年产4800万米亚麻及其混纺织物染整工厂设计.doc

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齐 齐 哈 尔 大 学 毕业设计（论文） 题 目 年产 4800 万米亚麻及其混纺织物染整工厂设计 学 院 轻工与纺织学院 专业班级 轻化 082 班 学生姓名 李 婧 指导教师 高 洁 成 绩 2012 年 06 月 15 日 摘 要 本课题是年产 4800 万米亚麻及其混纺织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是亚 麻棉混纺染色织物。亚麻织物发展的新形式就是与其它纤维混纺，扬长避短，发挥亚麻 的优势，使其具有更好的服用性能。产品主要是以连续轧染、圆网印花为主，特别注重 产品的后整理。基于工厂生产的各项要求，所选的设备以联合机为主，各一体机为辅， 达到节约成本，节省占地面积的目的。工艺流程的确定以及车间设备的排列以主产品为 主。厂区内建筑物的分布依据的是厂址的风向和就近合理的原则。本设计对设备选择， 人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等也做了详细的说明，对概预算进行精细计 算，证明了其可行性。 关键词：亚麻；混纺织物；工艺；设计 Abstract The subject of this project is to design a dyeing and finishing factory with an annual output of 48 million m flax and its blended factory's main products are flax dyeing of cotton blend linen blended product is the development of the new situation, integrated with each advantages and make it better wearability. Our products are mainly continuous pad dyeing, rotary screen printing-oriented, especially pay attention to the anti-crease and softening finishing of the product. Based on production requirements,the equipments selected mostly are combination machine, that is, which reached the purpose of a multi-purpose,but also save cost and save floor reasonable selection of technological process,the arrangement of plant equipment is based on the main technological process of the arrangement of other buildings within site is according to the wind direction and the principle of rational design not only in-depth proofed the productive technology,but also instructed on the selection of equipment, staffing, plant forms, plant layout, sewage treatment and provides in detail. This design also make precise calculation of the budget and proved its feasibility. Key words: Linen; Blended fabric ; Process; Design 目 录 摘要 .............................................................................................................................................I Abstract ..........................................................................................................................................................II 第 1 章 绪论...............................................................................................................................1 设计任务的调查及预测..............................................................................................1 选题依据...............................................................................................................1 国内外的研究状况...............................................................................................1 指导思想...............................................................................................................1 厂址选择......................................................................................................................2 选择依据...............................................................................................................2 自然条件...............................................................................................................2 技术经济条件.......................................................................................................3 第 2 章 产品方案设计.............................................................................................................5 产品方案确定的原则..................................................................................................5 原布品种和规格..........................................................................................................5 产品质量指标..............................................................................................................8 第 3 章 工艺设计.....................................................................................................................9 工艺流程的选择原则..................................................................................................9 具体的工艺流程..........................................................................................................9 纯亚麻布...............................................................................................................9 亚麻棉混纺布.....................................................................................................10 粘亚麻混纺布.....................................................................................................12 涤纶亚麻混纺布.................................................................................................12 主要工艺条件分析....................................................................................................12 前处理.................................................................................................................12 染色.....................................................................................................................16 印花.....................................................................................................................18 后整理.................................................................................................................19 第 4 章 设备配置...................................................................................................................21 设备选择....................................................................................................................21 设备选择原则.....................................................................................................21 主机设备的配置.................................................................................................21 染整厂定员..............................................................................................................23 生产消耗表..............................................................................................................25 第 5 章 主厂房设备排列.......................................................................................................27 厂房设计 ....................................................................................................................................27 柱网尺寸的选择................................................................................................27 厂房高度的选择................................................................................................27 设备排列的原则及具体方案....................................................................................27 设备排列的原则 ...............................................................................................................27 附房布置的具体方案 .....................................................................................................28 分间面积计算 ...................................................................................................................29 第 6 章 厂区总平面布置.......................................................................................................30 总平面布置原则 ......................................................................................................................30 总平面布置要求 ..............................................................................................................30 生产、生活设施具体排布.................................................................................30 厂区其他建筑.....................................................................................................31 竖向设计....................................................................................................................31 竖向设计的方式.................................................................................................31 厂区雨水排出方式.............................................................................................32 厂区的道路及运输....................................................................................................32 管线综合布置............................................................................................................32 绿化环保布置............................................................................................................32 技术经济指标 ...........................................................................................................................32 第 7 章 辅助生产设施设计.................................................................................................................34 车间内辅助生产设施................................................................................................34 染化料调配室.....................................................................................................34 调浆室.................................................................................................................34 练漂液调配室.....................................................................................................34 试化验室.............................................................................................................34 空压站.................................................................................................................34 空调室.................................................................................................................34 煤气分配站.........................................................................................................34 热力站.................................................................................................................35 配电室.................................................................................................................35 保全室.................................................................................................................................35 厂区内辅助生产设施................................................................................................35 成品库、原料库 ..............................................................................................................35 危险品库.............................................................................................................35 染化料库.............................................................................................................35 综合楼.................................................................................................................35 碱液回收站.........................................................................................................35 污水处理站........................................................................................................................35 第 8 章 其他非专业设计.......................................................................................................36 土建设计....................................................................................................................36 给水排水设计............................................................................................................36 用水量计算.........................................................................................................36 水压要求.............................................................................................................36 污水处理....................................................................................................................37 水质要求.............................................................................................................37 污水处理的方法.................................................................................................37 污水处理的排放标准.........................................................................................37 采暖设计....................................................................................................................38 通风设计....................................................................................................................38 供热设计....................................................................................................................38 防火设计....................................................................................................................39 供电设计....................................................................................................................39 第 9 章 设计概预算...............................................................................................................40 车间和总厂区概预算................................................................................................40 生产车间厂房与附房费用.................................................................................40 车间设备购置费 ...............................................................................................40 厂区费用....................................................................................................................41 锅炉房产生费用.................................................................................................41 污水处理费.........................................................................................................41 水电设备费用.....................................................................................................41 辅助生产费用.....................................................................................................41 其他工程建筑项目预算.....................................................................................41 不可预见费用.....................................................................................................41 生产成本费用预算....................................................................................................42 染化料成本预算.................................................................................................42 原料成本预算.....................................................................................................43 包装费用.............................................................................................................43 工人工资.............................................................................................................43 工费成本.............................................................................................................43 产品销售额.........................................................................................................43 税金计算.............................................................................................................43 回收期预测.........................................................................................................43 结论...........................................................................................................................................44 参考文献...................................................................................................................................45 致谢...........................................................................................................................................46 第 1 章 绪论 设计任务的调查及预测 选题依据 我国自改革开放以来亚麻行业得到迅猛发展，并且迅速成为世界第二亚麻大国。具 有“天然纤维皇后”美称的亚麻，其功能在于近似于人体皮肤，具有调节温度、保护肌肤、 杀毒抗菌等天然功能。亚麻服装则具有卫生性能好、吸湿散热快、透气滑移、体感舒服、 冬暖夏凉、消除静电、防污抗尘等优秀的保健功能，亚麻不仅可以和棉及一些化学纤维 混纺来提高服用性能，还可以和高贵的蚕丝混纺织造出质地优良的全新的服装面料。随 着人们生活水平的提高，亚麻服装以其独特而高贵的气质吸引了越来越多喜欢优雅、恬 静的生活状态的人们，亚麻服装带给人们的正是自然、优雅、宁静、返璞归真的生活理 念。 国内外的研究状况 国内传统的亚麻工业所生产的服装类面料品种相对比较单一，由于亚麻纤维本身存 在的易皱、染色性差的缺点限制了亚麻服装外观的多样性。亚麻与其它纤维的混纺提高 了亚麻本身的服用性能，且有效的扩大了亚麻服装的销售市场。亚麻服装多以夏装为主， 主要原因在于亚麻具有良好的吸湿性和透气性。然而在国际市场上，多功能的服装则越 来越得到重视及研制与开发。诸如，完全静电、抗紫外线的亚麻服装，可经多次水洗的 柔洗亚麻服装及适于冬季穿着的冬季亚麻服装等等[1]。随着越来越多的多功能亚麻服装 进入市场，亚麻服装必将会成为人们生活中不可或缺的一部分。 指导思想 本厂的设计是本着产品种类多元化，科学优化产品的生产工艺，树立环保生产以及 节能生产的口碑为指导思想的。本厂的设计坚决贯彻执行国家经济建设的方针、政策， 严格遵守环境保护，安全生产，城市规划，国土资源等各项法律法规，严格执行产业政 策及行业标准。设计方案符合可持续发展的原则，坚守以人为本的理念。本厂的工艺设 计和设备的选择消耗燃料少，节约水资源，并且注重废水的再利用以及染化料的回收。 车间注重防尘设施的配备，减少对环境的污染。按照专业化和协作的工作原则进行新厂 建设，辅助生产设施以及运输设施等尽可能同有关单位紧密合作，节约投资，减少环境 污染。总体布局紧凑合理，整个工厂设计的工艺流程、产品方案、设备配置、生产路线、 人员配备合理[2]。 厂址选择 选择依据 杭州湾上虞市工业门类众多，产业结构合理，块状经济发展迅速，形成了完整 的产业集群，可为落户园区企业提供完善的产业配套。园区周边市场非常发达， 中国轻纺城、中国五金城、中国塑料城、中国小商品城、中国伞城、石狮国际商 贸城等知名的专业市场环布四周，为投资者提供巨大的商机和市场。 自然条件 地理位置：杭州湾上虞工业园区园区地处杭州湾南岸，位于上海、杭州、宁波三大 城市圈中心地带，是浙江省打造环杭州湾产业带的重要组成部分。园区至沪杭甬高速公 路入口 10 分钟车程，到杭州萧山国际机场 40 分钟车程、宁波栎社国际机场 1 小时车程、 上海浦东国际机场 2 小时车程，离宁波北仑港 84 海里、上海港 108 海里。随着嘉绍跨 江大桥、曹娥江口门大闸、杭甬运河、上虞新港、杭甬沿海高速公路等重大工程的开工 建设，园区的区位优势将更加凸显，成为浙江经济接轨上海走向国际的桥头堡，成为跨 国公司投资发展、进入中国市场的新平台[3]。 地势资料：杭州历来以风景秀丽著称于世，有“人间天堂”之誉。杭州市地势西高东低。 西北部、 西南部系浙西中山丘陵区，它拥有著名的西湖和富春江--新安江(千岛湖)两个 紧密相连的国家级风景名胜区及世界奇观钱潮，京杭大运河终端、国家级自然保护区西 天目山等名胜景区。并且毗邻世界著名山岳名胜黄山、历史文化名城绍兴，贯通普陀山、 宁波、奉化溪口、雁荡山、天台山等著名风景区成为人们理想的游憩之地和观光中转之 地。上虞市位于浙江省东北部，东邻余姚市，南接嵊州，西连绍兴县，北濒钱塘江 河 口 ， 隔 水 与 海 盐 县 相 望 。 经 纬 度 跨 东 经 120°36′23″~121°6′9″ 、 北 纬 29°43′38″~30°16′17″。全境基本轮廓呈南北向长方形，南北最长 60 公里，东西最 宽 46 公里，面积 1406 平方公里，其中钱塘江河口水域 平方公里。上虞地形 南高北低，南部低山丘陵与北部水网平原面积参半，俗称“五山一水四分田”。南部 低山丘陵分属两支，东南系四明山余脉，较为高峻，覆卮山海拔 米，是全市 最高点；西南属会稽山余脉，略为平缓，最高点罗村山海拔 米。北部水网平 原属宁绍平原范畴，地势低平，平均海拔 5 米左右。最北端是滨海高亢平原，平 均海拔 10 米左右。 水文资料：浙江省第三大河曹娥江自南而北纵贯全境，主要支流有小舜江、下 管溪、隐潭溪。主要人工河有萧曹运河、虞甬运河、四十里河、十八里河、百沥 河及海涂中心河等。平均年入境水量约 亿立方米，是全县水资源总量的 倍。主要湖泊有小越湖、破冈湖、白马湖、铲还湖、皂李湖、西溪湖、谢憩湖、 康家湖、贺家池（部分水面属绍兴县）等。 气象资料： 杭州市地跨南、北两个热量带，气候特征具有明显的地域特色，同时受 山体、水体影响，具有明显的小气候优势。杭州市受东亚季风的影响，形成了光、热、 水同季且配合良好的气候特征。开春后，太阳辐射逐月增强，气温同步回升，雨量同季 增加；6月份由春入夏，降水达到高峰期，气温同步上升；7～8月太阳辐射量达到最高， 进入盛夏高温期，同时受副热带高气压控制，降水量较前期减少，进入本市的高温伏旱 季节；9月份进入夏秋转换季节，光热水同步下降，受热带风暴（台风）和冷空气影响， 秋雨来临，伏旱得以缓解；10～11月受大陆冷高压控制，秋高气爽，光照充足，气温日 较差大，光温条件优于春季；冬季光热水处于低值期，是一年中最寒冷的季节。杭州市 南北地跨个纬距，海拔250米以下的平原低丘谷地（简称平原低丘谷地，下同）年平 均气温相差2℃，≥10℃的活动积温相差600～800℃，山区与平原年平均降水量可相差 300mm 以上，年日照时数相差150小时以上。杭州市西南部的千岛湖湖区、梅城两江小 平原、寿昌盆地，四面环山，中间有水体调节，是杭州市降水较多、热量条件最优、无 霜期最长、越冬条件优越的区域；东北部的河网平原和滨海平原，地形向北敞口，降水 量偏少，光照充足，热量条件较湖区稍差；中部的河谷平原、盆地介于南北之间，气候 多宜，降水适中，热量条件较优。杭州市广大山区，气候垂直差异显著，气温随高度上 升而下降，千米以下的山区雨量随高度上升而增加，组成了复杂多样的立体小气候[4]。 技术经济条件 坯布来源和成品销售：本厂生产的服装面料所选用的坯布主要为纯亚麻细布、色织 布，亚麻棉交织布、混纺平布、混纺细帆、混纺斜纹、混纺色织，混纺提花，涤麻平布、 色织布，亚麻粘胶混纺细布。本厂的主产品是亚麻棉混纺织物，它的种类主要有交织布， 斜纹布，平布，细帆布，色织布，提花布。江苏省吴江市的新申集团是中国亚麻十强企 业，其生产的亚麻及其混纺坯布的原布品种，组织规格，幅宽相适宜。针对国内外市场 亚麻服装面料的需求状况，本厂生产的服装面料主要为中高档产品。依照现代亚麻面料 蓬勃发展的新形势，将亚麻原色布料主要销售至国外，漂白布，染色布，印花布销售至 国内、国外。 交通运输及环境条件：上虞市位置突出、优势明显。自古就有九县通衢之称，目前 境内国道、高速、铁路、运河一应俱全，特别是嘉绍跨江通道、杭甬高速铁路建成通车 后，将大大拉近与周边大城市的时空距离，与上海、杭州、宁波加速形成“同城效应”； 此外，已经建成通航的杭甬运河和规划建设的杭州湾南岸唯一出海口——新上虞港，将 进一步凸显上虞的区位优势。上虞生态优美、环境宜居。境内有江有海，山清水秀，景 色怡人，拥有着英台故里祝家庄、凤凰山麓大舜庙、“江南第一”曹娥庙、白马湖畔春晖 园等一大批人文自然景观，是国家园林城市和“省生态旅游城市”，荣获“中国人居环境 范例奖”、“中国最佳休闲小城”、浙江省示范文明城市等称号。上虞中心城区依大龙山 而建，临母亲河“曹娥江”而居，清新婉约；城北新区高楼林立，商业繁荣，气象一新； 滨海新城、滨江新城、高铁新城、大龙山区域建设加快推进，城市功能更加齐全、配套 日趋完善，曾连续三年被评为内地最佳商业城市县级市之首，是一个宜居、宜购、宜创 的新兴城市。 第 2 章 产品方案设计 　产品方案确定的原则 市场需求：随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和 内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势，绿色产品将主导世界纺织品的服饰 消费的新潮流，在这潮流中，有着“绿色产品”桂冠和天然保健功能的麻类纺织产品呈现 出广阔的前景。本厂生产的亚麻及其混纺针对国内外需求，生产以棉亚麻为主的混纺面 料，并且对其进行柔软、树脂、免烫整理，赋予其优良的服用性能，满足人们的不同需 求。 产品种类：本厂生产的产品品种主要有四类，包括纯亚麻面料、棉亚麻混纺面料、 亚麻涤混纺面料和亚麻粘胶面料，其中以亚麻棉混纺为主。小品种有三十种，其中包括 细布，提花，色织，交织，平布，细帆，斜纹。建厂地区的印染企业生产的棉亚麻混纺 产品相对而言为小批量生产，所以本厂选择以亚麻混纺为主产品。这些产品中包括纯亚 麻的原色布，各类漂白布，染色布，印花布来满足市场的不同需求。 行业趋势：我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把 印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方 面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善， 整体竞争力有所提高。但我国印染行业整体技术水平与国外相比仍有很大差距，进口面 料金额仍占印染行业销售收入的一半以上，尚不能满足中高档服装的要求。加入 WTO， 对我国印染行业来说，挑战与机遇共存，关键是发挥比较优势，找准定位，提高核心竞 争力。 原布品种和规格 根据消费市场的需求不同,制定出不同组织结构的成品品种及产量,把这些不同组织 结构原坯布经过漂白、染色、印花、后整理工艺，生产出各种原色布、漂白布、染色布、 印花布和整理布，赋予产品不同的性能来满足消费者的不同需求。在坯布选择上以混纺 为主。在这些加工产品中，本厂生产的产品以染色产品为主，其他产品为辅来增加本厂 产品的多样化。原布品种和成品产量见表 2-1。产品加工种类分配见表 2-2。 表 2-1 原布品种和成品产量表 幅 宽 （㎝） 织 物 名 称 原布 成品 线密度∕ tex 成品密度 根/10㎝ 无浆干 重 g/㎡ 混纺比 % 年产量 /104m 每昼夜产 量/104m 纯 亚麻细布 145 135 * 205*236 100 160 亚麻细布 145 135 * 268*268 100 160 亚麻细布 117 107 * 205*236 100 150 亚 亚麻细布 107 97 * 205*236 100 150 亚麻细布 107 97 * 268*268 100 160 亚麻色织 117 107 * 268*268 100 150 麻 亚麻色织 107 97 * 205*236 100 150 亚 麻棉斜纹 145 135 * 213*205 55/45 180 麻棉斜纹 127 117 * 213*205 55/45 160 麻棉斜纹 117 107 * 213*205 55/45 150 麻 麻棉斜纹 107 97 * 213*205 55/45 180 麻棉交织 145 135 * 221*205 50/50 180 麻棉交织 107 97 * 221*205 50/50 170 棉 麻棉交织 90 80 * 213*205 50/50 150 麻棉平布 90 80 * 236*244 55/45 150 麻棉平布 75 65 * 236*244 55/45 150 混 麻棉细帆 127 117 * 236*244 55/45 180 麻棉细帆 117 107 * 236*244 55/45 150 麻棉色织 117 107 * 213*193 55/45 160 纺 麻棉色织 90 80 * 213*193 55/45 160 麻棉提花 107 97 * 213*193 55/45 160 麻棉提花 75 65 * 213*193 55/45 160 粘 粘麻平布 140 130 * 197*189 55/45 160 麻 粘麻平布 127 117 * 197*189 55/45 160 混 粘麻平布 107 97 * 197*189 55/45 160 纺 粘麻色织 169 159 * 211*190 55/45 130 粘麻色织 140 130 * 211*190 55/45 130 涤 涤麻细布 145 135 * 278*278 85/15 180 涤麻细布 127 117 * 278*278 85/15 180 麻 涤麻细布 107 97 * 278*278 85/15 180 表 2-2 产品加工种类分配表 单位：104m 幅宽：cm 染 色 印 花 整 理 织 物 名 称 成品 幅宽 年生 产量 原 色 漂 白 轧染 冷轧堆 热熔 活 性 分 散 / 活 性 树脂 特殊 纯 亚麻细布 135 160 60 40 30 — — 30 — 160 80 亚麻细布 135 160 60 40 30 — — 30 — 160 80 亚麻细布 107 150 40 40 40 — — 30 — 150 70 亚 亚麻细布 97 150 50 30 40 — — 30 — 150 70 亚麻细布 97 160 60 40 30 — — 30 — 160 80 亚麻色织 107 150 150 — — — — — — 150 70 麻 亚麻色织 97 150 150 — — — — — — 150 70 亚 麻棉斜纹 135 180 — 40 70 10 — 60 — 180 90 麻棉斜纹 117 160 — 30 50 10 — 70 — 160 80 麻棉斜纹 107 150 — 30 50 10 — 60 — 150 70 麻 麻棉斜纹 97 180 — 50 60 10 — 60 — 180 90 麻棉交织 135 180 — 60 50 10 — 60 — 180 90 麻棉交织 97 170 — 50 50 10 — 60 — 170 85 棉 麻棉交织 80 150 — 40 40 10 — 60 — 150 70 麻棉平布 80 150 — 50 40 10 — 50 — 150 70 麻棉平布 65 150 — 50 40 10 — 50 — 150 70 混 麻棉细帆 117 180 — 60 60 10 — 50 — 180 90 麻棉细帆 107 150 — 40 40 10 — 60 — 150 70 麻棉色织 107 160 160 — — — — — — 160 100 纺 麻棉色织 80 160 160 — — — — — — 160 100 麻棉提花 97 160 70 40 50 — — — — 160 80 麻棉提花 65 160 70 40 50 — — — — 160 80 粘 粘麻平布 130 160 — 50 60 — — 50 — 160 80 麻 粘麻平布 117 160 — 50 60 — — 50 — 160 80 混 粘麻平布 97 160 — 50 60 — — 50 — 160 80 纺 粘麻色织 159 130 130 — — — — — — 130 60 粘麻色织 130 130 130 — — — — — — 130 60 涤 涤麻细布 135 180 — 60 — — 50 20 50 180 90 涤麻细布 117 180 — 50 — — 60 10 60 180 90 麻 涤麻细布 97 180 — 60 — — 60 10 50 180 90 产品质量指标 符合国家《国家纺织产品基本安全技术规范》GB-18401-2003。 第 3 章 工艺设计 　工艺流程的选择原则 产品加工质量的标准：本厂生产的印染产品质量以国家规定的质量标准为准，本厂 设计生产的产品完全符合国家的质量标准，根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺 流程和工艺条件。 技术的先进性和成熟程度：本厂产品选用的工艺流程的生产技术的先进性，经过生 产实践证明已经成熟，是已经进行工业化生产的技术，可以保证本厂产品被顺利的进行 生产。现在有些先进的技术如等离子体前处理技术还只是在试验阶段，不能进行工业化 生产，所以本厂为保证产品的质量，使用的技术的先进性是有可靠保证的。 染化料供应和加工成本影响因素：本厂产品所选工艺需要的染化料由本省内的染化 料工厂提供，一些新型助剂由巴斯夫中国有限公司供应，可以保证本厂生产的正常进行。 产品所选用的工艺流程直接影响产品的质量和产量，各种热源的耗用以及设备和人员的 确定，也是影响产品加工成本的重要因素。 产品的灵活性：市场的需求每年都在变化，不是一层不变的，因此工厂生产的产品 也应该随着市场需求的变化而变化种类及产量。所以，每种产品的工艺流程要有一定的 灵活性，以使得新增产品可以适应生产工艺流程。 具体的工艺流程 纯亚麻布 亚麻细布原色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 拉幅 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 亚麻细布漂白布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品 检验 → 成品分类 → 成品包装 亚麻细布深染色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂 白 → 拉幅 → 丝光 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉 幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 亚麻细布浅染色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂 白 → 拉幅 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预 缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 亚麻细布印花布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 亚麻色织原色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 拉幅 → 树脂整理→ 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成 品分类 → 成品包装 亚麻棉混纺布 麻棉混纺斜纹漂白布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 荧光增白 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺斜纹浅染色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺斜纹印花布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺交织漂白布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 荧光增白 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺交织浅染色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 染色→ 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺交织印花布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺平布漂白布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 荧光增白 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺平布深染色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺平布浅染色布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺平布印花布：原布准备 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺细帆漂白布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 荧光增白 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺细帆深染色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺细帆浅染色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺细帆印花布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺色织原色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 拉幅 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺提花原色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 丝光 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺提花漂白布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 麻棉混纺提花浅染色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 粘胶亚麻混纺布 粘麻混纺平布漂白布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 荧光增白 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 粘麻混纺平布深染色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 粘麻混纺平布印花布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 粘麻混纺色织原色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 拉幅 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 涤纶亚麻混纺布 涤麻混纺细布漂白布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 荧光增白 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 涤麻混纺细布深染色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 涤麻混纺细布浅染色布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 染色 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 涤麻混纺细布印花布：原布检验 → 烧毛 → 退浆 → 煮练 → 酸洗 → 煮练 → 漂白 → 拉幅 → 丝光 → 印花 → 树脂整理 → 柔软整理 → 免烫整理 → 轧光 → 拉幅 → 预缩 → 成品检验 → 成品分类 → 成品包装 主要工艺条件分析 前处理 烧毛设备选择气体烧毛机。纯亚麻织物，麻棉混纺织物和粘麻混纺织物采用透烧法， 涤麻混纺烧毛时在火口上面安装冷水辊降温和落布前向布面吹冷风同时用切烧法。 原布准备 包括原布检验、翻布（分布、分箱）、打印、缝头。 原布检验的目的是保证产品质量，发现坯布有问题及时解决，另外可以促进纺织厂 改进产品质量；检验的项目中物理指标检验包括长度、幅宽、密度、强度等；外观瑕疵 点检验包括缺经、断纬、跳纱、油污纱等。 翻布中分布指相同加工工艺同一规格的划分一类；分箱是依据加工及处理情况划分。 打印是指在布头10-20cm 印上品种，加工类别等。 缝头要求平直、整齐、牢固、针脚均匀一致、不能出现跳针等。分平缝、假缝、环 缝三种方式。 烧毛 原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速 达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，从而达 到去除绒毛而不免不受损的目的。 工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火 → 出布 工艺条件：车速(m/min) 厚重织物 　　　60～80； 一般织物 　　　80～100； 轻薄织物 　　　100～140。 烧毛次数：有正反面的以烧正面为主，3正一反； 漂白、染色及印花织物正反相等，2正2反； 火焰与布距（cm） 厚重织物 　　　～； 一般织物 　　　～； 轻薄织物 　　　～。 退浆 原理：由于淀粉在烧碱中可以膨化，与纤维的黏着性变松，再通过有效的水洗易从 织物上洗去，而烯酸在一定条件下可以使淀粉发生一定程度的水解而转变成可溶性的淀 粉、糊精、淀粉麦芽糖混合物，再通过水洗除去，从而达到防止浆料对后续加工产生影 响的目的。本厂采用的退浆方法是先碱退浆后酸退浆，其优点在于适用本厂所有的亚麻 及其混纺织物的退浆并且可以减轻后续煮练工序的负担。 工艺流程：轧碱 → 汽蒸（堆置） → 水洗 → 轧酸 → 堆置 → 水洗 工艺条件：碱退浆 碱（NaOH）浓度 5～10g/L 轧碱温度 60～80℃ 堆置时间 6～12h 堆置温度 45℃以上 汽蒸时间 60min 汽蒸温度 85℃以上 酸退浆 酸（H2SO4）浓度 4～6g/L 轧酸温度： 40～50℃ 堆置时间： 45～60min 酸洗[5] 原理：亚麻织物属于束纤维成纱，在织物加工过程中，纤维的分裂度在不断地增加， 但最终纤维仍然是以束纤维存在。酸洗工序安排在两次煮练之间，主要是为了除去纤维 中的杂质，使麻皮易于漂白，同时也防止纤维的“棉纤化”，保证织物的亚麻风格。 工艺流程：水洗 → 酸洗 → 水洗 工艺条件：H2SO4浓度 4g/L 酸洗温度 40～45℃ 酸洗时间 30min 煮练 原理：纤维素共生物均可以在 NaOH 的作用下被分解或者转变成溶于水的物质而被 去除，从而达到去除杂质的目的。 工艺流程：亚麻布 → 轧碱 → 汽蒸 → 轧碱、汽蒸 → 水洗 工艺处方：（g/L） NaOH 16～18 Na2SiO3 ～ Na2SO3 小于5 表面活性剂 2～4 工艺条件：汽蒸温度 98～100℃ 汽蒸时间 2～3min 轧余率 90% 漂白 原理：漂白的主要目的是去除木质素和麻皮，提高布面白度。同时还能去除 一定的杂质，提高布面的毛效。本厂的漂白方式是先氯漂再氧漂，因为氯漂会出现泛黄 现象，所以加了一道双氧水脱氯。漂白工艺一般都是根据客户对布面的要求及颜色的深 浅来制定的。浅色一般都是一次氯漂、一次氧漂或二次氧漂；深色一般都是一次氯漂、 一次氧漂或只一次氯漂；增白布一般都是一次氯漂、二次氧漂或二次氯漂、二次氧漂。 这样既保证布面效果，又可保证织物强度。 氯漂特点：NaClO 的分解产物与天然色素共轭双键加成，变为单键，使原有 的共轭系统中断，π电子移动范围变小，使颜色变浅直至消失，同时破坏其余的天然杂 质，提高纤维吸水性，原料易得，可以降低成本。连续轧漂的方式进行漂白。 氧漂特点：H2O2产生的自由基或新生态的氧破坏色素分子的共轭双键,去除 色素达到漂白的目的。常温常压卷染机漂白。 氯漂工艺流程：浸轧漂液 → 堆置 → 水洗 → 酸液脱氯 → 堆置 → 水 洗 → 纯碱中和 → 水洗 → 脱氯 → 水洗 工艺条件：漂液浓度 3～4g/L H2 SO4 浓度 1～3g/L PH 值 9～10 漂白温度 24～26℃ 漂白时间 30～45min 　　酸洗温度 <50℃ 　　　　酸洗时间 10～15min 氧漂工艺流程：水洗 → 浸轧漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 烘干 工艺处方：（g/L） H2O2（100%） 4～5 Na2SiO3 7～10 NaOH 1～2 JFC 2～4 工艺条件：PH 10～11 浴比 1:3 汽蒸温度 90～95℃ 汽蒸时间 40～60min 热水洗温度 70～80℃ 轧余率 70～110% 丝光 原理：织物在紧张状态下，借冷而浓的烧碱溶液作用，从而达到丝光的效果。 丝光后织物光泽提高，吸附能力及化学反应能力增强，缩水率降低，尺寸稳定性及织物 平整度提高，强力、延伸性等服用机械性能提高。由于丝光后布面手感粗硬，刺痒感明 显，故本厂生产的染色布深色的进行丝光，浅色的不进行丝光，印花布进行丝光。本厂 采用的是布铗丝光机进行丝光。 工艺流程：轧碱 → 绷布 → 伸幅和淋洗 → 去碱 → 水洗 → 烘干 工艺条件：碱液浓度 250～300g/L 温度 20℃左右 浸轧时间 30～50s 轧余率 100～120% 荧光增白 原理：使用的荧光增白剂是一种近于无色的染料或涂料，具有一定的牢度。 在紫外线激发下，发出肉眼看得见的蓝紫色荧光与织物本身反射的来的黄光混合成为白 光，实现增白的目的。 工艺流程：浸轧增白液 → 水洗 → 烘干 工艺处方：荧光增白剂 VBL ～% Na2SO4 1～10% 工艺条件：增白温度 20～40℃ 增白时间 20～30min PH 值 7～9 烘干温度 70～80℃ 浴比 1:20～40 染色 活性染料用于染亚麻成分、棉成分及粘胶成分。分散染料用于染涤纶成分。在染涤 麻织物时采用的是热熔染色法。纯亚麻布、麻棉混纺布及粘麻混纺布采用的是连续轧染 方式，麻棉混纺布少批量采用的是冷轧堆染色方式。 原理：活性染料与纤维素纤维发生加成反应生成共价键，完成染色过程；分散染料 在涤纶纤维与纤维素纤维之间靠分子间作用力上染到纤维上来完成上染过程。 连续轧染 工艺流程：浸轧染液 → 烘干 → 汽蒸或焙烘 → 水洗、皂洗、水洗。 工艺处方[6]：（g/L） 活性染料 3～5 纯碱 20 烧碱 5 匀染剂 1 元明粉 200 工艺条件：汽蒸温度 100～120℃ 汽蒸时间 1～3min 压差 2～4cm 水柱 车速 45m/min 麻、麻棉带液率 　60～70% 粘麻带液率 　 80～90% 冷轧堆染色[7] 工艺流程：轧液 → 打卷 → 堆置 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 工艺处方：（g/L） 活性染料 5 氯化钠 30～60 尿素 60 纯碱 15～30 38`Be`烧碱/(ml/L) 5～20 工艺条件：染液:碱液 4:1 轧余率 60～80% 堆置时间 2～8h 堆置温度 20～30℃ 转速 40m/min 水洗温度 95～100℃ 肥皂 2g/L 皂液温度 95℃ 水洗温度 80～90℃ 热熔染色 工艺流程：浸轧染液 → 烘干（远红外快速烘至含湿率20%，再热风烘干 → 热熔固色 → 水洗 → 还原净洗 → 水洗 工艺处方：（g/L） 分散染料 20 渗透剂 JFC 2 5%海藻酸钠浆 10 保险粉 2 氢氧化钠 2 工艺条件：轧液率 50～60% PH 值 ～7 远红外烘干温度 80℃ 热风烘温度 195℃ 热熔固色 180～220 染色浴比 1:30～50 还原净洗温度 70℃ 还原净洗时间 10min 还原净洗浴比 1:100 印花 本厂生产的纯亚麻布、麻棉混纺布及粘麻混纺布采用活性染料一相法印花，涤麻混 纺布采用分散/活性一相法同浆印花。 活性染料印花[8] 工艺流程：印花 → 烘干 → 蒸化 → 水洗 → 皂煮 → 水洗 → 烘干 工艺处方：（%） 活性染料 ～10 尿素 3～15 防染盐 S 1 海藻酸钠 30～40 小苏打 1～3 加水和成 100 工艺条件：汽蒸温度 100～120 汽蒸时间 3～10min 焙烘温度 150℃ 焙烘时间 3～5min 分散/活性同浆印花 工艺流程：白布 → 印花 → 焙烘 → 汽蒸 → 碱固 → 平洗 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 工艺处方[9]：(%) S 型分散染料 2 K 型活性染料 2 尿素 5 防染盐 S 1 碳酸氢钠 2 8%海藻酸钠 50 水 38 合成 100 工艺条件：焙烘温度 200℃ 焙烘时间 汽蒸温度 102℃ 汽蒸时间 8min 皂煮温度 100℃ 皂煮时间 5min 后整理 原理:通过物理的化学的和物理-化学的加工改善织物的外观和内在质量，提 高服用性能或赋予其特殊功能，使织物的门幅整齐划一或尺寸形态稳定，改善织物的手 感，增进织物的外观等。 树脂整理[10] 意义：利用合成树脂处理织物得到特种整理效果的加工过程。不同性能的树 脂可以得到不同的效果，本厂生产的亚麻及其混纺织物进行树脂处理目的使织物具有防 皱性能，即进行的是防皱树脂整理。 工艺流程：浸轧整理液 → 预烘 → 焙烘 → 热水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 工艺处方：(g/L) SDP 树脂 100 20 柠檬酸 2 润湿剂 2 工艺条件：预烘温度 80℃ 预烘时间 3min 焙烘温度 160℃ 焙烘时间 3～5min 轧液率 70～80% 热水洗 60℃ 柔软整理[11] 原理：可以获得优良的柔软效果和丰满滑爽的手感，并且能改进织物的耐磨 性能和撕破强度。本厂进行柔软整理所使用的整理剂为阳离子型柔软剂。 工艺流程：浸轧整理液 → 拉幅烘干 → 焙烘 → 一浸一轧或二浸二轧 工艺条件：柔软剂 1～3% 焙烘温度(轻薄织物) 30～50℃ 焙烘温度(一般织物) 105～120℃ 焙烘温度(厚重织物) 160～180℃ 焙烘时间 30～50min 布速 40～70m/min 免烫整理[12] 原理：BTCA( 1, 2, 3, 4-丁烷四羧酸) 被认为是诸多无甲醛免烫整理剂中效果最好的 一个。经研究表明 BTCA 仍然适用于亚麻及其混纺织物的免烫整理，并且拥有令人非常 满意的效果。（DPH：无甲醛整理剂，主要组分 BTCA 类多羧酸化合物, 白色固体, 不 含甲醛；催化剂 SHP：次亚磷酸钠；柔软剂 S-960：氨基有机硅） 工艺流程：织物水洗 → 烘干 → 二浸二轧整理液 → 预烘 → 焙烘 → 水洗 → 烘干 工艺处方：（g/L） DPH 80 SHP 60 S-960 20 工艺条件：预烘温度 80℃ 预烘时间 2min 焙烘温度 150℃ 焙烘时间 3min PH 值 6～7 轧余率 85～90% 浴比 1:50 轧光 原理：天然纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经轧光后纱线被压扁，耸立的绒 毛被压伏在织物的表面，使织物变得比较平坦降低了对光线的漫反射从而增进光泽。本 厂采用的是五辊压光机进行普通轧光。 工艺条件：温度 大于 130℃ 车速 25～35m/min 第 4 章 设备配置 　设备选择 设备选择原则 目前国内外染整行业的发展越来越注重设备的高效、节能和环保。所选设备在满足 产品的质量要求的同时，还应满足绿色生产的要求，这是目前染整厂设备选择的基本原 则。本厂设备的选择在注重性价比的同时，还注重设备的技术先进性以及高效性，而不 是盲目追求价格很高的进口设备。设备的质量也是选择设备时的首要考虑因素，使用年 限要有保证，要有产品合格证书及详细的说明书。本厂选择的设备应能适应一些产品工 艺的变化，要做到一机多用。因此本厂选择的设备应是以联合机为主。例如退煮漂联合 机既可以对织物进行退煮漂处理，还可以生产原色布用来退浆和煮练。同时要求设备操 作方便，噪音小，使用年限长，可维护性好。本厂的主设备以联合机为主，例如 LMH005-180 型气体烧毛机，ZLTZP991-180 型退煮漂联合机，LMA125-160 型高速直辊 布铗丝光机，XSLMH200A 连续轧染联合机，LMA331 型圆网印花机，LSR311 型热熔 染色机等，这些设备的工艺都是直接落布，既节省了车间的占地面积，又节约了生产成 本，简化了操作程序，所有设备的选择都符合经济、实用、创新的原则。 　主机设备的配置 　主机设备的计算 以 LMH005-180 型气体烧毛机为例计算。 设备的生产能力：设备生产能力=工艺设计车速×织物幅数×8 小时×每昼夜生产班数 ×有效时间系数=120×1×8×60×3×=×104m/d 设备的加工任务：设备的加工任务=设备的加工产量÷设备的工作天=4800×104÷ 250=×104m/d 设备的计算台数：设备的计算台数=设备的加工任务÷设备的生产能力=×104÷ （×104）= 台 设备安装台数：设备的安装台数=2 台 设备的负荷率：设备的负荷率=设备的计算台数÷设备的安装台数×100%=÷2× 100%=70% 表 4-1 主机设备计算表 设 备 名 称 机械 车速 m/min 设计 车速 m/min 有效时 间系数 日生产 力 104m/d 日加工 量 104m/d 设计 台数 安装 台数 设备负 荷率% LM 气体 烧毛机 80~140 120 2 70 ZLTZP 退煮漂联合机 20~100 90 2 85 LMA 高速布 铗丝光机 20~100 90 1 79 XSLMH 连续轧染机 15~70 50 1 65 LSR 热熔染色 联合机 35~70 50 1 13 YLMH 冷轧堆 染色机 20~70 50 1 ZM 拉幅定型机 10~100 100 1 78 LMA 圆网印花机 4~80 60 1 75 RF 轧液柔软机 30~90 60 2 73 XS 预缩整理 联合机 5~70 70 3 79 LMH 树脂整理机 90 80 2 92 MA 轧光机 5~50 50 3 98 GA 验布码布 联合机 45~60 60 3 98 M492 打包机 24 包/h 250m/包 2 95 表 4-2 主机设备一览表 序 号 设 备 型 号 及 名 称 台 数 外形尺寸（长×宽×高）/（㎜×㎜×㎜） 1 LMH005-180 气体烧毛机 2 12800×4300×3500 2 ZLTZP991-180 退煮漂联合机 2 73750×3675×6010 3 LMA125-160 高速布铗丝光机 1 5806×5000×5460 4 XSLMH200A 连续轧染联合机 1 76390×4100×5180 5 LSR331 热熔染色机 1 26180×3670×4620 6 YLMH086 冷轧堆染色机 1 7550×5140×4200 7 ZM5456 拉幅定型机 1 43000×4660×3111 8 LMA311 圆网印花机 1 21650×5810×3535 9 RF-060 轧液柔软机 2 3640×2660×2650 10 LMH703 型树脂整理机 2 43860×4550×5800 11 XS447 预缩整理联合机 3 11100×3800×3000 12 MA320-12 轧光机 3 6000×4580×4280 13 GA884-180 验布码布联合机 3 6800×2400×2600 14 M492 打包机 2 2280×1400×5100 染整厂定员 定员设计的目的：为染整厂配备工人、制定培养计划、调配熟练工人、安排工程技 术人员和管理人员提供依据，保证工厂开工后能够顺利地进行生产。为设计过程中计算 生活福利设施，如宿舍、食堂、浴室等提供依据。 全场人员比例：印染厂职工包括生产工人、辅助生产工人和非生产人员。生产工人 见表 4-3。生产工人是指从坯布检验到成品打包止的全部运转工、雕刻、图案设计、设 备维修、试化验、污水处理的生产工人，占全厂职工人数的 62%。辅助生产工人负责机、 电、锅炉修缮、供销、仓库存储等，按全厂总人数的 20%计算。非生产人员负责生产管 理、食堂和勤杂等事务，按全厂总人数的 18%计算。 辅助生产人员：辅助生产人员=总厂人数×20%=368÷×=119 人 非生产人员：非生产人员=总厂人数×18%=368÷×=107 人 染整厂总人数：染整厂总人数=368+119+107=594 人 表 4-3 劳动定员表 每 班 人 员 序 号 设 备 名 称 台 数 班 次 男 女 合 计 1 原布间 — 3 2×1 2×1 12 2 气体烧毛机 2 3 2×2 1×2 18 3 退煮漂联合机 2 3 2×2 2×2 24 4 高速布铗丝光机 1 3 2×1 1×1 9 5 练漂液调配间 — 2 1 1 4 6 碱液回收站 — 3 2×1 1×1 9 7 白布间 — 3 1 1 6 8 连续轧染联合机 1 3 2×1 1×1 9 9 冷轧堆染色机 1 3 1×1 1×1 6 10 热熔染色机 1 3 2×1 2×1 12 11 圆网印花机 1 3 3×1 2×1 15 12 拉幅定型机 1 3 1×1 1×1 6 13 轧光机 3 3 2×3 1×3 27 14 预缩整理联合机 3 3 2×3 1×3 27 15 轧液柔软整理机 2 3 2×2 1×2 18 16 树脂整理机 2 3 2×2 1×2 18 17 验布卷布机 3 3 1×3 1×3 18 18 打包机 2 3 2×2 — 12 19 调浆室 — 3 6 — 18 20 试化验室 — 2 — 8 16 21 染化料调配间 — 2 4 2 12 22 称料间 — 3 2 2 12 23 雕刻间 — 1 18 16 34 24 筛网制造间 — 1 14 12 26 25 总计 368 生产消耗表 车间内压缩空气消耗量见表 4-4。 表 4-4 压缩空气耗用量 序 号 设 备 名 称 台 数 单台定额（m3/min） 消耗量（m3/min） 1 气体烧毛机 2 2 退煮漂联合机 2 3 高速布铗丝光机 1 4 连续轧染联合机 1 5 热熔染色机 1 6 拉幅定型机 1 7 轧光机 3 8 预缩整理联合机 3 9 树脂整理机 2 染化料消耗量见表 4-5。 表 4-5 染化料消耗 织物规格 产量（m/d） 染料消耗定额 （㎏/100m） 染料消耗量 （㎏/d） 化工料消耗定 额（㎏/100m） 化工料消耗 量（㎏/d） 窄幅织物 192000 864 2496 煤气耗用量见表 4-6。 表 4-6 煤气耗用量 序 号 设 备 名 称 台 数 单台定额（m3/h） 消耗量（m3/h） 1 气体烧毛机 2 50 100 2 连续轧染联合机 1 100 100 3 热熔染色机 1 150 150 4 圆网印花机 1 100 100 5 拉幅定型机 1 80 80 6 树脂整理机 2 190 380 #注：城市煤气热值为 3500 千卡/米 3。 水、蒸汽消耗量见表 4-7。 表 4-7 工艺用水、蒸汽消耗表 水 汽 序 号 设 备 名 称 台 数 单台定额 （t/h） 消耗量 （t/h） 单台定额 （㎏/h） 消耗量 （㎏/h） 1 气体烧毛机 2 150 300 2 退煮漂联合机 2 3250 6500 3 高速布铗丝光机 1 1360 1360 4 连续轧染联合机 1 25 25 2270 2270 5 热熔染色机 1 2840 2840 6 冷轧堆染色机 1 20 20 330 330 7 圆网印花机 1 10 10 400 400 8 拉幅定型机 1 720 720 9 轧液柔软整理机 2 12 24 600 1200 10 预缩整理联合机 3 70 210 11 树脂整理机 2 14 28 620 1240 12 轧光机 3 ― ― 70 210 第 5 章 主厂房设备排列 厂房设计 为了使本厂房符合印染企业的厂房的发展趋势，适应工艺的不断变化以及设备不断 更新的需要，本厂厂房选择带有排气井的锯齿型单层钢结构厂房，东西向长，南北向短， 有利于设备顺厂房的屋面锯齿排列。这类厂房便于水平方向组织生产工艺流程，对于运 输量大、设备及产品笨重的生产有较大的适应性，便于工艺改革，且施工方便，柱网尺 寸大，造价合理，抗震效果好，采光、保温效果均匀，车间劳动环境好，厂房内有效面 积大，屋顶保持板底平整，使水滴沿屋面板底往下淌。总体布置上有很大的灵活性，适 合当地的气候环境等条件[13]。 柱网尺寸的选择： 厂房跨度和柱距构成印染厂的柱网，即柱网=跨度×柱距。选择柱网尺寸应考虑工艺 设备的尺寸和排列、工人操作、检修、布车运输的需要，又要考虑到建筑结构是否经济 合理。本厂所选的印染机械中最宽的为圆网印花机宽度为米，一般跨度中并排放两台 机器，设备距柱米，距墙米，两台机器之间的宽度应大于2米，固选择跨度为14米， 柱距12米[14]。 厂房高度的选择 染整厂厂房的高度主要取决于设备的高度，还要考虑到车间采光，通风要求，但却 不能按设备的最高高度来决定，这是因为印染设备的高度各不相同，只因局部的高大而 决定增加整个厂房的高度是不合理的。本厂厂房的选择是带气井的单层锯齿式钢架结构。 单层厂房柱顶标高一般均为 ~6 米左右。钢结构厂房的高度一般在 6 米之上。本厂所 选的设备高度为 ~ 米，故厂房高度选为 7 米，锯齿到地面高度为 米。 设备排列的原则及具体方案 设备排列的原则 本厂以主产品的生产工艺流程为主，根据采光、设备安装高度和宽度、柱网尺寸、 大梁凝结水滴等方面的要求来分析并确定平行于大梁方向排列设备，实行 S 形工艺流程， 尽量在一个跨度内排列两台机器。散发烟尘和纤维屑，放出有害气体且噪音大的设备将 会被单独隔离，而同类设备集中排列。如气体烧毛机有明火及可燃气体的存在，被单独 分开并配备消防设施以保证生产的安全性。设备最宽部分距墙应不小于 米，距柱子 不少于 米，设备前后距离不小于 6 米，在进布和落布的地方距离适当，可以保证推 布车的工作。 附房布置的具体方案 本厂按照主产品亚麻棉混纺织物的工艺流程按照 S 形排布，车间在南北两侧各有两 个防火通道，通道两头各有一门，共四个门，门的宽度为 6 m。设备距墙 1m，距柱子 1 m。烧毛间和装潢间的门宽 4 m。附房中空调室门朝外开。各附房的长宽为：原布间 12 ×8m，有两个门一个对着车间门宽 4 m，另一个朝外门宽 2 m；保全室、煤气分配站 8× 5m，门宽 m；控制室 8×4 m，门宽 ；男、女厕所 8×5m，门宽 m；办公室、 空调室、染化料调配室 8×7m、练漂液调配室、配电室、空压站、热力站 8×6m，门宽 ；调浆室、男、女更衣室 8×5m，门宽 ；试化验室 14×9m，门宽 。 表 5-1 车间附房表 序 号 附 房 名 称 大 小/m（长×宽） 面 积（m2） 1 装潢间 33×14 462 2 试化验室 14×9 126 3 原布间 12×8 96 4 染化料调配室 8×7 56 5 练漂液调配室 8×6 48 6 配电室 8×6 48 7 空调室 8×7 56 8 热力站 8×6 48 9 空压站 8×6 48 10 控制室 8×4 32 11 调浆室 8×5 40 12 煤气分配站 8×5 40 13 男厕所 8×5 40 14 女厕所 8×5 40 15 办公室 8×7 56 16 保全室 8×5 40 17 女更衣室 8×5 40 18 男更衣室 8×5 40 分间面积计算 原布间面积计算(A1) 按布平均每米重140g，设 X 为每天加工量。 X=（4800×104××10-3）÷250=吨 原布间面积 A1=15X=15×= 原布间实际面积按计算面积的四分之一确定即可，根据实际情况适当调整大小，并以实 际面积为准。 装潢间面积计算（A2） 装潢间面积 A2=34X=34×= m2 装潢间实际面积按计算面积的二分之一确定即可。 其它附房面积计算同上。 第 6 章 厂区总平面布置 总平面布置原则 本厂的总平面布置应根据本厂产品的生产要求和自然条件，合理安排全部建筑物和 构筑物的相对位置，将生活设施和生产设施等综合设施进行平面布置，力求做到因地制 宜、统筹安排、合理紧凑，如原料仓库应靠近原布间，成品仓库应靠近装潢间，锅炉房 应该靠近煤场，在下风向，危险品库要单独隔离开并充分绿化。有单独的职工进出厂大 门、单独的染化料进出厂大门、煤等燃料与坯布原料及成品公用一个进出厂大门、运水 及建材等用一个大门。各种辅助生活、生产设施应服从主车间布置。生活区应安排在厂 区的上风向，污染设施如污水处理站、碱液回收站等应在厂区的下风向，厂区东西向马 路宽 12 米，南北向马路宽 16 米，以保证大型车辆顺利，通行建筑物应排布合理，提高 土地利用率。 总平面布置要求 本厂的带气井的单层锯齿厂房是天然采光的，南北朝向。锅炉房应接近负荷中心， 供热管线应短捷，煤场与锅炉房应该靠近，并且要符合防火规范要求。污水处理站应合 理高效的处理污水并且充分绿化。 生产、生活设施具体分布 本厂区总共有三个大门，南门主要是原料坯布、成品布的运货通道，东门主要是煤 等燃料、染化料的运输通道，西门主要是公司员工的上下班通道。每个门的门口都有一 个 5×5 米的警卫室，负责进出厂的安全。厂区的主要道路宽 12 米，方便运货。车间以 及主要生产设施旁的绿化带为 5 米，绿化带离门口 米，其他生活、生产设施的绿化 带宽 2 米。煤场、锅炉房离南门近，方便燃料运输，东门离水塔、给水处理站近，方便 进水。污水处理站、碱液回收站单独分开，且都位于下风向和风频小的位置，不影响附 近企业和居住区等的卫生要求，这两处的绿化都应很充分。车间的废水先在污水处理站 处理，再集中在所在地区的污水处理厂进行处理。原料仓库和成品仓库都分别靠近原布 间和装潢间，便于进出货的运输。染化料库接近生产车间的印染工序，距离染化料调配 室近些，机料库接近主厂房与其有关的车间。危险品库应单独放在角落，且与其他建筑 物分隔开。厂区配电室也与其他建筑单独隔开并且靠近布置在高压线进线方向的地段并 接近厂区用电负荷中心。生活区在厂区上风向，男女宿舍靠近食堂及娱乐场地，尽量靠 近上班的车间，洗浴中心离办公室和宿舍近。办公楼靠近东门，办公楼一楼有人事部， 机关管理室，接待厅，会议室等，办公室二楼设有产品研发中心，分析检测中心等产品 技术中心，三楼主要是各办公室以及主产品的展厅，办公楼是本厂的技术、管理、科研 人员主要工作地点。办公楼有一个正门，一个用于防火通道的侧门。综合楼主要负责生 产用各种零件的生产以及辅助设施维修，车库靠近办公楼，方便停车[15]。 厂区其他建筑 厂区其他建筑详情 见表 6-1。 表 6-1 厂区建筑表 序 号 建 筑 名 称 占地面积（㎡） 1 办公楼 1200 2 综合楼 1200 3 自行车棚 240 4 车库 700 5 食堂 400 6 职工宿舍 1200 8 洗浴中心 400 9 原料仓库 500 10 建材库 400 11 危险品库 300 12 染化料仓库 400 13 锅炉房 400 14 煤堆场 400 15 给水处理站 300 16 水塔 200 18 污水处理站 1000 19 碱液回收站 500 20 成品仓库 500 21 配电室 200 竖向设计 根据本厂场地的水文、地势、地形和地质条件来确定本厂区和厂区内各个建筑的高 程关系，可以计算场地的挖、填土的石方工程量以降低该项预算。 竖向设计的方式 本厂的竖向设计方式采用平坡式设计方式，设计成朝几个方向倾斜利于厂区雨水的 排除，来满足印染生产的连续完整性和运输的要求。 厂区雨水排出方式 本厂厂区设计标高高于杭州市的最高洪水位 米，车间、仓库等主要建筑的标高 应高于 以上，并且大于室外地面标高。确定标高后应尽可能保持原有的地形，并使 厂区雨水迅速排除。本厂采用明沟排水和暗沟排水两种相结合的方式。厂区内的排水方 式应和边缘地带的排洪沟采用明沟排水。交通跨越的地带应加盖有足够承载强度的盖板。 主要采取暗沟排水为主，雨水排出坡度为 -2%。 厂区的道路及运输 本厂区的道路布置满足安全检修、防火、灭火、交通运输等多方面的要求，厂区道 路呈环形围绕车间，尽头处有停车场，在原料仓库等汽车装卸地有足够的停放空间。厂 区道路采用城市型道路。本厂的运输方式采用无轨运输方式。原布间运输设备采用微型 电瓶叉车，染色、印花等生产车间采用堆布车。装潢间采用微型电瓶叉车，成品布包运 送可用电瓶车。 管线综合布置 管线布置在合理的前提下，应力求短捷，不宜横穿车间内部并减少与其他干道交叉。 管沟敷设自建筑红线向道路方向布置。管线综合布置按现行的国家标准《工业企业总平 面设计规范》规定的原则执行。本厂厂区室外的管线的敷设有直埋和架空两种方式，在 道路和建筑之间的空地下采用直埋管线，除给水、排水管道外其他管线采用架空敷设方 式。 绿化环保布置 本厂区绿化布置时，不因绿化环境而浪费土地，而是采取利用原有的自然条件进行 绿化的方式，实施分期绿化方案，节约投资成本，绿化时选用四季常青并且具有抗菌， 耐灰尘的植物。绿化重点是车间、厂房的四周，作为防护带。车间以乔木为主不能遮挡 厂方的采光，不能影响地下管线和运输道路。 技术经济指标 厂区用地面积：厂区用地面积＝长×宽＝220×181 = 39820㎡ 建筑物占地面积：建筑物占用面积 = 各个建筑面积总和 = 18480㎡ 道路占地面积：道路占地面积 = 220×12+（181－53－12）×16+180×12+80×16 = 2640+1856+2160+1280 =7936㎡ 建筑系数：建筑系数 =（建筑物面积＋道路面积）÷厂区用地面积 = （18480+ 7936）÷39820 = 建筑容积率：建筑容积率 = 总建筑物面积÷厂区用地面积 ＝18480÷39820＝ 绿地率：绿地面积＝各个建筑绿化面积总和＝7421㎡；绿地率＝厂区绿化占地面积 ÷厂区用地面积＝7421÷39820＝ 详情见表 6-2。 表 6-2 技术经济指标 单位：㎡ 厂区面积 建筑面积 道路面积 建筑系数 建筑容积率 绿地率 39820 18480 7936 第 7 章 辅助生产设施设计 车间内辅助生产设施 染化料调配室 染化料调配室包含有染色用染料和印花用染料以及如何分配。氧漂用的调配槽直接 设在机台旁，调配槽用不锈钢型并配备夹持式搅拌器。运送硫酸时要用专用的小车工人 戴防护品。调配供应桶应为不锈钢型容积为 500L。 调浆室 印花用浆料专用调浆室，调浆室有较好的通风排气条件，以利于排出湿热气 体；墙、地面、排风罩等均应做防腐处理。 练漂液调配室 退浆液、煮练液、丝光液、漂液以及复漂液等应用碱液的调配。配供应桶应为不锈 钢型这样可以节省漂液往返间漂液调配室的输送管道。可直接煮练液与丝光液集中配置 完后，由管道送到机台选用。 试化验室 主要负责成品和半成品的各项染色牢度和各项物理机械性能的检验。还负责进厂染 化料及助剂的验收工作。室内要求光线明亮，通风良好，在适当位置留有足够的三相和 两相插座。室内应设置排毒柜，以防出现意外。 空压站 位置靠近用气负荷多的地方，应布置在散发有毒气体和粉尘等有害物的建筑物的上 风侧且储气罐在室外。 空调室 负责保证车间温度一定，两间空调室分别在附房两头，送风距离正好是 70 米，正 好是车间的宽度。 煤气分配站 本厂的高温热源采用方便、经济、安全的城市煤气，城市直接输送到车间内的煤气 分配站中，再配送到各联合机，本厂所用联合机大多使用煤气，所以煤气分配站的位置 应距离各联合机都较近，以方便煤气配送。 热力站 负责车间内的热力供应 配电室 负责车间内的电力供应。 保全室 负责车间日常的机械维修和保养。 厂区内辅助生产设施 成品库、原料库 成品库靠近装潢间，原料库靠近原布间。堆布的装卸设备采用移动式堆包机，电源 设在仓库外采用托线。布包底部设垫木，防止其受潮。 危险品库 危险品库用于储存易爆、易燃和有刺激性气味的物品。库内分成若干间，并将各类 物品分开堆放。室内应干燥、通风、阴凉，避免阳光直射，并且要配备消防设施。 染化料库 染化料库必须有安全防火设施。各种染化料因性质不同而贮存的方式不同，如自制 的次氯酸钠漂白剂可以用液氯钢瓶存储在次氯酸钠调配室内。 综合楼 综合楼内必须有采暖设施，防止冬季温度过低，易冻易裂物质龟裂。综合楼内包含 有各五金配件及印花用筛网的制造。 碱液回收站 碱液回收站用于回收丝光、煮练剩下的碱液，配置碱液，回收淡碱液，蒸浓碱液。 厂房结构应与主厂房分开，厂房为双层，屋顶喷射冷凝器及水冷却塔。 污水处理站 处理来自漂炼、染色、印花、退浆、整理等各工序的工业废水。废水治理的最有效 途径是采取综合治理措施。应设在厂区的下风向，与其它建筑分开。并应该充分绿化。 第 8 章 其他非专业设计 土建设计 本厂厂房形式为了顺应潮流发展和结合自身建筑特点，选用的是钢结构厂房。车间 内一个跨度中并排放两台机器，设备距柱 1 m，距墙 1m，两台机器之间的宽度应大于 2 米，固选择跨度为 14 米，柱距 12 米。本厂厂房的选择是带气楼的单层锯齿式钢架结构。 带气井单层厂房柱顶标高一般均为 ~6 米左右。钢结构厂房的高度一般在 6 米之上。 本厂所选的设备高度为 ~ 米，故厂房高度选为 7 米，锯齿到地面高度为 米。 给水排水设计[16] 用水量计算 生产用水量：按 3t/100m 用水计算。192000/100×3＝5760t； 生产车间冲洗地面用水量：按生产用水量的 10%计算。5760×10%＝576t。 空调用水量：一般按 计算。×24×2＝。 碱液回收站喷射用水量：按 80t/h 计算。80×24=1920 t。 厂区生活用水量： 生活用水每人每班 50L，即 594×50＝； 食堂用水每人每班 11L，即 594×11＝； 淋浴用水每人每次 50L，即 594×50＝。 每天用水量：5760＋576＋＋1920＋＋＋= 给水处理站：按用水量的 10%计算。×10%＝。 未预见用水量：按用水量的 10%计算。×10%＝。 水压要求 单层厂房进水处给水压、空调室直接喷射给水压≥×105Pa，染整设备供水压≥ ×104Pa，直接进入空调室水池给水压≥×104Pa。生活区饮用水管网上最小水压，一层 10 米，两层 12 米，以上层加一层增 4 米。 污水处理 水质要求 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比 例又较大，据统计，印染厂每生产 1km 棉印染织物，耗水量近 20t，其中前处理用水约 占 50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响染化料、助 剂的消耗。印染厂水质质量要求如下：透明度 > 30；色度 ≤ 10(铂钴度)；PH 值 ～； 含铁量 ≤ ≤ 当量/L，一般 洗涤用水 当量/L[18]。 污水处理的方法 污水处理一般分为三级，通常污水处理以一级处理为预处理，二级处理为主体，三 级处理很少使用。一般工厂排出的污水，至少应采取两级处理。由于二级处理排出的污 泥有可能造成二次污染，因此，还要进行污泥处理。污泥处理和污泥最终处置主要包括 浓缩、消化、脱水、堆肥或家用填埋。对重金属含量超标的污泥，经脱水处理后要慎重 处置，一般需要将其填埋封闭起来。用于印染废水处理常用的工艺主要分为两大类： （1）物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水 中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、 污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用，仅作为生化 处理的辅助工艺；（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而 去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生二次污染 等特点，被广泛运用于印染污水处理中。“水解酸化＋接触氧化”或“水解酸化＋活性污 泥”是比较经济适用的印染废水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的 处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染废水，如没有水解酸化段将很难处理达标。 即使较易处理的牛仔洗漂废水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运 行[17]。 污水处理的排放标准 印染废水根据色度及其来源工序的不同可以将其分为有色废水和无色废水。由于废 水的来源不同，有色废水和无色废水的水质及水量也有很大的区别。该厂的有色和无色 生产废水的水质分析（设计进水水质）以及废水排放标准（纺织染整工业水污染物排放 标准 GB4287—1992 一级排放标准）见表 7-1。 表 7-1 印染废水水质及排放标准 项目 水量 /m3*d-1 COD /mg*L-1 BOD5 / mg*L-1 ρ(SS) / mg*L-1 色度 /倍 PH 有色废水 700 3000 700 300 1000 6 ~9 无色废水 2100 3000 1200 400 ＜50 排放标准 — 100 25 70 40 6 ~9 采暖设计 本厂处于过渡区，对于厂区的职工宿舍不设计集中采暖，厂区的生产车间和辅助生 产厂房采用蒸汽采暖，蒸汽压力少于 。原布间、装潢间采用天窗排管采暖，生 产附房采用圆翼型散热器采暖，车间应有良好保温措施的维护结构。供暖设计在满足生 产要求和生活要求前提下应采用投资少，节能的设计方案。 通风设计 排风系统：对于散发污染源的印染机器如烘筒烘干机选择全封闭型隔离排气罩，对 于散热面积大不宜设置全密闭隔离罩的机台如丝光机选半封闭型伞形排气罩，对于某些 配有专用箱体和排气风机的高温高压设备使用集中排风。车间内某些不能靠自然通风的 场所如树脂整理等工序，可在污染源相对集中的墙面上设置低噪音的轴流排气风机进行 机械的全面的通风。 送风系统：本厂空气洗涤室采用玻璃钢的空调器，夏季采用全新风与循环水蒸汽冷 却处理方式送风，冬季采用少量回风与新风混合加热后向车间送风。送风机选用离心式 送风机。送风管道的风道断面选用方形，送风口采用单独分支的，风口离地高度设置为 2 米，风道安装高度为 4 米，风道材料选用镀锌铁皮的。印染厂还要注意消雾防滴，冬 季可在空调室内开启蒸汽加热器来提高温度达到加热消雾的作用，在散发蒸汽较多工段 单独增设暖风机组达到热风消雾的作用。 供热设计 直接加热汽蒸的设备采用饱和蒸汽，间接加热的设备采用过热蒸汽。一般加热设备 需 ×105Pa，不锈钢烘筒等间接加热设备需 ×105Pa。热定型等高温工序加工温度 为 150~210℃，要据具体工艺而定。本厂由自设锅炉供汽。供汽设备系统由蒸汽管道、 回水管道和热力站构成，热力站设在车间附房中，安排在主进汽管道旁边。 防火设计 生产车间的原布间、装潢间等干燥车间火灾危险性属于丙类，漂炼等潮湿车间火灾 危险性属于丁类，有明火的烧毛间应单独隔开，生产厂房建筑的耐火等级应高于二级。 厂房设计时还要增设通风、防尘设施。厂房的安全疏散设计等符合《建筑防火设计规范》 （GBJ 16-1987）的有关条文规定。 供电设计 配电系统设计符合国家有关规范、标准和要求。供配电系统要保障人身安全、技术 先进、供电可靠、操作方便。维修方便。变配电所的高压及低压母线采用单母线接线。 本厂用电负荷属于三级负荷，低压配电系统与工艺生产系统相适应，同一生产系统的用 电设备用同一母线。向车间变电所的降压变压器供电的变压进线处不设隔离开关。本厂 变电所独立设置在角落并且靠近负荷中心。低压配电室的配电线路应装设短路保护熔断 器的熔体额定电流尽量接近，配电线选择熔断器作短路保护时应符合有关规定。低压配 电线路的敷设采用明敷与暗敷相结合的方式，在潮湿场所或埋于地下用水煤气钢管，在 干燥场所采用电线钢管。屋内有腐蚀性作用的场所用硬质塑料管布线。车间采用混合照 明，以机上照明为主，主厂房用日光色荧光灯辅助建筑采用荧光灯[18]。 第 9 章 设计概预算 车间和总厂区概预算 生产车间厂房与附房费用 生产车间厂房造价 2400 元/m2,厂房面积＝96×70 ＝6720㎡，因此厂房的平均造 价＝2400×6720＝ 万元。 车间设备购置费 车间设备的购置费详细情况见表 9-1。 表 9-1 车间设备购置费 序 号 设备型号及名称 单价/万元 台数 总价/万元 1 LMH005-180 气体烧毛机 60 2 120 2 ZLTZP991-180 退煮漂联合机 160 2 320 3 LMA125-160 高速布铗丝光机 150 1 150 4 XSLMH200A 连续轧染联合机 255 1 255 5 LSR331 热熔染色机 100 1 100 6 YLMH086 冷轧堆染色机 80 1 80 7 ZM5456 拉幅定型机 150 1 150 8 LMA311 圆网印花机 150 1 150 9 RF-060 轧液柔软机 60 2 120 10 LMH703 型树脂整理机 90 2 180 11 XS447 预缩整理联合机 90 3 270 12 MA320-12 轧光机 65 3 195 13 GA884-180 验布码布联合机 40 3 120 14 M492 打包机 15 2 30 15 总计 2240 设备运杂费：设备运杂费＝2240×7% ＝ 万元 设备安装费：设备安装费＝2240×%＝ 万元 装配机物料费：装配机物料费＝2110×%＋130×18%＝ 万元 备品备件费：备品备件费＝2240×3%＝ 万元 生产工具费：生产工具费＝2240×%＝ 万元 车间运输费：车间运输费＝2240×%＝ 万元 工艺管道费：工艺管道费＝2240×%＝ 万元 电费：按每千瓦电 元计算，每小时用电量 2000KW，则，电费＝2000×24× 250×= 万元 车间总费用：车间总费用＝＋2240＋＋＋＋＋＋ ＋＋＝ 万元 厂区费用 锅炉房产生费用 每生产 1t/h 蒸汽投资 12 万元，每 1000 万米布约需蒸汽量 （4800÷250÷24）÷1000××12×24×250＝ 万元 污水处理费 每吨 元，污水量为每天用水量 1/2，每天用水量为 。 每天污水费用= ×× = 1463 万元。 水电设备费用 按设备购置费的 25%计算。则 2240×25%＝560 万元。 辅助生产费用 锅炉设备 15 万元，水处理设备 20 万元，空压设备 12 万元，机修设备 10 万元，仪 修设备 5 万元，总计 62 万元。 其他工程建筑项目预算 厂区内除车间外的其他建筑项目的预算见表 9-2。 厂区总费用：厂区总费用＝＋1463＋560＋62＋＝ 万元。 总工程费用：总 工 程 费 用 ＝ 车 间 总 费 用 +厂 区 总 费 用 ＝ ＋ ＝ 万元。 其他费用：其他费用按总工程费的 20%计算，×20%＝ 万元[19]。 不可预见费用 该费用占总概预算的 15%，设总概预算为 Y 万元，则， Y＝＋＋ Y＝ 万元 因此，总概预算为 万元，不可预见费用为 万元。 表 9-2 其他工程建筑项目预算 序 号 建筑名称 占地面积（㎡） 每平方米造价（元） 合计（万元） 1 办公楼 1200 1600 192 2 综合楼 1200 1200 144 3 车库 700 400 28 4 自行车棚 240 200 5 食堂 400 700 28 6 职工宿舍 1200 1500 180 7 洗浴中心 400 700 28 8 原料仓库 500 600 30 9 建材库 400 300 12 10 危险品库 300 400 12 11 锅炉房 400 500 20 12 煤堆场 400 100 13 给水处理站 300 600 18 14 水塔 200 400 15 污水处理站 1000 600 60 16 碱液回收站 500 500 25 17 成品仓库 500 600 30 18 门卫 100 200 19 染化料仓库 400 500 20 20 配电室 200 400 21 厂区路 7936 100 22 厂区绿化 7421 50 23 合计 25897 — 生产成本费用预算 染化料成本预算 染化料消耗量见表 4-6。 按照 100 元/千克计算。 染料耗用量＝×4800×104/100＝×104㎏ 物化料耗用量＝×4800×104/100＝×104㎏ 染化料费用＝100×（＋）×104＝8400 万元 原料成本预算 原料成本按 元/米计算， 元/米×4800 万米=9600 万元。 包装费用 按照 5 元/100 米计算，包装费用＝5×4800×104/100＝240 万元。 工人工资 全厂职工每人每月平均工资按照 2000 元计算，工人工资＝2000×594＝ 万元。 工费成本 所有产品布按平均每米 6 元计算则成本费＝4800×104×6＝28800 万元 产品销售额 按照 12 元/米计算，销售额＝4800 万米×12 元＝57600 万元。 税金计算 按照销售额的 7%计算，税金＝57600×7%＝4032 万元； 利润＝销售额－总成本－税金＝57600 －（8400＋9600＋240＋＋28800）－ 4032＝ 万元。 回收期预测 回收期＝总概预算/利润＝ 年，即大约需要 2 年。 结束语 本设计的课题是年产 4800 万米的亚麻及其混纺织物染整工厂设计。厂址选择在杭 州湾上虞市，上虞市是经济开发区，位置突出、优势明显，境内国道、高速、铁路、运 河一应俱全，特别是嘉绍跨江通道、杭甬高速铁路建成通车后，大大拉近了与周边大城 市的时空距离，适合建厂。 本厂设计生产的产品品种符合现代社会人们的需求，符合发展的潮流趋势。本厂的 设备选择注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，做到设备的可靠性和经济 性的统一。本厂生产的产品以亚麻棉混纺织物为主，主产品为染色产品，故在工艺选择 上以连续轧染、圆网印花为主，染料选择上以活性、分散为主；设备布置以主产品的生 产工艺流程为准进行排列。厂房结构选择带气井的单层锯齿结构厂房，造价合理，抗震 效果好，采光、保温效果都比较均匀，车间劳动环境好，厂房内有效面积很大，总体布 置上有很大的灵活性和通用性。本设计经过精细核算，经济效益可观，投资不大，成本 回收快，同时可以增加当地的就业率，使其经济较好较快发展。 参考文献 [1] 胡德仲，唐淑娟 . 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