生产件批准程序 Production Part Approval Process PPAP 第三版
引言 目的 生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 适用性 PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件 内部和外部供方现场（见术语）。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。 标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为目录中的项目。 注1：见第Ⅱ部分顾客特殊说明中详细内容。有关PPAP的所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。 注2：顾客可以正式特许免除对一个供方的PPAP要求。顾客以文件形式记录适用项目的特许。 途径 “必须”（SHALL）表示强制的要求。“应”（SHOULD）也表示强制的要求,但在符合方法上允许一些灵活性。 标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的 “应”（SHOULD）只有指导性的含义。 术语中包含了一些用来说明PPAP符合性要求的信息。
第Ⅰ部分 Ⅰ.1 总则 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见Ⅰ.）： 1.一种新的零件或产品（即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2.对以前提交零件不符合的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的变化。 4.第Ⅰ.3部分要求中的任一种情况。 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。 Ⅰ.2 PPAP的过程要求 Ⅰ. 重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产、且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的 和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。 Ⅰ. PPAP要求 供方必须满足所有的规定要求，如:设计记录、规范，对于散装材料，满足散装
材料要求检查表（见Ⅰ.和附录）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。 PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000,第三版，）完成.所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000,第三版，和）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000,第三版，）。这些记录（Ⅰ.-15和19(若有的话)必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目（Ⅰ.-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。 供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS－9000，第三版，）。 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的实验室进行实验。 注2：Ⅰ.中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可以咨询你的顾客负责零件批准的部门。 Ⅰ.设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格或图纸）来确定所进行的测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。
注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收标准。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。 Ⅰ. 任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中，在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。 Ⅰ. 要求时的工程批准 记录有规定时，供方必须具有顾客工程部门批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（见附录F）上“工程批准”一栏有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。 Ⅰ. 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料检查表上要求时（见Ⅰ.）必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F）。 注：对于散装材料，附录F中讨论的设计FMEA的定级标准（严重度、频度、探测度），可以用来对风险因素进行适当的区别。 Ⅰ. 过程流程图 供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应当恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。 注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品的过程流程图是可接受的。
Ⅰ. 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 供方必须按照QS-9000第三版的要求进行过程FMEA。 注：同一份设计或过程FNEA可适用于相似零件或材料的生产过程。对于散装材料，附录F中给出了严重度、频度、探测度的定级标准，用来对风险因素进行适当的区别。 Ⅰ. 尺寸结果 供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模（见Ⅰ.），供方必须有尺寸结果。 供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品（见Ⅰ.）。 供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用关学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。 注1：所有在设计记录和控制计划中必须注明的尺寸（参考尺寸除外）、特性和规范均应将实际的结果记录在简洁的表格中。为此，可使用附录C中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图（包括适用的剖面图、描制图或草图等）上的检查图方法。 注2：通常，尺寸结果不适用于散装材料。
Ⅰ. 材料/性能试验结果的记录 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。 Ⅰ. 材料试验结果 当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简洁的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。 材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容： ● 被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级； ● 进行试验的日期； ● 材料分承包方的名称，以及当顾客提供要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。 对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理）。 Ⅰ. 性能试验结果 当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。 试验报告必须说明以下内容： ● 被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期
及更改等级； ● 尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件； ● 进行试验的日期。 注：由设计记录或相关技术规范要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用附录E给出的性能试验结果表格。 Ⅰ. 初始过程研究 Ⅰ. 总则 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见Ⅰ.和测量系统分析参考手册） 注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。 注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。 注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。 注4：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程（见
Ⅰ.）的连续零件中最少25个子组的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。 Ⅰ. 质量指数 如果适用，应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。 注1：初始过程研究结果依赖于研究的目的，数据的正态分布（假定正态分布并具有双侧规范）、数据采集方法、抽样方法、数据的数量、表明已经计受控状态等。该研究基于下列假设，即试图应用下列原理的任何人都经学习过统计过程控制参考手册中关于过程能力的内容，且理解从均值极差图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明，可与顾客负责零件批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部分D：建议采用的过程措施。 Cpk—稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R/d2或S/C1）。 Ppk—性能指数。根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差[均方根等式]，“s”）。 短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本）。可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计算。 关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。 注2：对于散装材料，如果要求，供方应就有关初始过程研究所采用的适当的技术得到顾客的同意，以便有效地确定对过程能力的估计。
Ⅰ. 初始研究的接受准则 对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则： 结果 说明 指数＞ 该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产,并按照控制计划进行。 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与≤指数≤你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在 批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 指数＜ 该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。 注：Cpk只能用于稳定过程。 Ⅰ. 非稳定过程 根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。 注：对于散装材料，如果过去的数据表明类似的过程长期不稳定，且以前实施的措施没能使其达到稳定，则可以不必制定纠正措施计划。 Ⅰ. 单侧规范或非正态分布的过程 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。 注1：前边提到的接受准则（Ⅰ.）是基于正态分布和双侧规范（目标位于中心）的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。
这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。 注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常可以发现成非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。 Ⅰ. 不满足接受准则时的策略 如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000，第三版，），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000，第三版，。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。 注：对于散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖100%检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同意批次的产品样品进行的评价，该样品可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不必保证纠正措施计划。 Ⅰ. 测量系统分析研究 供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见Ⅰ.和测量系统分析参考手册） 注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。
Ⅰ. 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表面所用的实验室符合QS-9000第三版和/或要求的文件。 Ⅰ. 控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS-9000第三版） 供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见QS-9000，第三版，） 注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。见QS-9000第三版，第Ⅱ部分，顾客特殊要求。 Ⅰ. 零件提交保证书（PSW） 在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价（见Ⅰ.）。这时，必须在PSW(零件提交保证书)上或在PSW附件上，在“铸膜/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，以及包含在提交的文件中）。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。 注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行汇总，前提是这
些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。 注2：如果可行的话，PSW可以保证采用符合顾客要求的电子形式提交。 Ⅰ. 零件重量（质量） 供方必须在PSW上记录要发运的的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（Kg）表示，并精确到小数点后4位（）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件质量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。 注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。 Ⅰ. 外观批准报告(AAR) 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。 一旦完全满足所有要求的准则，供方必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾客签名）与PSW一起提交。 注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。 注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。 Ⅰ. 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP） 对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。
Ⅰ. 生产件样品 供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。 Ⅰ. 标准样品 供方必须保存一个标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须各保留一件标准样品。 注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初使批准状态下的零件的情况。 注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。（见附录F）。 Ⅰ. 检查辅具 如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语—“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见Ⅰ.和测量系统分析参考手册）
注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括夹具、量具、模具、薄模图的具体规定。检查辅具等通常不适用于散装材料。 Ⅰ. 顾客的特殊要求 供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。（见第Ⅱ部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。 Ⅰ.3 顾客的通知和提交要求 Ⅰ. 顾客的通知 供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表Ⅰ.） 表Ⅰ. 要 求 说明或举例 1.和以前批准的零件或产品相比，例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记使用了其它不同的加工方法或材录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且料。 又没有包含在表Ⅰ. 2.使用新的或改进的工装（不包括本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可易损工装）、模具、铸模、模型等，能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着包括附加的或替换用的工装。 对标准工装（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述 3.在对现有的工装或设备进行翻是指对工装或机器改造或改进，或增加其能新或重新布置之后进行生产。 力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变，而且在其后还有维修验证的方法加以保证。 重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。 可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装方护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调
整改变了过程流程。 4.生产是在工装和设备转移到不生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中同的工厂或在一个新增的厂址进的建筑或设施间转移。 行的。 5.分承包方对零件、非等效材料、供方负责对分承包方的材料和服务进行批准，或服务（如：热处理、电镀）的更使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或改，从而影响顾客的装配、成型、性能的要求。 功能、耐久性或性能的要求。 6.在工装停止批量生产达到或超对于工装停止批量生产达到或超过12个月后过12个月以后重新启用而生产的生产的产品： 产品。 若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过12个月时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或专用车。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。 7.涉及由内部制造的，或由分承包任何影响顾客要求的装配件、成型、功能、性方制造的生产产品部件的产品和能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能注：关于装配件、成形、功能、性能和/或耐和久性的要求应该是在合同评审时达成一致的/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就提出的任何申顾客技术规范的一部分。 请，先与分承包方达成一致。 8.仅适用于散装材料： 通常这些更改对产品的性能有影响。 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源。 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数以外部分，包括包装）。 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。 9.试验/检验方法的更改—新技术对于试验方法的更改，供方有证据表明新方法的采用(不影响接受准则)。 提供的结果与老方法的等效性。 Ⅰ. 提交要求 在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准
部门放弃了该要求。（见表Ⅰ.） 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责准特许书人员的姓名和日期。 表Ⅰ. 要 求 说明或举例 1.新的零件或产品（即：以前未曾对于一种新产品（最初放行）、或一种以前提供给某顾客的一种特定的零件、批准的产品，但又指定了一个新的或修改材料、或颜色）。 （如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件/产品或材料可以用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。 2.对以前提交零件的不符合进行纠要求提交对所有以前提交的零件的不符合正。 的纠正。 “不符合”包括一下内容： ● 产品性能不同于顾客的要求 ● 尺寸或能力问题 ● 分承包方问题 ● 零件的完全批准代替临时性批准 ● 试验，包括材料、性能、工程确认问题。 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工对于生产产品/零件设计记录、技术规范或程更改。材料的所有工程更改都要求提交。 4.只对散装材料： 对于供方来讲，在产品上采用了以 前未曾用过的新的过程技术。 Ⅰ. 顾客不要求通知的情况 在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。 注：任何情况下，一旦影响到顾客对装配件、成形、功能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。 表Ⅰ. 要 求 说明或举例
1.部件级图纸的更改，内部制造或由所进行的更改不影响到顾客关于配分承包方制造，不影响到提供给顾客合、成形、功能、耐久性或性能的要产品的设计记录。 求。 基于精益生产的目的，有些设备设计2.工装在同一工厂内移动(用于等效为可移动式，如：装在轮子上，并可的设备，过程流程不改变，不拆卸工快速拆卸。一个部门的工作单元的配装)，或设备在同一工厂内移动（相置或位置在不影响过程流程的情况同的设备、过程流程不改变）。 下进行更改。不会对过程流程或控制计划引起更改。 3.设备方面的更改（具有相同的基本例如：新设备、附加设备、替换设备、技术或方法的相同的过程流程）。 或设备尺寸有变化。 4.等同的量具更换。作为量具维护或校准系统一部分的 替换量具。 5.重新平衡操作工的作业含量，对过精益生产允许再次平衡工作含量以程流程不引起更改。 消除瓶颈问题。 6.导致减少例如：附加PFMEA的RPN值的更改的控制、增加样本容量和（过程流程没有改变）。抽样频率、以及防错技术在安装上的 应用。 7.只对散装材料: 这些更改都在以前规定和/或批准的对批准产品PFMEA(配方范围、包装设产品/过程参数范围内。供方的跟踪计)的更改； 足以保证产品的性能持续满足规定对的应用要求。 PFMEA（过程参数）的更改； 不会严重影响到特殊特性（包括在批准的规范限值内改变目标值点）的更改； 对批准的商品成分的更改（在化学提纯服务[CAS]系列中CAS数字没有改变），和/或批准的分承包方的更改； 生产不涉及特殊特性的原材料的分承包方生产现场发生变化； 不涉及特殊特性的原材料的新货源； 加严的顾客/销售接受容差限值。 Ⅰ.4 提交要求—证据的等级 Ⅰ. 提交等级
供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录； 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据； 等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据； 等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。 每一等级的详细要求见表Ⅰ.保存/提交要求。 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 注1：由顾客来确定每位供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所所可能指定不同的提交等级。 注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由负责生产件批准部门确认这些副本的可接受性。汽车工业行动集团（AIAG）销售带有PPAP/APQP/FMEA表格的软盘。 表Ⅰ.保存/提交要求 （见Ⅰ.注2） 提交等级 要 求 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1.可销售产品的设计记录 R S S * R --对于专利部件/详细资料 R R R * R
--对于所有其它部件/详细资料 R S S * R 2.工程更改文件，如果有 R S S * R 3.顾客工程批准，如果要求 R R S * R 4.设计FMEA（见Ⅰ.） R R S * R 5.过程流程图 R R S * R 6.过程FMEA R R S * R 7.尺寸结果 R S S * R 8.材料、性能试验结果 R S S * R 9.初始过程研究 R R S * R 10.测量系统分析研究 R R S * R 11.具有资格的实验室文件 R S S * R 12.控制计划 R R S * R 13.零件提交保证书(PSW) S S S * R 14.外观批准报告(AAR) S S S * R 15.散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的R R R * R PPAP) 16.生产件样品 R S S * R 17.标准样品(Ⅰ.) R R R * R 18.检查辅具 R R R * R 19.符合顾客特殊要求的记录 R R S * R S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。 R=供方必须在适当的场所，包括制造场所，顾客代表有要求时应易于得到。 *=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 Ⅰ.5 零件提交状态 Ⅰ. 总则 顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。
注：已经由某一特定顾客定为“自我认证”的供方，若提交所要求的表明供方批准状态的文件，可作为顾客批准来考虑，除非顾客对供方有其它的建议。 Ⅰ. 顾客PPAP状态 Ⅰ.完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。 Ⅰ.临时批准是在有限的事件或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准： -- 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，且 -- 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。 一份临时批准文件所包含的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。 对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准”表格，或其等效形式。（见附件F） Ⅰ.拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。 Ⅰ.6 记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录（见Ⅰ.）的保存时间必须为零件在用时间（见术语）加1个日历年的时间。 供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。 注：现举例说明将旧文件中适用文件/记录移用到新零件PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料供方进行
材料认证。这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次PPAP“差距分析”以便得到确认。 第II部分 II．3 通用汽车公司的特殊说明 II．1 适用性 本程序适用于由GM采购或与GM签定合同的生产、服务、综合服务零件、原材料，还适用于外部独立供方、与GM联盟的及其附属的供方提供的所有商品，另外还有向这些供方提供的所有商品(如：分承包方和第三层供方)。请注意，对于散装材料、原材料或间接材料，由采购部门决定是否要求PPAP。当进行散装材料PPAP时，使用本手册中第1部分规定的内容。 II．3．2 零件批准要求 II．3．2．1 PSW表格(CFG-1001)(见) 1．供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。 2．GM不要求采购订单编号(项目编号7)。 3，如果知道买方名称、和／或买方代码，请填人(项目编号15)。 4．在PSW和外观批准报告上填写的供方代码是在采购订单上对制造厂址指定的完整的 代码。 5．PSW必须完整、清晰和准确。若在以下项目有误，则保证书将不被接受： 零件编号 项目2 工程图样更改等级 项目4 重量 项目8 供方代码 项目11 供方地址 项目12 提交原因 项目l7 供方授权的签字 项目22 6．供方应该在保证书上工程更改等级处填上EWO编号。
II．3．2．2 外观批准报告(见I．2．2．14) ． 1．外观批准报告(AAR)(CFG-1002)用于带有颜色、粒度、光泽或纹理的零件。 注：白车身零件(BIW)的表面质量不要求AAR。关于白车身零件(BIW)的表面要求，参 考GM北美表面采购程序。 2．外观批准可与零件检验和试验同时进行。 II．3．2．3 生产件样品(见I．2．2．16) 如果提交等级2或等级3，供方必须提交两个样品零件，除非采购部门规定其它的要求。对于多重过程，每个过程需要2件样品，如：每腔、每工装、每单元和每条装配线要求2件零件，除非采购部门有其它的规定。样品零件不一定要与测量过尺寸的、在图样上或检查单上标注的相同零件。所有的样品零件应标注零件编号、更改等级和供方名称。 II．3．2．4 设计记录(见1．2．2．1) 1．如果经标注的图样已获得产品工程师签字，有一个EWO编号且已标明日期，则该图样可被用于完全的PPAP提交。 2．所有供方设计记录必须经GM批准。 3．要求时，供方必须提供关于每一个具体部件的图纸规范的符合性证据。 4．对于存储在数据库中的CAD零件，GM设计数据库中的最新等级的数据是检验的基准。对数据信息必须提供更改等级及日期。 II．3．2．5 材料、性能和耐久性试验结果(见1．2．2．8) 1．当设计记录上有材料、确认、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求时，可以以两种形式进行批准： a)供方在PPAP之前获得批准，然后提交批准证据。 b)供方在提交PPAP时同时提交试验数据或结果。需说明的是，采购部门可能要求额外的图样。 2．在初始提交时，所有的实验室数据必须不到一年。所有的试验数据必须对于工程更改影响到的以前的工程数据进行更新。 3．“要求工程批准”或盖有“功能性能的工程来源批准”印章之处选项为“是”，且在图样或设计记录上也如此标注时，要求使用GM－364表格。(见1．2．2．3)
II．3．2．6控制计划(见1．2．2．12) GM要求供方制定和提交(根据提交等级)他们的试生产控制计划。关于试生产控制 计划上的信息，参见克莱斯勒、福特和通用汽车公司产品质量先期策划和控制计划参考手册第3．7节。通用汽车公司通用程序GP－12“早期生产遏制”中描述了试生产控制计划的编制程序。所有要求获得生产件批准(PPAP)的零件都必须符合GP－12“早期生产遏制”的规定。 6P－12中规定，当要求供方提交一份控制计划时，他们也必须提交一份试生产控制计划。 II．3．2．7 初始过程研究(见1．2．2．9) 对于PPAP初始研究，最低的接受准则要求必须是CPk或Ppk为1．67。 II．3．3 始于供方更改的顾客通知 注：以下内容不包括初始提交、工程更改或表1．3．3描述的更改。 1．实施更改之前，供方必须同采购部门对所建议的更改进行评审，根据该分部的当地操作办法，取得同意。 2．为了解释提交的详细原因，必须提供充分的信息。鼓励采用附页的方式。 3．等级1的提交应是禁止的。 4．GM将对保证书进行评审以确定能否接受。如果该保证书是可接受的，供方必会收到标准的供方供货授权通知书。如果要求额外的资料或较高等级的提交，必须由采购部门通知该供方。 5．对于“初次提交”和“工程更改”以外的提交，必须提供足够的信息以解释提交的详细原因。鼓励采用另加附页的方法。 II．3．4 不要求顾客通知的情况 1．对于表1．3．3的项目1，供方必须按照II．3．3“将始于供方的更改通知给顾客”向GM通告 2．对以前批准过的签有日期的、标准的、带有EWO编号和按1．2．2．2和／或有工程签字的图纸，不要求再次提交反映其已进行更改的最新的设计记录。 提交等级(见) 1．如果供方有判定准则和一个过程，能够确定分承包方证据的等级，以及其归档证据的相应等级，则不要求供方保存来自分承包方的所有文件。只要采购部门对
生产件批准文件有要求，供方在合理的期间内必须照办。 2．通用汽车公司欧洲部的供方注意：等级2必须是对于通用汽车公司欧洲部所有提交中所使用的默认等级，除非负责零件批准的部门有其它特别规定。 II．3．6 零件提交状态 A．完全批准(见I．5．2．1) 1．零件满足在GM批准图样上列出的所有要求，且符合PPAP的要求。 2．获得完全批准的图样，必须是一个带有EWO产品工程师签名和日期的经标注的图样。 3．如果所提交的型腔满足所有PPAP手册中列出的要求，则多腔工装的个别型腔可以实现完全批准。多腔工装的每项提交必须规定出哪个和／或哪几个型腔是提交进行完全批准的。 B．临时批准(I．5．2．2) 1．如果一个零件不是“完全批准”，那么将按临时批准授权向顾客发运。“临时批准”状态指顾客决定使用没有经过“完全批准”的零件。 2．所有的临时批准都要求一份纠正措施计划。为此目的而编制的“临时恢复工作单”(GMl411)将与供方一起填写。 3．如果要求延长，GMl411必须重新签发，并更改临时批准日期。 4．所有临时批准要求零件编号按下列要求分成A、B、C、D或E级： A级：零件使用100％生产工装生产，满足设计记录的规范要求。但是，没有满足所有的生产批准要求。 举例： 1．在少于300件情况下进行能力研究，经SQE判断，没有达到满意的稳定性和能力。供方必须实施临时的限制措施，直到达到能力为止。 2．文需要改进。如：包括DFMEA、PFMEA、过程流程图和过程控制计划。 3．零件仅缺少正式的PPAP形成过程。零件和数据已经SQE评审，没有不符合的迹 象。 4．试验尚未完成，且根据适当的工程师的判断，零件的使用不会引起顾客不满意的风险，如：长期的材料试验、长期的功能试验和环境暴露试验等。(需要工程部门签字)
5．零件和图纸不匹配，不需要或没有打算进行零件更改。临时工作单必须说明零件和规范间的不同。临时工作单必须将更改规范的日期和承诺形成文件。(需要工程师签字) B级：零件使用100％的生产工装生产，如GMl411表格中所解释，要求返工来满足设计记录的规范要求。 举例： 1，所生产的零件没有按照文件化的过程流程图的生产过程要求。例如：修整、除砂、抛光、等等。过程流程图包括除检验以外的任何临时性操作。只增加检验不应该考虑在返工之列，但是要记录在GP－12计划和／或过程流程团和过程控制图中。 C级：零件不是使用100％生产工装生产和／或生产过程生产的，但是满足GMl411表解释的设计记录规范。 举例： 1．零件使用额外的、代用的或临时性工装生产。 2．零件不是在完全一样的生产现场／环境下制造出来的。 注：想用小批量的工装来满足现生产需要，就应提交进行完全生产批准。 D级：零件不满足GMl411表中解释的设计记录的规范。 举例： 1．尺寸、材料确认／功能试验或外观特性不满足设计记录要求，但不影响车辆的装配或顾客的满意度。要求产品工程师签字。 E级：零件不满足GMl411表中的解释的设计记录的规范。装有E类零件的车辆要求改进才能销售。举例： 1．尺寸、材料证实／功能试验或外观特性不满足设计规范，将影响车辆的装配或顾客的满意度。要求产品工程师签字。 2．具有高的失效可能性和／或失效的性能／功能材料试验未完成试验。零件要求改进才能达到销售状态。要求产品工程师签字。 3．末完成FMVSS试验。 C．拒收(见1．5．2．3) 零件或相关的文件未满足规定的要求。必须要求再次提交。不允许发运零件。
D．在GM中零件提交状态的互惠 1．由一个GM分部承认的生产批准状态将适用于整个GM。如果仅是由于零件将被 其他的GM生产地所使用，供方不需要再次评价零件或再次提交文件。对于新的使用部门必须提供一份保证书和表明批准的文件。新的使用部门将保留在需要时进行PPAP信息评审的权利。 2．可能要求零件进行试生产(PTR)。 3．由一个部门准予的临时批准不能自动地保证授权发运至其他的GM生产地。 II．3．7包装和标签 每种提交通用汽车公司的样品都必须分别包装并贴有通用汽车公司的“提交生产批准用样品”的标签，见GMl387表格。标签上要求的内容必须由供方在发运前填写。当在一个较大的集装箱中有要发运的几个提交时，“提交生产批准用样品”标签上，应完整地填写从哪发到哪，该标签应该贴在集装箱的右上角，从两侧均能看到。在较大集装箱中的每个提交样品必须按规定进行包装和贴上标签。零件和文件必须一起包装。 术语： 对于其他有关的定义，参见统计过程控制参考手册、测量系统分析参考手册和QS9000第三版 认可的实验室： 是指经国家承认的认可机构（如：美国实验室认可协会（A21、A）或加拿大标准委员会（SCC），按ISO/IEC导则25，或其替代文件，或国家的等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室）。 在用零件： 是指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。 注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件。 同意：
只用于PPAP中散装材料部分，指的是不需要对文件规定进行签字或记录的情况下，顾客和供方也都了解某一问题的界线。 外观项目： 是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图样上表注外观项目，在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。 批准： 在PPAP中，指零件、材料、和/或有关文件或记录提交给顾客，并由顾客评审后，满足所有的顾客要求。完全或临时批准后，授权供方直接向顾客发运产品。以下仅对PPAP中的散装材料：1）“批准”要求一个签字或口头批准的记录；2）任何口头批准的记录必须包括日期、批准范围、准予批准的顾客代表姓名和涉及到的供方代表姓名；3）“顾客同意”不要求签字或记录。 批准的图样 是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。 批准的材料： 指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和ISO）或由顾客规范控制的材料。 批准的货源清单： 指一份被顾客接受的供方和分供方的清单。使用来自一个批准的分供方的产品并不减轻直接供方对那个产品质量的责任。 计数型数据： 是指能够用计数来记录和分析的定性数据。例如：一个要求的标签存在和不存在，所有要求的紧固件的安装。对于生产件提交，不接受计数型数据，除非不能获得计量型数据。 散装材料： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。关键特性（SGM的定义等同于主要产品特性） 散装材料要求检查表： 规定了顾客对散装材料的PPAP要求（见附录F）。 CAD/CAM数学数据： 是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的所有尺寸信息进行电子传
输。当使用这种设计记录时，供方负责得到一张图样来传达尺寸检验的结果。 校准： 在规定的条件下，把从某一检验、测量和试验设备或量具上的数值与已知标准进行比较的一系列操作。 能力： 是指一个稳定过程中固有变差的总范围。（见统计过程控制参考手册） 测绘图样： 是一份已批准的工程图样，上面有供方记录的实际测量结果。这些结果接近于每一个图注尺寸和其它要求。 合格品： 指该部件或材料满足顾客的规范和要求。 控制： 见统计过程控制 控制图 见统计过程控制参考手册 控制计划 是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述。供方编写此文件的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划，但是，在许多情况下，“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件。参见产品质量先期策划和控制计划参考手册和QS－9000第Ⅱ部分中关于顾客的特殊要求。 关键特性 福特汽车公司的定义：关键特性是指那些能够影响符合政府法规或车辆/产品的安全功能，需要特定的供方、装配、发运或监测，并在控制计划上加以规定的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。关键特性用倒三角形符号标识。 关键特性 GM的定义见主要产品特性 顾客 是已经定了合同购买该产品的部门。
顾客产品批准部门 被指定负责供方PPAP批准的顾客的部门。 注：当适用于其它的生产部门时，有些顾客按照地理区域分派该项职责，还有一些则是指定采购部门进行。 设计预期的稳健范围 在保证产品符合使用要求的前提下，其参数允许变化的限制范围。 设计记录 是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据,用来传送生产一个产品必需的信息 文件 是指确定应遵循的过程的资料（一般为纸或电子形式），如：质量手册、作业指导书、各种图表等。 环境 是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件和总和。每个现场的环境不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪声、HVAC（保温、通风和空气调节、ESI）（静电释放）控制和清洁整理有关的安全性危害。 失效模式和后果分析 用来对一个设计或制造过程的潜在失效模式进行识别和定级，以便对改进措施进行排序。参见潜在失效模式及后果分析参考手册。 完全批准 在PPAP中用来表明零件或生产材料满足所有顾客规范和要求。供方因此获得授权，发运来由顾客计划部门要求的零件或材料生产数量。 量具的重复性和再现性 见测量系统分析参考手册。 初始过程研究 是为获得与内部或顾客要求相关的新的或修改的过程性能的早期信息所进行的短期研究。在很多情况下，初始研究应在新过程进展中的几个点进行研究。（如：在设备或工装分承包方的工厂、安装后在供方的工厂）。这些研究应基于尽可能多的测量。当使用X－R图时，要求至少有25个子组（每个子组最少4件）以获得足够的数据进行决策。当不能获得这么多数据时，有什么数据就用什么数据来绘制控制图。
首次样品 是以前用于生产件提交的一个术语 临时批准 在PPAP中，用于根据规定的时间和数量发运产品。由于非所有的顾客均允许临时批准，所以应向你的顾客负责产品批准部门咨询。 主要控制特性 是一些过程参数，为此必需将变差控制在一个目标值附近，以保证重要的特性值维持在其目标值上。按批准的控制计划，主要控制特性（KCC）要求进行实时监控，并且应考虑作为过程改进的选用内容。 主要设计特性（戴姆勒克莱斯勒） 指某一零件、系统或总成有公差规定并可测量的特性，且这些特性在超出公差的情况下，会对该零件或系统的功能、质量成本或可靠性产生不利的或降级的影响。对于指定为安全或法规的部件、系统或总成，用盾形符合来表示主要设计特性。对于所有其它部件或系统，用菱形符合来表示主要设计特性。在指定主要设计特性时，应使用好的判断方法，因为有些制造过程可能不易受变差的影响。 主要过程特性（戴姆勒克莱斯勒） 主要过程特性是过程用于制造或装配一个部件或系统的可测量的要求，它们对该部件或系统的功能、质量和/或可靠性有重大影响。利用一个过程特性，可对过程中的实际要素进行测量，与主要设计特性相反，后者是对部件或总成进行测量。 主要产品特性 是一些影响后续操作、产品功能或顾客满意度的产品特性。KPC是由顾客工程师、质量代表和供方人员根据对设计和过程FMEA的评审设计而确定的，并且供方在其控制计划中必须包括进去。在顾客发布的过程要求中包括任何KPC只是作为一个起点，不能影响供方对设计、制造过程、顾客应用和确定其它KPC的责任。 实验室 是指可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验设施。 实验室范围 包含如下内容的质量记录： ● 供方实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准 ● 用以进行上述活动的设备清单 ● 进行上述活动所用的方法和标准清单 标记过的图样
是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程更改编号） 测量系统分析研究 参见测量系统分析参考手册 零件提交保证书 是指对所有新开发或修改的产品所要求的一种行业标准文件。在该文件中，供方确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。 易损工装 指钻头、切削刀具、镶嵌刀片等，用于生产产品，并在过程中消耗 过程 是一个产生输出，即某种产品或服务的人、设备、方法、材料和环境的组合，一个过程能包含一项业务的任何方面。 过程流程图 描绘材料在整个过程中的流道，包括任何返工或返修的操作 生产环境 是指生产现场中进行制造的地点，包括生产工装、工艺过程材料、操作者、环境和过程设置。如：进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产性节拍等。定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件，对于每一个现场、环境都会有所不同，但是通常包括：清洁整理、照明、噪声、HVAC、ESI控制和与清洁整理有关的安全危害。 生产材料 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。 生产件 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件. 生产件批准提交 是以从重要的生产过程中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础,该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由供方验证满足所有设计记录上的要求。 质量指数
在这里是指用于PPAP目的的Cpk或Ppk值。 质量策划 是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）所用方法（如测量、试验）的结构化的过程。与缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的理念（见产品质量先期策划和控制计划参考手册） 质量记录 是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据）。见QS－9000的 常规生产工装 是制造厂用于生产产品的工装 拒收 在PPAP中使用，是指生产件提交和/或文件没有满足顾客要求.供方必须纠正生产过程和并进行一次新的提交。(通知顾客采购部门纠正的零件何时完成的日期)直到获得顾客对纠正零件的批准后才可发运生产件。在获得零件批准之前,顾客可能不支付工装的费用。 外部场所 外部场所是指不进行生产加工过程的场所，如它与现场的定义不同，但它支持这样的场所。 重复性和再现性 参见测量系统分析参考手册 安全特性（戴姆勒克莱斯勒公司的定义）： 是一些要求特殊制造控制的规范，以便保证符合戴姆勒克莱斯勒公司或政府关于车辆安全性的要求。 可销售产品： 通常指供方和顾客之间合同中规定的产品 自我认证供方： 由授权的顾客代表指定为“自我认证”的供方向顾客提交PSW（如：等级1PPAP），但是不需要顾客作出反应。这种指定应形成文件。由自我认证供方进行的PSW提交
会同时获得顾客对提交的“批准”，但可能不是“完全批准”。 重要的生产过程： 是由至少300件或由顾客产品批准部门同意的其它数量构成的连续进行的一个批次的制造，而且是在生产环境下至少持续1小时的生产。 现场： 定义为规范或分承包方进行增值生产过程的场所。“现场”还包括其它公司制造零件的分销商。此定义不包括为装运的目的对测量进行分级的外部场所、间接测量供方或装配厂、散装或原材料因该与它们的采购部门的买方进行联系，以确定它们的材料是否考虑作为生产材料。 特殊特性： 见关键特性或主要产品特性。参见各个的载货汽车供方质量要求给出的定义。对于散装材料，见附录F。 规范： 是判断某一部件或散装材料特性可接受的工程要求。对于生产件批准工程，工程规范指定的产品每一项特性都必须测量，要求实际测量和试验结果，不应将规范由表示“过程呼声”的控制限相混淆。 稳定过程： 是一个统计控制的过程，在稳定过程中输出的变差只是来自普通原因。一个稳定过程是可以预测的。对于在生产件提交前进行的初始过程研究，稳定性试验可能不象对正在进行的过程所作的试验那样严格。 分承包方： 对于为生产材料、生产或服务零件的提供者，他们直接地提供给戴姆勒克莱斯勒、福特、通用或其它要求此文件的顾客的供方，也包括热处理、喷漆、电镀或其它最终服务的提供者。 供方： 对于为将以下项目直接提供给戴姆勒克莱斯勒、福特、通用汽车公司或其它采用本文件的顾客，载货汽车OEMs的提供者：a）生产材料；b）生产或维修零件；c）热处理、喷漆、电镀或其它最终服务。 统计控制： 是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在普通原因。统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点，且没有任何非随机性的图形和趋势。
（统计控制是对统计过程的一个描述性术语） 提交等级： 参见生产件提交要求的证据等级（见本文件） 工具： 是过程设备的一部分，是指一个部件或分总成。工具（或工装）用于过程设备以把原材料转化成零件或总成。 工装维修： 是对某一工具进行定期的磨尖、抛光或其它保养。该维修不会显著地影响该工具加工的产品尺寸或其它特性（与工装重新整修相对应）。 工装重新整修： 指工装的大修。整修修整可能会影响用该工具加工的产品的尺寸或其它特性。在产品可能发运到顾客之前，对于用重新修整的工装生产的产品要求进行生产件批准提交。 确认： 通过检查和提供客观证据表明一些针对某一特性预期用途的要求已经满足的认可。 计量型数据： 是用于定量分析的测量结果。例如：用毫米表示的轴承轴颈直径，用牛顿表示的关门的力，用百分数表示的电解液浓度，以及用牛顿*米表示的紧固件扭矩。 验证： 提供检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。 保证书： 见零件提交保证书。
