产品管理产品规划产品流程
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工业/产品设计流程(沟通 外观/结构设计 样品制作模
具开发 产品后续配套服务)
作者：Shè'居出自：设居空间浏览/评论：239/0日期：2010年 1月 19日 17:15
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上海同点工业设计有限公司，作为一家优秀的产品研发综合咨询服务商，我们不仅开发产品，更重要的是把创新的观念带给客户，我们不仅关注形式，更加关注消
费者体验和设计带给客户在商业上的成功。
设计前期
·市场调研：应用各种科学的调查方式方法，搜集、整理、分析市场资料，对市场的状况进行反映或描述，以认识市场发展变化规律的过程。
·产品定位分析：基于有效的市场调研并结合企业的实际情况，明确潜在的竞争优势,选择相对的竞争优势,显示独特的竞争优势,从而确定产品的市场定位。
·使用方式研究：模拟消费者对产品的使用方式，结合工业设计分析方法从而找到更人机更易用的使用方式。
·产品概念确立：通过以上设计研究，确立产品的研发方向。
外观设计
·根据设计前期所得的设计思路，我们会针对产品特点设计出三款不同风格的二维效果图以供客户选择；
·客户选定一款设计方案后，我们会根据客户意见进行产品设计方案细化；
·在客户确认产品二维细化方案的前提下，我们进行相关的三维外观设计；（客户可选做其外观样机）
结构设计
·结构工程师的工作贯穿整个项目的始终，面对创新设计的要求，不断追踪前沿技术，为设计创新提供更多的可能性，也为工业设计师提供更多的参考意见和可能性，使得设
计更加符合结构要求和工艺特点。
·结构工程师需要善于理解客户的综合要求，从制造成本、加工工艺、产品材料、运输包装到使用者需求、市场竞争的各个方面。制约、平衡、兼顾贯穿整个设计活动的始终。
样机制作
·依照我们提交的三维结构图，采用 CNC、激光快速成型、机械加工翻模等工艺，制作出一个结构样机。
模具开发监理
·客户确认产品结构样机后，在生产之前同点会同客户对所有的元器件和结构进行了预组装并进行测试，同时同点的工程师会对生产供应商进行了遴选和沟
通工作，以确保生产的品质。等一切完备后，即可把我们提供的数据提交给模具厂商进行模具制造。
产品后续配套服务
·模具制造完成后就可以对产品进行打样试生产，我们同点会提供可行性的产品表面处理方案，其中包括产品的喷漆，丝印，雷雕，色彩方案的相关处理意
见。
·之后我们还可以为您提供包装设计，宣传资料设计，印刷，吸塑等一条龙产品设计服务。
客户：安威士(ANVIZ BIOMETRIC)，在指纹产品应用开发领域是中国领先的指纹技术公司。依托自身强大的研发、设计、制造实力，本着务实、锲而不舍的精神，历时 6 年，已成为国内指纹产品专业品牌前 3 强。
安威士指纹系列产品已行销全球 100多个国家。
项目名称：L1000指纹锁工业设计
项目内容：市场调研、外观设计、结构设计、后期配套
项目时间：2007年
设计周期：50天
设计沟通
安威士在设计之前的概念是：
1.此款指纹锁定位与高档消费人群，应用场合主要在高级写字楼，高档别墅等场所。
2.指纹锁在外形，使用方式上都要有创新，要有品味，要让产品有别与市场上现有产品。
3.设计由同点主导，明确指纹锁需要有液晶屏，键盘，指纹头，而内部 PCB，液晶屏，键盘的大小，形式由外观决定，当然设计还需要满足指纹系列产品研发的客观要求。
市场调研
设计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品的意见。这些都是设计定位和设计创造的依
据。对于像指纹锁这类产品，设计难度主要集中于外观的悦目性和形态定位的准确性上，如何缩短设计周期来抓住变幻莫测的大众消费市场。
设计研究
在明确产品的概念后，我们的项目组会运用头脑风暴法，在会上提出各自天马行空的想法并进行总结归纳。最终我们通过对消
费者使用习惯的研究找到了设计突破口，如果我们把指纹头放在门把手的转轴里，那样消费者在使用的时候只要握住门把手然后
按指纹就可以开门，手不用离开把手一步就可以完成开门的操作。有了这个想法之后我们积极和安威士研讨技术上的可操作性以
及他们对这个创意的看法。虽然得到安威士在技术上的确认，但问题也随之而来，因为指纹头是有一定尺寸的，把它放进转轴里势
必会让转轴的外观变粗，这就要求我们的设计需要把这个粗放的设计元素有机的融入我们的产品之中。
外观设计
在设计研究的基础上我们会对指纹锁外观设计出 3 套不同风格的二维外观效果图（因为涉及商业机密所以不能在网上全数展示产品设计方案），提交给安威士选择。当安威士选定一款并提出修改意见后，
我们进行二维效果图的细化。
表面三维建模
以确定的二维方案为基础，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，更具体表达产品构思，提高产品设计质量。
结构设计
结合产品三维模型摆放元器件设计并设计产品的内部结构和产品的安装结构以及装配关系，评估产品结构的合理性，分析零件之间的装配关系是否合理，是否存在干涉显现，分析各个部件的载荷强度。
样机制作
依照我们提交的三维结构图，采用 CNC、激光快速成型、机械加工翻模等工艺，制作出一个结构样机。目的是在没有开模具的前
提下，根据产品三维文件先做出的一个或几个，用来验证外观或结构合理性。
模具开发监理
客户确认产品结构样机后，在生产之前同点会同安威士对所有的元器件和结构进行了预组装并进行测试，同时同点的工程师会对生产供应商进行了遴选和沟通工作，以确保生产的品质。等一切完备后，即
可把我们提供的数据提交给模具厂商进行模具制造。
产品后续配套服务
客 户 ： Hinke Electronics
worksasafinalChinesemanufacturerindifferentcablesandconnectors,suchasCATVflylead,AudioandVideocableconnexion,powerlead,telephoneconnexion,andotheraccessoriessuchasCEapprovedcoaxialoutle
t,adaptor,antennaamplifier.
项目名称：AudioandVideocableconnexion(RCA,DVI,HDMI,120SCART,180SCART)
项目内容：市场调研、外观设计、结构设计、后期配套、纸卡平面设计、吸塑包装设计
项目时间：2006-2007年
设计周期：70天
设计沟通
HINKE在设计之前对产品的概念是：
1.设计产品定位于高端产品，主要市场是在欧美等发达国家，消费人群是对产品有高要求的消费者，产品要有时代感，现代感，突出高档的特点。
2.设计内容包括 RCA,DVI,HDMI,120SCART,180SCART等 5款系列产品，设计一定要保证产品的系列化与整体性。
3.在包装设计上设计要考虑到在商场销售时的摆放方式，以此确定产品吸塑包装尺寸。
市场调研
设计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争
者的状况、使用者和销售商对产品的意见。这些都是设计定位和设计创造的依据。如何体现产品的高档和一致性，并让消费者
接受是产品设计的关键。
设计研究
在明确产品的概念后，我们的项目组会运用头脑风暴法，在会上提出各自天马行空的想法并进行总结归纳。最终我们在产品的材质对比和形态的上找到突破口，为了体现高档和时尚，我们选用锌铝合金压
铸的方式来生产，并用表面电镀的方式来体现产品的现代感，在细节上我们选用雷雕来处理产品的 LOGO。为了保证产品的系列化一致性，我们用一个反倒角的形式来统一产品的精神。当然我们有了这个设
计思路以后，积极和 HINKE沟通协调，得到其认可后我们继续我们的设计研发工作。
外观设计
在设计研究的基础上我们会对 AudioandVideocableconnexion(RCA,DVI,HDMI,120SCART,180SCART)设计提出 3 套不同风格的二
维外观效果图（因为涉及商业机密所以不能在网上全数展示产品设计方案），提交给 HINKE 选择。当 HINKE 选定一款并提出修
改意见后，我们进行二维效果图的细化。
表面三维建模
以确定的二维方案为基础，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，更具体表达产品构思，提高产品设计质量。
结构设计
结合产品三维模型摆放元器件设计并设计产品的内部结构，并结合产品的生产工艺，评估产品结构的合理性，分析零件之间的
装配关系是否合理，是否存在干涉显现。
样机制作
依照我们提交的三维结构图，采用 CNC、激光快速成型、机械加工翻模等工艺，制作出一个结构样机。目的是在没有开模具的前提下，根据产品三维文件先做出的一个或几个，用来验证外观或结构合理性。
模具开发监理
客户确认产品结构样机后，在生产之前同点会同 HINKE 对所有的元器件和结构进行了预组装并进行测试，同时同点的工程师会
对生产供应商进行了遴选和沟通工作，以确保生产的品质。等一切完备后，即可把我们提供的数据提交给模具厂商进行模具制
造。
产品后续配套服务
模具制造完成后就可以对产品进行打样试生产，我们同点会提供可行性的产品表面处理方案，其中包括产品的喷漆，丝印，雷雕，色彩方案的相关处理意见，直至 HINKE生产出与我们设计相符的产品。
吸塑包装设计与制造
在产品设计完成之后，我们紧接着为 HINKE设计了高端和低端接口的纸卡包装设计，吸塑包装设计与制造。
客户：上海兰雀环保设备有限公司主要从事家用净水器、家用纯水机、办公用纯水机、中央净水器、中央软水器、洗浴宝、工业纯水设备以及各种配套产品的生产、销售、服务于一体的新型环保企业。
项目名称：家用纯水机设计
项目内容：市场调研、外观设计、结构设计、后期配套
项目时间：2006年
设计周期：40天
设计沟通
兰雀在设计之初的设计要求是：
1.产品为家用产品，设计要时尚新颖，创新。
2.新的设计要解决现有产品的诸多弊端。
3.新的设计内部要能装 6个滤瓶（比之前的产品多二个滤瓶），需要能坐挂两用。
市场调研
设计调研是设计师设计展开中的必备步骤，此过程使工业设计师必须了解产品的销售状况，所处生命周期的阶段，产品的竞争者的状况、使用者和销售商对产品的意见。这些都是设计定位和设计创造的依
据。对于纯水机这类家电产品，设计难度主要集中于外观的悦目性和形态定位的准确性上，如何缩短设计周期来抓住变幻莫测的大众消费市场。
设计研究
在明确产品的概念后，我们的项目组会运用头脑风暴法，在会上提出各自天马行空的想法并进行总结归纳。最终我们通过从外
形时尚感和配色上进行寻找设计突破口。然后是和兰雀进行积极沟通交流，确定我们设计的可行性后再进行设计后续研发。
外观设计
在设计研究的基础上我们会对纯水机外观设计出 3 套不同风格的二维外观效果图（因为涉及商业机密所以不能在网上全数展示产品设计方案），提交给兰雀选择。当兰雀选定一款并提出修改意见后，我们
进行二维效果图的细化。
表面三维建模
以确定的二维方案为基础，在三维的空间内多角度的观察调整产品的形态，更具体表达产品构思，提高产品设计质量。
结构设计
结合产品三维模型摆放元器件设计并设计产品的内部结构和产品的安装结构以及装配关系，评估产品结构的合理性，分析零件之间的装配关系是否合理，是否存在干涉显现，分析各个部件的载荷强度。
样机制作
依照我们提交的三维结构图，采用 CNC、激光快速成型、机械加工翻模等工艺，制作出一个结构样机。目的是在没有开模具的前
提下，根据产品三维文件先做出的一个或几个，用来验证外观或结构合理性。
模具开发监理
客户确认产品结构样机后，在生产之前同点会同兰雀对所有的元器件和结构进行了预组装并进行测试，同时同点的工程师会对生产供应商进行了遴选和沟通工作，以确保生产的品质。等一切完备后，即可
把我们提供的数据提交给模具厂商进行模具制造。
产品后续配套服务
模具制造完成后就可以对产品进行打样试生产，我们同点会提供可行性的产品表面处理方案给兰雀，其中包括产品的喷漆，丝
印，色彩方案的相关处理意见,直至兰雀生产出与我们设计相符的产品。
市场分析、工业设计、外观设计、产品设计、结构设计、样机制作、产品推广
1.合作前期沟通
2.确立合作意向
客户基本需求：通过
和客户的初步接触，
了解客户的需求，也
让客户了解融一，建
立双方信任的合作
关系，并确立合作意
向，签订合同，启动
项目。
1.客户远景探讨
2.竞争厂家产品分析
3.客户产品分析
4.产品使用环境分析
5.产品直接用户分析
项目启动后，成立项
目组，和客户进行详
细的沟通，通过和客
户的沟通，探讨客户
对产品的愿景，使用
环境，安装方式，使
用方式，竞争厂家，
竞争对手产品等，通
过彼此的沟通，明确
设计的目标。
1.创意草图
2.结构创意草图
3.客户沟通
4.细节调整
5.可行性分析
通过前期的沟通和
分析，在创意阶段项
目组内部讨论产品
的定位，使项目组所
有人员清晰的认识
设计的目标，然后绘
制不同风格的草案，
通过和客户的沟通，
探讨创意的创新点，
是否达到设计目标，
生产可行性，成本因
素，是否超越竞争对
手等，选择优秀的创
意方案，完善后提交
客户评审。
1.方案效果表现
2.细节细化
3.结构设计展开
4.设计方案评审确认
5.结构方案评审确认
根据客户评审的意见
反馈，细化调整客户
选择的方案，提交客
户详细的工艺文件，
色彩方案，细节处理，
并提交客户确认。结
构设计展开，根据实
际的结构设计外观的
影响，调整外观细节。
结构设计过程中在数
字样机、手板阶段进
行评审，严格控制设
计的质量，避免造成
客户的损失。
1.模具设计
2.模具跟踪
3.配套厂家咨询
4.制造监理
这个阶段通过产品
手板制作验证设计
的准确性，调整图
纸，进行模具的设
计以及跟踪，样品
的确认，产品的加
工以及验收，保证
产品的品质。
1.客户验收
2.客户访谈
通过对客户的
回访，了解设计
中的问题，客户
的评价，市场的
反应，产品的品
质等，完善对客
户的服务。
■市场研究 ■产品设计 ■首样验证 ■小批量试制 ■批量生产跟踪 ■宣传推广
·市场分析 ·设计研究探索 ·模型 ·模具设计 ·制造监理 ·包装设计
·用户研究 ·外观设计 ·手板 ·模具跟踪 ·技术服务 ·平面广告设计
·产品分析 ·人机工学分析 ·样机 ·配套厂家咨询 ·展台设计
·结构设计 ·电子媒体
·工艺设计 ·网站
·交互设计 ·说明书
·热设计
·EMC设计
·安规认证
产品设计流程
产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注，合理的过程是团队协作的基础。在大家把产
品的功能和特性放在第一位的时候，开发和项目的管理至关重要，而产品的设计却往往被忽
视，开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈，复杂的产品特性通常会迫
使产品团队放弃优雅简洁的设计，用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果
你和你的团队希望重视产品的设计，就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造，我们
的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节，你需要将设
计和开发的流程无缝的整合起来。
下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计（如果您有好的建议或者不
同的看法，可以直接留言或者邮件给我）
产品设计团队的六种逻辑角色
你也许不需要六个人来组成团队，但每个人的职能必须清晰。《Getting Real》中关于“团
队组织”的建议值得参考，他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产
品团队。
业务负责人（businessowner）
通常是你的 BOSS、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管，他们会分析产品的市场、
定位客户、定义品牌、提出想法，同时拿定主意，产品团队里面的万金油
产品经理（productmanager）
对产品负责的人，产品主管，他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障
产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。
产品设计（uiiadesign）
userinterfacedesign （ 人 机 界 面 设 计 ） ,industrydesign （ 工 业 设 计 ）
andinformationarchitecturedesign（信息架构设计）。将这三种职能混合起来，因为他们
并不能孤立存在，我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节，配合产品经理制作
产品原型，与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要
的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。
视觉设计（visualdesign）
产品团队中最有艺术细胞的人，他们完成产品的外观和界面设计，是否好看由他们说了算，
他们作为产品团队的艺术设计权威指导。
用户研究（userresearch）
最接近用户并了解用户的人（不需要技术高手或者是逻辑人），他们从产品的原型阶段就介
入，配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析，并对原型进行可用性测试，并制定
最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面，产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一
到两个人来担任，UI设计师会做用户研究，视觉设计是会做信息架构分析。
产品开发（production）
产品团队中的技术开发人员，网页制作或者程序开发，他们是产品的最终实现者，他们开发
并进行单元测试，控制产品的最终品质。
产品从设计到发布的六个阶段
产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分，对于非技术人员来说它是一
个把理想变成现实的神秘阶段
1.概念阶段（concept）
一切从有了一个想法开始！
需要做的事情
业务负责人与产品经理沟通商业需求以及产品品牌的定义
产品经理针对这个想法提出自己的问题和需求，并提供解决方法与好处
产品经理从各方面收集信息并制作概念文档
业务负责人、产品经理、产品设计还有视觉设计们做到一起，来一场头脑风暴，证
实这个想法并确定实现一个什么样的原型
产品设计负责完成最初的产品原型
阶段交付物：概念文档（conceptdocument）或者是概念原型（conceptprototype）
2.探索阶段（discover）
那个伟大的想法已经得到了证实！
需要做的事情：
在获取了多方面的意见之后业务负责人与产品经理进一步沟通商业需求以及产品的
定义
产品经理需要分析产品的战略、商业案例、财务计划、应对策略以及执行方案
产品设计需要分析上一个版本的用户反馈和竞争对手的产品近况，将这些信息提交
到产品经理那里
产品设计和用户研究小组共同做用户案例分析，理清用户的使用目标并分析用户的
使用流程
产品设计、视觉设计和开发负责人预估自己的投入，并将这些信息提交给产品经理
产品经理从市场分析（报告）、产品设计、视觉设计和开发负责人那里收集尽可能
详细的信息，用来制作提案（可行性）文档
阶段交付物：提案（可行性）文档（ProposalDocument）
3.定义阶段（definition）
大家的建议已经通过，产品经理来负责制定计划
需要做的事情：
业务负责人要确定产品的最终定位（必须的）
产品经理进一步分析产品团队提交过来的各种信息，开始制作产品需求文档
产品经理宣布项目启动
产品设计对产品概念设计进行进一步的完善，细化功能，制作一些具体的用户使用
场景
视觉设计开始为产品的视觉表现收集意见、寻找灵感
用户研究小组在概念设计的基础上进行用户使用调研，问卷在白板上模拟用户操作
都行
产品对团对概念设计进行评审
阶 段 交 付 物 ： 需 求 文 档 （ ProductRequirementDocument ） ， 产 品 概 念 设 计
（ConceptDesignMeterials）
4.细化阶段（refinement）
开始按照需求的定义来细化产品的设计
需要做的事情：
业务负责人需要对产品的推广和市场需求进行评估
产品经理需要制定产品的路线图，并确定最终的发布时间和计划
交互与视觉设计进入一个迭代的设计阶段，一次又一次的设计修改，直到最终的设
计方案得到确认
o 产品设计制作产品线框图、完成特性清单，并以 HTML、Flash 或其他的形式
拿出产品的最终原型设计
o 视觉设计配合产品设计细化产品外观的设计
o 用户研究小组使用现有的原型进行可用性测试
阶段交付物：产品线框图（Wireframes）、产品特性清单（FeatureList）、最终的原型设
计（可以是任何版本的，例如 HTML、Flash或者是专用的原型制作工具）
5.开发阶段（development）
产品团队会在这个阶段与开发团队进行融合，双方对需求和设计进行充分的沟通，组成一个
强大的产品开发团队
需要做的事情（产品团队）：
业务负责人要去进行商务拓展、寻求合作伙伴并规划市场
产品经理需要制定详细的推广计划
产品设计开始制作产品功能说明书，同时按照用户研究小组的测试来完善产品的 UI
设计
视觉设计对产品团队进行艺术指导，同时要确认最终的产品外观设计
用户研究小组进行原型测试
产品经理对所有的设计进行确认，正式进入开发阶段，接下来就祈祷成功吧
产品设计把最终确定的产品功能说明是提交给开发团队
这里有一点需要强调，你不需要去写冗长的功能说明和毫无意义的文档，因为原型设计已经
帮你完成了很多流程和功能描述性的工作，如何做好你的产品文档，可以参考一下《Getting
Real》中的“关于文档”。
产品交付物产品功能说明书（ProductFunctionalSpecification）
需要做的事情（开发团队）
产品设计加入到开发团队里面，继续维护产品功能说明，同时帮助开发阶段的产品
测试和质量监控
用户研究小组也参与到开发团队之中，随着开发的进行去来更新他们的用户测试计
划
开发人员在一个接一个的小小胜利中拿出第一个 Beta版本。
这里有几个原则需要铭记，保持小巧的软件、让开发人员为快乐而编码、倾听你的代码、使
用开放的格式。关于编码的详细建议可以参考《GettingReal》中的“关于编码”。
开发交付物：产品的第一个 Beta版本（BetaLaunch）
6.发布阶段（launch）
邀请用户参与你的 Beta版本测试，直到产品正式发布
需要做的事情：
用户研究小组收集用户的使用反馈，为下一个版本的改进做好准备
产品设计维护现有的 UI设计
视觉设计继续修正现有的产品外观
用户支持是产品团队中所有成员都应尽的义务，善待你的用户，从自己做起。
产品设计生产的流程
一款新产品面市一般都会经历设计,生产,装配这几个过程.
以摄像头为例来看看产品是怎么样生产出来的.
设计篇:
一、外观设计
摄像头前期设计的工作也很复杂。一个新的摄像头的诞生，最初由设计师的灵感而成，设计
师首先用手画草图，将自己的的想法粗略地在纸上体现，画出简易的大体外观。
在小组讨论后决定后，用工业造型软件先画几个三维的外观效果图，经讨论大致确认后，把
这个粗略的外观图纸文件送去打版中心进行 CNC 三维雕刻打“手版”，然后对实体模型进行
评审，然后会根据模型计师进行不断的修改，这个过程是要将摄像头的最后所要实现的外观
确认。外观打样后，即进行结构论证和设计工作，一般使用“PRO-E”软件，结构设计。
在设计底座时，就打了很多个样版。设计师根据市场的调研，发现现大多数的摄像头的底座
都是“夹子”，这种夹子在夹笔记本就还可以，但在设计很个性的液晶显示器上很多是夹不
着的，有太厚的原因，背板是不规则。设计师专门设计了一个万能的“挂座”，这是一个根
据力学原理来设计的底座，不用夹子也可以很轻松的挂在笔记本和液晶显示器上，同样也可
以放在桌面或 CRT显示器上。这个“挂座”很费精力，材料、模具应如何设计、出模方式等，
都跟模具设计师做了大量的讨论构通，也打了很多的样版来做试验。在结构设计阶段，需要
丰富的模具知识，跟模具设计师的大量沟通。
具体的内部尺寸确定，那时设计师就可以将 PCB 板的尺寸给硬件工程师，在设计同时，PCB
的设计从现在开始也在同步地进行，相互之间也要做大量的沟通，有时为了争一点点空间，
相互争个面红耳斥。为了检查结构尺寸和 PCB 板的配合，还要做结构手板，经过检测，如果
外观有问题或者内部结构与 PCB 板不合，再进行修改。修改外观其实是一个反复的过程，直
到所有的设计达到最好的配合，最终确定模具，才正式开始交 PRO-E 图纸给专业的模具厂制
造模具。从外观到结构，这个设计的时间最长，不确定的因素也很多，通常要两三个月，之
后就快起来了。
外观设计的工序：
1、灵感：手绘草图确认大体外观
2、实践：软件 pro-e或者 3dsmax等画出大致外观
3、初期颜色确定：用 3dsmax进行渲染
4、用 pro-e做出内部的结构，实现外观所需要的
5、做手版，目的：确认外观、检查结构与 PCB配合
6、修改结构图 7、制造模具
二、PCB 板的设计,
外观的内部结构确定的同时，硬件工程师就可以根据所给的内部结构尺寸，绘制原理图。首先是确定方案，
因为摄像头有多种方案可以选择，所以就首先要确定好方案。然后才能用 POWERPCB软件，开始绘制原理图。
原理图绘制好后，将其转换成网表，再在 POWERPCB 里面把网表导入 POWERPCB，制作成 PCB 文件。然后开始
绘制 PCB板边框，将模具所要求一些固定的位置譬如定位孔、灯、电源插座的位置最先确定下来。再对 PCB
板进行布局、布线。布局主要是保障大功率元件要互相隔远点，滤波电容要和其对应的 IC 管脚挨近点等；
布线主要考虑的是：电源和地线尽量粗，容易受干扰的线要注意保护等
然后就是整理 BOM 表，根据原理图，看有没遗落以及多出元件。检查无误后,就可以发手板了。手板的制造
有一定的时间，制作完后,再返回给硬件工程师进行贴元件、调试。调试就是看效果如何，如果效果不满意，
就继续进行修改，调试，反复达到最好效果。
大体的设计流程：
1.确定方案
2.根据方案绘制原理图
3.将原理图导成 PCB文件!
4.绘制 PCB边框,及其模具所要求的固定位置.
5.对 PCB板进行布局,布线.
6.整理 BOM表
7.检查无误后,发手板.
8.手板打回后,贴元件,然后调试.
9.调试无误后,开始生产
三、模具制造
外观设计已经确定好了，就是将理念中的设计，变成现实中的模具。这个阶段是和 PCB设计同时进行的。因
为是新开模具，从设计到实际的注塑，有许多问题都有待解决。因为如果品结构设计的不合理，就容易引起
产品的各种缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。所以模具制造要综合考虑成品后工艺性
和零件性能，注意模具的开模方向和分型面，尽量消除分模线对外观的影响，以保证模具的美观性和性能。
模具完成后还需做最终的检查，确认产品图纸和实物（样品）的形状差异，确认表面的粗糙、拉伤等等问题，
还要进行全体长、宽、高和弯曲度等等的确认。
(现在很多产品都是将 PCB板设计好了再进行外观设计)
后面还需要生产,装配,鉴于篇幅只做简单介绍
生产篇:
一、外壳的生产
1、注塑.
2、喷油工序
二、PCB板的生产
装配篇:
一、摄像头零件的装配
二、包装
摄像头装配好了，剩下的就是包装了。将说明书、光盘、合格证等按顺序摆放入彩壳内，然后把内托架放入
内，就可以把摄像头放到相应的位置了，放之前仍旧需要检查一下外壳是否有损伤，有划痕为不合格品。外
包装上再按顺序贴上条形码。然后就可以装箱啦！
接下来就是我们在市面上看见的成品了.
工业设计程序的步骤从零开始：
调查设计人员首先要了解您的公司，您生产的产品情况，您所在行业的状况，您的客户，从
而找到所需解决的问题。
--开始进行前期调查，资料收集和研究工作--发现主要需要解决的问题--开始着手竞争性分
析，拟定策略
--研究探讨所要使用的技术，开发平台和媒介结果：项目计划得以发展步骤一：创意此阶段
工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新
性的解决方案。
--提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完
善改进创意
--制作具体的工程设计图纸和塑胶模型--选定材料，确定生产工艺和技术结构结果：步骤二
的概念形成步骤二：定义设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在
外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。
--进行动画设计，色样搭配，制图--完成外观模型以及概念设计原型的制作
--运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品--用户使用检验结果：设计方案得以
确认步骤三：实施在此阶段产品设计方案已确定，接下来讨论并制定出详细的生产计划书。
--提交最终的设计样本--确定生产中所需的规格和技术--测算材料和制造成本
--制定生产方案，进行用户使用检测结果：转向生产步骤四：投产前期准备进行正式投产前
的准备工作，包括模具制作，设备安装，生产计划的制定，印制标签及包装物。
--协调人员及设备管理
--设备安装--制定装配说明，订立质量标准
--检验并确定最终的方案结果：进入生产轨道步骤五：生产在此阶段设计公司协助厂商组织
生产，优化生产工艺。
--批量生产
--解决生产中出现的问题
--改进工艺设备，完成ＷＷＷ网上营销宣传结果：投放市场
产品设计流程
1互动沟通：
通过和客户深入沟通，了解客户的需求，进行市场定位、竞争产品、产品功能、使用方式、
人机工程、的分析判断，
以确定产品策略方向。达成共识。
2设计计划：
A设计定位：/B设计日程：
a通过“头脑风暴”的讨论，绘制概念案草图，进行设计展开,将设计思路图形化。
b 通过可行性筛选，结构工程分析对概念草图进一步深化设计，完成传达给客户观看之完整
草图。
c通过评估，初步与客户达到概念上共识。
4效果图绘制：
将所选方案在电脑中进一步完美化，制定色彩，工艺方案，制作反映客观真实的产品效果图。
完善后提交客户评审确认。
5结构设计：
工程师从工程，人机，加工，材料工艺，装配进行分析，开始结构设计。通过评审最终形成
CAD,PRO-E等计算机数据文档。
为手板，模具加工提供保证。
6手板、样机测试：
通过对外观、结构手板评审测试，模具的跟踪，最终以保证产品的品质。
7企业形象平面广告设计
根据客户需求，配合市场营销策略。为客户进行企业形象，产品形象平面广告设计。
8后续跟踪服务
产品上市后，通过客户的反馈，完善服务。
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