寻找浪费
是否经常听到这样的抱怨
物流送货人员说:“我们来领件,可库房没有, 总让我们等件”!
生产人员说:“今天要那么多件,只能加班了”,几天后又说:“今天轻闲,可以提前下班了”.
焊装生产线的工人说:“今天送过来的件有的件裂了,差点儿造成残次品流入下序”.
四. 冲压计划人员和生产组织者说:“怎么冲压生产那么难搞”？
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只有认识到是我们工作中的浪费影响了效率的发挥，才能提起对浪费的重视，进而去想办法消除浪费
引言
认识浪费
我们日常工作中只有１０％是创造价值的作业，另外９０％却是浪费,是我们改善努力的方向。
业绩只能用创造的价值来衡量
走出只要工作就有业绩的误区
课 程 目 录
一、回顾ＴＰＳ中关于浪费的内容
二、从资源损失角度识别浪费
三、从管理角度识别浪费
四、浪费的对应解决办法和注意点
一 回顾TPS阐释的浪费
一. 浪费的定义
二. TPS中总结出的现场浪费现象
1. 制造过剩
2. 库存
3. 搬运
4. 等待
5. 加工
6. 动作
7. 不良品
二 典型资源浪费
生产资源的浪费
人员等待
设备利用率低
材料利用不充分
场地空间的不合理布置及占用
二 典型资源浪费
人员
设备
材料
场地
人员等待
动作
工作交接信息滞留
分工不明确
作业指示不明确等待浪费
换模时间
节拍不一致
品质不良停机
故障停机
材料规格尺寸
供应不及时
材料翘曲不平清洁度
过量生产场地占用
布置不合理
人员主动性
二 典型资源浪费
人员浪费：
作业指示不明确等待浪费
人员主动性
动作
分工不明确
工作交接信息滞留
二 典型资源浪费
设备浪费：
节拍不一致
换模时间
品质不良停机
故障停机
材料浪费：
材料规格尺寸
供应不及时
材料翘曲不平清洁度缺陷
辅助材料过量消耗
二 典型资源浪费
场地浪费：
过量生产场地占用
布置不合理
二 典型资源浪费
无“理”造成的浪费
无“序”造成的浪费
无“效”造成的浪费
无“心”造成的浪费
管理漏洞造成的浪费
管理形成的浪费
无“理”造成的浪费
在管理中，“理”具体指“目标、指标、预算、计划、检查、考核”，如果企业的预定指标不合理、计划编制无依据、计划执行不严肃、计划检查考核不到位，就会造成管理成本的隐性浪费。
管理形成的浪费
职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程等造成无序等现象不仅会造成无章无序的管理，而且会挫伤员工的积极性和创造性，甚至影响部门整体的工作效率和质量。
无“序”造成的浪费
管理形成的浪费
包括工作的低效率或无效率，也包括错误的工作造成的负效率。往往是由于管理者的低素质，方法不当或者固步自封的僵化思想造成的。需要管理者不断学习新知识，接受新思想，以自身的高效带动整体的高效。
无“效”造成的浪费
管理形成的浪费
无“心”造成的浪费
缺乏责任心和主动精神。在工作中等待上级的指示，等待下级的汇报，等待顾客的回复以及等待生产现场的联系。职能部门不主动去现场提供服务，而是坐等现场的联系或者不设身处地为现场着想，主观布置工作造成现场混乱。
管理形成的浪费
作为管理者、改善者你有没有思考以下问题
让我们做一下反思
现场有多少人员，所有人员是否工作内容明确，是不是有人整日脚步匆匆,又有人无所事事．
让我们反思一下
你的员工工作目标明确吗？有无知道当天的工作任务，本周、本月的工作量你的员工知道吗？是不是从上班来的那一刻起就在想着啥时下班。
员工今天多走了多少路？是不是无价值的走动
浪费掉许多时间.
你车间的场地充分利用了吗？
在你的生产线上瓶颈工序是什么？它对你的工作进度影响有多大？你的员工是否都在绞尽脑汁寻找办法消除它。
让我们反思一下
你的现场是否形成了改善的氛围。
一 生产线目标分解与目标明确 二 生产线员工作业内容及职责的划分
三 员工局部作业浪费的改善
四 瓶颈工序的攻关
我们选择几个突破点作为我们研讨攻坚的课题
通过作业观察—发现阻碍作业的关键点
发挥集体智慧—找出消除影响作业因素的方
法
用无间断的流程让所有与生产效率有关的人
都知道自己在过 程中占有多么重要 的位置
改善的思路
不要因难度大的问题影响了整个改善的进度，从易到难，由简到繁。
改善中应注意的问题
解决问题的十条训言
一、“没有问题”是说谎。问题无处不在，所以要
积极地寻找问题。
二、百个直觉不如一个正确数据。要认真观察现
场、现物、使用数据正确地把握实际情况。
三、赤手空拳无法取胜，要认真学习改善方法，
有效彻底的运用。
四、还是专业技能最重要。要充分掌握专业技巧、
技能、技术并随时磨练提高。
五、欲速则不达。要确实地按解决问题的顺序逐
步 解决。
六、不要光盯在对策上，要清醒地分析原因、找
到真正原因后再采取措施。
七、电脑再好用也不会出注意想办法，要注意创
意功夫提供的改善信息。
八、想法合理但不具体进行推进的话会停止不前。
九、不能只要求部下去做。自己要迎难而上积极
推 进。
十、不能轻易灰心，要契而不舍坚持到成功。
课程回顾
用精益视角重新审视我们的工作。
从资源损失的角度和管理的角度反思我们工作中存在的浪费。
通过目标明确、职责划分、关键点突破的管理手段规范我们的作业环境，提高工作效率，减少或消除工作中的浪费，并形成改善的氛围。
