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DFSS - Introduction 2
第一节、六西格玛设计概述第一节、六西格玛设计概述
1. 1. 阶段改善方法论阶段改善方法论
2. 2. 生命周期方法论生命周期方法论
3. DFSS3. DFSS的优越性的优越性
44. . 与与DMAICDMAIC的关系的关系
DFSS - Introduction 3
最好的苹果
6 Sigma 设计(DFSS)
好的苹果
工程的特性化及最优化(DMAIC)
低处的苹果
QC 7种基本方法
地上的苹果
经验与形式
3 s墙, 现场改善Tools
5 s 墙, 设计改善
4 s 墙, Process改善
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - -
Sigma Sigma阶段改善方法阶段改善方法
解决问题的工具(Problem Solving
Tools)
阶段方法论阶段方法论
DFSS - Introduction 4
流程改进
加 DFSS
时间
DFSS 收益
Z (s)
6
4
2
0
仅关注流程改进
5
3
1
DFSS的本质是实现
六西格玛的质量目标
DFSS让我们超越产品/流程改进的边界
DFSS-- DFSS--一个冲破一个冲破““围墙围墙””的机会的机会!!
阶段方法论阶段方法论
DFSS - Introduction 5
$
研究 设计 样机试制 生产 客户
早期的六西格玛大部分重点放在此
影响质量的最大杠杆在此!
改
进
质
量
与
可
靠
性
的
成
本
难以发现和预测
容易解决
容易发现
解决成本高
缺陷:
计划
设计阶段具有更多的机会去影响产品/流程的质量!
1 1：：1010：：100—100—设计的杠杆作用设计的杠杆作用
阶段方法论阶段方法论
DFSS - Introduction 6
CTQ 生命周期引导方法选择
DFSS/
innovation
DMAIC / product
DMAIC/commercial
DFSS /commercial
DFSS / product
M0
M1
M2
M3
M4
M5
Mk
M6/M9
CTQ
产品和服务产品和服务生命周期的管理生命周期的管理
生命周期管理生命周期管理
DFSS - Introduction 7
CTQ 生命周期引导方法选择
预测
优化
测量
提高
客服生产原型机
详细
设计
系统
指标
概念
DFSSp
(DMADOV)
市场
商机
商业模型
客户
需求
DFSSi DFSSc
(DMADV)
DFSS-I DFSS-I、、PP、、CC
生命周期管理生命周期管理
DFSS - Introduction 8
被动
设计质量
转变为...
主动
设计质量
从客户期望中细分出CTQ
从 到
“检测” 质量
改进要求
设计/流程能力的建模与仿真
统计学上的质量预测
“设计” 质量
制造 & 检测
测量
设计更改，再设计 控制主要的设计因素
DFSS应用的好处——边被动为主动
DFSSDFSS的好处的好处
DFSS - Introduction 9
DFSS应用的好处——缩短研发周期
Traditional
Savings
Definition Design Redesign
New
美国
日本
计划/开发 营业
设
计
变
更
数
目
量产
阶段
时间
DFSSDFSS的好处的好处
DFSS - Introduction 10
创造具有六西格玛“设计水准”的产品:
• 为客户提供具有六西格玛设计水准的CTQ
• 具有六西格玛的可靠性
• 具有六西格玛的生产能力
• 具有高产出/投入比
由外而内: 关注于满足客户CTQ
对于偏差的洞察：统计学设计来减少指标的偏差
DFSS应用的好处——超越DMAIC
DFSSDFSS的好处的好处
DFSS - Introduction 11
工作目标
目标设定
各部门目标
目标/作用调整
业务设计 业务改善 业务成果
整合整合
部门部门 战略战略 开发开发 设计设计 技术技术 生产生产 销售销售 流通流通 服务服务
Six Sigma的范围
6Sigma范围
DFSS应用的好处——为全部门提供了方法论
DFSSDFSS的好处的好处
DFSS - Introduction 12
是
是
这个改进是全新这个改进是全新
//重新设计的产品重新设计的产品
或服务吗？或服务吗？
逐步提高逐步提高
可以解决吗？可以解决吗？
流程存在吗？流程存在吗？
否否
是 否
分析测量 改进 控制定义
分析测量 设计 验证定义
与与DMAICDMAIC的关系的关系
DMAIC/DMADV DMAIC/DMADV 转换点转换点
推出新的产品或服务
流程不再发挥作用或流程不存在
流程目前已经达到了预想的能力
（已经是当前技术水平下最好的）
DFSS - Introduction 13
流程改进 (DMAIC) – 项目
– DMAIC通常关注既有的
问题或流程
– 关注导致CTQ 问题的根
本原因
过程设计 (DFSS) – 项目
– DFSS主要是建立新的产
品或流程
– 通过CTQ及子过程进行
优化设计
CTQ 树
QFD
DMAIC DMAIC 与与 DFSS DFSS 的区别的区别
与与DMAICDMAIC的关系的关系
DFSS - Introduction 14
DMAIC DFSS
制造
开发
焦点放到决定成果的根本原因焦点放到决定成果的根本原因 CTQ CTQ 整个设计和下面工程的最佳化整个设计和下面工程的最佳化
管
理
DMAIC DMAIC 与与 DFSS DFSS 的应用领域的应用领域
与与DMAICDMAIC的关系的关系
DFSS - Introduction 15
第二节、六西格码流程设计第二节、六西格码流程设计
DFSS CommercialDFSS Commercial
1. Define—1. Define—定义定义
2. Measure—2. Measure—测量测量
3. Analyze—3. Analyze—分析分析
44. Design—. Design—设计设计
5. Verify—5. Verify—验证验证
DFSS - Introduction 16
六六 西西 格格 玛玛 流流 程程 设设 计计
定义定义(D)(D) 测量测量(M)(M) 分析分析(A)(A) 设计设计(D)(D) 验证验证(V)(V)
新工具新工具
MGPMGP
项目管理项目管理
客户调查客户调查
QFDQFD
水平对比水平对比
FMEA/FMEA/纠错纠错
过程模拟过程模拟
设计记分卡设计记分卡
收集客户需
求并确定
CTQ
启动，明确范
围，并为项目
制定计划
明确设计概念
并进行高层次
设计评估
进行详细设计，
对计划进行控
制、测试
建立控制计划/
验证计划，验证
设计并在全范围
流程内实施
DFSS-C-- DFSS-C--流程设计方法论（流程设计方法论（DMADVDMADV））
DFSS-CDFSS-C
DFSS - Introduction 17
DFSS/CQ - Define
计划和管理项目
确定项目管理方案
制定项目计划
制定组织变化
管理方案
确定项目范围
明确项目规模
制订产品/服
务
系列计划 (MGP)
确认资源/项目启动
启动项目
明确产品/服
务概念
发现问题/陈
述目标
业务操作
明确项目管理权责
起草文档
回顾
关卡1
定义阶段
分析测量 设计 验证定义定义
DFSS-CDFSS-C
定义阶段定义阶段
DFSS - Introduction 18
识别客户
回顾商业案情和章程
识别客户
外部
内部
利益相关者
客户分类
对客户进行排序
搜集客户需求
选取客户研究方法
面谈、攻关小组和调查
建立数据搜集计划
采集数据
明确CTQ
分析客户信息
对客户需求排序
确定CTQ
客户研究方法 亲和图 QFD
VerifyDesignAnalyzeDefine MeasureMeasure
主要交付任务主要交付任务 - CTQ’s - CTQ’s
Tools: 内部访谈
DFSS-CDFSS-C
测量阶段测量阶段
DFSS - Introduction 19
回顾:
关卡 3
分析阶段
明确设计概念
进行功能分析
开发多个设计概念
选择最佳概念
对高层设计能力进行
评估
对高层设计能力进
行评估
选择最佳设计
获得客户反馈信息
完成设计需求
进行风险评估
进行高层设计
明确进行高层设计所
需元素
明确过程、设备、任
务、信息系统等的要
求
明确详细设计所需的
资源
验证设计MeasureMeasure定义 测量 分析分析
DFSS-CDFSS-C
分析阶段分析阶段
DFSS - Introduction 20
DFSS/CQ - Measure
质量之屋
# 1 质量之屋
# 2 质量之屋
# 3 质量之屋
# 4
Y
X
内
部
流
程
(W
H
A
T
’s
)
功
能
需
求
(W
H
A
T
’s
)
系
统
特
点
(W
H
A
T
’s
)
顾
客
需
求
(W
H
A
T
’s
)
顾客屋
GE
屋 流程屋
流程控制
系统特点
(HOW’s)
功能需求
(HOW’s)
内部流程
(HOW’s)
关键流程变量
(HOW’s)
执行条件
结构流程
w 确定某一水平的 CTQs
w 把这些CTQs和下一水平相联系
顾客需求
产品需求
设计需求
测量测量 分析分析 验证验证设计设计
DFSS-CDFSS-C
通过质量屋（通过质量屋（QFDQFD）建立设计概念）建立设计概念
DFSS - Introduction 21
回顾:
关卡4
设计阶段
预测/提高设计能力
进行设计回顾，包
括进行风险评估。
对详细设计的行动及
所需的设计元素进行
计划
制定详细的过程
明确并测量关键的x
制订明确控制战略
对该计划进
行测试并验证其有效性。
坚持进行试运行的过
程，并进行有效的回顾
验证分析测量定义 设计设计
对具体设计能力进行评估进行详细设计 制定控制/验证计划
DFSS-CDFSS-C
设计阶段设计阶段
DFSS - Introduction 22
实施生产过程
制定全规模的过程
启动并进行测试
对性能进行评估
进行试运行 /
分析结果
制定试运行过程
进行试运行的测试并对
结论进行评估。
实施计划
转交至过程所有者
转交至操作和维护部
门
转换为过程管理
项目结束
回顾
关卡 5
验证阶段
验证验证设计分析测量定义
DFSS-CDFSS-C
验证阶段验证阶段
DFSS - Introduction 23
DFSS-C DFSS-C方法论优秀案例方法论优秀案例
某集团海外发展部的项目，《设计海外筹建流程，缩短分支机构
筹建时间》，通过对内外部顾客的梳理，找出各个层面顾客的需求；
然后根据集团的战略要求，以及海外分支机构筹建的主要内容，确定
业务的高级流程；
再根据海外分支机构筹建过程中，各个阶段的需要，建立实际业
务的推进指导流程；
最后根据实际业务人员的需要，考虑各个环节的风险预防，制定
了详细的业务准则和岗位制度等。
在本项目进行过程中和实施以后，所有的海外分支机构的筹建时
间从原来的6个月以上全部缩短到了5个月以内！
DFSS-CDFSS-C
DFSS - Introduction 24
第三节、六西格码产品设计第三节、六西格码产品设计
DFSS ProductDFSS Product
1. Define—1. Define—定义定义
2. Measure—2. Measure—测量测量
3. Analyze—3. Analyze—分析分析
44. Design—. Design—设计设计
5. Optimize—5. Optimize—优化优化
6. Verify—6. Verify—验证验证
DFSS - Introduction 25
设计
• 建立系统和子
系统模型
• 产生转换函数
• 散布驱动因子
的统计分析
• 所有子系统工
程能力的向上
汇总
优化
• 优化设计
• 强健设计
• 防错法
• 产生采购和
制造规格
测量
• CTQ向下分解
到子系统和组
件
• 测量系统分析
和工程能力
定义
• 识别产品/流
程性能和可靠
性CTQ’s
• 设定质量目标
• QFD
产品DFSS -- 14 步骤
分析
• 建立概念设计
• 统计可靠性分
析
• 建立记分卡
• 风险评估
Type I
Error
a
Type II
Error
b
Correct
Decision
(1- a)
Correct
Decision
(1- b)
验证
• 统计上确认产品
/流程与期望值
匹配
• 制订制造和供应
商控制计划
• 文档和流程过渡
1 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
定义定义(D)(D) 测量测量(M)(M) 设计设计(D)(D) 优化优化(O)(O) 验证验证(V)(V)
DFSS-P--产品设计方法论（DMADOV）
DFSS-PDFSS-P
分析分析( A )( A )
DFSS - Introduction 26
定
义
C
TQ
s 确定客户 CTQs/
产品要求
CTQ展开来确定技术要求
(CTQ 变量）和范围
关键工具和方法
• 新产品推介 (NPI)
• 成本核算目标
• Benchmarking
• 调查
•计分卡
• 可靠性设计
• 展开工具 (GENIII)
• 质量功能展开 (QFD)
•Gage R&R 和测量工具校准
测
量
测量系统分析
Define、Measure——定义、测量阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 27
计划&管理项目
确定项目管理方法
– 项目控制
– 项目回顾
– 交流计划
– 问题&风险管理
制定项目计划
– 制定计划/要求
– 确定任务/时间安排
制定组织变革管理方法
确定项目范围
确定项目范围
质量功能展开顾客需求
制定多步产品/服务计划
投入资源/项目开始
– 倡导者
–主黑带，黑带
–多功能团队
–设计预算
发起项目
确定服务/产品概念…
制定问题/目标陈述
制定商业案例
定义项目领导机制
起草图表
工具:
QFD (质量功能展开)
MGP (多步骤计划)
顾客调查/采访
图表
甘特图表
AND/PERT图表
CAP
分析测量 验证定义 优化设计
Define——定义阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 28
利用 VOC, QFD，Kano找出设计CTQ
兴奋需求
好的表现
需求
基本
需求
满意的
客户
不满意的
客户
没有 包括
时
间
不说的
不期望的
不知道的
说的
可测量的
实施范围
不说的
想当然的
基本的
不满足就说出来
QFD
理解QFD将影响何处,影响什么
Measure——测量阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 29
完整的QFD
H
H
H
H
L
M
M
M
MM
M L
L L
L
L
技术重要性
用来筛选矩阵
目标值和单元有多少
什么
客户想要什么
怎样
怎样满足需求 ?
客户重要性
客户的”什么”对
客户怎样重要?
完成情况
检查
解决冲突
关系矩阵
H 强烈 9
M 一般 3
L 微弱 1
目标方向
QFD质量屋的9个组成部分
Quality Function Development——质量屋
测量阶段测量阶段
DFSS - Introduction 30
质量屋
#1
质量屋
#2
质量屋
#3
质量屋
#4
系统功能
(HOW’s)
产品功能
(HOW’s)
部件功能
(HOW’s)
选择设计
(HOW’s)
系
统
功
能
(什
么
)顾
客
需
求
(什
么
)
产
品
功
能
(什
么
)
部
件
功
能
(什
么
)
ä 结构化的流程
ä 识别上一水平的CTQs
ä 把这些CTQs和下一水平相联系
ä 前一水平怎样转化成下一水平
怎样使用QFD？
测量阶段测量阶段
DFSS - Introduction 31
分
析
概念设计
概念设计的统计分析
权衡分析
风险评估
关键工具 &方法
• 系统工程
• 风险评估
• 失败模式和效果分析(FMEA)
•权衡(GENIII)
• 假设检验
Analyze——分析阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 32
VOC
使用左，右脑（跳出固定思维来想
CTQ’s
了解产品/流程/应用
权衡分析
Benchmarking :
-现场数据反馈 ,
--竞争者 .
集体讨论备选解决方法
（个人，小组）
处理矛盾的要求
-创新
FMEA’s
搜寻专利 / TRIZ
系统模型化-3种
风险分析
新视角 !
更多 Brainstorming
权衡分析-- 3 types
设计是反复的系统的流程 !
开始建立备选解决方法
概念设计
分析阶段分析阶段
DFSS - Introduction 33
TRIZ——TRIZ——关于创造性的问题解决的理论关于创造性的问题解决的理论
什么是“Triz”
一种解决问题的系统的方法
何时使用“Triz”?
存在矛盾的要求
Triz是如何解决矛盾问题的？
• 提供物理，化学和几何学工程设计应用的知识基础
• 提供创造性问题的标准方法
• 提供创造性问题解决的运算法则
TRIZ
TRIZ—概念设计的专门课程
分析阶段分析阶段
DFSS - Introduction 34
建立系统&子系统模式
对每一个 CTQ,
确定设计参数
确定失败模式潜在风险
找出关键设计参数和他们对CTQs的影响 (转
换函数)，并进行分析 (包括可靠性)
设
计
• 系统工程
• 风险评估
• 失败模式和效果分析
(FMEA)
• 权衡(GENIII)
•工程分析
• 统计性设计
• Minitab
• DFSS 计分卡
• CTQ 展开(GENIII)
关键工具& 方法
采用权衡折中的方法来确
保所有的CTQ都满足
评估流程能力，得出关键设计参数 ，满足CTQ
Design——设计阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 35
评估
信息
计算设计
DPU
在较低水平
改进 DPU
权衡
分析
制定和验证
计划
通
过
再
设
计
改
进
D
P
U
重
复
此
过
程
以
发
现
可
行
性
的
解
决
方
案
&
形成设计
系统设计流程
设计阶段设计阶段
DFSS - Introduction 36
• 分析模型
– 数学模型
• 建立在系统部分之间关系的基础之上
• 物理定律
– 行为模型
• 捕捉和描述系统功能
• 演示系统之间的关系
– 结构模型
• 将系统功能分解
• 把（预算）表现和公差分配到部分中
系统建模技术
设计阶段设计阶段
DFSS - Introduction 37
系统结构图显示将大的系统进行分解到次系统和部件系统结构图显示将大的系统进行分解到次系统和部件
电厂
燃气涡轮 发电机 蒸气涡轮 CASE BOP HRSG
Turbine
Rotor
Buckets
Turbine
Wheels
Spacer
Wheels
Distance
Pieces
Turbine
Bolts
Compressor
Rotor
Compressor
Wheels
Compressor
Blades Spacers
Stub
Shafts
Compressor
Bolts
Rotor
Sub-Assembly Level
Sub-Assembly Level
Component Manufacturing Level
Combustion
定义有效性测量
(CTQ+)创立行为模型
建立结构模型
&
创建系统结构
设计阶段设计阶段
DFSS - Introduction 38
功能模块图
Combustion
Compressor TurbineTorque
Air Hot
Gas
Cooling & Sealing Air
Bearings
Controls
Weight &
Thrust
Weight &
Thrust
Inlet
Gen
HRSG
Fuel
Fwding
Skid
PurgeAAS
Exhaust
m, Tx
.
Dp
Dh
m.
S. Torque
Torque
Gas
Oil
定义有效性测量
(CTQ+)创立行为模型
建立结构模型
&
考虑次系统的交互作用，创建功能模块图（考虑次系统的交互作用，创建功能模块图（FMDFMD））
创建次系统结构
设计阶段设计阶段
DFSS - Introduction 39
定义有效性测量
(CTQ+)创立行为模型
建立结构模型
&
电器控制器系统
Pwr. Supply 环境
感应器炉灶
过热 Backsplash
用户
操作
受影响
安装在
读数
电力
受控制
受控制
检修人员
得到服务
温度
湿度
EMI
通过对用户行为的考虑建立行为模型图的系统和子系统通过对用户行为的考虑建立行为模型图的系统和子系统
创建行为模型的系统和子系统
设计阶段设计阶段
DFSS - Introduction 40
•• 用用QFDQFD识别识别 用用DOEDOE找到相互关系找到相互关系
定义有效性测量
(CTQ+)创立行为模型
建立结构模型
&
把把客户的CTQs转换成系统的CTQs
把客户CTQ转换成设计参数
设计阶段设计阶段
把系统CTQs 和设计参数联系起来
CTQ 和CTQ
相互作用
CTQ
效果
功
能
需
求
(W
H
A
T
’s
)
部件特征
(HOW’s)
质量屋
# 2
关键质量特性
(CTQs)
设计参数 转换函数
DFSS - Introduction 41
优
化
防错法
优化设计来最小化CTQ对设计，操作和
制造参数的敏感度
估计西格玛（DFSS计分卡）和成本
决定公差
需要另外分析
• 流程能力
• 制造流程演绎
• DFSS流程 (GENIII)
• 试验设计 (DOE)
• 水晶球
• 模拟
• 回归
• 表面响应法
• 强健设计和优化设计
• 统计公差测定
关键工具 &方法
使用权衡折中来确保所有
的CTQ都满足
Optimize—— Optimize——优化阶段优化阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 42
设计结果怎样影响这些因素?
高水平质量
DPU/dpmo
ZST = ?
表现性能
我们设计应该怎样强健
流程
什么是我们所设计产品的流程质量 (制作;
生产; 装配)?
部件
应用到设计产品中的部件的质量
水平是什么样的?
软件
我们所设计的产品的软件质
量是什么?
可靠性
经过一段时间我们的产品表
现如何?
指导 & 程序
我们所设计产品的装配/运作/服
务指导和操作程序 的质量是什么
?
影响产品流程能力的六大因素影响产品流程能力的六大因素
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 43
可靠性是在真实的世界的操作条件下持续满足客户的性能期望
DFR 能够：
• 满足客户期望
•增加市场份额
•减少现场成本
•更短的周期时间
•服务增长
可
靠
性
设
计
强
健
设
计
D
FS
S
D
FM
运
输
/服
务
客
户
满
意
未
来 现
在
6sigma设
计 MAIC 项
目
{
{
产品的可靠性设计（产品的可靠性设计（DFRDFR））
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 44
• 保修成本
• 现场修理成本
• 产品服务间接成本
• 库存成本
• 失去潜在顾客
• 负债/诉讼费
• 顾客访问
• 根本原因调查成本
• 工程设计支持成本
• 优惠成本
• 产品召回成本
• 损失的销售/影响客户
• 故障对客户的影响
• 新工作更低的利润
• 对企业声誉的影响
直接的更换成本
间接替换成本
解决问题成本
机会成本
长期商业成本
企业总成本
可见的:
易于测量但是很小
隐藏的:
商业风险大和暴露性
我们能够设计可靠产品吗
？我们能够经受起不可靠
的产品吗？!
产品的可靠性成本产品的可靠性成本
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 45
初期故障率 随机故障
(有用的寿命)
磨损
制造缺陷
随机故障
磨损故障
时间
H
az
ar
d
R
at
e,
h
(t
)
h(t) 下降
h(t) 稳定
h(t) 上升
起初，故障是由于手艺，流程，部件的问题。.
然后，大多数系统都达到一个稳定率；故障是由外部因素导致的 .
最后，系统磨损和故障是由于内部因素导致的。
产品危险率和时间产品危险率和时间—“—“浴缸曲线浴缸曲线””
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 46
DFSS, 6s 和 DFR 的影响
MAIC 6δ对初期死亡率有更大的影响，对稳定率和磨损期间影响更小。
添加DFSS和DFR 技术将得到很好的效果,改善所有的故障发生率.
故
障
时间
无 6s, DFSS或DFR
MAIC 6s
DFR + 和 MAIC 6s
DFR DFR与产品寿命与产品寿命
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 47
试验 & 误差 经验性 数学的 统计的
设计演变
• 试验l-和-误差
• 试验
• 以经验基础 的
• 系统的试验
• 绘图的方法
• 物理为基础的分析模式
• 理论上的解决方法
• 物理为基础的系统模拟
• 强健的解决方案
强健设计强健设计
ROBUST— ROBUST—强健设计强健设计
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 48
传统设计 vs. 强健设计
传统的产品设计
• 用DOE 来建立响应作为可控因子水平可控因子水平的函数
• 选择可控因子的水平取得响应的目标值
强健产品设计
• 用 DOE来建立响应作为所有因子水平所有因子水平的函数
• 选择可控因子的水平:
• 平均值和目标值一致
• 减少因可控因子产生的变化带来的响应的变异
• 最小化不可控因子的散布带来的响应的变异
ROBUST— ROBUST—强健设计强健设计
优化阶段优化阶段
DFSS - Introduction 49
验
证
评估表现,
失败模式,
可靠性和风险
建立流程控制
测试& 确认
关卡/设计回顾
（明确将来的制造/设计上的改进）
可能必须修改设计，
重新进行一些分析
• DMAIC 工具&方法
• 加速测试
• Ga R&R
关键工具& 方法
Verify——Verify——验证验证阶段阶段
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 50
设计
• 性能
• 几何
• 公差
• 材料
流程能力模型
可生产性工程 模型建立
CTQ Identification
供应商数据
流程数据
•设计记分卡
•贸易研究
–性能
– 成本
–质量
–周期
设计规格
•部件
•装配
• 测试
Fl
ow
ba
ck
T
oo
ls
流程拥有者设计拥有者
流程专家
外部供应商
生产
资源
生产性过程往往是跨部门的活动生产性过程往往是跨部门的活动
容差设计原理容差设计原理
验证阶段验证阶段
DFSS - Introduction 51
流程能力模式
业务流程能力
设计 :
• 性能计算的标准差
• 公差
生产
• 流程监测的标准差
• 改善目标
原材料来源:
• 量化供应商的标准差
• 监测供应商的缺陷率
流程能力模型流程能力模型
验证阶段验证阶段
DFSS - Introduction 52
系
统
需
求
展
开
QFD: 把 顾客CTQ’s 转换成系统CTQs
学习怎样测量每个系统的CTQ
建立CTQ可接受范围
形成系统设计
确定系统CTQ 和较低水平 CTQs之间的转换函数
设定较低水平CTQs的条件确保系统CTQs可以接受
决定满足较低水平需求的能力
平均值和标准偏差
“关注新系统的心脏部位”
较低水平的需求权衡
决定满足较低水平需求的能力
CTQ可测量吗?
CTQ 能满足要求吗？
低水平CTQs的权衡?
否
否
否
是
权衡无法满足
是
结束
修订的需求
子系统展开
确定低水平系统CTQ 和组件CTQs之间的转换函数
设定组件CTQs的条件确保低水平CTQs可以接受
决定满足组件需求的能力
平均值和标准偏差
较
低
水
平
的
需
求
权
衡
流程能力验证流程能力验证
验证阶段验证阶段
C
P
K
验
证
过
程
DFSS - Introduction 53
这步是就具体业务而言-关键要素是 :
a)保证你有转移产品的计划
b)保证你提前定义了发布标准
c)保证任何后发布流程有足够能力
d)保证设计被很好的记录了，并且那些未来需要的人可以找到它.
记录和转移产品到客户
验证阶段验证阶段
DFSS - Introduction 54
产品发布产品发布--抽样标准抽样标准
• 确认了所有的要素是完整的并且与客户关键性质量要素相符合
• 定义并理解产品支持政策
• 准备好了产品支持（产品拥有者完全经过培训）
– 产品 记录（使用者，产品支持，软件产品的硬件要求）
– 产品培训（如果可行）
– 客户知道如何报告问题
– 定义并实施了标准操作流程
• 产品生产/分配就绪，设计记分卡，转换函数，FMEA，测试历史
• 得到的教训/新产品的观测值
• 流程文件记录
Software Testing in the Real World, Edward Kit; 1995
验证阶段验证阶段
DFSS - Introduction 55
· 当和新产品推介（NPI）结合在一起的时候，形成严格的设计流程
DFSSDFSS对设计工程的影响对设计工程的影响
提前考虑不确定性的影响
· 给设计流程增加系统化工程的重心
· CTQ (Y’s)和关键设计参数(X’s)之间量化的转移函数
· 统计性设计模式而不是推测式设计
· 设计优化和强健设计，达到产品对设计，操作和生产差异最小敏感度
· 结合生产性设计（DFM)来保证在生产时满足产品CTQ
· 在产品中加入可靠性设计
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 56
· NPI 引导整个产品/流程 ..
- 提供适当的检查点/关卡
-确保资源对这个工作是足够的
-协调整合跨专业的团队
DFSS 增强NPI过程
· DFSS提供一个严格的方法来预计并且验证一个产品/流程满足
顾客的质量需求
· 它们是高度兼容和互相协调的
- DMADOV流程和NPI关卡很好地吻合
-CTQs 和关键的少数 X’s 来自于典型的 NPI 流程，如 市场调查, 风
险评估, FMEAs, 关卡回顾, 等.
DFSS DFSS 和和 NPINPI
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 57
把六西格玛设计整合到NPI流程中去
DP0 DP2 DP3详细说明 设计 实施DP1
• CTQ 确认
• 顾客矩阵
•售后数据收集&
分析
前端
商业流程
售后
商业流程
六西格玛流程设计
NPI 流程
设计
• 建立子流程模式
•
•
引导商业研究
应用DFSS 工具
• 建立计分卡
优化
• 使用DOE
•
•
强健设计
定义公差
• 防错
定义
• 确定 CTQs
•设定质量目标
测量
•CTQ 展开
•
建立测量能力
分析
• 建立概念
•
建立计分卡•
统计分析
• FMEA
验证
•统计上模式生效
• 验证统计性能
•测量 Z值
•CM的产品
• 机构 / 兼容 测试
DFSS DFSS 和和 NPINPI
DFSS-PDFSS-P
DFSS - Introduction 58
更加关注来源于顾客或系统的表现要
求
严格的统计流程来测量，预测和调整
表现
针对新的或改进的产品/流程
更高层次的转换函数, y=f(x),来自于
DOE, 分析模型
多重等级的经过权衡的CTQ
顾客的CTQ，Z>6
建立控制X的规格和设计特征来有力
的保持绩效
DMAIC DFSS
关注来源于顾客的表现要求
严格的统计流程来测量和调整表现
针对现存的产品/流程
简单的转换函数, y=f(x),来自于
DOE
关注于 1或2 个 CTQs
测量流程能力，Z
建立X的控制来维持表现
DFSSDFSS
THANKS
