乌鲁木齐经开万达广场项目 地块一地下室模板及支撑体系施工方案 版次：A 版
目 录
1.编制依据 ...........................................................................................................................................1
2.工程概况 ...........................................................................................................................................1
3.施工准备 ...........................................................................................................................................1
材料要求 ....................................................................................................................................1
机具准备 ....................................................................................................................................2
劳动力准备 ................................................................................................................................3
4.施工工艺 ...........................................................................................................................................3
作业条件 ....................................................................................................................................3
模板设计 ....................................................................................................................................3
模板加工与安装 ......................................................................................................................13
模板拆除 ..................................................................................................................................15
5.质量保证措施 .................................................................................................................................16
扣件式模板支撑架构造要求 ..................................................................................................16
满堂支撑构造要求 ..................................................................................................................17
质量标准及检验 ......................................................................................................................18
注意事项 ..................................................................................................................................20
6.成品保护 .........................................................................................................................................21
7.安全技术措施 .................................................................................................................................21
安全生产措施 ..........................................................................................................................22
模板安装安全要求 ..................................................................................................................22
模板拆除安全要求 ..................................................................................................................23
职业健康与安全防护设施 ......................................................................................................23
安全检查 ..................................................................................................................................24
8.文明施工及环境保护措施 .............................................................................................................24
9.危险源分析 .....................................................................................................................................24
危险源辨识 ..............................................................................................................................24
10.模板及支撑体系计算书 ...............................................................................................................25
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CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU CO.，LTD
一.编制依据
本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据
序号 名称 编号
1 工程测量规范 GB50026-2007
2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
4 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
6 混凝土质量控制标准 GB50164-92
7 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
8 混凝土结构耐久性设计与施工指南 CCES01-2004
9 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 2009 年版
10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
11 建筑结构荷载规范 GB50009-2001
12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
13 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
14 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
15
建设工程施工重大危险源辨识与监控技术
规程
DBJ13-91-2007
16 新编实用材料手册
17 建筑工程施工手册 第四版
18
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全
管理办法》的通知
建质[2009]87 号
19
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工
安全监督管理导则》通知
建质[2009]254 号
20 喀什深圳城一期项目施工组织设计
21 建筑设计、结构设计施工图纸
二.工程概况
乌鲁木齐经开万达广场场地位于乌鲁木齐经济技术开发区，凤凰山街以北，阿里山街以
南，玄武湖路以西、澎湖路东地块，由北向南依次有万寿山街和云台山街沿东西方向从规划
用地中穿过，将乌鲁木齐万达广场规划用地划分为三块。其中最北侧施工用地面积为：
㎡，中间部分施工用地面积为：㎡，最南侧施工用地面积为：㎡，
约占地 235 亩，以上施工用地面积为用地红线范围内面积。
本方案为针对地块一（最北端地块）1#~5#楼 0m 以下地下室、车库结构编制的模板及其
支撑体系施工方案。其中，4#楼地下三层，其余楼栋地下均为两层。1#~2#楼之间的车库为地
下一层，其余车库为地下两层。
三.施工准备
材料要求
模板采用 18mm 厚普通模板，楞木采用 50×100mm 木方，加固螺杆采用 M12 高强对拉螺杆，外墙采
用 M12 高强止水对拉螺杆，模板支撑架采用Φ48× 扣件钢管脚手架。
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模板使用前刷脱模剂。破损模板及时修补、截边，不能修补的要更新模板，墙模板加工统一弹线切割。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管；有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
材料分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新
钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方
法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、
壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位
的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺
栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
扣件式脚手架主要构、配件种类、规格及用途
名称 型号 规格（mm） 理论重量(kg) 备注
LG-30 Φ48××300 加长标准节
LG-60 Φ48××3000
LG-120 Φ48××4000
立
杆
LG-180 Φ48××6000
顶托
主要材料用量
名称 规格（mm） 用量 备注
钢管 ф48× ×103 吨
模板 1830×915×15 ×104m2
木方 50×100×3000 ×104 根
顶托 1×104 个
表中数据仅供参考，
准确数据以材料计划
为准。
机具准备
序号 名称 数量 规格 备注
1 圆盘锯 6 台 3kw
2 手电锯 10 台 2kw
3 电钻 12 台 6～13mm
4 铁锤 40 把
5 斧头 40 把
6 水平尺 12 把
7 活动扳手 15 把
仅供参考,具体数量以实际为准
另还需吊装索具以及水性脱模剂等，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
劳动力准备
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根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完
成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须
持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措
施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，
加强遵纪守法教育。
劳动力需要量
劳动力需用量见下表
序号 工 种 数 量 备注
1 木 工 80 人
2 钢 筋 工 55 人
3 架 子 工 40 人
4 混凝土工 40 人
仅供参考,以
实际为准。
4.施工工艺
作业条件
墙体模板
1）楼层轴线、墙身线，模板控制线，门、窗洞口位置线均弹好，并办好楼层验线手续。
2）墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件等，预埋完毕，仔细检查保护层垫块、梯子筋，并办好隐
检手续。墙体根部凿毛清理干净，办好预检手续。
3）门、窗洞口模板安装就位，并调整垂直方正，模板两侧沿板边粘贴 5mm 厚海绵条，海绵条不得伸
入墙内。
梁、顶板模板
模板的标高控制线已抄测完毕，熟悉图纸，掌握每一个房间起拱高度和拆模强度。
模板设计
承台、坑口
1）底板侧模 水泥砖 M5 水泥砂浆砌筑,厚度 240mm，每隔 6m 砌筑 370mm 墙垛。砖胎模四周
做成小圆角，便于防水层施工。
2）集水井或电梯井处内则埋置预先拼装好的箱盒，箱盒要有抗浮措施，为使拆模方便，底部至少是
两块 18mm 厚模板拼装，侧模采用 18mm 厚模板,50×100mm 木方间距 300 布置，在外侧向内穿拉接螺杆，
与底板纵向主钢筋焊牢，必要时另加钢管作支撑进行加固。
3）基础梁、承台、集水井和电梯井侧模用 水泥砖 M5 水泥砂浆砌筑，高度≤500mm 者用 120mm
厚，其他均用 240mm 厚。砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。
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导墙
地下室外墙下面 500 高导墙和地下室底板一起浇筑，导墙模板采用 15 厚模板，横向龙骨采用 50×100
木枋（立用），间距 250mm，竖向龙骨采用 2Ф48× 钢管，间距 500mm；导墙止水穿墙螺杆间距 1000
㎜，上口用Ф48× 钢管加固。
后浇带
后浇带模板
后浇带部位采用快易收口钢板网作为永久性模板。如下图所示：
底板坑井加深处模板支撑及抗浮示意图
50*100木方间距600
18厚多层板
深度大于设计50
50*100木方间距300
12钢筋勾住底板下层下排底筋抗浮压顶木方
20排气孔间距500
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剪力墙
地下室墙体采用 15 厚模板,50×100mm 木枋@250 做竖楞、φ48× 双钢管与 M12 高强对拉螺杆@500
加固，外墙用止水螺杆，两侧限位采用焊接φ6 钢筋头（50mm 长）；内墙对拉螺杆在模板内加塑料套管，
塑料管质量须保证以便螺杆能抽出再利用。墙体最底部 5 排螺杆采用双螺帽，另外沿高度方向上中下设三
道斜撑，间距 1500mm。
地下室外墙模板示意图
底板
18厚多层板
方木100× 50＠250
ε 型扣件
20
0
50
0
墙厚
M12高强螺栓＠500
φ 30× 15塑料挡片
拆模后在此
膨胀水泥砂浆
封实抹平
顶部斜撑＠1500
腰部斜撑＠1500
下部斜撑＠1500
2× φ 48× 3. 5钢管＠500
止水片
室内满堂架
地下室外墙模板示意图
止水钢板
50
0
50
0
50
0
50
0
50
0
50
0
M12高强螺栓＠500
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地下室内墙模板示意图
汽车坡道圆弧形墙体模板
较厚的胶合板不易弯曲弯曲，故模板面板使用 9mm 厚胶合板，胶合板外侧竖向密布 20×50mm 木条
（净距小于 10mm）对模板面板进行加强。模板次龙骨采用三层 100mm 宽的 15mm 厚胶合板叠合加工，
间距取 200mm，见下图。
叠合板（3 层 15mm 厚胶合板）示意图
外侧竖向背靠背 10#槽钢间距 400mm，M12 高强拉杆间距 400×600mm。弧形汽车坡道墙体支模见下
图示意。
底板
M12高强螺栓＠500
18厚多层板
方木100× 50＠250
ε 型扣件
20
0
50
0
墙厚
φ 20塑料套筒
2× φ 48× 3. 5钢管＠500
室内满堂架
地下室内墙模板示意图
室内满堂架
50
0
50
0
50
0
50
0
50
0
50
0
顶部斜撑＠1500
腰部斜撑＠1500
下部斜撑＠1500
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汽车坡道圆弧墙体支模示意图
短肢剪力墙
短肢剪力墙木枋背楞间距 250mm,钢管间距 500mm，对拉螺杆竖向间距 500mm，水平间距 500mm。
剪力墙膜板支模示意图(一)
框架柱
短肢剪力墙支模示意图( 二）
对拉螺杆
“ L” 墙的模板安装
Φ 14钢筋
角钢
层板
木枋
槽钢 双钢管
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采用 15 厚模板，50×100mm 木枋背楞间距 200、2φ48 钢管与 M12 高强对拉螺杆组成夹具双向加固，
柱底部 1/3 柱高范围内柱箍以及螺杆间距 300mm，往上螺杆间距 450mm。柱模底部留设清扫口，高 100mm，
冲洗后用木方堵塞，清扫口应统一留置在柱子同一侧.
框架梁
1）梁模板构造
梁的底模与侧模均采用 15mm 厚模板，主龙骨采用φ48× 钢管，间距 800mm，次龙骨选用 50×
100mm 木枋。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用
支撑体系将梁两侧夹紧，斜撑间距 900mm。螺杆（M12）横向间距为 600mm，竖向间距视梁高而定，梁
高 600～800mm 时设一道螺杆，800～1200mm 时设二道螺杆，1200~1500mm 设三道螺杆,以后梁高每增加
18厚多层板
M12高强螺栓
50× 100木方
A- A
柱模板拼装示意图
钢管围檩
18厚木模板
50*100木方@200
≥ 600时各增加一道高强螺杆
A A
钢管围檩
钢管围檩
下部1/ 3柱高@200
双扣件
清 扫 口 （ 木 方 后 补 ）
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500 增加一道螺杆。螺栓须穿塑料套管，梁底部中间顺梁方向增加立杆一排，下设顶托。梁底非立杆部位
（两个立杆之间）用钢管做成紧固件，用于加固梁侧模，紧固件形式如下图，梁节点详见下图。
2）支撑体系
○1当梁高 H＜600 时
扣件式钢管架，纵、横立杆间距 ，第一步横杆间距为 (不大于 )，步距 ，当梁宽大
于 400mm 时，在梁底增设一梁下立杆，立杆沿梁长间距 ，梁底木枋间距 250mm，立杆上部采用可调
托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，
安装时应保证上下同心。若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节 。
每根梁底应增加不少于两道剪刀撑，与地面角度 45°～60°。
○2梁高 600≤H＜1000 时
扣件式钢管架，纵、横立杆间距 1m，第一步横杆间距为 (不大于 )，步距 ，梁底设一梁
下立杆，立杆与横杆连接采用双扣件连接,立杆沿梁长方向间距 ，梁底木枋间距 250mm，立杆上部采
用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于
3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节 。
梁每间隔 3m 纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度 45°～60°。
○3当梁高 H≥1000 时
扣件式钢管架，纵、横立杆间距 ，第一步横杆间距为 (不大于 )，步距 ，梁底设一
排梁底立杆，立杆与横杆连接采用双扣件连接,立杆一沿梁跨方向间距 ，梁底木枋间距 200mm，立杆
上部采用可调托座调节高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得
大于 3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节 。
梁每间隔 2m 纵横向布置一道剪刀撑，与地面角度 45°～60°。
侧模压底模，底模下的木
方骑缝设置，木方与模板
的接触面刨光，确保木方
和模板高度一致。
严格采用顶板模压梁侧模的方
式，接触面和角部刨光处理
此处50× 100的木
方，三面刨光处
理。
梁模板支设详图
双扣件
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顶板
顶板模板采用 15mm 厚模板。主龙骨采用φ48 × 钢管，间距 900mm ，次龙骨选用 50 ×
100mm@250mm 双面刨光木枋。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同
一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，躲开柱头，
将多层板锯开,与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙骨。
1）支撑体系
扣件式钢管架纵横立杆间距均为 1*1m，立杆主要规格：3m、、、、（加长标准
杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径
与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准
节 。第一道横杆距离地面 ，步距 。
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水平杆布置为：扫地杆距根部为 200mm,所有步距归并为 ，挨着柱下和板下的一步归并为 600mm，
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于 300mm( 层) 。水平杆的接长：
水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）水平杆的对接扣件
应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向
错开的距离不应小于 500 mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。2）采用搭接时，搭
接长度不应小于 1M，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小
于 100 mm。
剪刀撑的布设为：满堂模板支架四周与板底中间及每隔 6m 支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶
连续设置；模板支撑架，单水平加强层按每两步沿水平结构层设置剪刀撑，且须与立杆连接，支撑架的顶
部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的布设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小
于 4 跨，且不应小于 6M，斜杆与地面的倾角宜在 45°~60°之间；剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小
于 1M，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于 100 mm。
梁底和板底均采用双扣件或顶托，在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用 ~60
的力矩
楼梯
楼梯底板及踏步侧模均采用 15mm 厚模板，底模次龙骨为 50×100 木枋，间距 200mm，主龙骨φ48×
钢管，间距 1100mm；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距 1100。楼梯模板采用不封闭支设方式。
1）模板支设前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底
模、安装外帮侧模和踏步模板。
2）安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯转接平台处
踏步模板相互错开 2~3cm，确保抹灰面及贴砖面。
3）楼梯模板起步必须注意保证梯段板和底板的交接面模板，
具体支撑方式见下图：
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洞口
洞口因大小及墙厚不一，故洞口模板采用死口模板，50×100 方木做为龙骨,面板采用九夹板；考虑到
砼下落的冲击力和砼本身流动性带来的侧压力,门窗洞口模板洞口阴角部位采用方木加强，门框内加设方木
顶撑。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止混凝土漏浆。对于宽度大于 1500mm 的洞口，在下部模板
上开设排气孔，另外在下部模板上开设 300×300mm 门子板。
高低板
具体做法如下图所示
50× 100木方支撑肋
连系木方固定于侧面的模板上
水泥垫块
楼梯模板施工
木斜撑
18厚木模板
木横撑
木侧模
木竖撑
洞口模板图
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楼板变厚处模板支撑架立杆间距调整为 。
模板加工与安装
模板加工
模板采用圆盘锯裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏
松变形。所有的方木必须经过压刨处理，保证木龙骨的薄厚一致，利于墙柱、顶面层的平整。模板的配置
设专人负责。
1）多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm 以内。
2）墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差控制在 1mm 以内。
3）配置好的节点模板等在反面编号，分别堆放保管，以免错用。
4）使用后的模板及时清理维修，以备下次使用。
模板安装要求
1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，
焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，
两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
3) 拼装的精度要求如下：（mm）
两块模板之间拼缝 ≤1
相邻模板之间高低差 ≤1
模板平整度 ≤2
模板平面尺寸偏差 ±3
模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始
进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道
细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控
制线引测到墙、柱上。
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模板安装
1）垫层模板
垫层砼为 100mm 厚，采用 100×50 木方，用短钢筋卡住木方，上口拉线找直找平。
2) 底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模全部采用 C20 混凝土浇筑，高度为底板厚度，厚
150mm。
积水坑、电梯井模板采用 18mm 九夹板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土
时模板上浮。
3) 墙体模板安装顺序及技术要点
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
○1 模板板安装顺序
弹墙柱定位线→墙钢筋绑扎→安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装墙洞模板→安装墙模板并拉结
固定→自检→浇注砼。
地下室二层外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度 500mm，第二次与地下室外墙
一起浇筑。第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加止水钢板。
第二段外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，再就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次
拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。外墙模板安装时，钢管和木枋
接头不能在同一位置搭接，搭接部位至少设置一道钢管，且至少相互重叠 700mm。
一次性螺栓孔处理：
地下室外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：
a．模板拆除以后，剔除螺杆端部木屑；
b．用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
c．用 1：2 的水泥砂浆补平小坑至墙面。
℃ 技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模
板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固
并注意穿墙螺栓的安装质量。
4) 梁模板安装顺序及技术要点
℃ 模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安
装垫块→梁两侧模板→调整模板
℃ 技术要点
a. 梁底顶撑必须在最上部两水平横杆上上保险扣件，防止下滑，扣件必须拧紧到不能拧为止。
b.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，如设计
无要求，起拱高度为全跨度的 3‰ 。
c.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
d.当梁高大于 700mm 时，要保证在楼面以下 350mm 处梁上加一道对拉螺栓。梁内最下一根拉杆距离
梁底板 200mm，偏差不得超过 2cm。
f.水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。
g.楼板模板压梁侧模，梁的侧模压底模。
5) 楼板模板安装顺序及技术要点
扣件式模板支架在有上扣件的情况下，其承载力可比扣件式提高 15％左右，在搭设过程中要注意检查，
支模架的上扣件不能缺失。
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℃ 模板安装顺序
"满堂"架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙
骨→模板调整验收→进行下道工序
℃ 技术要点
a.支撑纵方向顺直，间距要准确。
b.楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
c.标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距 。
d.在外侧周圈由下至上设竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每间隔 （即 4 跨）纵横向从底到顶布
置一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在 45。～60。之间，斜杆每步与立杆扣接。
e.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中
央铺设。按设计要求起拱(跨度大于 4m 时，起拱 ％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6) 柱模板安装顺序及技术要点
℃ 模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清
理模板
℃ 技术要点
沿柱模外四边，用冲击钻打孔φ12 插钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两
端要外延 50mm，另在柱位置线外 300mm 处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安
装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在
柱底设置清渣口。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面
校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，柱模板竖向放置方木，柱箍采用双钢管加对拉螺栓，第
一道柱箍设置在离楼板 150mm 处。对于截面较大的柱模板，在四周模板上部、中部添加Φ48 钢管斜撑，
斜撑与板支撑架用扣件连为整体，并在下端加垫块与楼板卡牢。
模板拆除
及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计
要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 4-1 的规定。
1) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
表 4-1 底模拆除时的混凝土强度要求：
项次 结构类型 结构跨度(m) 按设计强度百分率(%)
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥751 板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
2 梁拱壳
＞8 ≥100
3 悬臂结构 ≥100
3) 拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交
监理工程师批准后方可进行拆除。
模板拆除的工序要求
1) 拆除按后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重的部分。拆除时不要用力过猛，拆下
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来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
2) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，待处理办法出来后
再采取相应措施。
3) 定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后，即清理干净，按规格分类零放
整齐，以利再用。
4）后浇带处两侧 1m 范围内的模板及支撑系统应予以保留。
具体部位拆除措施
1）墙柱模板拆除
在混凝土强度达到 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后
横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱
开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时
清理模板及衬模上的残渣。每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
2）门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防
止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在 2m 以下，强度达到
50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度 100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模
板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成
质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及
扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.质量保证措施
扣件式模板支撑架构造要求
模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底
座。立杆应采用长 和 的立杆错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度，同一平面立杆接头数
目不超过总数的 50%。
模板支撑架高度超过 4m 时，应在四周拐角处设置八字杆或剪刀撑。
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扣件支撑八字斜杆立面布置示意图
模板支撑架高宽比不得超过 3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等
加固措施。
扩大下部架体示意图
人行通道应符合下列规定：
1）模板支撑架人行通道设置时，应在通道上部架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定。通道
两侧支撑横梁的立杆根据计算应加密，通道周围脚手架应组成一体。通道宽度应≤.
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模板支撑架人行洞口设置图
2）洞口顶部必须设置封闭的覆盖物，两侧设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置防撞设施。
四周外围应按以下规定设置斜杆：支架高度在 4-12m 时，按不少于 1/3 的外立面框格设置；支架高度
在 12-20m 时，按不少于 1/2 的外立面框格设置。
满堂支撑构造要求
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或者成倍数。
2) 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均
分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧
顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm× 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管
扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分
别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。
当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：
1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
2) 当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1m，
立柱距边坡上方边缘不得小于 。
3) 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿
竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。
4) 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5) 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧及中间每隔四排立杆应由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4～6m。剪刀撑杆件的底端
应与地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。当建筑层高在 8～20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻
的两竖向连续式剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。高大模板满堂脚手架从顶层开始向下每隔两步设置一
道水平剪刀撑。
6) 架体与周边结构的连接方法：
在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～9m、竖向间距 2～3m 与建筑结构设置一个固
结点。或者在每层相邻楼板上每隔 5 跨设置一道抛撑。抛撑的设置方法，在立杆上以 45 度角设置一道斜
撑支撑在周边的楼板上，斜撑底部用用钢管通长连接。斜撑应连接两道立杆。
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质量标准及检验
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量
验收规范》（GB50204—2002）有关规定，具体如下:
主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
○1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
○2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的
隔离剂；
○3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
○4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起
拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的
自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3
面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目 允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 5
插 筋
外露长度 +
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中心线位置 2预埋螺栓
外露长度 +
中心线位置 10
预留洞
尺 寸 +
注：检查中心线位置时，应没纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和
板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划
分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法：钢尺检查。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和
板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划
分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
基 础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁 ＋4，－5 钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6）预制构件模板安装的偏差应符合下表规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期
抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
板、梁 ±5
薄腹梁、桁架 ±10
柱 0，－10
长 度
墙 板 0，－5
钢尺量两角边，取其中较大值
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板、墙板 0，－5
宽 度 梁、薄腹梁、桁架、
柱
＋2，－5
钢尺量一端及中部，取其中较大
值
板 ＋2，－3
墙 板 0，－5
高（厚）度
梁、薄腹梁、桁架、
柱
＋2，－5
钢尺量一端及中部，取其中较大
值
梁、板、柱 l/1000 且≤15
侧向弯曲
墙板、薄腹梁、桁架 l/1500 且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
板 7
对角线差
墙 板 5
钢尺量两个对角线
翘 曲 板、墙板 l/1500 调平尺在两端量测
设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中
注：l 为构件长度(mm)。
支撑体系验收
1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；
2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
3）立杆上扣件是否可靠锁紧；
4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
5）立杆垂直度、横杆水平度符合规范要求。
注意事项
支撑体系
1) 钢管按Φ48× 计算惯性矩、回转半径等截面特性。
2) 扣件应有法定检测单位的测试报告。裂缝、变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3) 立杆接长必须对接，严禁搭接。
4) 立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
5) 满堂脚手架架体四边及中间每隔四排立杆应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。高于 4m 的模板支撑，
其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。
6) 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在 45～60N•m 之间。
7) 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：
○1 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
○2 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
○3 支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
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支撑体系搭设完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，监
理单位应实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数
量为扣件数量的 10％，不合格率超过抽检数量 10％的应全面检查整改，直至合格为止。
模板体系
1) 木模板制作安装拼缝要严密，模板棱角应顺直；模板表面不应起皮、脱层，烂模不得使用。
2) 模板下的龙骨和檩条应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。
3) 转角模板的拼接宜用夹木、托木、衬口档木等构造配件连接。
4) 梁模安装时应遵守边模压底模的原则。梁侧模超过 600mm，应加设围檩；梁侧模超过 600mm，还
应加对穿螺栓，以加强梁侧模刚度及强度。
5) 无水平构件相交的柱、墙砼施工缝处，上段模板应向交接缝下方延伸 200mm 以上，并用竖愣加
固，端部用柱箍或穿墙螺栓紧固，保证接缝表面砼平顺，接头不错位。砼浇捣前，施工缝处模板缝隙应在
清渣后封堵严密，防止漏浆。
应注意的质量问题
1) 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2) 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱膜剂不匀，拆模过早所造成。
3) 门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与墙模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，
能够保证尺寸，便于装拆。
4) 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙
螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
5) 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部顶板砼抹压平整，下垫海面条。模板间贴双面
胶带。
6) 浇筑混凝土过程中要严格检查，如发现变形、松动现象，及时修整加固。
6.成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地平整夯实，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板
架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配
件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它板模时碰撞， 不准在预拼装模板就位前作为临时倚
靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保
证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。
拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。
楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面 米以上。
模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。
7.安全技术措施
安全生产措施
严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算方能施工。
施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。
模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。
模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。
现场施工临时用电须严格按照 TN-S 系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机
一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
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垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避免吊运过程出现安全问题。
严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安
全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。
夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，
保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起的事故。
模板安装安全要求
各工序施工前各专业施工员须及时对施工班组进行安全技术交底。
支模应按施工顺序进行，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。模板支撑系统须及时设置附
着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。
立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭
设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。
确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。
扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于 ,且不大于 ，支架搭设、梁底、板底主龙骨与立杆的扣件
扣接要随时用扭力扳手检查螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。
安装模板时，高度在 2m 及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作
业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。
高度超过 4 米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安
全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜
道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆
件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下
攀爬。
交叉作业尽量避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不
得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或
工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止
掉落。
不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载
不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设
计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上
方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材
料。
遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除
模架及地面上的积水。
进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在
施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过 ；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设
材料标牌、防火警示牌。
不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。
模板拆除安全要求
模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作
业要点的规定。
拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部
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分；拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，
拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再
拆除支架。
支拆 3m 以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足 3m 的可用移动式高凳，并设防护栏杆。
拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤
人。
拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上
进行拆除操作。
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作
人员进入作业区。
拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入
内，避免发生安全事故。
工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，
防止钉子扎脚和从高处坠落。
拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须采取支搭安全网或其他可靠防坠落措施。
已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放，模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，
严禁朝天钉的出现。
遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除
模架及地面上的积水，防止滑倒。
吊运模板时，必须符合下列规定：
1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，
密切配合。
2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡
环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。
3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。
5）5 级风及其以上应停止一切吊运作业。
木方、模板堆放应离火源不得小于 30m，且料场四周应设置灭火器材。
职业健康与安全防护设施
项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
楼层洞口及高处应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
工地设卫生所，可以应付一定程度突发的伤、病事件。
暑期工场提供清凉饮料，防止中暑。
明确要求工人正确使用安全防护用品。高空作业必须系好安全带；使用圆盘锯要戴防护眼镜；进入
施工现场必须戴好安全帽。
安全检查
每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
发现违章行为，及时纠正。
班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
钢管扣件的抽检措施
钢管扣件必须使用合格副产品，且进场后必须按规范要求进行抽样检查，检查合格后方可进行施工，
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同时要报安监备案；
安装完成后，专职安全员要对扣件进行一定比例(10%)紧固检查，检查合格后方可进行混凝土施工；
在梁节点处必须使用双扣设置，防止扣件滑脱。
模板支架的监控、监测和验收
严格参照方案搭设要求进行施工
操作人员特殊必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40 岁以下，无疾病。
必须服从管理人员的安排，遵守项目各项安全管理规定和制度。
操作人员负责搭设前和搭设后的日常检查和修养，听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，
发现问题及时整改。
管理人员要针对高支模部位的支架及模板安装进行专项的安全交底和技术交底，并落实责、权到人。
浇筑混凝土前，项目部先进行自检，然后通知公司质安处会同监理和业主进行检查，检查合格后方
可进行下道工序施工。
浇筑混凝土时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），
立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
8.文明施工及环境保护措施
现场模板、钢管、扣件按规格类别摆放整齐并挂标识。
随时收集加工后的木料头、木屑等，并运至现场设立的废物临时贮存场地。清运时，适量洒水减少扬
尘。
清理施工垃圾，将垃圾装于斗车或桶用施工电梯吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。
施工现场提倡文明施工，模板加工机械应采取噪声隔离措施，其噪声应符合《建筑工程施工现场噪声
控制标准》，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。
使用隔离时剂、防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。
9.危险源分析
危险源辨识
危险源情况
根据此分项工程的特点，现场可能发生的安全事故有：坍塌、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电、
火灾等事故。存在的主要危险源和可能发生的事故有：
危险源情况 可能发生的事故
作业人员无佩带安全帽；随意抛、扔工具或材料；
垂直运输材料的吊具材质和安全设施不符合要求。
物体打击
高处作业人员无系安全带；
楼层、电梯井、卸料平台、楼梯等临边无防护。
高处坠落
模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；
模板局部位置堆料够高、够重。
坍塌
现场的电缆、电线破损或老化；
木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：
施工用电拉设随意、混乱。
触电
木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；
木工操作人员不按操作规程作业；
机械伤害
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工人宿舍使用煤炉、液化器等炉具；
电焊等作业无防火措施；
无按规定配备消防器材或设施。
火灾
危险源部位
1）未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。
2）通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口及楼层临边等“四口、五临边”。
3）标志缺陷，拆模时楼层周边未设置警戒标志及专人监护。
4）使用的临时用电、垂直运输机械、圆盘锯等机电设备、设施。
5）信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。
6）明火作业、木工作业区无灭火器材。
7）夜间作业照明不足，作业环境不良。
10.模板及支撑体系计算书
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=500mm，
梁截面高度 H=900mm，
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H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)900mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 =
钢筋自重 =
混凝土自重 =
施工荷载标准值 =
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧
压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
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三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=(×+×)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/48600=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××3004/(100×6000×437400)=
面板的最大挠度小于
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
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穿梁螺栓承受最大拉力 N = (×+×)××
穿梁螺栓直径为14mm；
穿梁螺栓有效直径为；
穿梁螺栓有效面积为 A=；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距900mm。
每个截面布置2 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为，
梁截面 B×D=500mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，
梁底增加1道承重立杆。
面板厚度18mm，剪切强度
木方50×100mm，剪切强度
梁两侧立杆间距 。
梁底按照均匀布置承重杆3根计算。
模板自重
梁两侧的楼板厚度，梁两侧的楼板计算长度。
扣件计算折减系数取。
图1 梁模板支撑架立面简图
50
00
15
00
90
0
500
600 600
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按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取×=
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = ×××××=。
采用的钢管类型为 48×。
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
600 600
A B
600 600
A B
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支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
(三)扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
(四)立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ×××=
N = +=
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
A —— 立杆净截面面积，A=；
W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
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—— 由长细比，为2100/=131 <150 满足要求!
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 =10759/(×397)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW=××
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=×××=
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=+××+×××
经计算得到 =10808/(×397)+26000/4248=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
300*2350mm梁模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度 B=300mm，
梁截面高度 H=2350mm，
H方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面底部木方距离250mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。
梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
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二、梁模板荷载标准值计算
模板自重 =
钢筋自重 =
混凝土自重 =
施工荷载标准值 =
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧
压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=×=
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=×=
三、梁模板底模计算
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下
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梁底模面板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 计算的最大弯矩 ()；
q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；
q=××[×+××+××]+××=
最大弯矩计算公式如下:
M=××=
f=×106/=
梁底模面板抗弯计算强度小于
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=××=
截面抗剪强度计算值 T=3×3212/(2×300×15)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中 q = ×(×+××+××)=
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v = ××
梁底模板的挠度计算值: v = 小于 [v] = 250/250,满足要求!
250 250 250
A B
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四、梁模板底木方计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
五、梁模板侧模计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
作用在梁侧模板的均布荷载q=(×+×)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/126900=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××2004/(100×6000×1142100)=
面板的最大挠度小于
六、穿梁螺栓计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
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36中 国 建 筑 第 二 工 程 局 有 限 公 司
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A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力 N = (×+×)××
穿梁螺栓直径为12mm；
穿梁螺栓有效直径为；
穿梁螺栓有效面积为 A=；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置5 道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
七、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
楼板模板扣件钢管高支撑架计算书
计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。
计算参数:
模板支架搭设高度为，
立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。
面板厚度18mm，剪切强度
木方50×100mm，间距200mm，剪切强度
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重
扣件计算折减系数取。
图 楼板支撑架立面简图
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图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取
采用的钢管类型为 48×。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = ×(××+×)=
考虑的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = ×(+)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/54000=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
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截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××2004/(100×6000×486000)=
面板的最大挠度小于
(4)集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = +
面板的计算宽度为
集中荷载 P =
考虑的结构重要系数，静荷载标准值 q = ×(××+×)=
面板的计算跨度 l =
经计算得到 M = ××××+××××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/54000=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
二、支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (+)×=
考虑的结构重要系数，静荷载 q1 = ×(×+×)=
考虑的结构重要系数，活荷载 q2 = ××=
计算单元内的木方集中力为(+)×=
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
最大支座力 N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
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W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
木方的抗弯计算强度小于
(2)木方抗剪计算 [可以不计算]
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1002/(2×50×100)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到
最大变形 v =××
木方的最大挠度小于
(4)集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = +
考虑荷载重要性系数，集中荷载 P = ×
经计算得到 M = ××××+×××=
抗弯计算强度 f=×106/=
木方的抗弯计算强度小于
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力 P=
均布荷载取托梁的自重 q=
托梁计算简图
1000 1000 1000
A B
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托梁弯矩图()
托梁剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M=
经过计算得到最大支座 F=
经过计算得到最大变形 V=
顶托梁的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)顶托梁抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
顶托梁的抗弯计算强度小于
(2)顶托梁抗剪计算 [可以不计算]
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
1000 1000 1000
A B
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截面抗剪强度计算值 T=3×5589/(2×100×100)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
顶托梁的抗剪强度计算满足要求!
(3)顶托梁挠度计算
最大变形 v =
顶托梁的最大挠度小于
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = ×=
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = ×(NG1+NG2+NG3) = 。
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = ×(+)××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N =
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
A —— 立杆净截面面积，A=；
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W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
—— 由长细比，为2100/=131 <150 满足要求!
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 =9023/(×397)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW=××
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=×××=
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；
Nw=×+××+×××
经计算得到 =8737/(×397)+26000/4248=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
