浙江东风化工有限公司年产 1100 吨毒死蜱、
100 吨甜菜宁、100 吨甜菜安、40 吨噻森铜、
40 吨氟草烟技改项目
环境影响报告书
（简本）
温 州 市 环 境 保 护 设 计 科 学 研 究 院
Wenzhou environmental protection design & research institute
国环评证乙字第 2014 号
二○一○年二月
一、项目概况
浙江东风化工有限公司原有主要产品有三唑磷、叶青双、毒死蜱、乙基氯化
物、噻森铜、甜菜宁和甜菜安 7 个原药产品，其中三唑磷和叶青双为原有最早的
两个产品（原废水治理设施经过验收，见温瓯环验[2001]8 号），随着企业发展新增
了毒死蜱、噻森铜、甜菜宁、甜菜安和乙基氯化物 5 个产品，现已投入生产，由
于该 5 个产品未经环保部门审批和验收擅自投入生产，已于 2006 年 3 月受到温州
市环保局行政处罚（见温环罚告字[2006]98 号），随着市场的变化，该公司的产品
结构不断的调整，公司目前已停止生产乙基氯化物，决定新增氟草烟产品。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》
的规定，受项目业主浙江东风化工有限公司的委托，温州市环境保护设计科学研
究院承担本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、污染源监测、环境监测、资
料收集和类比调查研究的基础上，我院编制了该项目环境影响报告书（报批稿）。
产品种类、规模和产量
(1)产品种类
该厂技改前有 7 个产品，即三唑磷、毒死蜱、乙基氯化物、叶青双、噻森铜、
甜菜宁和甜菜安。技改后，乙基氯化物停产，其余 6 个产品保留，新增 1 个氟草
烟产品，总共 7 个原药产品。
(2)生产规模和生产规律
按产品种类，厂内设有 3 个毒死蜱生产车间，分别为 1#、3#、5#车间，三唑
磷和氟草烟合用 2#车间，4#车间为叶青双、噻森铜、甜菜宁、甜菜安共用一个生
产车间。
各车间的生产设备、生产规律和产量如下：
①三唑磷车间，正常生产周期为 8 小时一批次，最大生产能力为 6 批次一天，
生产规律主要为每年 4 月至 6 月，年生产 313 批次，2007 年三唑磷生产量为 200t
（折百计）。
①毒死蜱车间，正常生产周期为 4 天一批次，最大生产能力为 3×4 批次一天，
生产规律主要为每年 3 月至 8 月和 11 月至 12 月，年生产 3×430 批次，2007 年毒
死蜱生产量为 1100t（折百计）
①乙基氯化物车间（该产品现已停产），正常生产周期为 18 小时一批次，最
大生产能力为 3 批次一天，生产规律主要为每年 2 月至 5 月，年生产 349 批次，
2007 年乙基氯化物生产量为 300t。
①叶青双车间，正常生产周期为 12 小时一批次，最大生产能力为 2 批次一天，
生产规律主要为每年 1 月至 4 月，生产 229 批次，2007 年叶青双生产量为 60t（折
90%计）。
①噻森铜车间，正常生产周期为 12 小时一批次，最大生产能力为 2 批次一天，
生产规律主要为每年 2 月至 7 月，年生产 195 批次，2007 年噻森铜生产量为 40 吨
（折 95%计）。
①甜菜宁，正常生产周期为 1 天一批次，最大生产能力为 1 批次一天，生产
规律主要为每年 8 月至 12 月，年生产 139 批次，2007 年甜菜宁生产量为 100 吨
（折 95%计）。
①甜菜安，正常生产周期为 1 天一批次，最大生产能力为 1 批次一天，生产
规律主要为每年 8 月至 12 月，生产 137 批次，2007 年甜菜安生产量为 100 吨（折
95%计）。
①氟草烟，正常生产周期为 3 天一批次，日最大生产 1 批，生产规律主要为
每年的 9-12 月份。每批产量为 400kg，年设计产量为 40t(95%含量)，一年共生产 100
批次。
(3)生产规模
以上产量是在正常情况下按相应生产规律的生产能力计，但由于随季节、市
场需求多少等因素的影响，实际产量各年都有变化。2007 年的实际产量和新增产
品的设计产量列于表 1-1 中。
表 1-1 生产能力和 2007 年的实际产量
产品名称 三唑磷 毒死蜱
乙基氯
化物
叶青双 噻森铜
甜菜
宁
甜菜安
氟草
烟
生产规模
(t/a)
200 1100 300 60 40 100 100 40
生产规律 4-6 月
3-8 月
11-12
月
已停产
（2-5
月）
1-4 月 2-7 月 8-12
月
8-12
月
9-12
月
总平布置
原药生产厂区占地面积 16963m2，建筑面积 3639m2。厂区整体呈“L”形。从
厂区平面布置图可知，该厂设 5 个生产车间，东面车间从北到南依次为 1#车间（毒
死蜱车间），2#车间（三唑磷与氟草烟合用车间），3#车间（毒死蜱车间），5#车间
（毒死蜱车间），厂区西侧布置 1 个 4#车间（叶青双、噻森铜、甜菜宁、甜菜安共
用车间）。
除生产车间外，厂区还布置了甲类液体罐区、危险品仓库(剧毒品仓库及监控
化学品仓库)、酸碱罐区、锅炉房、烘房、冰机房、废水处理装置(包括焚烧炉)、
质检楼、五金仓库、门卫、车棚等建构筑物。其中危险品仓库、甲类液体罐区布
置在厂区东侧，丙类仓库、锅炉房布置在 5#生产车间的南侧，五金仓库、质检楼、
变配电间、冰机房、酸碱罐区、烘房布置在厂区西侧。
生产制度和职工人数
(1) 生产制度
由于农药用量与季节有关，每年生产时间约 300 天，每天班数视具体的情况
而定，每班 8 小时。
(2) 职工人数
本项目劳动定员 68 人，技改后职工人数基本保持不变。
二、主要保护目标
根据评价范围和可能产生的环境影响，初步确定评价的主要保护目标为
1、大气保护目标
评价范围内大气环境主要保护目标情况见表 2-1。
蓝田村：本项目离蓝田村的蓝田荡自然村最近约 210m；
小陡村：本项目离小陡村最近约 370m。
表 2-1 大气环境敏感点情况
2、水环境保护目标
瓯江水质，确保符合《海水水质标准》(GB3097-1997)第四类。
3、声环境保护目标
项目拟建地周围 200m 范围内无声环境敏感点，使项目所在区域的声环境符
合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。
三、项目实施前后污染源汇总
1、废气
项目技改后废气污染源产生排放情况汇总见表 3-1。
表 3-1 项目实施前后废气产生排放情况表 单位：t/a
新增项目
污染物
原有排放
量
以新带老
削减量 产生量 排放量
技改后
排放量
增减量
技改后
总量余额
甲苯
二氯苯 / /
氯化氢 / /
丙烯腈 / /
乙醇
甲醇 / /
甲醛 / /
氯甲酸甲
酯 / /
间甲苯基
异氰酸酯 / /
氯甲酸乙
酯 / /
苯基异氰
酸酯 / /
H2S / / 0
名称 蓝田村 小陡村 黄石村 海滨二小
海滨街道卫
生院
方位 西北、西南 南偏西 西偏北 南侧 南偏西
与厂界最近
距离（m） 210 370 1530 1560 2500
规模 3200 人 985 人 2800 人
24 个班级、1200
个学生，教职工
53 人
17 张床位、门
诊室 4 个
CO2 / / / 0
SO2 *
烟尘
注：*是原 SO2 批复量 与项目技改后排放量 的差额（＝（原有排放量 与
以新带老削减量 的差额）+（新增项目排放量按 倍比例增加的总量 ×）。
2、废水
项目技改前后废水污染源排放情况汇总见表 3-2。
表 3-2 项目实施前后废水污染物产生、排放情况汇总
COD（t/a）
项 目
水量
（t/a） 产生量 纳管量 环境量
原有项目排放量
（3）
以新带老削减量
新增项目
技改后合计
技改前后增减量
技改后总量余量 *
注：①达到进管标准时 CODcr≤150mg/l；排环境按照东片污水处理厂排放标准计算，即 CODcr≤100mg/l。
①（）内为原有项目龙湾减排办核定总量，以此为总量控制依据。
①*是减排办核定总量 3 与项目技改后排放量 的差额（＝（原有项目排入环境量 与以
新带老削减量 的差额）+（新增项目排放量按 倍比例增加的总量 ×）。
3、废渣(残液)
项目技改前后废渣发生情况汇总见表 3-3。
表 3-3 项目实施前后废渣污染源情况汇总 单位：t/a
分 类 原有项目 新增项目
项目实施
后合计
产生量
增减量
排放量及
增加量
高沸物（焚烧处置） 24 24
浓缩液（焚烧处置） /
委托处理（或外协）
90+33（废
活性碳+污
泥）
123
煤渣 428 72 440 12
生活垃圾 0 0
总计 219
0
四、环境质量现状
1、环境空气
(1)该区域的常规因子 SO2、NO2、TSP 均能满足环境空气质量二级功能区的要
求，环境质量现状较好。
(2)特征污染因子的监测结果表明，甲苯在厂区东南厂界和西北厂界的监测数据
均未超出无组织排放监控浓度限值（
未超出甲苯的居住区环境质量标准（
大，周边村居甲苯的最大占标率仅为 17%。氯化氢有两天略高于检测线，但已超
过居住区环境质量标准（
污染已对附近空气环境造成一定的污染，需加强对氯化氢废气的整治。由四周厂
界的恶臭监测结果可知，恶臭监测值均达标，西北厂界的恶臭监测值最接近标准。
2、地表水
根据 2008 年 8 月监测结果，项目北侧瓯江水体水质各指标中除无机氮出现超
标外，其余均能满足四类海水水质功能区的要求。
3、对照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准，现
状厂界噪声有超标现象，由于项目位于化工集聚区内，周围无环境敏感点，噪声
对外界影响不大。
五、环境影响预测结果
1、废气排放影响预测
根据导则要求，通过 EIAProA 大气环评专业辅助系统计算，得到甲苯、氯化
氢和二氯苯在环境空气保护目标敏感点以及区域最大地面浓度点的小时浓度、日
平均浓度和年均浓度，浓度情况见表 14-4。本项目废气排放源强预测计算表明，
甲苯、HCl 和二氯苯在敏感点及区域最大地面浓度点的小时浓度、日均浓度及年均
浓度均未超标。
表 14-4 废气预测浓度表
项目 小时浓度 日平均浓度 年均浓度
区域最大地面浓度点
（40，-300）
（980，-1018）
（980，-1018）
蓝田村
（-190，110）
甲苯
小陡村
（-185，320）
二氯苯 区域最大地面浓度点
（-185，320）
（-900，-2640）
（40，-300）
蓝田村
（-190，110）
小陡村
（-185，320）
区域最大地面浓度点
（40，-300）
（40，-300）
（980，-1018）
（980，-1018）
蓝田村
（-190，110）
氯化氢
小陡村
（-185，320）
2、本项目所产生的废水经厂内预处理达标后排入温州市东片污水处理厂，正
常情况对瓯江的环境影响较小。引用东片污水处理厂环评的水环境影响结论：工
程近期污水的排放对瓯江口水环境的影响较小。东片污水处理厂一期工程中的首
期规模为 5 万 t/d，目前已建成运行。
3、本项目建成后产生固废总计
处置，蒸馏高沸液采用焚烧处置、污泥及废活性炭委托有资质的单位处置，拟送
温州人立环能科技有限公司进行焚烧处置，目前该危险废物处置中心一期工程已
建成投用，可以满足本项目建设要求，生活垃圾由环卫部门统一处理。因此本项
目固体废物对环境的影响较小。
4、技改项目地处蓝田化工集聚区，在现有厂区内实施，离声环境敏感点较远，
因此拟建项目的实施对周围声环境敏感点影响甚微。
六、污染防治措施
1、加强管理，进一步搞好清洁生产，全面落实车间废水排放指标责任制；采
用先进生产工艺和设备，提高资源回收利用率，减少污染物的产生量。
2、水污染防治
污水处理应首先重视清洁生产和车间废水预处理，严格执行车间废水排放指
标责任制，加强废水处理站的调试工作，切实做至出水稳定达标排放。
按照“清污分流、分质处理、节约用水、一水多用”的原则，分别建立清下水管
网和污水管网，按照规范，建立雨水排放口，污水排放口。
3、气污染防治
气污染源治理的关键是提高溶剂/物料回收率，要求做到如下几点：
·持续改进设备性能，降低泄漏、提高效率；
·持续改进系统的密闭性，减少泄漏点；
·采用密闭的离心设备，减少物料转移过程中的无组织废气排放。
·建议将各个有组织废气排放点的废气利用负压统一收集至专门的废气处理中
心进行处理，离心、真空系统无组织废气排放工段安装抽气装置，使无组织废气
转化为有组织废气。对于水溶性较好的废气采用二级水喷淋吸收处理，酸雾采用
碱喷淋处理，而对于甲苯、二氯苯等难溶于水的有机物则采用冷凝+活性炭吸附的
方法处理。
·真空系统的真空泵前应加强冷凝，对真空尾气中的有机物料进行冷凝回收，
以提高物料回收率。同时对真空泵水池加装冷却系统，减少无组织挥发量。而足
够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件。暂存回收溶剂的储罐应加装冷凝
装置。
·严格控制反应条件，使反应尽可能平稳进行，对于反应釜温度的控制应尽可
能采用自动控制(如采用温度自调) 。
·锅炉烟气采用双旋湿式除尘脱硫一体化技术。
建议由专业设计单位进行设计，确保处理方案优化并取得预期的效果。
4、固体废弃物处置
应根据固体废弃物不同性质采取相应治理措施进行处置，其中煤渣外运综合
利用，危险废物部分在本厂焚烧处置，其余不能在本厂处置的危险废物原则上委
托温州人立环能科技有限公司代为焚烧处置，生活垃圾由环卫部门负责清运处置；
严禁乱堆放造成对环境的污染。
5、噪声治理
采取一些必要的降噪措施，如低噪声源设备、必要的隔声、减震、消声措施，
减缓噪声对周围环境的影响，改善厂界的声环境质量。
6、事故风险防范
事故风险防范应注意全过程控制，即从原材料运输、贮存、生产以及产品销
售均进行控制；应按照有关消防规范进行设计和防护，并通过消防验收审查；要
加强设备维护和操作规范，在物料回收和末端治理等方面均要采取措施进行事故
防范。企业在试生产前应制定详细的安全操作规程和事故风险应急预案。
7、开展环境监理，确保三同时要求严格落实。
污染防治及整改具体措施见表 6-1。
表 6-1 污染防治及整改措施清单
分类 工程措施 对策措施说明
废水收集
系统
生产废水进行分类收集，建立清污分流、雨污分流系统，设 180m3 废水
事故应急池。
废水
废水处理
工程
本项目采用“铁碳反应+电解＋氧化＋中和＋初沉+气浮＋催化氧化＋曝气
＋水解酸化＋斜沉＋生物接触氧化及二沉相结合”的治理技术工艺，废水
处理站目前已建成运行，加强日常运营管理，做到稳定达标排放。
工艺废气
收集处理
系统
1、各种废气按照其理化性质和生产方式的不同，采用不同的处理方法。
2、从废气的性质分为与水混溶及不溶二种，分别采用水/碱喷淋吸收和
活性炭吸附二种方法；氯化氢、乙醇采用碱/水喷淋处理，甲苯、二氯苯、
丙烯腈等采用二级冷凝+活性炭吸附处理。喷淋和吸附处理效率达到 95
％以上。
3、废气治理首先应建立全厂性的废气收集系统：在单个生产车间内，对
工艺流程上每一可能产生废气的容器(包括反应釜、真空泵、冷凝器等)的
废气排放管，接入废气排放总管(负压)。对易产生废气无组织排放的部位，
如反应釜投料口、离心机等处，在其上部设立可移动式集气罩(离心机需
作密闭处理，或采用密闭式设备)，设置专用的上料操作间并进行集气，
接入废气排放总管。采用隔膜泵输送物料。盐酸、乙醇、甲醇储罐顶部
设顶棚，对放空口设呼吸阀，尾气接入喷淋塔吸收。污水处理站臭气经
收集后采用活性炭吸附方法处理。
废气
锅炉燃煤
烟气
采用“双旋湿式除尘脱硫一体化技术”，该技术具有双级除尘脱硫功能，
设计脱硫效率 75％以上，除尘效率 95％以上。
噪声 公用工程
真空机组远离厂界布置，锅炉风机安装消声器，水泵设隔声罩，风机安
装消声器
危险废物
分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送有资质单
位处置。
固废
生活垃圾
及其他
收集、综合利用或卫生填埋
废水
随着本次技改项目的实施，拟对原有的废水处理设施进行调试，以满足
技改后废水处理需要。
增加设应急事故池，容积为 180m3。
废气
锅炉烟囱高度达到 35m 以上，锅炉除尘脱硫设施改用双碱法旋流板脱硫
除尘。
离心机改用密闭型离心机，抽滤机改用封闭型离心机。
有废水处理站厌氧池加盖。
工艺废气按照上面废气中的收集处理系统要求进行整改。
现有
项目
整改
措施
设备匹配
性
企业在本次技改过程中及时整改淘汰陈旧设备，包括抽滤机（6 台）、敞
开式离心机（12 台）。
七、总量控制结论
本项目的建设必须在对老产品对乙基氯化物（300t/a 规模）停产的基础上实施。
该企业原项目核定的 COD 外排环境总量为 3t/a，SO2 排放量为
新增 COD 外排环境量为 为 1: 进行削减，
需削减 COD、SO2 可做到
1: 削减，满足总量控制要求。
建议本技改后项目按照 COD 外排环境量为
SO2 排放量为 的总量进行控制。
八、公众参与
公众调查表明，项目所在区域的团体和民众基本上都了解浙江东风化工有限
公司技改项目的建设，认为该项目对促进当地经济的发展有利，但要求项目实施
过程要做好环保工作，做到污染物达标排放，做好环境管理工作。公示期间，有
关部门与单位没有接到周围群众、单位来信来电表示反对本项目的意见。
九、环评总结论
浙江东风化工有限公司原有 7 个产品，分别为三唑磷、毒死蜱、乙基氯化物、
叶青双、噻森铜、甜菜宁和甜菜安，技改后新增加氟草烟项目，而原有乙基氯化
物项目已停产。技改后的 7 个产品市场需求大，经济效益可观。本项目地址位于龙
湾区蓝田民营工业区企业现有厂区内，距离环境敏感点在 200m 以上，选址符合环
境功能区、温州市城市总体规划及生态环境功能区规划，浙江东风化工有限公司
本次技改项目采用“以新带老”方式建设，本评价认为只要严格按照本报告提出的要
求组织实施，根据有关预测评价结果，从环保角度而言是可行的。建设单位必须
严格执行“三同时”制度，确保达标排放，真正做到社会效益，经济效益和环境效益
的三统一。
