项目二 划线
【学习任务】
1.熟练使用各种常用的划线工具
2.能够对各类零件进行正确划线
项目二 划线
划线工具1
划线方法2
3 平面划线和立体划线
划线工具
1
划线的
作用
2
划线的
要求
3
划线工
具及其
用法
一、划线的作用
1．确定工件上各加工面的加工位置，合理分配
加工余量，为机械加工提供参考依据。
２．便于复杂工件在机床上的安装定位。
３．可对毛坯按图纸要求作全面检查，及时发现
和处理不合格毛坯。
４．采用划线中的借科方法，往往可使有缺陷的
毛坯得到补救。
５．对板类材科技划线下料，可使板料得到充分
的利用。
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二、划线的要求
１．在对工件进行划线之前，必须详细阅读工件
图纸的技术条件，看清各个尺寸及精度要求，
并熟悉加工工艺。
２．划线时工件的定位一定要稳固，特别是不规
则的工件更应注意这一点。调节找正工件时，
一定要注意安全，对大型工件需加安全措施。
二、划线的要求
３．划线时要保证尺寸正确，在立体划线中还应
注意使长、宽、高3个方向的划线相互垂直。
４．划出的线条要清晰均匀，不得画出双层重复
线，也不要有多余线条。一般粗加工线条宽度
为0．2mm一0．3mm，精加工线条宽度要小
于0．1mm。
５．样冲眼深浅合适，位置正确，分布合理。
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三、划线工具及其用法
1．划线平板
划线平板(如图所示)也称划线平台，用铸铁
制成，工作表面经过精刨和刮削加工，是划线
的基准平面。其作用是支承和安放划线工具。
三、划线工具及其用法
2．方箱
由铸铁制成空心的立方体，所有的外表面都经
过精刨和刮削加工，相邻各面互成直角，在一个表
面上开有两条相互垂直的v形槽，并设有夹紧装置
(如图2—1—2所示)。
方箱的作用在于夹持工件并可随意翻转，这对
要求在3个方向划出互成90°直线的工件划线是十分
方便的。方箱上的v形槽是放置圆柱形工件用的。
方箱一般放在划线平板上，使用时要注意保持各个表
面的清洁，用后要涂机油防锈。
三、划线工具及其用法
图2—1—2
三、划线工具及其用法
3．V形铁
v形铁的形状有很多种，但根据用途分类有长v
形铁和短v形铁两种(如图2—1—3所示)，长v形铁
单独使用，上面带有u夹紧装置，可翻转3个方向，
在工件上划出相互垂直的线。短v形铁是两个为一
组同时制造完成的，各部尺寸误差很小，用来放置
圆柱形工件，划出中线，找出中心等。
三、划线工具及其用法
图2—1—3
三、划线工具及其用法
4．千斤顶
千斤顶由中碳钢制成的螺杆、螺母等零件组成
(如图所示)，螺杆的锥形顶部要局部淬火。使用时
3个为1组，用于文承不规则的工件，其文承高度可
以调节，以便确定工件划线的基准。
三、划线工具及其用法
5．分度头
三、划线工具及其用法
5．分度头
分度头是铣床上用来等分圆周的附件。钳工在
对较小的轴类、圆盘类零件作等分圆周成划角度线
时，使用分度头是十分方便淮确的。划线时，把分
度头置于划线平扳上，将工件用分度头的三爪卡盘
夹持住，利用分度机构并配合划针盘或高度尺，即
可划出水平线、垂直线、倾斜线、等分线以及不等
分线等。
三、划线工具及其用法
6．钢直尺
钢直尺由不锈钢制成(如图所示)，其长度有
150mm、300mm、500mm、1000mm等多种规格。
它主要用于量取尺寸、测量工件，也可代替直尺作
划线的导向工具。使用时应紧靠测量部位直视读数。
三、划线工具及其用法
7.直角尺
直角尺也称作角尺、弯尺(如图所示)，其主要
作用是作划某一基准垂直线的导向工具。在立体划
线中，也可用来校正工件某一平面与划线平板的垂
直度。
三、划线工具及其用法
8．角度规
由角度盘和直尺组成(如图所示)，用于精度要
求较高的角度划线，使用时将角度盘的直边靠在工
件所划角度线的准边上，用直尺作导向工具。
三、划线工具及其用法
9．高度尺
三、划线工具及其用法
9．高度尺
高度尺有普通高度尺和游标高度尺两种。
普通高度尺由尺座和钢直尺组成。尺座侧
面有两个锁紧螺钉，用来紧固钢直尺。其作用
是给划针盘量取高度尺寸。
游标高度尺附有用硬质合金做成的划脚，
它是一种既可测量零件高度义可进行精密划线
的量具。使用时应先将划脚降至与划线平板贴
合的位置，检查游标零位与尺身零线是否正确，
如有误差要及时调整。划线时划脚要垂宜于工
件表面—次划出，不要用划脚两侧尖划线，以
免侧尖磨损而增大划线误差 。
三、划线工具及其用法
10．划针
划针通常是用Φ3mm～Φ5mm的弹簧钢丝直接磨
成(图2—1—10a所示)或用高速钢锻造而成(如图2
—1—10b所示)，针体截面有圆形、四方形和六方
形。尖端磨成15°～20°尖角，并经淬火使之硬化。
划针一般以钢直尺、角尺或样板等作为导向工具配
合使用。划线时针尖要靠紧导向工具的边缘，上部
向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～
75°并一次划出，不可以重复。针尖要保持尖锐锋
利，使划出的线条既清晰又准确。针尖用钝后，可
用油石修磨，斋在砂轮机上刃磨时应避免过热而退
火(如图2—1—11所示)。
三、划线工具及其用法
图2—1—10
三、划线工具及其用法
图2—1—11
三、划线工具及其用法
11．划针盘
划针盘由底座1、立
杆2、蝶形螺母夹头3和
划针4四部分组成(如图
所示)。划针一端焊有
高速钢尖，另一端成钩
状，便于找正用。这种
划针盘刚性好，划出的
线条深刻、清晰，尤其
是在毛坯表面划线时，
优点更为显著，所以被
广泛使用。
a）正确 b）不正确
三、划线工具及其用法
12．划规
划规(如图所示)用中、高碳
钢制成，两脚尖淬火硬化，也有
焊一段高速钢的，以提高其硬度
和耐用度。划规主要用来划圆、
圆弧，等分角度，等分线段，量
取尺寸等。使用划规时要保持脚
尖锐利，以保证划出的线条清晰。
划圆时，作为旋转中心的一脚应
给以较大压力，另一脚则以较轻
的压力在工件的表面上移动，这
样可使中心不会滑动。
三、划线工具及其用法
13．样冲
a)样冲与眼的
位置
b)冲眼操作
三、划线工具及其用法
13．样冲
用工具钢制成，尖端淬火硬化，用于在工
件所划加工线条上冲眼，目的是加强加工界线并
便于寻找线迹。也可用于划圆弧或钻孔时中心的
定位。冲尖的锥角α根据用途的不同有两种情况
。用于加强加工界线时锥角为30°一45°，用于
钻定中心时锥角为60°。冲眼时，先将样冲外倾
约30°，使冲尖对准线的正中，然后再将样冲立
直冲眼。冲眼位置要准确，中点不可偏离线条，
冲眼的距离要适当，不要过远，以保证所划线条
清晰为宜。一般在十字线中心、线条文叉点、折
角处都要冲眼。
14.划线的涂料
（1）石灰水
将石灰粉加乳胶用水调成稀糊状，一般用于表面
粗糙的铸、锻件毛坯上的划线。
（2）酒精溶液
在酒精中加入3％～5％的漆片或2％～4％的蓝基
绿或青莲等颜料混合而成，用于精加工表面的划
线。
（3）硫酸铜溶液
在每杯水中加入2～3匙硫酸铜，再加入微量硫酸
即成,多用于已加工表面的划线。
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划线方法
1
划线前
准备工
作
2
划线基
准的选
择
3
划线时
的找正
和借料
一、划线前准备工作
３．在工件
的孔中装
中心塞块
２．工件
的涂色
1．工件
的清理
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二、划线基准的选择
1．划线基准的概念
划线就是在工件的毛坯上按图纸的要求作图，所以
首先应在毛坯上找出划线基准。所渭划线基准，就是在
划线时，选择毛坯上的某个点、线或而作为依据，用它
来确定工件上各个部分的尺寸、几何形状和相对位置。
根据作用的不同，划线基难分为尺寸基准、安放基准和
找正基准3种形式。
二、划线基准的选择
尺寸基准尺寸基准
用来确定工件上各点、线和面的尺寸
的基准称为尺寸基准。划线时应使尺
寸基准与设计基准尽可能一致。
安放基准安放基准 毛坯划线时的放置表面称为安放基准。
1．划线基准的概念
找正基准找正基准
找正基准是指零件毛坯放置在划线平板
上后，需要找正的那些点、线或面。
二、划线基准的选择
２．划线中基准的选择
（1）尺寸基准的选择。
在选择尺寸基难时，应使图纸的设计基准与尺寸基
准一致。这是最合理的情况，但根据零件毛坯的形状，
有时可用下列原则选择尺寸基准。
①用已加工过的表面作尺寸基准。
②用对称性工件的对称中心作尺寸基准。
③用精度较高且加工余量又较少的表面作尺寸基准。
二、划线基准的选择
２．划线中基准的选择
（2）安放基准的选择
选择安放基准应使零件上的主要中心线、加工线
平行于划线平板的板面，以提高划线质量和简化划线
过程。
（3）找正基准的选择
为使零件毛坯在划线时处于正确的位置，保证根据
所划的线条能将零件加工成合格产品，划线时必须确
定好作为找正的找正基准。
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三、划线时的找正和借料
在对零件毛坯进行划线之前，一般都要先进行安放
和找正工作。所谓找正，就是利用划线工具(如划针盘、
直角尺等)使毛坯表面处于合适的位置，即使需要找正的
点、线或面与划线平板平行或垂直。另外．当铸、锻件
毛坯在形状、尺寸和位置上有缺陷，且用找正划线的方
法不能符合加工要求时，还要用借料的方法进行调正，
然后重新划线加以补救。
三、划线时的找正和借料
1．划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各
个基准的位置，即明确尺寸基准、安放基准和找
正基准的位置。找正的方法一般有找正找正基准
和找正尺寸基准。
三、划线时的找正和借料
2．划线的借料
铸、锻件毛坯因形状复杂，在毛坯制作时常会产生
尺寸、形状和位置方面的缺陷。当按找正基淮进行划线
时，就会出现某些部位加工余量不够的问题．这时就要
用借料的方法进行补救。
借料实际上就是将毛坯重要部位的误差转移到非重
要部位的方法。在本例中是将A、B两孔中心距的铸造误
差，转移到了两孔凸台外圆的壁厚上，由于偏心程度不
大，所以对外观质量的影响也不大。
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平面划线和立体划线
平面划线平面划线
只需在工件的一个表面上划线，即能
明确表示加工界线，称为平面划线。
立体划线就是同时在工件毛坯的长、
宽、高3个方向上进行划线。它是平
面划线的扩展。
立体划线立体划线
一、平面划线
1．平面划线的方法
平面划线是划线工作中最基本的内容，它包括作图
法划线、配划线和仿划线等。这些方法在立体划线中也
要用到。
(1)作图法划线及步骤
作图法划线就是根据图纸要求，将图样1：1地按机
械制图的规范划在工件表面上。划线的步骤一般如下。
一、平面划线
1．平面划线的方法
①仔细阅读图纸，明确工件上所需划线的部位，研究清楚
划线部位的作用、要求和有关加工工艺。
②选择好尺寸基准、安放基准和找正基准。
③检查毛坯外部轮廓误差情况，确定是否需要借料
④正确安放工件并找正。
⑤划线。
⑥详细检查划线的准确性及是否有漏划线条。
⑦在线条上打样冲眼
一、平面划线
1．平面划线的方法
(2)配划线
在单件、小批量生产和装配工作中．常采用配划线
的方法。如电动机底座、法兰盘、箱盖观察板等工件上
的螺钉孔，加工前就可以用配划线的方法进行划线。根
据工件的特点，配划线有用零件直接配划线、用硬纸板
托印配划线和印迹配划线等方法。
一、平面划线
1．平面划线的方法
(3)样板划线
对形状复杂，加工面多且批量较大的工件划线时．
宜采用样板划线法。划线时，根据图纸要求用～
2mm厚的钢板作出样板，以此为基准进行划线。划线样板
的厚度根据工件批量的大小而定。批量小时，可用
～1mm的铜皮或铁皮，批量大时，则采用1mm～2mm
的钢板。
一、平面划线
2．平面划线示例
划线首先要确定基准，基准定好后，划线就会顺利，
正确。
如图2—3—1所示扇形锉配练习工件，根据图纸的分
析可知，底面B为垂直方向尺寸的设计基准，而水平方向
的设计基准为对称中心线A。划线时要以这两个基准为尺
寸基准来确定其他尺寸，具体步骤如下。
①将毛坯的B、C两面加工垂直，并使其直线度、平
面度达到要求。用这两个面作安放基准和找正基准。
②将划线基准B面(亦为尺寸基准)置于划线平板并将
工件大平面紧靠在方箱的垂直平面上。用高度游标尺划
出12mm、80mm尺寸线，再以12mm尺寸线为基准向上划出
10mm、30mm尺寸线。
一、平面划线
图2—3—1
一、平面划线
2．平面划线示例
③将毛坯翻转90°，使C面(亦为安放基准、找正基
准)贴于划线平板并将工件大平面紧靠在方箱的垂直平面
上。用高度游标尺划出距B面35mm的尺寸基准线A和70mm
外廓尺寸线，而后分别向上、向下划出10mm、15mm线段，
并完成20mm、30mm尺寸线。
④将毛坯平放于划线平板上，以30mm与A的交线为圆
心，25mm为半径用划规划出圆弧。
⑤作出两边的140°角度线。
⑥全面检查尺寸线。
⑦打样冲眼。
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二、立体划线
1．工件的支承与安放
工件的支承与安放，是立体划线中的基础工作。它
对基准的找正，划线的合理性与准确性都有很大的关系。
工件在进行立体划线时，常用以下几种方法进行支承与
安放:
(1)用划线平板支承和安放工件
(2)用千斤顶支承和安放工件
(3)用v形铁支承和安放工件
(4)用斜铁支承工件
(5)用方箱安放工件
二、立体划线
2．仿划线
仿划线是仿照原始工件的轮廓线对毛坯进行划线。
仿划线时应注意样品件的准确性，如样品件有磨损
严重或损坏的部位。用划针在样品件上划线时要考虑补
偿量。这种划线方法，在机修工作中多用于配件的紧急
加工。在大批量生产中，可将数个毛坯一起放置在划线
平板上，同时划出每一条尺寸线，划线效率较高。
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思考题
1.钳工划线的类型有哪两大类？各使用于什么场合？
2.划线时常用的划线工具有哪些？各自作用如何？
3.划线基准的类型有哪几种？各适用于何类零件的划线？
4.划线时如何选择合理的划线基准？
5.试完成以下所述工件的借料划线。
有一圆环毛坯，其外圆为Φ69mm，内孔为Φ25mm，由于铸
造缺陷，使的内、外圆心偏移了5mm，该零件加工后内
孔为Φ32mm，外圆为Φ62mm，试画图并计算借料的方向
和大小。
思考题
6.试在板厚为2mm的钢板上，按1：1的比例抄画题图2—１的
零件图。
图2—
1
思考题
7.试对题图2—２所示的零件——轴承座进行立体划线，分别画出如下尺
寸：
长度：70mm、35mm、70mm、10mm；宽度：Φ25mm、90mm、130mm、Φ40mm
高度：90mm、134mm、14mm。
