金属冷冲压件技术条件
1 范围
本标准规定了空调器用金属钣金冷冲压件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于家用空调事业本部空调器用金属钣金冷冲压件（以下简称冲压件）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使
用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带
GB/T -2009 电气设备用图形符号 第 1 部分：概述与分类
GB/T -2008 电气设备用图形符号 第 2 部分：图形符号
GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀试验、盐雾试验
GB/T11253-2007 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差
GB/T 13915-2013 冲压件角度公差
GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差
JB/T -1999 金属冷冲压件 结构要素
JB/T -1999 金属冷冲压件 通用技术条件
来料品质控制程序大纲
产品中限制使用有害物质的技术标准
Reach 法规要求技术标准
连续热镀锌钢板及钢带
3 技术要求与试验方法 一般要求 冲压件应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术
文件制造。 冲压件的材料应符合图纸要求，若选用热镀锌钢板，应符合 GB/T2518 规定。若选用冷轧
钢板，应符合 GB/T11253 规定；所有钢材必须符合各钢厂与采购中心签定的技术协议。要求符合 RoHS
指令要求的冲压件，所有材料成份必须符合企业标准 及其它相关文件要求。 非喷涂
冲压件必须使用钝化板，钝化膜满足标准 的要求；喷涂用钣金毛胚件、浸塑件使用非钝
化板。注：特殊情况下，按技术文件指定要求使用钝化板，但需要保证喷涂件质量满足标准要求。 为便于市场质
量追溯和内部质量追溯、考核，要求在装配后覆盖区域冲厂家标识，如 “盈特”在钣金上冲“YT”，电机支
架和底盘需冲上物料编码的后四位数或全编码，连续模生产的一模多件物料需在厂家标识后增加数字，便
于区分。 基材的识别方法：热镀锌钢材按硫酸铜滴定法或金相法测试判定是为钝化或非钝化板材（只
适用于热镀锌钢材）
硫酸铜滴定法：用棉布擦去镀锌板表面的油脂及灰尘等杂质，然后在镀锌板表面滴一滴 5%硫酸铜溶液，
若硫酸铜溶液变色时间约 5 秒以内，可以判定镀锌板表面为非钝化膜。若硫酸铜溶液变色时间 10 秒以上，
可以判定镀锌板表面为钝化膜。耐蚀性能较好的钝化镀锌板硫酸铜溶液变色时间越长。
金相法：用棉布擦去镀锌板表面的油脂及灰尘等杂质，使用金相显微镜在 200 倍下的板材呈现的表面状态。
外观要求 表面质量
冲压件表面应洁净，无油污、明显灰尘、黑斑、锈蚀、发白、脱锌现象及明显机械划伤痕和严重拉伤痕，
翻边孔无开裂，喷涂件钣金毛胚半成品允许不生锈的打磨痕，打磨痕深浅及大小的判定以喷涂后符合
《钣金喷涂件技术条件》涂层表面质量要求为标准。
接地标志
有接地标志的零件，接地标志应圆整，清晰可见，无明显歪斜。接地标志深度要求深入基材 ，（此
尺寸为模具制造参考用，实物无需检测，冲压件检测请参考检验作业指导书中不合格描述），尺寸符合具
体零部件图纸中的标注要求，图形符合 GB/T 符号 5019 的要求，背面压印痕迹清晰可见。
毛刺质量
冲压件切口允许有毛刺。非喷涂钣金件毛刺高度不大于 ；喷涂件用钣金毛胚半成品毛刺高度不大
于 。
焊点质量 焊点的直径、数量、间距及排列等应符合图纸要求。 焊点表面压坑浅，平滑
过渡，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。 图纸中有明确、特殊要求的非喷涂钣金件焊点必
须涂银油处理（浸塑方式铁塑条外露部分需涂银油），图纸中无明确、特殊要求的非喷涂钣金件焊点不涂
银油。对于客户有明确、特殊要求的以客户要求为准。 搭接、卷边卷圆、铆接、TOX 连接、压铆螺
柱质量搭接、卷边卷圆、铆接通过手力挤压无松动、脱开现象。TOX 连接质量：无动态运动仅用作连接
固定的 TOX 连接要求：3 个特有的 TOX 小凸点清晰可见，TOX 连接点外形饱满；有动态运动的 TOX 连
接要求符合 《TOX 连接加工工艺规范》。压铆螺柱质量：
a） 螺柱须垂直压入钣金平面，不能歪斜，不能松动。
b） 螺柱须完全压入钣金件中，螺柱的尾部平面和钣金压入面须是同一个平面，螺柱的尾部平面不允许凸
出钣金压入平面。
c） 螺柱压入钣金后，螺柱和钣金配合处外观面不允许有毛刺，内侧允许有轻微毛刺，但力学性能必须满
足要求。外箱底板部件压铆螺柱力学性能要求：扭力≥（约 ）；推力≥35kg。锁紧工具须
为定扭力风批或者定扭力电批，扭力设定范围为 ～ 。
粘贴件粘贴质量
冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。检验
时采用实物粘贴方式，要求使用合格海绵件、绒布等，按粘贴规范制作检验样品，粘贴位置距钣金边缘 4～
6mm，检验时用大拇指用力推，粘贴件不平移为合格。
接地螺纹孔和自攻螺钉孔的翻边高度符合 《钣金件设计规范》；接地螺纹孔根据图
纸要求使用螺纹通止规进行检验；自攻螺钉孔孔径根据图纸要求使用通止规进行检验。 允许的外观缺
陷
冲压件允许有以下的外观缺陷：
a) 非喷涂冲压件，除电控盒、防火钣金以及图纸有明确要求的，同时需粘贴海绵、绒布等区域表面不允许
有油外，其它产品表面允许有不明显的冲压成型后残留的防护油。
b) 非喷涂冲压件表面允许有轻微且不密集未达基体的机械划痕。
c) 非喷涂冲压件冲裁截面允许有轻微的生锈，锈蚀面积不超过切口截面积。
d) 非喷涂冲压件成型弯角位处允许有未达基体的拉伤痕，圆弧过渡处允许轻微的过渡不圆滑。
e) 非喷涂冲压件表面允许有目视不明显的轻微凹凸和压痕，但喷涂用钣金毛胚件不允许。
结构尺寸 结构结构设计应符合 JB/T 的规定。 冲压件尺寸 尺寸用相应精度的量
具测量，尺寸应符合图纸及装配要求。未注尺寸、角度、形状和位置公差分别按 GB/T13914 、
GB/T13915、GB/T13916 选取，应符合图纸要求。在试制或试产阶段由于结构设计原因导致工艺上不便于
加工的情况，以工程师临时封样为准，试用合格后 15 个工作日内工程师须更改图纸及相关技术文件或更
改产品实物。 对加工后易变形而装配后能恢复正确几何形状的成形件，在自由状态下，实际尺寸允
许超过极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸范围内。 焊接尺寸
零件与零件焊接后的尺寸，应符合图纸要求。底脚与底盘、压缩机螺栓与底盘焊接后，应互相紧贴，间隙
不应超过 。
粘贴件位置和尺寸
海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸应符合图纸要求。
装配质量 组件上各零部件尺寸、材质和数量符合图纸和明细要求，装配位置、尺寸和装配质量符
合要求。 性能 焊接性能
a) 压缩机及电机螺栓焊接：用￠50 聚氨酯胶棒将焊接后的压缩机螺栓或电机螺栓，在一次用力敲击的情
况下（需将聚氨酯胶棒高于肩部，介于头部与肩部间，将焊接成品稳固于地面），使之承受外力矩及向下
冲击力，螺栓倾斜 15～30°后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊，螺栓无断裂现象。如一次受力螺栓未倾斜
15°以上，则需更换零部件进行敲击。
b) 板材焊接：用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。
c) 凸点焊焊接：用钢管或撬杠使用强力将焊接的两部分撬分离，在一方分离面上每个焊点处须撕裂形成洞
穴，在另一分离面焊点处须形成高于材料厚度 1/2 以上的焊点溶核。
中性盐雾试验
非喷涂钣金件按 GB/T10125 规定对零件进行中性盐雾试验，16 小时后无白锈和大面积变黑（小铁片、磁
铁吸板等小件不做要求），96 小时后，试验表面无基体锈蚀现象。（喷涂毛坯件使用非钝化板材，不作盐
雾测试）
不锈钢件中性盐雾应满足 96 小时试验后表面无黄色锈迹或按研发设计要求。
镀锌层重量测试
镀锌层重量应符合 《连续热镀锌钢板及钢带》要求，调拨的卷材、板材可以钢厂提供检测
报告为参考依据，非调拨的卷材、板材必须提供钢厂检测报告或第三方检测报告，同时进行抽样检测。
RoHS 符合性
RoHS 要求的产品必须符合 RoHS 要求，有害物质含量符合《(原编号 )产品中
限制使用有害物质的技术标准》规定要求。参照 进行分析。
REACH 符合性
REACH 要求的产品必须符合 REACH 要求，有害物质含量符合《(原编号
)REACH 法规要求技术标准》规定要求。
4 检验规则
金属冷冲压件的检验方式分为常规检验和型式试验。
进货检验 常规检验、型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、检验方式、不合格（缺
陷）程度描述、抽样方案见表 1。 型式试验 下列情况之一，应进行型式试验：
a) 新物料确认时；
f) 间隔一年以上再生产时。
g) 连续生产的产品，每年不少于一次；
h) 当产品在设计、工艺和材料等有重大改变时；
i) 进货/出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
j) 主管部门提出进行型式检验的要求时。
表 1 常规检验、型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、检验方式、不合格（缺陷）程度描述、
抽样方案
检验项目属性
代号 类别
序
号
检验项目
标准要求
的章条号
检验方法
质量
特性
检验方
式
不合格（缺陷）程度描述 抽样方案
1
铭牌标
志
1
产品、包装铭牌标
志
目测 C
常规检
验
产品铭牌、包装铭牌标志，或内容
与要求不符
GB2828（I）
2
包装质
量
2 包装质量 目测 D
常规检
验
包装质量不符合要求，造成碰花及
变形
GB2828（I）
3 表面质量 目测 C
常规检
验
表面有油污、灰尘、黑斑、锈蚀、
伤痕
GB2828（I）
4 接地标志 目测 C
常规检
验
接地标志缺少、模糊、缺笔划、难
以辨认等
GB2828（I）
5 毛刺质量 目测 C
常规检
验
毛刺大，超出要求 GB2828（I）
6 焊点质量 目测、测量 B
常规检
验
焊穿，松焊，脱焊，在外观装配可
见部位焊点周边严重飞溅
GB2828（I）
3
外观质
量
7 搭接、卷边卷圆、 B 常规检 手力挤压松动、脱开 GB2828（I）
铆接、TOX 连接、
压铆螺柱质量
验
8 粘贴件粘贴质量 目测 C
常规检
验
粘贴件粘贴质量不符合 GB2828（I）
9
翻边高度、螺纹孔
质量
测量 B
常规检
验
翻边高度 2mm 以下，止规通过 GB2828（S-1）
4
结构尺
寸
10 结构尺寸 测量 C
常规检
验
结构尺寸不符合要求 GB2828（S-1）
11 焊接性能 B
常规检
验
焊接性能不符合 （2；0，1）
12 中性盐雾试验 B
型式试
验
耐腐蚀性不符合 （2；0，1）
13 镀锌层重量 B
型式试
验
镀锌层重量不符合 （2；0，1）
14 材料成分 A
型式试
验
成份不符合 （1；0，1）
15
基材识别（只适用
于热镀锌钢材）
B
型式试
验
基材不符合 （2；0，1）
16 RoHS 符合性 A
型式试
验
不符合 RoHS 规定要求 （1；0，1）
5
性能要
求
17 REACH 符合性 A
型式试
验
不符合 REACH 规定要求 （1；0，1）
5 标志、包装、运输和贮存 标志
每批冲压件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：
a) 产品型号、冲压件物料编码；
b) 冲压件名称、数量；
c) 对特殊要求进行补充检验的结论；
d) 质量检验合格印记。
e) 有 RoHS 要求的冲压件，必须按要求在每件或每转移批次上有明显标识。
包装、运输
冲压件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。冲压件的装箱摆放须合理，堆放高度要适合，以避免运
输过程中碰伤、压坏、变形。
贮存
冲压件堆放的环境需干燥、整洁。
钣金冲压工艺规范
1 范围
本标准规定了钣金冲压工艺规范。
本标准适用于家用空调事业部。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使
用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
板料冲压
通常在室温下，利用压力机和冲模，使板料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的
一种加工方法。按性质不同，可以简单分为两大类工序：分离工序和变形工序。
分离工序
模具在压力机的作用下，板料中的应力超过其剪切强度，零件和废料发生了剪断而分离。如：落料、冲孔、
修边、切口、剖切等。
变形工序
模具在压力机的作用下，使板料中的应力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，板料因发生塑性变形而改变
其形状与尺寸。如：弯曲、拉深、成形、压印等
冲模封闭高度
模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面间的距离。冲模的封闭高度应与压力机的装模
高度相适应。
冲床行程
冲床滑块从下死点位置到上死点位置距离。
4 钣金冲压生产工艺准备
技术文件
钣金冲压件生产应具有产品零件图、工艺路线和材料消耗工艺定额（BOM）、工时定额、设备操作指导书、
设备点检卡、（工艺）作业指导书、冲压件检验指导书和有关的标准等技术文件。
工艺装备
1、钣金冲压使用的主要装备有：四柱液压机、机械压力机（含开式和闭式）、机械手、送料器、钣金模
具、装夹工具和工装、安全手、液压夹、定位杆、光电感应开关、自动收集废料工装、模具自动检测、顶
出机构（下顶缸垫片、打杆、顶杆等）、工作台、周转工装、检验工具等。
2、连续模冲床设定放松角度一般设定值为 130-170 度之间，送料角度一般设定为 270-350 度，具体根据产
品调整，但送料器角度一般不能大于 358 度.
3、连线机械手速度设定负载时小于空载速度，为保证送料精度机械手吸盘采用防滑吸盘。
4、模具自动收集废料工装主要由气动机构、导向机构、导料板等结构组成，冲床冲压一次伴随工装抖动
一次实现自动收集模具冲切板材后掉落的废料，工装大小、安装方向依据冲床、模具、布局实际情况而定。
5、模具自动检测主要由视觉检测单元、光学镜头、专用光源、检测系统、控制终端等组成，冲床冲压一
次到上死点发信号给检测系统拍照同步与标准进行比对，OK 继续冲压，NG 停止冲压，自动检测安装位置
一般在机台后面，具体安装位置依据实际机台布局情况调整。
材料
1、使用工艺文件上规定的材料，材料牌号、尺寸规格符合要求，没有相关技术文件支持不得代用。
2、连续模钢卷材料一般要求宽度比模具小 —。
模具
安装
原则
1、必须按照《钣金作业指导书》的要求,将模具安装在指定的压力机或液压机上.如生产急需要安装在其他
设备上,必须征求工艺人员和品质人员的同意.
2、模具的闭合高度大于压力机的最大封闭高度时，模具就不能在压力机上使用。由于缩短连杆对压力机
工作有利，加之冲模修磨后闭合高度减小，因此，一般希望模具的封闭高度接近于压力机的最大装模高度。
如果模具的闭合高度过小，可再加一块附加垫板；如果模具的闭合高度过大．则可拆去压力机的工作台垫
板。模具的闭合高度也应与压力机的封闭高度相适应，它们之间的关系应满足下式：压床的最小装模高度
+5mm≤模具的闭合高度≤压床的最大装模高度-10mm。
其他指导意见：
1、根据空调钣金生产现状，龙门冲上都安装了 1~4 套模具。安装两套及以上的，要尽量使其压力均布，
合力的中心要基本在冲床的中心，使压力机的损坏率降到最低限度；每套模具的封闭高度必须一致，便于
容易实现快速换模，而且对模具的使用寿命大有好处。
2、尽量不要将分离工序的模具安装在液压机上生产；尽量不要安装多套模具在液压机上，确实要多套，
也必须符合 之规定。
3、连续模一般需要在模脚增加 UV 槽，冲床开相应的定位孔，保证模具中心与冲床中心重合，实现模具
快速定位装夹。冲床冲次一般根据模具压缩量调整设定 15—40 次，模具压缩量越大冲次越小。
调试
由经培训考核通过人员完成。调试要严格按照各设备说明书的要求进行,调试结果必须要求冲压检验或工艺
人员认可,方可交付生产班组正常生产。
5 钣金冲压生产
人员
冲压操作人员在操作设备前应专门进行培训，并经过考核合格后才能上岗，熟悉冲压工艺文件、产品图样
和本工序的自检内容。
操作准备
操作人员操作前，要严格按照 《开式可倾压力机操作维修保养指导书》、
《J36—250C 闭式双点压力机（龙门冲）操作维修保养指导书》、《315T 四柱压力机操作
维修保养指导书》的要求，检查压力机是否运转正常，润滑是否良好。检查模具安装是否正确、牢固，模
具状态是否完好。穿戴好劳保用品，正确使用安全装置。
润滑
根据工艺规定选用合适的润滑油。润滑油应保持清洁、无变质，并采用正确的润滑方式。
检验
工序中生产工人要做好首件检查、工序自检、工序互检，以确保产品质量。凡经检查零件不合格，应立即
停止生产，按不合格零件处理程序办理。
零件摆放和包装
冲压件应放在专用或通用的工位器具上存放，废料和可利用废料应分别摆放。
冲压件的包装应按专门包装工艺进行，包装质量应符合有关文件质量要求。
模具入库
在每批冲压件生产结束时，检验员对末件检验合格后，模具方可入库并继续使用，否则应将模
具和末件送修理站修理合格后，方可入库。经修理的模具，生产前要安排必要的调试，工厂应实行模具使
用工作记录制度
6 注意事项
两人以上同时操作龙门冲或液压机时，必须使用双控制台，必须安装光电保护装置，严禁操作时关闭
光电保护装置。
设备运转时不得直接伸手入模，操作时必须使用安全手拿取工件；模具内不得残留异物，清理模具内
异物时必须关闭电源，等设备停止运转、放置防护垫木后进行。
开机前检查模具内有无异物和模具浮块等螺钉是否松动，防止弹出损坏模具和冲床。
拉深件重点关注有无拉裂、变形、压伤、起皱、脱锌等现象。
冲裁件重点关注有无压伤、少孔、毛刺、缺料等现象。
弯曲件重点关注有无回弹、压伤、脱锌、变形等现象。
在机台上清洗、润滑模具时，重点关注清洗剂、润滑油不要落到检测镜头表面上。
拆装、维修模具时，重点关注不要碰撞到检测部件。
工作结束后注意对设备、模具、自动收集废料工装、自动检测进行保养，并检查水、电、气和油路开
关是否已关闭。
