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目錄
一、 總則
---- ----何謂何謂PPAPPPAP
---- ----為什么要提交為什么要提交PPAPPPAP
----PPAP ----PPAP的適用性的適用性
二、 PPAP的過程要求
---- ----生產要求生產要求
---- ----基本文件資料的要求基本文件資料的要求
三、 顧客的通知和提交要求
---- ----顧客的通知顧客的通知
---- ----提交要求提交要求
四、 PPAP提交的等級
五、 零件提交批准狀態
六、 記錄的保存
七、PPAP提交流程圖
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一、總則
何謂PPAP
Production Parts Approval Procedure 生產件批准程序，
定義了生產批准的一般要求，包括生產件和散裝材料
提交PPAP的目的
*确定组织是否正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求
*確定该制造过程是否具有潜力？
*确定生产产品持续满足客户的需求
PPAP的適用性
PPAP須适用于提供之生產件、生產件、生产原料或散装材料的
组织內部和外部现场
散裝(Bulk)材料是否被要求PPAP？--------除非您的客戶有特殊要求
标准目录内的零件是否被要求PPAP？---------完成PPAP，除非客戶正式放棄
客戶可正式放棄對組織PPAP之要求，放棄僅能由客戶代表授權
組織或供應商要求PPAP之放棄，應(Should)接洽客戶代表，組織或供應商須
取得客戶表之書面放棄文件
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二、二、PPAPPPAP的的過過程要求程要求
生產件：有生產時間及生產數量的限定，需取樣
自量產工裝、量具、製程、材料、操作者之製程環
境。那么大家認為生產件PPAP的提交，其生產時間
與數量的限定應該是多少呢？（除非有經授權的顧
客代表的另行規定）
A：1~4小時 100件 B：1~8小時 300件
注：对于一模多腔的模具、成形模、工具或模型的每一个
位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行实验。
散裝材料：沒有具體數量的要求，提樣本必須
出自“穩定的”加工過程
注：散裝材料—諸如粘合劑、密封劑、化學品、涂料、紡
織品和潤滑劑等的物質（如：不成型的固體、液體和氣體）
如果發布了一個顧客生產件編號，那么這種散裝材料就會
成為生產材料
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二、二、PPAPPPAP的的過過程要求程要求
PPAP要求
須满足PPAP（~）要求，並符合客戶PPAP特定要求
產品生產須符合客戶工程設計記錄&規範要求(包括安全和法規要求)
散裝(Bulk)材料PPAP要求，明訂於BulkMaterial Requirement Checklist
如果產品規範無法符合要求，組織須有問題解決之書面資料，和授權客戶代表協商取
得
認同之矯正措施
注： PPAP（~）要求并不适用于所有组织的每个零件。具体必须包括
哪些项目，可以咨询经授权的客户代表。
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简单回顾：
PPAP生产件的数量最少是多少？除非客人代表另行规定。
采用CNC工艺生产的PCB可以用来生产PPAP样品吗？
如果每小时可以生产900Pcs，则可以采用只生产30分钟的量450Pcs,作
为PPAP的样品.
针对车灯产品（左右各一只），其Lens成形1模2穴。请问PPAP时Lens
需要提交几分尺寸量测报告？
标准目录内的零件（标准件）是否需要PPAP？
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二、二、PPAPPPAP的的過過程要求程要求----基本文件基本文件資資料的要料的要
求求
基本文件共18份，具体如下：
• 設計記錄
• 任何授權的工程變更文件
• 顧客工程批准
• DFMEA
• 制造流程圖
• PFMEA
• 控制計划
• 測量系統分析研究
• 全尺寸測量結果
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二、二、PPAPPPAP的的過過程要求程要求----基本文件基本文件資資料的要料的要
求求
基本文件（续）
材料/性能試驗結果的記錄
• 初期過程研究
• 合格實驗室的文件要求
• 外觀批准報告
• 生產件樣品
• 標准樣品
• 檢查輔具
• 顧客的特殊要求
• 零件提交保証書
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
設計記錄設計記錄
1）組織須(Shall)有設計記錄，針對可銷售之產品/ 零件，亦包括組成元件
2）當組織設計使用電子格式，亦即：CAD / CAE、數學數據，組織應完成標記
實施量測之書面資料(Hard Copy)。
注：1）设计记录具有唯一性，无论谁具有设计职责。同时设计记录可以引用其他的
文件来形成该设计记录的一部分。
2）单一的设计记录可以标示多种零件或装配结构。
3）对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求
4）对于标准目录零件，设计记录可能只含功能规格或者认可的行业标准的参考
要求。
5）对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，
以及最终的产品规范和接受准则。
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
至少
100g 至少
200g
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
授权的工程變更文件授权的工程變更文件
未登录到设计记录中的变更
但已经在包括產品、零件、工裝(Tooling)上呈现出来的工程变更。
针对以上部分組織應有取得工程變更授权文件
客戶工程核准客戶工程核准
當客戶要求時，組織應有客戶工程核准證明
注：對於散裝材料，在『散裝材料要求檢查表』“工程批准”一欄有簽署
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
DFMEA ( DFMEA (如組織有產品設計責任如組織有產品設計責任))
組織具有產品設計責任，應發展DFMEA，依據客戶規定要求(參考FMEA手冊)
備註1 : 單一DFMEA可適用於類似產品/材料
備註2 : 散裝材料，參考附錄F
製程流程圖製程流程圖
組織須有製程流程圖，清楚描述製造流程步驟和順序
符合客戶特殊需求、要求、期望（如增加维修工站等）
对于散装材料，製程流程圖相當於製程流程描述
備註1 : 針對“家族”製程流程圖，用於類似產品是可接受的，當新零件已被
組
織審核為衍生產品
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
PFMEA
組織應發展PFMEA，依據客戶規定要求(參考FMEA手冊)
備註1 : 單一PFMEA可適用於類似產品/材料家族，當新零件已被組織審核為衍 生產
品
備註2 : 散裝材料，參考附錄F
管制計畫管制計畫 (CP) (CP)
組織須(Shall)建立管制計畫，以明訂所有製程管制方法，以符合客戶要求
備註1：管制計畫可依“家族”(Families)或類似產品建立，當新零件已被組織審
核為衍生產品
備註2：客戶可要求管制計畫核准
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
量測系統分析研究量測系統分析研究(MSA Studies)(MSA Studies)
組織須(Shall)實施量測系統分析研究。亦即：&R、偏移(Bias)、線性
(Linearity)、穩定性(Stability)研究
針對所有新的或修改的治具、量測和試驗設備實施
備註1：&R允收標準，明訂於MSA手冊
備註2：散裝(Bulk)材料，MSA 可(May)不適用，須取得客戶同意
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
全尺寸量測全尺寸量測
組織須依設計資料 & 管制計畫規定項目實施
組織應針對每一適用製程實施
組織須記錄所有尺寸(參考尺寸除外)、特性、規範，規定於設計資料 & 管制計畫
之項目
組織應記載設計記錄日期/變更等級/所有變更取得工程變更認可資料，此項變更
資料尚未記錄於設計記錄，但產品已製造
組織應標示零件中一個量測數據為標準樣品 (Master Sample)
備註1 :尺寸量測記錄，參考附錄C
備註2 :尺寸量測不適用散裝材料
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求
D、简单回顾：
根据设计主体不同，可以具有不同的设计记录
设计记录续是完整的，故不可以引用其他的文件来作为其一部分
零件的材质报告可以使用IMDS
所有的塑胶件要标识其成分
PPAP提交前的设计变更，可以不必取得客人的认可
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据
客户设计的产品，组织不需要提交DFMEA
相似的产品可以采用同一份DFMEA
对于同一家族的产品可以采用同一份过程流程图
PFMEA对组织来说是必须的，无论是ODM或OEM
控制计划必要时，需要经过客人核准
控制计划仅需要涵括产品组装过程的所有控制方法
量具改进后不需要进行测量系统分析
全尺寸测量要求针对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸均需测量
对多腔模，因模具具有对称性和一致性，则只需要提供其中一腔的尺寸记录
针对下面的描述进行对错判
定
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
材料材料//性能測試記錄性能測試記錄
組織須有依設計資料& 管制計畫規定項目實施--材料/性能測試記錄
1. 如参照客人提供的产品可靠性试验规范（如CMC的ES-X82010-O）
2. 依照RD的设计需要LAC自行拟订的可靠性实验规范（D表）
3. 以上要求的相关项目（含材料及性能）需有实验结果及记录。 当需要时一
般涵盖环境测试、电性能测试、材料特性测试等
材料測試記錄材料測試記錄
組織須(Shall)對所有產品和產品原料實施，當設計記錄或管制計畫規定之化學、
物理、金屬特性。
如 1）耐化学溶剂腐蚀实验；2）橡胶的耐臭氧实验；3）盐雾实验等
材料測試結果應記載，包括：
＊ 測試產品之設計記錄變更等級
＊ 取得工程變更認可資料，此項變更資料尚未記錄於設計記錄
＊ 測試產品之零件編號、日期、變更等級
＊ 測試日期
＊ 測試數量
＊ 測試結果
＊ 材料供應商名稱、當客戶要求，客戶指定之供應商編號
備註: 材料測試記錄可以任意格式展現，案例提供於附錄D針對客戶發展之
材料規格，和“客戶核准之分包商名單“，組織須(Shall)採購材料和/
或服務(亦即：塗裝、電鍍、熱處理)來自“核准之供應商名單”
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
性能測試記錄性能測試記錄
當設計記錄或管制計畫之性能或機能測試被規定性能或功能要求时，组织必须对
所有这些零件或产品材料进行实验。
測試結果應記載，包括：
＊ 測試產品之設計記錄變更等級
＊ 取得工程變更認可資料，此項變更資料尚未記錄於設計記錄
＊ 測試產品之零件編號、日期、變更等級
＊ 測試日期
＊ 測試數量
＊ 測試結果
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
初期製程研究初期製程研究
通則通則
組織應於送件前，应決定客戶或組織指定“所有管制特性”，初期製程能力及性
能指数的允收標準等級（如PPk> 或）
組織須取得客戶同意之初期製程能力指數，於送件認可之前
組織應實施MSA，以了解量測誤差影響
備註1：當無管制特性被標示，客戶可以要求展示其他特性之初期製程能力
備註2：初期製程研究，著重於計量值而非計數值， 除非取得客戶核准，
PPAP送件不接受計數值
備註3：Cpk & Ppk 敘述如下，其他方法採行，可於使用前取得客戶核准
備註4：初期製程研究為短期(Short-Term)法，無法偵測人員、材料、方法、設
備、量測系統、環境變異
備註5：可使用X bar-R Chart 須(should)於製程中選取 組，至少 個數據，
或選用其他客戶同意方法
2
5
100
這里是30組，200個數據
呢，還是20組300個數據
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
质量指數质量指數
如可行時，初期製程能力，應以能力或執行指標展示
備註1 :
初期製程研究，著重於計量值而非計數值
Cpk--穩定製程之製程指數，估計Sigma 以子群體(Subgroup)變異(R-bar/d2或S-bar/c4)。
Cpk是考虑子组内变差的过程能力指数。不包含子组间变差的影响。在子组间变
差都削除的情况下，Cpk才能反映该过程的能力。因此单一的Cpk不能全面反映
过程的性能。
Ppk--量試(Performance)品質指標，估計Sigma，以整體(Total Variation)變異“S”。Ppk
是基于整个过程数据变差的过程能力指数。但是Ppk不能把组内变差和组间变差分
离开来。
初期製程研究---初期製程研究目的，為了解製程變異，而非只是達成既定指數。
过程稳定时，可以用合适的历史数据或足够的初始数据（100Min)，可以计算Cpk
当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要求时，应采用Ppk
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
初期製程研究允收標準初期製程研究允收標準
若过程稳定，組織須使用下列允收標準評估初期製程研
究
結果結果 解釋解釋
指數＞ 製程符合客戶規定要求
≦指數≦ 製程可接受，和客戶連繫討論此結果
指數＜ 製程不符合允收標準，和客戶連繫討論此結果
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
不穩定製程不穩定製程
不穩定製程，不能符合客戶要求，組織须於PPAP送件前，识别、評估變異
特殊原因(Special Cause)。并尽可能去削除特殊原因。
組織應通知客戶代表，任何不穩定製程，并提出矯正計畫予客戶於送件前
備註：散裝(Bulk)材料---其製程已知，且非機遇因素(Special Cause)可預知，和輸出
符合規範，客戶可不要求矯正計畫
製程位於單邊規格或非常態分配製程位於單邊規格或非常態分配
組織須決定多項允收標準，針對製程位於單邊規格或非常態分配。接受准则须与
顾客代表一起确定。
備註：參考SPC手冊
當不符合允收標準之矯正措施當不符合允收標準之矯正措施
在规定提交在规定提交PPAPPPAP日期之前，仍无法满足接受准则：日期之前，仍无法满足接受准则：
組織須通知客戶，如於PPAP送件日，未能符合允收標準，
組織須提出矯正計畫取得客戶核准，和修改管制計畫及實施100%全數檢驗
組織須努力降低變異，直到符合規定，或收到客戶核准
備註：100% 全數檢查方法，需要客戶審查和認可
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
認可實驗室書面文件認可實驗室書面文件
客戶要求執行PPAP檢驗、測試，應由認可實驗室實施（通过ISO/IEC17025）
組織須展示所使用之實驗室(內部/外部)，範圍(Scope)、書面文件、其可量測或試
驗之型式
當使用外部實驗室，組織應送交附有實驗室名稱之報告用紙，或一般實驗室報告格
式
應標示測試實驗室名稱，測試日期，測試引用標準
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
外觀項目核准報告外觀項目核准報告(AAR)(AAR)
當客戶設計記錄，要求產品屬於“外觀項目”，應針對每一產品或系列(Series)實施
組織須記錄於“外觀項目核准報告”
外觀項目樣品/ 記錄應依客戶規定放置
AAR(完整及客戶核准)應和PSW保存一起
額外要求，可(May)依據“客戶特定要求”
備註1：典型AAR僅適用零件之---顏色、咬花、表面外觀
備註2：客戶可不要求AAR，請參考“附錄B”之規定
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
生產零組件樣品生產零組件樣品(Sample Production Parts)(Sample Production Parts)
組織須依客戶要求，提供樣品
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
標準樣品標準樣品(Master Sample)(Master Sample)
組織須保存相同於PPAP之標準樣品
a) 新的標準樣品之客戶零件號碼直到客戶核准
b) 標準樣品被當作參考標準，應標示核准日期核准日期。
c) 须保存各模穴/生產線之標準樣 品，除非客戶另外規定
注：
1、当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，
经授权的顾客代表的书面许可。可以改变或放弃对
样品的保留要求。
這個Sample是什
么時候核准的呀
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
檢驗輔助設備檢驗輔助設備(Checking aids)(Checking aids)
如客戶要求，組織須符合PPAP規定，提交組裝或零件之特殊檢驗輔助設備
組織須確保所有產品尺寸量測之檢驗輔助設備被考量
組織須記載送件時之工程設計變更
在零件寿命期内，組織須提供預防保養
組織須依客戶要求，實施MSA(參考MSA手冊)
備註1：檢驗輔助設備包括－檢具，計量&計數量具，模具，模板(Template)
備註2：典型之散裝(Bulk)材料，不適用此項
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
客戶客戶的特殊要求的特殊要求
組織須保存完全符合客戶特定要求之記錄
散裝(Bulk)材料，客戶特定要求，組織須書面記載於“散裝(Bulk)材料要求查核表
(Bulk Material Requirements Checklist)
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
產品送件保證書產品送件保證書(PSW)(PSW)
PSW須針對每一客戶零組件編號實施，除非客戶另外規定
如產品生產自多模穴/多生產線，組織應針對每一模穴/生產線產品，實施全
尺寸量測，且須標示於PSW或以附件處理
組織須驗證所有测量和实验结果符合客户要求，所要求的文件已具備，包括送件
層級2,3,4組織之權責人員須核準PSW ，並提供接洽資訊
備註1：一份保證書可彙集多項適用之變更文件，且符合客戶之送件時程要求
備註2：PSW可(May)依客戶要求以電子档方式完成
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求——
零組件重量零組件重量
組織須記錄零組件重量於PSW
以公斤(KG)標示，並標示至小數點第四位()，除非客戶另有指示
重量不包括出貨包裝、零配件、包裝材料
重量決定應隨機取10個樣品稱重取平均值
每模穴/每生產線至少應量測一個零件重量
備註：重量僅用於車輛重量分析，不影響核准程序散裝(Bulk)材料，重量並不適用
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基本文件基本文件資資料的要求料的要求
D、简单回顾：
在能够确保品质的情况下，组织可以不从客户指定的供方处采购
材料及性能实验结果均需要形成记录
产品性能指数应在送件前经客户批准
采用10组，125个读数可以完成初始能力分析
计量型数据的初始能力指数不用于PPAP文件的提交
在初始能力分析前，需确保相关测试系统的MSA分析是可以接受的
组织需要对客户指定的产品的所有特殊特性进行初始能力分析
当Cpk≧说明该过程目前能满足接受准则
认可实验室包括组织内部的实验室
合格实验室必须定义实验室范围并有文件证明之。
可以单独提交AAR给到客户核准
对于4模腔，组织必须保留不少于4个样品
检查附具仅包括量具，不包括过程使用的夹具
每一个顾客零件编号都须完成一份单独的PSW
提交PSW时，客户要求的时间很长的实验可以在进行中
针对下面的描述进行对
错判定
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三、三、顧顧客的通知和提交的要求客的通知和提交的要求----
--顧顧客的通知客的通知
顧客的通知顧客的通知------以下項目須通知客戶以下項目須通知客戶
選用一種有別於先前核准過產品中使用過之結構或材料
產品來自新的或改裝過的工裝、模具、模型、鑄模等(可
更換性工具除外)，包括增加的或置換的工裝
現存工裝或設備翻新或重組後之生產
工具和設備轉移到另一產地後生產之產品，或額外 產地生產之產品
包括零組件、材料或服務(如熱處理、電鍍)來源之變更
在工具無法大批量生產達12個月，或以上之情況下，又重新生
產之產品
零組件之產品和製程變更，來自組織內部或外部供應商
測試/ 檢驗方法變更－－新技術(不影響允收標準)針對散裝
材料， 額外增加。
新原料來源，提供自新的或現有供應商
產品外觀變更
設計
、製
程、
現場
、
計划
變
更
變
更
有變更，
須通知客
戶
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三、三、顧顧客的通知和提交的要求客的通知和提交的要求----
--提交的要求提交的要求
送件至客戶：送件至客戶：
組織須於第一批產品“出貨前”取得核准，除非客戶放棄
1. 一個新零組件或新產品(如先前未提供給特定客戶之零組件、材料、顏色)
2. 在先前提交之零組件基礎上之差異改進
3. 工程變更設計記錄、規格、材料、針對製造產品/ 零件編號針對散裝材料，額外
增加。
4. 組織之新製程技術，先前未使用於該產品
我們的第一批
產品可以出貨
噣
PPAP沒有經
過我的核准不
可以哦
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D、简单回顾：
量产品由LAK移转到LGA生产
塑胶成形模具从艺卓移转到神模生产
更换Shock Sensor产品的晶振供应商
生产线由流水线变成手工传递的方式进行生产
电子元件供应商转换成无铅工艺
由原先的目检改成AOI进行检验
调整了Work Flow 的顺序
新开一套成型模具进行生产
采用新版本的IC
模具由4楼移转到1楼进行生产
更换性能更好的塑胶材料
在哪些情況下我們需要
通知客戶呢?
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四、四、PPAPPPAP提交的等提交的等級級
Level1 只提交保證書(PSW)【對指定之外觀項目,應再提 “ AAR” 】
Level2 提交保證書 & 產品樣品 & 部分資料
Level3 提交保證書 & 產品樣品 & 完整資料
Level4 提交保證書 & 客戶指定資料
Level5 保證書 & 產品樣品於組織製造場所審查之完整資料
送件要求/ 保存記錄，參照表規定：
Level 3 適用於組織所有送件，除非客戶另有規定
散裝(Bulk)材料的最小送件要求－－PSW & Bulk Material Checklist
備註1 ：客戶將對每一組織指定送件層級，或組織和客戶零件號碼結合。不同客戶现
场可(May)指定不同送件層級，對同一組織製造地點
備註2 ：本手冊所有參考表格，可依據客戶要求取代，於送件前和客戶確認
送件層級：送件層級：
LGA送件
用的是哪
一層級呢
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四、四、PPAPPPAP提交的等提交的等級級
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五、零件提交批准五、零件提交批准狀態狀態
通則通則
於核准後，組織須確保未來生產，能持續符合所有客戶要求
備註：對於那些由客戶指定，歸類於“自我認證”(Self- Certifying) (PPAP Level 1)
組織，其要求文件之組織核准，應考慮視同客戶核准，除非組織另有提議。
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五、零件提交批准五、零件提交批准狀態狀態
客戶送件狀態客戶送件狀態
核准核准(Full Approval)(Full Approval)
意指零組件或材料，包括所有次階元件，符合所有客戶規格和要求，因此，組織
被授權依客戶數量 & 時程出貨
臨時核准臨時核准(Interim Approval(Interim Approval））
允許限定之時段或數量出貨
暫時核准的条件：
◎ 明确了不合格的原因
◎ 準備矯正計畫，取得客戶同意，再送件完成核准(Full Approval)是被要求的
材料之暫時核准將依核可之矯正計畫載明之“截止日期”或“核准出貨數量”
執行不容許增加額外數量，除非另行取得“暫時核准”
散裝(Bulk)材料，組織應使用“散裝材料暫時核 准”表格或相當表單
退回退回 (Rejected) (Rejected)
意指送件其生產批(Lot)，和所附書面資料，未符合客戶規定。
針對些許情況，适当时，送件和/ 或產品和書面資料，應修正以符合客戶要求.
在產品出貨前，應送件和核准，所生產之數量，可(May)出貨
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六、六、記錄記錄的保存的保存
記錄保存記錄保存
依送件層級，保存記錄()各要求项目
記錄保存期限必须为该在用零件
備註：
例如：適當之文件，應(Should)從舊的卷宗轉換至新的卷宗，如原材料供應商之材質證
明，和原來零件號碼，只有尺寸變更， 須(Should)標示新/舊零件號碼之PPAP
“差異分析” (Gap Analysis)
加一日曆
年
39
七、七、PPAPPPAP提交流程提交流程圖圖
客戶
專案負責&
組員
客戶零件設計
要求
客戶制程設計
要求
客戶規范
客戶後勤要求
組織
收集資訊
PPAP 表
記錄
完成PPAP
要求項目
完成PSW
核准 PSW
PPAP保証
書送審
供應商實
施變更
客戶採購訂單
/客戶特定要
求
客戶
接收/核准
送審文件
驗證製程
(PSO / Run at
rate)
客戶實施變更
零件規範 …
等
核准 PSW 記
錄
40
简单回顾：
PPAP送检等级共分几个等级？
哪个等级的标准提交的资料最多？
在客户代表无特殊要求的情况下，默认的送检等级是几级？
客户的不同现场可能指定不同的提交等级
哪个等级提交的文件最少？
零件提交的状态有几种？分别为？
临时核准的条件是什么？
导致PPAP不合格的因素？
PPAP记录保存期限？
当新零件延用到旧零件的PPAP资料时，应将原有的文件Copy成册提交及保存。
在哪些情況下我們需要
通知客戶呢?
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零件提交保零件提交保証書証書工程部門簽發的最終零件名稱. 工程部門簽發的最終零件編號。
如果適用。
如果適用。
提交時顯示變更版本
和日期。 包括所有在圖紙上沒有
納入的，但己在該零件
上體現的，己經授權的
工程變更文件及批准日
期。
依規定顧客零件編號
提交的設計記錄。
依據采購訂單填入本
編號。
填入用千克表示的零
件實際重量，精確到
小數點後四位。 如果檢查輔具用於尺
寸檢驗，應填入其編
號。
檢查輔具的工程變更
版本和批准日期。
顯示在采購訂單上指
定給製造廠址的代碼。
顯示零件生產地完整
的地址。 填入公司名稱和部門
或運作組。
填入你的顧客聯系人
的姓名。
填入車型年、車輛名
稱、或引擎、變速箱
等。
檢查合適的方框以顯
示受關注物質/ISO標示。
42
零件提交保零件提交保証書証書(2)(2)
選擇合適的項目，並在
相應方框劃“√”。在“其
他”欄上加注細節說明。
標明由顧客要求的提交
等級。如果要求的是等
級4，檢查提交的項目。
43
零件提交保零件提交保証書証書(3)(3)
提供關於提交結果的任
何詳細說明;適當時，
可在附件中進行附加解
釋。
填入用於生產樣件的特
定模子、模腔、和/或
生產過程的標示的編號
和代碼。 在証實了各項結果符合所有
顧客要求，及顧客所要求的
所有檔全部准備妥當後，供
方負責人必須對聲明的內容
進行批准，並提供職務、電
話號碼、電子郵件地址和傳
真電碼。
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產產品品//過過程更改通知程更改通知(1)(1)
顧客聯系人姓名。 顧客名稱。
進行產品或過程更
改的可銷售零件的
編號。
組織圖紙版本號
和日期。
顧客零件編號
（如果適用）。
顧客圖紙版本號
和日期。
顧客的採購訂單
編號。
填入車型年、車
名稱或發動機、
變速箱等。
檢查受此更改影響的所
有特性。
列出使用此產品的顧客
工廠。
顧客給銷售此零件的
組織的指定編號。
填入生產或將要生產
此零件的公司的名稱
和地址。
零件有相關的安全和或
政府法規嗎？（是或否）
檢查對產品更改適用的
方框。
檢查組織或顧客是否有
設計職責。
