效率(performance)分析
1. 效率(Performance)概念
2. PAC概念
3. 效率(Performance)改善方案
效率分析 - 2 © RAOZHONG 2003
1. 效率(Performance) 概念
◎ 工数是...
作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质
生产性和工时
◎ 工数单位
- 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)
- 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)
- 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)
◎ 运用工数的优点
能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。
能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。
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1. 效率(Performance) 概念 生产性和工数
◎生产性是...
生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT)
* 劳动生产性 = 生产量/实际时间
◎生产性的两个侧面
劳动生产性=生产量/实际时间
=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）
(制造方式的效率) (实施方面的效率)
音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏
演戏=剧本 x 演出/演技
劳动生产性 =
制造方式 x 实施效率
(创造的产物) (实施者能力和努力的产物)
高水平的劳动生产性=
制造方式的开发x高水平的效率管理
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生产性和浪费的结构生产性和浪费的结构
投入(INPUT)
产出(OUTPUT)
区分 基本工数(价值工数) 设计浪费 方法LOSS
操作者责任的损失工时 管理者责任的损失工时
方法上的损失工数
概念
发生
例子
管理指标
改善方法
满足产品性能
的必要工数
1. 效率(Performance) 概念
由于产品设计误差
引起的损失工数
机器选择，布局设计，
制造方法误差引起的
损失工数
特定的制造方式引起的
设想以外的工数
-设计成难以加工、
组装的结构
-设计成过于苛刻的
误差要求和修整状态
-包含不必要部品
的设计
-选择性能差的设备
-不恰当的不拘安排
-选择需要长时间的
作业方法
-富余时间过度的
生产台数
-机器问题，不良引起的作业效率下降
-作业者的工作激情引起的产量下降
-作业者走神引起的一时休息
-无视标准方法引起的低能力发挥
-机械故障，材料短缺引起的待机
-超过生产计划的过剩人力和设备
制造方法(标准时间) 实施效率(Performance)
VE 改善 IE 改善 从效率管理侧面改善
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效率管理的概念效率管理的概念
生产性向上
通过引进高价设备，
提高运行速度，提高
其性能
尽量把手工作业变为
机械化，自动化，
想方设法改变布局
1. 效率(Performance) 概念
◎ 效率(Performance)管理是...
为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，
为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，
进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的
管理领域
◎ 效率(Performance)管理的重要性...
若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，
低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营
带来不利，难于适应市场环境
※ 下列两种情况下生产性一致
制造方式200%，实施效率50% → 生产性100%
制造方式100%，实施效率100% → 生产性100%
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效率改善技术效率改善技术
效率(Performance)浪费的发生结构
努力
-自身条件不好
-公司内人际关系
不好
-公司没能营造良好
的工作氛围
-监督者，领导指导
不足
-作业者的努力不足
或不适合此工作
能力
- 工作的作业环境
不好(热，毒气等)
环境
-作业时犹豫
-不按规定的作业方法
-不能充满激情地主动工作
- 操作失误带来的加工不良
-作业速度下降
-部品组装时遗漏
-作业过程休息
第一步
决定标准时间
和标准作业方法
第二步
进行教育
和训练
第三步
技能评价和设定
技能提升目标
第四步
实施及
成果评定
第五步
技能评价
第六步
继续教育
和训练
效率(Performance)改善体系
1. 效率(Performance) 概念
操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身
的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率
(Performance)改善。
通
过
作
业
者
自
身
努
力
来
提
高
技
能
通过
监督
者和
领导
者的
作业
指导
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2. PAC 概念
PAC 系统的定义
Performance Analysis and Control
实施效率 的 分析 及 管理
PAC是通过作业努力，提高效率(Performance),
达到之后通过效率管理维持在高水平的
管理方式
PAC 系统的特点
1. 运用科学的标准时间，测出效率
2. 不通过金钱刺激，而是通过现场监督者的指导来完成
3. 分离各职位责任的效率
4. 部门具备每天能够配置适当人员的机动能力
5. 关于效率的分析报告
PAC
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2. PAC 概念
◎ PAC中的标准时间
1.应该是具有科学根据的标准时间
-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。
-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。
-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。
※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。
-不能把实绩时间分类后集中起来
-不应该是从实绩值换算过来的
-不能从靠经验图纸转化过来
2.不过度超过富余率
-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性
-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间
Pace变为Incentive Pace
-Normal Pace 是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值
-Normal Pace 有两种，快的叫高Task,慢的叫低Task，其中高Task时间容易产生好
的结果。
特点Ⅰ.PAC中的标准时间
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2. PAC 概念 特点Ⅱ.PAC中监督者的作用
- 生产线监督者应有的姿态
1. 一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者
2. 一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者
(不能通过下边的小组长进行间接监督)
3. 指导，监督应对每个人具体地做
-不要当做集体的一员，而是有个性的个人
-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此
下达抽象的指示，而是明确具体的指示。
4. 一线监督者应该强硬
(欲望和信念比技能和经验更重要)
5. 对个人不要过多地行使直接管理的权力
(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)
6. 有强烈的责任感和自信感
一线监督者基本任务
一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态
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科长水平的效率
班长水平的效率
作业者水平的效率
综合效率 = 作业效率 x 班长责任运转率 x 科长责任运转率
2. PAC 概念 特点Ⅲ.PAC的职位/责任的分离
PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，
监督者的责任按职位以运转率的形式管理。
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职位责任别损失工时的例子
责任人员 内 容
作业者
管
理
监
督
者
系/班长
科长
部长
以上
2. PAC 概念 特点Ⅲ.职位责任别效率的分离
-无视标准引起的工时浪费
-作业欲望下降带来的节奏变慢
-微小的作业停止或走神
-作业者责任心的不高
-排除机械故障引起的停线
-材料或部品的供应不足
-作业指示等待引起的作业停止
-作业指导
-没报告的工时
-系/班长的责任外的工时
-科长指示带来的整理，库存调查
-会议，面谈，教育训练
-科长责任外的工时
-消防训练，健康诊断等工厂仪式
-社长，部长的讲话
-停电，灾害等不可避免的理由
-剩余工时过度的计划
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目的：
(以往概念)
部门单位最多人员编成
(长时间，最大负荷为准)
各部门固定人员编成
(PAC)
各部门最少人员编成
按负荷量安排最少的人员
存在剩余人员是管理/监督者的责任
(给予人员调节的权力)
编成：
运用：
2. PAC 概念 特点Ⅳ.成为每天能安排适当人员的机动部门
1.设定运营部门的管理方案(组织，相关规定等)
2.从现场找出优秀人员
3.人事管理的变更(任命有一定经历的人为组/班长)
1.通过教育和训练教更多的技能，从事更多的工作
2.按各期间生产计划的不同，给别的部门支援
3.采用任期制度
4.奖励优秀者
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2. PAC 概念 特点Ⅴ.关于效率的分析报告
PAC系统不仅统计个人别，工程别，机械别，生产线别效率，同时定期向有关
人员报告数字分析内容。
分析例子： 1.分离运转作业和准备作业效率
2.分析不良，返修损失
3.人工作业的效率分析
4.分析布置人员和作业节奏的差异
5.过剩人员布置引起的损失工时
6.机械使用效率
Ⅴ-
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总出勤工时
作业者的实绩工时(测定
工时)
管理者责任
的损失工时
合格品完成工时
作业者责任
损失工时
效 率 测 定
2. PAC 概念 PAC系统效率的计算
工时的构成
作业者的不熟练，不努
力，不良，返工，编程
损失，其他瞬间等待。
缺勤，迟到，
早退，超过预
定时间的早会，
公司活动带来
的停线，管理
不好带来的材
料等待，作业
等待，设备故
障，会议，议
论等。
综合效率=良品所需工时/总出勤工时
=运转率 x 作业效率
运转率 =实绩工时/总出勤工时
作业效率= 良品完成工时/实绩工时
综
合
效
率
作
业
效
率
运
转
效
率
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PACPAC系统概念图系统概念图
不良月报
能率月报
每天
现场
工作
每天
间接
工作
周
月
（个人用）
作业日记
（小组用）
生产线用
小组评价（记录作业者）
-作业实绩
-额外实绩等
-出勤卡的时间
支援日记 不良报告系别（监督者记录）
-系之间支援
产品别，工程别，加工
别，准备作业别
日计表
标准时间
一览表
能率周报
分析资料
作业能率移动卡
实绩检讨会
作业月报
作业计划
（生产量）计划实绩对比
2. PAC 概念
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PACPAC系统的事后管理系统的事后管理
实绩记录
-工时实绩
-生产量
标准时间一览表
-标准时间
-标准定员
效率计算
作业效率（能率）
运转率及等外工时现状
综合效率
个人效率
实绩卡
周间效率
实绩卡
效率
月报
个人
作业指导
实绩检讨
会议
生产性
报告
标准时间 履历管理
(作业方法,变更时间)
15
2. PAC 概念
Ⅴ-
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PACPAC实施实施
效率
向上时期
保持高水平
效率不高
时 期
长期的
PAC
短期的
PAC
PAC
开始
自然消减
利
益
工
时
或
金
额
3.效率(Performance)改善方案
PAC实施上的注意点
1.不是特定的部门,而是向全工厂,全公司推广
2.用正确的标准时间,测出精确的效率
3.让第一线的监督者少做杂活,更多时间用于作业指导
4.活跃开展实绩报告和实践活动
PAC系统的维持,稳定
效率分析 - 18 © RAOZHONG 2003
管理方法 内 容 作业效率 （Performance）
25 50 75 100 125
个人节奏 工资以日工资形式
（不测效率）
工资以日工资形式
（测效率）
支付的工资与作业效率
直接挂钩。
效率管理
效率管理
（能率级别）
PAC系统
运用
50 ~ 55 %
70 ~ 80 %
95 ~ 105 %
100 ~ 130 %
3.效率(Performance)改善方案 各种管理方式下的作业效率
效率分析 - 19 © RAOZHONG 2003
作业效率浪费要因分析作业效率浪费要因分析
区
分
内
容
少量的作业终止，
空闲
1.发生在作业开始和结束时，
中间休息前后发生的浪费
2.作业变更时的浪费
3.周围环境的不必要整理
（夹具的粗糙整理）
4.作业开始和结束时过于
干净的清扫或整理
5.作业过程中的谈笑或走开
作业节奏
1.动作的有效性
（适合程度和熟练度）
-动作的正确度
-动作的组合
-身体部位的连接
2.动作速度
（努力和欲望）
-动作开始时的冲劲
-停止时的中止
-路径变为直线，并且
要短
无视标准作业方式
作业者责任的
不良损失
1.不注意引起的
不良浪费
2.技能不足引起的
浪费
3.效率(Performance)改善方案
1.设备能力的有效利用度
（机械设备的不正确运转）
-回转数或馈送数比标准低
-设备未能满负载运转
-加热，干燥，化学反应
时间比规定长
-设备的启动到正常运转
所需时间比标准长
2.过量配置人员
-比标准多的人员配置
-配置比标准少的机器
3.效率不高的动作
-不遵守规定作业顺序
-非效率的作业或非经济
的作业方法
-速度过快的作业或暂停
次数过多
效率分析 - 20 © RAOZHONG 2003
要因区分要因区分 改善点（Point）
微小的作业停止，空闲
作业节奏
无视标准作业方法
作业责任不高的浪费
3.效率(Performance)改善方案 作业效率浪费改善点
1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间
2.要求大家迅速结束准备作业
3.制定清扫，整顿的标准
4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑
1.提高作业者的技能
-根据能力学习曲线的管理
-正确的训练课程
-集中训练
2.提高作业努力程度
-作业者的自觉性
-监督者的领导能力
1.规定并指导正确的设备运转方法
2.严格配置标准人员
3.规定并积极指导标准作业顺序
4.通过提高作业者熟练度来提高效率
1.管理好容易产生不良的人
2.管理好容易产生不良的方面
3.要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序
