况进行设计。
2、怒江鼎业房地产开发有限责任公司应该加强工程技术人员的培
训和培养，以适应拟建新型干法熟料水泥生产线的建设与运行。
3、加紧对石灰石矿山、粘土矿山进行地质储量勘探，尽快提出储
量、质量报告报上级审批，以利于下一步建设工作的开展。
4、尽快向州、县土地局申报用地计划，并且取得用地预审意见，
为下一步工厂设计打下基础。
第二章 循环经济
重要意义
水泥工业是典型的能源、资源消耗型原材料产业，其发展是以消耗
大量的能源和矿产资源为代价的。面临日益严峻的资源、能源枯竭形
势，已经严重威胁到水泥工业的发展甚至生存。只有按照循环经济理
念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化
转型，水泥工业才有可能保持长久活力。建立循环经济发展模式，是
解决水泥工业生存和发展问题的根本出路，具有十分重要的意义。
指导思想和原则
发展循环经济的指导思想
以生态设计为指导思想，对资源开发、工艺流程、产品组成与性
能、废气物资源化等方面重新设计，全面促进循环经济产业的深入和
可持续发展。
发展循环经济的指导原则
（1）政府主导原则（2）绿色 GDP 原则（3）资源回收优先原则
（4）因地制宜原则（5）市场指导原则 （6）先进技术原则
（7）非物质化原则（8）技术集成原则 （9）生态设计原则
建材工艺在循环经济中的作用
建材工艺在循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合
利用，充分利用固体废气物资源；其次是节能与能源高效利用，发展
余热发电技术。
在国内外人口、资源和环境问题日益严酷的形势下，20 世纪 90 年
代以来，在发达国家先后提出了循环经济的概念，以解决经济和社会
的可持续发展问题。循环经济是一种新的经济形态，它要求按照生态
规律组织生产、消费和处理废物，合理利用自然资源和环境容量，在
物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然
生态系统的物质循环过程中。它倡导的是一种与环境和谐的经济发展
模式，即不是“生产过程末端治理”的难以治本的先污染后治理模式，更
不是传统的不考虑环境因素的“资源——产品——污染排放”的单向物质
流动经济。循环经济根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物的
资源化原则，组成一个“资源——产品——再生资源——再生产品”的闭
环反馈式经济循环过程，使得整个过程不产生或少产生废弃物，最大
限度地减少末端处理，达到物质、能量利用最大化，废弃物排放最小
化的目的。“3R 原理（Reduce——减量化、Reuse—再使用、
Recycling——再循环）”可以说是循环经济的核心内容，是提高资源、
能源利用效率、保护生态和促进经济发展所遵循的基本原则。水泥工
业作为传统产业，发展循环经济有利于提高能源、资源的利用效率，
减少环境污染，推动行业的可持续发展。在行业内应用 3R 的减量化原
则，可以降低天然资源的投入量，提高能源和资源的使用效率，减少
水泥生产的废弃物排放。通过节能技术的开发和推广，减少水泥生产
总能耗，从而延长水泥产业静态可持续发展的时间，可以为科技界发
现新能源或开发利用可再生能源留有充分的余地。利用 3R 的再使用或
反复利用原则，可以通过提高水泥产品的质量性能来延长水泥混凝土
的使用寿命，进而大幅度节省资源，提高现有资源的使用期限。利用 3R
的再循环原则，可以尽可能多地再生利用或资源化，通过利用废弃物
和劣质材料实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，使物质资源永续
利用。
按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，
可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水
泥工业的健康、可持续发展。
水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能
源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，
如利用粉煤灰、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源生产熟料，
减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。
其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回
转窑中作原燃料使用。根据循环经济减量化及再循环原则，应尽可能
多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之
尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化
转移。
近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百
条数千吨级新型干法熟料水泥生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为
水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。在这
个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能
力的数家单位，以利用日本 KHI 技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、
广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余
热发电的热力循环系统并已在上海万安企业 1400t/d 预分解窑、江西万
年 2000t/d 预分解窑上实际应用。考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑
技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工
业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式
进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备
水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常有意义的。
第三章 市场预测和拟建规模
市场预测
州经济发展对水泥的需求
在今年 1 月召开的中共怒江州委五届七次全会上，中共怒江州委
提出了“十一五”怒江经济社会发展的“一个统领、两项措施、三大目标、
四大战略、五大产业、六个工作重点”的经济社会发展新思路。
在州委书记解毅所作的《把握机遇乘势而上努力开创怒江“十一五”既快
又好发展新局面》的报告中，精辟地阐述了上述发展新思路。
即：“一个统领”。用科学发展观统领经济社会发展全局，坚持“科教兴
州、矿电强州、生物富州、旅游活州”的发展思路。
“两项措施”。坚持“一手抓干部、一手抓项目”的工作举措，靠干部争取
项目，靠项目培养干部，实现全州经济既快又好的发展。
“三大目标”。构建国家级水电基地、国家级有色金属基地、打造“三江
并流”怒江大峡谷知名旅游品牌。
“四大战略”。坚持科教兴州、新型工业化、全方位开放和可持续发展战
略。
“五大产业”。重点培育电力、矿业、旅游文化、林产和畜牧五大产业。
力争到“十一五”末，基本建立起矿、电支柱产业，旅游支柱培育进程明
显加快。百万亩林果基地和畜牧业能成为农民增收的主要依靠。
“六个工作重点”。以优势资源开发为主要特征的大基础、大产业、大生
态建设……力争在基础设施、生态建设、支柱产业建设、城镇化、扶
贫开发和社会事业六大重点领域取得重大突破。
随着怒江州“十一五”规划的实施，将有以下大量的工程项目开工建
设：
（1）开工建设六库至丙中洛二级路。
（2）争取建设兰坪营盘至剑川甸南二级路，完成金厂岭至六库
二级路建设。
（3）争取建设怒江机场。积极开展大理至兰坪铁路前期工作。
（4）旅游环线公路。重点建设贡山至德钦、兰坪至丽江、福贡
至维西三大旅游环线；积极做好腾冲至泸水油路、贡山至西藏察
隅等公路的前期工作，争取开工建设。
（5）改造通州达边的公路网络，形成合理的路网结构。改造六
库至片马、兰坪至维西、片岗、哦嘎、亚坪、丹珠等公路。
（6）乡村公路。努力完成农村公路“通达”、“通畅”工程，具备条
件的乡镇和行政村通沥青（水泥）路。
（7）建设澜沧江、怒江公路大桥，六库、上帕市内桥。
（8）运输服务配套设施建设。新建站场 11 个，改善人民群众出
行条件。
（9）干流电站。建成六库电站、争取开工建设亚碧罗、马吉、
黄登和大华电站。
（10）中小水电。全州共开发 44 条支流，52 座电站，总装机 80
万千瓦。
泸水县：开发 9 条支流，14 座电站，装机 18 万千瓦。
福贡县：开发 22 条支流，25 座电站，装机 28 万千瓦。
贡山县：开发 7 条支流，7 座电站，装机 18 万千瓦。
兰坪县：开发 6 条支流，6 座电站，装机 16 万千瓦。
（11）30 万吨/年电解锌项目。“十一五”末期建成 20 万吨/年电解
锌生产能力。
（12）10 万吨/年电解铅项目。一期建成 5 万吨/年电解铅生产线，
二期扩建到 10 万吨/年电解铅生产线。力争 2010 年项目一期工程
建成。
（13）银矿开发项目。区吾吴镝厂和富隆厂等银矿开发，一期实
现生产白银 250 吨/年。
（14）电炉锌粉项目。建成 万吨/年电炉锌粉生产能力。
（15）碳酸锶项目。一期建成 5 万吨/年粉状碳酸锶生产线。
（16）铜矿开发项目。2010 年建成 5 千吨/年电解铜生产能力。
（17）老窝河工业区建设。建成年产 10 万吨金属硅，年产 80-100
万吨水泥生产能力。
上述工程项目的开工建设，每年约需要 100 万吨优质水泥作为建
筑材料。
泸水县经济发展对水泥的需求
根据《泸水县国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，在
十一五期间，除了上述怒江州内工程项目需求大量优质水泥外，随着
泸水县水利建设、城镇建设、老窝工业基地建设、水电和硅矿项目建
设等项目的实施，以及按照“打开通道、提高等级、完善网络、形成体
系”的建设方针，泸水县将形成公路建设为重点，水运建设相配套，构
筑以县乡公路为重点、推进乡村道路建设、加快自然村机耕路成网畅
通的交通网络及出境陆路通道和旅游、商贸交通枢纽。到 2010 年，全
县公路通车里程达 1040 公里，基本形成层次分明，结构合理，干线与
支线结合，能满足客货运输要求，客运网络覆盖乡镇通车率达到
100%，行政村通车率达到 90%以上的公路网。主要建设项目：
1、“省道 316 线跃进桥至片马公路改造工程”第一期工程建设任务
（即完成沿老路进行路面改造和新建远期规划内的片马丫口隧道工
程）。
2、力争新建、扩建 5 座怒江干流跨江大桥，实现江东、江西两岸
公路相互连接的路网建设目标。
3、结合农村公路“通畅工程”建设，对瓦姑、苗干山、鲁奎地等 41
条通村公路进行路面硬化建设，争取通行政村公路路面硬化率达到
60%。对玛普拉底、金满等 11 条通村公路进行等外路改造；对双米地、
四排拉多等 41 条通村公路进行桥涵防护排水等设施建设。修建自然村
公路 10 条 169 公里，通村公路通畅率达 60%。
4、结合富民兴边工程的实施，连通上江半山断头公路，打通蛮英
-保山界头公路。
5、以怒江水电开发为契机，适时建设库区航运基础设施，码头和
停靠点建设，开辟水上旅游线路和客货运输。
从泸水县“十一五”国民经济和社会发展规划中可以看出，在“十一
五”期间，泸水县经济和社会的发展，每年对水泥的需求量将近 100 万
吨，因此，在怒江州内建设 5000（2×2500）t/d 熟料水泥生产线，水泥
的消费市场是没有问题的。
水泥生产现状及市场预测结论
新型干法水泥生产线起步于“八五”期间，从“九五”到 2002 年前，
云南省一直在发展 1000t/d 级熟料生产线。截止到 2004 年，2000 t/d 级
熟料生产线只有 2 条，占总条数的 %，其熟料生产能力为 155 万吨，
占总生产能力的 %。到 2004 年才建成一条 2500 t/d 级熟料生产线。
随着云南省经济和社会的持续增长，水泥产量也有同幅增长。截止 2005
年，云南省有 239 家水泥厂（通过产业政策审查的有 215 家）其中还
有直径 米（含）以上机立窑 200 台左右，目前这一部分水泥产能约
占全省产能的 50%。云南省水泥行业新型干法生产线快速发展与落后
生产工艺退出困难的矛盾较为突出。近年来，云南新型干法水泥发展
较快，2004 年新增生产能力 682 万吨，其中新型干法 430 万吨，而淘
汰的立窑生产能力仅有 54 万吨；据相关资料统计，2006 年全省 16 个
州市中，怒江的水泥产量为负增长。目前怒江州只有一家立窑水厂，
两家水泥粉磨站，2006 年水泥年产量仅为 万吨，远远满足不了怒
江州及泸水县经济和社会发展对优质水泥的需求，拟建项目的建成投
产将解决怒江州及泸水县经济发展大量缺乏高品质水泥的现状。
建设规模和产品方案
根据怒江鼎业房地产开发有限责任公司的原料矿山资源、建设场
地、供配电、给排水的条件，再结合考虑到市场和企业资金情况，拟
建规模及产品方案确定为：
1、拟建规模： 熟料 5000 t/d 155 万 t/a
水泥 万 t/a
在上述拟建规模基础上，选择国内先进成熟可靠的五级预热器分
解窑新型干法生产工艺线，以确保产量和产品质量。
2、产品方案
综合考虑市场的需求，产品方案拟定为：
水泥品种 产量（万吨／年） 比例（%） 备 注
普 通 硅 酸 盐 水
泥
30
普 通 硅 酸 盐 水
泥
50
复 合 硅 酸 盐 水
泥
20
以上产品检验采用 ISO 水泥新标准。
第四章 建设条件及厂址方案
原燃材料
石灰质原料
拟建项目所用石灰石矿山距离厂址约 公里，该矿山矿层厚、稳
定、形态完整、组分含量变化小、产出集中、矿石质量好，是生产熟
料水泥的优质原料。经过对其中一座矿山的初步勘测，储量约为 5600
万吨。为了满足拟建项目建成投产后对石灰石数量和质量的需求，建
议建设单位对石灰石矿山储量及品质作进一步的祥勘,提出报告，以便
下一步设计工作的开展。
石灰石平均化学成分见表 4--1
石灰石平均化学成分 表 4--1
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO
石灰石
粘土质原料
生产所需粘土质原料距离厂区约 3~5 公里，有取之不尽的粘土
质（粘土和砂岩）原料，经过取样分析，可满足拟建项目建设的需要。
但是需要进一步祥勘，提出并且储量报告，以利于下一步设计工作的
开展。化学成份见表 4--2。
粘土平均化学成分 表 4--2
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO
粘土
砂岩
铁质校正原料
铁质校正原料采用分水岭铁矿开采企业的废渣，日供应量约为
100 吨，经过取样分析，可以满足生产需要，其平均化学成分见表 4--3
铁质原料平均化学成分 表 4--3
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO
铁粉
石 膏
生产用的石膏采用兰坪县石膏，日产量达 5000 吨，SO3 含量
>40%，运距 93 公里。平均化学成分见表 4--4
石膏平均化学成分 表 4--4
分析成分 结晶水 SiO2 AI2O3 SO3 CaO 合计
石膏
混合材
由于怒江州目前工业企业比较少，基本没有什么工业废渣作为水
泥生产使用的混合材，如果从保山或者大理运输混合材到怒江的话，
从运输费用来讲，成本较高，因此，目前生产水泥使用的混合材可以
用品质较低的石灰石来代替，但是建议项目建设单位能尽快的在当地
找到合适混合材原料来替代石灰石。
燃 料
烧成用煤可以采用华坪和宾川的烟煤，宾川煤已探明的储量达
7000 万吨左右，煤质优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。
燃煤可由汽车直接运输进厂。
燃煤工业分析见表 4--5，煤灰化学成分见表 4--6。
燃煤工业分析 表 4--5
分析成分 Mad Aad Vad 热值（KJ/Kg）
含量（％） 25079
煤灰化学成分 表 4--6
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3
含量（%） / / / /
、原、燃料及成品运输量
原、燃料及成品运输量见表 4-7。
原燃料运输一览表 表 4-7
序
号
物料名称 日运输量（t/d） 运输方式 年运输量（t/a） 运输距离(km)
1 石灰石 6249 汽车 1945218
2 粘 土 649 汽车 203046 3~5
3 铁 粉 50 汽车 18599 4
4 砂 岩 4399 汽车 1367078 3~5
5 原 煤 720 汽车 247996 470
6 混合材 2139 汽车 737750
7 石 膏 155 汽车 48049 93
合 计 14361 4567736
水、电条件
电 源
供电电源由六库 110KV 中心变电站引到厂区，能满足拟建生产线
的用电需要。
水 源
拟建项目的生产、生活用水由小沙坝村后的自然水源供给。可满
足拟建生产线用水需要。
交通运输
拟建项目到各地的公路运输目前主要有大理到保山的高速公路。
随着六库到保山的公路高等级化改造的完成，加上怒江地区及周边地
州公路建设力度的加大，水泥及熟料到各地的运输条件将会越来越好。
自然条件
1、气象资料
年平均气温：℃
最高气温：℃
最低气温：℃
主导风向：南北风
年平均降雨量：1010mm
2、地震烈度
根据国家地震局最新颁布的《中国地震动峰值加速度区划图》及
《建筑抗震设计规范》（GB18306-2001A1）附录 A，当地抗震设防烈度
为 8 度。
3、场地地形地貌及地质条件
拟建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，
排水条件较好，地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，
石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。
大件设备运输
大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。目前
云南省内尚无制造大型磨机及回转窑的能力，需从省外运入，一些辅
助设备及大型设备构件，可由省内供应或现场制造。大型设备整机在
铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车
运输到昆明站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前怒江的交通
状况,公路运输完全可满足大件运输的要求。
厂址选择
厂址方案
拟建厂址位于怒江州泸水县六库镇小沙坝村，占地面积约
，距离六库镇北部约 5 公里，交通便利。
厂址工程地质及水文地质
1、工程地质
拟建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，
排水条件较好。地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，
石英砂岩带，属于弱水层，地下水量甚少。
2、水文地质
拟建项目场地地势边坡稳定性较好，地下水类型以基岩裂缝水和
松散岩土孔隙水为主排泄于当地水系。场地内局部地表水体，主要受
大气降水及地表水的补给，水文地质条件简单，其地下水对混凝土无
浸蚀性。
同时拟建厂址内无滑坡，泥石流等不良物理地质现象。拟建厂址
无洪水淹没的危害。
土 地
拟建厂址位于怒江州泸水县六库镇小沙坝村，占地约 公顷，
全为荒地，请建设单位尽快办理用地申请手续并且报县州土地管理部
门预审，以利于下一步工作的开展。
协作条件
怒江鼎业房地产开发有限责任公司 5000（2×2500）t/d 熟料水泥
生产线建成投产后，需要具备一定规模的机、电维修力量, 承担水泥厂
部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，
大件修理或制造可与保山、大理等地相关单位协作进行。工厂运输车
辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。
综合评价
怒江鼎业房地产开发有限责任公司 5000（2×2500）t/d 新型干法
熟料水泥生产线拟建项目，原燃料资源丰富，厂址交通条件优越，供
水供电条件良好，建设条件有较大的优势，为加快建设速度，希望尽
快开展拟建厂区工程地质的勘察工作及用地申请预审工作，以便为拟
建工程提供可靠的基础资料。
第五章 技术方案
原燃料与配料
开采运输方式
石灰石矿在矿山开采破碎后用汽车运输到厂区石灰石均化堆棚
进行均化及储存。其它原料采用汽车运输进厂区均化堆棚进行均化及
储存。
原燃料化学成分
1、石灰质原料
石灰石平均化学成分见表 5-1
石灰石平均化学成分 表 5-1
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑
石灰石
2、粘土质原料
粘土质平均化学成分见表 5-2
粘土质平均化学成分 表 5-2
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑
粘土
砂岩
3、铁质校正原料
铁粉平均化学成分见表 5-3
铁粉平均化学成分 表 5-3
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑
铁粉
4、燃 料
烧成用煤采用华坪和宾川等地的烟煤，该地区烟煤储量丰富，煤质
优良，完全可满足新型干法回转窑的煅烧要求。烟煤可由汽车直接运
输进厂。
燃煤工业分析见表 5--4，煤灰化学成分见表 5--5。
燃煤工业分析 表 5--4
分析成分 Mad Aad Vad 热值（KJ/Kg）
含量（％） 25079
煤灰化学成分 表 5--5
分析成分 Loss SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3
含量（%） / / / /
配料计算
1）计算参数确定
熟料率值设定：KH=± SM=± IM=±
煤灰沉落率: 100%
熟料烧成热耗：3344 kJ/kg 熟料
烧成用煤热值：25079kJ/kg
2）理论计算结果
原料配合比
物料名称 石灰石 粘土 砂岩 铁质原料 合计
配合比（％） 100
理论干料消耗定额：K=
熟料化学成分、率值及矿物组成 ：
项目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Clˉ
数值 / / / /
项目 KH SM IM C3S C2S C3A C4AF
数值
配料方案评述
1、 现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸
率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，
优质高产的效果。此拟建工程所需原燃料资源落实、供应可靠、成分
稳定。设计中采用石灰石、粘土、砂岩、铁粉四组分配料，熟料率值、
化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优
质熟料水泥。
2、本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，
原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生产和产品质量
造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物
先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的
时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，
并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产
品的质量也有很大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，
在实际生产过程中需要对原燃料中有害成分进行适当的控制，从而满
足生产的要求。
生产工艺
生产方法
拟建设项目利用怒江州泸水县丰富的资源，建设带分解炉的五级
旋风预热器的新型干法回转窑熟料生产线。
工艺原则
拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，
提高效益”。在此前提下, 设计遵循下列原则：
1、总图布置充分利用现有场地，力求合理、紧凑、简洁。
2、工艺设计以节能降耗、提高产品产、质量、优化产品结构、改
善环境为目的，采用技术先进、性能可靠的新工艺、新设备，确保拟
建工程投产后运转正常。
3、提高生产线装备和自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运
行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
4、 采取有效措施控制、治理粉尘污染以及噪声污染，减少物料
生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，改善厂区及周边环境。
设计规模
熟料：日产 5000 吨 年产 万吨
水泥：年产 万吨
水泥配合比
1、 普通硅酸盐水泥 熟料：混合材：石膏=85%：12%：%
2、 普通硅酸盐水泥 熟料：混合材：石膏=85%：14%：%
3、 复合硅酸盐水泥 熟料：混合材：石膏=84%：15%：%
物料平衡表 物料平衡表见表 5-6
物料平衡表 表 5-6
物 料 平 衡 量 (t)
含水量
生产
损失
消耗定额(t/)
干 燥 的 含 水 的物料名称
(%) (%) 干燥的 含水的 小 时 每 天 每 年 小 时 每 天 每 年
石灰石 2 3 1937469
粘土 10 3
铁粉 3 50 60
砂岩 10 3
配合原料 3
混合材 5 3
熟料 5000 1550000
石膏 3 3 155
水泥 3
烧成用煤 10 3 30 720 223200
燃煤合计 10 3 30 720 223200
说明：本表的计算参数为： 1,窑的利用率为：% 运转时间 310 天
2,熟料烧成热耗：3344 kJ/kg 熟料
3,烧成用煤热值：25079kJ/kg
4,理论干料消耗定额： K=
5,原料配合比: 石灰石：粘土：砂岩：铁粉=%：%：%：%
主要工艺技术方案
1、原料预均化
考虑到对将来常规原料的通用性和适用性,为了充分利用矿产资源,
使不同质量的原料得到搭配使用,同时又保证入窑生料达到控制目标,
结合此拟建项目原料的实际情况，采用原料堆棚对原料进行均化及储
存。
2、原料磨方案
原料粉磨可以选择立式磨或管磨。管磨对物料适应性好，生产管
理、操作简便，但电耗高；立式磨总投资比管磨略高，但电耗低。能
否用立式磨，取决于原料的磨蚀性。
根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选
择的常用粉磨设备有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管
磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，
投资与立式磨相近。立式磨系统占地面积少，流程简单，布置紧凑，
烘干能力强。缺点是原料的适应性较差。现将国产的 MLS-3626 立式磨
和一台Φ×(+) 管磨这两个系统作如下单线比较，见表 5-7
从表中可以看出国产立式磨系统的投资要高于管磨系统。从二者
的可靠性来看，都是经过了国内多家水泥厂的生产实践，是完全成功
的。如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指
标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。经估算，
立式磨系统每年比管磨节省电约 700 万度，按电价 kwh/t 计，年节
省电费 350 万元。
从综合经济效益来看，本方案推荐采用立式磨系统粉磨原料。
原料磨方案比较 表 5-7
序
号
项目 单位
国产立式磨
MLS-3626
管 磨
Φ×(+)m
1 磨机数量 台 1 1
2 生产能力 t/h 180 160
3 设备总重 T 358 528
4 装机容量 Kw 3275 3680
其中：磨机 Kw 1600 2500
提升机 Kw ／ 110
选粉机 Kw 75 100
风机 Kw 1600 970
5 单位产品电耗 kwh/t 15
6 估计土建费用 万元 80 120
7 合计费用 万元 1200 960
3、生料均化与储存
新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，
也是保证产品质量的重要手段。生料均化分气力均化和机械均化，气
力均化的均化效果好，机械均化是一种简易的均化措施，均化效果差，
仅用于小型水泥厂。大型水泥厂的生料均化常采用气力均化方案，现
对常见的两种气力均化库情况进行比较，见表 5-8。
从综合均化效果来看，本方案推荐多股流均化库。
生料均化库方案比较 表 5-8
方案一 方案二 方案
项目 多股流均化库 控制流均化库
规格（m） 1-Ф18×36 1-Ф18×36
均化用空气压力（kPa） 60~80 60~80
均化用风量（m3/min）
均化用风机装机容量（kw）
均化用电耗（kwh/t 生料） ~
均化效果（H 值） 6~8 10-16
4、窑尾预分解系统
窑尾采用云南创兴建材新技术有限公司研发的 CXRF-2500 型的五
级旋风预热器分解炉系统。
CXRF-2500 型分解炉具有如下结构特点：
（1）、采用预燃炉 + CXRF 分解炉的形式；
（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返
混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发
分的煤，煤粉燃烧完全。
（3）、预燃炉设三风道煤粉燃烧器进行明火燃烧；
（4）、进入分解炉的燃料随三次风切向进入预燃炉，并且分布在预
燃炉内壁对预燃炉进行保护。
CXRF-2500 型旋风预热器具有如下结构特点：
（1）、旋风进口筒采用三心 270°等角度变高度的切向进口蜗壳，气
流平缓旋入筒内，阻力低。
（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，
分离效率较高，人工捅料方便。
（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强
了物料的分散。
综上所述，此预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，
并具有较大容积，料、气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣
质煤的燃烧；五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，
电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易
于控制等优点。
5、 废气处理除尘器方案比较
目前废气处理的除尘设备常用卧式电收尘器和高效脉冲长袋收尘
器，两种方案各有其特点。两种方案比较见表 5-9
从表中可看出袋除尘器方案单项投资稍高，但除尘效果好；而卧
式电收尘器投资费用较低。但是考虑到国家对环保标准的不断提高（要
求排放浓度℃50mg/Nm3)，以及与国际标准的接轨，本方案推荐高效脉
冲长袋除尘器。
废气处理除尘器方案比较 表 5-9
项 目
方案
卧式电收尘 高效脉冲长袋收尘器
型号 BS930(33/ BFRS1000-2×6
处理风量（m3/h） 600000 600000
入口温度（0C） <120 <200
出口浓度（mg/Nm3） 100 50
阻力损失（Pa） 200 1200
窑尾排风机功率 大 小
投资费用（万元） 300 350
6、回转窑选型方案
烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，此
拟建工程工厂所在地，海拔高度约为 860 米左右，属于低海拔地区。
根据理论计算，结合实际使用经验及我省设备制造配套习惯，此拟建
工程选用 2 台Φ×60 米回转窑煅烧熟料水泥。
7、 熟料冷却机方案选择
从回转窑卸出的熟料温度一般在 1200—1400℃,需经冷却机进行冷
却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃
烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单
筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料
在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的
目的，可以在数分钟内将出窑熟料由 1200℃骤冷到 300℃,出篦冷机熟料
温度可达 100℃以下。现在国内已投产或在建的 2000t/d 以上的熟料生
产线几乎都采用空气梁篦冷机。此拟建项目推荐采用第三代空气梁篦
冷机冷却熟料。
8、水泥粉磨系统方案
水泥粉磨系统推荐采用带辊压机的联合粉磨系统。辊压机是 80 年
代发展并推广的一种高效粉磨机，现已被广泛的应用于水泥粉磨。它
是在高压条件下，对物料层实施挤压，使其产生颗粒间粉碎，从能量
上大大高于其它类型粉磨设备。与普通粉磨系统相比，它具有以下优
点：可节能 20%~50%，产量最多可提高一倍，结构简单、紧凑，工作
可靠，维修容易（辊面寿命可高达 6500~10000 小时），占地面积少。
9、水泥包装方案
水泥由库底经振动筛除渣后进入包装机，包装成成品入成品库由
汽车发运出厂。
结合此次拟建项目的实际情况，投产初期水泥按 100%的袋装出厂，
包装机选用 8RS 电子秤回转式 8 嘴包装机 4 台进行水泥包装。
10、 原煤预均化
为了降低水泥的生产成本，国内生产厂越来越多地采用劣质煤来
生产水泥，这也是世界水泥工业的发展趋势。燃煤成分的波动对生产
操作及熟料质量都较敏感，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产
优质熟料的关键之一。此拟建项目所采用的燃料为外购原煤，煤质波
动有可能比较大，要降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，工厂
可采简易的煤堆棚对进厂原煤进行预均化。
生产工艺特点
为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益” 的设计原则，
在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术，优先选
用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。此拟建项目生产工
艺特点如下：
1、窑尾采用云南创兴建材新技术有限公司研发的旋风预热器及分
解炉系统，这种预热器热效率高、热耗低；气体、物料与煤粉在炉内
混合均匀，热交换好，燃烧稳定，分解炉内结皮现象很少，无局部过
热现象；流体阻力小，系统动力消耗较低．此外，废气中的氮氧化物
含量也低．
2、回转窑窑头燃烧器采用四通道喷煤管．该燃烧器具有足够的火
焰温度，合理的火焰长度，火焰峰值温度稳定，火焰形状调节灵活等
特点。该燃烧器可降低一次风量，降低热耗，减少废气中氮氧化物的
排放。
3、空气梁高效篦冷却机
该熟料冷却机是国内开发的最新一代冷却机，其特点如下：
（1）、控制流篦板的细划充气性，克服了以往冷却机因冷却区域划
分不够小而存在的横向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的
缺点。
（2）、控制流篦板的高阻力性，增强了抗料层波动的稳定性。
（3）、控制流篦板的高穿透性，有利于料层内的气团热交换，特别
是对红料的“红河”现象有特殊的作用。
（4）、与大窑门罩配合使用，提高了二、三次风温，有利于煤在分
解炉内的着火与稳定燃烧，提高了回吸热能。
（5）、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在 70%以上，从而降
低了能耗。
4、回转窑、分解炉的喂煤系统采用转子煤粉计量秤。该设备具有
精度高，运转可靠，结构简单，喂煤稳定，有利于燃烧系统的稳定
5、采用立式磨制备生料，并且采用在线控制调节原料配比。
工艺流程简述
1、石灰石破碎
用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗，由板式喂料机喂入破
碎机，石灰石破碎采用两台单段锤破 2PCF-2022，单台生产能力：
700~1200t/h，成品由汽车输送至厂内石灰石堆棚，石灰石破碎的扬尘
点设置一台气箱脉冲除尘器。
2、原燃料储存及输送
燃煤、粘土、铁粉、砂岩均由汽车运进厂区堆棚储存。原煤在堆
棚内进行多点搭配使用，其他原料用带式输送机送到配料库内。
3、生料配料及粉磨
生料配料用的石灰石、粘土、砂岩、铁粉四种原料经库底调速电
子皮带秤按设定的配比配料计量后，用带式输送机送入生料磨内粉磨。
配合好的原料送入立式磨，在进料粒度≤70mm，原料入磨综合水
分<10~12%，成品细度 80µm 筛余≤12%，终水分≤%的条件下，系统
产量为 200t/h。合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。入磨废
气自立式磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为
循环风返回立式磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一
并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。
4、 生料储存及均化
设置两座储量为 8650 吨的φ18×47m 多股流连续式均化库储存并
均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料
均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库
内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动
空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，
生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料
在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽
的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径
向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态
化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，
出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量
控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热
器系统。
均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。
5、窑、磨废气处理
窑尾预热器出来的废气大部分送入生料磨作烘干热源，剩余部分
经Φ× 增湿塔降温调质处理后进入窑尾长袋脉冲高效收尘器
净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾长袋
脉冲高效收尘器净化处理。经增湿塔、袋收尘器收下的窑灰，由链运
机送入生料均化库再次均化。当增湿塔工作不正常，收下的窑灰水分
过大时，增湿塔下面的螺旋输送机可反转将湿窑灰排出。
在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状
矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，不但布置紧凑、占
地少，而且废气管道短，节省投资、施工也很方便。
6、窑尾预分解及熟料煅烧系统
熟料煅烧采用两台Φ×60米回转窑，窑尾设有单系列五级低压损
型旋风预热器和CXRF-2500型分解炉，熟料烧成热耗3340kJ/,日产
熟料2500吨。窑与分解炉用煤比例约为40：60，入窑生料的表观分解
率约为90～95%。
经计量后的生料进入预热器后，逐级预热进入分解炉，预分解后
的生料进入回转窑内煅烧。分解炉所用的三次风来自窑头罩；为了达
到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用四通
道喷煤管，具有一次风用量少、风和煤混合充分、火焰易调整、对劣
质煤适应性强等优点，有利于提高熟料质量，降低烧成热耗。
出预热器气体经增湿塔和窑尾高温风机排出，进入生料磨作为烘
干热源。由于采用立磨系统因而增湿塔采用前置式。
7、熟料冷却及储存
熟料冷却机使用两台新型第三代空气梁篦冷机，配套产量为
2800t/d，篦床有效面积为 。
从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷
却，经破碎、冷却后的熟料由链斗输送机送入现有的熟料库中储存。
出篦冷机高温废气一部分作为窑用二次空气；一部分送入煤磨作
烘干热源，剩余废气由窑头收尘器收尘后，排入大气。收尘器收下的
粉尘经链运机送到熟料链斗机上入熟料库。
8、煤粉制备
煤粉制备采用两台风扫式管磨，当原煤水份≤10%，入磨粒度≤
25mm，产品细度为 80μm 筛筛余≤12%时，单台生产能力为 18~20t/h。
原煤经磨头原煤仓下电子皮带秤计量，喂入磨内进行烘干和粉磨，
烘干用热风来自篦冷机排出的高温废气。出磨合格煤粉由专用防爆袋
收尘器收集，收下来的煤粉送入煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由
气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用
的防爆、抗结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。
9、空气压缩机站
根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩
机站，站内设八台螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂
的 压 缩 空 气 供 气 ， 每 台 空 压 机 排 气 量 为 21m3/min ， 排 气 压 力 为
，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉
冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。
工艺流程图见附图。
全厂主机设备的选型、规格、性能和数量
祥见全厂主机设备表，表 5-10。
全厂主机设备表 表 5-10
序号
车 间
名 称
设备名称、规格及技术性能
台
数
备 注
1 石灰石破碎
2PCF-2022
生产能力：700~1200t/h
进料粒度：1000×1000×1500mm
出料粒度：75mm（筛余＜10%)
2
序号
车 间
名 称
设备名称、规格及技术性能
台
数
备 注
立式磨
生产能力：200t/h
入磨水份：≤8%
入磨粒度：≤80mm
产品细度： 筛筛余≤10%
主电机功率：2000kw
2
2 生料磨
系统风机
处理风量：600000m3/h（工况）
全 压：10000Pa（工况）
主电机功率：1600kw
2
3
烧 成
窑 尾
五级旋风预热器和分解炉
型号：CXRF2500
2
本院专利
图纸
4 窑 中
Ф×60m 回转窑
斜度：%
生产能力：2500t/d
n=~
电机功率: 315kw
2
5
窑头熟料
冷却
空气梁篦式冷却机
能力：2800t/d
篦床有效面积：
出料温度：环境温度+65℃
2
6
窑、磨
废气处理
高温风机
处理风量：600000m3/h（工况）
全 压：7200Pa（工况）
主电机功率：2240 kw
2
序号
车 间
名 称
设备名称、规格及技术性能
台
数
备 注
增湿塔:
Ф×
处理风量:600000m3/h
进口风温: ~320℃
喷水量: ～18m3/h
长袋脉冲布袋除尘器
过滤面积: 11943 m2
处理风量：600000m3/h
过滤风速: ~
进口浓度：≤1000g/Nm3
出口浓度：≤30mg/Nm3
滤袋数量：3960（个）
窑、磨
废气处理
窑尾排风机
处理风量:600000m3/h（工况）
全 压: 3500Pa（工况）
电机功率:900kw
2
7
窑 头
废 气
处 理
长袋脉冲布袋除尘器
过滤面积:7962 m2
处理烟气量：400000m3/h
过滤风速: ~
进口浓度：≤1000g/Nm3
出口浓度：≤30mg/Nm3
滤袋数量：2640（个）
2
序号
车 间
名 称
设备名称、规格及技术性能
台
数
备 注
窑头排风机
处理风量: 400000m3/h（工况）
全压: 3500Pa（工况）
电机功率:560kw
2
8 水泥粉磨
球磨机
Ф×11 米
生产能力：>75t/h
电机功率：1600kw
4
9 包装机
8RS 电子秤回转式 8 嘴包装机
生产能力：100~120t/h
4
10
煤 粉
制 备
风扫磨Ф×（+）m
生产能力：18~20t/h
入磨物料水份：≤10%
出磨物料水分: ≤1%
入料粒度：≤40mm
出磨细度：80um 筛筛余≤12%
主电机功率：630kw
2
11
空 压
机 站
螺杆式空压机
排气量: 21m3/min
排气压力:
电机功率: 132kw
8
物料储存
全厂物料储库形式和储存量详见表 5-11。
物料储存表 表 5-11
序号
物 料
名 称
储存方式 储存量（t）
储存期
（d）
总储
存期
（d）
3-Ф× 圆库 8600
石灰石
54× 堆棚 30000 5
1-Ф10× 圆库 2320
粘土
36×117m 堆棚 14700 22
1-Ф8×20m 圆库 1200 24
3 铁粉
30×117m 堆棚 10500 175
199
1-Ф10× 圆库 2320 54
砂岩
90×117m 堆棚 20218
5 生料 2-Ф18×47m 多股流均化库 8650×2 3 3
6 熟料 1-Ф60×25m 圆库 100000 20
7
熟 料
配 料
2-Ф8×20m 圆库 2660
8 原煤 54×114m 堆棚 9000
54×162m 堆棚 10000
9 混合材
4-Ф8×20m 圆库 5200
30×54m 堆棚 4000 25
10 石膏
2-Ф8×20m 圆库 2400 15
40
8-Ф18×28m 圆库 76800 29
11 水泥
35×60m 成品库 6000
全厂主机检修设备
全厂主机检修设备表见表 5-12
生产检修设备表 表 5-12
序号 子项名称 检修设备名称
数 量
（台）
备 注
1 窑 头 电动葫芦：起重量：3t；起升高度：9m 1 起吊耐火砖用
2 煤粉制备 电动葫芦：起重量：3t；起升高度：12m 1 装球、检修用
3 窑 尾 电动葫芦：起重量：1t；起升高度：60m 1 起吊耐火砖用
4 破碎机 电动单梁桥式起重机： 起重量：5t 1 石灰石破碎检修用
5 生料磨 手动单轨起吊小车： 起重量：5t 1 电机、减速机检修用
全厂主要生产车间计量设备表
全厂主要生产车间计量设备见表 5-13
生产车间计量设备表 表 5-13
序号 设备名称 型式规格 用 途 安装地点
数量
（套）
1 微机配料调速皮带秤 DEL/DEM 系列 石灰石配料 配料库底 2
2 微机配料调速皮带秤 DEL/DEM 系列 粘土配料 配料库底 1
3 微机配料调速皮带秤 DEL/DEM 系列 铁粉配料 配料库底 1
4 微机配料调速皮带秤 DEL/DEM 系列 砂岩配料 配料库底 2
5 电子皮带称 生料计量 窑尾喂料仓下 2
6 转子煤粉计量秤 入窑煤粉计量 窑头煤粉仓下 2
7 转子煤粉计量秤 入分解炉煤粉计量 窑头煤粉仓下 2
总图运输
概 述
拟建项目厂址位于怒江州六库镇小沙坝村。距离怒江州政府约 5
公里。占地面积约 ，拟建项目建成投产后将生产高标号回
转窑熟料 155 万吨/年，需要拟建原料破碎及均化、生料配料；生料粉
磨和均化 ；回转窑煅烧系统及熟料破碎、输送，水泥粉磨、储存和包
装等工序，以及相对应的供配电、自控仪表、给排水及供气等工程。
此拟建项目应充分发挥拟选厂区的空闲地。尽量减少挖填土方量，
合理布置工艺生产线，降低投资成本。
总平面及竖向布置设计
1、设计原则
充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提
下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利
的条件。
为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分
利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置
在工程地质较好的挖方区。
注意风向、朝向，减少环境污染。
2、平面及竖向布置
根据预留场地实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整
齐，工艺流程顺畅。
3、场地雨水通过厂内地沟排入场地外的排洪沟中，再排入当地主
要水系。由于场地附近常年流水体系水量较小，故不需采取特别防洪
措施，仅对雨季时产生的雨水加以疏导及清理，建设相应的排水沟即
可。
厂区交通运输设计
1、155 万吨 /年回转窑熟料生产线年运入原材料及其它材料约
万吨，外运 万吨水泥，总的年吞吐量约 万吨。厂
内熟料运输用带式输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。
由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，
工厂物料全部由外协运输。
2、厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。
道路主干道路面宽 10m，辅助道路路面宽 8m，车间内通道宽 5m，道
路纵坡≤3%。
3、155 万吨/年回转窑熟料生产线原、燃料及成品运输量见表 5-14。
原燃料运输一览表 表 5-14
序
号
物料名称 日运输量（t/d） 运输方式 年运输量（t/a） 运输距离(km)
1 石灰石 6249 汽车 1945218
2 粘 土 649 汽车 203046 3~5
3 铁 粉 50 汽车 18599 4
4 砂 岩 4399 汽车 1367078 3~5
5 原 煤 720 汽车 247996 470
6 混合材 2139 汽车 737750
7 石 膏 155 汽车 48049 93
合 计 14361 4567736
厂区绿化
工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿厂区道路两侧条
带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重
点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。
总图工程量及主要技术经济指标 详见表 5-15
技术经济指标表 表 5-15
序号 指标名称 单位 数 量
1 厂区占地面积 m2
2 建、构筑物占地面积 m2
3 道路、停车场占地面积 m2
4 建筑系数 %
5 绿化及生活区占地面积 m2 25195
6 绿化系数 %
存在问题及建议
拟建项目工程地形、地质情况对厂址的选择很重要，所以在项目
实施过程中，对场地工程地质勘察、地基基础处理等工作，应给予足
够重视。
建筑工程
设计依据：
依据国家有关设计规范进行设计。
设计原则
1、根据厂区气候及水泥生产特点，在建筑设计中应解决好通风、
防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体形。
2、水泥厂窑头、窑中、窑尾高温操作的生产特点，这些车间采用
敞开式。
3、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑
的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。
4、水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂
房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，
使值班室内噪声小于 70 分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工
作人员身体健康，必须加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上
作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范
规定要求，设置必要卫生保健措施。
5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满
足厂房防火、防爆要求。
6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，
一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。
结构选型
1、生料磨、增湿塔、窑尾收尘、窑头、煤磨等厂房采用现浇钢筋
混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。
2、窑尾塔架设计成钢结构框架。
3、窑尾烟囱采用钢结构烟囱。
4、配料库、生料库为现浇钢筋混凝土库，库顶小房采用轻钢结构，
彩板屋面。
5、碎石、粘土、铁粉采用钢筋混凝土柱，彩钢拱顶屋面。
6、烧成窑中、窑墩为现浇钢筋混凝土实体基础。
7、变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、
屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。
基础选型
一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质粘土或基基岩
上；原料储存库、生料均化库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；
窑尾采用人工挖孔桩基础，桩长约为 8～15 米，桩端置于基岩上。施
工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。
建筑构造
1、屋面：根据水泥厂积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。
屋面防水采用新型防水材料。
2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、
地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面做水
磨石或地砖，并做相应材料踏脚板。
3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花
格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。
辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要
求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。
4、粉刷：
外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，
墙石用混合砂浆粉，刷乳白色，有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂
料。
内粉刷：内墙面用 1：3 水泥新浆粉，刷白二道，或刷双层粉。
5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。
电气及生产过程自动化
本工程用电设备装机容量为 43560kw，估算计算负荷 35431 kw，
全年用电量约为 万 kwh，怒江州水电资源丰富，洲电网公司装
机容量达 50 万 kw，企业距六库 110kv 变电站约用 6km，35kv 专线输
入。专线由当地电力部门引入厂区总降，工厂自备 600 kw 柴油发电机
组作为保安电源。
供电电源：
1、电源
本项目工程装机容量约为 43560KW,计算负荷为 35431KW，厂区
内需建一座 35KV 总降压站（两条生产线共用），电源由怒江洲六库
110kv 变电站引来，为了节约第一次投资，可先用一回路 35KV 单回架
空线路。供电回路容量可满足一期工程完工后生产用电需求。
为了保证熟料水泥生产线中回转窑、蓖冷机等一类负荷的用电，
选用一台 600KW 柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在 1#号变
电所内。
2、无功补偿方式
厂区生产线内的水泥磨机、高温风机、煤磨电机、生料磨机等 10KV
用电设备，采用静止进相机作就地补偿；在各变电所 母线上设
低压电容器集中自动补偿。总降 10KV 室内再设置电容补偿,使总变
35KV 侧功率因素达到 以上。
3、设备用电电压等级
受电电压：35KV；
高压配电电压：；
高压电动机电压：10KV；
低压高压配电电压：；
低压电动机电压：380V；
直流电动机：440V DC；
直流操作电压：220V DC；
照明电压：220V；
检修照明电压：36V，12V
用电负荷
本项目新建两条 2500t/d 熟料及水泥生产线，计算负荷见表“用电
负荷计算表”。
其中 总装机容量：43560KW；
计算负荷为：35431KW；
全年用电量估算： 万 KWh
水泥综合电耗： /t
详见用电负荷计算表
供电
1、总变电所及配电系统
根据本项目的容量及负荷分布，在厂区设 35/10KV 总降压站一座。
内设有载调压 20000kvA/35/ 变压器一台（并留有第二条生产线
设备位置）。10KV 系统为单母线分段运行，用电缆分别对各车间变电
所及高压电机供电。在厂区生产内设变电所 4 座，即矿山变电所：
800kvA/10/ 变压器，向矿山开采，石灰石破碎系统供电；窑尾变
电所：1000kvA/10/ 变压器两台负责原料粉磨系统、窑尾收尘器
等系统供电；窑头变电所：1600kvA/10/ 变压器两台负责窑中、
窑头及煤粉制备等系统供电；水泥磨变电所：1600kvA/10/ 变压
器两台负责熟料输送、水泥粉磨、混合材、水泥包装等系统供电。高
压电动机由厂降压站直供到各高压现场柜。
主变压器保护选用综合保护器：装设差动、过流、过负荷、瓦斯
及温度保护。
车间变压器保护选用综合保护器：装设电流速断过流、过负荷、
瓦斯及温度保护。
10kv 电机保护选用综合保护器：装设电流速断过流、过负荷、零
序、失压、瓦斯及温度保护。
大于 2000 KW 电机增设差动保护。
35KV 开关柜选用 手车式开关柜；
10KV 开关柜选用 KYN-12 柜。
10KV 现场柜选用 KYN 柜（或 XGN）
配电线路
10KV 线路采用铜芯交联电缆，低压线路采用铜芯电力电缆，控制
电缆采用铜芯塑料控制电缆。厂区内电缆敷设采用电缆桥架为主；车
间内采用电缆沟、桥架或穿钢管敷设。
车间电力拖动及控制
生料磨电机、煤磨电机、高温风机、水泥磨电机等为 10KV 高压绕
线式电机，采用高压柜配液体变阻启动柜启动。高温风机采用液力耦
合器调速。
低压绕线式电机采用液体变阻器启动；鼠笼式电机采用直接启动、
窑尾高温风机采用液体变阻器启动并调速。直流电机采用全数字式直
流调速装置供电并调速。
照明、防雷、接地
车间照明以白炽为主，变电所、控制室、配电间采用荧光灯。厂区
道路采用高压汞灯。
全厂区建筑按第三类防雷建筑进行设计。10KV 系统为小电流接地
系统。380/220V 低压配电系统采用 TN-C-S 系统。各车间电气设备外壳
做接地保护。
电气设备选型及节能
全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备
选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设
备采用变频调速器以达到节能效果。
用电负荷计算表（两条线）
名称 Pe KW Kx COSФ Pjs KW Qjs KVar Sjs KVA 备 注
石灰石破碎机 1600 1280 就地补偿
矿山变电所 800 640 就地补偿
生料立磨机 4000 3400 就地进相补偿
生料磨风机 3200 2560 就地进相补偿
高温风机 4480 3584 就地进相补偿
窑尾风机 1800 1440 就地进相补偿
窑尾变电所 4000 3200 就地电容补偿
窑头排风机 1120 896 就地进相补偿
煤磨机 1260 1071 就地进相补偿
煤磨排风机 500 400 就地进相补偿
窑头变电所 6400 5120 就地进相补偿
水泥磨磨机 6400 5440 就地进相补偿
水泥磨风机 1600 1280 就地进相补偿
水泥磨变电所 6400 5120 就地电容补偿
全厂合计 43560 35431
*Kp=
*Kq=
变压器损耗
全厂合计 15974
总降压站变压器容量选择：SZ9-20000/35 35KV/ 2 台
2×2500t/d 熟料生产线全厂供电系统图
控制系统
系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称 FCS 系统。采用电
气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控
也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便与操作﹑维护和
管理。
35kv 配电柜
20000
35/
10kv 配电柜
800kvA 2×1000kvA 2×1600kvA 2×1600kvA
配电柜
配电柜
配电柜
配电机
10kv 电
机 2 台
用
电设备
电设备
用
电设备
用
电设备
35kv 配电柜 二期
2000/35/
10kv 配电柜
35KV 进线 ℃ 35KV 进线 ℃
系统分为二层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理
层和控制层通过控制主机高速交换数据。控制系统构成见附图.
监控管理层：监控全厂各工段的运行，报表打印，数据分析、处理、
各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站（ES），五台中央操作站
(SO1~OS5)，操作站之间可互为备用。用工业环形以太网把各控制站
FCS 系统连成网络，并与现场控制站本联。通过这个网络系统可和全
厂的其他计算机系统很方便地交换信息。
控制层：采用现场总线分布式控制系统，对全厂的工艺参数进行检
测和控制。对整个生产流程的电气设备进行控制和联锁。在现场控制
站分设四个现场控制站(A1~A4)及一个现场 I/O 站，即：A1 窑头现场
站；A2 窑尾现场站；A3 煤磨现场站；A4 (水泥制成 1#磨)站；I/O 站 (水
泥制成 2#磨)。用 DP 工业现场总线把控制站和远程 I/O 站连成网络，
方便进行通讯和信息交换。
监控管理层采用西门子公司的 SIMATIC PCS7 视窗控制中心软件，
运行于 Win2000 操作系统下。其编程组态简单、人机界面友好、系统
配置灵活、系统扩充方便、便于操作维护和管理。所有来自控制层的
信息均通过网络服务器交换，可以充分利用网络带宽，并使操作站的
配置更为灵活，可做到操作站互为备用，根据需要任意增减。
将来本系统与全厂 MIS 系统连接后，由于 PSC7 采用的是 OLE 控
件和 ODBC/SQL 标准数据库接口等视窗标准机制，因此其数据可以很
容易地结合到全厂的数据处理系统中。
控制主机采用西门子公司的 S7-400 系列控制器，通过 Profibus-DP
现场总线与各分布式 I/O 设备﹑变频器﹑电磁流量计﹑电机控制中心
I/O 站等进行通讯。各工段的现场仪表压力﹑料位等现场仪表通过
Profibus-PA 现场总线与控制主机通讯。现场开关状态，报表打印，数
据分信号﹑报警信号﹑联锁信号﹑温度信号和其它模拟信号等接入就
近的控制站或远程 I/O 站。
由于采用现场总线技术，可大大节约电缆和安装费用并提高数据的
精确度，便于安装与维护,还可在控制室中很方便的对现场仪表、变频
器等进行故障诊断，减少故障停机时间。
自动化仪表
仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产
的先进产品。
1) 根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国 E+H 公司生产的
智能压力变送器对整个生产线的压力进行检测，温度采用热电阻﹑热
电偶检测。
2) 水流量采用带 DP 现场总线的电磁流量计检测。库容采用德国
E+H 公司的缆式雷达料位仪检测。
3) 采用红外扫描仪对回转窑筒体温度进行监视, 并可在高湿和高
温的环境下保持其可靠性和稳定性。
4) CO 气体采用西门子公司生产 CO 分析仪检测, 以便于掌握系
统的煅烧状况，供操作员参考。
5) 采用内窥式高温工业电视监控系统对窑头看火、篦冷机工况进
行实时监视。高温工业电视采用专用工业级的高温摄像机，采用压缩
空气进行冷却，除尘，并具有超温自动保护功能
主要自动调节回路
1、生料磨给料配比自动调节回路
将分析化验的生料的成分输入计算机，通过专用质量控制软件，
由计算机算出各生料量的率值，调节配料库下各配料皮带的速度，改
变各种物料的配比，控制产品的质量。
2、生料磨出口温度自动调节回路
生料磨的出口温度对产品的质量和电收尘器的安全运行都起着重
要的作用。根据生料磨的出口温度自动调节冷风阀的开度，使其恒定。
3、煤磨负荷自动调节回路
通过对磨音参数的检测，并送入计算机由计算机分析处理，自动
校正煤磨原煤的给定值，调节原煤给料机的速度，控制煤磨喂料量的
大小，使煤磨安全运行在最佳工况状态下。
4、煤磨出口温度自动调节回路
为确保煤磨的安全运行，煤粉的产品质量，保持煤磨内的温度稳
定是十分重要的。根据煤磨出口温度自动调节入磨冷风阀的开度，使
煤磨出口温度恒定。
5、五级旋风筒出口温度自动调节回路
探求最佳运行操作，窑炉的热工制度稳定是一个重要的因素。出
五级旋风筒气体是窑尾废气和分解炉气体充分混合的热气流，其温度
的高低，一则反映出五旋风级筒入窑物料的分解率，二则反映出炉内
燃烧状况。随着窑尾气体的变化及物料量的波动，增减给煤量便可保
持所要求的稳定温度，减少入窑物料分解率的波动，为窑内热工制度
稳定创造条件。根据五级筒出口温度调节煤粉工段煤粉给料秤的速度。
6、入窑给料量自动控制
通过电子皮带秤检测的给料量和给料量的给定值比较，根据其偏
差控制下料电动流量阀的开度，使生料给料量稳定。入窑物料量的给
定值由计算机控制系统给出。
7、窑尾生料称重仓仓重自动调节回路
确保称重仓下给料电动流量阀具有稳定料压是保证入窑给料稳
定的关键。根据称重仓的重量自动调节均化库卸料阀的开度，确保称
重仓的重量恒定，从而使料压恒定。
8、生料均化库均料程序控制
程序自动控制均化库各均化充气电磁阀开关时间和间隔，使均化
效果最佳。
9、收尘器进口温度自动调节回路
收尘器进口温度稳定是确保收尘器的安全和收尘效率的关键。根
据收尘器进口温度，自动调节增湿塔喷水量的大小，确保温度恒定。
10、窑头罩负压自动调节回路
燃料的充分燃烧，需提供足够的空气量，但空气量过多，加大了
窑内的排风量，将带走大量的热量，降低窑内的温度，增加了热耗。
因此需保持入窑空气量的稳定。
根据篦冷机各室的温度，调节各室冷风机的风门，各室的温度稳
定。并根据窑头罩的负压，调节余风收尘器排风机进口风门的开度，
使其稳定。保证了窑炉用热风与余风的风量和负压平衡及合理分布。
11、窑头收尘器入口稳定自动调节回路
为确保布袋收尘器的安全运行和收尘效率，除尘器的入口温度稳
定。根据入口温度调节喷淋水的大小使温度恒定。如喷淋水最大温度
仍然偏高，则打开冷风阀，调节其开度使温度恒定。
12、熟料配料系统
按一定的比例对熟料﹑粉煤灰﹑石膏和混合材料进行自动配料。
电动机传动控制
生料磨选粉机﹑煤磨选粉机﹑各配料料皮带采用变频调速，以利
于工艺参数的调整和节约电能。变频调速装置采用 ABB 或西门子生产
的带 Profibus-DP 总线接口的产品。变频器直接接入 Profibus-DP 现场
总线，操作站直接显示电机的电压电流和功率等参数，提高调节性能
和控制精度。
与工艺流程有关的其他电动机，纳入联锁控制系统中。完成自动
按顺序启动和停止及事故连锁停车。
给水排水
研究依据和范围
1、研究范围
（1）、拟建厂区给水排水系统；
（2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统；
（3）、拟建厂区消防用水系统；
（4）、拟建厂区冷却循环供水系统。
2、研究依据
（1）、工艺专业提供的生产用水资料；
（2）、总图专业提供的总平面图；
（3）、甲方提供的工厂现有供水资料；
（4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。
给水设计
1、水源：
生产及生活用水采用自然水源供给。
2、用水量
生产用水量：
其中：循环水用量： m3/d；
循环耗水量：648m3/d；
生产用水循环率：93%；
增湿塔耗水量为：960 m3/d
消防用水量为 360m3,存于高位水池内；
各用水点用水量详见水量平衡图。
3、水质、水压要求
（1）、水质
设备冷却水：浊度℃20mg/L，硬度（CaCO3）80~250mg/L,水温℃32
℃，PH 值 ~，化验室、仪表用水，增湿塔及磨内喷水等对水质要
求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合 GB5749-86 标准。
（2）、水压
生产用水水压，生料磨车间进口压力工艺要求为 ~，其
他车间管道进口压力工艺要求为 ~，增湿塔回流式喷嘴进
口压力工艺要求为 ,生活用水供水点水压℃ 消防水压，室
外消火栓出口压力不低于 。
4、给水方案
（1）、直流供水
（2）、循环供水
循环供水系统图如下图所示
集
水
池
外
部
水
源
各车间用水
循环水泵房
加
压
泵
高
位
水
池
生活用水
循环水泵房
消防用水
循环水泵房
5、蓄水及输水
（1） 蓄水：
拟建 2000m3 钢筋混凝土高位水池，供生产及消防用水。
（2）、输配水：
生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。
6、循环给水系统：
本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，
生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的
复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，
设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油池
一座。
7、生活、消防给水系统：
根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规
模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生
循环
池
各车
间冷
却 用
水点
循环
水泵
房
排 放
清水池
冷却
塔
吸水
井
蒸发
循环
池
产类别为乙级 ，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备
车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车
间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火
栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。
在拟建厂区室外拟设 16 个 SS100-10 型室外地上式消火栓，消火栓
相邻间距不超过 120 米，保护半径为 150 米，拟建消防系统采用生产
与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可
满足拟建消防需要。
窑尾增湿塔喷水，气体分析仪用水及辅助生产用水量，均由生活
消防供水系统供水
排水设计
1、厂区生产排水
水泥工业的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、
筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，
同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设
计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。
2、厂区雨水、生活排水
厂区室外排水采用雨、污分流，车间清洁卫生排水与雨水就近排
入雨水沟，含有粪便的生活污水经化粪池处理后，排入厂区同类的排
水管网。
厂区雨水与生产废水采用明沟排放。生活污水采用管道排放。
存在问题
请拟建厂方尽快提供水源水量及水质分析报告，以便后续工作的
开展。
机电修理
设计原则和任务
此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关水泥企
业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进
行设计。
机电修理主要任务是保证全厂 5000（2×2500）t/d 熟料水泥生产线
机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，
并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复
因为此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置汽车修理
厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用
件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协
作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以
必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及
小修作业。
机修车间设计规模及装备水平
工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足回转窑生产
线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备（如
机床等）。电修工段配以必要的修理试验设备及仪表器具。
机修工作班制
机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业，
如工作需要可临时设为二班制。
第六章 节能与资源综合利用
研究依据与设计原则
前言
能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力
的飞速发展、能源供求矛盾已趋缓解，但由于我国能源结构是以不可
再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是
国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是
现实而长期的重要任务。
水泥工业是耗能较高的产业，由于原有企业生产技术和装备水平
比较落后，加之海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平
较国内先进省区和发达国家能耗水平还有一定差距。因此，我省水泥
工业的节能途径之一，应从推广现代干法旋窑生产线，以低能耗的新
型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，
从根本上解决问题。
此拟建项目选用先进的带分解炉五级旋风预热器回转窑新型干法
水泥生产工艺，根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，熟
料标准煤耗平均为 130kg/t·cl，比省内现有机立窑熟料煤耗(
下降 21%，比湿法回转窑熟料热耗下降 40%。此拟建工程投产运行后，
标准煤耗仅为 114 kg/t·cl，在节能降耗上将有明显的进步。
研究依据
国家计委、国务院经贸办、建设部资源（1992）1959 号
文印发《关于基拟建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能
篇章的暂行规定》的通知及附件。
《节约能源暂行管理条例》
《 水泥工厂设计节能技术规定》
《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780-1997）
设计原则
认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同
时考虑工厂处于高海拔情况，采用目前国内较先进的生产工艺技术和
设备，使各项能耗指标达到《水泥企业能耗等级定额》确定的相应指
标。
技术措施
主要能耗指标
拟建项目主要的能耗指标及相应的国家标准如下：
指标项目 单位
技改项目
设计指标
国家标准（GB/T16780-1997）
国家一级 国家二级 及格级
烧成标准煤耗 kg/ 114 125 135 160
熟料综合电耗 Kwh/ ＜120 ＜128
由上表列出数值可见， 熟料标准煤耗和电耗低于国家一级企业标
准。符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范。
节能措施
为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟建方案中采用了一系列节
能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。
1、生料粉磨系统采用立式磨，并采用窑尾废气作为烘干热源，可
节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能
耗。
2、选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，
使一次空气量降至 10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度
和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流篦板的第三代空气梁冷
却机，热回收效率提高 74%,冷却熟料所需空气量减少约 20%。
3、预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预
热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震
稳定性高的 FH-80 钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用
磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，
降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。
4、为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取均化效
率高且电耗低的多股流气力均化库，保证入窑生料 CaCO3 标准偏差不
大于±%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防
堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。
5、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，操作上保证产品质
量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。
（1）原料配料：采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料
配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本
条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。
（2）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料
系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以皮带计
量秤为主体，确保生料计量喂料均衡稳定，并且系统密闭，改善了环
境卫生条件。
（3）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进国外
技术制造的煤粉计量系统，有利于燃烧系统的稳定操作。
6、余热利用
原料粉磨利用窑尾废气把入磨水份 7%左右的原料烘干到水份＜
1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约 2000
吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水
份＜%的煤粉，每年可节约标准煤约 1500 吨。
7、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU 型链式输送机，DS
型斗式输送机和 NE 型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设
备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且
无扬尘，可比传统输送设备节电 40%以上。
8、由于采取了较完善的收尘措施（详见“环境保护”），生产中产生
的粉尘 %都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的
能源与资源。
9、在电气设计方面，采用节能电力设备，如 Y 系列电机、节能变
压器、变频调速装置等；功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合
的方式减少无功损耗，使总降功率因素达 以上；在各用电系统上
装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。
项目节能结论
此拟建项目采用了目前国内较先进的五级旋风预热器窑外分解窑
生产工艺，符合国家现行产业政策。加之拟建项目通过采取上述各项
行之有效的节能措施后，使主要能耗指标——熟料烧成标准煤耗和熟
料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，拟建项目的节能是可行的。
第七章 土地利用
编制依据
1、《中华人民共和国土地管理法》
2、《中华人民共和国土地管理法实施条例》
3、云政发【1998】27 号《云南省建设项目用地预审和建设用地
计划管理的规定》
建设用地原则
1、一切建设项目必须坚持“十分珍惜和合理利用每寸土地，切实
保护耕地”的基本国策，可利用荒地的，不得占用耕地；可利用劣地的，
不得占用好地；有存量土地和闲置土地的，不得新征农民集体耕地。
2、建设项目用地必须严格执行《基本农田保护条例》，不得占用
基本农田保护区的耕地。必须符合土地利用总体规划和城乡建设规划
要求。
3、建设项目规划和设计的用地规模，必须符合国家规定的建设
项目用地的定额指标。
4、建设项目用地必须纳入土地利用计划，实行指标控制。
主要编制内容
拟建厂址方案
拟建厂址位于怒江州六库镇小沙坝村，距离六库镇约 5 公里，拟
建项目厂区场地山坡整体情况稳定，场区大部分为斜坡地形，排水条
件较好，地层上部为粘性土或粉质土。下部基岩为粉质砂岩，石英砂
岩带，属于弱水层，地下水量甚少。
建设规模及拟用地情况
1、建设规模： 日产熟料 5000 吨；
年产水泥 万吨
2、拟用地面积：
3、土地类型： 拟建项目用地为荒地。
4、项目投资总额及方案：拟建设项目总投资 万
元人民币，全部资金为企业自筹。
5、主要生产工艺：拟建项目生产工艺采用带分解炉的五级旋风
预热器的新型干法回转窑技术，该生产工艺自动化水平很高，对“三废”
治理高标准，在设计上对各扬尘点采用先进的收尘设备，使生产排放
浓度达到或低于国家规定的排放标准。
结论
此拟建项目建设用地符合国家及云南省相关土地管理法律法规和
有关供地政策，符合当地土地利用总体规划，项目所选厂址符合地质
灾害防治规划。因此，拟建项目的用地是可行的。请项目建设单位根
据当地有关土地政策和法规，到土地主管部门办理项目用地申请。
第八章 环境保护
设计依据及标准
《水泥工业大气污染物排放标准》
此拟建项目厂址地处乡镇，根据 GB4915-2004 的规定，2005 年 1
月 1 日起环保执行标准按 GB4915-2004 标准进行，生产设备大气污染
物排放限值应按表 8-2 执行，根据国家最新的环保意向，旨在提高环保
标准与国际接轨，新的环保标准也正在酝酿当中。为了达到即将产生
的国家新标准，此拟建项目环保标准需进一步提高。因此，此拟建项
目收尘设备采用收尘效率高的 CS 系列布袋除尘器。
自 2006 年 7 月 1 日起现有生产线，自 2005 年 1 月 1 日起新建生
产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表 8-1 定的限值。
排气筒高度要求，除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产
设备排气筒（含车间排气筒）一律不得低于 15m。生产设备排气筒高
度还应符合表 8-3 的规定。
水泥厂粉尘无组织排放限值 表 8--1
作业场所 颗粒物无组织排放监控点 浓度限值*1，mg／m3
水泥厂（含粉磨站）
水泥制品厂
厂界外20m处 （扣除参考值*2）
注：*1 指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。
*2 参考值含义见第条。
生产设备大气污染物排放限值 表 8--2
生产设备烟囱（排气筒）最低允许高度 表 8--3
颗粒物 二氧化硫
氮氧化物
（以NO2计）
氟化物
（以总氟计）
生产
过程
生产设备 排放
浓度
mg／m3
单位产品
排放量
kg／t
排 放
浓 度
Mg／m3
单位产品
排放量
kg／t
排 放
浓度
mg ／
m3
单位产品
排放量
kg／t
排 放
浓度
mg ／
m3
单位产品
排放量
kg／t
矿山
开采
破碎机及
其它通风
生产设备
30 － － － － － － －
水泥窑及
窑磨一体
机*
50 200 800 5
烘干机、
烘干磨、
煤磨及冷
却机
50 － － － － － －
水泥
制造
破碎机、
磨机、包
装机及其
它通风生
产设备
30 － － － － － －
水泥
制品
生 产
水泥仓及
其它通风
生产设备
30 － － － － － － －
注：*指烟气中O2含量10％状态下的排放浓度及单位产品排放量。
《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准，见
表 8--4。
厂界噪声标准 表 8--4
污染物 等效声级 LAeq:dB 来 源
昼 间 夜 间
噪 声
60 50
GB12348-90
《污水综合排放标准》
根据 GB8978-1996 中的规定，1998 年 1 月 1 日起在二类区建设的
企业，污水排放执行下列标准：
污水综合排放标准表（二级）
生产设备名称 水泥窑及窑磨一体机
烘干机、烘干磨
煤磨及冷却机
破碎机、
磨机、
包装机
及其它
通风生
产设备
单线（机）
生产能力，（t／d）
≤240
＞240
～700
＞700
～1200
＞1200 ≤500
＞500
～1000
＞1000
最低允许高度（m） 30 45* 60 80 20 25 30
高于本
体建筑
物3m以
上
注：*现有立窑排气筒仍按35m要求。
序 号 项目名称 标准 mg/L 来 源
1 PH 6-9 GB8978-1996
2 COD 150 GB8978-1996
3 石油类 10 GB8978-1996
拟建项目地区环境现况
拟建项目场地位于怒江州六库镇小沙坝村。厂区周围尚无其它工
矿企业，属于环境状况较好区域，污染物本底浓度较小，环境容量较
大，适宜于建设现代化水泥厂。
水泥厂主要污染源
水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和
废水。
粉 尘
水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于
物料破碎、熟料烧成、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘
有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有储库库顶及库底、
煤磨、冷却机、原料磨的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，
而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料
的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。
废 气
此拟建项目废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要
是 SO2 和 NOx。
噪 声
此拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为
85~115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措
施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。
污 水
此拟建工程生产用水采用循环系统，外排废水很少。水泥厂用水
因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油
污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生
活用污水。
设计防治措施及预期效果
粉 尘
此拟建项目所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠
的收尘设备。所有原、燃料采用密闭堆棚，减少无组织排放。生产工
序中环境保护措施简述如下：
1、原料储库及配料
原料配料库顶及库底废气含尘浓度约 30g/Nm3，选用 6 个 CS
DMC 系列脉喷单机袋式除尘器对库顶、库底落料点进行集中收尘，单
机处理风量约 5000m3/h，收尘效率：%，排放浓度：30mg/Nm3，
达到国家排放标准。（共一套）
2、原料粉磨系统除尘
原料磨废气直接汇入窑尾袋收尘器。（共两套）
3、生料均化库除尘
生料均化库顶含尘浓度约为 30g/Nm3，选用 CS DMC 系列气箱脉
冲式袋除尘器收尘，每台处理风量：13390m3/h，除尘效率：%，含
尘气体经净化后排放浓度为 30mg/Nm3，符合国家排放标准。（共两套）
4、煤磨除尘
煤磨废气含尘浓度约为 60g/Nm3，选用一台 CS QMC（M）系列
煤磨防爆袋除尘器除尘，收尘风量约 62000m3/h，除尘效率 %，含
尘废气经净化后排放浓度为 30mg/Nm3，符合国家排放标准。（共两套）
5、窑头除尘
窑头篦冷机废气含尘浓度约为 30g/Nm3，选用一台 CS LMC154
系列离线长袋脉冲袋除尘器收尘，处理风量约 40000m3/h，收尘效率为
%，含尘废气经过袋除尘器净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到
国家排放标准。（共两套）
6、窑尾废气除尘
窑尾废气含尘浓度约为 50g/Nm3，选用一台 CS LMC154 系列离
线长袋脉冲袋除尘器收尘，处理风量约 600000m3/h，收尘效率为
%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到国
家排放标准。（共两套）
7、熟料及配料库收尘
熟料配料库顶废气含尘浓度约为 30g/Nm3，选用 8 台 CS DMC 系
列脉喷单机袋除尘器收尘，每台处理风量约 7500m3/h，收尘效率为
%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到国
家排放标准。熟料库顶选用一台 CS DMC 系列气箱脉冲袋除尘器收
尘，处理风量约 20000m3/h，收尘效率为 %，含尘废气经袋除尘器
净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到国家排放标准。（共一套）
8、水泥磨系统除尘
水泥磨废气含尘浓度约为 60g/Nm3，选用 1 台 CS QMC 系列气箱
脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约 40000m3/h，收尘效率为 %，
含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到国家排放
标准。（共四套）
9、包装系统除尘
水泥包装废气含尘浓度约为 40g/Nm3，选用 1 台 CS QMC 系列气
箱脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约 27000m3/h，收尘效率为 %，
含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到国家排放
标准。（共四套）
10、水泥库顶除尘
水泥库顶废气含尘浓度约为 30g/Nm3，选用 8 台 CS DMC 系列脉
喷单机袋除尘器收尘，每台处理风量约 7500m3/h，收尘效率为 %，
含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于 30mg/Nm3， 达到国家排放
标准。（共一套）
11、粉尘无组织排放治理措施
除上述粉尘有组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，
主要从加强生产工艺管理，防堵设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这
将随着项目的进程，不断的有技术措施和建议提出。
除尘设备及效果详见表 8--5
废气排放
废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。
由于原料和煤中含有硫（S），熟料煅烧时，便产生 SO2 ,一部分 SO2
与 CaO 化合成 CaSO4 存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解
炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，
从生料中分解出的高含量游离 CaO，为 SO2 的吸收提供了理想条件，
故预分解窑型的单位产品排放量一般在 左右，即 SO2 排放浓
度≤500mg/m2, 达到国家排放标准。
至于 NOx，在前面篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴
调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均
可抑制 NOx 的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低
过剩空气系数，减少 NOx 的生成量，因而，此类窑型的 NOx 排放浓度
一般≤1000mg/m3，可满足国标要求。
噪声控制
噪音污染是水泥生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之
一。这与熟料水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的
增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这
两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气
动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，
由于其高频高强（声强的主频分布为 1500-2000Hz；声级高达 110dB(A)）
等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。同时
本工程拟对噪声源的设备设置隔音厂房，以减少噪声的污染。故水泥
生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。
废水排放
水泥厂排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝
大部分为设备冷却水，其中回转窑的含油废水经除油处理后进入循环
供水系统；化验室废水，须经稀释中和处理，使 PH=6～9 方可排入循
环供水系统。部分生活污水，需经无害化处理后，用单独管道系统排
放。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。
绿 化
绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊
作用。由此，此拟建项目尽量充分利用厂区空闲地，在道路和车间附
近植树绿化，以改善环境。
环境保护投资估算
环境保护投资表
拟建工程总投资 万元.
环保设备投资 万元
环保设备投资占总投资比例 %
清洁生产与环境管理、监测机构的设置
此拟建项目采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、
低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该
项目的环境管理打下了良好的硬件条件。
根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，此拟建项目需要设
立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪
器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”
综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保
效益。
环境工程评价
此 拟 建 项 目 废 气 排 放 量 约 为 1130412Nm3/h ， 粉 尘 排 放 量 为
生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生
的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声
控制在℃类标准之内。
此拟建项目针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合
性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，
各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只
要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。
此拟建项目的建设将对淘汰怒江及周边污染物排放量大的立窑水
泥生产系统有积极的作用。既符合“上大改小”水泥工业结构调整方针，
又可减少立窑厂污染物排放量，改善机械立窑厂所在地区的环境质量。
综上所述，本项目建设堆环境保护措施是落实的，在建设过程中
做到“三同时”，基本不会对环境造成太大的影响，通过关闭立窑，还可
能减少总的环境污染。
除尘设备及效果 表 8--5
风量 废气温度
(℃C)序
号
系统名称 除尘设名称 污染物
数量
（台）
m3/h Nm3/h
进口
浓度
g/Nm
3
收尘
效率
%
排 放
浓 度
mg/N
m3
入口 出口
吨产品
排放量
(kg/t)注℃
达标
情况
注℃
1 原料配料库 单机袋收尘器 粉尘 6 5000x6 4386x6 30 30 常温 常温 双达标
2 生料均化库 气箱脉冲袋收尘器 粉尘 2 13390x6 11746x6 30 30 常温 常温 双达标
3 煤磨 煤磨防爆专用袋收尘器 煤粉 2 62000x2 41819x2 50 30 120 60 双达标
4 窑头 长袋脉冲袋除尘器 粉尘 2 399000x2 350000x6 30 30 200 常温 双达标
5 窑尾废气 长袋脉冲袋除尘器 粉尘 2 621000x2 488976x2 50 30 250 60 双达标
6 熟料库顶 气箱脉冲袋收尘器 粉尘 1 20000 18746 30 30 60 常温 双达标
7 熟料配料库 单机袋收尘器 粉尘 8 7500x8 6579x8 30 30 常温 常温 双达标
8 水泥磨 气箱脉冲袋收尘器 粉尘 4 46800x4 41053x4 30 30 常温 常温 双达标
9 水泥包装 气箱脉冲袋收尘器 粉尘 4 27000x4 23684x4 30 30 常温 常温 双达标
10 水泥库顶 气箱脉冲袋收尘器 粉尘 8 7500x8 6579x8 30 30 常温 常温 双达标
注： ℃ 标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。℃ 按设备标定日产量和开机时间换算。
第九章 劳动安全、职业卫生及消防
概述
为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建项目考虑了在各生
产环节中的安全生产防护措施，并严格执行《工厂安全卫生规程》、《工
业企业设计卫生标准》等国家规定的标准，消除事故隐患，改善劳动
环境。
编制依据及采用标准
编制依据
1、劳字（1998）48 号，《关于生产性建设项目职工安全卫生监督
的暂行规定》。
2、《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-1997）。
3、云南省劳动厅及相关其他主管部门颁发的有关法律法规。
采用标准
1、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；
2、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；
3、《建筑设计防火规范》(GBH16-95)；
4、《生活饮用水卫生标准》（GBJ5749-85）；
5、《建筑防雷设计规范》（GBJ5057－94）；
车间空气中有害物质的最高允许浓度见表 9--1
车间空气中有害物质的最高允许浓度 表 9--1
物 质 名 称 最高允许浓度（mg/m3)
含 10%以上游离 SiO2 的粉尘（石英、石英岩等） 2
含 10%以下游离 SiO2 的水泥粉尘 6
含 10%以下游离 SiO2 的煤尘 10
其它粉尘（10%以下游离 SiO2 无毒矿物尘） 10
生产过程中主要危害因素分析
粉 尘
粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒
径在 10μm 以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。
其中游离 SiO2 是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输
送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人如果长期无防
护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。
噪 声
生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，
这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。
机、电伤及高温热辐射
在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘
干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段
存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的
可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健
康及生命安全。
预期效果及可行性研究评价
总图布置及建筑
1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，
在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量
缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路
相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，
供夜间照明。
2、建（构）筑物的设计符合我国有关规范和标准，并注意了防
震、防水、防火、防爆、防噪声、防腐、通风和隔热等要求。建筑物
之间均满足安全防火间距要求，主要厂房，各种物料储库及辅助建筑
物按国家的建筑防火规范，对有爆炸危险的乙类生产厂房，如煤粉制
备工段，在系统、设备、仓顶及收尘器等处上安装防爆阀，在建筑上
根据规定留有足够的泄压面积。在窑头、窑尾袋收尘器气体进口处装
设 CO 监测报警器，设置 CO2 灭火装置。主要建（构）筑物布置考虑
远离高压线。
3、厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加
盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带
机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设
电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。
粉尘防治
此拟建项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少
生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性
好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用
密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收
尘。
由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，
各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较
高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的
时间短，受粉尘危害程度大大降低。
噪声控制
由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于
噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采
用隔声门窗，使室内噪声不超过 70dB（A），达到控制指标。在高噪声
场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔
声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。
防电伤、机伤措施
为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤
采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地
安全距离等均按照《高压电器装置设计规范》进行设计。如配电屏前
操作空间宽度大于 ,10kv 或 35kv 电源进线离地高度大于 ,车
间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保
护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于 4 欧姆等。
生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些
工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡
是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声
光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。
对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。
对于机械设备的防护措施为：
1、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。
2、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全
警告标志，以利于安全生产。
3、在需要跨越设备的地方设安全桥。
防 雷
生产线上高于 15 米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线
和接地体符合《建筑电气设计技术规范》，电除尘器和烟囱设独立避雷
针和接地装置。
防爆、防火
水泥厂物料中燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉仓
附近，设置干粉灭火器，系统多处设防爆阀和温度监测装置，避免煤
粉爆炸危险。窑尾废气中含少量 CO，正常情况下浓度极低，异常情况
下浓度会升高，排风管上安装 CO 红外线分析仪和温度监测报警器，系
统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性
物品，不会形成爆炸混合物。
主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑
的防火、防爆要求设计。
拟建厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处
配置电气设备专用灭火器材。
通风防暑降温
在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害
气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机
等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散
热，减少热辐射对操作工人身体的危害。
改善职工劳动强度和职工保健
在此拟建项目中采用当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳
动强度较低。
在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室及车间附近设方便职
工使用的厕所。
根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音
耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。
劳动安全与职业卫生机构的设置
根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，工厂需设安全卫生机构，
负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，
发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及
劳动用品的发放，确保文明生产。
拟建项目必须建立健全的劳动保护及安全卫生管理机构，拟建项
目投产后，该部门的具体定员按工厂实际情况进行配置。
结论及评价
本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，
严格执行劳动安全的有关法规和条例，将建立安全，卫生责任制，针
对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。
使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了
有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机
械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，
达到国家劳动部和云南省劳动部门有关规定。从而使工厂生产能正常
进行。
第十章 组织机构、劳动定员、人员培训及调试
组织机构
结合怒江鼎业房地产开发有限责任公司的实际情况，拟建生产线
应本着高效率、低成本的原则，精简机构，减少层次来设置。
劳动定员
编制依据
1、此拟建项目劳动定员参照国家建材局颁布的《水泥企业劳动定
员定额试行标准》，按拟建工艺生产线的要求，以生产岗位为基础进行
编制。
2、从原料破碎、输送、生料配料和均化、生料粉磨和均化至熟料
烧成为生产工序，生产辅助人员及公用设施操作管理等根据实际情况
进行适当配置。
3、由于主生产工序自动化水平较高，因此在岗位设置上从生料配
料到熟料烧成以多机台管理为主，巡检为辅进行生产工人的配置。
编制范围
原料制备和预均化，熟料烧成及相关的给排水等。
劳动定员
拟建生产线总人数拟定为 291 人，其中生产工人 249 人，管理及
后勤人员 42 人。详见劳动定员编制表：表 10--1
劳动生产率：
全员劳动生产率： 吨熟料/人.年
生产工人劳动生产率： 吨熟料/人.年
人员培训及生产调试
人员培训
此拟建项目窑尾五级预热器窑外预分解窑生产线，由于选用了大
量的新技术、新设备，机械化、自动化水平较高，要求职工具备一定
的生产技能。为了保证技改生产线的顺利投产和正常运转及维护，大
部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是看火工、收尘工
及电器仪表工等。云南省设计院云南创兴建材新技术有限公司有多年
设计水泥厂的经验，有一批水泥行业的专家、学者，愿为该项目的理
论培训和生产实践进行帮助和支持。在理论培训阶段，将安排对新型
干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；
在生产实习操作阶段，应选择目前省内、外生产状况良好，技术水平
高的同类型，同规模的企业进行实习；培训工作应在安装调试之前完
成。
主要岗位人员培训数量和时间见表 10--2。
调 试
新型干法回转窑的调试工作对于生产的正常进行以及达产达标起
着重要作用，也直接关系到工厂的经济效益和社会效益。
工厂的生产和效益，一靠科技进步，二靠科学管理，为了保证拟
建方案的顺利实施以及工厂长期稳定的生产，云南创兴建材新技术有
限公司有一批有生产实际经验的工程技术人员和调试队伍，可为回转
窑生产线的生产准备及试车调试提供各方面技术文件及实际操作或指
导。确保一次点火成功。同时可根据工厂需要提供以《矿山管理规
程》、《设备管理规程》、《工艺管理规程》、《质量管理规程》为中心的
一系列制度的建制及实施细则。
劳动定员编制 表 10--1
每 班 人 数 轮休 合计 备 注序
号
工作地点及工种名称
一班 二班 三班
1 石灰石均化及输送 3 3 3 1 10
2 辅助原料卸料及输送 3 3 3 2 11
3 原料储存与配料 3 3 3 2 11
4 原料磨房 3 3 3 2 11
5 生料均化库 2 2 2 1 7
6 煤粉制备 3 3 3 2 11
7 烧成系统 16 16 16 3 51
8 熟料、混合材、石膏储存及输送 3 3 3 2 11
9 水泥粉磨 4 4 4 2 14
10 水泥包装及散装 8 8 8 3 27
11 空压机站 2 2 2 2 8
12 化验室及控制室 10 10 10 6 36
13 动力机械 8 8 8 3 27
14 全厂电修 4 4 4 2 14
15 管理、技术人员 32 32
16 非生产人员 10 10
合计： 291
人员培训数量时间 表 10—2
序号 工种或专业 人数（人）时间（月） 备注
1 工艺管理人员 3 6 学习二周，其它为实践培训
2 设备管理人员 3 6 学习二周，其它为实践培训
3 自控、仪表管理及维修 6 6 学习二周，其它为实践培训
4 微机配料工 6 6 学习二周，其它为实践培训
5 生料均化与制备 6 3 学习二周，其它为实践培训
6 窑头看火工 4 6 学习二周，其它为实践培训
7 窑中 4 3 学习二周，其它为实践培训
8 窑尾喂料 4 3 学习二周，其它为实践培训
9 废气处理 12 3 学习二周，其它为实践培训
10 冷却机 4 3 学习二周，其它为实践培训
11 煤粉制备 4 3 学习二周，其它为实践培训
合计 56
第十一章 项目实施进度与生产调试
根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，拟建项目建设期 13 个月，预计建设
进度计划详见表 11--1。
建设进度计划表 表 11--1
2007 2008序
号
项 目
6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6
1
可行性研究报告编制
2 主机设备订货
3 施工图设计
4
土建施工
5 辅机设备、电气、仪表
订货
6
设备安装调试
7
试生产、投产
第十二章 投资估算
投资构成及编制说明
构成
怒江鼎业房地产开发有限责任公司 5000t/d 水泥熟料生产线工程总投
资估算为 万元.
投资构成：
建筑工程 安装工程 设备购置 其他费用 总投资
金额（万元）
% 25
说明
1、估算范围
厂区 5000t/d 熟料水泥生产线、辅助生产工程、公用工程的建设及其他
费用项目。
2、建筑工程费
根据工艺专业确定的生产厂房尺寸、层数，土建专业确定的结构形式，
按现行 2003 年云南省建筑工程预算定额及类似水泥厂概算资料，结合当地
实际基建成本编制估算。
3、安装工程费
包括：工艺设备安装、非标准件制安装、耐火砖砌筑、设备管道保温
等工作；电气、自控仪表、给排水等专业的安装工作。
参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预算和决算资料。安装主材费
用采用《云南省建设材料设备价格目表》发布的价格，执行 2003 年《全国
统一安装工程预算定额云南省价目表》及现行费用定额，根据有关价差调
整文件进行调整，并考虑市场因素，计算安装工程费。
4、设备购置费
设备价格根据各个厂家实际报价及《云南省建设材料设备价格信息》
发布的价格比较后，选取有生产实力的设备供应商的价格。设备运杂费取
设备出厂价的 7%。
5、其他费用
执行原国家建材局一九九八年发布的《建材工业工程建设其他费用定
额》以及云南省的有关规定，结合本工程的实际情况，基本预备费取 5%。
工程建设投资估算表
估算价值(万元)序
号
工程内容
及项目名称 建筑工程费 安装工程费 设备材料费 其他费 合计
第一部分 单项工程费
一 主要生产项目
1 石灰石预均化及输送 253
2 原料配料及输送 580
3 原料粉磨及废气处理 350
4 生料均化库 1200
5 窑尾及生料入窑
6 窑头 460
7 窑中及三次风管 98
8 煤磨 414
9 原料配料库及输送 930
10 水泥库 1500
11 机修车间 70
12 水泥包装及成品堆放 80 24 240 344
13 耐火及保温材料 1040 1040
14 空压机房 100 64 640 804
小计
二 公 用 工 程
1 供配电及自动化
2 给排水及消防
3 总图运输 253
小计
第一部分 合计
第二部分 其他费用
1 土地征用费 616 616
2 建设单位管理费
3
培训费及
提前进厂费
103 103
4 办公及家具购置费 18 18
5 联合试运补差费 100 100
6 工程勘探费 15 15
7
环评及可行性
研究费
32 32
8 工程设计费 280 280
9 厂区绿化费 30 30
第二部分合计
第一、二部分 合计
基本预备费
总造价
建设投资
占比例(%) 25
第十三章 技术经济
项目技术经济分析依据国家计委颁布的《建设项目方法与参数》
（二版）、2002 年国家计委出版的《投资项目可行性研究指南》、《企
业会计准则》和《企业财务通则》的有关要求进行。
资金筹措
流动资金估算（详见辅助报表 1）
采用分项详细估算法核算流动资金。
估算流动资金为 5330 万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷
投入，项目计算期末回收全部流动资金。
资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表 2）
项目建设投资为 37387 万元，均为企业自筹，企业自筹部分在本
次分析中按资本金进行分析。
项目流动资金为 5330 万元。
总投资＝资本金＋流动资金
＝42697 万元
项目成本分析
生产成本的估算
（1）可变成本的估算
主要材料、燃料价格和耗量详列如下（价格均为含税价）：
a 石灰石
到厂价： 元/吨
年耗量： 吨
b 砂岩
到厂价： 元/吨
年耗量： 吨
c、粘土
到厂价： 元/吨
年耗量： 吨
d、电费：
价格： 元/度。
年耗量： 万度
e、 煤：
价格： 元/吨
年耗量：124025 吨
（2）人工费用
本项目定员为 291 人，平均每人每年的工资和福利费总额为
万元，总计为 万元，其中：工人 249 人，工资 万元列入
制造成本；管理和技术人员 42 人，工资 万元列入管理费用。
（3）制造费用（详见辅助报表 ）
制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成比例见下
图：
固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表 ）
房屋、建筑物 折旧年限 20 年 残值率 5％
机器设备 折旧年限 10 年 残值率 10％
修理费按固定资产原值 7%计列。
其它制造费用根据一般企业的情况估列。
期间费用的估算
（1）销售费用按当年销售收入的 10%估算。
（2）管理费用（详见辅助报表 ）
折旧
46%
修理费
41%
其它制造费
用
13%
制造费用构成图
管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见
下图：
其它资产按 5 年摊销。
其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费
用等组成。
成本分析
以典型生产年份建成后第 11 年为例，详见总成本构成图。
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
管理费用构成图
无形资产摊销费 其它资产摊销费 其它管理费用
项目计算期内平均总成本为 38083 万元，经营成本为 35831 万元，
单位成本为 元/吨。
项目财务分析
财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的
盈利能力、清偿能力等财务状况。
基础数据设定
（1）销售价格(含税价)和生产规模
产品名称 品种 比例（%） 价格（元/吨） 袋散装比例（%） 加权平均价
30 360
50 300袋装
20 220
100 298
（2）项目计算期
建设期：1 年
生产期：14 年
原、辅材料
%
燃料及动力
%
工资及福利费
%
制造费用
%
销售费用
%
管理费用
%
总成本构成图
计算期共计 15 年。
（3）所得税
所得税率为 33%。
（4）盈余公积金
按税后利润的 15％提取。
（5）折现率：12％
现金流量分析
投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析
中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否
有足够的现金用于各种支付。
根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报
表 、）
全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现
金流量分析。其现金流量为：
由表达式：
式中 CI－现金流入量；CO－现金流出量；（CI-CO）t－第 t 年的
净现金流量，IRR－计算得出的全部投资内部受益率，为 %。
由表达式：
式中 Ic 为设定的折现率，为 12％，净现值为 21571 万元。
0
1
)1()(
n
t
t
t
IRRCOCI
)1()(
1
IcCOCI
tn
t
t
NPV
项目投资回收期为 年(所得税后)。
自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目
在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部
收益率为 %。
由上述指标，项目的财务指标是比较好的。
盈利能力分析（详见基本报表 2）
从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来
分析其盈利能力。
（1）投资利润率：
投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年
利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指
标。
%
（2）资本金利润率：
资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的
年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。
%
（3）销售利润率：
销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销
售收入的获利水平。
％＝
平均年利润总额
投资利润率 100
项目投资总额
％＝
注册资本
平均年利润总额
资本金利润率＝ 100
%
以上分析说明项目有较强的获利能力。
清偿能力分析
项目清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债
能力。
企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；
二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能
力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，
来看企业的资本结构是否合理：
（1）资产负债率（详见基本报表 4）
资产负债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中
有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权
人利益程度。
由基本报表 4 可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目
具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。
（2）流动比率（详见基本报表 4）
流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，它是流动资
产总额与流动负债总额之比，其计算公式为：
％＝
销售收入
平均年利润总额
销售利润率＝ 100
％
资产总额
负债总额
资产负债率＝ 100
％
流动负债总额
流动资产总额
流动比率＝ 100
它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的
能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿
短期债务的能力。
（3）速动比率（详见基本报表 4）
速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去
不易快速变现的存货后与流动负债总额之比，其计算公式为：
本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。
资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。
不确定性分析
为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变
化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定
性分析。
盈亏平衡分析
盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量
0%
500%
1000%
1500%
2000%
2500%
3000%
3500%
4000%
4500%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
财 务比例变化示意图
资产负债率 流动比率 速动比率
％
流动负债
流动资产总额－存货
速动比率＝ 100
对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等
于总成本，项目不盈不亏的那一点。
本项目盈亏平衡点为 56%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗
风险能力较强。
敏感性分析
敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算
内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。
就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进
行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影
响最大。
当项目内部收益率为最低指标 12％时，在单价和投资不变的情况
下，经营成本可增加 10％。
分析结论及建议
综合以上各节的分析，项目的各项财务指标较好，经营风险较小，
具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。
因此，项目在财务上是可行的。
项目对经营成本极为敏感，因此加强成本控制是本项目取得较好
效 益 的 关 键 。
附表目录
项目综合指标表
基本报表 现金流量表(全部投资)
基本报表 现金流量表(自有资金)
基本报表 2 损益表
基本报表 3 资金来源与应用表
基本报表 4 资产负债表
辅助报表 1 流动资金估算表
辅助报表 2 投资使用计划与资金筹措表
辅助报表 4 销售收入和销售税金及附加估算表
辅助报表 5 总成本计算表
辅助报表 可变成本估算表
辅助报表 人员及年工资估算表
辅助报表 制造费用估算表
辅助报表 管理费用估算表
辅助报表 固定资产折旧估算表
辅助报表 无形及递延资产摊销估算表
敏感性分析图
盈亏平衡图
