第八章 劳动定额管理
• §8-1 劳动定额
• §8-2 标准时间的制定
§8-1 劳动定额
• 一、劳动定额的概念及表现形式
• 1、概念
是指现代工业生产条件下，为生产每件产品某道工序或某一零
部件的加工制作所需要的标准劳动消耗量。
• 2、基本表现形式
• 时间定额：（工时定额）指在一定条件下完成某项工作
所需消耗的时间；
• 工作量定额：指在一定条件下，在单位时间内完成的产
品数量或工作量。
• 二、劳动定额的作用
• 1、是企业编制各种计划的依据；
（生产计划、劳动工资计划、成本计划、作业计划）
• 2、是本企业劳动组织和机器配备及企业内部在时间、交货衔
接的依据；
• 3、是核算劳动成果，开展劳动竞赛和确定工资、奖金水平的
依据；
• 4、是提高生产效率的重要手段。
• 三、劳动定额的方法
• 1、经验估工法 ：由定额员根据本人或车间、班组长期实践检验
估算出来的；
• 2、统计分析法：是根据曾经生产过的同类型产品或相同工序，
工时消耗统计资料分析，整理，作为现在生产产品的工时定额。
• 3、技术测定法：由技术人员在生产现场测定所得数据，整理出
来确定工时定额。
• 4、类推比较法：通过对同类产品或工序的典型定额的基础上，
进行加减，作为确定新品中生产的工时定额。
• 四、基本原则
• 1、定额必须先进、科学、合理；
• 2、正确分析产品的工艺过程；
• 3、明确生产所采用的工具、设备的种类及先进
程度；
• 4、明确每道工序的操作方法和质量标准。
• 五、制定劳动定额的范围
• 1、产品定额或部件定额
• 2、工时定额：各工序的作业时间
• 3、定额时间：
• 1）具体动手操作时间
• 2）布置工作、联系作业要求时间
• 3）休息和生理需要的时间
• 4）准备和结束工作的时间
• 5）设备维修、保养所影响的时间
§8-2 标准时间的制定
• 一、标准作业时间的意义和用途
• 1、安排生产进度
• 2、确定管理人员的管理目标
• 3、作为考核工作效率的依据
• 4、确定适度工作标准的基础
• 5、生产线上操作工人或工作负荷平衡的依据
• 6、作为比较不同操作方法的依据
• 7、决定生产线上设备和操作人员的数量及其配置
• 8、制定成本标准，是成本核算、工人工资、成本管理的基础。
• 二、标准时间的制定
• 测定时间×（1+水平系数）=纯加工时
间
• 纯加工时间×（1+浮余）=标准时间
• 标准时间×批量系数=修正的标准时间
• 1、测定时间
实测一名训练有素的操作者，在标准状态下，以正常速度完成
某一指定工作所需的时间。
• 操作者：必须是合格的工人，该项作业必须适合于他；
• 训练有素：操作者对该项作业的操作方法，必须受过完整的训练；
• 正常速度：指平均速度，正常速度应使每个操作者每天没有过度
疲劳，容易持续下去，但需努力才能达到；
• 标准状态：指标准作业方法、标准工作环境、标准设备、标准程
序、标准动作、机器设备的标准转速等。
• 测时前需预先收集的资料
• 标准操作方法；
• 材料规格和标准；
• 设备和工艺；
• 被观测者的素质；
• 工作环境：温度、湿度、照明、工作环境、噪音程
度等。
• 2、水平系数
• 通过测定的时间数值，除掉作业员的特有个性，而换算成工厂标
准数值的方法。美国西屋（Westing house）公司发明
• 认为作业速度是由熟练、努力、作业条件及一致性因素确定的，
并根据这种假设把观测数值换算成普通水平。
• 技能——对所进行作业的技术熟练程度；
• 努力——力争有效工作地精神表现；
• 作业条件——温度、湿度、震动、照明度等；
• 一致性——即适应性，表示对同一作业要素的时间数值差异的尺度，
表8-1 各因素的评定标准
技能 努力
优秀 A1
A2
+
+
超优 A1
A2
+
+
优良 B1
B2
+
+
优 B1
B2
+
+
良 C1
C2
+
+
良 C1
C2
+
+
普通 D 普通 D
可 E1
E2
可 E1
E2
差 F1
F2
差 F1
F2
作业条件 一致性
理想的 A + 完全 A +
优 B + 优 B +
良 C + 良 C +
普通 D 普通 D
可 E 可 E
差 F 差 F
工厂也可采纳表8-2这样的水平系数表
表8-2水平系数（技能）
优 A + 除改善动作外，没有其他办法
普通 B 作业有格调
可 C 手势稍微缓慢，开始后会很快上进
差 D 边想边作业
新工人 E 已经过基础训练
• 例：钉裤袢的作业员100s能钉好一条裤子，经分析研究其技能、努
力、作业条件及一致性，得到B2（），C1（），
D（），C（）的结果，（1）若将他换成普通工作业应需
多少秒？
100×（1+++0+）=（s）
• （2）若将他换成技能A1（+），努力E1（），作业条件
B（+），一致性B（+）的工人作业应需多少秒？
100×（1+++0+）
=x（1+++）
• 3、浮余（富余、宽裕）spare time
• 定期动作——工作
• 不定期动作——浮余 不能产生附加值
• 1）分类
• 作业浮余——发生在作业员的身边；
• 车间浮余——主要是工作场地和工作联
• 系的问题
• 浮余率=浮余时间/作业时间×100%
• 2）影响浮余的因素
• a 作业内容；b 作业员所担任的工序项目；c 规格
（设计、原料等）；c 前工序、中间工序、后工序；
d 作业员的技能水平；e 批量大小。
• 在缝制车间，通常使用20%～25%的标准浮余率
• 例 1中若该车间的标准浮余率为25%，则该工序的
标准时间为
• 114×（1+25%）=（s）
• 例2 若某车间的标准浮余率为25%，其标准加工时
间为120s，若其浮余率降到20%，其标准时间为多
少？
• 120÷（1+25%）×（1+20%）
• 4、批量系数
• 1）批量熟练率
• 反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花时间会减少，
这种对批量的熟悉过程叫做熟练，要使生产达到熟练就应明确产品的
种类、作业内容、生产方式、设备、附属器具等内容，还应了解作业
员因性格、努力程度不同会产生什么差异。
• 2）批量系数
批量熟练率根据批量的大小所作的修正成为批量系数（便于确定多批
量小品种的生产效率，成本核算）
• 3）批量比
• 实施批量与标准批量的比值
• 例3 熟练率为90%，工厂的标准批量为
1000片，实施批量为300片，标准批量的
工时数为50s。求修正标准工时数。
• 批量比 300÷1000=
• 批量系数 查表得
• 修正标准时间 50×=60（s）
表8-3 批量系数表
批量比 熟练率（%)
60 70 80 90
作业：
• 某车间绱领作业人员200s能绱好一个领，经分析其技
能水平尚可（）。若熟练率为90%，工厂的标准
批量为1000片，实施批量为50件，车间浮余为25%
，则该批绱领工序的工时数应为多少？
