李尔项目管理程序 (LPMP)
• AGENDA
– LPMP 介绍
– LPMP via Lear net
– DR, SR, PR & MGR
–概况
李尔项目管理程序 (LPMP)
• 产品发展
• 产品生产
• 所有的产品和顾客
• 评审系统的方式和阶段
• 环绕APQP 要求
• 包括李尔的特殊细节的可交付性
• 基础网手册
• 受训后接近项目管理
• 做商务的“一个李尔”方法
加速生产
-顾客满意
-设计记分卡 (DFSS)
-协调沟通 / 技能评审
-经验教训评审
-管理路径评审 (MGR)
-工厂评审 (PR)
-生产效率
-简化变更
-服务评审
-供应商表现评审
-拆卸
-VA/VE
备注：
DFSS—
QFD—
MGR—
MDR—
BSR—
PAR—
Pilot—
Mfg—
SR MGR
问题清单 风险管理 更改控制 经验教训 路标
DR SR PR MGRDR SR PR MGR DR SR PR MGR PR MGR
顾客驱动顾客驱动 先期残酷地顾客关注先期残酷地顾客关注
Consumer DrivenConsumer Driven Advance RelentlesslyAdvance Relentlessly Customer FocusedCustomer Focused
计划
预先授予
-前期原材料清单
-前期项目评审 (APR)
-基准
-顾客输入
-设计验证计划
-装配 / 性能
-专利保护清除
-过程假定
-产品假定
-引证包
-定点策略
-工作声明
-协议目标
公布授予
-商务授予批准
-沟通计划
-交叉功能团队
-顾客评审计划
-设计记分卡 (DFSS)
-装配/性能评审
-经教训评审
-后续要求
-制作 vs.购买决定
-管理方法评审 (MGR)
-制造工厂分派
-项目预算
-项目启动
-项目计划
-QFD (DFSS)
-顾客满意指标
-投资指标
-利润指标
-初步的特殊特性
-供应基础评审
样件
-外观要求定义
-原材料清单 (BOM)
-BSR 评审
-制造要求
-制造支持计划
-控制计划 (样件)
-成本 / 价格
-顾客 MRD
-顾客定单确认
-顾客 .
-顾客评审
-设计的可制造性和装配性
-设计潜在失效模式及后果分析 (DFMEA)
-设计冻结
-设计评审
-设计记分卡 (DFSS)
-设计验证报告
-工程图纸/规范
-工程数学数据
-装备计划
-设施
-可行性承诺
-有限元分析 (FEA)
-适用性评审
-平面布局图
-工装/检具计划
-装配 / 性能评审
-开始工程更改控制
管理方法评审(MGR）
-PAR 批准
-包装规范. - 国内
-包装规范 – 国 外
-工厂建造计划
-工厂评审(PR)
-过程能力研究
-过程失效模式及后果分析 (PFMEA)
-过程流程图
-产品确认计划
-QFD (DFSS)
-服务评审
-初步的特殊特性
-供应商日期
-供应商 MRD
-供应商基础评审
-供应商定点策略
-工装计划
预样件
-外观要求批准
-原材料清单 (BOM)
-BSR 评审
-制造要求
-制造支持计划
-控制计划 (试生产)
-成本 / 价格
-顾客 MRD
-顾客定单确认
-顾客 .
-顾客评审
- 设计潜在失效模式及后果分析 (DFMEA)
-设计冻结
-设计评审
-设计记分卡 (DFSS)
-设计验证报告
-工程图纸/规范
-工程数学数据
-设备验收
-设施准备就绪
-可行性承诺
-适用性评审
-平面布局图
-工装/检具验收
-装配 / 性能评审
-管理方法评审 (MGR)
-MSA 计划
-操作指导书
-包装评估 国内
-包装评估 国外
-工厂建造时间表
-工厂评审 (PR)
-PPAP 批准
-过程可行性研究
-过程失效模式及后果分析 (PFMEA)
-过程流程图
-生产试运行
-产品验证报告
-QFD (DFSS)
-服务评审
-特殊特性
-供应商日期
-供应商 MRD
-供应商 PPAP里程碑
-供应基础评审Supply Base Review
-拆卸
-供状验收
试生产
-物料清单 (BOM)
-建造支持计划
-BSR 评审
-控制计划
-成本 / 价格
-顾客 MRD
-顾客定单确认
-顾客.
-顾客评审
-设计失效模式及后果分析 (DFMEA)
-设计冻结
-设计评审
-设计记分卡 (DFSS)
-工程图纸/规范
-工程数模
-设备认可
-设备准备就绪
-平面布局图
-夹具/检具认可
-管理路径评审(MGR)
-MSA 确认
-操作指导书
-工厂人员计划
-工厂评审 (PR)
-PPAP 批准
-过程能力分析
-过程失效模式及后果分析 (PFMEA)
-过程流程图
-生产提升计划
-生产试运行
-QFD (DFSS)
-服务评审
-供应商日
-供应商 MRD
-供应基础评审
-拆卸
-工装认可
APQP 可交付
LPMP – 节点 / 阶段系统
• 关注可提交性
• 提交完成阶段工作结束
• 随着 MGR 或提交样件给顾客阶段工作结束
• 开始 2 至4 年的提前生产开始
• 以多种不同水平关注整个项目过程
• 一揽子提交
LPMP 阶段
LPMP – 连续的项目过程
顾客平台时间
持续改进
样件
试生产
加速生产
计划
样件
Pilot
试生产
加速生产
Pilot
授
予
- 新
SO
P
开发
概念
(中间循环更新可能不需要计划阶段)
计划
授
予
– 中
期
-循
环
更
新 SO
P –
更
新
持续改进
LPMP – 评审
• 设计评审
• 供应基础评审
• 工厂评审
• 管理路径评审
目标评审
• 信息共享
• 决策制定
• 识别风险
• 风险降低
• 建立目标 & 测量表现
LPMP – 时间
Lear 国内团队
交叉功能团队
外部日期
来自顾客
国内 LPMP
计划
时间 &
责任
计划阶
段交付
样件阶
段交付
Pilot阶
段交付
试生产阶
段交付
加速生产
阶段交付
SO
P+9
0
授
予
生
产
开
始
(SO
P)
Pilo
t 制
作
RF
Q
样
件
制
作
2
样
件
制
作
1
LPMP 方法学项目管理Program Management
6 Sigma
质量工程
制造 商务
采购
样件 1
样件 2
Pilot 1
Pilot 2
Launch
Post
Launch
LPMP 阶段
SO
P+9
0 加
速
生
产顾客制造事件 生
产
开
始
(SO
P)Pilo
t 制
作
1
样
件
制
作
2
样
件
制
作
1
Pilo
t 制
作
2
顾客
MRD
顾客
MRD
顾客
MRD
顾客
MRD
顾客
MRD
SOP + 90
DF DF DF DF DF
设计提交
Mfg 提交
记录每一LPMP 阶段开始时间
阶段时间交叠时间.
同样, 工程/设计活动更繁重在样件和 Pilot
阶段….
… 和, 制作工厂活动在生产开始时和加速
生产时期.
LPMP – 时间
顾客制造事件
样
件
制
作
1
•外观要求确认
•物料清单
•BSR 评审
•设计FMEA
•设计 Mfg. & Assy
•设计评审
•设计记分卡(DFSS)
•设计确认报告
•工程图纸/规范
•工程数模
•有限元分析 (FEA)
•适用性分析
•协调 / 技能评审
•生产确认计划
•QFD (DFSS)
•标准特性预审
•控制计划(样件)
•设施计划
•设备计划
•平面布局图
•工装/检具计划
•入库包装规范
•出库包装规范
•工厂制作时间表
•过程能力分析
•过程 FMEA
•过程流程图
•工具计划
LPMP – 时间
训练观察
交付性的联
系 交付性要
求, 和要达到
的必要条件
程序或格式
关系图
可提交信息表
APR 格式
LPMP - 基于手册网络
LPMP 的站点
可提交名称 创建日期
典型功能职责 例如: 工程/设计, 质量, 等.
可提交的详细定义
可提交的培训点摘要 (例如: 怎么样，何时或为什么提交是备注的或要求的
典型支持功能 例如: 工程/设
计, 质量，等
哪一阶段的提交
提交完成的预期结果
Lear 对提交的规范要求
链接这次提交的例子被认为是最好的练习
顾客对提交的规范要求
参考顾客或工业标准
77
可提交信息表定义
概念阶段开始于建立一个理解的技术范围或概念被考虑建立设计阶段确保意图被清楚地定义, 检查和形象化. 先期
概念活动的执行是保证Lear 的目标能够达到市场识别的要求. 这个阶段以所有的可提交的概念被提交和管理路径
的评审报告提出而结束。.
关键因素包括:
· 概念清晰化.
· 可行性评审和财务分析.
· 知识所有权评审.
· 市场评估和财务分析
· 鉴定和建立工程分析和测试.
· 建立和批准项目计划，鉴定和各自资源的合作.
LPMP – 前期阶段
概念阶段
LPMP - Advanced Phases概念阶段
关系图
MGR
设计记分卡
概念清晰化
工程分析
财务分析
QFD
物理测试
可行性评审
目标 &
要求
Int.所有权评审
市场评估
预算
交叉功能团队
项目评审
想法定义
MGR 结束
Scorecard/Design
- Fuctional Team/Cross - Functional
Definition/
开发阶段是设计开发概念最初的定义在概念阶段. 先期开发活动是执行确认顾客的规范将是商务组织的目标.
开发阶段也是确定这个零件怎样制造, 测试, 和验证. 这个阶段包括执行所有的可提交的开发阶段和整个管理
路径评审的报告提出.
关键因素包括:
· 商品策略计划
· 建立并批准鉴定预算和职责资源的合作.
· 工程和财务分析.
· 专利保护
· 工作样件和模型
· 初步制造过程和试验
· 确认和建立工程分析和试验.
LPMP – 先期阶段
开发阶段
开发阶段关系图
目标 &要求
商务计划
预算
产品定义BOM
财务分析
QFD
工程分解
项目计划
交叉功能团队
设计指南
专利保护
MGR
Mfg.
过程
样件
Mfg.
跟踪
设计记分卡
确认资料
商务策略
预期过程流程 物理测试
MGR 结束
- Fuctional Team/Cross - Functional
Scorecard/Design
这个阶段开始于新的商务授予需要识别的行为开始. 计划阶段是确保顾客的需要和期望能被清楚地理解，先期计划行
动被执行是为了保证顾客的期望和Lear的目标能够吻合. 这个阶段结束于执行了所有的计划阶段的可交付和第一次管
理路径评审报告的提出。
关键因素包括:
· 准备报价资料的活动.
· 商务授予
· 项目交接从先期销售到项目管理
· 确定项目主办人, 项目经理和支持团队.
· 确认和批准内部财务, 和质量目标.
· 建立和批准项目计划，确定合作各自的资源.
· 确认所有 Lear 平台内容，建立内部计划.
LPMP – 阶段
计划阶段
计划阶段
关系图
第一关
预-授予
Gate 2
Post Award
交叉功能团队
项目计划
Mfg.
工厂分配
支持基础评审
项目启动
目标顾客
满意度
MGR
信息沟通计划
经验教训评审
顾客项目
评审计划
特殊功
能预测
制作或购买
后勤要求
项目预算
目标投资
目标利润
设计记分卡
协调/工艺评审
产品假定
过程假定
顾客输入
工作描述
目标统一
先期
BOM
DV 计划
资源策略
先期项目评审 报价资料 商务授予
否
基准
专利清除
QFD
协调
技能
MGR
结束
- Fuctional Team/Cross - Functional
Plan/Program
Location Assign/Mfg Location
Base Review/Supply Base
Kick Off/Program Kick
Customer Satisfaction/Roadmap Customer
Plan/Communication
Learned Review/Lessons Learned
Review Plan/Customer Review
Characteristics - Prelim/Special Characteristics
vs Buy Decision/Make vs Buy
Requirements/Logistics
Budget/Program
Investment/Roadmap
Profit/Roadmap
Scorecard/Design
Assumptions/Product
Assumptions/Process
Inputs/Customer
of Work/Statement of
Agreement/Target
BOM/Advanced
Plan/DV
Strategy/Sourcing
Package/Quote
Award Confirmation/Business Award
Clearance/Patent
- Craftsmanship/Harmony -
LPMP – 阶段
样件阶段
在样件阶段的首要设计是支持 给设计和发布给顾客的可提交性。典型的， 在这个阶段有几个样件产品组装， 产品由
每一个样件组装基本的的目的是发布产品的意图设计。产品的制造过程计划以类似的方式包括确认工装和设备的需要.
由于大部分的顾客合同涉及到几个样件制造， 这个阶段的提交确认可能是丰富多样的需要几次方可达到项目要求.项
目团队应确定适当的要求并在项目计划中将其文件化. 这个阶段包括完成所有的样件提交，正式地对项目管理节点，
风险和执行目标的评审报告的输出，提交的所有产品能够达到顾客样件组装的要求。
关键元素包括:
· DFM/DFA 评审使制造和组装最优
· 确认供应商包括设计的支持基础.
· 整理李尔平台内容的管理优化设计并综合
· 项目资金的审批并订购long-lead 检具,工装和设备
· 设计确认测试
样件阶段关系图
节点 3
早期阶段
节点 5
后期阶段
节点 4
中期阶段
检具/测试
设备计划
工程更改控制
原材料清单
工程制图
过程
MEA
过程流程
Pkg
出库规格说明
成本/价格
控制计划
设备计划
工装计划
顾客项目评审
制造支持计划
顾客定单确认
PAR
供应天数
Pkg
入库规格说明
过程能力
数模
设计冻结
外观要求
有限元
素分析 设计评审
设计FMEA
特殊特性
可行性承诺
供应资源
DFM/DFA.
服务评审
QFD
PV 计划
工厂评审
MGR
平面布局计划
设计划
组装要求
工厂建造
时间表
供应基础评审 供应商 MRD
顾客
MRD
DV 测试报告
顾客
.
设计记分卡
协调/工艺评审
BSR
评审
适用性[评审
以把零
件提交
给顾客
结束
- Test Equipment Qualification/Gage - Test Equipment
Eng Change Control/Initiate Eng Change
Flow Chart/Process Flow
Specs Outbound/Pkg Specs
- Price/Cost -
Plan/Control
Plan/Equipment
Plan/Tooling
Review/Customer
Support Plan/Build Support
Order Validation/Customer Order
Approval/PAR
Day/Supplier
Specs Inbound/Pkg Specs
Capability Studies/Process Capability
Math Data/Eng Math
Freeze/Design
Requirements Def/Appearance Requirements
Review/Design
Characteristics/Special
Commitment/Feasibility
Sourcing Decision/Supplier Sourcing
for Mfg - Assy/Design for MFG -
Review/Service
Plan/PV
Review/Plant
Plan Layout/Floor Plan
Plan/Facilities
Requirements/Build
Build Schedule/Plant Build
Base Review/Supply Base
MRD/Supplier
MRD/Customer
Report/DV
PO/Customer
Scorecard/Design
For Use Review/Fit for Use
LPMP - Phases
试生产阶段
在样件阶段的首要设计是支持 给设计和发布给顾客的可提交性。典型的， 在这个阶段有几个样件产品组装， 产品由
每一个样件组装基本的的目的是发布产品的意图设计。产品的制造过程计划以类似的方式包括确认工装和设备的需要
. 由于大部分的顾客合同涉及到几个样件制造， 这个阶段的提交确认可能是丰富多样的需要几次方可达到项目要求.
项目团队应确定适当的要求并在项目计划中将其文件化. 这个阶段包括完成所有的样件提交，正式地对项目管理节点，
风险和执行目标的评审报告的输出，提交的所有产品能够达到顾客样件组装的要求。
关键元素包括:
DFM/DFA 评审使制造和组装最优
确认供应商包括设计的支持基础.
整理李尔平台内容的管理优化设计并综合
项目资金的审批并订购long-lead 检具,工装和设备
设计确认测试
试生产阶段关系图
节点6
早期阶段
节点 8
后期阶段
节点 7
中期阶段
原材料清单
工程制图
过程
MEA
过程流程
成本/价格
控制计划
平面布局计划
顾客项目评审
制造支持系统
顾客定单确认
Pkg
入库估价
供应基础评审
数学资料
MSA 计划
操作指导书
设计冻结
设计评审
设计FMEA
特殊特性
.可行性承诺
供应天数
服务评审
QFD
外观批准
检具/T测试设备
Qual.
Pkg.
出库估价
PPAP
工厂评审
MGR
设备准备就绪
设备认可
工装认可
组装要求 工厂建造时间表
供应商 MRD
过程能力
顾客
MRD
PV 测试报告
顾客 .
供应商
PPAP
生产试运行
拆卸
设计记分卡
协调/工艺评审
BSR
评审
适用性评审
以提交
给顾客
零件
结束
Flow Chart/Process Flow
- Price/Cost -
Plan/Control
Plan Layout/Floor Plan
Review/Customer
Support Plan/Build Support
Order Validation/Customer Order
Eval Inbound/Pkg Eval
Base Review/Supply Base
Math Data/Eng Math
Plan/MSA
Instructions/Operator
Freeze/Design
Review/Design
Characteristics/Special
Commitment/Feasibility
Day/Supplier
Review/Service
Requirements Approval/Appearance Requirements
- Test Equipment Qualification/Gage - Test Equipment
Eval Outbound/Pkg Eval
Approval/PPAP
Review/Plant
Readiness/Facilities
Qualification/Equipment
Qualification/Tooling
Requirements/Build
Build Schedule/Plant Build
MRD/Supplier
Capability Studies/Process Capability
MRD/Customer
Report/PV
PO/Customer
PPAP Milestone/Supplier PPAP
Trial Run/Production Trial
Review/Plant
For Use Review/Fit for Use
LPMP - Phases
运行阶段
运行阶段是确认满负荷生产的准备就绪. 全部的工装和设备到位并验收. 产品设计应是稳定的在这个阶段除非为了
测试项目的需要进行的任何更改或由顾客负责设计的更改. 李尔制造工厂开始生产并达到满负荷生产节拍，这个阶
段在顾客总装工厂开始开始生产达到顶点.
关键元素包括:
· 雇佣并培训新员工.
· 确认全部的工装和设备
· 策略和过程输入代替支持服务零件的要求.
· 确认产品包装
· 评审顾客总成过程和相关的事项
· 在李尔和顾客工厂开始生产
运行阶段
关系图
节点 9
早期阶段
阶段 11
后期阶段
阶段 10
中期阶段
原材料清单
工程制图
过程
MEA
过程流程
成本/价格
控制计划
平面布局计划
顾客项目评审
制造支持计划
顾客定单确认
工厂人员计划
供应基础评审
数学资料
操作指导书
设计冻结设计评审
设计
FMEA
供应天数
服务评审
QFD
检具/测试装置
Qual.
PPAP
BSR
评审
MGR
设施准备就绪
设备验收
工装验收
生产加速计划
供应商
MRD
过程能力
顾客
MRD
顾客
.
MSA
确认
产品验收
拆卸
设计记分卡
工厂评审
以提交
给顾客
产品
结束
Flow Chart/Process Flow
- Price/Cost -
Plan/Control
Plan Layout/Floor Plan
Review/Customer
Support Plan/Build Support
Order Validation/Customer Order
Personnel Plan/Plant Personnel
Base Review/Supply Base
Math Data/Eng Math
Instructions/Operator
Freeze/Design
Review/Design
Day/Supplier
Review/Service
- Test Equipment Qualification/Gage - Test Equipment
Approval/PPAP
Readiness/Facilities
Qualification/Equipment
Qualification/Tooling
Ramp Up Plan/Production Ramp Up
MRD/Supplier
Capability Studies/Process Capability
MRD/Customer
PO/Customer
Validation/MSA
Trial Run/Production Trial
Scorecard/Design
Review/Plant
LPMP - Phases
加速生产
加速生产阶段是评审生产效率并保证达到顾客要求。实际的项目表现评价依据计划目标以及根据事项产生的行动计划。
关键元素包括
· 根据计划标准确认制造过程
· 对产品和工艺设计持续改进.
· 价值分析 & 工程经济性
· 建立零件的售后服务支持系统
加速生产阶段
关系图
节点 12
MGR工厂评审
经验教训
服务评审
VAVE
拆卸
供应商表现
简化确认
生产效率
顾客满意
设计记分卡
协调/工艺评审
以最终
MGR
结束.
Review/Plant
Learned Review/Lessons Learned
Review/Service
Performance Review/Supplier Performance
Variation/Reduced
Effectiveness/Production
Satisfaction/Customer
Scorecard/Design
Click on Deliverable
Link from LPMP
website …
LPMP – 阶段链接到可交付
LPMP is . . .
应用于所有产品和顾客
全球手册用于指导应做什么,
谁将去做, 什么时间去做,
在那个时候，应如何去做
过程是可变通的，容易理解的
包含 APQP
过程开始于赢得一个新的商务，终止于开始生产后的大约90天.
需要一个跨部门的功能团队去执行过程.
“一个李尔 ” 方法论 对产品开发,
质量计划, 和产品生产
