电阻器验收规章规范
1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。
2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。
3.抽样方案: 采用 GB/-2003 中一次正常抽样，一般检验℃级水平，接收质量限 AQL
值分别为：
Z 类不合格 A 类不合格 B 类不合格 C 类不合格
不允许
4. 常规检验项目、方法及仪器：
包装、产品的外观和标识
要求：包装方式合理、完整无破损，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无
分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或残缺，
无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；
标识正确、清楚（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或批号等）。
检验方法：目视法。
尺寸
要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充 EDE 规定。
检验方法：用卡尺测量及目测法。
电性能参数
要求：电性能参数应符合规格书要求及我司相关补充 EDE 规定。
检验方法及仪器：HM2791LCR 电桥。
5. 特殊项目：无
要求：无
检验方法及仪器：无
6. 检验不合格分类
Z 类不合格：无
A 类不合格：无 EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。
B 类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、
剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。
C 类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装
不良但不影响使用。
7.记录
《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。
《部品质量检验情况登记本》
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8.引用文件
《GB/-2003》
《常规试验规范》
————————END————————
电源适配器验收规范
1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目
外观
技术要求：外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、脱漆、缩水、间隙、裂
纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污亮点、上下壳明显色差、纹理、锈蚀等任何机械
损伤和缺陷。无氧化锈蚀。
检验方法：目视法。
标识
技术要求：
a. 各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固、标识功能与实际产品性能相符。
b. 应标明型号或元件编号、商标、输入电压范围、输出电压、额定电流。
c. 外置电源适配器要有 3C 证书，本体上必须有 3C 认证标志。
d. 外置电源适配器本体上必须有户内使用标志“ ”。
e. 外置 2 相电源适配器本体上必须有℃类设备“回”型标记。
f. 电源适配器上必须具有警告用户安全使用的警告标记。
检验方法：目测法。
结构尺寸
技术要求：结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充 EDE 规定。
检验方法：目测和卡尺测量相结合。
3、特殊检验项目：
电性能（由供应商每批提交检测报告。）
技术要求：开关冲击后符合规格书要求。
检验方法：用开关冲击仪加规定的负载及温度（45℃±3℃）进行测试。通 2 秒断 4 秒，
冲击 1800 次。
抽样方案：3pcs/批。（Ac=0,Re=1）
耐压
技术要求：冷热地之间 3KV（AC）/8mA/10S，测试时无击穿、报警、飞弧、冒烟等异
常现象。
检验方法：用耐压测试仪测试。
抽样方案：5pcs/批。（Ac=0,Re=1）
4. 检验不合格分类
A 类不合格：无 EDE、混规、外壳严重变形，严重脱漆、锈蚀、开裂和严重划伤等机
械性损伤、电性能不良、耐压不符。
B 类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辩认、尺寸超差影响使
用、毛刺、塑料明显缩水、亮点、脏污等。
C 类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辩认、明显色差、轻微
脱漆、轻微划伤等。
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5. 记录数据
项目：电性能、耐压。
6. 抽样方案：
常规检验项目采用 GB/-2003 中一次正常抽样，一般检验℃级水平，接收质量限
AQL 值按检验项目分为：
项目号 AQL 类别 AQL 值
, B
C
常规检验项目的 A 类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1；
放宽检验：采用 GB/-2003 中一次正常抽样，一般检验℃级水平；
加严检验：采用 GB/-2003 中一次正常抽样，一般检验℃级水平；
特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行；
放宽检验试验：无
特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。
常规试验项目加严试验：按试验规范进行。
转移规则：
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
7、引用文件
GB/-2003
————————END————————
继电器操作验收规范
1. 主题：继电器的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。
2. 常规检验项目
外观和标识
技术要求：外观表面应整洁无伤痕和污垢，结构牢固无松动等不良，标识完整正确清晰，
引脚无明显氧化。
检验方法：目视法。
尺寸
技术要求：外形、引脚尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司相关补充 EDE
规定。
检验方法：用卡尺测量与试插目测法相结合。
线圈铜阻
技术要求：应符合产品规格书要求。
检验方法：用 502AC 电阻表或数字万用表测量，注意环境温度应符要求。
接触电阻、吸合电压、释放电压
技术要求：符合规格书要求。
检验方法：用 JR-961 型继电器综合参数测试仪测量。
3. 特殊检验项目
耐压、绝缘电阻
抽样方案：
N n Ac Re
<=35K 5 0 1
>35K 10 0 1
技术要求：按技术协议或产品规格书及我司相关补充 EDE 所规定的要求执行。
检验方法：用耐压/绝缘电阻测试仪测试，注意选择合适的档位及泄漏电流。操作人员
按安全操作规程进行，确保人身安全。
4. 试验项目：按《常规试验规范》执行。
5. 不合格分类
A 类不合格：无 EDE、混规、耐压不符、绝缘电阻超差、接触电阻/吸合电压/释放电压
任一超差、开路、短路、功能性动作失效。
B 类不合格：料单不符、标识错、无标识或不全、标识不良不可辨认、尺寸超差影响使
用、线圈铜阻超差、吸合动作有明显阻滞等不良。
C 类不合格：来料超期、尺寸略超差不影响使用、标识模糊但可辨认、外观不良、包装
不良。
6. 记录数据
项目：线圈铜阻、接触电阻、吸合电压、释放电压。
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, A
B
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转移规则：
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。
8. 引用文件
GB/-2003
《常规试验规范》
————————END————————
