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克劳士比说：质量是免费的，只要我们按已达成的要求去
做，第一次就把事情做对，才是成本的真谛。而常规的成本中
却包含并认可了返工、报废、保修、库存和变更等不增值的活
动，反而掩盖了真正的成本。第一次没做对，势必要修修补补，
做第二次、第三次。这些都是额外的浪费，是“不符合要求的
代价”。统计表明，在制造业，这种代价高达销售额的
20~25%，而服务业则高达30~40%！
有人说,做为管理者应该:
眼睛注视MBO(目标管理)
左手握着IE(工业工程)
右手握住QC(质量控制)
头脑运用VA（价值分析），
心理怀着SA（科学研究）与HR（人力资源）
质量成本管理是通过对质量成本进行统计、核算、分
析、报告和控制，找到降低成本的途径，进而提高企业
的经济效益。
探讨产品质量与企业经济效益之间的关系。
本节内容
一、 质量成本概论
二、 质量成本管理
三、 质量成本优化
一、质量成
本概论
质量损失是产品在整个生命周期中，由于质量不
符合规定要求，对生产者、消费者以及社会造成的全部
损失之和。
只有减少与质量有关的损失，对效益才有贡献，损
失和效益是对立的统一体。
1.２ 质量损失
（1）生产者的损失
①有形损失
②无形损失
（2）消费者的损失
①有形损失
②机会损失
（3）社会的损失
质量损失类型
质量波动与损失的关系
损失函数表达式：
L(y)=k(y-m)2＝ kΔ2
式中：y为实际测定的质量特性值；m为质量特性
的标准值；k为比例常数；Δ =(y-m)为偏差；L(y)为
质量特性值为y时的波动损失 。
损失函数曲线
2、质量成本的定义与分类
定义
是指产品质量保持规定的质量
水平上所需的费用
总质量成本=质量保证费用+质量损失成本
质量成本的分类
Ａ：按照质量成本存在的形式分为质量成本和隐含质量成本.
质量成本是指按照成本核算制度规定列入成本开支范围的
质量费用.例如原材料物成本.
隐含成本是指产品降价.停工损失等.
.
Ｂ：按质量成本的作用分为：
控制成本和控制失效成本
控制成本：是指与质量变动有关的成本,是对产质量量进行
控制.管理和鉴定所支付的费用,这部分费用常随质量的
变化而变化.控制成本包括两个方面,预防成本和鉴定成
本.
控制失效成本：是指由于控制不力而造成的内部损失和外部
损失,是一种损耗性成本.控制失效成本包括两个方面,内
部损失成本和外部损失成本.
Ｃ：按质量成本的性质分为
运行质量成本和外部活动成本.
运行质量成本：是组织为达到和保证所规定的质量水平
所支付的费用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成
本.
外部活动成本：是指组织的外部质量保证费用.
Ｄ：按质量成本的发生环节分为
直接质量成本和间接质量成本.
直接质量成本：包括作业、设备质量成本,其中作业成
本是指可控制质量成本和控制失效成本.
间接质量成本：主要是指发生在消费环节中的费用,包
括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉
损失成本.
3、质量成本的构成
1)各种质量成本的定义
（1）运行质量成本:
是组织为达到和保证所规定的质量水平所支付的费
用,包括预防成本、鉴定成本、内外部损失成本
A预防成本：
是指用于预防故障或不
合格品等所需的各项费用。
质量培训费
质量管理活动费
质量改进措施费
质量评审费
工资及福利费
预防成本率(%)
=预防成本/质量成本×100%
B 鉴定成本：评定产品是否满足规定质量要求所需的
鉴定、试验、检验和验证方面的费用
① 进货检验费
②工序检验费
③成品检验费
④检验试验设备校准维护费
⑤试验材料及劳务费
⑥检验试验设备折旧费
⑦办公费
⑧工资及福利基金：从事质量管理、试验、检验
人员的工资总额及提取的福利基金。
主要构成
①废品损失
②返工或返修损失
③复检费用
④停工损失：由于产品的各种不良或故障而引起
的设备停工等所造成的损失。
⑤质量事故处理费：由于处理内部管理引发质量
故障而发生的费用。
⑥质量降级损失：产品质量达不到原定质量要求
而降低等级所造成的损失。
C 内部故障成本：
在交货前，因未满足规定的质量要求所发生的费用
主要构成
①索赔损失
②退货或换货损失
③诉讼损失费
④降级、降价损失：由于产品低于双方确定的质
量水平，经与用户协商同意降等折价出售的损
失和由此发生的费用。
⑤保修费用等：在保修期间或根据合同规定对用
户提供修理服务的一切费用。
D 外部故障成本：交货后，由于产品未满足规定的
质量要求所发生的费用
主要构成
失败成本与预防及鉴定成本的关系
（2）外部质量保证成本
在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提
供客观证据所支付的费用。
包括：
①为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据
等所支付的费用；
②产品的验证试验和评定的费用；
③为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的
费用等
研究质量成本的目的是为了分析改进质量的途
径，达到降低成本的目的
[案例]：某企业实施质量成本管理，统计2000年度质量
成本费用，质量培训费20万，生产前预评审费用10万，
供应商评价费10万，外购材料检验费20万，顾客投诉问
题分析返工返修检验费5万，鉴定费20万，顾客满意调查
费10万，返工返修的费用50万，内部质量审核费2万，
内部纠正措施费5万，顾客退货损失50万。
(1)该企业鉴定成本费用是()。
万万万万
要分清质量成本与生产成本的界线。
①质量成本只针对生成过程的符合性质量而言。只有在
设计已完成、质量标准已确定的条件下，才开始质
量成本计算。对于重新设计或改进设计以及用于提
高质量等级或水平而发生的费用，不能计入质量成
本。
②质量成本是指在生产过程中与不合格品密切相关的费
用，并不包括与质量有关的全部费用。
正常情况下制造合格产品的费用不属于质量成本
构成，它属于生产成本。
3、质量成本的数据
（1）质量成本数据的记录：是质量成本构成项目中各细目在
报告期内发生的费用总额。在记录时要防止重复，又要避
免遗漏。
（2）原始凭证
计划内成本包括预防成本、鉴定成本和外部质量保证成
本，从企业原有会计帐目中提取数据。
故障成本为计划外成本，需根据实际情况设计原始凭证。
记录故障成本的原始凭证主要有：①计划外生产任务单；
②计划外物质领用单；③废品通知单；④停工损失报告单；
⑤产品降级降价处理报告单；⑥计划外检验或试验通知单；
⑦退货换货通知单；⑧消费者或用户服务记录单；⑨索赔、
诉讼费用记录单。
一级科目：“质量成本‘
二级科目：“预防成本”、“鉴定成本”、“内部故障成本”、
“外部故障成本”、“外部质量保证成本”。
三级细目：设置汇总表和有关明细表：
①质量成本汇总表；
②质量预防成本明细表；
③质量鉴定成本明细表；
④质量内部损失成本明细表；
⑤质量外部损失成本明细表；
⑥ 质量成本外部保证费用明细表。
4、质量成本的项目及核算
5、质量成本构成比例
质量成本构成比例:
二、质量成本管理
包括质量成本的预测、计划、分析、报告、控
制、考核等。
（１）定义
研究各种影响质量成本的因素对质量成本的依存
关系，并利用大量观察数据，结合产品质量目标的要
求，对一定时期的质量成本目标和质量成本水平进行
测算、分析和预计。
1、质量成本预测
（2）依据
Ａ：用户对产品质量的要求
Ｂ：竞争对手的质量水平
Ｃ：本企业的历史资料
Ｄ：企业关于产品质量的竞争策略
（3）目的
为企业提高产品质量和降低质量成本指明方向
为企业制定质量成本计划提供依据
为企业内各部门指出降低质量成本的方向和途径
（4）预测什么？
• 不同产量条件下适宜的不合格率
• 可控成本的比例
• 产品质量成本控制的上、下限
（5）质量成本预测的程序
第一步： 资料收集
①①消费者或用户资料：消费者或用户资料：用户关于产品质量和售后服务的要
求
②②竞争对手资料：竞争对手资料：包括产品质量、质量成本、用户对竞争
对手产品质量的反应等
③③企业资料：企业资料：包括本企业关于质量成本的历史资料，如质
量成本结构、质量成本水平等
④④技术性资料：技术性资料：企业所使用的检测设备、检测标准、检测
方法以及企业所使用的原材料、外构件对产品质量及质
量成本的影响资料，还有企业关于新产品开发、新技术
新工艺使用的情况；
⑤⑤ 宏观政策：宏观政策：即国家或地方关于产品质量政策等。
案例
上海三棱电梯公司的损失成本收集过程
第二步 整理分析预测
通过对收集的资料进行整理分析 ，从中寻找质量
成本变化的规律、用户需求的规律、质量成本不同
构成要素之间相互作用的规律等等，在充分准备的
基础上作预测。
预测的方法有：经验判断；计算分析法。
是在预测基础上，用货币量形式规定当生产符合
质量要求的产品时，所需达到的质量费用消耗计划。
主要包括
Ａ总质量成本计划
B 主要产品的单位产品质量成本计划
Ｂ 四项质量成本构成比例计划
Ｃ保证实现计划的具体措施。
由数值化的目标值和文字化的责任措施组成。
2、质量成本计划
质量成本构成比例
表3-4质量成本构成比例:
通过质量成本分析找出产品质量的缺陷和管理工
作中的不足之处，为改进质量提出建议，为降低质
量成本、寻求最佳质量水平指出方向。
（1）质量成本总额分析：对计划期的质量成本总额与
上期质量成本总额做比较
（2）质量成本构成分析：质量成本的项目构成是否合
理
（3）质量成本与企业经济指标的比较分析：计算各项
目质量成本在企业的整体经济指标中的比率，以分
析和评价质量管理水平
（4）故障成本分析：查找产品质量缺陷和管理工作中
薄弱环节
3、质量成本分析
质量成本分析过程
1）收集质量成本收据
2）对质量成本进行判定、归类
3）质量成本分析
如：故障成本分析
是查找产品质量缺陷和管理工作者薄弱环节的主
要途径。可从不同角度分析：
①部门故障成本分析
a.部门故障成本汇总金额时间序列图
b.部门故障成本累计金额统计图
②按产品分类做故障成本分析
按产品的故障成本分析，作ABC分类，可以发现质
量问题较为严重的产品，把它作为质量工作的重点。
③对A类产品作重点分析
经ABC分析确定为A类的产品，其故障成本的比例可达70％。经
过责任分析，目的在于发现A类产品质量管理中存在的问题。下
面为某产品故障成本的责任分析。
④ 外部故障成本分析
同样的产品质量缺陷，交货前和交货后所造成的损失差别很
大，外部损失远大于内部损失。
一般从三方面进行分析:
a.作质量缺陷分类分析：分析产品的主要缺陷和对应的质量
管理工作的薄弱环节。
b.按产品分类作ABC分析：找出外部故障成本较高的产品作
为重点研究对象。
c.按产品的销售区域分析：不同的地理环境和人群可能引起
不同的故障。
定量的质量成本分析：
（1）指标分析法
增减值C＝基期质量成本总额－计划期质量成本总额
增减率P＝C/基期质量成本总额×100％
（2）质量成本趋势分析
（3）排列图分析
质量成本分析中按质量成本大小排列：
4、 质量成本报告
（1）质量成本报告的基本内容
应包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质
量改进对策，具体包括：
①质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析；
②质量成本的四项构成比例变化分析；
③质量成本与主要经济指标的效益比较分析
④典型事例和重点问题的分析以及处理意见；
⑤对质量问题的改进建议
（2）质量成本报告形式
定期报告和不定期报告
报表式、图表式、陈述式。
如图表式
5、 质量成本控制
是以质量计划所制定的目标为依据，以降低成
本为目标，把影响质量总成本的各个质量成本项目
控制在计划范围内的一种管理活动，是质量成本管
理的重点。质量成本控制是完成质量成本计划、优
化质量目标、加强质量管理的主要手段。
①限额费用控制；
②围绕生产过程重点提高合格率水平；
③运用改进区、控制区、过剩区的划分方法进行质
量改进、优化质量成本；
④运用价值工程原理进行质量成本控制。
1）质量成本控制的步骤
①事前控制
②事中控制（生产经营全过程的质量成本控制，包括
产品设计策划质量成本控制；产品设计开发质量成本
控制；产品生产制造质量成本控制；产品销售服务质
量成本控投制）
③事后控制
2）质量成本控制的方法
6 质量成本考核
考核什么？
考核体系应坚持的原则
（1）全面性原则：从开发＼生产＼销售全过程
（2）系统性原则：成本考核联系企业管理体系
（3）有效性原则：设立的指标具有可比性＼实用性＼简
明性
（4）科学性原则：考核指标项目的定义范围明确
三、质量成本优化
所谓质量成本优化，就是要确定质量成本各
项主要费用的合理比例，以便使质量总成本达
到最低值。
1、 质量成本合理构成
预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成
本之间有一定的比例关系。
质量成本的合理构成是寻求一个比例，使质量成本总
额尽可能小一些。
质量成本构成比例
2 、质量成本特性曲线
质量成本的四项费用的大小与产品质量的合格
率存在内在的联系，反映这种关系的曲线称为质量
成本特性曲线。
从图中可以看出，预防成本和鉴定成本逐步增加，
产品合格率上升，同时故障成本明显下降。当产品合
格率达到一定水平，要进一步提高合格率，则预防成
本和鉴定成本将会急剧增加，而故障成本的降低却十
分微小。质量成本的极佳点对应产品质量水平点P，企
业如果把质量水平维持在P点，则有最佳质量成本。
3 质量成本优化方法
在超严质量管理体系中，质量成
本特性曲线有其新的特点。当预防成
本（包括鉴定成本）上升到一定水平
后，便会逐渐稳定下来，而故障成本
会逐渐缓慢下降，最终质量成本的主
要成分为预防成本。这一理论对食品
企业有一定的指导意义。
5 全面质量成本
传统质量成本模式并未解决很多
问题。
传统质量成本模式的“最佳质量
成本（经济平衡点）”与现代全
面质量管理（TQM)的不断改进的
思想有矛盾。
全面质量成本的反应型和进攻型要
素：
进攻型要素的主要内容：
（1）过程成本模式
（2）指标对比法
（3）市场份额分析
（4）商誉分析
（5）统计过程控制SPC(statistical process control)
如何做好质量成本管理
THANKS
