目 录
一、施工方案与技术措施 ...............................................................1
二、质量管理体系与措施 .............................................................94
三、安全管理体系与措施 ...........................................................101
四、环境保护管理体系与措施 ...................................................107
五、工程进度计划与保证措施 ...................................................115
六、资源配备计划 .......................................................................119
七、主要项目管理人员 ...............................................................122
八、施工设备 ...............................................................................123
九、试验、检测仪器设备 ...........................................................125
一、施工方案与技术措施
1、工程概况
工程名称：桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工
建设单位：湖南省烟草公司张家界市公司
建设地点：湖南省桑植县澧源镇高桥村
工程范围：桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工图所示以
下工作内容：土石方及支护工程、建筑工程、局部装饰装修工程、
给排水工程、电气工程、消防安装工程、空调安装工程及室外给排
水工程、室外道路工程等。关于招标范围的详细说明见招标文件第
七章“技术标准和要求”及施工图纸、工程量清单。
工期：总工期 330 日历日。
质量要求：合格
建设规模：
本工程烟叶仓库占地面积 平方米，建筑面积
平方米，建筑层数和高度:地上 2 层，架空 1 层，总高度为 米；
岗亭及值班室建筑面积为 平方米，建筑层数 1 层，建筑高度
米；水泵房建筑面积为 平方米，建筑层数为 1 层，建
筑高度 米；消防水池建筑面积为 平方米。建筑属于多层
建筑,建筑耐火等级为二级。火灾危险性分类为丙 2 类，抗震设防
烈度小于 6 度,设计使用年限为 50 年。
本工程施工场地已具备施工条件。
水、电：施工用水、用电能满足生产、生活要求。
3、施工特点
本工程处于湖南省桑植县澧源镇高桥村，文明施工程度要
求高。
本工程主要为多层钢筋混凝土框架结构。工程量大，工程
范围广。根据本工程的施工特点，在组织施工过程中，将充分利用
有利条件，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一
流的管理水平，超一流的工程质量，争一流的工程速度，以一次验
收合格为基本目标，顺利完成本工程的建设任务。
4、施工部署
施工管理目标
为树立企业形象，不负众望，在施工过程中将严格执行质量管
理和质量保证体系，推行项目法管理，开发和应用先进施工技术；
精心组织、精心操作、优质、安全、高速、低耗建成本工程。
具体目标如下：
工程质量目标
根据招标文件的要求，确保达到国家现行建筑工程质量统一验
收标准的合格等级。
施工工期目标
确保在总工期 330 日历日内完成合同范围内的所有工程。
安全生产目标
保证在施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火
灾等事故发生。达到国家“五无”标准（无伤亡、无重伤、无火灾、
无中毒、无倒塌），确保施工安全等级标准达优良以上。
文明施工目标
实现现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，
施工过程有序、低噪、无尘。创安全文明施工工地。
环境保护目标
按 ISO14001 环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、
机械噪音控制及生产工具、生活垃圾均严格按照文明施工与环保管
理办法执行，最大限度地保证施工现场的良好环境。余土和建筑垃
圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排专职的清理工负责施
工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。
服务目标
在施工过程中，严格按照合同约定同时满足业主对工程建设提
出的各种合理要求。在工程交验后的缺陷责任期内，选派优秀的焊
工、木工、水电工组成维护队，为用户提供满意服务，对该工程的
缺陷严格按合同规定负责及时修复、跟踪服务，认真做好工程的回
访保修工作。
施工组织管理机构设置
为优质高效地完成工程要求的各项任务，建立一套强有力、精
于高效的现场管理机构，组织各专业、各工种队伍在水平和立体面
的交叉作业，有效地利用时间和空间，从而达到各项管理目标，为
此，公司将组建“桑植县分公司烟叶仓库建设项目工程施工项目经
理部”。组织管理机构框图如下页框图所示。
在公司决策层的领导下，对本工程实施全方位管理、监控；由
具有丰富类似工程施工经验的项目经理任项目负责人，同时配备技
术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理等部门，建立以
项目经理为首的项目管理层，并实行责任承包制，在公司各职能部
门的协助下，全权组织和管理生产，对工程项目的工期、质量、安
全、成本等进行高效益、有计划、有步骤的组织协调和管理。项目
经理部代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理，承担该工
程的主体结构、安装等专业的全部施工任务；承担指挥作业层操作
的责任，实行统一指挥，统一管理，加强计划调度。
组织管理机构框图
项目经理部的岗位职责如下：
项目经理：是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责
本工程的质量、进度、安全和经营工作负责项目经理部的行政领导
工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益
全面负责。
项目副经理：协助项目经理完成本项目的施工管理，对进度、
质量、安全负直接责任。
技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安
全监督工作，分管技术科和质检科。
项
目
管
理
体
系
公司决策层
技术总监：公司总工程师 质安总监：公司生产副总经理
项目经理
项目副经理 技术负责人
公
司
领
导
层
项
目
管
理
层
项
目
作
业
层
施
工
科
材
料
科
行
政
科
安
全
科
技
术
科
质
检
科
泥
工
队
木
工
队
钢
筋
队
防
水
队
安
装
队
构
施
工
队
管
道
队
砼
工
队
施工科：负责工程图纸审核，项目生产计划、施工方案编制，
测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程技术资料
管理。
安全科：负责工程质量检查与监督，施工的安全措施检验，评
定验收，安全宣传教育、监督，文明施工管理，安全管理资料。
技术科 负责工程项目施工技术、方法、标准、规范实施指导；
施工图设计；编制施工作业指导书；计量器具的鉴定；加工棚、拌
和站等技术管理工作；
材料科：负责工程材料采购、管理、发放、设备调度、保养、
维修。
质检科：负责工程施工质量管理，负责轴线、标高复查，各分
部分项工程验收、自评。
行政科：负责工程项目对外公共关系联络，办公室日常业务、
后勤、保卫等工作。
混凝土队长：砼工程所有施工任务。
钢筋队长：钢筋工程施工。包括钢筋绑扎、加工、配料
木工队长：模板施工。包括中线、标高、预埋、预留
泥工队长：与砌体工程有关的一切工序，如砌墙（包括砌体的
中线、标高）
安装队长：负责本项目的给排水、强、弱电等施工。
现场施工生产安排
根据招标书的要求，本工程施工图以内工程，包括钢筋混凝土
框架结构主体和水电消防安装，均由项目经理部承担施工任务。
主要施工设备投入
大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备由小型设备租赁
公司调集。根据本工程工程量的大小和现场场地情况，本工程拟投
入机械设备见《拟投入本工程施工设备表》。
工程材料供应投入
由生产技术部做好施工图预算及分部工程工料分析，并提交按
进度计划相适应的材料用量计划，得出定货数量规格和需用日期。
主要消耗材料：由业主及监理共同指定品牌，项目部组织采购。
材料采购均按照公司材料科编制的各材料供应厂商的综合评定选
定供货商，根据材料需用计划采购，同时加强现场检验手段，钢材、
商品砼、砌体等材料进场后必须按规定抽样检测，杜绝将不合格材
料用于本工程。
钢管及模板支撑、扣件，采用普通钢管扣件体系，由公司统一
供应，满足工程需要。
主要施工仪器投入
项目 设备名称 型号 数量
激光经纬仪 J2 4 台
精密水平仪 S3 4 台测量仪器
全站仪 1 台
计量仪器 50m 钢卷尺 4 条
场内外通讯、呼叫设施设置
现场办公室设 4 台电脑，程控电话机 4 部，主要管理人员均配
备移动电话 1 部。通过电话和现代的国际互联网查找信息，给施工
提供及时、先进的施工经验。
施工期间生活安排
按照业主的统一规划，严格按监理审定的施工总平面图布置施
工临建，设置专职施工总平面管理员积极配合监理方平面管理工作，
并接受指导。根据施工现场实际情况，合理安排平面布置。
施工准备
现场生产准备：
施工用水用电从业主指定位置安全接入，通过现场详细勘察和
计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，
建立施工排污系统。搞好现场排污工作，开挖砌筑排水沟。
现场清理和测量放线；施工现场待平整完毕后，开始放线定位。
施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。
根据现场实际情况修建施工道路及材料堆场，施工道路、生产
场地和材料堆场全部作硬化处理。
结合现场实际情况，按照平面布置，搭设好加工、设备及材料
仓储临建棚仓。
做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，确保用于工程上的
材料达到优质。
合理安排生产计划，按计划逐步安装机械设备，调试运行。
施工期间，在最高处设镝灯确保场内基本照度，夜间施工处由
电工搭设专用线设碘钨灯照明。
现场技术准备：
项目技术负责人在项目领到图纸后应组织人员进行图纸自审
和会审，收集各项技术资料，工程开工前，编制实施性施工组织设
计，并送审批后，作为施工的指导大纲；
制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底；
预算员做好施工预算及分部工程工料分析，主要材料及构配
件及时统计计划，提出定货数量规格和需用日期。
施工人员准备
在公司范围内选调专业水平高，管理经验丰富且具有类似施工
经验、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能
连续指挥生产的管理班子。
从公司劳务分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律
性强施工班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、
特种工作人员。
5、现场施工生产安排
施工阶段的划分
根据本工程的特点，为保证工程的整体目标的实现，突出重点、
难点，做好人、财、物准备工作，实施动态管理，根据施工流程的
要求，将整个工程分为五个施工阶段。
大型土石方施工阶段
主要包括坡顶花园土石方、永久性道路土石方、与边坡支护同
时施工的土石方等。
边坡支护施工阶段
主要包括碎石回填土、支护桩及锚索和冠梁 、边坡修整和锚
杆及格构梁、石砌挡土墙及回填土等
仓库基础施工阶段
主要包括基坑土石方挖运、钢筋及模板制安和混凝土浇捣 ，
水、电、消防预留预埋配合。
仓库主体结构施工阶段
主要包括钢筋模板制安及混凝土浇捣、砌体围护结构施工。水、
电、消防预留预埋配合。
仓库安装施工阶段
包括装饰装修及屋面工程。室外管网、水、电、消防安装工程
施工。
施工程序及各部分工艺流程
大型土石方施工顺序
永久性道路土石方→坡顶花园土石方→与边坡支护相关联的
土石方→ 建筑物土石方→ 其它的土石方
边坡支护施工顺序
L—M 段碎石土回填（有支护桩及锚索的部位）和 L—T 段石
砌挡土墙施工→O—L—M 段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板
和冠梁施工→M1—N 段边坡修整、锚杆及格构梁以及格构梁内混
凝土板施工→E—F—F1—F2—G—G1—G2—H—H1—I—I1--J 段
土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠梁施工→E--D 段石砌挡
土墙施工→A—A1--B 段土方修整、支护桩及锚索以及桩间板和冠
梁施工→B--C 段石砌挡土墙施工→P—P1--Q 段石砌挡土墙施工→
R—R1—R2--S 段石砌挡土墙施工→其它的边坡支护工程施工
建筑物基础施工顺序
基础放线测量→基坑及剪力墙基础土方挖运→承台及剪力墙
基础垫层模板制安→垫层混凝土浇捣→测量及分中弹线→承台和
剪力墙基础模板制安→承台和剪力墙基础以及框架柱和剪力墙钢
筋制安接绑柱钢筋→测量及分中弹线→安装基础柱及基础剪力墙
模→浇筑基础柱和基础剪力墙砼→拆基础柱及基础剪力墙模→土
方回填夯实及首层梁土方挖运→首层梁垫层模板制安和首层梁垫
层混凝土浇捣→测量及分中弹线→首层梁砖胎模施工→首层板下
300 厚土石方挖运及易压缩材料回填→首层梁板钢筋制安→首层
梁板混凝土浇捣 →养护。（水、电、消防全程配合施工）
建筑物主体施工顺序
．1 测量及分中弹线→搭支模架→接绑架空层柱及剪力墙
钢筋→装架空层柱及剪力墙模→浇筑架空层柱及剪力墙砼→拆模、
支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模及平板模→扎底板筋→预
留预埋→扎板面筋→浇砼→养护→测量及分中弹线→搭支模架→
接绑首层柱钢筋→装首层柱模→浇筑首层柱砼→拆模、支二层梁底
模→扎二层梁筋→装二层楼板模、支二层梁侧模及平板模→扎二层
底板筋→预留预埋→扎二层板面筋→浇二层梁板砼→养护→测量
及分中弹线→搭支模架→接绑二层柱钢筋→装二层柱模→浇筑二
层柱砼→拆模、支屋顶梁底模→扎屋顶梁筋→装屋顶楼板模、支屋
顶梁侧模及平板模→扎屋顶底板筋→预留预埋→扎屋顶板面筋→
浇屋顶梁板砼→养护→测量及分中弹线→屋面工程施工→屋顶以
上部分的柱梁板钢筋和模板制安以及混凝土浇捣。
围护、分隔
测量及分中弹线→砌围护墙→预留门窗洞口→安置门窗过梁。
安装施工
门窗安装、钢雨棚制安及装饰装修和水、电、消防等安装及调
试运行。
施工测量
测量放线方案
本工程的测量放线工作，依据建设方提供的绝对坐标和高程点，
采用全站仪，再根据施工图提供的各个坐标点通过精确计算在施工
现场放好每一个角点或坐标点，整个测设过程经过初测、精测和检
测三个步骤，放线前，必须认真验算各坐标点与建筑物的相互关系，
认真计算坐标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸与
建筑尺寸是否相等，经复算各个相互关系无误后再进行实地放线，
根据施工图纸，测好各轴线的准备位置。
施工测量技术要求
水平角的施测
水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2″。
消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对
方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
垂直度的投测
严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
圆心气泡在 360 度范围内保持在中心位置。
视准线必须与仪器机轴复合。
施工测量的精度控制
楼层标高允许偏差±3mm
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差±3mm
测量方法
轴线控制
根据建设单位提供的控制点，用红外线激光经纬仪，采用直角
坐标法，精确测设控制网，然后在控制网延长线上设立控制桩，并
用砼保护好，作为轴线控制点桩。
每层施工则用 J2 经纬仪架在建筑物以外的控制点上施测，将
控制点上翻弹出建筑物控制线，然后根据控制线放出建筑物各细部
尺寸线。
高程控制：
高程控制采用 S3 水准仪配合 50m 钢尺进行，根据建设单位提
供的国家水准点，在建筑物附近牢固的地方，测定三个高程点进行
标高传递。根据施工图及建设方提供的绝对标高，做好± 的控
制点。施工至± 后，应将标高标注于建筑物四角，用钢尺和水
准仪将各层标高逐层上翻。
沉降观测点控制
沉降观测点的埋设：将按照设计院对该工程沉降观测布点的位
置和要求埋设，宜设置于该楼的主要转角处（柱上）以能全面反映
建筑物的变形为原则，沉降观测点每栋点数不宜少于 12 个。
沉降观测：采用闭合法与测回法进行观测，以消除测量误差，
保证施测准确性。
沉降观测时间控制：在± 框架柱上翻 500mm 位置埋设好
沉降观测点，用自动安平水准仪（S2 型）进行观测。首次观测，
在沉降观测点设好后 10 天进行，然后每层进行一次，主体施工完，
每月观测一次，竣工验收后第一年观测四次，第二年观测二次，以
后每年观测一次。观测时间为早上 9 点左右（如遇天下雨等时可推
后一天或两天进行），同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采
用定人、定仪器、定塔尺三定观测法。
施工测量措施
本项目成立 3-4 人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员
负责施测。
测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时
限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器
的准确性。
建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由工程技术部
门组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程技术部测量组组织
复核。
施工测量记录
每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技
术资料归档。
工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工
资料的一部分。
土石方工程及边坡支护施工
土石方开挖施工：
开挖方法
采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，石方采用
机械松动解小，先将场地内的树木、植物及树根等杂物清除运弃，
再将挖出来的土方回填到相邻的原土回填区，多余的土方运至弃土
地点。
开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖
方区边界根据 5 米方格网设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂
线时要预留一定的碾压下沉量 3cm～5cm，使其碾压后的高程正好
与设计高程一致。
土方大面积露天施工，受气候的影响很大（干旱时土硬，
下雨时过湿），特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当
地的气象预报、降雨量的大小，作好挖土区的临时排水，并要注意
以下几点：
1）要使挖土区经常保持有效坡度的斜面，利于自然排水，防
止下雨积水，切勿挖成凹形盆地。如果确实难以避免，则应采取临
时排水措施。
2）当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的面积
不宜太大，能配合装土、运土、填土即可。
3）保护好样桩，防止机械和车辆碰撞，以免发生差错。
反铲挖机施工
根据挖掘机的开挖路线与运输汽车的相对位置不同，一般有以
下几种开挖方式：
角端开挖法：适用于开挖土质较硬，宽度较小的部位。
反铲位于前端的边角上，随着沟槽的掘进机身沿着沟边往后作“之”
形移动。臂杆回转角度平均在 45 度左右，机身稳定性好，可挖较
硬的土体，并能挖出一定的坡度。
端部开挖法：适用于一次成沟后退挖土，挖出土方随
即运走时采用。反铲停于端部，后退挖土，同时往一侧弃土或装汽
车运走。挖掘深度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转半径
仅 45 度-90 度，同时可挖到最大深度。
侧面开挖法：用于横挖土体和需将土方甩到离侧边较
远的距离时使用。反铲停于侧边开挖，汽车停在机旁装土一侧卸土。
本法铲臂回转角度小，能将土弃于距侧边较远的地方，但挖土宽度
比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠侧边停放，稳定性差。
挖掘机施工安全注意事项
挖掘机作业时，必须遵守安全操作规程以及配备安全防护措施：
平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯
实。
挖掘机正铲作业时，除松散土层外，其最大开挖高度和深度，
不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面
边缘距离应大于 米。
作业前，应查明施工场地照明、暗设置物(电线、地下电缆、
管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电
线 1 米距离以内作业。
遇较大的坚硬石块或障碍物时，应采取防护措施。作业面不得
留有伞沿及松动的大岩石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将
挖掘机撒至安全地带。
作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗反降不得过
猛，下降时，不得碰撞车架或履带。
向运输车装土时，宜降低挖铲斗，减少卸落高度，不得偏装或
砸坏车辆。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得
装车。
作业中，当液压缸伸缩将达到极限限位时，应动作平稳，不得
冲撞极限块。
反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗臂伸出不宜过
长，提斗不宜过猛。
作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗
臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面 1 米。
上坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在
坡道上变速和空档滑行。
机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置
时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径
以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动
好后，方可作业。
作业后，挖掘机不得停在高边坡附近和填土区，应停放在坚实、
平坦、安全的地方，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中
位，关闭操纵室和机棚。
履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移
时，应低速缓行，每行走 500-1000 米应对行走机构进行检查和润
滑。
保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃
机熄火，并将液压系统卸载，铲斗落地。
石方施工
施工说明
本工程拟采用大型开山机进行松动施工， 所有土方分台阶挖
完后，然后用开山机分层施工，岩石松动后再用挖掘机配合自卸汽
车将碎石运到指定位置。为了保证工程的顺利进行，应确保施工现
场的安全距离，以保障其安全性和可靠性。
施工准备
在开山机施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准
点，作定位放线，后方可作业。
地面标高的控制
测量由专业人员操作，确保工程质量。施工中随时校正高程，
完工后进行边坡、边线、高程复测。
其中松动强风化岩采用大型钩机进行松动开挖。
边坡支护施工
施工准备
1）根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为规划
设置土层锚杆提供科学的依据；同时查明锚杆设计设置的地下障碍
物情况，以及钻孔、排水对邻近（构）筑物的影响。
2）按设计地面标高进行地整平，挖除工程部位地面以下 3m
内的地下障碍物。
3）开挖边坡，按锚杆尺寸进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚
碇等工艺试验，并作抗拔基本试验，检验设计参数及锚杆施工工艺，
以取得调整设计的必要的技术数据。
4）在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安
装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进场并安装维
修运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
5）进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、
锚杆及锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
6）进行施工放线，定出挡土墙、桩基轴线和各个锚杆孔的孔
位，锚固件型式。清点锚杆及锚固件数量。
7）作好锚杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的
水泥、砂子按设计规定的配合比作砂浆强度试验；锚焊采用对焊或
帮条焊接，应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。
施工程序
土层锚杆施工程序：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→
接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→
冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力
灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→
张拉（仅用于预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。
成孔
本工程采用合金钻头钻孔，钻孔前用罗盘或三角板校准立轴，
立轴倾角为 25°，钻孔深度比设计孔深深 300mm-500mm。施工时
将钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过
程中的钻进、出渣、清孔等工序一次性完成，可防止塌孔，不留残
土，适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有
流沙的土层，但施工现场积水较多。当土层无地下水时，干作业钻
进法成孔，一般是先用螺旋钻成孔，清除废土，然后插入拉杆，施
工时采取多个平行作业。
拉杆安设
拉杆按其结构构造，由专人制作，要求顺直。钻完后尽快的安
设拉杆，以防止钻孔坍陷。拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，
在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。拉杆焊接
可采用对焊，也可在工地用两根帮条焊焊接。孔口附近拉杆钢筋应
事先涂一层防锈漆，并保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层，通常
在拉杆表面上设置定位器。定位器的间距，在锚固段为 2 米左右，
在非锚固段多为 4-5 米。插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同
时插入孔内，放至距孔底保持 50 厘米，通常要求清孔后，立即插
入钢筋拉杆。
灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，
并做好记录。灌浆材料多用纯水泥浆，水泥采用 号以上普通
水泥，地下水如有腐蚀性，宜用抗腐蚀性水泥。水灰比为
左右，其流动度要适合泵送，为防止泌水、干缩和降低水灰比，可
掺加 %的木质素磺酸钙。灌浆也可采用砂浆。灰砂比为 1：1 或
1：（重量比），水灰比 ；砂用中砂，并过筛，如需早强
可掺加水泥用量 %的食盐和 %的三乙醇胺。
水泥浆液的抗压强度应大于 30MPa，塑性流动时间应在 22S 以
下，可用时间应为 30-60min。加快凝固，提高早期强度，可掺速凝
剂，但使用时要拌均匀，整个浇注过程须在 4min 内结束。
灌浆法分一次灌浆法和二次灌浆法两种。前者是用压浆泵将水
泥浆经胶管（或用 1 根 30 的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由
拉杆管端流入锚孔，管端保持高于底 150，灌注压力一般在
左右，随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管拔出。待浆液或
砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，
并严密捣实，再以 的压力进行补灌，稳压数分钟即告
完成。后法是先灌注锚固段，在灌注的水泥浆具备一定强度后，对
锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固杆，灌浆压力不可过大，以免
引地面膨胀隆起。
张拉锚碇
锚杆张拉前，分别在拉杆上安设承压板与护坡桩（梁）紧贴。
张拉时宜先小吨位千斤顶拉，使横梁与托架贴紧，然后再换以
大吨位的千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式
拉法，以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。张拉是在水泥浆强度
达到 20MPa 以上后，用千斤顶对拉杆进行预应力张拉，并按 倍
设计荷载锚碇。
施工要点
钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右
及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗，再接下节钻杆；遇
有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多
30-50CM，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、
缺股断丝等情况；如有不合格，则应进行更换或处理。缠好的钢绞
线长度要求一致，偏差不得大于 5cm。端部要用铁丝绑扎牢，不得
参差不齐或散架。干作业要另焊一个锥形导向帽；钢绞线束外留量
应从挡土、结构物连线算起，外留 。钢绞线与导向架要绑
扎牢固，导向架间距要均匀，一般为 2m 左右。注浆使用前，要检
查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔
出钻杆后，不宜间隔时间过长，以防流砂涌入孔内，造成堵塞。
灌浆压力一般不得低于 ，亦不宜大于 ，宜采用
封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效地提高锚杆抗拔力。灌浆
材料可根据气温和土质情况与使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂
或减水剂。
注浆前用水引路、润湿、检查输浆管道；注浆后及时用水清洗
搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于 7d，待强度
达到设计强度等级的 80%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化
之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
施工前先施工试验锚杆并进行拉拔试验，待达到设计抗
拔强度后，方可进行正式施工。施工结束后，应选取锚杆总数的 5%
且不得少于 3 根锚杆进行拉拔试验，并记录存档。
格构梁、腰梁及挡土板施工
模板使用注意事项：
1.吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；
模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
2.严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或
撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3.定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，
喷射机 喷嘴 受喷面
保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
4.切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。防止水浸后引起覆膜多层
板起层和变形；
5.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固
定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
6.吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并
严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标
出作业区，严禁非操作进人作业区。
8.大雨及六级以上大风等天气情况下禁止施工。
9.模板拆除时严禁使用大杠、撬棍硬砸猛撬或重锤敲击以免混
凝土的外形和内部受到损伤，拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
格构梁、腰梁及挡土板模板拆除的一般要求
1.侧模及底模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆
除格构梁模板而受损后，方可拆除。
2.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方
允许承受全部使用荷载（锚杆或锚索的锁定力）；当施工荷载所产
生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
3. 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若
无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，
后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支
撑等原则。
喷射砼护坡
施工工艺及作业要点
喷射砼技术的主要工艺如下图：
搅拌机粗集料
细集料
水泥
钢材
水
空压机
压缩空气
施工中应注意的几点问题
1）挂网筋：网筋采用φ8 钢筋，将拉直好的钢筋，按照施工设
计长度进行裁剪，铺设采用双向布筋，钢筋间距为 200*200，钢筋
搭设相交点采用扎丝绑扎固定。压筋采用 3φ16 钢筋，压筋与土钉
头部相交点，采用点焊焊接。
2）喷射砼采用普通硅酸盐水泥 级，砼强度等级为 C20。
粗砂与砾石；材料配合比水泥：粗砂：砾石为 1：：，砾石
规格为 ，材料配合比克根据现场实际情况进行相应调整。采
用砼搅拌机将材料拌合均匀，采用喷射机经空压机的风压将砼喷射
到受喷面。喷射砼厚度为 100mm。
3）工作风压的控制。湿喷机工作风压是由人工手动控制的，
风压过大，将会增加喷射手的工作难度，回弹量将会增大；风压过
小，将会导致喷射不出或砼不密实，通过现场喷射，工作风压控制
在 之间为最佳。
4）喷嘴与受喷面的距离控制
喷管的设计存在一个聚焦的原理，过远或过近都会使焦点远离
受喷面，从而使回弹增大，喷嘴与受喷面的最佳距离为 之
间。
5）喷射线路、方法的控制
喷射手在喷射时应注意以下喷射三要素：
℃转：每圈直径 300mm 左右，每转一圈用时 1—2 秒，横向喷
一排约 2m 长后再回头喷上一层，依此类推；
6）养护
良好的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射砼结构显
得至关重要，喷射砼终凝 2 小时后应喷水养护，养护时间一般不少
于 7 天。
边坡支护旋挖成孔灌注桩施工
作业条件：
开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建
筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照
明、动力、安全设施准备就绪。
熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有
数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔轴线撒灰线。测
定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文
等有关情况，以此修改原编施工方案。
在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下
左右。
工作部署
（1）工艺流程：
放线定桩位及高程→旋挖桩机就位→调整垂直度→开挖→检
查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土→
桩芯砼养护。
（2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建
筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制
网和高程基准许点。确定好桩位中心，孔位线定好之后，必须经有
关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（3）为防止桩孔壁坍方，开挖时应采用泥浆护壁并应一次性
开挖到位。
（4）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计
要求一般为 50-70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓
慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇
有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（双面搭接焊或闪光对焊），接
头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（5）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 30mm
的石子，坍落度 140～180mm，采用泵送商品砼。用溜槽加串桶向
桩孔内浇筑混凝土。
（6）混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高 300mm，以
保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（7）冬、雨期施工：
冬期当温度低于-5℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑的入模温度应由冬季施工方案确定。在桩顶未达到设计强度
50%以前不得受冻。
大雨天不能进行旋挖桩的工作。现场必须有排水的措施，严防
地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
质量控制：
桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规
定。
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和
施工规范的规定。
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3‰，且最大不超
过 50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定。
重力式毛石挡土墙施工
施工流程:
测量放线→土方开挖→挡土墙砌筑→土方回填→台阶、排水沟
→挡土墙勾缝
定位放线：
基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置
打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。开挖时根据基槽地下水
位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平
整夯实即可；如遇见地下水位较高将涌入基槽，可沿基槽两边分别
加宽开挖 300mm，作为预留施工工作面和集水井排水明沟布设位
置。
分段分层开挖基坑：
挡土墙基槽开挖采用机械（反铲挖土机）开挖，采取沿等高线
自上而下、分层、分段、依次进行。机械开挖至设计基底标高以上
预留 200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基
底深度，以防止基底土层受扰动，开挖完成后即浇筑 100mm 厚 C15
混凝土垫层封底。
挡土墙砌筑:
挡土墙基础及墙身采用 MU30 毛石、 水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯
实基槽槽底，确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉
上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台
及分层砌石高度，分层砌筑高度为 50～60cm。皮数杆之间要拉上
准线。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石
块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角
石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为
面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然
形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，
再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使
石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆
应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并
刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为 20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌
筑高度控制在 以内。
毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌
石交错设置，毛石墙拉结石每 m 墙面不应少于 1 块”。
毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求
每 m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于 2m。拉结
石的长度，对于等于 40cm 墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大
于 40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于
15cm，且其中一块长度不小于墙厚的 2/3.
砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边
放宽 10mm；一般砌筑分层高度为 50～60cm，每日砌筑高度控制
在 。
砌筑墙身时，以 15m-20m 为间距设置一道伸缩缝，缝宽
20-30mm，缝内用沥青麻筋填充。毛石砌体要分层砌筑到顶，每个
分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于 80mm，拉结
石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚
度宜为 20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部
分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛
石，不允许干填块石后再灌浆。
挡土墙表面用 1：3 水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、
粘结牢固、密实和整齐。
挡土墙墙身设两排 PVC 泄水管，管口直径为 100mm，每排泄
水管沿挡土墙长度方向间距 排列，沿高度方向间距 排列，
梅花形布置，按 5％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地
面 200mm 处，第二道处置在距地面 3200mm 处。
挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚 300mm，墙后泄水孔下设粘
土夯实隔水层，厚 300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填
土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土
时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<200mm。
其他细节部位施工工艺：
伸缩缝留设：墙身长方向按图纸所示布置沉降缝，宽 30mm。
缝内填置软木板塞缝，外表面由沥青麻筋填充，深度约 200mm。
挡土墙后回填土：
墙后填土主要采用 60%碎石土，填土时应边砌墙边填土，并由
人工配合立式电动打夯机分层夯实，每层厚度<200mm。在泄水管
孔下回填并由打夯机夯实 300mm 厚粘土层作隔水层，孔四周铺设
600×600×300（厚）的卵石作滤渗水层。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；基坑槽
回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石
子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填
土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾
晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先
洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和
机具性能确定。一般电动立式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm；
人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，
行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同
的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填
成阶梯形，梯形的高宽比一般为 1℃2。上下层错缝距离不小于 。
修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标
准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯
实。
浆砌片石排水沟施工
砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比
应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为
，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的
砂浆应在初凝前使用完毕；每 50m3 砌体应制作试块一组，不足
50m3 按每一砌筑段留设试块。
砌片石：
砌片石前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝
土抗压强度满足要求后，方可开始砌片石。
垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌片石前应根据中心线放出基线，摆片石撂底，确定砌法。
片石砌体应上下错缝，内外搭接。
砌片石时，砂浆应满铺，灰缝不得有竖向通缝。
抹面：
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。
抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，
底层砂浆稠度宜为 120mm，其他宜为 70-80mm。
抹灰厚度应为 20-30mm。
水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，
并将表面划出纹道，完成后间隔 48h，进行第二道抹面。第二道砂
浆应分两遍压实赶光完成。
水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持
表面湿润，宜每隔 4h 洒水一次，养护时间宜为 14d。
土建基础施工
土石方开挖
本工程基础土方采用单斗挖土机和钩机开挖,人工辅助
修帮和清底。开挖时每边增加工作面 300mm，基坑（槽）深度大
于 的按 1: 的系数进行放坡。开挖按放线分块（段）分层挖
土，每层 左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修
整。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，
然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通
线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整
槽边，最后清除槽底土方。
土方开挖流向：从东向西。
开挖前，放出基坑的开挖线灰线，灰线根据自然土标高
及土质情况确定增挖宽度，开挖时采取从上到下分层分段依次进行，
随时作成一定坡势，以利泄水，且在建筑物基槽四周做集水坑，四
周低，中间高，以利排水，在建筑物四周设置排水井或挖排水沟，
以防雨水流入基坑槽，挖方时应进行计算，除回填所需土方外，余
土用载重汽车运至业主指定地点。如遇雨天应安排专人用污水泵从
集水坑抽水。
开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项
目经理、设计方、建设方、监理方、质监方，并立即停止土方开挖，
待找出原因，采取措施后方进行施工。
土方开挖深度需满足原则：必须达到设计标高。
当开挖到设计标高以上 20cm～30cm 时，可先修整槽帮，在土
壁上钉上水平桩，确定开挖标高后，将暂留土层挖走，清底后，待
基槽挖至设计基底标高后，应会同建设单位、地勘单位、监理单位、
设计单位、质监单位、施工单位六方进行验槽合格后，立即用砼垫
层封闭。如不能立即封闭，暂留土层不应挖去，在下一工序开始前
清除，对于基底泡软的基坑在砼浇筑前，应重新将表层土铲除，用
级配砂卵石进行夯实处理。如若施工时发现实际地质情况与设计要
求不符时，通知设计单位研究后作处理。
垫层施工
混凝土垫层浇筑前进行基槽验收，轴线、尺寸是否符合设计规
定，清除干净槽内浮土、杂物。为保证混凝土垫层表面平整，标高
准确，在施工段内做塌饼。
土方开挖至设计高度并经验槽后，应立即浇筑混凝土垫层，以
保护地基。超挖部分可在浇混凝土时一起用 C15 混凝土垫平。垫层
可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，但每段必须装设模板，
保证施工缝接搓整齐。混凝土铺平后，用平板式振动器振捣，要求
混凝土平整、密实。
独立基础施工
施工工艺
测量放线定位桩→基坑土方→混凝土垫层→支模板→扎基础
钢筋→浇筑混凝土→养护
施工要点
混凝土垫层浇筑前进行基坑验收，轴线、基坑尺寸和土质符合
设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护
地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。
垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底
部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
在浇筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，
模板浇水加以润湿。混凝土分层连续浇灌完成。
根据混凝土垫层上标识的框架柱各位置控制线，按设计要求的
规格、间距，绑扎固定好柱插筋。插筋复核检查在确认无误后方可
安装基础梁、承台侧模模板。
混凝土浇筑：混凝土应充分搅拌均匀，水灰比严格按配合比进
行，混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次。
混凝土浇灌完毕，外露表面适时浇水养护。
满堂基础施工
满堂基础施工，根据结构情况和施工具体条件和要求采用以下
两种方法之一施工：a.先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，
先浇筑底板混凝土，待达到 25%以上强度后，再在底板上支梁侧模
板，浇筑完梁部分混凝土；b.采取底板和梁钢筋、模板一次同时支
好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次
连续浇筑完成。
基础浇筑完毕，表面覆盖和洒水养护，不少于 7d，必要时采
取保温养护措施，并防止浸泡地基。
在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好
记录。
砖砌条形基础施工
砖基础砌筑前应先检查垫层施工是否符合要求，然后清扫垫层
表面，将浮土及垃圾清除干净。
条基大放脚采用两皮一收与一皮一收相间隔，两边各收进 1/4
砖长，大放脚的底宽应根据计算而定，采用一顺一丁砌法，竖缝要
错开，要注意十字及丁字接头处的搭接，大放脚的最下一皮及每层
的最上面一皮应以丁砌为主。
砌基础时依皮数杆先砌几皮转角及交接处部分的砖，然后在其
间拉准线组砌中间部分。
带型基础施工
垫层砼在基坑验槽后立即浇筑。在垫层上划线、支模、铺放钢
筋网片。模板采用 15mm 竹模板系列，钢管架斜撑于土壁上。铺放
钢筋时,注意弯钩朝上，连接柱的插筋下端用 90°弯钩与基础钢筋绑
扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础
外模板上，钢筋保护层厚度为 35mm，底部钢筋网片用与砼保护层
同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。一个区段内连续浇筑，
不留施工缝。带型基础施工完并拆模后，其表面涂冷底子油两遍，
沥青胶泥两遍，以防地下水对基础钢筋的腐蚀。
土方回填
填方土料符合下列要求：填方土料的符合压实要求好粘
性土，如含水量高可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，如含水
率偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施，含杂物（特
别是有机物含量）不大于 8%。
回填土方采用分层夯实，采用蛙式打夯机夯实，分层厚
度为 200～250，分层压实遍数为 3～4 遍，人工夯实部分分层厚度
不大于 200，土块粒径不应大于 5cm，分层压实遍数为 3～4 遍。
土方回填原则上是从底处向高处填实，同一标高同时填
实。如果分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝应错
开不小于 1m，同时回填应连续进行，直至完成。
填方高度应根据现场室外地坪标高及其做法，但同时要
求预留沉降量（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。
碎石（渣）类土用作填料，其最大粒径不得超过每层铺
填厚度的 2/3，铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。
基础验收：做好资料的自检、整理，基础施工完工后，
及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，
做好验收记录并与资料共同归档。
脚手架工程
外脚手架
外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。
立杆纵距为 ，步距为 ，立杆横距为 ，横向水平
杆间距为 ，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为 ，横
向控制在 3-5 个纵距内。
脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，
每 15m 设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为 5 个
立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在 45 度至 60 度范围。纵向支撑钢管
用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大
于 200mm。
脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手板作为
防护满铺。通道口、主要人行道口、卸料平台处作好双层防护，外
脚手架满挂安全网。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙
面 120-150mm，须有 180mm 高的挡脚板和高度 的护身栏。
操作层下满挂兜网，水平兜网不少于三道。外脚手架的搭设参数应
根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及
变形，其搭设方法应符合施工规范要求。
内脚手架
室内结构施工时内架采用满堂脚手架，操作层竹架板铺设应满
铺、铺稳，离开墙面 150 毫米，脚手板对接铺设时，接头处应设两
根横向水平杆，步距不大于 40 厘米，不允许头板，脚手板挑出长
度不超过 150 毫米，操作层脚手架设 180 毫米高的挡脚板和 米
高的防护栏杆。
杆件搭设中的注意事项：
１）按照规定构造方案和尺寸进行搭设。
２）及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程安全。
３）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。
４）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合格，扣
接不紧等）不能使用。
５）搭设工人必须佩带安全帽、安全带。
６）随时校正杆的垂直和水平偏差。
７）确保脚手架有足够的刚度、强度和稳定性。
８）没有完成的脚手架在每日收工时，一定要确保架子稳定，
以免发生意外。
主体结构工程
主体阶段框架：柱、墙放中弹线→绑扎柱、墙体钢筋→
支柱、墙模板→浇筑柱、墙砼→拆柱、墙模板→砼养护→支梁板模
板→扎梁、板钢筋→浇梁板砼→砼养护一转入上一层结构。
模板工程
方形框架柱模板：
1）本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木枋制成定型
组合清水模板，每方柱由四大块组合组成，即每面一块模板每层柱
子浇筑至梁底标高。支模用柱箍间距：在距楼面标高 2m 以下部分
为 500mm，2 米以上部位为 700mm，并采取对拉螺栓（Φ14＠500
双向）和℃75×6 连接固定。
2）在立模前，要弹好轴线柱边线，并用钢筋头焊在四角钢筋
上，作为柱模定位卡子，下面要平，避免振捣砼时漏浆。
墙模板
采用钢框竹胶合板模板组合大模板，以 600×1500，600×1200
规格的 70 系列钢框竹胶合板模板为基本单元，以少量的异形板块
及全钢孔带板和角模为辅，通过锁紧卡、焊管双管卡联结形成的组
装、拆除灵活的模板体系，配置时考虑与水平结构的模板之间的通
用，以减少模板的投入量。异形板块根据不同剪力墙的尺寸具体确
定。基本单元模板，异形板块模板、孔带板模间采用锁昆卡联接。
模板后面设置双排钢管（Φ48 焊管）作竖龙骨，竖龙骨后设双排龙
骨，与横龙骨间用双股铅丝相连。
水平结构的模板（有梁楼板体系）：
本工程梁板结构模板需用数量较大，为节约模板，因此，楼板
及其支撑体系采用 SP-70 钢框竹胶合板早拆支撑体系。
内支架采用Φ48 钢管脚手架，上部采用Φ38×600 的可
调 U 型早拆上托，利用上托可调范围为 ，从而满足水平模板，
拆模需要。
内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支
撑杆在主次梁处间距为 1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的
支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通松木模板，底
模下垫 50mm×100mm 板木枋，松木枋下架设Φ48 钢管，梁底模待
梁砼强度的 75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与
上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两
侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。
支承杆在竖向楼层设置 2 层（并根据实际施工进度调
整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。
固定支撑带采用 12mm 厚 100mm 宽竹胶合板。龙骨：
早拆模板采用升降支托上支承（Φ48× 的钢管，平行于固定支撑
带方向支设）。
模板基本规格为 600×1200，600×1500 及非规格模板，
部 分 数 量 不 多 的 非 标 准 部 位 的 较 窄 小 的 拼 缝 处 （ 拼 缝 小 于
150mm），采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短
钢 筋 上 铺 12mm 厚 竹 胶 合 板 小 条 的 方 法 补 齐 ， 对 于 宽 度 在
150—300mm 的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺
栓固定的方法联接。
水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。工艺流程：
1)支模顺序
放线（水平控制线及支撑位置线）→撑脚垫板→立立杆→安装
水平横杆→安装可拆早拆头→调转撑顶面→铺支撑带→铺龙骨→
搭设梁底短架管→铺梁底龙骨→铺梁底模板、支设梁底侧模→固定
梁侧模→铺楼板模板→模板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板予检→
进行下道工序。
2)拆模顺序
拆除上部水平横杆→降下龙骨支承托→拆楼板模板→拆龙骨
→拆部分水平横杆→模板及横杆、龙骨转至上一层楼板→砼达到设
计强度后拆上托支撑带→拆梁模板→转至下一工序。
早拆楼板模板工艺标准
1)施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数
量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。
2)在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。
3)对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。
4)将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带、
纵横龙骨、模板。
质量措施
1)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，
保证不变形、不漏浆；
2)当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的 75%时，方
可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑
板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；
3)已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于 300KN/M2 时，必须
进行强度验算，必要时应加设临时支撑；
4)安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模
板变形损坏。
5)拆除后的模板要及时清理、修复。
安全措施
1)在支模过程中，必须先将水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向
外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬
安装牢固后，方可停止工作。
2)拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站横杆上作业，
拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模
后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。
楼梯模板：
楼梯底模亦采用竹胶合模板，梯口梁底模采用 35mm 厚松木模
板，踏步采用木模板，架管作支撑，按常规方法支设。
现浇模板安装控制在以下允许偏差内：
序号 项 目 允许偏差（mm）
1 轴 线 位 置 ±5
2 底模上表面标高 ±5
3 截面内部尺寸柱、墙、梁 ＋4 －5
全高≤5m 6
4 层高垂直
全高＞5m 8
5 相临两板表面高低差 2
6 表面平整（2m 长度上） 5
模板施工要点：
所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘
牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清
理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算
间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现
象，及时加固处理，以防走模。
对跨度大于 4m 或悬挑长度大于 2m 的梁按施工规范
要求进行 1/1000—3/1000 起拱；对跨度大于 4m 平板，支模时按
1/400 起拱。
模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆
模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定：
拆模时所需砼强度
构件类型 构件、跨度 按设计强度百分率（%）
＜2m 70%
板
＞2m 100%
梁 ≤8m 70%
梁 ＞8m 100%
≤2m 70%
悬臂梁
＞2m 100%
檐口板 100%
模板拼缝节点处理，模板拼缝及节点处理极为重要，
对外观影响极大。
1)模板四边刨平后涂刷防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相连板
缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。
2)柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵
条，在模板拆除后除去海绵条，避免根部漏浆。
3)柱、梁、模板安装时均设置工具式穿墙螺柱（对拉螺杆）控
制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是，先在模板上钻孔→安
装 PVC 塑料管→穿对拉螺栓→浇灌混凝土→拆除螺杆。
钢筋工程：
1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计
意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋翻样、配料、加
工和焊接、绑扎。
2）钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送
检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大批量加工。本工
程采用优质产品。
3）现浇框架梁板、框架柱、直形墙结构，钢筋用量较大，为
了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位，按构件名称用
扎丝挂牌编号堆放，确保钢筋加工尺寸准确，钢筋半成品有条不紊
地进入施工现场。
4）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准
确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序
为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好
线，梁与梁、梁与柱之间相交处和钢筋重叠，往往造成局部楼板超
厚。此时，将次梁箍筋高度适当减少，在转角处，板筋和梁负弯矩
筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也适当减少，钢筋的
绑扎与搭接严格按照施工规范进行施工。
5）墙钢筋绑扎顺序：先绑扎墙板竖向钢筋，再绑扎墙体水平
钢筋和墙体拉接筋，最后绑扎门窗过梁的受力钢筋和焊于暗柱内的
加强钢筋。
6）钢筋的搭接及锚固:
A 梁板内钢筋锚固长度 1a
钢筋绑扎及搭接根据砼强度及施工环境进行留设，且严格按
《GB00G101》进行施工。
B 钢筋接长采用闪光对焊，现场接长为小于Φ14 钢筋采用搭接，
竖向钢筋大于Φ14 的主筋接长采用电渣压力焊接，横向钢筋采用闪
光对焊或搭接焊。
C 底板钢筋当直径≥Φ25 时，采用焊接，＜Φ22 时采用搭接。
基础底板下部钢筋在跨中 1/3 处接长，上部钢筋在支座处接长，接
头位置应错开 50%。
D 混凝土墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接，接头位置应错
开 50%。
钢筋施工要点：
A 钢筋绑扎过程中,严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层
厚度。本工程主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制 50×50 砼小
垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。
钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量符合设计要求和
规范规定。
B 钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设
计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足
配筋构造要求。
C 在浇灌梁板砼时，为确保绑扎好的钢筋，不使施工人员踩乱、
踩弯，特增设施工人员活动竹架板便道，其下用可移动钢筋凳做支
撑。
电渣压力焊接施工
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹
具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、
作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）
钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯
折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和
焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时
间延长约 10%。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋
端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊
接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的
焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安
放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣
压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以
便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、
自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数
据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点：
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊
机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，
开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢
筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔
化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧
熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢
筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇 20～30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间
应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行
自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除
接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区
的钢筋，即离焊缝中心约为 倍钢筋直径的长度范围内的部分应
切除。
质量标准
1）保证项目；
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的
百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
2）基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结
果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于 4°。
接头处的轴线偏移应不超过 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
砼工程：
砼施工作业布置：
由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，
为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调
度小组，主要掌握商品砼的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机
具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组
的协调等，以确保砼工程的施工工期。
本工程采用商品砼,所有现浇构件、柱、梁、板、墙全
部采用泵送，零星砼采用塔吊吊运。砼采用砼输送泵运输砼,保证
每层楼面或直形墙连续浇筑完。当受意外因素影响不能采取泵送时
则采取提升机垂直运输。
泵送混凝土施工方法：
泵送砼施工要点：
℃按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机
的程序是：起动料斗搅拌叶片，将 1：2 水泥砂浆（管道长 100m
约 ）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管
道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。
℃泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。
℃泵送前应检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流
降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最
大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即
拣出。
℃泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如
遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如原出口处反复 3—4 次仍不见
效，应停拆管，清除堵塞砼，重新安装好管道，再进行泵送。
℃砼应保持持续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁
可放慢泵送速度。以保证连续泵送，当发生脱节，不能连续泵送时，
泵机不能停止工作，应每隔 4-5 分钟使泵正、反转两个冲程，把料
从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅
3—4 分钟能防止砼离析，如泵送停歇 45 分钟或砼离析时，应立即
用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。
℃砼在泵送时，使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低
到 200mm 以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，
形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵
送。
℃垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这
种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在
出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。
℃在泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出一串就散开，说明
和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度较大。
℃泵送结束后，要及时清洗管道。
砼施工要点：
1）商品混凝土应符合质量要求，每进一批砼应留一组标试块
进行养护送检，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。
2）浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），预
埋件及管线的数量，位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充
分湿润模板表面，但不得有积水，经检查合格符合设计及《规范》
要求并办理好自检和隐蔽签证。
3）楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时
再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步
上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。
4）墙体、框架柱砼浇到梁底处留施工缝，自落高度超过 2 米
时，将泵软管伸入墙柱内输送砼。
5）每层楼板砼一次浇捣完，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，
用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，梁板同时浇筑时，梁内砼
用振动棒振捣，板面砼随打随抹平，并用水准仪随时检测表面平整。
特别是墙和柱子边用刮子赶平方便模板安装，并防止模板上口跑浆。
6）砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中
如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下列规定：
砼强度等级 低于 25℃ 高于 25℃
≤C30 210min 180min
＞C30 180min 150min
如间歇时间超过上述规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强
度达到 时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼结构因振动而
受到破坏。
砼养护：
1）砼自然气温条件下（不低于-5℃）对于一般砼在浇筑后 10～
12h 内（标准气温时间为 4h），用麻袋覆盖并固定专浇水养护，以
使砼保持足够润湿状态。
2）浇水养护时间一般不少于 7d，掺用缓凝型外加剂的砼不少
于 14d 气温低于 5℃时不得浇水养护。
3）已浇筑砼的强度达到 以后，始准在其上来往行
人和安装模板及支架。
注意事项：
℃夏季施工，在风雨或暴热天气泵送砼，对泵送管道加以覆盖
和浇水，以防水分挥发造成坍落损失。专业人员要控制好最佳水灰
比和坍落度。坍落度过小砼含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵
塞管道，一般掺用缓凝型化学外加剂保证泵运行时具备良好的可泵
性。
℃防止模板漏浆，布料不匀和死角区及温度裂缝等质量通病。
℃泵机专人操作、保养。严禁无证人员开机。
混凝土构件安装：
1）预制混凝土构件应符合设计图和国家标准 GB50203-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》规定。
2）构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，
对于上、下难以分辨的构件尚应注明“上”字，并应标注在统一的位
置上。
后浇带及施工缝处理：
1）在施工缝处继续浇筑砼时，要保证已浇筑砼的抗压强度不
应小于 ，砼达到 的时间，可通过试验来确定。
2）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，要先清除垃圾、水泥
薄膜、表面上松动砂和软弱砼层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干
净并充分湿润，但砼表面上不能留有积水。同时还要将钢筋上的油
污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。
3）楼盖沿次梁方向浇注砼，施工缝宜留置在跨中的 1/3 区内，
浇注平板楼盖施工缝应平行于板的短边，先在施工缝表面铺一层
20mm 与砼同配比的水泥砂浆，避免直接靠近缝边下料，机械振捣
时，向施工缝逐渐推进。砼浇筑完后加强养护，并保持至少 14d 的
湿润养护。
4）振动器作业
℃振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面
砼振实面与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振
动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，
以使上下振捣均匀。
℃每插点掌握好振捣时间，欠振时不易捣实，过振可能引起砼
产生离析现象。每点振动时间为 20-30 秒，使用高频振动器时，最
短不少于 10 秒，但视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，
表面泛出灰浆为准。
℃振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的
倍。一般振动棒的作用半径为 30-40cm。
℃平板振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约
为 25-40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，
前后位置和排与排间相互搭接有 3-5cm，防止漏振。
加气砼砌块施工
工艺流程：基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口
联接→ 砌块与楼板联接
基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部位的混凝土带上
表面清扫干净，用砂浆找平拉线，用水平尺检查其平整度。
加气混凝土块：
砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，
进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌
块长度的 1/3（600×1/3mm）.竖缝宽 20mm，水平灰缝 15mm。当
最下一皮的水平灰缝厚度>20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时，满铺满挤，采用全顺式砌筑方法,上下丁字错缝，搭接长
不宜小于砌块长度的 1/3，转角处相互咬砌搭接。砂浆强度等级
。
加气墙与结构墙柱联接处，必须设置拉结筋 2φ6，间
距为两皮砌体的高度。伸入砌体墙内的长度为砌体长度的 1/5 且≥
700mm，所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及构造柱与砌体相
互连接处，均应设置上述拉结筋。墙体应有可靠的拉结。
砌块与门窗口联结：
（1）200 厚墙体:将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞
口高度在 2m 以内每侧砌置三块，洞口高度大于 2m 时砌置四块，
混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先
钻好钉眼然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
（2）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应
钉涂有防锈漆的钢丝网，减少抹灰层裂缝。
（3）门窗顶过梁设置：当门窗洞边无墙体可搁置过梁，应在
相应洞顶位置的柱上预留钢筋，以便钢筋焊接。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），
应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先
留置拉结筋时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖（斜度为 60°左右）,
以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
组砌方式：
采用全顺式砌筑方式：上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度
的 1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置 2 根直径 6mm 的钢筋，
加筋长度不少于 700mm。
加气混凝土墙砌筑要点：
（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装
运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，
尽可能地减少现场切割量，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞
口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm 标高线
分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身
门洞尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗
口位置。
（4）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒
水湿润，保证砌体粘结牢固。
（5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，
减少事后剔凿，损害墙体。
（6）灰缝应横平竖直。水平灰缝以 15mm 为宜。竖向灰缝宜
用临时夹板夹住后灌缝，其宽度以 20mm 为宜。
（7）砌块墙的转角处,应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙
丁字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体质量标准：
砂浆试块标准养护龄期为 28 天，标准养护的强度等级砂浆或
砼试块的平均抗压强度不得低于设计强度等级。其中任意一组试件
强度的最低值，砂浆不得低于设计强度等级的 75%，砼不得低于设
计强度的 85%。
砌体工程的验收内容
对下列项目应进行隐蔽工程验收：沉降缝和伸缩缝；预埋件、
拉结钢筋、钢筋网片以及墙体、楼板的节点焊接和锚固钢筋等。
防水工程
防水工程易发生质量通病的分部工程，防水工程的好坏，
直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视，为此我们拟成立由
项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照防水技术规范
组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详
细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作
人员必须持证上岗。其每一分项工程经监理、业主复查合格认可后
才进行下道工序施工。
屋面防水：
材料：首先须对防水材料生产厂家进行考察评估，选择
质量上乘，产品过硬的生产厂家为供货对象，进场材料须做必要的
材料性能试验，满足设计及规范要求后才能使用。
基层要求：屋面找平层应抹压平整，无空鼓松动、起砂
掉皮,表面平整度以 2m 直尺检查,最大间隙不大于 3mm,并呈平缓
变化。基层裂缝必须用嵌缝材料嵌填，补平,施工前,基层须清扫干
净。
卷材铺贴施工程序见下框图：
卷材铺贴施工程序
基层检查、清理
节点密封处理
附加层铺设
定位、弹基线、试铺
铺贴卷材
辊压、排汽、压牢
搭接缝粘合、辊压、排气
密封胶密封搭接缝边
收头固定、密封
质量要求：
防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求。屋面
验收记录、屋面浇水试验记录齐全。
卷材与卷材，卷材与基层之间，以及周边、转角等部分及卷材
搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷、每层卷材铺完，
应检验合格后，再进行下道工序。
铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起
砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范
的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等
缺陷。
卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。卷材
的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，卷材不得有孔洞、皱折。
雨水口周围，排烟管井等伸出屋面的连接处严格按设计大样封
固严实，粘贴牢固。
屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要
求。
安全措施：
施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁
烟火，配备消防器材。
操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤
直接接触沥青等，如发现轻微头昏恶心现象，应停止工作，到通风
的地方或请医生治疗。
施工前注意天气预报，雨天、大雪、6 级以上大风天气均不得
施工。
成品保护：
注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破。
严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
设备安装在防水层做好后进行 ，安装前先用木方、模板做好防护
层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
严格避免基层处理剂、各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染
已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以
防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口
内畅通。
小青瓦屋面施工
铺小青瓦的操作工艺顺序
铺瓦准备工作→基层检查→上瓦、堆放→铺筑屋脊瓦→铺檐口
瓦、屋面瓦→粉山墙披水线→检查、清理。
铺瓦操作要点与铺瓦操作方法
1）铺挂小青瓦操作方法
铺挂小青瓦的操作顺序与铺平瓦基本相同。即从左往右、自下
往上。但因小青瓦较薄易于破碎，为避免屋面铺好后再去铺盖屋脊
瓦时会将瓦片踩破，因而在铺挂屋面瓦之前要先将脊瓦做好。
（1） 做屋脊。
做小青瓦屋脊一般有三种方法：℃象作平瓦屋脊一样，将瓦一
皮一皮地从一个山头铺筑到另一个山头；℃将瓦片斜成一定的角度
并挤紧，由山头向中间筑脊；℃先在两山头各平放一叠瓦封头。具
体做脊时，一般先在靠近屋脊两边的坡屋面上先铺筑 5-6 张仰瓦或
俯瓦作为分垅的标准，并用草泥或屋脊底部，冯接着铺盖脊瓦。屋
脊筑完后用混合砂浆或纸筋灰将脊背及瓦垅的缝堵塞密实、压紧抹
光。
（2） 铺挂檐口瓦和屋面瓦。
檐口瓦要挑选外形整齐、质量好的瓦进行铺挂。檐口第一皮瓦
挑出檐口的长度不得少于 50mm，檐口瓦垅必须与屋脊瓦垅上下对
直，以利排水。檐口仰瓦相邻的空隙要用砂浆和碎瓦片填塞稳后再
盖 2-3 张俯瓦。檐口处第一张仰瓦应抬高 20～30mm，以防俯瓦下
滑。
铺屋面瓦时，应先顺斜坡拉线，再从檐口开始，自下往上一垅
一垅地进行铺挂。铺瓦要求“一搭三或压二露三”，即要求瓦面上下
搭接 2/3。俯仰瓦屋面的相邻两垅俯瓦和仰瓦的边之间要搭接
40mm。铺俯仰瓦时，应先铺两垅仰瓦，并在其两垅仰瓦之间空隙
处用灰浆塞垫稳后再铺俯瓦。若铺仰瓦屋面，则要在每两垅瓦之间
空隙处用灰泥堵塞饱满后，用麻刀灰做出灰埂，并在灰埂上涂刷一
屋与瓦颜色相近的灰浆，再抹压圆直。若是不做灰埂的仰瓦屋面应
挑选外形整齐一致的小青瓦铺挂，且要求边缘必须咬接紧密，坐浆
饱满，铺挂密实稳牢。悬山屋面，山墙处的瓦应挑出半块瓦宽，再
粉披水线。硬山屋面则可用仰瓦随屋面坡度侧贴于墙上作泛水。
2） 操作要点
（1） 运瓦与堆瓦。运瓦上屋面之前，应检查椽子与檩条是否
钉好，是否平整牢固，偏差过大的要经修整或返工后才能运瓦上屋
面。因小青瓦薄而容易破损，运瓦上屋面时要稳拿轻放。小青瓦的
堆放应按规格尺寸与质量的不同分别堆放，且要根据铺瓦的不同要
求选择好堆好地点。屋面堆瓦应在两坡屋面对称堆放。在运瓦过程
中，要把有裂缝、破损的瓦选择出来，不合格的瓦不运上屋面。
（2） 檐口第一张瓦一定要按规范要求严格铺挂好，其出檐长
度和第一张仰瓦抬高的高度应符合规定要求，以保持檐头整齐平直，
美观且不渗漏。
（3） 屋脊要求脊瓦底部坐浆饱满，缝隙填塞密实，铺筑稳固。
脊瓦与屋面瓦的接缝处要严密无渗漏缝隙，且屋脊要求平直无沉陷
现象。
（4） 铺筑小青瓦为保持屋架受力均匀，两坡屋面应同时对称
铺瓦。
（5） 铺挂小青瓦应搭盖均匀，瓦的疏密应保持一致，且每张
瓦都要窝坐牢固无下滑现象。特别在斜沟、烟囱等与屋面瓦连接的
部位，更应严格做好防漏处理。在山墙处应按规范要求作好泛水处
理。
（6） 铺瓦过程中，应随时检查与清扫。每盖完一垅瓦，可用
一要 2m 长的直尺轻轻拍靠瓦头和瓦垅两个侧面，以校正瓦头高低
和保持瓦垅平直，使屋面平整，没有张口和翘曲等现象。挂瓦还要
注意随时更换质量不合格的瓦和随时清扫碎瓦片及灰渣。
防水涂料施工工艺
工艺流程：
基层清理→涂膜防水层施工做→保护层
基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、
砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，经检查基层无不平、
空裂起砂等缺陷，方可进行下道工序。
涂膜防水层施工：
a、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、
阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前做附加涂层。
附加层中应铺设玻璃纤维布，涂刷时用板刷刮涂驱除气泡，将玻璃
纤维布紧密粘贴在基层上。
b、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥
后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可
涂剧第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力
压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂膜厚度应
均匀一致。
c、涂剧第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地
涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道涂刷方向垂直，两道涂膜间
隔时间一般不小于 24h，亦不大于 72h。
d、涂剧第三道涂膜：施工方法及要求同第二道涂膜。在涂膜
固化前，在其表面稀撒粒径约 2mm 的石渣，加强保护层与防水层
的粘结。
消防水池防水施工
防水结构是根据工程地质和水文地质条件,地下结构特
点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，应遵循“以防
水为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水
为主，关键处理好防水层和沉降逢等薄弱环节的防水，充分发挥多
年从事地下工程施工所积累的施工经验，确保消防水池防水工程质
量。
本工程消防水池防水采用结构自防水为主,卷材防水为
辅。为保证本地下防水工程质量,其底板与内外墙一次整体浇筑至
底板面 300 以上,周边外墙壁按设计要求设置水平施工缝,水平施工
缝间砼应一次浇筑完毕,不得在墙内留置任何竖向施工缝(施工后浇
带除外)。
消防水池泵送砼施工注意事项
根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵、管道
的位置，尽量减少拆装次数。
采取有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连
续性，搅拌车输送砼的能力宜超过泵车排放能力的 20%。
水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于 1：
3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时
排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。
泵送间歇时间可能超 45min，或砼产生离析时，应以
压力水或其它方法将管道内残存的砼清除干净。
拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而
增加阻力，形成堵管。
施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和
存放，以备再用。
水池卷材防水施工
施工工艺流程：基层清理→刷基层处理剂→复杂部位
增强处理→大面积卷材铺贴→排气压实→卷材末端收头及封边处
理→保护层施工
基层处理：铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，
基层表面要求平整、牢固、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，
圆弧半径为 50mm，穿过墙面、顶面的管道应作好防水措施焊止水
片等措施满足设计及规范中的有关规定，基层报验监理经隐蔽验收
合格后方可进行防水卷材施工。
基层处理剂： 找平层经过清理干净后并经过验收后
即可刷基层处理剂。
复杂部位增强：在基层的转角、阴阳角、变形缝、后
浇带位置附加一道防水卷材，施工时采用基层和卷材双面刮胶的方
法进行卷材铺贴，以避免施工时卷材空鼓。
卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应
铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第
一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为 100mm）
在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层
处理剂干燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴
平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部。
7、装饰工程
施工原则：
总原则：先上后下，先湿后干。为了便于施工管理，将整个工
程分为二个班组，外装修为一个班组；室内装修为一个大班组，内
分为抹灰、墙/地砖、涂料三个小班组。各班组设班长一名，由项
目经理统一指挥。
各种装饰材料应先提供样品，经建设、设计方、质监部门
认可后，方可进行采购，并按样品开箱抽检，验收合格后方能进行
样板墙和样榜间的施工，再经验收达到合格标准后才能大面积施工，
并按样榜标准逐段验收。
楼地面施工
水泥砂浆地面施工：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标
筋→刷素水泥浆→浇筑水泥砂浆→抹面层压光→养护。
找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平
标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间
以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆
皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用
与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼
上标高就是面层标高。
抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要
做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮
平，作为浇筑水泥砂浆面层厚度的标准。
刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆面层以前，在已湿
润的基层上刷一道 1﹕～（水泥﹕水）的素水泥浆，不要刷
的面积过大，要随刷随水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面
层空鼓。
浇筑水泥砂浆：
搅拌：水泥砂浆面层的强度等级应按设计要求做试配，应用搅
拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准的规定
制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组。
面层水泥铺设：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上（水泥
浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后
用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁制滚筒，厚
度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比
混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1﹕1=
水泥﹕砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛），再用 2m 长刮杠刮
平（操作时均要从房间内往外退着走）。
抹面层、压光：
当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌
合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去
不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注
意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁
抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，
把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养
护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般至少不少于 7d
（房间应封闭养护期间禁止进入）。
块料地面施工
在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，
按照砖的面积、设计纵横的皮数，用水泥砂浆找平，并弹出地砖的
水平和垂直控制线。
地面铺装材料的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有
产品合格证书；施工前应浸水湿润，且应根据设计要求确定结合层
砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地面砖表面平整度；结合层砂浆
采用 5 厚 1:1 的水泥砂浆。
地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结
紧密，同时调整其表面平整度及缝宽；铺贴后应及时清理表面，24h
后应用 1:1 水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和
均匀后嵌缝。
内外墙抹灰施工
抹灰前，主体结构必须验收合格，门窗框安装检查位置
正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂
直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于 7mm。
找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用 1℃3 水泥砂浆做成 5cm
见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰相同的
砂浆冲筋，筋宽约 5cm，间距约 ，墙面大面积抹灰前要先做
水泥护角及踢脚线，室内墙柱及窗台阳角用 1℃3 水泥砂浆打底与
灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为 2m，
每侧高度为 6cm。
墙面抹底灰在冲完筋约 2 小时左右就可以进行，先薄抹
一层 1℃1℃6 水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杆垂直水
平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上
是否齐正，管道后和阴角交换处及墙与顶角交接是否光滑平整。当
底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，一般先薄薄刮一遍，要
求线角平直方正，墙面无抹纹。
砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，
内掺水泥用量 3%的 107 胶。
质量要求：各抹灰层之间及抹灰层与基底之间必须粘接
牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
为解决外墙砼梁与填充墙之间由于温度效应使抹灰层产
生不同伸缩而易产生空鼓、裂纹的现象，在墙与梁的水平接触处布
一道钢丝网片，以确保抹灰的质量。
顶棚抹混合砂浆施工
基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇
水湿润。再用 1:1:1 聚合物砂浆（水泥:107 胶:细砂），喷洒或用毛
刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，
直至混合砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶
板下 100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对
于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。
抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一
道，随刷随打底，打底采用 1:1:6 混合砂浆。对顶板凹度较大的部
位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍
不宜超过 8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用
抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹
陷深痕。
抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，
压实，其厚度不应大于 2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面
不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边
丁交处应成垂直线。
内墙面砖施工
选砖：一般按 1mm 差距分类选出 1-3 个规格。选砖时要
求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘
等毛病，不合格的砖不用。
基层处理与抹底灰：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙
面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上的残存
废除砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。
吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹 1:3 水泥砂浆
底灰，厚度约 15mm，吊直、刮平、找底灰要扫毛或划出纹道，24h
后浇水养护。
镶贴面砖：首先要挑选出致规格的面砖，清扫干净，用
水泥砂浆由上往下镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层水泥砂浆
约 4-5mm 厚，紧跟底部上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲
打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底皮砖后，
再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取面砖添灰
重贴。洞口或阳角处应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖
层厚度的标准，然后按此标准各两侧挂线镶贴。
擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；
发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉丝擦
净，用长毛刷蘸粥头水泥素浆涂逢，然后用面将缝外的素浆擦均匀，
砖面擦净。
外墙面砖施工
施工顺序：
基层处理→刮抗裂砂浆→墙面刮槽→排砖挂线→面砖粘贴→
勾缝→墙面清理
基层处理：
墙面清理：用钢丝刷、铲刀等工具将墙面的流浆、浮灰等清除
干净；并将突出部位剔除平整。
对拉孔填堵：拉杆孔洞封堵前将两头的 PVC 套管剔除，再用
发泡剂填塞密实；
墙面刮糙：
从上至下吊通线检查墙面平整度，并做灰饼进行刮糙，要求平
整，不得有空鼓现象，并洒水养护。刮糙前先用抗裂砂浆打底，最
薄处 3mm.
排砖挂线：
贴面砖前，统一弹线分格、排砖，阳台、空调板、窗边等部位
用铅丝拉通线排砖，砖缝按 5mm 排列，以大角向里排列，所有纵
横相通部位均排整砖，窗间墙以中线向两侧排列，排列到窗边等部
位如出现非整砖时，小于半砖可用调整砖缝方法解决。
面砖粘贴：
选砖：所有上墙的面砖首先经挑选，查看外观尺寸误差、
色差、边角是否翘曲等，符合要求才能施工。
拌合胶粘剂：以粉状胶粘剂：用水调制，稠度 2～3cm。
放置 10～15min，再充分搅拌均匀即可使用，每次拌合量不宜过多，
一般以使用 2～3h 为宜，已硬结的胶粘剂不得使用。
贴砖时，要在面专背面满抹 5～8mm 厚面砖粘结剂。注
意边角满浆，面砖就位后用木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴
5～10 块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，采用工字
缝粘贴，缝宽 5㎜。常温施工 24 小时后要喷水养护，喷水不宜过
多，不得流淌。
面砖镶贴阳角采用碰角镶贴，外角必须严密，不得漏缝，
以保证外角严密。
用面砖做灰饼，找出墙面横竖标准，阳角处应双面排直，
其灰饼间距不应大于 .
阳台、塑钢窗、线条等有镶贴部位下口正面的一块面砖
要往下突出 20mm，底面面砖要做出鹰嘴状流水坡度。
与飘窗框交接部位留出一个缝宽，并压框至少 5mm。
面砖贴完一个流水段后，用防水型嵌缝剂进行勾缝。先
勾水平缝，再勾竖缝。缝子应凹进面砖 2～3mm。做成圆弧状，勾
缝后，应用棉纱将砖面擦干净。
施工完二层，用浓度 10%稀草酸（或清洗剂）刷洗表面，
并随即用清水冲洗干净。
质量标准要求
（1）施工时要跟踪全数检查。
（2）面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
（3）面砖安装镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝，空
鼓等缺陷。
（4）面砖表面应平整、洁净、色泽均匀，无变色、泛碱、污
痕和显著的光泽受损处。
（5）勾缝密实、平整、宽度均匀、颜色 一致，阴角缝严密、
垂直。
（6）窗台、阳台流水坡向正确、无倒流水、滴水线顺直。
外墙漆施工
施工准备
施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以
指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成
品保护以及质量通病和缺陷的防止；大面积装饰施工前，先做样板，
经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业；
装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。
基层要求
基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮、起壳等现
象；基层表面的灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹必须洗净清除；
基层湿度必须符合要求，否则会出粉化或色泽不均匀等现象；基层
要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，
修补材料可采用 107 胶加水泥和适量水调成的腻子。太光滑的表面
对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大；在喷、刷
涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，
稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省
涂料。
施工工艺
涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝外，
如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在
前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为 2～4h。
注意事项
选用的涂料颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、
贮存，分别使用；涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度或稠
度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并
不得任意加水或其它浴液稀释；在施工过程中，要尽量避免涂料污
染门窗等不需要涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩
去；施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油
垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，
以便后用。
门窗工程
木质防火门安装
安装防火门前，应按图纸要求核对门的型号、规格、数
量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格
证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符
合设计要求和有关规定标准。
安装前，先对门质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应
进行调直、校正、修复后方可进行安装。门洞口已按设计要求施工
完毕，并已画好门安装位置墨线，检查门洞口尺寸是否符合设计要
求。门框四周侧面涂刷防腐沥青漆，固定件等安装用金属零件，除
不锈钢外，均应进行防腐处理。
安装时，根据门安装位置墨线，将门装入洞口就位，先
用木楔在门、门框四周或梃端校正能受力的部位临时塞住，然后用
水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使门横平竖直，
高低一致，进出一致。安装后开启扇密闭缝隙不大于 1mm，且开
头灵活，无阻滞和回弹现象。
门框与墙体的连接固定
门框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距门角的
距离不应大于 180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于
600mm。
门框与墙体安装缝隙的密封及门扇的安装
防火门安装固定后，应先进行隐藏工程验收，检查合格后，再
进行门框与墙体安装缝隙的密封处理。
门框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留 5～8mm 深的槽
口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。
门扇的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将
配好的门进行整体入框安装，调整好框与扇的缝隙。
防火卷帘施工
安装防火门楣
1）放防火门楣位置线，在不影响卷帘的情况下，门楣应尽量
靠近卷轴及导轨。
2）根据放线，用冲击钻在墙侧，顶部打膨胀螺栓固定。
3）将防火板装到角钢内电焊固定安装要求平直、牢靠。
安装卷轴
1）在现场安装找出卷轴的中心高度，在立杆或墙上定出主动
支承板的中心位置，放出膨胀螺栓的中心十字线。
2）以主支承板中心为基准，用红外线超平仪找出对应的从动
支承板中心和从动膨胀螺栓孔十字线。
3）打孔：用冲击钻打膨胀孔要求钻头垂直于柱面，若个别螺
孔碰钢筋，钻不进则可适当移动，但不能影响牢固和外观。
安装支承板
1）装主动支承板（驱动机支架事先连接，焊接在支承板上），
用螺母，弹簧挚圈，平垫圈把穿过支承板孔的膨胀栓旋紧，要求支
承板面垂直于卷轴。
2）装从动承板方向同上，但在紧螺栓前，要求用红外线超平
仪校核从动支承板的中心高度是否与主动支承板一致，如有偏差及
时调整。
3）支承板随扇门的重量，有些支承板虽有膨胀栓固定，但还
不够稳固，则应补以支撑或加强筋，现场固定、配焊、砖墙上固定
支承板用对穿栓。
安装卷轴
1）卷轴安装前，先将挂板定好方向装到卷轴上，再把 4-6 片
帘板装到挂板上并卷紧在卷轴上用铁丝扎牢。
2）吊装卷轴，一定要注意安全，设专人指挥、人字梯、脚手
架、手拉葫芦都要经过检查。安装时先将套上轴承及座的光轴塞入
卷轴端孔中，对准位置后将轴承固定螺栓拧紧。
3）卷轴上好后，可左右移动卷筒调节位置。同时用红外线超
平仪复核一下卷轴的水平。调整好后，光轴与卷轴满焊固定，光轴
与轴承用支头螺钉固定。
4）卷轴吊装时注意不要碰坏卷在轴上的帘板，用钢丝绳捆扎
时要垫木板。
5）装驱动机在支架上链轮上先套上链条，固定驱动底座前，
把链条套到小轮上，然后旋紧固定螺栓，这时抖动链条能使卷轴转
动。
帘板安装
1）先松开卷帘上的几块帘板，用红外线超平仪校核卷帘的不
平度若倾斜，找出原因并进行调整。
2）利用卷轴转动，将帘板穿上，上帘板时要注意封头，另外
若事先将余帘板穿帘在一起要特另注意在移动，捆扎时不要让帘板
产生变形。
3）检查一下导轨上口园弧弯口是否合适，然后将卷帘放下，
走动一遍观察是否有卡主的现象。
安装导轨
1）在门的两侧确定导轨安装位置，用锤线放出导轨基准线，
放出导轨连接件固定螺栓十字线，导轨超过吊顶不小于 75cm。
2）用冲击钻在墙柱上打出连接件固定膨胀螺栓孔，连接件的
间距不得大于 600mm，两端距导轨口 100mm。先固定几块连接件，
将导轨贴上，校正其垂直并点焊，导轨固定后再复一下导轨的垂直
度，每米不得大于 5mm，全长垂直度不得超过 20mm。
3）将其余连接件装上，连接件与导轨之间采用点焊，每件连
接件与一导轨间点焊点不少于 5 点，点焊的宽度不小于 5mm，焊
接处不能出现焊穿现象。
安装托轮架
设计需要安装托轮时，先在门两侧墙柱上确定支架位置，方法
同卷轴。装上支架后再装托轮，各托轮的中心高度和水平度应统一，
再加以固定。
安装电控箱、锁盒等
1）根据要求放锁盒，电控箱螺孔十字线，用冲击钻打眼。锁
盒、电控箱要装到横平竖直，用 M6 或 M8 螺栓固定，固定要牢靠。
2）装电线管连接锁盒和电控箱，电线管两端铰丝用专用螺帽
旋紧。
3）装电器控制板、限位器。
4）接电器连接线，按钮盒开关线，电源线，信号线等，所有
电线需经穿线管方可固定。
5）接通电源，手动将卷帘放下三分之一按钮卷动帘板，调整
好上下限位，然后操纵卷帘上下走几遍，检查一下卷帘运行是否平
稳。
油漆：安装后对未进行防腐处理的部位，电焊疤（焊接
应去除焊渣及锈层）涂上防锈漆。
接线调试
1）安装之前先检查电控箱外壳、器件在运输时是否造成意外
损坏、松脱，确认一切正常后方可安装。
2）接线之前参考端子接线图了解每个接线端子的作用及接线
要求，正确接线。
3）接通电源，若故障指示灯亮（同时有报警声音）说明电源
相序不对或缺相，应调整三相电源进线或检查供电线路。
4）接通电源后必须进行功能设定：（通过主机板上的短路板）
将消防中心联动控制信号类型——电压/接点选定（出厂设定为：
电压信号）。
5）按动按钮的上或下键检查门的运动方向是否相对应，控制
器内的接触器吸合是否对应（左侧为上行，右侧为下行），随后调
整门的上限位及下限位。
调试验收
门安装完毕，项目负责人同工程队对整樘卷帘门按“工程验收
表”的要求检查一遍，并记录下检测的数据。每樘门安装结束应做
到工清、料清、场地清。然后待联动信号到位后，检查卷帘门的动
作达到设计要求。
塑钢窗安装施工
工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的
检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗
安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm，否则应先
行剔凿处理。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制
线。
安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临
时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与
结构牢固固定好。
嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如
设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为 5～8mm
的密封胶封闭。
门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝
拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损
坏面层。
不锈钢栏杆施工
弹线
按设计及安装要求，正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺
序进行。楼梯起步处平台两端立杆先安装，安装分焊接和螺栓固定
两种方法。
焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件
点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，
以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立
杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，
安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺
帽。两端立杆安装完，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装
必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，
安装完均应防腐防锈处理且不得外露。
8、安装工程
安装工程主要施工方法
本工程涉及专业工程多，管线复杂，各种预埋、预留不得遗漏。
为保证预留预埋准确无误，避免事后打洞凿孔，本方案采取如下措
施：
施工前，各专业工长认真阅读图纸，切实领会设计意图，施工
时派专人分管预留预埋工作，将各种预留预埋按型号、规格、数量、
位置、标高分别标志在工作图上，以利施工安装和检查。
加强土建和安装的配合，在施工前，对预埋预留应共同查对图
纸，在施工中，共同进行检查签字验收。
认真做好图纸会审，及时全面地发现、提出并解决图纸上的有
关问题，将预埋、预留问题消灭在施工之前。
给排水工程
套管安装
（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规
格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。用于穿楼房的套管应在适
当部位焊好支撑铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端
应高出地面 20mm，厕浴套管应高出地面 50mm，下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直。
（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或
施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注
混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后内
塞临时填充物一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
室内给水管道安装
（1）工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管
道冲洗。
℃安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和
技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装
修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间
是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。
℃预制加工： 按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留
管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按
标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草
图测得的尺寸预制加工。
℃干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号
顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门
安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，
配合土建堵好楼板洞。
℃支管安装： 确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷
设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度 100mm 或 150mm
的闷头管临时封闭管道。
℃管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管
道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压
力的 倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求
时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时
间观察其压降在 以内，可通知甲方及有关人员验收,办理
签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。
℃管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连
续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、
透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生
部门化验，直到水质化验报告合格为止。
室内排水管道安装
（1）工艺流程：
安装准备→支架预制→汇总水平管安装→排水立管安装→排
水支管安装→灌水试验
℃安装准备： 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔
洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
℃支架制安： 安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆
防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。
℃汇总水平管安装： 安装通向室外的排水管，穿室外墙或基
础应有防水套管。
℃排水立管安装： 根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装
前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。
℃排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用
顺水三通或 45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，
以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证
达到坡度要求。
℃灌水试验： 将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水
做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
卫生洁具安装
本工程卫生洁具包括：蹲便器、小便器等。
流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→配件
预装→卫生洁具稳装→与墙、地缝隙处理→通水试验
进场检查：卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号
必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表
面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。如有问题决不允许
使用。
小便器安装：应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，
间距是否一致，如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。
小便器与墙面、地缝嵌入白水泥抹平、抹光。
蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套
实，用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵
取下，检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，将下水管承口
内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入
排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同时蹲便器二侧用砖砌
好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。蹲便器稳装后进行
高水箱稳装或延时自闭冲洗阀的安装。
安装要求:卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密
不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支
架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过 2mm，垂
直度不得超过 3mm。
消防安装
消防管网施工：
室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、
支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。
管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除
已安装管道内部的杂物。
1）管道连接方式：按施工图及规范要求，管径大于或等于
100mm 时，采用焊接。管径小于 100mm 时，采用螺纹连接。连接
后，不得减小管道的通水横断面面积。
2）检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装。
3）竖管的安装：竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过
2mm。竖管的固定支架应设置在距地面 ～ 高处，层高在 4m
以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过 4m 时，每层需设两
个固定支架。
自动喷淋灭火系统施工
管网安装
a.管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时
应随时清除已安装管道内部的杂物。
b.具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件
进行防腐处理。
c.管网安装，当管子公称直么小于或等于 100mm 时，应采用
螺纹连接，当管子公称直径大于 100mm 时，喷淋系统采用焊接或
法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
d.焊缝质量应符合工业管道焊接质量检验评定标准。
e.丝口管道的螺纹加工，螺纹大小应松紧适度，以扣紧露出 1～
2 牙为宜，螺纹加工应无缺口现象，填料可选用四氯乙烯出料带，
麻线缠扎。
喷头安装
a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
b.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附
加任何装饰性涂层。
c.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头
的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相
同的喷头更换。
d.装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
e.喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应
符合设计要求。
f.当通风管道宽度大于 时，喷头应安装其腹面以下部位。
自动喷系统湿式报警阀，信号阀，水流指示器等产品按
设计要求选用，严格按产品说明书施工。湿式报警阀离地高度 ，
水力警铃安装在易被人听到的位置，报警阀室设排水措施。水流指
示器安装在水平管道上，确保安装方向正确，与信号阀的距离应大
于 500mm，系统采用 68℃动作普通型闭式喷头，喷头如有吊顶采
用装饰性喷头向下安装与吊顶平，如无吊顶则向上安装。
安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷水效果，并满足下
列要求：吊架与喷头的距离，应不小于 50mm，距末端喷头的距离
不应大于 750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段，当相邻喷头间
距不大于 米，可设一个，小于 米允许隔段设置。
自动喷水系统中，在门窗洞口外设置时，喷头距洞口上
表面的距离不宜小于 厘米，并不宜大于 15 厘米，楼板、屋面
板距离应为 30mm 里面。
减压阀、止回阀、过滤器等阀件严格按图施工，注意安
装方向。
系统安装完毕后分别按设计要求做压力试验，试验压力
为 1MPa，试压合格后进行管道冲洗，并做防腐刷漆及隐蔽。密切
配合土建等其他各项工种，确保工序正常进行，如有技术问题及时
与监理公司、设计院协商解决。
火灾自动报警系统安装
施工总体流程
消防电气线路敷设：
1）消防电气线路配管方法及要求
（1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应
减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑
物表面的距离不应小于 30mm。
（2）电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯
扁程度不应大于管外径的 10%。
（3）电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连
接处的管内表面应平整、光滑。
（4）在 TN-S 系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须
与保护地线（PE 线）有可靠的电气连接。
（5）明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完
成，与管固定可采用管卡等卡紧。
2）消防线槽安装方法及要求
（1）线槽安装要求
℃线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
℃线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，
无翘角，出线口的位置准确。
℃不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
℃线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成
为一连续导体，并做好整体接地。
消防电气系统安装要求 管路敷设 穿线
报警按钮及接线端子箱安装消防联动控制设备安装
消防电话及广播设备安装 系统调试
探测器安装
℃当线槽的底板对地距离低于 时，线槽本身和线槽盖板
均必须加装保护地线。 以上的线槽盖板可不加保护地线。
℃线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身
应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均
应留有补偿余量。
℃敷设在竖井、通道等处的线槽应符合《民用建筑设计防火规
范》的有关防火要求。
2）线槽敷设安装方法
℃线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧
固，接茬处应缝隙严密平齐，其螺丝应朝外。
℃线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三
通、四通或平面二通、平面三通等进行交通连接，导线接头处应设
置接线盒或将导线接头入在电气器具内。
℃线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚
连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
℃建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全
部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行
槽内配线。
消防系统电气布线方法及要求
1）平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，
且不与其它管线交叉。
2）作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流
250V 的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线
芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。
3）采用耐压，不低于交流 500V 的铜芯电线或铜芯电缆，作
为采用交流 220/380V 供电或控制的交流用电设备线路。
4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一
根管内或线槽的同一槽孔内。
5）电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，
且要符合防火，耐热要求。
6）信号线、直流电源线、多线制控制线、电话线及广播线等
应分别穿管，不宜穿同一管子。
7）穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的
40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截
面积的 50%。
8）各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线
别的电线，颜色应一致。
9）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应
在接盒内焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，
盒内侧应装护口或锁母。
10）管路超过规定长度时，应在便于接线处装设接线盒。
11）弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。
若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。
12）在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装
或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属软管外
涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于 6mm。
13）一般在线槽直线段每隔 ~ 设置吊点或支点，但在
线槽接头处，距接线盒 处或线槽走向改变或转变处也应设置
吊点或支点。
14）所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地
要符合设计规定要求。
15）火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用
500V 的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一
般应不少于 20MΩ。
电气工程
配管配线
（1）工艺流程:
PVC 管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择
导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试；
钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线
安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检
查，绝缘摇测。
℃施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专
业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到
电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际
位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
℃电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，
及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料
软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管
与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废
水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目
负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和
隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站
来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
℃电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、
接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进
入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为 5mm，露出地面和基
础的管口不少于 200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡
间距合理一致。
℃PVC 管的连接，采用续节连接，接口处使用 PVC 胶水连接
牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过 15 米
时，或直角弯有三个长度超过 8 米的，均应在中途装设接线盒，管
弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径 10％，暗敷时，
管弯曲半径不小于其管径的 6 倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯
管，弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。电管进入箱盒不允许内进
外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。
℃管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管
内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线
上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
℃选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导
线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混
淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分
并做好记录。
℃钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标
准留有接线长度。
℃照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质
量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误
后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用 500V、量程为 0－
500 兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速
度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明
线路的绝缘电阻值不小于 ,动力线路的绝缘电阻值不小于 1 兆
欧。
开关插座的安装:
℃安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补
一道防锈漆，因预埋过深（大于 ）的箱盒要重新安装，加装
套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插
座的高差不应大于 5mm，进门灯具开关位置距门框 － 米。
开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，
开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关
控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右
孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，
先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后
旋紧压头。
℃通电试运行：
灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允
许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要
相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
动力配电箱、照明配电箱的安装：
（1）材料要求：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二
层底板厚度不小于 。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整
齐，压接牢固，并有产品合格证。
（2）工艺流程：
弹线定位→暗装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电
具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测。
℃配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱
内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土
建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
℃暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出
墙 5mm 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量
水平与垂直度，合乎要求后方可固定。
℃电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线
应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该
两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。
℃配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进
线电源线应根据向线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的
标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。
防雷接地
所有防雷装置应相互焊接牢固，焊缝饱满不得间断。所有接地
体（线）的焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹有夹
渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥
青做防腐处理。
通风工程施工
风管安装中确定标高以每层的 500mm 线为标准，上返测得，
吊杆采用套丝机加工，托架用冲床加工。
风管支吊架间距为：水平管管径≥400mm 时最大为 3 米，管径
<400mm 时最大为 4 米。同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等
零部件处设置支吊、托架。
风管的标高以管底标高为准，风管的可拆卸接口，不得设在墙
体或楼板内。风管连接密封填料采用 8501 密封胶条。
防火阀、排烟阀等阀门的安装位置必须与设计相符，气流方向
务必与阀体上标注的方向一致，严禁反向，防火阀、排烟阀等必须
单独配置支吊架。
风管吊装就位以后，要找平找正，保证风管外形美观，达到施
工及验收规范规定的标准。
9、室外工程
球墨铸铁管道施工
管道工程施工测量
管道工程测量的准备工作。
（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安
装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有
平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好
实测数据的计算整理，并绘制测量图。
管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转
折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为
将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管
管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道
与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方
作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、
宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且
最多不超过五层。
铸铁管安装施工
（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可
进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟
内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管
和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做
到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内
腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油
污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿
管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插
口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻
施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成
的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层
5cm 为宜。
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍
（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口
处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的
位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及
中部立即回填 50cm 厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发
生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计
要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分
层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小
于 1 米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于 500mm，
采用低能量轻夯。
安全措施
（1）在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才
开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。
（2）用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有
足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查
一遍，确保安全施工。
（3）管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管
道破损或损坏铸铁管防腐层。
（4）施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次
成优。
镀锌钢管敷设施工
埋地安装施工要求
埋地敷设时管道沟槽应按工程设计施工，开槽施工安装
管道时，无设计规定时沟底宽度一般应大于安装管子的外 。
在满足施工条件下，管沟宽度可适当降低。当采取行之有效的保护
措施后，上述规定可适当降低。
开挖沟槽时，沟底设计标高以上 ～ 的原状土应
预保留，铺管前根据连接找正情况人工清量般不宜超挖，若出现超
挖应用砂土或素原土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。
若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除
至设计标高以下 ～ 然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它
防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。
在沟槽内铺设管道时，如设计来规定其它材料基础，应
铺设在未经扰动的原土上。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及
时拆除。
管道一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，
试压，全部回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。
在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，
应铺设在未经扰动的原土上， 管道安装后，铺设管道时所用的垫
块应及时拆除。
管材在吊运及放入沟内时， 应采用可靠的软带吊具，平
稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
沟上连接应将支撑物（木棒、铁管等）水平横放于管沟
上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明
显变形为宜。
将管线放于支撑棒上面或吊在下面，支撑部位选在合适
位置上，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。
为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等
连接时应设支墩或支架。一般为悬挂式支架和固定式支墩。
布管
a.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发
现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应管子上做出明显标
记，在有条件时再补焊。
b.布管员根据安排昨需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间
保持首尾衔接。
c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大
口径管时要注意安全，避免发生人身事故。
d.往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。
架管
a.在沟底安装时应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以方便操
作为宜。
b.沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没
有明显交角。
焊接
管道焊接严格按相关规范要求进行。管道焊后，在无损探伤和
强度试验及严密性试验之前进行焊缝外观检查。焊缝表面质量符合
规范规定，表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。
下管
在沟上连接的管道经充分冷却后方可下沟。
撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采用机械
下管）。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤
下支撑棒，将管缓慢放入沟底。放管时不能使管线产生较大振动，
严禁抛甩管线。
回填
在管道安装与铺设完毕后立即回填，回填时间宜在气温较低的
时候进行。回填土中不应含有砾石、冻土及其它硬物。
管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管
道的两侧，一次回填高度宜为 ～，夯实后再回填第二层，
直到回填到管顶以上至少 处。回填过程中，管道下部与沟底
间的空隙必须填实；管道接口前后 范围内不得回填，以便观
察试压情况。管道试压合格后大面积回填，宜在管道内满水的情况
下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管
道上行驶。
管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 ，以防试压
时管道移动 。
消防栓安装施工
消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根
据现场的实际情况选用。
安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形
式，一般情况下压力为 的采用法兰连接，压力为
的采用承插连接。
消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动
放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。
消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧
弯管或三通底部。
地下式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水
层。
埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青
冷底子油及沥青漆两道，并用沥青麻布或 厚底塑料薄膜包
严。
消防水泵接合器安装
1）消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
2）地上式接合器的接口中心高度距地 700mm。
3）水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的
双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青
防腐。
4）水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀
等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。
消火栓水压试验和清洗按相关规范要求施工。
室外电气
线缆管沟土方工程：
按业主提供的图纸和技术数据、测定灯基点，放出与图纸相符
的开挖大样。
本工程土方的开挖采用人工进行，基坑（槽）宽度每边各增
加 30cm，因基础埋深比较浅，所以不必放坡，直线开挖即可。
基槽开挖前，坡顶四周作好排水沟，确保排水畅通，防止地表
水流入基槽并时刻检查边坡的稳定情况。
基槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及施工机械与基槽边缘
保持 1m 距离，以保证边坡的稳定。
挖土时自上而下分层进行，边挖边检查槽底宽度，不够时及时
修整，挖至设计标高时，再统一进行一次修坡清底，平整槽底凹凸
不超过 。当开挖至施工断面尺寸及标高均与设计要求相符时，
清除槽底虚土、杂物、填平夯实，邀请建设、设计、质监、勘察、
监理等单位验槽，合格后立即进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴
露过久，遭雨水侵蚀，影响到地基的承载力。
10、季节性施工措施
雨期施工措施：
做好现场排水系统，将地面雨水接至场地排水系统。围挡内的
地面进行砼硬化封闭。
施工现场应做好防雷设施。
现场机电设备做好防雨、防漏电措施。
下大暴雨时，应停止一切室外施工作业，如遇大风时，关好室
内所有门窗，防止碰坏，且做好防洪排涝工作，屋顶面作业人员如
遇大雷雨时疏散到下一层避雨。如遇太阳暴晒，砼应加以覆盖，半
成品、成品作特殊养护。
雨季施工中，由于砂、石含水量变化，要及时会同技术部门调
整砼用水量。
夏期施工：
混凝土浇筑系统尽量靠近浇注地点。
因干缩出现的模板裂缝，应及时填塞。
混凝土浇注前应将模板淋湿。
暑期施工砼、梁、板柱时，宜采用低水化热水泥，以防砼出现
温度裂缝。
调整作业时间，防止工人中暑，搭盖必要凉棚，及时发放防暑
降温物质和药品。
冬季施工措施
冬期施工时可在砂浆中按一定比例掺入微沫剂。附着在水泥和
砂颗粒表面，起润滑作用。
拌合砂浆宜采用两步投料法，水加热温度不超过 80℃，砂加热
温度不超过 40℃。
做好防冻、保温、防滑工作，操作层积雪及冻块应清除干净，
斜道应设防滑条。
11、施工现场平面布置
根据对本工程的现场情况，本着合理利用场地的原则，对各平
面布置方案进行分析、优选，特拟定如下平面布置。
施工平面布置原则：
满足现场施工条件下，布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用
地，方便施工。
最大限度减少场内运输，减少场内材料、构件二次搬运。各种
材料按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放的位置，
根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少
材料多次转运中和损耗。
施工现场：
钢筋、模板采用现场加工，半成品堆场均根据现场实际情况合
理布置，并靠近钢筋加工场设置木作加工车间。
施工电源和水源由建设方指定地点接入现场，并安装电表和水
表。
施工排水按要求引至现场指定下水管网。所有施工废水、生活
污水、废水经沉淀池沉淀后排入下水管网。
生活办公设施：
临时设施主要包括办公、生活用房等，其布置应按以下要求：
布置时，应遵循使用方便，有利于施工，合并搭建、保证安全
的原则。临时设施应采用活动式，装拆式结构，或因地取材设置。
办公室应靠近施工现场，休息室应在工作地点附近，生活用临
时设施，应防止干扰。
环卫设施：
凡出入车辆均需冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。
沉淀池：2 个，处理废水用。
垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理定时运出工地。
围墙、地坪
现场设出入口，并在现场主出入口围墙上挂设施工用五牌二图
和宣传标语。出入口处设 宽大门，并建门楼一座，门卫室按
公司标准建设。
围墙：本工程现场施工区域采用围墙及围挡进行封闭施工，挂
有关宣传标语。
在入口围墙处布置本建筑物的外观效果图，以便人们更易于认
识本工程。
大门入口处设标志墙高 2m，建议布置施工标牌、施工总平面
图、总进度计划、现场安全防护知识宣传、黑板报等。
施工临时用水、用电
（1）施工用水
现场用水主要是混凝土、砂浆生产、浇砖用水、消防用水等，
主水管管径按常规选用 100mm，分支水管采用Φ25 管径。
（2）施工临时用电
电线采用电缆线加套钢管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制，
三级配电，二级保护。
现场平面布置管理制度
为加强施工现场管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排
水系统畅通，建立良好的施工秩序和文明施工，我公司将高度重视
现场管理工作，并建立相应的管理制度。
定期检查施工总平面规划的执行情况，督促按施工总平面规划
规定兴建各项临时设施工程（包括各项管线工种）；对运输大宗材
料的车辆进场时间、进场路线作出妥善安排，避免拥挤堵塞交通；
制止不听从现场管理的各种行为，必要时作出处罚处理；与建设方
的现场平面管理负责人进行各种交流和沟通，及时传达各种信息并
及时作出相应的调整。
现场平面布置图附后。
二、质量管理体系与措施
在本工程施工过程中，我公司将严格按照 ISO9001 质量管理体
系和质量保证体系进行管理，精心施工，以严肃认真一丝不苟的态
度，通过不断提高工作质量来提高工程质量，确保工程质量达到国
家现行建筑工程质量统一验收标准的合格等级。为保证工程的施工
质量目标的实现，我们在施工中将建立工程质量保证和项目的质量
控制体系（如下框图）并采取如下工艺和措施：
1、成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，严格挑选素
技术人员
质检人员
编制项目质量保证计划
编制施工组织设计
编制作业指导书
编制专业施工方案
技术交底
施工人员
贯彻国家有关质量标准
执行公司质量管理制度
施工过程检查监督
分项工程等级核定
材料人员
熟悉设计图纸及其意图
熟悉施工方案和工艺
明确质量标准和法规
明确操作方法和规程
技术复核
质量检查与监督
验收、评定
施工过程
试验人员
明确原材料质量标准
明确半成品质量标准
自检、互检、交检
隐蔽验收
物 资 验
收
计量人员
熟悉物资检验、取样方法 物资检验
设备人员
熟悉计量器具的检定要
求
计量器具控制
熟悉设备技术性能和参数 设备能力保证
项
目
经
理
公
司
总
部
质高的管理人员和作业班组，认真落实质量责任制，建立健全质量
保证体系，确保合格工程的质量目标，编制切实可行的《质量计划》
和《质量管理措施》，开展“质量攻关”的活动，严把工序质量关，
消除质量通病，严格执行“三检制”“样榜引路”，认真落实“质量否
决权”，在施工中，严格贯彻执行 ISO-9001 质量管理体系。根据施
工工艺和施工验收规范，加强质量控制，严把材料质量关，使每道
工序都处于受控状态，确保质量目标的实现。
2、认真贯彻谁施工谁负责的原则：建立岗位责任制度，明确
各级人员的质量职责，采取优质、优价，实行职工的收入与工程的
质量的好坏直接挂钩的制度。
3、贯彻执行以公司总工程师为首的技术负责制。实行公司质
量监督科对项目部实行强制性内部监督，采取切实可行的措施和技
术、行政手段来加强质量管理。
4、实行科学管理，负责认真编好单位工程施工组织设计和重
要分部分项工程的施工作业方案，认真进行技术交底。凡没有施工
方案、技术交底和质量标准的不准进行施工。
5、制定好保证工程质量的技术措施、雨季施工技术措施及实
施计划。
6、推行全面质量管理，成立 QC 小组，开展 QC 小组活动，
运用 QC 手段进行质量攻关，其程序如图。
7、加强技术管理，严格施工图纸会审，坚持图纸会审制度，
作好会审纪要，根据施工图纸要求，精心编制施工组织设计，制定
出切合实际保质保量的施工方法，正确指导施工，认真做好各项技
术交底工作，包括施工方案交底，特别是施工员向班组交待任务时
要交待操作方法、工艺标准、质量安全要求，深入工作现场时进行
操作指导，并检查其工作结果。
质量管理体系框图
8、严格执行国家施工规范，施工操作规程和工程质量验收标
准，严格按施工图纸和建设单位审定的施工方案施工。设计变更、
材料等均要征得设计院、建设方监理工程师同意，并有文字资料后
方可进行，基槽土方回填，钢筋隐蔽工程等验收必须邀请质监站、
设计院、建设单位监理公司参加办理验收签证手续后方能进行下道
工序施工。
9、严把材料质量关，把好材料采购、运输、储存、使用等质
量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种规格都
必须符合设计要求规范规定和招标文件要求，并必须有出厂合格证，
要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验
收，材料在运输和储存时按规定进行保护。确保材料质量，为确保
合格工程奠定强有力的物质基础。
10、严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互
检和专检相结合的制度，使质量问题和质量事故消失在萌芽状态之
中，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定；隐蔽工程验
项目经理
项目技术负责人
施工员 技术员 质检员
施工班长
每周一次全面质量管理例会
检查施工
质量措施
执行情况
技术资料
收集整理
情况
检查原材料、
半成品质量
情况
检查施工
完成质量
情况
订立下一步
施工质量保
证措施
收办法、质量事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。
认真做好每个工序的检查，分部分项工作的施工员自检覆盖率必须
达 100%，质检复检覆盖率达到 95%以上。
11、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、
新工艺、新设备以科技来保证质量目标的实现。
12、主要分部分项工程质量保证措施如下：
建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，
先根据建设单位移交的坐标高原点和水准点进行建筑物的定位放
线和水准标高的复测，配备全站仪、经纬仪和水准仪，测量仪器按
规定定期检查校正，以保证测量成果的精度。
砼工程
砼、砂浆的材料必须现场随机抽样，送检测中心试验。
砂浆施工严格控制水灰比、坍落度，增加和易性，并严格按试配通
知单计量执行，专人负责计量。
砼浇灌前应严格检查模板尺寸及支撑，钢筋数量和位置，
办理好隐蔽工程验收签证手续，浇捣前作浇捣报告，经建设方、设
计方、质监部门验筋认可。操作人员应明确排班定岗，不得随意调
动或擅自替换。作好技术交底，及时做好砼施工日记，砼严格按配
合比通知单配制，计量准确，机械搅拌，并按规定留置试块，做试
块时邀业主现场代表及监理工程师现场监督。施工现场设立标准养
护室，并按规定同时留置两组试块，1 组在搅拌站留置进入标准养
护室养护，1 组在出料口留置同条件下养护，从而反映砼强度的真
实性，砼横面构件的模板拆除，砼是否达到强度，应以此为依据。
楼地面工程：主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准
仪跟班抄平，控制好平整度，面层与基层的结合必须粘结牢固、无
空鼓，裂缝等缺陷。
钢筋工程
钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、
规格、数量、位置必须符合施工图要求，准确无误，品种规格代换
由技术部门出具技术核定，经建设方、设计院签证后生效。
加强钢筋配料管理工作，根据本公司设备情况和传统操
作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；
为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺
寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度
内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心
点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。
钢筋接头、锚固长度的搭接长度符合设计图纸和规范规
定。钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层，板面双层钢筋应加铁撑，
并避免施工人员在上面踩踏。
预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋
有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，
应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型
尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允
许偏差。
预防钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，
并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，
数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号
钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检
查有没有某号钢筋遗漏。
预防绑扎节点松扣：一般采用 20～22 号铁丝作为绑扎。
绑扎直径 12 毫米以下钢筋宜用 22 号铁丝，绑扎直径 12～15 毫米
钢筋宜用 20 号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根 22 号
铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了
用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；
对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
模板工程：
模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严
密。针对走模、胀膜和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制
定详细的作业指导书，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合
不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，
再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑经过计算，确保有足够
的刚度和稳定性，不发生走模、胀模和下沉等现象，使砼成型准确，
无蜂窝麻面，确保内实外光。
梁模板：支模时边模包底模。梁模与柱模连接处，考虑
梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇
灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌
过程中，侧模下口不致炸模。
板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；
板模与梁模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入
梁混凝土内，以便于拆除。
柱模板：柱子支模板前必须先校正钢筋位置；根据柱子
截面的大小及高度，柱模外面每隔 50～100cm 加设牢固的柱箍，
防止炸模；模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。
砌体工程：
砌体的砂浆采取集中搅拌，根据试验室开出的配合比过
磅配料。加气砼砌块严格按设计要求选用优质材料。砌筑前按实地
尺寸和砌体规格尺寸排列，采用满铺满格砌筑，上、下十字错缝。
填充墙一律按清水墙要求双面挂线，两边站人操作，一皮挂一线，
采用满铺挤砌法，上下十字错缝，达到砌好后验收没有正反手墙区
分。严格按设计和规范要求进行组砌或预埋连结筋。
砌墙前要进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，
以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。
沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪
测。将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。墙体与柱连接
时按规范要求设置拉接筋，以加强墙体与柱的连接。
屋面工程：
各种原材料、制品和配件应符合设计要求和现行的国家《屋面
工程技术规范》的有关规定，使用前应具有质量证明文件，并应在
施工过程中检验，作好记录。
屋面防渗漏关键在于防水卷材的施工，防水卷材的材质符合要
求，卷材与基层及卷材之间搭接缝必须粘接牢固，满足搭接长度与
宽度要求，铺贴时应一气呵成，铺贴密实，不允许有漏粘，翘边等
现象。屋面转角，周边等细部构造必须按设计及标准做法施工，同
时进行下道工序施工前，注意成品保护。
成品、半成品保护措施：
现浇混凝土楼面浇捣完毕后终凝前的保护。
浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留洞口、预埋
件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止，并在
已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
已浇的楼板混凝土强度达到 后才准在楼面上进
行操作。
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损
坏时，方可拆模。
不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上踩踏。
雨期施工备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进
行遮盖。
三、安全管理体系与措施
1、安全管理方针
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针；遵循安全管理制
度化、人员规范化、安全设施标准化、物料堆放定置化的原则。建
立安全管理体系，实行文件化、程序化的安全管理，并依靠文件体
系指导和控制安全管理，进行危险辨识和控制，从而实现事故的预
防和施工全过程的安全管理。
2、安全管理目标
工程安全管理总目标：一控制、二降低、三提高、四实现、五
杜绝、六到位。即：
一控制：严格控制人身轻伤事故、重伤及以上事故，实现零目
标；
二降低：降低现场习惯性违章现象；降低机具、设备操作性违
章现象；
三提高：提高班组安全管理水平；提高对事故预测预控能力；
提高安全员安全意识和素质；
四实现：实现千人负伤率低于 2‰；实现工程安全管理到位率
100％；实现重要作业安全监察到位率 100％；
五杜绝：杜绝人身死亡事故及七种恶性事故；杜绝群伤事故；
杜绝恶性未遂事故；杜绝交通死亡事故；杜绝环境污染事故；
六到位：思想到位、组织到位、措施到位、责任到位、落实到
位、监督检查到位。
3、根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建
立如下图所示的安全监管体系。
4、严格按照 JGJ59-99 建筑安全工程安全检查评定统一计分标
准及建设方有关要求组织好安全生产、文明施工，确保质量、安全、
文明施工管理，创安全文明工地工程。坚持“安全第一，预防为主”
的原则，开工前召开安全教育专题会议，每月一次职工大会，在布
置生产同时布置安全生产工作，民工和新工人进场要进行安全三级
教育，各种安全教育必须有文字记录，施工现场设置有针对性的安
全标语和安全警示牌，进一步明确和落实安全生产责任制。
5、参加施工的所有人员，一律实行《施工人员手册》制度，
签订安全合同，强化施工人员安全意识，正确处理安全与生产、安
全与效益的关系，严格遵守安全生产规章制度，安全操作规程和各
项措施规定，做好各级安全交底，加强安全教育和安全检查，搞好
施工人员的安全培训、交底工作。
6、建立健全安全生产监督和安全检查制度，成立由项目经理、
技术负责人、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项
目兼职安全员及各班组长组成的安全管理小组，负责本工程的安全
管理工作，坚持做到班前搞好班前教育，班前检查，脚手架、机械
设备等验收合格，签证后方能进行作业和运转，不准带病运转，严
禁违章作业，发现不良隐患及时整改，使不合格因素消失在萌芽状
公司
项目经理 公司质监处
项目质安部
项目施工员
各班组兼职安全
施工安全
机
械
安
全
员
其
它
安
全
员
土
建
安
全
员
态之中，确保工地安全施工良好。公司安监站项目质安部门的主要
安全职责详见下图：
7、主要技术措施：
砌筑工程安全措施：
同一垂直面同内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚
布、竹笆或绳网），防止物体坠落伤人，现场或楼屋上的坑、洞要
设置护身拦杆或防护拦板，墙身砌体高度超过地面 以上时，
要搭设脚手架，在一层以上或高度超过 4m 时，必须有上下马道，
采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架要设护身栏和挡脚板。
雪、雨、冰冻天施工时架子上要采取防滑措施，在施工前清扫
浆霜、积雪后，才能搬上架操作，五级以上大风应停止作业。砌块
堆在架上，集中荷载不得超过 ，侧码不得超过三层，同一块
公司总经理 项目经理
公司安监处 项目质安部
安全生产责任制检查执行情况
监督检查入场教育交换工种教育
审查施工安全技术措施检查施工
安全技术措施的执行情况
明确操作方法和规程
分部分项工程安全技术
班前安全活动
施工现场与安全标志
制定和实施工预防自然灾害的措施如
防雷接地、防滑防冻等
检查特殊工种持证上岗情况
安全巡视检查、督促事故隐患的整
改、制止工人及管理人员违章作业。
明确质量标准和法规明确操作
负责安全事故的分析、调查、处理
指导、监督、检查项目专职安全员
的工作明确操作方法和规程
外脚手架安全监督：立杆基础架接结，
防护栏杆、脚手板剪力撑、斜道、档板
等三宝四口防护检查：安全网、安全帽、
安全带、楼梯口、预留洞口、通道口
施工用电检查：支线架设、现场照明、
开关箱、用电保护设施、变配电装置
消防安全检查：消防器材、明火作业、
氧气乙炔等施工机具安全检查：塔吊、
物料提升机、钢筋机械、电焊机、手持
电动工具、翻斗车等
脚手板上的操作人员不得超过 2 人。
高空作业的安全防护：正确使用安全网、安全帽、安全带、
楼梯口、预留洞口、通道口设置盖板或防护栏杆。20—150cm 的洞
口上盖固定盖板；150mm 以上大洞口设防护栏，洞口下挂安全网。
外架搭设前必须制定施工方案和设计计算书，按规定搭设。
做好墙体的拉接点，操作层及其下满铺架板，脚手架外侧采用竹笆
（或绿色安全立网）封闭。脚手架搭设完毕，按专门制度验收挂牌
使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架上不
得超过载，多余物件随时清理，各部连接点由安全员按每步架进行
一次检查清理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批
制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用；脚手架
的拆除，按脚手架技术交底规定程序进行，零部件的水平与垂直运
输按专门路线及时整理运出，拆卸时划出禁区由专人监护。脚手架
按建筑周边长度 30m 内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大
于 1Ω。
场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由公司安全科
和技术部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主
要采用架空方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需用接零接
地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派
专人管理，楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。
施工机具安全防护：施工机具由专人操作，实行操作人员
持证上岗制度。机械设备及电动工具要设置漏电保护器，塔吊等设
备要有可靠接地，具体措施如下：
塔吊施工：
三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、行
走前后、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、
指挥人员必须持的效证上岗。驾驶员应做好例保和记录，各类吊索
具要配套齐全，使用合理，严格掌握报废更新标准，塔吊和输电线
路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有效的防护措施，驾
驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。
塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格
验印牌、上岗人员牌方可使用。
砂浆和灰机施工
必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实牢靠，各类离合器，
制动器，钢丝绳，防护罩必须安全可靠有效，操作人员应持证上岗
操作，必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定，砂浆机筒体
防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
电焊机施工：
有可靠的防雨措施。一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二
次线应使用线鼻子，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，
焊把绝缘良好。
爆破作业安全保证措施
(1)施工中需进行爆破的，必须先经得建设单位主管部门审查同
意，并持说明爆破器材的地点、品名、数量、用途和四邻距离等的
文件和安全操作规程，向当地公安分局申请《爆破物品使用许可证》
后，方可使用，进行爆破时，必须遵守爆破安全规程。
(2)爆破器材的领取、运输和贮存，必须有严格的规章制度，并
经得公安部门审批，仓库设置在公安指定的地点，并严加警卫。
(3)严守仓库出入制度，严禁带火种、带武器、持敞口灯、穿钉
鞋进入仓库。
(4)仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具必须采用防爆型的，
移动灯具使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。仓库必须设避雷装置，
其接地电阻不大于 10Ω。
(5)爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，应注意防潮、防火、
防爆、防震、防雷，要轻拿轻放，专车专用，不得使其受撞击、磨
擦、抛掷、拖拽或敲打，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品。
(6)装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装
药要分次装入，用竹棒轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，
安设雷管或导爆线，必须用木或竹棒进行。
(7)放炮前必须明确标划警戒范围，作好标志，并有专人警戒。
闪电鸣雷时禁止装药和接线。
(8)禁止过早进入爆破后工作面，避免可能因炮孔误爆、迟爆引
起事故和可能发生炮烟(CO, NO, N02, N204 等)中毒事故。必须经过
一定的通风量和通风时间(从最后一个炮孔响后，不少于 20min )，
才能进入该范围检查和作业。
(9)对于瞎炮，应由原装炮人员进行处理，查明原因再作处理，
绝不可将带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住雷管的导线，
把电雷管从药包中拔出来。
做好防火保卫工作：施工场内重要防火部位要配备足够的
灭火器、消防水池等灭火器具，易燃仓库和模板堆放区不准抽烟，
现场不准烧火，施工需要烧火的必须报保卫部门和技术部门确定烧
火地点，并有专人负责，人离火灭，现场电源电路要严格检查，防
止电起火，电焊地点必须与易燃物品隔离。现场加强防卫，晚上要
有照明灯，并安排值班人员巡逻，以防止偷盗现象发生。
安排好职工、民工的生活和住宿，夏季要保证饮食环境卫
生和住房通气条件良好，要作好热饭菜供应和宿舍做到不潮湿、不
漏雨，茶水、洗澡、厕所都要有安排，饭菜要口味好，保证休息时
间，每班作业时间一般为 8 小时，特殊情况不超过 12 小时，以保
证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。
四、环境保护管理体系与措施
1、环境保护措施
环境保护目标
（1）保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落
实环保措施；
（2）废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植
被的破坏，减少水土流失；
（3）站区绿化，现场施工环境满足环保要求，杜绝因施工造
成影响环保目标的实现，树立企业良好的社会形象。
环保管理体系
项目经理部设立环保施工管理小组，项目经理任小组长，兼职
环保施工管理员若干。负责环保施工管理工作。项目环保施工保证
体系框图如下：
环境保护具体措施
为了保护周围的生活环境，防止由于施工造成的作业污染和扰
民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我们必须做好
组织保证标准制度保证 措施保证
环保管理体系
项
目
文
明
施
工
领
导
小
组
环
保
施
工
管
理
标
准
环
保
施
工
检
查
标
准
环
保
施
工
标
牌
制
度
环
保
工
地
检
查
验
收
制
度
施
工
平
面
图
管
理
各
种
料
具
清
理
码
放
坚
持
活
完
料
净
场
清
责
任
区
管
理
建筑施工现场的环境保护工作。根据本工程特点，我公司将严格按
照 IS0l4001 标准制定并实施环保制度和措施。
施工期间噪声的防治措施
施工现场文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量
减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰工的自觉意识。
牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量放
在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的
强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
对噪音较大的机械，在中午（12 时至 14 时）及夜间（（20 时
至次日 7 时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
施工期间粉尘（扬尘）的污染防治措施
施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计
中永久性道路的路基。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺
垫焦渣、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。
定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。
对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必
要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当
洒水，运输时亦应予遮盖。
汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。
多层建筑清理垃圾时，采用人力斗车装运，严禁随意凌空抛撒
造成扬尘。施工垃圾要及时清运至指定地点，严禁随意堆放，清运
时要适量洒水减少扬尘。
易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排入库存放，如露天存放应
严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
生石灰的熟化和灰土施工要适当配合洒水，杜绝扬尘。
施工期间振动污染的防治措施
在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机
械。
对振动较大的施工机械，在中午（12 时-14 时）及夜间（20 时
-次日 7 时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。
施工期间水污染（废水）的防治措施
禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
搅拌机的废水排放控制：凡在施工场地进行搅拌作业的，必须
在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀
池内，经二次沉淀后，方可排入指定排放地点。未经处理的泥浆水，
严禁直接排入排水管网。
作业污水的排放控制：现场施工作业产生的污水，禁止随地排
放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后
方可排入指定排放地点。
加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地
下水中或市政下水道。
冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或
其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物
量。
油漆油料库的防渗漏控制：施工现场要设置专用的油漆油料库，
油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、
使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾（特别是粪便）要
集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。
施工期间固体废物的防治措施
注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙
内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门
集中处理。
对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。
严禁将有害废弃物用作土方回填料。
其他环保措施
建立环境保护管理小组，由项目经理主管，成员由专业骨干组
成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。
建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内
容。
对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施
工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，
并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。
建立公众投诉电话，主动接受群众监督。
施工期间应防止水土流失，做好废料石的处理，做到统筹规划、
合理布置、综合治理、化害为利。
2、文明施工措施
文明施工目标：设施标准、行为规范、环境整洁、创建安
全文明施工品牌形象：
（1）施工现场整洁、有序，真正做到工完、料尽,场地清。
（2）现场材料摆放整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰。
（3）各种警告标志齐全、醒目。
（4）施工人员服装整齐，配戴胸卡上岗。
（5）项目部环境卫生优美、房间整洁，办公区各类图表、制
度上墙齐全。
文明施工管理具体措施
（1）加强对现场施工人员的文明施工教育和交底工作，建立
文明施工管理组织机构，制定文明施工管理实施细则，实现对施工
全过程的文明施工管理，保证现场文明施工。
（2）进入现场所有人员必须穿戴整齐，着装统一、按规定颜
色配戴安全帽和胸卡。安全帽及胸卡颜色分为红、黄、蓝三色，领
导层为红色；管理层为黄色；作业层为蓝色。
（3）施工现场各种警示标识要醒目整齐，并根据需要设置各
种宣传标语。
（4）现场各种施工设备、工器具及及其它零部件在使用过程
中应注意分别清理和收捡，各施工班组结束当天施工任务后，及时
清扫施工现场，废料应堆放指定场所，保证场地干净、整洁，执行
“谁做随清、谁做随净”制度，达到“一日一清、一日一净”要求。及
时归还劳动工具，且保证工具的完好，对不需要归还的工具设备，
要保存好。存放在现场的设备要堆放整齐，有各种防护措施。真正
做到工完料尽，场地清。
（5）施工作业区应设置围栏表示其区域范围，并设有施工公
告牌，施工平面布置图，做到施工通道畅通，路面平坦。
（6）进入现场的施工机械设备应清洁完好，要有设备铭牌，
有操作规程，无漏水、漏油、漏电、漏气现象，操作人员必须持证
上岗，严禁无证操作。
（7）搞好施工期间生活、卫生、降温和环保工作，为安装施
工人员创造一个良好的生活工作环境。
（8）现场机械设备、机动车辆应运行良好，经常检修，在施
工过程中对于产生大量噪音的机械设备尽量减少使用次数，尽量减
少噪音污染。
（9）材料堆放：
严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品，成品及料具堆
放整齐，并插相关标识牌，标识牌上写明名称规格、状态。对易燃
品、易爆品要分类堆放，具体做好以下几点：
℃钢材、预制构件等材料分类、分型、分规格堆放整齐，摆木
垫头，上下对齐放稳，堆放不超高；其它成品、半成品分别按规格
堆放整齐，并应防雨、防潮、防火；特殊材料(如玻璃、装饰材料
等)要按保管要求，加强管理，分门别类堆放整齐。
℃砂石分类堆放整齐。
℃石材归类成堆，堆放整齐、成方，不留底脚料。
℃灰池砌筑符合标准，灰不外溢、渣不乱倒，并记事回收落地
灰。
℃水泥分清标号，堆放整齐，插标识牌有专人管理，限额发放，
记录齐全正确，做到牌、物、帐相符，库容整洁，无“上漏下落”现
象。
℃模板、扣件等周转材料分类堆放整齐，做到不散不乱。
（10）施工场地
针对本工程场地，分若干个工程段，为确保场容场貌整齐、清
洁，做到文明施工，具体有如下要求：
℃各工程段工地地面硬化，现场道路保持畅通无阻，保证材料
顺利进场，现场排水沟布置合理，排水畅通。
℃加强对现场场容管理，做到现场场地整洁、整齐、节约、安
全、施工秩序良好。
℃施工垃圾集中堆放，集中后的施工垃圾及时清运，以保持场
地整洁。
℃积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施
工，若为加强施工进度或保证砼连续性或其他原因，必须安排夜间
施工时，则先到政府有关部门办理“夜间施工许可证”后，再施工，
并采取有效措施，尽量减少噪音。
（11）生活区设施与管理
℃工人宿舍屋面不漏水，宿舍内配备床铺、防暑和防蚊虫等措
施，工人生活用品要整齐放置；不得在生活区宿舍内乱丢果皮、废
纸、烟头等杂物，不准随地吐痰。实行卫生值班制度，宿舍每天打
扫一次，每周进行一次大扫除。
℃生活区设置厕所、浴室，地面贴马赛克或粉水泥砂浆。厕所
设蓄水池，利于便后冲水，保证清洁卫生。
℃厨房、食堂是保证职工身体健康的主要场所，同时也是最易
滋生蚊、蝇、虫、鼠的场所。对此，将以清洁、卫生为原则，将厨
房的案板贴白瓷砖，地面刷水泥砂浆。
食具、食物采用防蝇、防蚊盖，生熟料用具分开使用，各种食
品和饮用水符合《食品卫生法》要求。
炊事人员按期体检，持健康证上岗，上班时间穿戴白衣帽及袖
套。
厨房内保持清洁，生活垃圾随时处理。厨房、食堂卫生由专人
负责，每日打扫清洗，一周一次大扫除；食堂设电热开水桶，每晚
由生活区值班员关闸上锁。
℃生活区的防蝇、灭鼠等工作，主要与地方爱卫会联系，由其
承包负责对工地的除四害杀毒灭菌。
℃在工地大门，工地办公室、宿舍前等地点做好绿化，美化环
境。
℃设置生活垃圾池，垃圾分类堆放，经处理后运至环卫部门指
定的垃圾堆放点。
（12）文明施工检查措施
由项目文明施工管理小组每周对施工现场作一次全面的文明
施工检查。公司组织各相关部门每月对项目文明施工的执行情况进
行一次大检查，除此之外还将不定期的抽查。为了鼓励先进，鞭策
后进，对每次检查中做得好的进行表扬，差的适当处罚，并督促其
改进。
（13）消防措施
℃生活区内利用给水管作为消防用水，按规范要求设消防水龙
头。
℃生活区配备泡沫灭火器，并且悬挂于醒目位置。
℃现场设置专职消防员，责任落实到人。
（14）与周围居民协调
℃施工时做好与当地居民的协调工作，做到尽量不影响居民的
正常生活，同时不让居民影响工程施工。
℃施工垃圾及时清理，材料堆放，开挖土方的堆放等都按文明
施工规范堆放，做到不影响当地居民的生活环境。
（15）工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、
安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到
工料清、场地净。
五、工程进度计划与保证措施
1、施工进度计划说明
本施工进度计划的编制是以施工图纸、规范和我公司的综合实
力和经验为依据，本着科学、负责和积极的精神，详细考虑了各种
施工方案，按质量第一、安全可靠、工期确保，经济合理的原则来
制定的，并通过施工进度网络图编制及关键线路的优化，得出并确
定我公司投标总工期为 330 日历天，具体开工日期以发包人及监理
人下达的开工通知为准。工程进度分阶段进行控制，附施工进度计
划横道图、网络图。
2、本工程若为我公司中标承建，在收到中标通知后立即组织
人员进场，并把本工程列入我公司重点项目进行管理，积极做好开
工前的准备工作，开始放线定位，基础土方开挖，以促进工程早日
具备上部工程开工的条件，加快工程进度。
3、成立现场项目经理部，项目经理、技术负责人、施工员坚
守工地，每月不少于 28 个白天，26 个晚上，与施工人员同吃同住，
担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、
各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以
及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。
4、现场配备电脑，并由专门人员应用电脑和工程项目管理软
件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的
控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划控制流程
详见下页框图。
5、采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥
机械设备的功效。
℃在全公司范围内挑选经验丰富，操作技术水平高、具有高度
责任心的机械操作工进场施工。实行定员定岗，机操工的工资奖金
要与其操作的机械设备的完好率和利用率紧密挂勾。
℃按照公司《设备控制工作程序》的要求，对施工设备认真进
行例行保养，严格执行交接班制度，交接班时，前班的机操工须如
实填写交接班记录，真实地反映机械设备的运行情况。
施工进度计划控制流程
℃现场购备适量塔吊、砼输送泵，物料提升机等主要施工设备
中易磨损，易出故障的零配件。当设备出现故障，可及时更换设备
中已磨损或已出故障的零配件，以满足施工的需要。
施 工 总 进 度 计
划
编制月进度计划
月 计 划 审
核
提 出 意 见
及 存 在 问
题
确定月进度计划
编制周进度计划
安排周计划
计 算 工 程
量
套用定
额算出
工日数
劳动力总数 周计划审核
确定周进度计划
实施
解决工长提出问
题
编制专业工种日计
划
项目经理技术负责
人计划员进行计划
监督
在主管生产的项目
经理领导下，周计
划落实到每天，由
工长安排完成。
周计划未完成周计划完成
追查原因
发现问题调查处理解决
℃施工设备的主要维修人员 24 小时值班。
6、为了确保主体工程按时完工，将集公司全力，优先满足本
工程需要。投入足够数量的周转材料，全新的梁、板、柱模板和钢
管架料，精良的机械设备配套和技术熟练满足等级施工要求的工人
投入施工，确保进度计划的落实。
7、现浇框架柱、梁、板配制成定型模板，按部位编号，整装
整拆，以缩短支模时间，砼中掺入外加剂，加快砼强度的增加，提
早拆模时间。
8、合理组织每层施工流水作业，分工明确，仔细考虑施工顺
序，用合理的流水节拍、工序衔接和穿插，关键线路的施工进度落
实到位，发现滞后及时调整，缩短总的施工工期。改进施工工艺和
施工技术，缩短工艺技术间歇时间。
9、在劳动力的安排上，我们充分考虑了施工高峰期三班倒的
人员定额，并准备了各工种的预备队伍，以备紧急之急，切实从人
员组织上确保工期计划的实施。
10、采取经济手段充分调动工作人员的积极性。加强劳动纪律，
提高工作效益，现浇梁楼板砼浇灌进行昼夜连续作业，关键线路工
序，实行两班制或三班制进行施工，节假日、农忙季节采取补贴手
段稳定队伍，确保季节性施工不减员。
11、严肃技术纪律，熟悉施工图纸，按图施工，按照施工规范
和验收标准组织施工，确保每项工程能一次成优，不因工程质量返
工而延误工期。
12、虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设单位、监理公司、
质监站、设计院参加中间验收、主体验收等，及时填写各项技术资
料，实测实量，真实可靠，做到一次交验合格，缩短交接间歇时间。
13、加强土建与水电安装的配合协作，及时搞好暗敷、预埋、
严禁事后打凿，安装与土建各分部工程之间都要注意工作顺序，防
止打乱仗相互影响。
14、推行新的技术和新的施工工艺，改变传统施工进度，明确
关键，抓难点，重要部位全力以赴，责任到人，明确交待，检查及
时。
15、加强成品保护措施，使参与施工的各队伍相互尊重他人劳
动成果，避免各施工队伍相互指责的现象。营造一个互创施工条件、
密切协作配合的施工环境，最大限度提高工作效率，保证施工工期。
16、资金保障措施：我公司积极筹措资金，从专项备用流动资
金中抽用一部分，并针对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该
项目优质、高速完成。
17、经济及其他配套措施：经济措施：如实行包干奖励、提高
奖金数额，对所采取的技术措施给予相应的经济补偿，奖罚对等、
重奖重罚。
其他配套措施：改善外部配合条件，改善劳动条件，实施强有
力的调度等。及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守
岗位，安心工作。
16、施工进度计划横道图、网络图附后。
六、资源配备计划
1、劳动力安排计划
劳动力安排措施：
项目在开工前 15 天向公司劳务部门提供详细的劳动力计划,
公司劳务部门按项目计划保证。
劳动力选择要挑选水平高,责任心强的操作人员,其平均等级不
低于 6 级,且每一个工种均有 7～8 级的技师把关。
施工过程中，与公司劳务部门保持密切联系，按项目劳动力计
划及时、足额、保质提供。
操作人员进场，项目要进行入场教育及技术交底，使之明确工
程的质量和各种操作要求，并与之签订劳动协议书，明确各自的责
任和权益。
项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合
要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充，对好的劳务进行奖
励，确保工程质量和进度。
对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后
再上岗。
合理安排工序，工程穿插进行，确保劳务操作的连续性减少或
尽量避免窝工现象，加快工程进度。
根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班
组掌握工序搭接，互相创造施工条件。
根据劳动保护的要求,装备劳动保护安全用品、防护用品，树
立以人为本的管理观念,确保人身安全。
为保证民工安心工作，提高工人工作效率，加快施工进度，制
定严格的财务管理制度，专款专用，按月定期发放工资，绝不拖欠
民工工资。
劳动力计划表： 单位：人
投 入 人 数
工种
土石方及基础施
工阶段
主体结构施工阶
段
装饰及安装阶段
工程阶段
收尾验收
阶段钢筋工 24 38 8 6
模板工 42 68 12 8
普通砼工 32 36 20 6
泥副工 32 32 36 12
架子工 6 14 14 8
电焊工 24 20 10 4
装饰工 0 8 72 6
机操工 18 16 16 10
机修工 2 2 2 1
水电工 10 12 16 12
安装工 0 12 18 10
管道工 0 0 16 10
司机 42 18 20 8
试验工 1 1 1 1
测量工 4 2 2 1
爆破工 8 0 0 0
防水工 8 12 12 8
普工 30 24 24 16
其它 3 4 6 4
后勤 5 6 6 4
合计 291 325 311 135
2、主要材料构件用量计划
工程所需主要材料将根据物资需用计划编制物资采购计划，选
择多家供应商，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面
考察或试验后，确定稳定的供应商。并严格按照 ISO9001 质量认证
体系中物资采购程序来运作，以确保进场的物资质量。
根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定
地点和方式堆放。材料进场后，应按规定进行各项材料的试验和检
验。
所有材料均须按现行规范要求进行现场抽样检验，合格方可用
于本工程。未经检验及经检验或验证为不合格的物资不得投入使用。
露天存放的物资使用木制或铁制标牌加以标识，标牌应标明物
资名称、规格、型号、物资分类和验证状态等内容。
主要材料、构件用量计划表：
序
号
材料名称 型号规格 单位 数量 备注
1 水泥 级 kg 1731354
2 商品砼 C25 m3 1012
3 商品砼 C30 m3 4523
4 商品砼 C30HEA 抗膨胀剂 m3 5125
5 小青瓦 千块 678
6 加气砼砌块 m3 1667
7 螺纹钢 kg 1578546
8 圆钢 kg 675236
9 毛石 m3 3146
10 中净砂 m3 3232
11 粗净砂 m3 1345
12 外墙面砖 200×200 m2 5874
13 模板竹胶合板 [15mm 双面覆膜] m2 6213
14 丙烯酸无光外墙乳胶漆 kg 2596
按
进
度
计
划
进
场
七、主要项目管理人员
1、人员准备要求：
根据施工图纸及公司程序文件认真落实施工管理人员及施工
人员，作到科学合理，既能够满足施工质量及进度要求，又不造成
无故浪费。
参与施工的管理人员和施工人员要能够胜任此项工作，在确定
骨干的基础上，优胜劣汰，随时调整施工力量，以满足现场施工进
度和质量要求。
2、主要项目管理人员表：
执业或岗位资格证明
姓名
性
别
证书
名称
级别 证号 专业 身份证号码
拟在本项
目担任的
工作岗位
范小姣 女
建造
师证
贰级 湘 243131322993
建筑
工程
430124198701156562
项目
负责人
王世祥 男 职称证 中级 B0802105002001
建筑
工程
430521197208126931
技术
负责人
王绪良 男 上岗证 / 105011101026
建筑
工程
430521196201286858 施工员
申俊林 男 上岗证 / 105011101016
建筑
工程
430521196803066852 施工员
任万 男 上岗证 / 118051300595
建筑
工程
430122199307151810 安全员
王乃君 男 上岗证 / 090000627
建筑
工程
432501196912230195 安全员
申建朋 男 上岗证 / 105041100371
建筑
工程
430521196307017074 质量员
王敏 女 上岗证 / 119091300113
建筑
工程
430521199104161432 材料员
周丽梅 女 上岗证 / 101061101313
建筑
工程
430521198109166844 资料员
赵光盛 男 上岗证 / 119101300243
建筑
工程
430502197208010518 标准员
王 波 女 上岗证 / 101061101312
建筑
工程
430521198404116858 机械员
八、施工设备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在施工过程中实行机械化，
可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证
施工质量。在选择施工机具时要从施工组织的角度考虑到：施工方
法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性
的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
1、主要机具使用安排表：
序
号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(kw)
生产
能力
用于施工
部位
备注
1 砼输送泵 HTB60 2 台 湖南 2012 年 正常 砼输送
2 挖掘机 CAT320 5 台 美国 2009 年 正常 土方
3 汽车 东风 140 32 辆 湖北 2008 年 正常 运输
4 物料提升机 3 台 湖南 2012 年 22 正常 垂直运输
5 砂浆搅拌机 400L 3 台 湖北 2011 年 7 正常 砂浆生产
6 汽车吊 18/25T 2 台 湖南 2008 年 85 正常 垂直运输
7 插入式振捣器 8 台 湖南 2012 年 正常 砼浇筑
8 平板式振捣器 8 台 湖南 2012 年 正常 砼浇筑
9 电渣压力焊机 KDZ500 6 台 湖北 2006 年 20 正常 钢筋加工
10 钢筋弯曲机 GJ7-40 1 台 湖南 2006 年 8 正常 钢筋加工
11 钢筋调直机 GJ4-4 1 台 湖南 2006 年 10 正常 钢筋加工
12 闪光对焊机 4 台 广东 2012 年 28 正常 钢筋加工
13 钢筋切断机 QJ40 1 台 湖南 2011 年 正常 钢筋加工
14 自动埋弧焊机 2 台 湖南 2011 年 正常 钢材加工
15 木工机械 2 套 湖南 2012 年 10 正常 模板加工
16 潜水泵 8 台 湖南 2013 年 2 正常 排水
17 交流弧焊机 42KVA 8 台 湖南 2008 年 正常 安装
18 型钢切割机 4 台 湖南 2010 年 正常 钢材加工
19 砂轮切割机 3 台 广东 2012 年 3 正常 钢材加工
20 空压机 9m3/min 4 台 广东 2011 年 4 正常 土石方
21 凿岩机 5 台 湖南 2011 年 正常 土石方
22 电动灌浆机 小 2 台 湖南 2012 年 正常 支护
23 轻便钻机中 XJ-100 5 台 广东 2011 年 正常 支护
24 高压油泵
压力
50MPa 小
4 台 广东 2011 年 正常 支护
25 打夯机 5 台 湖南 2010 年 正常 土方
26 发电机 1 台 广东 2008 年 220 正常 发电
九、试验、检测仪器设备
试验、检测仪器设备表：
序
号
仪器设备名称 规格型号 数量
国别
产地
制造年
份
用途 备注
1 全站仪 ACT-1600 1 台 中国 2004 测量 按需使用
2 经纬仪 J2 3 台 江苏 2005 测量 按需使用
3 水准仪 DS30 4 台 江苏 2005 测量 按需使用
4 测量尺 2M-50M 6 把 江苏 2009 测量 按需使用
5 接地电阻测试仪 DET-3/2 2 台 上海 2009 测量 按需使用
6 电阻表 L-9 2 只 中国 2006 测量 按需使用
7 电缆测试仪 JH5132 2 台 浙江 2008 年 测量 按需使用
8 数字万用表 F-87 3 台 浙江 2009 年 测量 按需使用
