（质量管理知识）质量通病
防治计划
目 录
第一章 混凝土小型砌块及加气节混凝土砌块墙体裂缝防治 .............2
第二章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 ..............................12
第三章 楼地面和管道防渗漏 ......................................18
第四章 外墙渗漏防治 ............................................21
第五章 门窗渗漏防治 ............................................26
第六章 屋面渗漏防治 ............................................33
第 七 章 墙 体 内 保 温 质 量 通 病 与 防
治……………………………………….....47
第八章 裂缝等其它质量通病防治 ..................................53
一、粉刷裂缝质量通病防治....................................53
二、墙体植筋质量通病防治....................................54
三、窗下墙、窗角“八字缝”的质量通病防治....................55
四、阳台现浇拦板的竖向裂缝通病防治..........................56
五、地下室水平施工缝及裂缝处渗漏的质量通病防治..............57
六、外墙洞口封堵渗漏质量通病防治............................65
七、后浇带渗漏质量通病防治..................................67
八、外墙伸缩缝防水质量通病防治..............................69
九、外墙防水质量通病防治....................................70
十、地下车库、汽车通道、连通口防水质量通病防治..............72
十一、散水坡渗水通病与防治..................................73
十二、预埋件根部渗水质量通病防治............................75
十三、屋面出入孔渗漏水通病与防治............................76
十四、窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治......................78
十五、变形缝部位渗水质量通病与防治..........................80
十六、钢筋工程质量通病防治..................................81
十七、模板工程质量通病防治..................................85
十八、混凝土施工方法及质量通病防治 .........................89
十九、安装部分质量通病防治.................................104
一、说明：本工程质量防治措施及方案的制定，根据已往施工经验施
工，待图纸明确后进行相应调整。
二、附部分工程检查表格
第一章 混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块砌体
一、混凝土小型空心砌块砌筑质量通病的防治
1、原材料因素
砌体工程的裂缝方面的通病症状一般通过粉刷完成面来表现,主
要表现在：
填充墙与混凝土墙、梁交结处的垂直和水平裂缝；
拉结筋处的水平裂缝；
过梁上端斜向 45度裂缝。
窗下墙的垂直裂缝等。
1) 干缩是混凝土小型砌块的重要特性，一般干缩值为
过 28天的工厂养护其收缩值只能完成约 80%，尚有一部分需施
工并以后较长一段时间才能完成，这种特性不可避免地引起墙
体裂缝；而实际上很少有小砌块生产厂家能满足 28天养护厂内
要求的，大量的生产订单使得龄期只有 15天甚至更少的砌块进
入了施工现场。
2) 空心砌块具有空洞率大，砂浆结合面相应较小的特性，其抗剪
强度较粘土砖要差，所以规范要求小砌块水平灰缝饱满度不得
低于 90%，竖向灰缝必须饱满，而实际操作过程中，由于工艺特
性，规范要求往往很难达到，这样就降低了砌体的抗剪强度和
整体刚度。
3) 对进入现场的砌块的堆放，遮盖措施不能落实，致使砌块过湿
或过干是导致墙龟裂的主要原因。
2、工艺原因
砼小砌块必然会产生错缝不对孔的现象，从而使上下两皮砌块
砌块横肋错开，不能直接传递上部荷载，所有上部荷载只有通过两
根纵肋传递，受力面积减小，水平灰缝也相应减小，砌体的抗压抗
剪强度都相应减小，这样就容易产生裂缝，所以砼小砌块对孔错缝
砌筑的搭接长度不得小于 120MM，小于 120MM时必须加钢筋网片。
3、人为原因
小砌块墙体施工的技术措施方面一般是到位的，严格按有关规范
和规定要求放置拉结筋、设置构造柱、芯柱、钢筋带，规范规定填实
混凝土的地方，全部要求填实，但在实际操作中，往往做不到，如：
1) 拉结筋要求伸入填充墙内 1000，而实际施工中植筋时标高控制不
准造成纵向钢筋间距不准确、横向间距太小；有时还有拉结筋长
度不够现象，砌筑时拉结筋斜拉等都严重影响到墙体的抗剪强度。
2) 灰缝的饱满度要求水平灰缝 90%，竖向灰缝必须饱满，但实际施
工中水平灰缝 90%的要求很难达到，而竖向灰缝 100%的要求能达
到，但很少有人做，特别是与砼柱交接处的竖向灰缝的不饱满是
导致填充墙与砼柱之间竖向裂缝的最直接原因。
3) 小砌块墙体每天砌筑高度不能大于 。往往施工人员一次砌到
顶。
4) 为改善砌筑砂浆的和易性，操作工人往往私自增加灰膏的含量，
这样就大大减小了砂浆的抗剪强度，同样使其干缩性增大。
4、设计更改原因
1) 在后期装饰施工中，大量的变更使得管线水平向竖向开槽普遍
存在，这影响了墙体的整体刚度和抗剪强度；
2) 厨房隔墙位置更改，使得其直接砌筑在板上，使得墙体扭曲而
产生水平裂缝。
5、工期原因
一般业主对于工期的要求都是远远少于定额工期的，这就使得砌
体的科学施工、合理养护，受到严重影响，包括每日砌筑高度控制、
墙体顶端与板面嵌缝的时间控制、墙面粉刷的时间得不到保证，从而
导致裂缝的产生。
而针对砌体工程的质量通病从以下三方面着手，按难易程度：
1、通过工艺改革、结构优化解决因工艺不合理及结构原因等客观
因素所造成的质量通病；
1) 在得到设计同意的前提下将易产生裂缝的部位的小砌块墙改为
砼结构；
2) 窗下墙改为构造砼墙（后施工），从而减少了窗下部分墙体的垂
直裂缝问题；
3) 将与空调管影响不大的进户门、客厅位置阳台门、电梯井门梁
落下到门顶位置，从而减少了过梁上口墙体的裂缝问题；
4) 将长度小于 400MM的砌块墙垛改为砼墙（后做）；
5) 将强弱电井交接处的小砌块墙体或其它部位独立芯柱改为砼构
造柱，从而增加了整个墙体的抗剪强度，减少了该部分过梁上
端墙体的水平裂缝问题；
6) 针对门窗过梁一端焊在在砼墙上的预埋角铁上，一端埋入填充
墙内，因填充墙收缩沉降远远大于砼墙，而使在填充墙一侧产
生斜向上 45度的剪切裂缝，采取门洞边设置芯柱，以减小沉降
差异。
2、通过加强管理，通过对操作工人技术指导和质量意识教育，解
决主观原因导致的潜在病源；
通过经常性的加强对操作工人技术指导，使之对小砌块砌体的
操作程序有充分的认识，并通过 QC攻关，对砌筑的操作要领规范
化，提高操作工人的质量意识，真正从主观能动性出发，攻克这一
难关做到：
1) 上墙的砖达到 28天强度；
2) 墙拉筋、芯柱、钢筋带严格按规范及有关法规要求设置；
3) 预拌砂浆的强度等级必须符合设计要求，砂浆 25度以下 3小时
内用完，25度以上 2小时用完；
4) 与砼墙交接处的灰缝要满铺，用倒砌法砌筑以确保水平灰缝的
饱满度达到 90%以上；
5) 砼过梁锚入墙内长度不小于 240MM；
6) 做好过程控制工作，操作人名字上墙；
7) 尽量避免墙体开槽，开槽处墙体粉刷前应以细石砼补嵌密实,钉
上钢板网后再进行粉刷。
8) 填充墙与砼墙接缝处粉刷用钢板网片，钢板网固定采用保温钉
和专用保温钉胶水固定，钢板采用宽 以上,孔边长大于
15MM的；
3、通过对时空效应的优化组合来解决因工期与施工的合理性、科
学性之间的 矛盾所造成的质量通病。
由于业主对工期的要求很紧，便得砌体工程很难在时间上空间上
合理地、科学地展开；砌块达不到 28天养护时间就上墙；砌体一天
到顶；刚砌好的墙马上粉刷、贴面，这都是导致墙面裂缝的最直接原
因，为解决这一难题，我们尽量做到：
1) 厂内养护达不到 28天的，应运至各操作层继续养护，分期堆放，
先进先用、后进后用；
2) 科学合理地安排施工进度，不盲目抢进度，一天砌筑高度控制
在 以内,尽量不留槎,保证转角交接处有良好的搭接和整体
性。
3) 集中全部瓦工力量，合理安排施工流程，在尽可能大的操作面
进行施工，以确保砌体有充足的养护时间，切忌在砌体养护得
不到保证的情况下，分散劳动力进行粉刷和贴面。
二、加气混凝土砌块砌筑质量通病的防治
随着我国建筑业的不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、
保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛的应用，但由于施
工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝，其主要表
现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂
缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。
（一）墙体裂缝的产生原因与预防措施
1、 原因分析
1） 物理性能差异
轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土构建的物理性能有显著差异，
钢筋混凝土的线膨胀系数r=10～14×10-6mm/m·℃,加气混凝土砌块
的线膨胀系数 r＝8×10-6mm/m·℃在温度变化时两者变形不一致。
2） 构件对砌体的影响
钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷
载大小及梁长度不同而异。这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面装
修荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下
挠度加大导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝，影响建筑物外观。
3） 砌块的含水率
加气混凝土砌块出厂时的含水率较高，以后砌块逐渐干燥而收缩，
造成体积不稳定。这时如果将刚出厂的新砌块随即砌筑，或进场的加
气混凝土砌块随意堆放遭受淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积
相对较大。更有甚者，为了加快施工进度将填充墙一次性砌至梁底，
用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。以上几种作法不仅加大了砌
块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积
收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂
缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度
外或墙中。
4） 砌块干密度
砌块的批号不同其干密度也不同，如果将不同批号的砌块或不同
强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形
较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂
缝。
5） 砌块的排列设计
施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭
接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施
工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿
缝出现垂直裂缝。
2、 预防措施
1）轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由
于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材
料还是可以将裂缝减少到最低程度。
2）尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于 30mm的空隙，
空隙填充应在砌筑后 3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆
收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板
下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对
填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。
3）要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应控制砌筑时砌块的含
水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在 15%以下，砌块砌筑
前 24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
4）每天砌筑高度应控制在 以下，砌块搭接尺寸按标准控制，
不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应
使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于 5m
时应加构造柱、拉结筋，高度大于 4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱
结合处加钢丝网片。
5）砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，同时要考虑砌块上
下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。
当某些部位搭接无法满足要求时，可在水平灰缝中设置 2根φ6的钢
筋或φ4的钢筋网片加强，长度不小于 500mm。
（二）墙体抹灰空鼓龟裂产生的原因与预防措施
1、 产生的原因
1） 物理性能
抹灰空鼓的原因也与加气混凝土砌块本身的物理性能有很大关
系，抹灰砂浆与加气混凝砌块的强度相差较大，加气混凝土砌块空隙
大、吸水率高，结构状态充满了封闭式网状微气孔的泡沫结合体，其
强度较低，这样在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，
将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，导致抹灰层空
鼓、开裂，同时在相同荷载下加气混凝土砌块的变形较大，而抹灰砂
浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。
2） 含水率
抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土砌块的吸水率要求而引起
空鼓和开裂。加气混凝土的孔隙率大，吸水率高，抹灰前不进行浇水
湿润或浇水不够，砌块将大量吸收抹灰砂浆中的水分，使砂浆水泥水
化不能正常进行，抹灰砂浆强度降低。当砂浆层的强度不能抵抗收缩
应力时，砂浆层将开裂。同时由于此时砂浆层与加气混凝土墙面的黏
结力还未达到足以约束砂浆的滑动，因而发生空鼓和脱落。
3） 操作不规范
加气混凝土砌块在切割过程中，表面会存在松散颗粒和灰尘附着
物，抹灰时如不清理干净，将很容易形成“两层皮”，这样日后会有
空鼓开裂的隐患。如果加气混凝土砌块，表面凹凸不平，抹灰不均匀，
产生收缩不均匀，也会成为空鼓开裂的原因。
4） 砌块处剔凿线槽
因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深
砂浆嵌填不实而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，而使布设线管处抹
灰层空鼓、开裂。
2、 预防措施
1） 把好原材料关
首先，加气混凝土砌块应符合规范规定，进场后的加气混凝土
砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加
气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，
严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。
2） 规范施工
（1）砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一
墙体的砌块宜保持均一性。
（2）抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面
要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰
砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。
（3）砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理，砌块墙面底灰
采用混合砂浆，混凝土墙面宜先用 1∶水泥砂浆刮好，至最后面
层时与砌块墙面使用同种砂浆。经过处理后，混凝土墙面与砌块墙面
相交处不易空裂。
（4）为防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应分格施工，一般在层间
分格，竖向分格应视建筑物体积而定，面积一般宜为 20～30m2。
（5）电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，
深度要以埋下线管，线管低于砌块表面 2cm为宜。敷管后在管槽两侧
钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。
（6）严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在 7mm左右，相邻两次
抹灰的间隔应做好养护。
第二章 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治
全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，
特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起的投诉、纠纷、以及
索赔要求等。现结合我公司十多年来大量施工实践中的经验和教训，
以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分
析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
一、设计中的重点加强部位
从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数
量最多的是房屋四周阳角处特别是阳角设有飘窗的房间（含平面形状
突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角 1米左右或零距离，即在
楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生 45度
左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中
都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，
并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看，现行设计规
范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作
综合考虑，配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、
横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的
自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分
离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生 45度
左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但
在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝
防治的重点。根据上面的原因分析，我公司在近几年的图纸会审中，
十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，
负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长
配置，并且适当加密加粗。凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再
发生 45度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主
要矛盾，效果显著。
对于外墙转角处的放射形钢筋，认为作用较小。其原因是放射形
钢筋的长度一般不大（约 米左右），当阳角处的房间在不按双层
双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时，45度的斜
向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向
钢筋加密加强后，纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和
防止 45度斜角裂缝的发生和转移，并且放射形钢筋往往只有上部一
层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠，将
板面的负弯矩钢筋下压，减少了板面负弯矩钢筋的有效高度，同时浇
筑时钢筋弯头（即拐脚）容易翘起造成平仓困难，所以建议重点加强
加密双层双向钢筋即可。
二、施工中应采取的主要技术措施
楼面裂缝的发生除以阳角 45度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的
两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时
较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，
并分类采取以下几项主要技术措施。
（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。
钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵坑外荷载所产生的弯矩和
防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处
在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层
的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但
当垫块间距放大到 米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，
所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。
对楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。
其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、
变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；
各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难
免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅
依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。
建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须
设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于 700毫米（即每平方米不得
少于 2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在
600毫米以内（即每平方米不得少于 3只），才能取得较良好的效果。
可采取下列综合措施加以解决：
Ａ、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑
扎后，线管予埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不
留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
Ｂ、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简
易通道，以供必要的施工人员通行。
Ｃ、加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的
正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意
踩踏中间架空部位钢筋。
Ｄ、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于 3-4人或以上）在砼浇筑
前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝
最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点
整修。
Ｅ、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应
铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受
到重新踩踏变形。
（二）预埋线管处的裂缝防治
预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从
而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径
较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即
垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当
预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合
于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因
此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋
网加强。根据我公司的经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，
间距≤150，两端的锚固长度应不小于 300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按采用线
盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行
排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众
多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增
设上下各 2Φ12的井字形抗裂构造钢筋。
（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较
大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5-7天左右一层，最快
时甚至不足 5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足 24小时的养护
时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部
位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因
素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而
引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成
永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂
缝的综合防治措施建议如下：
A、主体结构的施工速度不应强求过快，楼层砼浇筑完后的必要
养护必须获得保证。以确保楼面砼获得最起码的养护时间。
B、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的 24小时以
前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，只允许暗柱钢筋焊接工
作，暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎应做到轻卸、轻放，以控制和减小冲
击振动力。不允许吊卸大宗标材料，避免冲击振动。第 2天方可开始
吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。
C、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散
就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。
Ｄ、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约
40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立
杆的纵、横向间距均不宜大于 800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度
的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，
并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一
步防止裂缝的发生。
（四）加强对楼面砼的养护
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是
早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
但实际施工中，由于抢工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此
楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中
必须妥善保湿养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施
工的影响。
第三章 楼地面和管道防渗漏
厨卫间防渗漏做法
卫生间及有渗水问题的厨房间在地面上先用 K11防水涂料通
用型与柔韧型各一度，另外，在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面
各做 250 MM和 300 MM。卫生间向上翻边宽度为 300MM。
厨卫间管口及墙板阴角处做德高 K11防水浆料两度加强带，
管口处做直径 1M面积。第一遍间隔 2小时左右（待未完全干透，但
手触时不会脱落）进行第二遍，方向与第一遍垂直。
K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断
性搅动，以防浆液沉淀。
K11防水浆料涂刷后在 24小时内不得走人、堆放东西，且宜
粉 1：水泥砂浆 10-20mm厚保护层。
防水层全做完后，厨卫间应先进行盛水试验，发现渗漏点后，
重点部位设防水附加层，厨房间基本不会有水，故不需要满做，只需
管口、地漏周围做一下那可，墙地交接处各翻边 250，300。再进行
盛水（水位高度 20~30mm）48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号
质量员参加验收，然后填隐蔽工程。
浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。
阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。
卫生间填充墙防水高度上为 1500MM，淋浴房 1800MM，砖墙与砼
交接处防水层做过剪力墙 100宽，卫生间淋浴房大理石档水边处应设
置 3 MM钢板止水条，止水条下做通用型一度、柔韧型二度。
地漏防渗漏做法
厨卫间以及阳台等地方的地漏吊洞分两次进行。
地漏安装完毕后先进行第一次砼（C20细石砼）浇筑，第一次浇
筑深度 2/3，做蓄水试验后如渗水，则敲掉重来，不渗水再将洞填满。
然后和楼地面一起满做德高 K11防水一道。
德高 K11具体操作同上。
管笼井防渗漏做法
待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。
吊洞使用 C20 细石砼分两次进行。第一次浇筑洞深 2/3。待干后
浇第二遍砼，第三遍砼浇筑时高出地面装饰面 50 MM。
上砌管道井墙。
所有吊洞必须专人专洞。全数检查。
厨卫间防渗漏工序优化
1质量控制要点
1) 每次盛水试验都应该有记录，并报监理验收，直至满足要求后，
方可进入下道工序的施工。
2) 卫生间防渗主要是防止垂直渗漏及地面水平渗漏，垂直渗漏已
基本得到控制，水平渗漏的关键是方案的落实，须各项目部制定有效
的措施，确保各个环节的施工质量。
3) 粘贴地砖的材料应采用专用粘结剂壤贴，产品应具有相关质量
证明文件。
4) 地砖铺贴应密实，铺贴完成后应确保 3天左右的养护期，应具
有效的成品保护措施，同时对地砖进行全数检查，严禁有空鼓现象。
5) 圆弧泛水一定要与地砖粘贴牢固，不得在底部或侧边有裂缝。
6) 盛水后未满足要求的应进行整改，并应进行再次盛水试验收，
合格后方可进行下一道工序。
7) 淋浴房地漏四周的密封胶必须封闭密实。
8) 地砖应严格按照进场材料验收标准验收，有明显裂缝的应剔除。
第四章 外墙渗漏防治
外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在，只有在施工过程中
加强管理，改进工艺，才能做到百密而无一漏。
外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同，雨水本身不存在渗透
压力，只有墙身吸水饱和后或强风压力，才能通过结构上的薄弱环节
渗透，如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中；门窗侧
边和铝合金门窗框之间；铝合金门窗框扇间渗水；混凝土外墙螺栓洞
及混凝土蜂窝空洞处等。
由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构，所以在施工
过程及有可能有管理上的漏洞，对施工工人的要求不够严格，导致操
作马虎，细节部分不注意，质量检查只注重表面，而对可能导致渗漏
的环节不深入考虑，凭侥幸心理，这种现象在施工现场时常发生，要
杜绝这种现象，必须树立外墙必须层层设防的观念，并给予应有的重
视，建立层层交底，交叉检查制度，使操作工人都能掌握操作要领，
改变思想观念。
防渗首先要有良好的排水，外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、
腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度，设置滴水线或滴水槽，
消除可能产生积水的隐患，女儿墙排水坡度应向内。
一、干挂花岗岩部分防渗漏
采用干挂花岗岩贴面时，其内表面与墙面间距为 70MM，用不锈
钢挂件与墙面连接，其中花岗岩接缝处凹口处容易积水同时接缝与不
锈钢挂件形成一个渗流通道，要做好该部位的防渗工作，必须按以下
工序施工：
外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净，凸出部位应凿除，内凹部
分用 1：3水泥砂浆补平，蜂窝、麻面位置按规范要求处理好。
穿墙螺栓洞应按要求用 1：水泥砂浆从内外两侧进行封堵，
封堵深度各不小于 60MM，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔
凿除 50 mm×50 mm、深 10mm的塑料喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉，
用水泥砂浆将洞口塞密实后，表面用 1：2水泥砂浆抹 80 mm×80mm的
找平层待水泥砂浆干透后，再涂刷防水砂浆 1mm厚，然后做外墙抹
灰．如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢
筋，接下去的处理方法同上．
穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小
采用 1：水泥砂浆或 C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,
因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。
在结构面上进行石材排版，弹线，用冲击钻钻眼，在砖墙上考虑
用角钢挑挂，砖墙上尽量少打眼，砖墙位置用 1：3水泥砂浆进行刮
糙，糙层厚度不小于 15MM。
做德高 K11防水层，第一道为水泥基渗透型，第二道为有机柔韧
型，总厚度不小于 ，其中穿墙管口应加强两道。
以上五道工序都必须经过三检和隐蔽工程验收。
外墙大面防渗漏
1、施工工艺注意点
外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞
的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。
1) 施工缝：在外墙模板根部设置清扫口，浇捣混凝土前再用泵
送清水冲洗一次，并由专业石工对施工缝处混凝土进行凿毛处理，不
仅要除去表面残浆、浮石和其他杂质，更要求做到已浇筑混凝土完全
出现新茬，使接茬部位混凝土结合紧密．用水泥砂浆仔细修补模板根
部的缝隙，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，造成施工缝处产生蜂窝
等缺陷。
2) 穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓
孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。
3) 排汽道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个
挡水帽，排汽道安装完毕后，应及时对管口缝隙用 1：3水泥砂浆进
行封堵。
4) 外墙分格缝由于深度较深，位置容易形成屯积水，当分格缝
塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙时等，屯积水就进
入了砂浆层，而分格条位置是粉刷中的冲筋位置，是个薄弱环节，屯
积水极有从此处可能进入结构面，如果结构面存在螺栓洞封堵不牢时，
就形成了渗漏通道。另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。
由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚，是防渗的薄弱环节，当
分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内，因此分格条的
设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离，隔断分格条与窗盘的联系。
5) 另外墙出现的宽度大于 的裂缝，都必须经过处理，填
充墙和砼墙之间的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗
漏的情况并不多见。
2、质量要求
1) 确保砌体和找平层的施工质量：①确保灰缝砂浆饱满度在 80%
以上②外墙砌体实铺砂浆外侧 80mm，内部 40mm③砌体与砼结构搭接
处挂 250宽钢丝网，④找平前应先批一道界面剂，同时找平层应加强
养护，时间不短于 7天。
2) 外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使
用超过，初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成
找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对外墙抹
灰，①应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加
水②分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进
行③抹灰前应对基层进行湿润。
3) 采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖背
后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致
外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖
粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合
格后然后用纯水泥浆（掺 10%107胶水）在找平层上满刷②对面砖进
行筛选，并提前 2h浸水③及时勾缝，用不小于 1：1水泥砂浆勾缝，
勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖 2-3MM,对勾过的缝
隙应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、
女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水
区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。
4) 对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理
掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于 7天。②正确掌握
温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的喷涂方法，
控制适宜的稠度。
第五章 门窗渗漏防治
一、门窗渗漏原理
门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、
节能、抵抗变形的功能要求，外墙渗漏多数体现在外门窗的渗漏，门
窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体联接不牢固、松动，嵌缝工
艺不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不实、漏打，将
导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。
二、施工要点
1、外墙填充墙改为混凝土墙，杜绝了因填充墙灰缝不密实，导
致渗漏的问题。
2、窗台坡度在结构施工时留设，保证粉刷层厚度一致。
3、阳台移门结构施工时在内侧留设混凝土止水坎，确保积水不
会从门槛下口渗入室内。
4、门、窗与墙体通过钢附框和连接件和墙体连接，钢附框埋入
砂浆层中，减少了一条拼缝。
5、门、窗侧边及洞口周边 250mm范围内做涂料防水。
6、门窗的铝合金附框改为钢附框，杜绝了铝型材与碱性材料直
接接触，实现了与结构更好的衔接，降低了成本，在防止渗漏、防腐
蚀方面，有明显的优点。
三、工艺原理
利用连接件将钢附框与墙体结构进行有效连接，在钢附框的三个
面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与附框连接起来，主附框间
用连续无孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，采用疏与堵相结
合，多道设防，对薄弱环节进行重点布控，进行防渗节点上进行优化
设计，以达到防渗漏的目的。
四、施工工艺流程
五、施工要点
1、门窗安装
门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用闭孔发泡
剂填嵌饱满，表面采用硅酮胶密封
窗口混凝土浇捣施工：浇捣窗台混凝土时，确保捣成内高外
低的形状（高低差 30mm）。
墙体预埋件设置
墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。固定要牢固，
严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在
门窗框处产生空鼓、裂缝。
当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各 180mm处设
一块外，其余间距应不大于 500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉
采用高标号水泥砂浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于
50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔
砖上。
当与钢结构连接时，钢附框的连接件与钢结构采用焊接连接。
铝合金门窗预留洞的位置正确，附框与墙体间隙应均匀，应
控制在 20~30mm左右。
钢附框的连接件应伸出框内外进行固定。设置时除四边离边
角 180mm设一点外，其余间距不大于 500mm，对称设置。连接件应采
用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于 ，宽度不小
于 25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽验收。
钢附框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂嵌饱满，表面采用硅酮
胶密封。（附框与主框间缝隙亦作相同处理）
铝合金门窗预留洞的位置正确，框与墙体间隙应均匀，应控
制在 20~30mm左右。
铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，
不得将门窗框直接埋入墙体。
1) 当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨
胀螺栓固定。
2) 当与砖砌体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺
栓固定在预先设置混凝土预制块上。
铝合金推拉窗顶部应设限位装置。限位装置数量和间距应保
证窗扇抬高或推拉时不脱轨。
铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如
胶木类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。当采用橡胶密封条时，
应留有伸缩量。一般比门窗的装配。玻璃与门窗框搭接量不少于
6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长
20~30mm，在转角 45°斜面断开，用胶粘结牢固。
铝合金窗框下槛开泻水孔。其位置和数量应保证雨天下槛
排水畅通不积水。
铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽
覆盖，并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗框型材拼接处及紧固螺
栓孔处应用密封胶密封。
阳台溢水孔顶标高不高于移门下槛泻水孔顶标高。
2、嵌樘施工
嵌樘工作必须专人操作，专项检查，要有书面记录，以便责
任制追溯。
窗框固定牢固后方可进行嵌樘工作。
嵌樘前，清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料
的粘结。
将墙面浇水湿透，保持基体润湿，防止抹灰后砂浆中的水分
很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。
用水泥砂浆分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。
附框与砂浆面层之间留有不大于 5mm的缝隙。
洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧
应留设宽、深分别为 5~8mm的凹槽（见附图）。施工时可以预先放置
小木条，或φ6的钢筋，待成活后立即取出。待水泥砂浆硬化后，刷
两道德高 K11防水涂料。凹槽采用中性优质硅酮胶进行密封处理，硅
酮胶宜采用黑色材质，应有合格证书。
3、窗台饰面施工要点
外墙饰面的天盘应作足滴水要求，窗台面应保证有 20mm向
外泛水，窗四周不得有咬樘现象，应低于主框下口 5~8mm，以便抽水
泥凹档，注打硅酮胶。
窗台外面镶贴饰面材料时，严格按操作顺序进行施工。每个
施工段应自下而上进行，使用座条分格，逐皮向上施工，要求满刀灰
操作。嵌灰时，不得向砖口塞灰，应取下加灰重贴，以保证砖与墙体
有足够的密实度。
禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右
向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽
实后，应比砖面抽进 2~3。在窗的侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度
一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。
4、硅酮胶施工
打胶前，认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口越小越
好。打胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸。
在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时先调整好注胶枪口
的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面
樘子与墙面的交接处，不能只打在铰链表面。
硅酮胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定干燥
程度，以保证胶与墙体的粘结。
铝合金门窗施工示意图
5、喷淋试验
铝合金门窗安装好后，应在雨天或持续淋水 2h以后进行检验；
或用水压枪喷淋 30分钟（水压为 ～），不得有渗漏现象。
七、质量要求
1、门窗安装应符合以下要求：
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
≤1500mm
1
门窗槽口宽度、
高度 ＞1500mm 2
钢尺检查
≤2000mm 3
2
门窗槽口对角
线长度差 ＞2000mm 4
钢尺检查
3 门窗框的正、侧面垂直度 垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 钢尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接量 钢直尺检查
2、洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表：
饰面材料 金属材料 清水墙（涂料） 面砖 石材
缝隙（J） ≤5 ≤15 ≤25 ≤50
3、 打胶要充实、平直、光滑、尽量少接头，禁止存在气泡、洞
孔、夹层等缺陷。
4、阳台门底、附框边缘嵌樘、应分两次进行，人工振捣密实。
5、在窗框冒头处要开一宽 15-20MM的小槽，相应部位的密封条
也必须开一小槽便于排水；门窗洞口外侧靠框边处留槽，是保证密封
胶的粘结和密封的有效措施，施工时应保证槽内干燥，胶封表面无气
孔、缝隙。
6、突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡
和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台 2cm左右；外窗台
向外坡度均≥20%；窗檐、鹰嘴坡度均≥20%；作为滴水槽的塑料条槽
宽、深均≥1。
第六章 屋面渗漏防治
一、总体要求
1. 屋面工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循有关
标准规范的规定，并对屋面细部构造（天沟、檐沟、檐口、水落口、
泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造）重点管理，施工时不得擅
自改变防水构造设计。
2. 屋面工程的防水层应由施工资质经审查合格的专业单位进
行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。
3. 当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采
取相应的保护措施。
4. 屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上
（含五级）时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下
施工，并注意防火。
5. 施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软
底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水
层上拖动，不得损坏防水层。
6.根据我们公司的以往经验，在做屋面结构层的时候一次性把结
构找坡施工完毕，对防渗漏能起到很好的作用。
二、找平层施工
一、施工准备
1、材料
⑴水泥:不低于标号 425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
⑵砂子:宜用中砂，含泥量不得超过 3％，级配良好，空隙率要小。
2、作业条件
⑴各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水
池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。
⑵主体结构已进行验收。
⑶按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。
二、操作工艺
1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，
并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用
凿子凿去。
2、根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块， 按排水方向
冲筋(打栏)，冲筋距离在 左右为宜。
3、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，
表面光滑者应凿毛。
4、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂
浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用 2m压尺刮
平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次
压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
5、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。
6、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为 20mm， 分格缝应留设在屋面
结构支座处（墙、梁和板端），纵横的最大间距不宜大于 6m。
7、应在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不般一
少于 7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进
行防水层施工后再进行施工隔热层。
三、质量标准
1、保证项目
⑴找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴防止找平屋面起砂
1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离
不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。
2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随
即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的
初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消
除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，
切忌在水泥终凝后压光。
3)合理安排施工流向，避免过早上人。
4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用
过期、低标号水泥。
⑵防止出现空鼓、开裂
1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。
2)不使用过细的砂子。
3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥
浆水灰比以 ～为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬
结则应铲后重新涂扫。
4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。
⑶防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作
用。
三、板状材料保温层施工要点：
1 保温层的基层应平整、干燥和干净。
2 铺设板状材料，板底应座稳、表面平整，板缝用同类材料嵌填
密实。
3 叠层铺设保温板材时，上下应板缝错开，板缝严密，找坡正确。
4 粘贴的保温板材底部应粘贴牢固，接缝严密，表面平整。
1. 铺设前检查卷材防水层基层材料强度及排水坡度，均应符
合设计要求，基层不疏松、不起砂，干净和干燥。
2. 不规则屋面铺贴卷材时宜先行试铺，并在基层弹出基准线，
使卷材长边顺直和搭接尺寸正确。
3. 采用冷粘法铺贴卷材时，均应在铺贴操作时排除卷材下的
空气，用压辊滚压，使卷材平整、不皱折，紧密粘贴在基层或卷材层
上。
4. 冷粘法铺贴卷材的胶粘剂可涂刷在基层或同时涂刷在基层
及卷材底面，并控制胶粘剂涂刷后的间隔时间，适时铺贴卷材用压辊
滚压牢固，接缝用密封材料封边。
5. 热风焊接铺贴卷材的胶粘剂与粘贴要求同冷粘法铺贴，焊
接搭接缝时应先焊长边后焊短边，接缝口用密封材料密封边。
6.铺贴卷材的施工气温不宜低于 00C，冷粘法铺贴卷材的立面和
搭接缝时，施工气温低于 100C时宜用热风加热粘结牢固。
四、刚性防水屋面施工
1. 上人屋面用细石混凝土做卷材保护层。分割面积不宜大于
36m2；细石混凝土保护层设分格缝，缝宽为 20～25mm；
2. 保护层与防水层之间应设隔离层，水泥砂浆保护层与防水
层间宜采用砂石隔离。
3. 施工前基层应清理干净，并按设计配置双向钢筋网片，网
片在分格缝处断开，浇筑时钢筋位置正确，网片上层钢筋净保护层不
宜小于 15mm。
4. 施工时每个分格块一次浇完，不得留有施工缝。施工时可
根据防水层厚度采用机械或辊筒滚压至密实浇浆，终凝前进行二次抹
平压光。
5. 细石混凝土防水层分格缝缝宽宜取 25-30mm。
6.在雨后、淋水或蓄水试验后，细石混凝土防水层不得有渗漏或
积水现象。
五、刚性屋面施工缝密封材料施工
1. 接缝密封防水部位的基层应符合下列要求：
1)基层应牢固，表面平整、密实，无起砂和掉皮现象。
2)留缝尺寸正确，不符合设计要求时，应修整合格后方可施工。
3)基层应干燥，并清扫干净。
2. 接缝底部按需嵌入背衬材料时,背衬材料与缝壁之间不得
留有孔隙。基层处理剂的涂刷宜在填放背衬材料后进行，涂刷时应均
匀，不得漏涂，待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。
3. 密封材料嵌填宜使用挤注枪挤注施工，双组分密封材料须
在使用前均匀混合后装入挤注枪内。密封材料的挤注、修整，应在有
效施工期内完成。
4. 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气
泡、开裂、脱落等缺陷。
六、聚氨酯施工质量防治
1、适用范围
整体式聚氨酯（PURF）发泡体可适用于任何形状的屋面防水保温
体系，尤其斜屋面结构的防水保温更能体现其优越性。
2、工艺原理
整体式聚氨酯（PURF）发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气
体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，保温性能好；聚
氨酯泡沫体中微小闭孔占 95%以上，且微孔互不相通，不透水，放水
性能好；试验结果在去皮的聚氨酯泡沫体上存放 300mm水，168小时
（一周）后切开泡沫观察透水深度为 0mm，其防水性能效果好。
3、工艺流程
整体式聚氨酯（PURF）发泡体施工工序详见图 1所示：
图 1 整体 PURF屋面工程工序简图
4、施工要点
1）防水保温层厚度设计
整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温层厚度设计应根据基层、
建筑防水与保温层隔热性能等要求定，并应符合表 2的规定；屋面整
体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温构造防水级别为Ⅱ级。
不需保温部位（如山墙、女儿墙泛水及突出屋面结构）的结构表
面，屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水、保温层应用厚度不得小
于 10mm。
2）气候条件
整体式聚氨酯（PURF）发泡体屋面防水保温系统是直接在现场喷
涂施工，气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量，因
此施工时现场的大气温度须不低于 8℃，空气相对湿度小于 90％，风
力小于 5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
3）基层条件
（1）聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。如基层
表面有水或基层含水率较高，喷涂物到基层则会发生放热反应，在形
成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象，因此基底
含水率按国标验收规范 15％控制。
（2）基层的排水坡度要求：基层坡度不小于 2％，天沟纵向找坡不
小于 1％，水落口周围 500mm范围内坡度不小于 5％；
（3）出屋面的基层管道在喷图施工前应设置防水套管，并以砂浆以“R”
式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于
300mm，收头用卡箍卡紧。
（4）横向落水口底部与基层面距离为 10mm，内侧与墙面平；竖向落
水口的上部略高于基层面 5mm。
（5）屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴
阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为 R＝80～100mm；泛水部位的防
水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固
定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。
4）喷涂操作
（1） 喷涂前须提前 1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构
件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。
（2） 聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时
根据施工条件作适当的调整。
（3） 喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理，且满足基层
条件。
（4） 现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至
少分两次喷涂完成，每层为 10mm～15mm左右，因为每一次喷
涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后
聚氨酯泡沫体厚度不应低于 20mm。
（5） 屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。
5）施工要点
（1） 喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷
涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。
（2） 现场喷涂之中随时检查设备压力及出料状况、泡沫体的现场发
泡质量情况，一旦发现异常状况马上停枪调整。
（3） 现场喷涂后对整个工作面进行检查，特别是节点部位如落水口、
烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处，一旦发现漏喷、
空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、
空鼓的地方进行挖除后补喷。
（4） 聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为 15分钟，因此施工
后 30分钟内严禁上人，防止损坏。
（5） 上表面修补采用手动电刨对不平整处进行修补，保证高差控制
在 10mm范围内。
（6） 聚氨酯发泡体喷涂完工 24小时后即可用 40mm～60mm厚的有筋
细石砼作保护层。
6）防污染措施
聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它
设施。由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好
防范措施。
（1）喷涂时应掌握好风向，在下风处的非喷涂范围处用彩条布进行
隔离。
（2）对有女儿墙及其它屋面突出物的非泛水喷涂面的分割处，应采
用在泛水高度以上贴一排整齐的胶带，以免不需喷涂的部位造
成污染。
（3）对屋面四周只有檐口时，采用在檐口上拉一条彩条布，以保护
外界不受污染（檐口边用胶带贴好，便于砼保护层收头）。
（4）对屋面上的管线、设备等设施在 300mm以上胶带粘贴或用薄膜
进行覆盖、包裹。
（5）对进行保护过的非喷涂地方，采用的胶带、簿膜等材料在喷涂
完毕后进行清理，清理时注意与泡沫接口处不能断裂。
第七章 墙体内保温质量通病及防治
一、墙体内保温层裂缝及防治
内保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、保温板与
非保温墙体的结合部。
防裂性是墙体保温工程要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、
抗裂防护层发生开裂，墙体保温工程性能就会发生很大改变，非但满
足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。
根据工程实践和统计资料变形裂缝特别是温度变形裂缝或者是
由变形和外力共同作用产生的墙体裂缝几乎占全部可遇裂缝的 80％
以上，由于冲击、风压、地震力等外力引起的机械破坏比重不大。因
此，控制裂缝关键是应控制在约束条件下（约束体和被约束体都可产
生一定程度的变形）材料的变形量不超过材料本身的极限变形。这与
拉应力不超过当时抗拉强度的结论是统一的。
1、常见保温墙面开裂的直接现象及原因有：
1）配制的粉刷石膏或聚合物抹面砂浆，柔韧性不够或抗裂砂浆层过
厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低
温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去
其本身所具有的柔性作用；
2）砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理；
3）聚苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；
4）聚苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较
大的后收缩；
5）聚苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；
6）使用了不合格的玻纤网格布如：断裂强力低、耐碱强力保留率低、
断裂应变大等；
7）玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平米克重过低、延伸率过大、
网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足；
8）面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；
9）因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；
10）窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；
11）抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很
好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；
12）保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞；
13）采用刚性腻子,腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的
浸渍后起泡开裂；
14）采用漆膜坚硬的涂料,涂料断裂伸长率很小，腻子与涂料不匹配；
例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的
溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏;
15）施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时
喷水养生，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到
位，因冻胀作用而产生的变形；
16）违反施工技术规程，未按窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。
17）腻子除应具有耐水性，耐冻融性外还应具有柔性或可变形性，外
饰面做成平涂料，比较容易开裂。
2、克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施
抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的罩面石膏和
抗裂砂浆并辅以合理的增强网对控制裂缝的产生是有效的。
1）由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性
能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利
情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及
基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中
增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层
的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的
较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其
抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较
重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。
2）装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层
协调；其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套
供应，以提高质量问题的可追溯性。
3）保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的
截止部位因对不同材料材质变换处的处理或柔性、或刚性的处理方案
不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理；特别强调现场配
制的普通水泥砂浆抹在保温层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的
收缩相当大，对于 1：的普通砂浆，每米长度墙面 180天的收缩
值接近 1mm，一面 5m长的墙收缩 ，收缩又是一个较长的过程。
温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数 1
×10－5/℃，水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约 ×10－5/℃,
保温材料线胀系数要大 6～8倍，组合在一起工作，因为它们各自的
收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。
二、内墙表面长霉、结露
长霉、结露现象往往发生在墙角、门窗口和阴面墙、山墙下部以
及墙表面湿度过大的部位。保温构造设计不合理的墙体，也会在墙体
内部出现长霉、结露现象。严重的长霉、结露会对室内环境造成破坏，
甚至危及居住者健康。
1、长霉、结露现象的原因：
1）保温设计不合理和通风条件差。其中内保温一般无法断桥，往往
更容易出现长霉、结露现象。如窗口内侧未做保温，房间有与室外大
气的墙面或楼面未有效保温，致使保温材料受潮，引起长霉、结露现
象。
2）施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料
的质量性能不符合质量要求。结构伸缩缝的节能设计不合理；因保温
结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。如在施工时因苯板的切
割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大在做保护
层时没有做相应的保温板条的填塞处理或脚手孔未用保温材料堵严。
3）墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰
层引起长霉、结露现象。
2、长霉、结露现象的防治：
1）根本防治方法是阻断热桥，改善室内湿度死角，保持良好的新风
条件。
2）窗的位置尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体
间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应。
3）窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口窗根部的
防水设计处理，防止水从保温层与窗根的连接部位进入保温系统的内
部。
3、保温墙体空鼓的原因及防治措施
1）保温材料性能因素：（1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺
入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自
身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合
理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
（2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失
效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成
粘接强度降低。
2）配套产品因素：（1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚
钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问
题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接 EPS可靠性要求；
胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，
移位或脱落。（2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层贴砖或与保温
板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同
墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。
3）施工因素：（1）浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，
如基层面未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快
未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强
度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错误易造成局
部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。（2）粘接 EPS施工因
素：点粘方式时，粘接面积小于 30%%又无锚钉固定时，形成潜在空
鼓松动隐患；条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死，满粘
或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压
剥离性空鼓；钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装锚钉压
力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形
成潜在破坏可能；保温板粘结时错缝搭接小于 10公分，板缝隙大于
，都为对粘结牢固产生影响：施工时不负责地采用对某些板不
认真涂胶的"花粘"现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘
接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。
4）其他影响因素：（1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等
其他工种的施工安装造成人为破坏。（2）应涂密封胶处未密封，保温
层长期渗水浸润受冻。（3）其他装修施工时的人为撞击等。
以上这些因素对粘接 EPS保温层和浆体保温层，都会直接或间接
造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程
来说，是决不能忽视其影响的。
第八章 裂缝等其它质量通病防治
一、粉刷裂缝质量通病防治
1、检查基层表面的平整度，凸出大的部分要凿掉， 凹入太
多的部分要用 1:3水泥砂浆补平，砼表面要用界面剂或掺有
10%801胶的 1:1水泥砂浆满批作为粘结层。
2、做灰饼：首先用托线板全面检查墙面的平整度，根据抹灰
层厚度为 20MM，做灰饼。做灰饼时从上而下做，灰饼间距应
小于刮尺长度，墙体上角先做灰饼，再以它为基准拉线做出上
部、中间的灰饼，根据墙体上部的灰饼以托线板做出墙体下部
灰饼，使其与上部灰饼在同一垂直面上，然后拉水平统线，加
做若干灰饼，凡遇门窗口，墙垛、墙角加做灰饼。
3、阴角找方：先在阳角一侧墙上做基准，用方尺先将阳角规
方，然后在墙板角弹抹灰基准线，在准线上下两端拉通线，做
灰饼。门窗口做护角，护角要求用 1:2水泥砂浆，以保证其强
度足够，高度不低于 2M，每侧宽度不应小于 50MM。
4、贴第一道钢丝网片：在砼墙体和砌体交界处使用保温钉固
定 300宽钢丝网片，每侧各 150。钢丝网眼要大于 15，网要拉
平拉直，使和抹灰层充分固结，真正起到加筋的作用。
5、抹底层灰：灰饼达到一定强度后，开始抹底层灰。采用 114
混合砂浆，抹灰前要洒水湿润墙面，自上而下在灰饼中间抹底
层灰，随抹随用刮尺刮平，再用木抹子分遍压实槎平，每遍厚
度约 7MM。
6、贴第二道钢丝网片：在抹灰层上贴第二道钢丝网片，具体
做法同上。
7、抹面层灰 ：用 116混合砂浆罩面，厚度约 7MM，先用铁抹
子罩面，再用刮尺刮、找直，至六七成干后，再用抹子槎平，
砂浆过干时可以边洒水边槎平，直至表面平整密实为止。
8、200MM踢脚线和面层抹灰一次到位，抹 1:2水泥砂浆，压
光。
9、罩面应两人同时操作，从一个墙角开始，一个人前面抹面
一个人后面洒水压光，直至表面密实，光滑为止。
10、质量保证措施
1）、基层表面灰尘必须清理干净，墙面浇水要均匀透润，否则
将影响抹灰层与基层的粘结。
2）、石灰膏必须充分熟化、细腻洁白，严禁含不熟化石灰颗粒
和冰冻结块石灰膏等。砂宜用中砂，无杂质，使用前过筛处理。
防止以后墙面爆灰。
二、墙体植筋质量通病防治
1、植筋水平位置为砼墙面两侧向内 50MM，垂直间距每 500MM设置一
排钢筋。
2、打孔深度为 80～90mm，钢筋孔径不小于 10mm，打洞完成后先用毛
刷清洗，清孔必须干净为止。
2、钢筋在墙体植筋长度范围内必须清理干净，确保植筋质量，结构
胶必须按比例混合，搅拌必须均匀。
3、孔内注胶必须密实，方可植入钢筋，种植钢筋采用φ6冷轧钢筋，
植筋必须专人负责。
4、植筋应进行隐蔽验收，所有植筋 100％进行验收，验收合格后，
当天填写表格送至技术部,以便项目部复查,未经复查合格不得进行
墙体的砌筑.。
三、窗下墙、窗角“八字缝”的质量通病防治
1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因
（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。
（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体
胀缩产生裂缝。
（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。
2、治理措施和操作方法
（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体采用商品砂浆砌筑，砌筑时确
保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。砼小型空心砌块砌筑宜采用半砖
搭接。
（2）每个窗台都现浇 60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用 C20砼钢筋用
3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊
增加强度。
（3）建议顶层用 M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌
体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。
（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到 80%，避免用锤猛击模板拆模。
四、阳台现浇拦板的竖向裂缝通病防治
1、裂缝产生的原因
（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。
（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。
（3）砼坍落度过大。
（4）拆模过早受到外力的撞击。
2、治理措施和操作方法
（1）现浇拦板的厚度应为 80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间
距不大于 150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于 150mm，压顶钢筋不少
于 2Ф10通长设置。
（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时
位移。
（3）浇筑拦板用 C20砼，石子粒径为 ，砂为中砂。砼严格
按照配合比，最大坍落度为 50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分
层振实。下料应分层厚度不大于 250mm厚，应一次性浇筑完成，不留
施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺 5cm厚砂浆再
浇灌砼。
（4）砼浇筑完成 12小时后覆盖浇水养护不少于 7天。
（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，拆模时应尽量避免用铁锤
猛击或撬棍猛撬。
五、地下室水平施工缝及裂缝处渗漏的质量通病
防治地下室水平施工缝渗漏质量通病防治分析及措施
地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是
阴角）和导墙施工缝位置、分析原因有：
1、设计方面：底板和外墙抗渗等级不同，且为整个外墙水压力
最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。对商品混凝土的标号
一般不宜超过 C35，并且减少水泥的掺量，降低水灰比。
2、施工方面：
1) 混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过
早，水泥浆从吊模下逸出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析
现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或不敢
振捣，导致混凝土振捣不密实。
2) 振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。
3) 浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。
4) 浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。
施工方面为主要原因。
5) 导墙阴阳角位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现
少振、漏振现象。
根据分析，对导墙构造进行合理的修改，并在混凝土浇筑工艺上
进行改进，具体如下：
1) 原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导
墙相接处的渗漏情况更大。根据原有的设计图相应的增高及加宽导墙，
底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。）
2) 止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药敲
掉，并清理干净。
3) 导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。
导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。
4) 混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的
砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过 2m。
5) 在底板混凝土初凝前（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚
印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土 30～50mm
深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清
理，待 2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。
6)采用 30mm直径的振捣棒振捣，振捣间距为 300～400mm，振捣
棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，拌和
物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成
的孔洞能用周围的拌和物来填实。
7) 严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于 10秒。
应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被
振部位大致振平，拌和物中的气泡不再冒出来。
8) 导墙混凝土抗渗等按外墙施工，浇筑前将模板内杂物清理
干净。
9) 严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水
面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人施工范围
内应作好振捣准备。
10) 拆模待砼强度发展到 30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或
螺栓松动，造成渗漏的可能。
11) 导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经
过质量科及监理检查后，提出具体的方案，方可根据方案修补。对于
一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即 1 ：的水泥砂浆掺
水泥重量的 5~8%防水剂。泛水处基层处理采用下图做法：
基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防
水卷材。防水卷材经过验收后，粉刷 20厚防水砂浆保护层。
地下室混凝土墙裂缝的质量通病分析及防治措施
(1)绝大多数裂缝为竖向裂缝，缝长接近墙高度，两端逐渐变细而消
失。
(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过 宽的裂缝很少见，大
多数缝宽度≤。
(3)沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。
(4)裂缝出现时间多在拆模后不久，但也有一部分在结构施工完较长
时间后出现，有的还与气温骤降有关。
(5)随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混
凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。
(6)地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。
2裂缝主要原因
混凝土收缩
从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主
要原因有水泥用量过多、养护不良等。
设计问题
《混凝土结构设计规范》（GBJl0-89）规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩
缝的最大间距为 20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙
长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，
地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。
温差过大
包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆
模过早及气候突变等因素的影响。
地下室墙长期暴露
这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应
力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室
内结构考虑，即伸缩缝最大间距为 30m。实际施工中很难做到墙完成
后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距 20m。
这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。
混凝土施工质量差
原材料质量不良、配合比不当、使用过期的 UEA微膨胀剂、坍落度控
制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土
收缩加大而裂缝。
此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，
也导致收缩增加，裂缝可能性加大。
处理方法：
目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。有的工程采
用两种方法同时使用，效果良好。
表面涂抹法
常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、
清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。以涂抹环氧树脂类为例，
其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，
待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔 3～5min涂一次，至涂层厚
度达到 lmm左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深
度可达 16～84mm，能有效防止渗漏。
表面涂刷加玻璃丝布法
目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。以前者为
例，其施工要点如下。将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按 1::2的重
量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完
第一遍后一般需要固化 5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。一
般涂 4～5层，总厚度不小于 。若加玻璃丝布，一般加在第 2
至第 3层间。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处
理。环氧树脂胶结料应经试配合格后方可使用。被处理表面应坚实、
清洁、干燥均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自
然固化后粘贴玻璃丝布 1～3层。
充填法
用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成 V形或梯
形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子
密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强
度要求时，宜用环氧砂浆填充。
灌浆法
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和
水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中
应用较广；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工
程用来修补缝宽≥的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂
浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参考《混凝土结构加固技术规范》
（CECS25:90）。灌浆方法常用以下两类：一类是用低压灌入器具向
裂缝中注入环氧树脂浆液，便裂缝封闭，修补后无明显的痕迹；另一
类是压力灌浆，压力常用 ～。
在处理地下室混凝土墙裂缝时，两种方法同时使用效果更好，这
类工程实例较多。例如上海市某高层建筑的两层地下室混凝土墙裂缝
处理分两阶段进行：第一阶段是室外涂刷氰凝；第二阶段是室内用快
硬高强水泥砂浆充填法，已使用多年，效果良好。
4、预防地下室混凝土墙裂缝措施
材料方面
(1)水泥：宜用低水化热、铝酸三钙含量较低、细度不过细，矿渣含
量不过多的水泥。
(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于 2%；石子宜用粒径较大
的连续级配、级配良好、含泥量不大于 1%的碎石或卵石。
(3)掺减水剂，以减少混凝土用水量。
(4)掺人微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺 10%-15%UEA
或 l0%左右的 AEA。
(5)掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。
施工方面
(1)模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体、气温变化剧烈的季节
以及冬季不宜使用钢模板。选用木模时，应充分湿润，以利保湿和
散热。
(2)严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制
备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实
以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。
(3)根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保证混凝土内外温差不
超过 25℃，温度陡降不超过 10℃拆模后应注意覆盖和及时养护。
(4)浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于施工规
范的规定。
（5）在符合设计规范要求的情况下适当增加水平筋，以防止墙体开
裂。
（6）应设置合理的后浇带、沉降缝，一般间隔的长度宜为小于 40米。
六、外墙洞口封堵渗漏质量通病防治
1、 地上部分外墙穿墙螺杆洞：
外墙螺栓洞的封堵应用打承插的方法进行，深度为 100MM。
穿墙螺栓洞应按要求用 1：微膨胀水泥砂浆对洞口进行封堵。
1)封堵时先从外墙进行，封堵 10CM，填写验收记录，待验收全
部合格后进行下道工序。
2）各个栋号要求落实专人封堵、专人检查。
为保证孔洞填嵌密实，首先将塑料管剔凿掉 50MM，用 1：微
膨胀水泥砂浆将洞口塞密实后，表面用 1:微膨胀水泥砂浆抹直径
为 50 mm的圆形灰饼，突出墙面 5mm。如果螺杆已取不出来，则必须
先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，然后按上述处理方法进行封堵。
螺杆洞的封堵要随着脚手架的上升，逐层向上进行封堵。
2、地下室外墙止水螺杆洞：
先将木垫块从墙上凿除，在凹口根部将螺杆割除，然后使用 1：
微膨胀水泥砂浆封堵，表面做成直径为 50MM的圆形灰饼。
3、穿墙管部位：
穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小
采用 1：水泥砂浆或 C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,
因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。
4、悬挑脚手架穿墙洞口：
待脚手架拆除后，将预留洞口清理干净，在洞壁部位刷纯水泥浆
一道，然后用微膨胀 C20细石砼分两次进行封堵。
5、所有洞口嵌缝都必须嵌实压光，以防止水从水泥砂浆毛细缝
隙中渗入。
七、后浇带渗漏质量通病防治
1、 后浇带的留置
1) 工程后浇带一般为伸缩后浇带，留置位置按设计要求，做
法如下：
2) 底板后浇带在底板上后浇带两侧设置通长止水钢板，做法
同水平施工缝做法。
3) 底板后浇带处钢筋全部连通，后浇带宽度一般不小于800MM，
用Φ20＠150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢
丝网，支架呈微企口型。
4) 墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带
设置中置式统长止水钢板，和底板止水钢板连接，焊牢。做法同导墙。
2、 后浇带施工基本要求
1) 后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处
理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝
网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少
于 24小时，残余在砼表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和
水泥砂浆及浮锈也应清除。
2) 承台钢筋双层双向支撑应设置在垫块上，不得直接接触垫
层砼上，以防水沿钢筋向上渗。
3) 后浇带处砼比相应两侧砼晚 45天左右浇筑，砼采用比两侧
砼高一等级微膨胀砼，内掺 13%HEA。
4) 后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不得
拆除顶撑钢管，浇筑后 28天方可拆模。
3、 防水构造
1） 外墙后浇带做法
外墙后浇带砼充分干燥后，做 SBC防水卷材附加层，然后粉刷 20
厚 1：防水砂浆进行保护。
3）车库顶板后浇带做法
a) 首先将后浇带两侧的砼做成 100×50的企口，同时将两侧砼
凿毛；
b) 后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁
下做好支撑后进行。
c) 待砼张拉结束，车库顶板基层处理完成之后，基层应抹平
压光，不得有脱皮、起砂、空鼓等现象。
d) 在顶板后浇带位置增加 SBC防水卷材附加层，具体尺寸为
两侧缝边外翻 1000MM。
e) 卷材与基层粘贴面积需为 100％，不应有空鼓、打皱、翘
曲等现象。
f) 防水层完成后，要做好成品保护，24小时内不应有人员走
动及破坏。
八、外墙伸缩缝防水质量通病防治
一、 顶层女儿墙位置：
1、对于高低女儿墙交接处的处理：
二、 外墙伸缩缝防水做法：
外墙伸缩缝部位采用 SBC防水卷材加强带，并采取空铺法粘贴
SBC。基层处理完毕之后，在伸缩缝处卷起伸进伸缩缝，伸缩缝两边
翻边 200MM。然后在卷材上面做铝质板材饰面，与墙面连接处用射钉
固定。卷材与基层粘贴面积需为 100％，不应有空鼓、打皱、翘曲等
现象。具体构造详见下图：
九、外墙防水质量通病防治
1、施工工艺注意点
外墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞
的封堵、排气道的封堵、外墙面的裂缝、外墙填充墙等。
1） 穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺
栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。
2） 排烟道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一
个挡水帽（风帽），排汽道安装完毕后，应及时对管口缝
隙用 1：3水泥砂浆进行封堵。
3） 另外墙出现的宽度大于 的裂缝，都必须经过处理，
填充墙和砼墙之间的加强措施打针应有保证。一般砼外墙
大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。
4）对于外墙砌体与砼墙体接缝处，以及与外墙门窗接缝处，是
外墙防水的重点。对于与门窗部位的防水详见外墙门窗防水措施。这
里重点介绍一下外墙砌体与砼墙体接缝处的防水措施。
5)接缝处除了按照要求做好墙体植筋、做好钢丝网片之外，在
做外保温之前，在粉刷层上做德高 K11防水涂料两度。两侧墙边
各 250。
2、质量要求
1）确保砌体和找平层的施工质量：①确保灰缝砂浆饱满度在 80%以
上，水平灰缝要求达 100％。
2)外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，
初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本
身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对外墙抹灰，①应
按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水②分层
抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行③抹灰
前应对基层进行湿润。
二、 由于该工程 1～2层为保温层上外贴面砖，上部结构为外墙
保温，涂料。
三、 采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖
背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导
致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面
砖粘贴质量：①粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，
合格后然后用纯水泥浆（掺 10%801胶水）在找平层上满刷②对面砖
进行筛选，并提前 2h浸水③及时勾缝，用不 1：1水泥砂浆勾缝，勾
缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖 2-3MM,对勾过的缝隙
应及时清理干净并浇水养护④对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、
女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水
区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙上。
四、 对外墙涂料①认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清
理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于 7天。②正确掌
握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工③掌握正确的喷涂方法，
控制适宜的稠度。
十、地下车库、汽车通道、连通口防水质量通病防治
1、 如果采用 SBC卷材的，则它的用量要保证每平方米不得小于
350克。
2、 后浇带加强层做法：后浇带交接处采用 SBC防水卷材做加强
层处理。宽度为交接处接缝两边外翻 米。卷材与基层粘接面
积 100%，不应有空鼓、打皱、翘曲现象。
3、 按规定和图纸要求做好复杂部位和附加层后，大面积铺贴卷
材。粘接面积不应小于 90%，接缝处粘接面积 100%。接缝搭接宽
度：长边接缝为 100mm,短边接缝 120mm。附加层接缝与主防水层
接缝有条件时应错开 500mm。
4、 卷材层与 911衔接处做法：卷材层铺贴到 911外边缘，在卷
材层表面批一层 1mm厚聚合物水泥，宽度为 500mm。上做 911与
原 911防水层相接。在墙板侧面 SBC卷材下翻 200，和原 911搭
接，具体搭接方法同面层搭接。
5、 汽车通道、连通口：表面和侧面做法同上述要求，在汽车通
道、连通口伸缩缝位置做两层 SBC加强带，立面一层在伸缩缝位
置卷进 10CM，伸出两边各 400MM，外面一层在伸缩缝位置卷进
8CM，伸出两边各 500 MM。
6、 防水由专业施工队伍施工。
十一、散水坡渗水通病与防治
地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内
环境，加大了室内湿度。
原因分析：
1)散水坡与结构主体墙身未断开。
2)纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。
3)散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。
4)散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。
5)散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破
坏，产生裂缝，导致渗水。
预防措施：
1)散水坡的基础的埋置深度应超过冻结层，基础应采用毛石、砂、
炉渣等材料。垫层应用碎石混凝土，结构应密实、牢固。
2)散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物
沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止
因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。
3)屋面无组织排水房屋的散水坡宽度应宽于挑檐板 150～200㎜，
使雨水能落在散水坡上。
4)散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，
必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝均采用柔
性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱满密实。
5)散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生
积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。
治理方法：
1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿
锯沿着裂缝锯成深 20㎜，宽 15㎜的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材
料封堵严密。
2)散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿
毛，用清水冲洗干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定
要超过房区路面 20㎜以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填
密封材料，封堵严密。
十二、预埋件根部渗水质量通病防治
现象与危害：
预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响
美观。
原因分析：
预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，
或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后
安装预埋件不填塞洞口，导致渗水。
预防措施：
预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。
安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢
固可靠，不得有松动和位移等缺陷。在安装埋件前，必须认真进行除
锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。
抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成
活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰
层脱离产生裂缝。
防治方法：
对预埋件松动或空洞没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周
围凿出 20㎜×30㎜的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分
层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。
后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌
密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。
穿墙管道根部渗漏维修，应用 c20细石混凝土或 1:2水泥砂浆固
定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设 20㎜×20㎜的凹槽，
内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。
十三、屋面出入孔渗漏水通病与防治
现象及危害：
屋面出入孔经常渗漏水，屋外大雨，屋内也跟着下小雨，室外雨
水停止，室内还在滴水，影响使用。
原因分析：
1.不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没
有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。
2.屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时
修理，下雨时，淋到室内。
3.水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。
4.卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制
板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴
水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。
预防措施：
1、屋面出入孔的防水施工
首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施
工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的
外口要凸出墙面 30㎜。铺贴防水卷材附加层，卷材的上端头要单面
粘贴在圈梁凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，
并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作
防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈处理。
出入孔应高出屋面 250㎜以上。
2、高低层的房屋建筑都设有通向低层屋面的门孔，其防水做法
是：
首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷
材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法
贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即
高层与低层之间应加 u形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑
出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的
面层抹灰要抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。门必须外平
外开。
治理方法：
1.不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被
踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三
涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹 1m宽 20㎜厚的 1:
水泥砂浆保护层。
2.屋面在施工中的管理要有一定的制度，应有专人负责，不经允
许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。
3.出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由
于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一 50㎜高，宽 60㎜
的小坎，以防雨水流进室内。
门孔下槛预制板兼踏步铺设时，没有向外流水的小坡度，又没有
做滴水，下雨时出现爬水流入室内。处理办法，可将预制板端头冲洗
干净，涂刷 107胶水泥浆，在预制板端头下方做出鹰嘴滴水，以防爬
水。
十四、窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治
现象和危害：
雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响室内美观。
原因分析：
预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框
内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。
窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板。
窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成
渗漏水。
预防措施：
室外窗台应低于室内窗台板 20㎜为宜，并设置顺水坡，雨水排
放畅通。外窗框的下框应设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的
下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属
窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，
防止产生渗漏。
室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实
结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。
室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，
抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚应均匀一致，抹
灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、
窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小
于 10㎜，流水坡度为 10%，。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集
聚性很强，有了滴水槽和流水坡度，可以及时将雨水分散、引导掉。
对装饰层应加强养护（混凝土养生液养护），防止水泥砂浆脱水产生
干缩裂缝。
室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，
除加强基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间，
使结构沉降稳定后进行。窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩
而产生裂缝。
治理方法：
对窗框下框与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将
缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色应与原色相同。
窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹
上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。
十五、变形缝部位渗水质量通病与防治
现象与危害：
变形缝两侧墙面洇湿、渗水，造成墙体污染发黑发霉，影响美观。
原因分析：
⑴变形缝结构不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通，酿成刚性
结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体被拉裂。
⑵变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满
足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。
预防措施：
⑴沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木
板隔开处理。
⑵变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯
通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符
合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。
安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
⑶在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装
金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作
止水层；③填充弹性密封材料作止水层。
治理方法：
⑴原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料
及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封
材料与缝壁应粘牢封严。
⑵原采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，
折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于 40㎜。金属折板应做好
防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材
料嵌填、密封。
十六、钢筋工程质量通病防治
一．对钢筋原材的控制
1．规范钢筋进场时的质量验收程序，收料员在检验钢筋数量的同
时，也应对钢筋的外观质量进行验收，对质保书和钢筋上的出厂铭牌
进行核对，以下情况必须退货：
出现进场时已严重锈蚀的。
镙纹钢外观粗糙，不直的，侧边宽度不均一，太宽的。
拉伸试验及抗弯试验不合格的。
质保书和铭牌对不上的。
2．宜用大厂钢筋，本地钢筋，对外地小厂钢筋要限制使用，局部
框架部位严禁使用外地小厂钢筋。
3．钢筋进场后要及时做好原材抗拉及抗弯试验，试验合格后方能
使用。
二．钢筋连接
钢筋搭接长度及锚固长度严格按施工图要求及规范规定，梁
钢筋接头采用闪光对焊连接.
具体要求如下：
在钢筋焊接前，必须按规范规定进行焊接接头的机械性能试
验，合格后方能施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操
作。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头
应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 35D且不小于
500的区段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力
钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合受拉区不超过 50%。
焊接接头至钢筋弯折处不得小于 10D。
钢筋闪光对焊的有关要求：
对焊接头应平直饱满，焊接时间要适宜，对焊钢筋要顺直无
挠曲现象。
闪光对焊时应选择合理的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以
及变压器级数等焊接参数。
钢筋电渣压力焊的有关要求：
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不
得晃动。
引弧宜采用铁丝圈引弧法。
引燃电弧后，应先进行电过程，然后加快上钢筋的下送速度，
使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，
迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下夹具，并敲去渣
壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于 4MM。
其有关焊接参数应符合有关规范规定。
二．钢筋绑扎
1．钢筋绑扎应符合下列规定：
①钢筋的交叉点应扎牢。
②板和墙的钢筋网，靠近外围的两行钢筋全部扎牢，中间部
分交叉点可交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受
力的钢筋必须全部扎牢。
③梁和柱和箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设
置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④墙拉结筋采用平行间隔式布置，上下左右各每隔三档布置
一道拉结筋。
2．钢筋绑扎接头应符合下列规定：
钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10倍。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定。
钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
地下室外墙水平筋位于竖筋内侧，其它部位水平筋位于竖筋
外侧。
各构件钢筋保护层严格按设计要求及施工规范执行。
三．钢筋成品的保护
绑扎墙柱钢筋时，应站在高脚马凳上施工，严禁角支在箍筋
和水平筋上施工。
板钢筋施工完毕后，严禁在板钢筋上行走或压重物，浇砼时
应用马凳上铺夹板，人在夹板行走。
墙，板留洞时，除结构图上有加强筋的，其余留洞位置严禁
割钢筋，应考虑钢筋移位等其它措施。
四．安全保护措施
班组每天要进行安全交底，严格按安全操作规程施工，落实
所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得施工。
施工中高处作业的安全技术措施，发现隐患时必须及时解决。
对钢筋施工时要加强对马凳和跳板的稳定性检查。
吊钢筋时，严格遵守有关机械施工安全操作规程。
抬钢筋时要注意预留洞位置。
十七、模板工程质量通病防治
1、构造要求
墙模：用 63×63×4的角钢(局部梁柱节点处采用 63×100×4的
角钢)将竹夹板套框，制成拼装小夹板模，模板间用螺栓连接，根据
各自的层高，选择 300×300、600×600、1000×1000等各种规格的夹板
模。
内楞采用规格为 40×60×3的 Q235方钢;
外楞采用ф48×钢管;
对拉螺栓为ф14圆钢,间距为 450×450;
平台模采用 915×1830竹夹板;
支撑系统采用ф48×钢管排架,立柱间距为 800×800,平台
板向上 200设纵横向扫地杆,扫地杆向上 1600及顶部设两道水平杆,
木龙骨间距为 350。
阴角向外 300MM范围内设置对拉螺栓，或采取其他措施保证
其刚度。
外墙梁上口外侧应预留定位螺栓，以紧固上层模板。
梁底应加设一根顶撑，以减小梁的挠度。
排架间距在 900×900左右，立杆严禁吊脚。
对高支模注意设置扫地杆和剪刀撑。
平台非整模应设置在中间部位。
同一轴线门洞两侧外楞应统长设置。
2、模板制作
墙模采用钢框拼装夹板，钢框采用 63×63×4的角钢，其中梁
柱节点处采用 63×100×4的角钢，标准层墙体模板，采用 18厚木夹板，
包括梁底板旁板，及门窗洞口封头板，龙骨为美松规格 48×100（经
压刨后尺寸）对拉螺栓为ф14圆钢。内楞采用 48×100木方及ф
48×钢管,顶板采用竹夹板，夹板规格为 915×1830。内墙模单块拼
装,外墙制成大模施工。
3、模板的安装与拆除
平台模板采用竹夹板,支撑系统采用φ48钢管,外墙水平施工
缝支模时必须拉通线,固定方法必须牢固,确保其刚度和稳定性,使其
上下部砼接槎达到平整自然。
剪力墙横竖围檩间距 450×600，内墙φ14螺栓间距 450×600
左右，墙内用 30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围
檩悬臂长度不大于 200MM，钢管支撑系统排架主管间距 900×900，水
平钢管三道，第一道离地面 200MM，第二道离地面 1800，第三道在木
龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
顶部木龙骨断面为 50×100，龙骨间距不大于 350，平台板铺
设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度平整度，采用焊
钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板 300控制线来进行校正同时也
作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上 50MM。
安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺
寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏
差必须满足规范要求。
柱墙砼强度必须达到 时方能拆模，一般在 16-24小
时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的 80%方可拆除；跨度大
于 8M时，必须达到设计强度的 100%方可拆模。拆模应由栋号负责人
发拆模通知书。拆模时应将配件分类堆放，以便周转使用，模板应及
时清理干净。在拆模过程中必须加强对成品的保护，特别是保证墙柱
阳角不受损。
4、支拆模过程中的安全要求：
支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行
下一道工序施工。
严禁从支撑件和连接件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直
面安装,拆除模板。
支设阳台等悬挑结构的模板应有稳定的立足点。
支设临空建筑物模板时,应搭设支架。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。
模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到规范规定的强度标准,
经技术部门批准后,才能进行。
拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以
免模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
拆模时必须设置警戒区域,并派人监护,拆模必须干净彻底,不
得保留有悬空模板。
在支模时,操作人员不得站在支架上,而应设人板,以便操作
人员站立,人板应采用木质中板,并进行固定.,严禁采用 50×100木隔
栅。
模板上施工时,堆物不宜过多,不宜集中一处。
外墙大模板施工时,存放大模板必须有防倾措施。
5、模板及支撑技术质量控制措施
针对本工程创优质结构质量目标及工程特点，认真编制切实、
可靠的模板支拆方案。从而以经济、可靠的墙板支撑体系来确保结构
的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来
确保达到优质结构的目标。
模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工。
由专人负责验收检查，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度
和刚度。所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别。
模板支撑必须按批准的施工方案操作，未经主管负责人同意
不得任意减少螺杆数量或加大支撑间距。从而保证混凝土的几何尺寸
准确。
模板、九夹板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁
度，不许有残存的混凝土浆，翘曲变形的应及时更换整修，防止因模
板变形及清理不净，影响混凝土的观感质量。
模板、九夹板在矫正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤
敲打，不允许在混凝土表面上留下铲毛或锤击痕迹。模板拆除必须得
到有关技术人员的认可后方可进行拆模。
模板的拼缝超过规定者，必须采用胶带纸封内贴，防止模板
缝隙过大造成漏浆，产生混凝土蜂窝麻面，影响混凝土质量。
十八、混凝土施工方法及质量通病防治
一、施工准备
材料
⑴水泥
1）水泥宜选用 425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿
渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤
灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。
3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、
标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样
试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。
4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指
标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定
性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg/m3。
⑵砂
1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗
中砂。
3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于 C30
时，不大于 3%；低于 C30时，不大于 5%。对有抗掺、抗冻或其它特
殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于 3%，对 C10或 C10以下的
混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
⑶石子（碎石或卵石）
1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它
水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的
使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4，同时不得大于
钢筋间最小净距的 3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚
的 1/2。且不得超过 50mm。
3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于 C30混凝土时，
不大于 1%；低于 C30时，不大于 2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要
求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；对 C10和 C10以下的混凝土，
石子的含泥量可酌情放宽。
4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等
于或高于 C30混凝土时，不大于 15%；低于 C30时不大于 25%；对 C10
和 C10以下，可放宽到 40%。
⑷水
符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
1）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先
经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。
⑸轻骨料
1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配
制而成，其干密度（原称干容量）不大于 1950kg/m3。
2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶
粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）
标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》
（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试
验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
机具
⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有 250L和 400L两种，按
搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用 JZ、JD、JS
型系列产品。
⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动
台。
⑶台枰，能称量 200kg以上材料，且有 CMC标志。
⑷斗车（手推车）。
作业条件
⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂
物要清理干净。
⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严
密不漏浆。
⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图
纸并办理隐蔽验收手续。
⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，
桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，
试验室已下达混凝土配合比通知单。
⑹台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
⑺根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、
特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工
缝设置等。
二、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂
物及积水后再封闭。
2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加
掺合料时，应与水泥一并加入。
4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始
卸料时止可按表 1规定采用。
混凝土搅拌的最短时间（s） 表 1
搅拌机容积
混凝土坍落度（mm）
搅拌机类
型 小于 250
250～
500
大于 500
自落式 60 120 150
小于及等于 30
强制式 60 90 120
自落式 90 60 120
大于 30
强制式 60 60 90
⑴掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
⑵粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10至 30s。
⑶轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、
细骨料和水泥搅拌 30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加 1/2
用水量，然后加粗细骨料搅拌 60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均
匀。
混凝土运输
⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
⑵混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程
中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现
象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表
2的规定。 表 2
气 温 延续时间（min）
采用搅拌车 其他运输设备
≤C30 >C30 ≤C30 >C30
≤25℃ 120 90 90 75
>25℃ 90 60 60 45
掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。
2）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过 45min为
宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌
合。
⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在
楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土浇筑的一般要求
⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m
时必须采取措施。
⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m时，应采用串筒、
导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、
钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的
倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分导厚度为 200mm。
⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，
按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用
半径的 倍（一般为 300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝
土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证
振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时
间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2小时应按施
工缝处理。
⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、
插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已
浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
桩基承台、梁、混凝土浇筑
⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如
留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗
出料口距操作面高度，以 300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与
水平倾角约 60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以 500mm为宜，要防
止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随
振捣按标高线进行抹平。
⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的 1/3范围内，并用模板
挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，
用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混
凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
柱、墙混凝土浇筑
⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面
上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入
模，不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表 6-24控制好
混凝土浇筑的延续时间。
⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，
振动棒应距洞边 300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。
⑸施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3范围内。墙体
其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、
吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
梁、板混凝土浇筑
⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆
法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混
凝土一起浇筑。
⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板
底下 20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层
料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免
触动钢筋及埋件。
⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方
向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，
用刮尺或拖板抹平表面。
⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后
停歇 1～小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁
跨度 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施
工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、
薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求
留置。
⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 时，才允
许继续浇筑。混凝土达到 的时间，可通过试验决定，同时必
须对施工缝进行必要的处理。
⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清
除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水
泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
10、楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位
置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木
磨板）将踏步上表面抹平。
⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑶施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段
1/3范围内。
11、大模板轻骨料混凝土浇筑
⑴应连续施工，不留或少留施工缝。
⑵应分层浇筑，每层厚度不大于 300mm。
⑶由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插
入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。其振捣间距
不应大于振荡棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长，防止分层离析。
⑷施工缝设在内外墙交接处，用钢丝网或木板档牢。
12、混凝土的养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
⑵混凝土浇水养护日期一般不少于 7天，掺用缓凝型外加剂或有
抗渗要求的混凝土不得少于 14天。
⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每
日浇水两次。
⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工
程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达
到养护的目的。
⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有
凝结水。
⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。
三、质量标准
保证项目
⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、加外剂等必须符合施工规范及
有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。
⑵混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符
合施工规范规定，并检查《混凝土搅拌质量记录表》和施工日志。
⑶评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》
（GBJ107-87）的标准和规定。
⑷对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂
缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明者，普通
钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天≤，室内≤。
基本项目
⑴混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现蜂窝、孔洞、露筋、
缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。
⑵基础上表面有坡度时，坡度应符合设计要求，无倒坡现象。
四、施工注意事项
避免工程质量通病
⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆
流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动
器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应
清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超
过 ，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；
振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂
挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离
剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂
隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层
振捣的厚度；按照规程使用振动器。
⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，
特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等
部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导
致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm厚以上水泥砂浆。预防
措施：模板缝隙宽度超过 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足 50～100mm厚的水泥砂浆。
⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板
刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量
控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并
检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；
跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面
行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌
级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 后才
允许在混凝土面上操作。
⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，
埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土
是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底
时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下
料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，
湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加
麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积
混凝土施工的有关规定。
⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀， 出现局部
强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监
控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能
保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构
件棱角应予以保护。
⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度；
沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，
并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加
钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边
用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计
量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。
⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层
混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
⒄混凝土缺陷的处理
1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用 1:2或 1:水泥砂浆抹
平。
2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土， 然后用压
力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2或 1:水泥砂浆抹
平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，
支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成 V型缝，用水
泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋
管压力灌浆。
⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
2、主要安全技术措施
⑴搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架
空，防止开机时发生移动。
⑵作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
⑶搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，
须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
⑷搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断
电闸，锁好开关箱。
⑸使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏
电保护的开关箱。
⑹使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒
把。
⑺垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，
车轮前后应挡牢。
⑻使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。
⑼浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在
模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
⑽浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，
应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。
⑾楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距
200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。
⑿夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
3、产品保护
⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
⑵已浇的楼板混凝土强度达到后才准在楼面上乾地操作。
⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，
方可拆模。
⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，
如发现变异应及时校正。
⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮
盖。下雨期间，应避免露天作业。
⑺日平均气温低于 5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、
草袋覆盖保温。
十九、安装部分质量通病防治
一、PVC排水工程：
1、排水管先进行试插，合格后，用干布将承插口需粘结部位的水分、
灰尘全部擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先
涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口转动90°，
以利粘结剂分布均匀，约 30秒至 1分钟即可粘结牢固。粘牢后立即
将挤出的粘结剂擦拭干净。粘结剂应和管材配套。
2、立管穿越楼板位置为管道的固定支承点。立管安装结束，对板缝
间隙进行修补，修补应按下列程序进行：
在板底应设吊模，采用无收缩快硬硅酸盐水泥 C20干硬细石砼一
次浇注密实，或用 C20细石砼分二次窝捣，第一次为缝隙高度的三分
之二，第二次在第一次强度达到 以后再进行窝捣。
窝捣结束后，结合找平层或面层施工在管道周围筑高 20—25MM
阻水圈。
3．立管穿越屋面及地下室外墙，应加设刚性防水套管，屋面套管应
高出面层 50MM，两者缝隙间必须用石棉水泥填补密实。
4．管井内立管，在施工完毕后必须进行通水试验，通水前必须保证
各个检查口盖都已拧紧。通水时间为每根立管十五分钟，以四层为一
个小系统试验。通水后必须每个接口都检查，先进行班组自检，并由
项目组织专项检查，确认无渗漏点后再次通水报验，并填写相应表格，
由监理验收，合格后才能进行管井封闭。
5．暗装的支管必须进行灌水（闭水）试验。灌水试验应分层、分段
进行。试验标准，以每层结构面高度采用封闭管口，满水至地面高度，
满水 15分钟，再延续 5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、
接口无渗漏为合格，并填写相应表格。
6．PVC排水横管的坡度为 ％。若横管采用偏心变径，应保持管顶
平。
7．高层建筑内明敷 PVC排水管道，应每层采取防火贯穿措施。管井
内横管贯穿部位，在穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于
500MMde防火套管。
8。伸缩节的设置位置应符合设计及施工规范。
9．坐式大便器接管时，将短管顶部突出卫生间砼面 35MM的位置，待
土建人员补好洞做好卫生间蓄水试验，确认不漏水后，做好地面，在
短管顶部外壁周围抹一圈油灰，并将坐便器排水口环形沟槽对准短管
轻轻挤压并使坐便器准确对位。就位后在坐便器周边均匀地打上玻璃
胶。
10。带裙边浴盆在下水管穿过楼板处，应在楼板上留有检修口。不带
裙边浴盆检修门不得贴地安装，有距地 20—50MM止水高度。
11．所有卫生器具皆应作盛水试验，盛水时间为 24小时，并填写相
应表格。
12．卫生间、厨房地漏高度应低于面层 5—10MM，安装就位后应在周
边打上玻璃胶。毛坯房卫生间、厨房地漏可适当高出地面。地漏必须
有防臭及防返溢措施，可采用装设存水弯或采用带水封地漏，必须保
证有 50MM水封。卫生间、厨房全数做坡向试验，并填写相应表格。
13．管井封闭前必须把管路上所有污染及垃圾清理干净，各项试验均
已完成，并填写隐蔽表格。
14．雨水檐水槽应有 —的坡度，坡向落水口。檐水槽应
沿屋面檐口敷设。檐口应伸入檐水槽 40—70MM。檐水槽坡度的起端，
其槽口面为檐口高度。
15．雨水管穿越阳台板等的位置，对板缝间缝隙进行修补。
16．屋面雨水或侧向排水口与土建结合部位应有可靠防渗水措施。坡
屋面檐水口的槽口搭接部位及配件均应有防渗水措施。
17。所有排水、雨水立管必须进行通球试验。填写相应表格。
二、PP—R给水系统
1、室内明装管道，应在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正
确预留孔洞和预埋套管。
2、穿越基础部分必须设置防水套管，并有相应的防水处理。
3、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径＝De＋30MM～40MM），套
管高出地面 20MM-50MM。套管穿越屋面时，应加设刚性防水套管。
4、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙面的装
饰面持平。
5、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前
作好试压和隐蔽工程验收工作，并填写相应表格。
6、试验压力应为设计工作压力的 倍，但不得小于 。热水
管道试验应为管道设计压力的 倍，但不得小于 。
7、管道嵌墙、直埋敷设时，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出
物。
8、所有暗敷给水管路均应在隐蔽前做好试压试验。在涉及管路范围
装修时全部稳压至 ，并加装压力表，便于观察。
9、所有暗敷管路在隐蔽后全部画出管路走向图，标明管路分布部位，
在移交时一并交于物业，以免住户在装修时破坏而形成漏水。
10、在选用卫生洁具及阀门时，应选用质量及信誉良好的厂家，以免
形成无谓的渗漏。阀门进入现场，必须抽查 10％进行压力试验，但
不得少于一个，必须全部合格，并填写相应表格。
11、屋面管道采用落地支架时，尽可能避免用膨胀螺栓固定，以免破
坏屋面防水层，应选用支墩。
12、自动喷淋系统连接喷洒头的末端支管管径应为 25MM。若其中横
管长度超过 300MM，应加设吊架固定。
13、当自动喷淋管道的管径大于或等于 50MM，每段配水干管或配水
管设置防晃动支架不应少于一个；当管道改变方向时，应设置防晃支
架；防晃支架的间距不应超过 15M。
14、给水管道在验收前，应进行通水冲洗。冲洗时应不留死角，每个
配水点龙头都打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出
口处排水的水质与进水相当为止，并填写表格。
15、以上检查必须先进行班组自检，并填写表格，然后有项目部组织
内部专项检查，核实表格数据，合格后报监理验收。
三、电气安装应注意施工技术
一． 砼墙、楼板配管。
1． PVC管尽量减少接头，水平管梁、墙、板内严禁有接头。管线
用铁丝绑轧牢固，间距不大于 米。接头处就近绑扎，成排
管每根间距不小于 30MM。严禁紧靠绑扎。PVC管进箱、盒应用
盒接头。电管煨弯时严禁死弯，弯头半径大于 6D。电管部得有
扁、烈现象，严禁对口焊接，保护层不小于 15MM。电线管、钢
管接头处应套丝，管口光滑无毛刺，并用￠6圆钢电焊跨接，
焊接长度大于 6D，双面施焊。钢管壁厚小于 2MM的严禁套管焊
接。钢管进入箱、盒应套丝，锁母紧固并露出 2-3扣，焊接处
焊渣清除干净。
2． 箱、盒安装：结构标高加找平后地坪高度为建筑标高。施工时
拉水平线，并在箱、盒周边加焊支铁固定，以保证箱、盒与
结构面齐平。同一位置误差不大于 2MM，同一区域误差不大于
5MM。后砌墙管口应留出地面 30MM，并用棉纱封堵严密，成排
管线用钢筋保护。
3． 所有金属线管内壁均应作防腐处理
4． 以下情况加设接线盒：无弯 30M，一个弯头 20M,二个弯头 15M，
三个弯头 8M。
5． 预应力楼板施工，为确保安装时设置吊架不损坏预应力钢丝，
应对砼内钢丝进行测位。用油漆作标记，标出钢丝位置，在设
置吊架时避开钢丝，确保钢丝不受损坏。
6． 屋面预埋线管，全部采用厚度为 50MM灯头盒，以确保屋面结构
放坡有足够的砼保护层。
二、后砌墙配管。
1．预留线管吹扫确认畅通后方可配管。
2．电配管与墙体同步完成，电管墙体内距离不小于 30MM，乙字弯进
入箱盒内，箱盒处电管墙面内 15MM。
3．安装箱盒时应考虑粉刷厚度，房间内箱盒高出墙面 15MM，厨房卫
生间高出墙面 20MM，标高以建筑一米线为依据，拉水平线引出，按
设计标高安装。。
4．金属盒内应刷防锈漆。
5．敷设于以下部位的各种配管应符合下列要求：
1）敷设于可上人吊顶内，不封闭的电气竖井内的配管按明配管要
求施工，管道应横平竖直，支架间距符合规范要求，位置正确，固定
牢固，不得将管道固定在吊顶的龙骨上。灯头盒、接线盒的朝向应便
于检修，并加盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固，各种导线不得在吊顶内
裸露（金属软管的保护地线除外）。
2）敷设于不可上人固定封闭吊顶、轻钢龙骨板墙内，固定封闭的
电气竖井内的配管，仅管道走向可按明配管要求施工，其它均同 1）
要求施工。
3．配电线路应离开烟道不小于 20MM，以免导线受热，小于 20MM时，
必须有隔热措施。
三、金属线槽、桥架安装。
1．线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，线槽的连接五
间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角分支处和端部均应有
固定点。
2．线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，导线不得在线槽内接头，
安装在任何场所的线槽均需盖板齐全。
3．电缆可敷设在线槽内，但在桥架或托盘内不应直接敷设导线。
4．垂直、倾斜或槽口向下敷设金属线槽、电缆桥架时，应有防止导
线或电缆移动的措施。
5．线槽、桥架、经过建筑物的变形缝时应采取补偿措施，线槽、桥
架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导
线均应有补偿余量；穿过楼板处应采取防火隔离措施。
6．线槽、桥架其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固连接为一整
体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。镀锌制品的线槽、
桥架的搭接处自身紧固后可不做跨接地线，非镀锌制品其搭接处应跨
接地线连为整体，跨接地线截面应符合设计要求。
四．管内穿线及导线连接。
1．管内穿线工程宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，为配合
工程同步进行，当满足下列条件时，管内穿线可以提前进行：
1）住宅工程必须装饰抹灰完成后，钢筋砼结构的工程必须经过监
督站结构验收合格后。
2)各种箱盒必须安装到位，严禁先穿线后装箱盒。
3）箱盒内部及导线保证不受抹灰污染。
4）穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线的绝缘强
度符合规范要求。
2．导线的分色：当配线采用多相导线时，导线应分色，L1为黄色，
L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄／绿
双色线。
3．导线连接：
1）使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性。导线
包缠均匀紧密，不降低导线绝缘强度。
2）使用安全型铜导线压线帽连接铜芯导线时，压线帽质量应符合产
品技术标准，压线帽规格与导线截面应匹配，压接牢固可靠。
4。所有房间穿线后均应作检查，并填写相应表格。
五．照明配电箱（板）。
1．配电箱应安装端正，固定牢固。暗装时箱体四周砂浆密实，其板
面四周边缘应紧贴墙面，进入配电箱内的配管排列整齐，长度一致，
严禁电气焊切割箱体，同一建筑物中同类箱体安装高度一致。
2．建筑物照明配电箱、盘应设 N线和 PE线端子排，各照明支路 N线
及 PE线应经端子排配出。
3．民用住宅室内开关箱内不宜设 PE线端子排，为确保 PE线连接牢
固可靠，室内各种电气器具 PE线支线与进线 PE线用线鼻子压接，或
采用直接连接，并包好绝缘。
4．配电箱内配线正确、整齐，并绑扎成束。箱内引出线及引入线应
留有余量，以便于检修。
5．箱的接地：
1）配电箱体及二层金属覆板的保护接地应可靠，并应与其专用的接
地螺栓有效连接。
2）配电箱、板的金属盘面的保护地线应与盘面上不可拆卸的螺丝有
效连接，其截面按下表前两项规定选择。
表 1
装置的相导线的截面积 S（平
方毫米）
相应的保护导线的
最小截面积 Sp（平
方毫米）
S≤16 Sp＝S
16＜S≤35 Sp＝16
S＞35 Sp＝S／2
6． 导线的压接：压接牢固，多股导线应加装压线端子（有压孔者
除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股导线应涮锡后再压接，压
接导线时不得减少导线股数。
7． 所有照明电箱及所有回路全数测试绝缘电阻，并填写相应表格，
8． 全数检查照明配电箱内漏电开关动作情况，并填写相应表格。
六．成套配电盘柜的安装。
1．低压配电箱、盘、柜的安装位置应符合图纸要求，为操作方便、
安全，不应安装与建筑物的各种门的后侧等影响使用及安全的位置。
2．固定盘、柜的基础型钢其固定点间距不应大于 1M,基础型钢安装后，
其顶部宜高出抹平地面 10MM。应有明显可靠接地。
3．当盘、柜安装与建筑物最低层时（±以下），为防进水，保证
安全，盘、柜基础型钢下不宜设敷线的沟槽，以上出线为宜。
4．盘、柜单独或成列安装时，其水平、垂直度及柜间缝隙应符合规
范要求，其检测基准面以盘、柜体的正面、侧面为准。
5．柜内接线端子应与导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。
6．进出盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并应固定牢固，不得使
所接的端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘柜后，应将钢铠接地。
7．接地：配电盘、柜台、箱等接地应牢固，良好。接地截面按表 1
的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。装有超过 50V安全
电压的电器设备可开启的门、活动台面、面板必须用裸铜软线与接地
良好的金属构架可靠地连接。
七、开关、插座安装。
1．开关插座的安装位置、标高应符合设计要求，开关、插座不得安
装在门、管道后等影响使用和安装的位置，插座与煤气管道的水平距
离不得小于 15CM。
2．安装与柱子、墙垛间的开关、插座为美观起见，一般应居中安装。
3．开关、插座接线正确，压线牢固，开关必须开断相线，插座相序
正确，同单位工程中其翘板开关的开启方向一致。
4．与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时，应在其圆孔接
线端子内折回头压接，多联开关间电源线不允许跳小线压接。
5．为保证线路安全可靠，在配电回路中的各种导线连接均不得在开
关、插座的接线端子处以套压方式连接其它之路。
6．为保证使用安全，民用插座的保护接地（零）线，必须单独敷设，
其截面应与相线截面相同，PE保护线必须直接从配电箱柜的接地母
排接入，PE线正常情况下不应通有负荷电源。
7．所有照明器具全数检查，并填写相应表格。
8．对房间内电气设备安装全数动态检查，并填写相应表格。
八、照明器具安装。
1．为保证吊链日光灯吊挂安全，双管吊链日光灯不宜使用铝质品爪
子吊链，宜使用镀锌铁链。
2．安装在易燃结构、装饰部位及木制家具上的照明灯具，其灯具周
围必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。
3．软线吊灯软线两端在接入灯口之前应盘圈搪锡后与灯具端子压接，
吊线长度应一致。为保证使用安全，住宅卫生间灯具应安装在卫生间
门上方，灯具应使用瓷质灯口。
4．吊顶装饰面上灯具的安装:
1）吊顶内灯头线应使用金属软管引至灯位，其长度不宜超过一米，
金属软管两端应使用专用软管接头，分别与线管、灯头盒及灯具
的箱罩、接线盒连接牢固。
2）嵌入装饰顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架内（铜灯除外）
不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。灯具电流不应贴近灯具外壳，灯
线在灯头盒内应留有余量，灯具边框应紧贴在顶棚内。
5．金属灯具的接地：电源电压在 36V以上，安装高度低于 及可
上人吊顶内金属灯具外壳必须连接专用保护地线，保护地线应与灯具
的专用接地螺栓可靠压接或压接在灯具部可拆卸的螺丝上，压接时应
加垫片和弹簧垫圈，保护地线截面应与灯具的相线截面相同，当相线
截面小于 平方时，保护地线截面不应小于 平方铜芯绝缘导线。
6。所有灯具全数检查，并填写相应表格。
九、建筑物的防雷与接地。
防雷装置使用的金属件应热镀锌，锌层应均匀。
1． 接闪器的施工：
1） 建筑物的防雷应符合设计要求，避雷网（带）在建筑物变
形缝处，应将避雷网本身弯成弧状作为补偿。
2） 高于屋面的所有金属构件、管道、爬梯等均应与避雷网（带）
联成一个整体。
3） 高层建筑中按设计规范要求设置防侧击雷的环状水平避
雷带，应严格按设计要求施工，并做好隐蔽验收记录。
4） 当利用金属栏杆作避雷网时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏
杆规格不应小于对标准接闪器所规定的规格，栏杆与屋面
引下线可靠焊接。
2． 引下线：
1） 当利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，应
符合下列要求：
a.当钢筋直径为≥16MM时，应利用两根钢筋作为一组引下
线。b.当钢筋直径≥10MM时应利用四根钢筋作为一组引下线。
c.引下线在施工中应作出标记，且应有隐蔽验收记录。
2) 用于引下线的柱子钢筋接头应采用搭接焊，当柱内主筋连
接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时，其接头处可不作其
它处理。
3）断接卡、测试点的部位，数量均应符合设计要求，当设计无
要求时按下列规定设置：
A．建筑物只有一组接地体时，（含环状水平接地体）可不做
断接卡，只设测试点。
B．建筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设断接卡。
C.断接卡或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，便于
测试。
测试点标高踞室外地坪 米，断接卡踞室外地坪 米，
明设断接卡以下部位应用角钢或钢管保护。
3． 接地装置。
1） 接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度应符合以下
规定：
A． 扁钢的搭接长度应为扁钢宽度的2倍，且至少三棱边焊接。
B． 圆钢的搭接长度应为其圆钢直径的 6倍，应双面焊。
C． 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的 6倍。
2)扁钢接地线做 T型连接时，暗设可扭弯接焊接，明敷时应采
用 90°立弯搭接焊接。
3）明敷接地线应符合：A。水平直线部分支持件间距为
米，垂直部分为 —3米，转弯部分 —米。B。接地线
沿建筑物墙壁敷设时，离地面距离为 25—30厘米，接地线与建
筑物墙壁间隙为 10—15MM。
4．接地电阻的测试应由施工单位和监理（建设）单位的有关人员共
同参加，并将测试结果填入表格。
十、电气试运行
1．照明系统安装完应通电对照明器具逐个进行动态检查，并将检
查结果填入表格。
2．照明系统通电检查完后应进行通电试运行，运行时以电源进户
为系统，系统内的全部的全部照明灯具应同时开启，运行时间为 24
小时，运行时要及时测量系统的电源电压，负荷电流，每八小时记
录一次，直到 24小时运行完为止，并将记录数值填入记录表中。
厨卫、阳台、地漏、管笼井防水检查记录表
栋号： 楼层：
第一次盛水试验 第二次盛水试验
部位
检查情况 修补情况
复验
情况
检查情况 修补情况
复验
情况
备注
厨卫间
空调板
阳台地漏
厨卫间
管笼井
检查人： 检查时间：
排水管道通球（通水、灌水）试验记录
单位（子单位）工程：
分部（子分部）工程 试验日期
施工图号 安装部位
通球试验 灌水试验 通水试验
管线号或名称 规格
球径（mm） 结果 灌水高度 灌水时间 结果 介质 结果
建设单位或监理单位（章） 施工单位（章）
现场代表：
年 月 日
施工技术员： 质量检查员： 施工班（组）长：
年 月 日 年 月 日 年 月 日
检查人： 检查时间：
地下室质量检查表
检查项目 检查情况 整改情况 备注
止水钢板尺寸
止水钢板位置
止水钢板焊接
混凝土浇筑
导墙部位清理
外墙卷材
检查人： 检查时间：
屋面防水检查记录表
栋号：
检查项目 检查情况 整改情况 备注
屋面盛水（48h）
防水涂料
（）
SBC卷材铺贴
盛水试验（7天）
保温层施工
天沟设置
检查人： 检查时间：
外墙伸缩缝防水检查记录表
栋号：
部位 检查项目 检查情况 复验情况 备注
SBC加强带
铝板饰面构造
南
侧
面
硅胶质量
SBC加强带
铝板饰面构造
北
侧
面
硅胶质量
SBC加强带
铝板饰面构造
硅胶质量
屋
顶
高低女儿墙交接
检查人： 检查时间：
外墙门窗防渗检查记录表
栋号： 楼层：
序
号
项目名称 检查情况 复验情况 备注
1 窗框固定
上
下
左
2
嵌
缝
情
况
右
3
窗四周防水
情况（k11）
4 窗台做法
5 滴水线做法
检查人： 检查时间：
外墙防水检查记录表
栋号： 层数：
检查项目 检查情况 整改情况 备注
排烟道封堵
墙面裂缝
保温板质量
面砖质量
检查人： 检查时间：
外墙洞口封堵检查记录表
栋号： 层数： 部位：
序
号
检查项目 检查情况 复验情况 备注
1 塑料剔凿
2 外侧封堵
（10cm）
检查人： 检查时间：
后浇带检查记录表
栋号： 部位：
序号 项目名称 检查情况 复验情况 备注
位置
止水钢板安放
钢筋绑扎
1
后浇
带质
量
两侧钢丝网片
后浇
清理情况
2 带砼
浇筑
养护
卷材铺贴
3
后浇
带防
水情
况
加强带防水质
量
检查人： 检查时间：
粉刷检查记录表
栋号： 层数：
检查项目 检查情况 整改情况 备注
检查人： 检查时间：
