项目公司运营管理手册—第一分册
工艺操作规程 １
安阳泰元水务
运营管理手册—第一分册
之
工艺操作规程
桑德国际运营管理部
二零一二年八月
项目公司运营管理手册—第一分册
工艺操作规程 ２
目 录
前 言...........................................................................................................................５
第一章 工程简介.........................................................................................................６
概述...................................................................................................................６
水质状况...........................................................................................................６
进水水质.................................................................................................６
出水水质.................................................................................................６
第二章 工艺说明.......................................................................................................７
流程叙述...........................................................................................................７
流程图..............................................................................................................７
主要建、构筑物..............................................................................................１
主要设备..........................................................................................................１
第三章 工艺操作的一般要求.................................................................................１
总则...................................................................................................................１
一般要求...........................................................................................................１
运行管理..................................................................................................１
安全操作..................................................................................................２
维护保养..................................................................................................３
工艺运行控制要点...........................................................................................３
系统运行条件..........................................................................................３
启动步骤..................................................................................................４
项目公司运营管理手册—第一分册
工艺操作规程 ３
工艺控制要点..........................................................................................４
运行操作要点..........................................................................................４
活性污泥的观察和评述..........................................................................５
第四章 工艺操作规程.................................................................................................６
预处理工艺......................................................................................................６
格栅间的工艺操作.................................................................................６
格栅的工作原理 ....................................................................................................................６
格栅的操作 ............................................................................................................................７
提升泵房的工艺操作..............................................................................７
提升泵房的工作原理 ............................................................................................................７
提升泵的操作 ........................................................................................................................７
沉砂池的工艺操作.................................................................................８
沉砂池的工作原理 ................................................................................................................８
沉砂池的操作 ........................................................................................................................８
旋流沉砂池的操作 .............................................................................................................８
沉砂量及排砂间隔 .............................................................................................................８
生物处理工艺...................................................................................................９
改良卡鲁赛尔氧化沟工艺.....................................................................９
二沉池...........................................................................................................１０
深度处理工艺...............................................................................................１１
中间提升泵房......................................................................................１１
混凝沉淀池..........................................................................................１１
纤维转盘滤池......................................................................................１２
消毒系统.......................................................................................................１４
紫外消毒..............................................................................................１５
回用水及退水泵房.......................................................................................１６
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工艺操作规程 ４
污泥泵池及贮泥池.......................................................................................１７
加药间...........................................................................................................１７
加药系统的运行管理..........................................................................１７
污泥脱水系统...............................................................................................１８
污泥脱水系统各项指标......................................................................１８
污泥脱水系统运行管理......................................................................１８
带式污泥脱水机的运行管理.............................................................１９
变配电室的运行管理.................................................................................２０
管件的使用与维护.....................................................................................２１
管道....................................................................................................２１
阀门....................................................................................................２２
闸门....................................................................................................２３
辅助建筑设施.............................................................................................２４
综合楼................................................................................................２４
食堂....................................................................................................２４
车库及仓库........................................................................................２５
门卫....................................................................................................２５
办公楼................................................................................................２５
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工艺操作规程 ５
前 言
为加强污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理厂安全正常运行，
达到污水处理厂净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，特制定本规程。
本规程作为项目公司运营手册的组成部分之一，适用于项目公司下属的污水厂。
污水处理厂的运行、及其安全除应符合本规程外，还应符合其它有关法规、标准、规程、
制度、办法的规定。
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工艺操作规程 ６
第一章 工程简介
概述
北小庄污水处理厂厂区位于光明路以东、洪河以北，污水厂厂区规划一期工程用地 101
亩。工程服务范围主要为安阳市高新技术产业开发区及周边部分地区，近期服务面积为
平方公里，远期服务面积为 平方公里。北小庄污水处理厂于 2007 年 6 月经安阳市发改委
批复立项（安发改投资[2007]691 号），在 2009 年 9 月该项目可行性研究报告通过安阳市发改
委审批（安发改投资[2009]586 号），在 2009 年 10 月该项目初步设计通过安阳市发改委审批
（安发改投资[2009]656 号）。工程建设规模近期为日处理污水 5 万 m3/d，远期 万 m3/d。
工程采用二级处理+深度处理的工艺，二级生物处理采用前置厌氧池的卡鲁塞尔（氧化沟）处
理工艺。污泥处理工艺采用 工艺。该项目概算总投资为 万元，其中厂区污水处理工
程概算投资为 万元。
年 月由 开工建设， 年 月竣工， 年 月投入试运行， 年 月进入正式运行。
水质状况
进水水质
水厂进水水质标准：应符合国家城镇建设行业标准《污水排入城市下水道水质标准
CJ3082-1999》的规定，其中七项指标为： CODCr≤420mg/L，BOD5≤230mg/l，SS≤300mg/l，
NH3-N≤35mg/l，TP≤
出水水质
水厂出水水质标准：应满足如下标准的规定：国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标
准 GB 18918 － 2002 》 中 一 级 A 标 准 ， 下 列 七 项 指 标 应 满 足 ： CODCr≤50mg/L ，
BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5（8）mg/L，TP≤
个/L。
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工艺操作规程 ７
第二章 工艺说明
流程叙述
污水厂预处理工序采用粗细格栅和旋流沉砂池，格栅可截留较大的飘浮物如塑料制品、纤
维制品、树枝及来水中夹带的泥砂等；沉砂池主要是从污水中分离出相当密度大于 且粒径
为 以上的颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒如果
核皮、种籽等。后处理工序则采用混合絮凝沉淀和纤维转盘滤池工艺，进一步通过物化方法去
除水中剩余的颗粒、胶状物质以及悬浮固体，同时强化对水中磷、COD、BOD、重金属等的
去除效果。最终出水经紫外消毒渠将外排水中的病原菌消灭后排放。
水厂主体处理工艺采用改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺。
工艺简介：污水和活性污泥混合液在其中循环流动，是传统活性污泥法的一种改型，一般
不需要设初沉池，并且经常采用延时曝气。通过调节曝气的强度和水流方式，可以使氧化沟内
交替出现厌氧、缺氧和好氧状态或出现厌氧区、缺氧区和好氧区。在缺氧区，反硝化菌利用污
水中的有机物为碳源，将硝酸盐氮还原成氮气。在厌氧区，污泥中的聚磷菌释放在好氧段吸收
的磷，然后进入好氧区再次吸收污水中的磷，通过排放剩余污泥将污水中的磷除去。
流程图
污水厂氧化沟工艺流程图如下所示：
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工艺操作规程 １
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工艺操作规程 １
图例： 水线 泥线 药线
图 1 污水处理厂氧化沟工艺流程示意图
主要建、构筑物
主要建构筑物一览表
序
号
名 称 尺 寸 数量 备 注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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工艺操作规程 １
主要设备
主要设备一览表
单体 位号 设备名称 型号或规格 单位 数量 备注
工艺操作规程 １
第三章 工艺操作的一般要求
总则
1、为加强安阳北小庄污水处理厂的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水厂安全、稳定、
正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥，保护环境，特制定本规程。
2、本规程适用于安阳北小庄污水处理厂，其它属于本公司所管辖的污水处理厂可借鉴、参照、
制定有关规程。
3、本污水处理厂的运行、维护及其安全管理工作除应符合本规程外，还应符合国家现行的有
关标准的规定。
4、本规程要根据实际运行、维护及管理的实践活动中，不断完善、定期修定。
一般要求
运行管理
1、运行、管理人员，必须熟悉本厂处理工艺流程、工艺参数、设施、设备的运行要求及有关
技术指标。
2、运行操作人员必须熟悉掌握本岗位处理工艺要求，本岗位的职责及本岗位设施、设备的运
行要求和有关的技术指标。
3、运行操作人员必须熟悉掌握本岗位的设备操作规程及了解相关岗位的基本操作方法。
4、污水处理厂的操作及管理人员在厂内必须接受有关的安全教育，操作人员在工艺操作中必
须执行安全操作规定。
5、岗位操作人员在进行巡回检查时，一定按时、按点、按内容进行，并且做好必要的巡回检
查记录。
6、各岗位操作人员应按时做好有关工艺、设备运行、运转记录，所记录数据准确无误，字迹
工整。（记录表）
7、操作人员在巡回检查中发现工艺异常或设备故障要及时采用措施处理，并且做好记录或上
报主管部门解决。
8、操作人员在交接班时要认真交接，严格执行交接班规定。
工艺操作规程 ２
9、要保持各种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等。
10、及时清理构筑物上所漂浮的杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。
11、根据不同机械、电器设备要求定期检查、添加或更换润滑油、润滑脂。润滑油必须经过三
级过滤。
12、各种闸井内应将保持无积水，井内阀门必须定期保养、润滑。
13、化验员必须定期定点进行化验操作，及时报出化验结果。
安全操作
1、各岗位操作人员（包括化验人员）全员进行技术培训和生产实践，经厂组织考试合格后方
可上岗。
2、设备运行必须执行设备操作规程。
3、加氯岗位必须执行国家的氯气安全规程。
4、操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行。设备维修时，必须断电，并且在有关部
位处悬挂警示标牌。
5、雨天、雪天及地下较深的楼梯（扶梯）操作人员在巡回检查及操作时，要注意防滑并及时
清扫。
6、厌氧池上部及周边地区 5 米，严禁明火操作。
7、进行地下构筑物操作时必须有二人以上进行，并配戴防护面具。在有通风措施地方要通风
15~20 分钟后方可下人。
8、在进行设备清洁工作中，严禁用水冲洗电器设备及润滑部位。严禁设备运行中擦拭运转部
位。
9、所有本厂内的起重设备应有专人负责操作，吊物下严禁站人。
10、严禁非岗位人员操作本岗位的设备。
11、本污水厂所设置的消防器材，必须使设置地点与设置图相符合，消防器材必须全员会使用，
消防器材不可挪用它用或损坏，消防器材要定期检查及更换。
12、凡在易产生有害气体或可燃气体的构筑物容器或操作岗位，进行放尽清理、维修或操作时，
空气中的氧含量不得低于 18%，其它气体含量见岗位安全操作规程。
13、各岗位操作人员上岗时必须配戴齐全劳保用品。做好防范措施。
14、对安全护栏、走廊、爬梯定期检查其牢固程度，对损坏部分要及时维护防腐处理，对被损
工艺操作规程 ３
坏的重要照明设备要及时更换。
维护保养
1、运行责任人员和运行操作人员应熟悉设备操作规程及有关维护保养规定。
2、设备维修必须有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。
3、各种管道及构筑物上的闸门、阀门要定期检查，并做启闭试验，明杆螺杆要经常定期加注
润油油脂或补充填料，防止腐蚀。
4、定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地情况。
5、定期检查电动闸阀的限位开关，手动与电动的连锁装置。
6、凡设有钢丝绳的装置（如起重设备、螺旋推流器），要检查磨损和锈蚀情况，如钢丝绳的磨
损耗量大于直径的 10%或其中有一股已断裂，必须更换，日常维护时要涂抹润滑脂。
7、各种机械设备按设计要求或制造厂家的要求安排好大、中、小修计划，并严格执行。
8、构筑物之间的连接管道、明渠应每年清理一次。
9、安全监测仪表应每年检修校验一次。
10、各种工艺管道要定期检查及维护，并要规定涂饰颜色及标记。
11、任何污水处理设施不得丢入杂物或其它废弃材料。
12、在维修设备时搭接临电源必须符合用电规定。
13、污水厂内设置的救生衣、救生圈等物品为安全急救用品，应定期检查更换。
14、污水厂内设置的简易外伤急救药品，为中控室专门管理。
工艺运行控制要点
系统运行条件
1、确保各设备的电源已完全准备好；
2、确认污水的来水状况，确保有足够的水量连续不断的进入污水处理系统；
3、检查各构筑物及设备的放空阀门，使之全部关闭。各构筑物及设备的进水阀门、出水阀门
全部打开，排泥阀门关闭，各提升泵、回流污泥泵及混合液回流泵的进水管和出水管的阀
门全部打开；
工艺操作规程 ４
4、确保曝气系统设备正常完好，管路畅通无堵塞。
启动步骤
1、开启总污水阀门，污水依照设计工艺流程进入污水处理系统，按要求依次开启操作格栅除
污机、沉砂等预处理段的设备，确保出水水质达到工艺要求。
2、污水进入氧化沟，与原氧化沟内培养驯化成熟后的活性污泥混合，保证曝气机正常曝气，
二沉池污泥正常回流，污水停留一段时间后，氧化沟中的混合液不断排出流至二次沉淀池。
3、在二沉池中，利用重力作用，活性污泥与污水分离。沉淀池的上清液进入下段处理工艺中，
沉淀下来的活性污泥经污泥提升泵，一部分回流至氧化沟，一部分进行污泥脱水处理。
4、二沉池出水经中间提升泵房提升至混凝沉淀池及纤维转盘滤池，经深度处理后的出水经紫
外消毒渠消毒后，由退水泵房提升排放。
工艺控制要点
1、pH 值：一般以 为宜。
2、水温：一般在 15-35°C 之间效果最好。
3、混合液溶解氧量（DO）：氧化沟好氧区入口出的 DO 不应低于 mg/ L，出口处应高于
2mg/L。
4、混合液悬浮固体浓度（MLSS）：一般控制在 4000mg/L 左右。
5、污泥沉降比：15-50%为宜。（具体需根据实际工艺情况确定）
6、停留时间：
7、污泥负荷：（BOD5）/（kgMLSS℃d）
8、微生物营养比：按 BOD5：NH3-N：PO43-=100：5：1 投加，可通过测定废水的 BOD5、
NH3-N、PO43-含量来确定营养盐的投加量。
运行操作要点
1、严格控制工艺指标和运行参数，尽量保持进水水质的相对稳定。
2、维护保养好运行设备。
3、及时处理异常现象。
工艺操作规程 ５
4、曝气池的停车除要按操作规程停运有关设备、停止进水外，还要不使污泥流失。
5、按时监测分析，作好记录，不断总结经验。
活性污泥的观察和评述
1、色与臭
活性污泥从外观上看，似矾花样呈絮绒颗粒，统称为絮凝体。静置时，它们立即凝聚成较
大的绒粒而下沉。
正常的活性污泥几乎没有臭味，略带有一点土壤的气味，或具有一点鱼腥味。污泥颜色随
水质不同而具有不同的颜色，如染料、印染等废水中的污泥，会稍有颜色，一般的污泥为黄色
或褐色。
如果发现污泥发黑、发臭，就属不正常了，一般为溶解氧不足，这时要增加曝气量。好氧
区中溶解氧控制在 2-4mg/L。如果好氧区中的活性污泥颜色从黄褐色慢慢转淡，一般来说可能
是废水中营养物质少，而曝气量又不减少（溶解氧过高）的缘故，污泥中的微生物可能会因缺
乏营养而自身氧化，污泥色泽会变淡。因此应该及时增加营养、减少曝气时间或曝气量。
2、随时观察二沉池中污泥的性质与状态
主要观察出水的清澈程度、污泥的沉降、水面的漂泥状况等。一般来说，泥面高度稳定，
出水清澈透明，表明生化系统运行正常，微生物生长良好；如果出水混浊，则说明生化池内有
机负荷过高，微生物对有机物的氧化分解程度不彻底。如果泥面上升，污泥指数（SVI）大于
150 时，预示着污泥膨胀的可能性。如果水面上有细小污泥漂浮，可能是 C/N 不适、营养不足、
曝气量过大、水温过高等原因导致污泥解絮。如果有大块污泥上浮，一般是在二沉池中产生局
部厌氧，导致厌氧部位的污泥腐败产生气泡夹带污泥上浮。如果污泥成片上浮，那是活性污泥
中毒的症状。
针对污泥上浮，一般的解决办法是，首先分析生化进水中的营养比是否合适，如果不是这
个问题，则应减少污泥负荷，增加或减少曝气量（间歇曝气），也可以在曝气池中再投加一些
新鲜的活性污泥，或投加少量的活性炭粉末。
3、随时观察好氧区中污泥的性质与状态
活性污泥性状的好坏也可以从好氧区的运行状况中显示出来，而且比二沉池的预警作用更
直接、更超前，因此在操作运行过程中应重点加强对好氧区的现场巡视，及时发现情况并采取
必要的措施，以确保生物处理系统的正常运作。
工艺操作规程 ６
（1）出水情况
如果运行正常，活性污泥生长情况良好，则好氧区活性污泥混合液取样静沉后，上清液应
清澈透明；如果上清液浑浊不清，则说明生化进水中有机负荷太高，使部分活性污泥不适应而
死亡；微生物对有机物的氧化分解程度不彻底也会造成出水浑浊，如果是后者则可增加溶解氧
和废水在曝气池中的停留时间。
（2）好氧区中的异常情况
好氧区内往往会出现泡沫，正常情况下泡沫量较少。这些泡沫类似肥皂泡，较轻，一吹即
散。这表明污泥负荷适当，运转正常，这时曝气池中供氧充足，溶解氧足够，污水处理效果较
好。但是，如果曝气池内有大量的白色泡沫翻滚，具有一定粘度，不易自然破碎，而且不断增
多，这就是异常情况了。一般有三个原因，一是进水中含有一定量的表面活性剂。二是污泥问
题，如果泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥龄太长，或曝气过大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，
这时应排泥；如果泡沫呈粘性，用手弄不碎，而且粘在手上，可能是污泥负荷过高，微生物对
有机物分解不完全。三是 PH 冲击。
4、观察活性污泥的生物相及其运行状况的关系
生物相是指活性污泥中微生物的种类、数量、优势度及其代谢活力等状况的概貌。生物相
能在一定程度上反映出曝气系统的处理质量及运行状况。
5、测定分析活性污泥的工作参数
常用的活性污泥工作参数有污泥沉降体积(SV)、混合液悬浮固体浓度(MLSS)、混合液挥
发性悬浮固体浓度(MLVSS)、污泥指数(SVI）等。用这些参数来分析控制活性污泥的处理过程
是管理运行过程中必不可少的一项工作。
第四章 工艺操作规程
预处理工艺
格栅间的工艺操作
格栅的工作原理
格栅的主要作用是将污水中的大块污物（如树杈、塑料制品、纤维制品、卫生用品等）
工艺操作规程 ７
拦截出来。粗格栅为双栅式齿耙格栅除污机、细格栅为回转式钩齿细格栅，控制方式为中控自
动控制开停，运行方式为自动间歇运行。粗格栅间为地下结构。
格栅的操作
合理地控制过栅流速能够使格栅最大限度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。粗细格
栅过栅流速宜分别控制在 ～ 及 ～
按规定及时到现场巡检，巡检时应注意：℃有无异常声响、栅条是否变形，做好对格栅机的维
护保养工作，发现故障应立即停车检修。；℃应注意观察格栅上栅渣的累积情况及时清除，做
好除渣记录；℃应定期检查并清除渠道内的沉砂；℃应按规定及时清除渣车内的栅渣，保持格
栅间内卫生整洁。运行人员进入格栅间前，开启通风机不得少于 20 分钟。检修格栅机或人工
清捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。格栅机冬季要注意防冻。
提升泵房的工艺操作
提升泵房的工作原理
污水提升泵的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。
泵房由污水泵、集水井和泵坑组成，泵房采用钢筋混凝土框架结构，提升泵采用江苏亚泰潜水
泵。
提升泵的操作
操作人员应根据进水量的变化和工艺运行情况适时调节泵组的启停（离心泵的操作应遵
循闭闸启动、闭闸停车的原则），提升泵的运行操作应考虑以下几项原则：第一是保证来水量
与抽升量基本一致；第二是保持集水井中规定液位运行，以降低能耗，同时保证紧急情况发生
时的反应时间；第三是泵的启停不能过于频繁否则易损坏电机并降低使用寿命；第四是泵组内
每台水泵的投运次数及时间应基本均匀，以免造成池内部分形成死区。
根据水量的变化和工艺运行情况，控制提升泵的运行台数，调节水量，保证处理效果。在
正常水量的情况下，控制好阀门的开启情况，调节集水池水位，保持集水池基本恒定在中水位
运行。同时应加强对提升泵的调控和巡检，当发生突然断电等紧急情况时应立即迅速关闭总进
水闸门启闭机；应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物；做好水泵的日常维护保养工作；巡检
工艺操作规程 ８
时应注意检查水泵电机是否过热，声响、振动是否异常，压力、电流、油量是否正常，遇有异
常情况应立即倒泵、停车检修；应保持泵房的卫生清洁、器具摆放整齐。定期倒泵，备用泵每
月至少进行一次试运转。定期清洗集水池。环境温度低于 0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
沉砂池的工艺操作
沉砂池的工作原理
沉砂池的主要作用是从污水中分离出相当密度大于 且粒径为 以上的颗粒物质，
主要包括无机性的砂粒、砾石和少量密度较大的有机性颗粒如果核皮、种籽等。保护水泵和管
道免受磨损，防止后续构筑物的堵塞和污泥处理构筑物容积的缩小，同时可以减少活性污泥中
无机物成分，提高活性污泥的活性。
沉砂池的操作
旋流沉砂池的操作
旋流沉砂池操作时要注意各设备之间的工作顺序及工作时间控制。其运行顺序如下：搅拌
器在运行命令下达后，就开始连续运行，风机通过电磁阀与搅拌器的运行相互连锁，由时间继
电器延迟，时间一般在 0—30min，以使砂石能沉积下来。然后，风机开始供气，对沉砂进行
提升，在风机开启之前，还应首先开启自来水，进行洗砂。风机与砂水分离器交替运行，风机
和砂水分离器的运行时间均可依据污水中的含砂量来调节，由时间继电器控制。工作顺序是：
沉砂—洗砂—排砂—出砂。
沉砂量及排砂间隔
沉砂量取决于进水的水质，需要运行人员在运行中认真摸索和总结砂量的变化规律，合理
安排排砂次数和间隔，排砂间隔过长容易堵塞排砂设备，需要用气泵反冲来疏通管道；排砂间
隔过短，会使排砂数量增大，含水率增高，增加后续处理的难度。
工艺操作规程 ９
生物处理工艺
改良卡鲁赛尔氧化沟工艺
为达到脱氮除磷的目的，在氧化沟中分别设置选择区、厌氧区、缺氧区及好氧区。
本工艺在氧化沟入口处设置了生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥在选择器
内经历一个高负荷阶段，从而有利于系统中絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其能快速
的去除废水中溶解性易降解有机物，并有效的抑制丝状菌的生长和繁殖。
聚磷菌在好氧状态下过量吸收水中的磷，通过污泥的回流，在厌氧状态下充分地释放磷，
通过剩余污泥的排放和在除磷池中的化学反应沉淀去除磷。在好氧状态下，硝化菌将氨氮转化
为亚硝酸根和硝酸根。通过混合液的回流，在缺氧状态下，反硝化菌将硝酸根和亚硝酸根转化
为氮气释放，达到脱氮的目的。
氧化沟设 2 组，每组总容积 m3，其中每组各分区数据参数如下：
选择区设 3 格，设计流量 Q= m，水深为 5 m，停留时间
15min。每格选择区设潜水搅拌器 台，N=。
厌氧区设 格，设计流量 Q= 1910 m3，水深为 5 m，停留时间
90min。每格厌氧区设潜水搅拌器 2 台，N=4KW。
缺氧区设 组，设计流量 Q= m3/h，单格尺寸长为 m，水深为 5 m，停留时间
。每格缺氧池设潜水搅拌器 台，N=4KW。
好氧区设计流量 Q= 格，每格尺寸为 m，水深 5 m，单格容积 m3。
设计采用污泥负荷 平均浓度 40000mg/L，平均水力停留时间
。每格好氧池设潜水搅拌器 台，N=。
曝气采用立式表面曝气机，供氧量 231KgoO2 /h˙。混合液回流通过安装在缺氧区与好氧
区出水渠连接通道中的内回流门进行回流控制。内回流比为 100-300%
立式表面曝气机供氧量的调节应当根据进水量的变化及时调节升降机构及出水堰门的高
低位置来调节叶轮的淹没深度，并通过观察电机的电流变化和水跃的大小形状来积累调节经验。
氧化沟运行过程中，应定期检查沟底，尤其是离曝气设备较远的地方是否有污泥沉积。平时要
注意及时对曝气机叶轮搅起的水沫进行擦拭和清理，冬季平台上有可能会因为飞沫结冰，巡检
时要注意防滑。
工艺操作规程 １０
废水经氧化沟之后进入二沉池。
为了培养沉降性能好的污泥，通常通过控制系统的剩余污泥排放率维持好氧池中的污泥浓
度。在进水浓度高时，应提高 MLSS，以提高好氧池中微生物量，有利于处理有机污染物。一
般在好氧区内控制 MLSS 冬季为 3500—4500mg/l，夏季为 2500—3500mg/l，好氧区的溶解氧
应控制在 2—3mg/l。
要经常检查与调整氧化沟进水系统和回流污泥分配系统，确保进入各系列或各区之间的
污水和污泥均匀。时常观察活性污泥的生物相、污泥颜色、污泥的状态和气味等，并定时测试
和计算反映污泥特性的有关项目。及时清除好氧区边角处的浮渣。定期观测好氧区的泡沫发生
情况及表曝机的运行情况，以便及时处理。注意及时修复或更换损坏的栏杆，以免出现安全问
题。因水温、水质或运行方式的变化而引起的污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析原因，
并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。当水温低时，应适当改变相应
的工艺参数保证污水的处理效果。遇雨雪天气，应及时清除池走道上的积水及冰雪。上池巡视
应两人以上，注意人身安全。工艺运行监控指标进出水的水量、COD、水温、PH、NH3-N、
SS。
二沉池
二沉池用于生化池出水的泥水分离，设计采用辐流式沉淀池。二沉池的设计流量 Q=
m3/s，表面负荷为 4h。
二沉池设 2 个，采用机械刮泥。单格尺寸直径 47m，有效水深 4m，超高 ，无缓
冲层高，池底坡度 i=1:12 。每个二沉池内设一台刮泥机，电机功率 N=。
废水经二沉池进入中间提升泵房。
二沉池沉淀下来的污泥靠静压排至污泥泵房。
二沉池的运行管理：（1）经常检查并调整二沉池的配水系统，使进入各池的混合液均匀；
（2）经常检查并调整出水堰板的平整度，保持堰板平整，防止短流。保持堰板与池壁之间密
合，不透水。及时清除挂在堰板上的浮渣和出水槽上的生物膜；（3）检查浮渣斗的积渣情况，
及时排除浮渣并经常用水清洗浮渣斗；（4）巡检时仔细观察出水的感官指标，如污泥界面的
高低变化、悬浮污泥量的多少、是否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采取针对措施解决，
以免影响水质；（5）巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备是否有异常声响，同时检查其是
否有部件松动等，并及时调整或修复；（6）定期将二沉池放空检修，重点检查水下部件的锈
工艺操作规程 １１
蚀程度，是否需要重新做防腐；池低是否有积砂；池内是否有死区；刮泥板与池底是否密合；
泥斗和排泥管是否有积砂；池壁或池低的混凝土抹面是否有脱落等，并根据具体情况进行修复。
放空前一定要事先确认地下水位的具体情况，必要时可以先降水位再放空，防止出现漂池现象；
（7）上池巡视排浮渣，清扫时，必须两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必须停机
扫雪除冰。
二沉池的常规检测项目有：PH 值、悬浮物 SS、溶解氧 DO、CODcr、BOD5、氨氮等。
深度处理工艺
中间提升泵房
中间提升泵房是二级生物处理后的污水进入深度处理前的提升设施，设计流量 Q=
3 台大泵， 2 用 1 备，性能参数：Q=1100m3/h，H=11m，N=55KW；1
台小泵，性能参数：Q=720m3/h，H=11m，N=30KW。
中间提升泵房平面尺寸为 *，泵房水深为 m。
废水经中间提升泵房提升至混凝沉淀池。
根据水量的变化和工艺运行情况，控制泵的运行台数，调节水量，保证处理效果。 水泵
在运行中，必须严格执行巡回检查制度，使其运行状态符合规定指标。定期倒泵，备用泵每月
至少进行一次试运转。定期清洗集水池。水泵启动前，应检查是否具备开机条件，开泵、停泵
执行水泵的操作规程，运行稳定后方可离开；严禁频繁启动水泵。定期检修集水池液位计及其
转换装置。保持池子的清洁。
混凝沉淀池
为进一步去除污水中的 SS、TP，污水应进行混凝沉淀处理，投加 PAC 混凝剂。絮凝采
用机械混合絮凝池，设计流量 Q= 2 组，每组为 3 格，每格 3 级，每级尺寸为
* m，搅拌转速依次为 11-15min。
经过絮凝形成矾花的污水进入平流沉淀池。平流沉淀池的设计流量为 Q=
水深 ，沉淀时间 4h。平流沉淀池设 2 组，每组为 3 格，每格尺寸为 62*7 m。
废水经混凝沉淀池之后自流至纤维转盘滤池。
工艺操作规程 １２
平流沉淀池沉淀下来的污泥采用排泥管及水力排泥阀通过静压将泥排入集泥槽，后经污
泥泵排至贮泥池。
混凝反应池的运行管理：（1）每日检查投药设施运行是否正常，储存、配置、传输设备
有否堵漏，设备的润滑、加注和计量是否正常；（2）按混凝要求，注意池内和出口处絮体情
况，在进水水质发生变化时，要及时调整加药量。及时清扫池壁、防止藻类滋生，及时排泥。
平流沉淀池的运行管理：（1）出水水质控制，沉淀池出口宜设置质量控制点，出水浊度
按设计宜控制在 10 度以下；（2）设置合理的排泥周期及时间。（3）防止藻类滋生、池内外都
应该经常清理，保持池体清洁卫生。
纤维转盘滤池
1、纤维转盘滤池的运行参数及特点
为使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准 GB 18918－2002》中一级 A 标准的要
求，污水还需要进行过滤处理。水量为 Q= m3/h，出水 SS= mg/l，BOD5= mg/l。
纤维转盘滤池的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水
质，使处理水 SS 达到一级 A 标准。
纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。
（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤
布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。
（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，
滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到
达清洗设定值(高水位)时，PLC 即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以 1 转/2 分
钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里
向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的 1%左右。反冲
洗过程为间歇。
清洗时，2 个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维转盘滤池
一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然之
间恶化，池内液为迅速上升到反洗液位，清洗时同时启动两台反冲洗泵，对两组过滤转盘（4
个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池
工艺操作规程 １３
底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC
启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历
时可予以调整。
（1）纤维转盘滤池性能参数
1 进水水质 SS≤20mg/l
2 平均出水水质 SS≤10mg/l
3 滤速 ≤15m3/ 视水质水量情况定。
4 滤盘直径 3m
5 滤布寿命 ≥3 年
6 水头损失 滤池内部
7 单盘有效面积
8 瞬时反洗面积 占有效过滤面积 1%
9 反洗水量 1—3% 视水质水量情况定。
10 反洗转速 1 转/2 分钟
11 反洗周期 1h 视水质水量情况定。
12 反冲洗泵 Q=50m3/h，H=7m，N= 每池配 2 台
13 旋转驱动电机 每池配 1 台
14 装机功率 10 Kw 单池
（2）过滤工艺特点
1）出水水质稳定
纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强。来水水量及水质的波动仅会带来反冲洗频率的变化，而
不会带来出水水质大的波动。且针对水质水量的变化，系统 PLC 会自动调控反冲洗频率，无
需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。
2）自动控制
系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动
/自动/远程三种控制方式。每格滤池配置 1 台触摸屏以便实地调整滤池运行和反洗参数，集中
控制各滤池的电动阀门及反洗水泵及旋转电机。
各格滤池配备一台压力传感器以便监视滤池运行液位和控制反洗。
在自动运行状态下，滤池一般根据设定的时间和滤池运行液位控制反洗，2 种情况的任何
一种达到设定值即进行反洗。
本地 PLC 还预留了与上位机通讯接口，将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行
工艺操作规程 １４
远程监控。
3）维护与维修
无需特殊维护措施，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。
如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池的闸门，放空后对滤布进行更换。更换
时间仅需 1－2h。
2、滤池的运行管理
（1）通常滤池存在最佳滤速，滤速过大会使出水质量下降、缩短过滤周期、增加反冲洗水量；
滤速过小会使产水量下降，深层滤料不能发挥作用。一般在滤料粒径和级配一定的条件
下，最佳滤速与待处理的水质有关。在实际运行时，可以先以低速过滤，此次出水水质
好，然后逐步提高滤速，出水水质降低到接近或达到要求的水质时，对应的滤速即为最
佳滤速。
（2）在滤速一定的条件下，过滤周期的长短受水温的影响较大。冬季水温低，水的粘度大，
杂质不易与水分离，容易穿透滤层，周期就短；反正，夏季水温高，周期就长。冬季周
期过短时，反冲洗频繁，应降低滤速适当延长过滤时间。夏季应适当提高滤速，缩短周
期，以防止滤料孔隙间截留的有机物缺氧分解。
（3）过滤运行周期的确定一般有三种方法：℃过滤水头损失达到或超过既定值；℃出水水质恶
化不能满足既定要求；℃参照原水的水温、水质等条件，根据运行经验而定。
（4）在滤料层一定的情况下，反冲洗强度和历时受原水水质和水温的影响较大。原水污染物
浓度大或者水温高时，滤层截污量大，如果反洗水的温度也较高，所需要的反冲洗强度
就较大、反冲洗时间也较长。严禁擅自调大气洗和水洗阀门开启度，严格进行流量控制。
（5）每日检查阀门、冲洗设备和电气仪表等的运行情况，进行相应的维护和清洁卫生保护。
消毒系统
由于生活污水中存在病原菌，设计采用季节性消毒，消毒方式为紫外消毒。设紫外消毒
渠 2 座，设计水量 Q= 5 万 m3/h，停留时间 min。尺寸为渠宽 1 m，有效水深 m。
废水经紫外消毒渠后由退水泵房提升外排。
紫外消毒
1、紫外消毒系统的运行维护
工艺操作规程 １５
（1）玻璃套管表面清洗
为了确保设备消毒效果，必须定期(根据现场实际情况间隔 1-3 个星期时间)对排架的玻璃
套管进行人工清洗。具体步骤如下：
1)拔下排架重载插头并用干净的袋子包好，将排架用吊车吊起放置在维修车上；
2)将挂在排架上面的杂物清理干净；
3)用清洗剂(弱酸或市售玻璃清洗液等)喷洒在玻璃套管表面上；
4)清洗人员戴上橡胶手套用抹布擦洗玻璃套管表面；
5)将玻璃套管表面的污垢清洗掉后再清水冲洗玻璃套管表面；
6)清洗完毕后用吊车将排架装入安装框架，并接好重载接插件。
（2）气动清洗操作
系统清洗控制方式有手动和自动二种模式，均可在触摸屏上操作设定。
1)自动清洗：当设定为自动清洗时，每隔 4h，清洗时间可根据污水水质情况调整，排架的
气缸会逐一依次伸出缩回 1 次，并不断循环运动；
2)手动清洗：当设定为手动清洗时，排架气缸会逐一依次伸出缩回 1 次，即停止；
3)气缸运行压力：气缸最低运行压力为 4kgf/cm2，系统管路压力调在 5 kgf/cm2 左右，通
过推压式调节旋钮进行调压，调压时往上拉动推压式调节旋钮并旋转旋钮进行调压，压力调好
后压下旋钮,此时过滤减压阀锁定所需的压力供系统使用；
4)气缸运行速度调速方法：气缸调速是调节安装在气动控制柜内的单向节流阀，采用排气
节流调速，可减少慢速时振动、爬行现象。顺时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸前进或后退速
度减慢；逆时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸前进或后退速度变快。一般气缸运行速度调在 60～
150mm/s，太快会引起冲击，太慢会引起爬行现象。
（3）清洗系统保养
1)水雾分离器为手动排水型(常闭)。当滤杯水位达到 1/3 高度时必须旋转其杯体底部旋钮
进行手工排水以提高水雾分离能力；
2)必须定期检察过滤减压阀压力是否符合规定，观察过滤杯内的积水情况，当积水达到滤
杯一定量时,过滤减压阀会自动排水，以保障系统正常运行；
3)使用前检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够则要加至适当位置；
4)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水；
5)定期检查所有空气管路系统是否有漏气；
6)定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。
（4）镇流器箱与中央控制柜保养和维护
工艺操作规程 １６
1)每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果；
2)定期清除电控柜表面的灰尘；
3)每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；
4)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包含电流、电压、灯管工作状态、柜
内温度、紫外光强、自动清洗状态等)是否正常；
5)定期检查柜内各个连接线是否出现老化或脱落情况等。
（5）水位控制装置维护和保养
1)固定式溢流堰在安装好后要定期进行清洁；
2)拍门式溢流堰在使用过程中要依据水量变化调节桶的水量，确保水漫过第一支灯管并控
制在 6cm 内；
3)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝是否出现松动情况；
4)电动式溢流堰门可根据水量的变化自动调节水位，其保养工作如下：
a.定期对电机和轴承进行加油，并检查电机的接线是否有松动等情况；
b.定期清除电机灰尘，做好防潮、防雨工作。
2、安全注意事项
在日常操作维护保养过程中必须注意安全事项如下：
1)严禁用肉眼直视裸露的紫外灯光线，以防眼睛受紫外光伤害；
2)设备灯源模块和控制柜必须严格接地，严防触电事故；
3)通电前一定要通水并盖好工程盖板，严禁带电打开；
4)所有操作维护都必须先戴上防紫外光眼镜才能进行；
5)非授权电工不得擅自打开系统控制柜；
6)严禁改变设备灯管配置，以免影响消毒效果；
7)严禁未接灯管通电，以免损坏电控系统
8)玻管洗涤液有腐蚀性，操作时应戴橡胶手套，不能溅到皮肤与眼睛。
回用水及退水泵房
回用水泵房，设计 3 台泵，回用水主要用于纤维转盘滤池反冲洗用水、带式浓缩脱水机
冲洗用水，及污水处理厂其他自用水（浇洒绿地、冲洗厕所、溶药、消防用水等）。
自吸泵 4 台， 用 备，型号为 ，Q= m3/h，H= m，N= KW。污水处理厂自用水泵 3 台，
2 用 1 备，型号为 ，Q= 25m3/h，H=14 m，N= 。。为调节自用水量的变化，设变频恒
工艺操作规程 １７
压泵一套，出水至厂区再生水管网。
退水泵设置穿墙泵 1 台，型号 QJB-W10，Q=800L/s，H=，N=10kW。深度处理后出
水经退水泵提升后外排。
污泥泵池及贮泥池
污泥泵池是将二沉池沉淀下来的污泥回流进入生物处理系统的提升设施。设计污泥回流
比为 100-200%，设计流量 Q=2080-4162m3/h，设计选用 5 台潜污泵，4 用 1 备，型号为
500QZ-100D，性能参数：Q=521m3/h，H=5m，N=。
污泥泵池平面尺寸为 35 m2，水深为 m。
二沉池剩余污泥连续排至贮泥池，流量为 Q= %）；絮凝沉淀池污泥
采用排泥管及水力排泥阀通过静压排入集泥槽，后经污泥泵定期排至贮泥池，流量为 Q=
50m3/h（含水率 96-98%）。贮泥池最大进泥量为 m3/h，平均含水率为 %。
贮泥池为方形，平面尺寸为 6×6×4m，有效水深 ，最大进泥量时停留时间 min。贮
泥池内设桨板搅拌机 1 台，N=。
加药间
加药系统的运行管理
污水处理过程中所需的药剂溶解装置设在加药间内。
在絮凝池中投加混凝剂，混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），按 mg/l 投加，投加量为
t/d。按溶液浓度 10%投加，设溶药储药搅拌装置 2 套，PAC 加药计量泵 2 台，1 用 1 备，
Q=2000l/h，P=，N=。
当短期出现高浊或低温低浊时，再适度投加 PAM，以保证混凝效果，PAM 按 mg/l 投
加，投加量为 t/d。按溶液浓度 %投加，设溶药储药搅拌装置 2 套，PAM 加药计量泵
2 台，1 用 1 备，Q=2000l/h，P=，N=。
加药间平面尺寸为 m，高度 m。在加药间旁设药剂库一座，平面尺寸 m，高度 m。
混凝、助凝剂的投加量应根据污水的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
照化学药剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学药剂先存的先用。据调
工艺操作规程 １８
试确定的配置浓度、投加量进行配药和投药。溶药池边工作时应注意防滑。向溶药池投药时应
注意周围环境的卫生，要谨慎投药，以免药剂溅到身上，腐蚀皮肤和衣服。泥泵、投药泵和溶
药池停用后，必须用清水冲洗。
污泥脱水系统
污泥脱水系统各项指标
排至贮泥池中的污泥用泵提升进入带式浓缩压滤一体机。进泥螺杆泵选用 3 台，2 用 1 备，
变频调速，Q=40-60m3/h，H=2m，N=11KW。
选用 FPT2000 型带式浓缩压滤一体机 2 套，性能参数为：带宽 2m，Q=35-60m3/h，驱动
电机 N=。配套空压机 2 台，Q= 2 台， Q=24
m3/h，H=6m，N=11KW；冲洗水箱 1 个，容积 2m××3m。配套 PAM 加药装置 1 套，
N=，干粉投加量为 3kg/h，按溶液浓度 %投加，投药计量泵 Q=3000l/h，H=2m，
N=。带式脱水机设计日处理干泥量为 15t/d，泥饼含水率 75-80%。
污泥脱水后泥饼用水平及倾斜无轴螺旋输送机运至室外污泥堆场，水平无轴螺旋输送机
输送量 7 m3/h，长度 ，N=3KW；倾斜无轴螺旋输送机输送量 ，安装
角度 21°，N=3KW；洗滤水排入下水道，回流至污水提升泵房吸水井。
污泥脱水机房平面尺寸为 m，高度 m。
污泥脱水系统运行管理
1、按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。
2、定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。
3、发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行维修，如
果损坏严重，就必须予以更换。
4、污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大，因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的
保温，或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂。
5、当脱水机停机前，必须保证有足够的水冲洗时间，以确保机器内部及周身外围的彻底清洁
干净，降低产生恶臭的可能性。
工艺操作规程 １９
6、脱水时经常观察和检测脱水机的脱水效果，如果发现泥饼含固率下降或滤液混浊，应及时
采取措施予以解决。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常，对异常情况要及时采取措
施解决，避免脱水机出现大的问题。
带式污泥脱水机的运行管理
1、带式污泥脱水机的易损件有转辊、滤布等，运行时要时常注意观察易损件的损坏情况，并
及时更换。滤带的使用寿命一般在 3000—10000h 之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。
滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。
2、巡检时要注意水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常。
3、每日应保证足够的滤布冲洗时间，一般来说，处理 1000kg 的干污泥约需冲洗水 15—20m3。
在冲洗期间，每米滤带冲洗水量需 10 m3/h 左右，冲洗水压力一般不低于 586kPa。
4、脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理。加强室内通风，增大换气次数。
5、定期分析滤液的水质，正常情况下，滤液水质应在 SS 为 200—1000mg/l 和 BOD5 为
200—800mg/l 的范围。当脱水效果不佳时，滤液 SS 会达到数千毫克升。冲洗后水的水质
一般在 SS 为 1000—2000mg/l 和 BOD5 为 100—500mg/l 的范围。如果水质太脏，说明冲洗
次数和冲洗历时不够；如果水质指标值小于上述范围，则说明冲洗水量过大，冲洗过频。
6、常见问题分析：
（1）泥饼含固量下降：一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应
重新试验，确定出合适的干污泥投药量；有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮
凝剂不易充分溶解；也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短；还有滤
带的滤速太快、张力太小及滤带堵塞等都会造成泥饼的含固率下降。
（2）滤液混浊：污泥性质或进泥量发生改变，脱水剂的投加量或种类不适合情况的变化，此
时应重新进行试验，确定出合适的脱水剂种类或投加量；滤带接缝不合理或损坏及滤带老
化等，此时应修补或更换滤带；滤带张力太大或带速太大会导致挤压区跑料使滤液混浊，
此时应将滤带的张力或带速适当减小。
（3）滤带打滑：进泥量超负荷、滤带张力太小或辊压筒损坏等都可能造成滤带打滑，应分别
采取减少进泥量、增大滤带张力或更换辊压筒等措施予以解决。
（4）滤带堵塞：滤带冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细沙含量太多、脱水剂投加过多使
污泥粘度过大等原因会造成滤带的严重堵塞，可相应采取加强冲洗、调整带速、加强污水
工艺操作规程 ２０
沉淀预处理效果、减少投药量等方法予以解决。
（5）滤带跑偏：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损或纠偏措施不灵敏等都会引
起滤带跑偏，应分别采取调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒
或检查修复纠偏装置等措施予以解决。
变配电室的运行管理
变、配电装置的工作电压、工作负荷和控制温度应在额定值的允许变化范围内运行。操作
人员应对变配电室内的主要电气设备每班巡视检查两次，并做好运行日志。变、配电装置在运
行中，发生应气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路器跳闸时，在未
查明原因前不得重新合闸运行。变配电设备及其周围环境应保持整洁、卫生。操作人员应按时
记录电气设备的运行参数，并记录有关的命令指示、调度安排。严禁漏记、编造和涂改。在电
气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。
变压器、电容器等变配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在
重新合闸前，必须使断路器断开，将电容器放电。隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切
断电源。不允许断电时，则应降低负荷并加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票。
如高压侧不停电，则工作负责人应向全体人员说明线路有电，并加强监护。所有的高压电气设
备，应根据具体情况和要求，选用含义 相符的标示牌，并悬挂在适当的位置上。变压器吸潮
剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。有载调压变压器的切换开关动
作次数达到规定时，应进行检修。电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业
部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。
变压器的保养、检修，应按规定的周期进行。高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进
行一次停电、清扫、检修工作。高压架空线路，宜 5～7 年大修一次。
管件的使用与维护
管道
本水厂工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。按其输送介质的不同又
分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管
工艺操作规程 ２１
道，气体输送管道为低压管道。
1、有压液体输送管道的运行管理
（1）每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音
裂缝或破损冻裂等现象。
（2）运行操作中出现的异常问题以及解决的办法如下：
1）管段渗漏：一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能发生在混凝土、
钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，
管道的接头部分易松动。遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做
好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
2）管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：1、管道中流速
过大；2、水泵与管道的连接或施工有误；3、管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）
或减小（局部阻塞）；4、阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题应采取相
应措施解决，包括更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好管道的防
振和隔振。
3）管道产生裂缝或破损（泡眼）：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤
电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。
4）管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。
这种问题的解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。
2、无压液体管道
（1）每 2 小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行，检查管道是否漏水，做好
检查井的封闭工作，防止杂物落下。
（2）运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；
1）管道漏水：引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接
口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾将
接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不
严，应采用相应措施，防止管道在被损坏。
2）管道堵塞：造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内沉积
而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，
可采取人工或机械方式予以疏通。
工艺操作规程 ２２
3、压缩空气管道
（1）每 2 小时巡回检查一次，结合在各工艺单体的巡视中进行，查看管道系统有无漏气及堵
塞。
（2）运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；
1）管道系统漏气：产生漏气的原因往往是选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中
支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。排除这
类故障的方法是修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水，防止冻裂，管
道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便排水。
2）管道堵塞：管道堵塞表现为送气压力、风量不足，降压太大。引起的原因一般是管道
内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂
质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
阀门
1、阀门的使用
（1）选阀：1.型号要对；2.阀体无漏痕；3.发兰面无瓢，不偏口； 4.开关灵活。
（2）操作：1.开阀要适力；2.关时不能用力过大关至最后几扣时，不能用过大的“F”扳手关，
避免阀杆和其它部件受不必要拉压和扭力；3.开关到最后几扣要回一到二扣为佳；4.不能
用大小管钳开关阀门，以免损坏手轮。定期对阀门配套装置进行检修，同时对管道进行
腐蚀情况检查和维护，并对腐蚀管段做必要的防腐处理，情况严重的予以更换。
2、阀门的常见故障及解决办法
（1）阀门的关闭件损坏及解决办法
损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流运的介质使
密封面迅速磨损。解决办法：查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。
（2）密封圈不严密
密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的螺纹加工不
良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应
适当用力以免损坏阀门。
（3）填料室泄漏
工艺操作规程 ２３
填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄
漏，应修整阀杆，杆面粗糙度不低于 。填料里有油，高温时油被烧焦，致使填料收缩，油
变成的固体炭划伤阀杆。
（4）安全阀或减压阀的弹簧损坏
造成弹簧损坏的原因是因弹簧材料选择不当，应更换弹簧材料；弹簧制造质量不佳，应采
用质量优良的弹簧。
（5）阀杆升降不灵活
螺纹表面光洁度不合要求，需重新磨整。阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当，
应采用青铜或铬铸铁作为阀杆衬套。螺纹磨损时应更换新的阀杆衬套。
闸门
1、闸门使用的要点：
（1）在使用电动闸门时，应先检查手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。确认无误
再开启。
（2）在手动开闭闸门时应注意，如果有阻涩说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故
障，应排除故障后再转动。闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转）。
（3）将闸门开度指示器调整到正确的位置，闸门在全关时指向“关”，全开时指向“开”。
（4）对于丝杆与连接杆较长的闸门，在关闭时，要密切注意丝杆的弯曲现象。
2、闸门的维护要点：
（1）闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润
滑脂，暴露的丝杆，每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。
（2）电动闸门的转矩及限开关和计数器调整要合适，在闸门全闭和全开时，计数器要先一步
转矩极限开关动作。一般主要在闸门全闭时调整。
（3）闸门多用铸铁和钢板制成。因长期浸没在有腐蚀的污水中，做好闸板和闸框的表面防腐
是保证闸门正常工作并延长使用寿命的重要工作。使用一段时期后，应及时将原有涂料
及铁锈除掉后重新涂布。
（4）对于长期不启闭的闸门，应定期运转一两次，以防止锈死。
工艺操作规程 ２４
辅助建筑设施
综合楼
综合楼建筑面积 1352 m2，二层框架结构，内设化验室、中央控制室、展示厅、纯水室、
会议室、值班室和办公室等。
中央控制室的运行管理
仪表监控室采用微机系统进行运行管理。现场仪表的检测点按工艺要求布设，不得随意变
动。各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。室外的检测仪表应设有防水、防晒的装
置。操作人员定时对显示记录表进行现场巡视和记录，发现异常情况应及时处理。非厂内用于
生产运行的计算机软件，严禁在中心计算机上运行。操作管理人员应熟悉各种仪表的检测点和
检测项目。检测仪表出现故障，不得随意拆卸变送器和转换器。检修现场的检测仪表，应采取
防护措施。长期不用或因使用不当被水淹泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。在阴雨天气
到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防触电。各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻
度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井应清洁，
无积水。长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。应定期检修仪表中各种元器件、探头、
转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进
的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期
送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。仪表经
检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。微机系统的打印机械部位
应定期润滑。
食堂
食堂建筑面积 93 m2，一层砖混结构，内设大餐厅、小餐厅、厨房等。
车库及仓库
车库无车位考虑；仓库存放管道、管件、阀门、泵备品备件、脱水机备品备件、刮泥机
备品备件等。车库及仓库平面尺寸为 9× m，高度 5 m。
工艺操作规程 ２５
门卫
门卫建筑面积 27 m2，一层砖混结构，内设值班室和接待室。
办公楼
办公楼建筑面积 27 m2，二层框架结构，内设会议室、接待室、值班室和办公室等。
