出货检验规范
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2011/03/30
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出货检验规范
一、目的：
针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序之标准化 。
二、适用范围：
公司内生产的半成品或成品的出货检验。
三、定义：
严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。
主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。
次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。
四、职责：
品控部负责所有出货之检验。
五、作业内容：
外观检测条件 :
检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。
距离 :眼睛离被测物约 30~55cm。
角度:检验面上下左右45度观察
检测时间 :产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。
抽样计划依据 :
外观检验依据ANSI/ASQC -II級水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)= MI(AQL)=检验，特殊情况依据项规定执行，抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》
要求进行
抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）.
抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q00045 要求执行.
品质记录及检验测试要求：
尺寸及各项测试可不用测量，但客户有特别要求出货前测量尺寸及进行环保测试或有其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC检验及测试报告
外观尾部箱必须抽样检验外观、检验数量是否和标签相符。
检验标准：
成品或半成品：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
胶芯颜色
样品
目视
Standard -Ⅱ级水准
◎
PIN针排列
工程图
目视
◎
PIN针落差
PIN落差不超过
投影仪
◎
PIN针胶芯组装
组装无松动
目视
◎
缺PIN
工程图
目视
连PIN
错误
工程图
目视
胶芯有无破裂，缺料，损伤
无破裂，缺料，损伤
目视
◎
铁壳MARK
工程图
目视
◎
有无刮伤变形，生锈，缺口,错位
无刮伤，变形，生锈，缺口，
错位
目视
◎
前后壳
缝隙
缝隙不超过
投影仪
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪&卡尺
依客户要求
◎
3
试组配
组配无不良
目视
5PCS
◎
4
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
5
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
电镀端子类检验标准：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
压伤
样品
目视
批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度
◎
有无变形
歪斜
无变形歪斜
目视
◎
毛边
毛边不超过
投影仪
◎
缺损
不符合工程图
目视
◎
折预断
用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验
尖嘴钳/治具/投影仪
◎
缠盘方向
缠盘方向错误
目视
◎
PIN针排列
无缺PIN，
歪PIN
目视
◎
有无氧化发黑
无氧化发黑
目视
◎
有无刮伤见铜
无刮伤见铜
目视
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪&卡尺
依客户要求
◎
3
试组配
组配无不良
目视
5PCS
◎
4
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
5
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
素材端子类检验标准：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
严重压伤
样品
目视
批量在10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度
◎
折预断
用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验
尖嘴钳/治具/投影仪
◎
有无变形
歪斜
无变形歪斜
目视
◎
毛边
工程图
投影仪
◎
缺损
不符合工程图
目视
◎
缠盘方向
缠盘方向错误
目视
◎
PIN针排列
无缺PIN，
歪PIN
目视
◎
有无刮伤
无刮伤
目视
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪&卡尺
依客户要求
◎
3
试组配
组配无不良
目视
5PCS
◎
4
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
5
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
塑胶类检验标准：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
颜色/色差
无色差
目视
Standard -Ⅱ级水准
◎
印字内容
不符合工程图
目视
◎
有无杂色，
毛边、污脏
无杂色，变形，污脏
目视
◎
有无刮伤、
破损、变形
无刮伤，破损，毛边
目视
◎
PIN孔
PIN孔无堵塞
目视
◎
烧 焦
无烧焦
目视
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪&卡尺
依客户要求
◎
3
试组配
组配无不良
目视
5PCS
◎
4
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
5
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
电镀五金铁壳类检验标准：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
破损/氧化
无破损/氧化
目视
Standard -Ⅱ级水准
◎
生锈/发黑
无生锈/发黑
目视
◎
划伤/变形
无划伤/变形
目视
◎
毛边/露铜
无毛边/露铜
目视
◎
表面白斑
无白斑
目视
◎
印字/标识
不符合工程图
目视
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪&卡尺
依客户要求
◎
3
试组配/牙孔组配
组配无不良
目视
5PCS
◎
4
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
5
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
6.相
钢板类检验标准：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
外观
生锈、氧化
样品
目视
Standard -Ⅱ级水准
◎
压伤、变形
样品/ 变形量≤
目视
◎
毛边、缺料
样品
目视
◎
滑牙
样品
符合规格螺丝
◎
印字
样品、工程图
目视
◎
拉破
样品
目视
◎
2
尺寸
重点尺寸
工程图
投影仪&卡尺
依客户要求
◎
3
试组配
组配无不良
目视
5PCS
◎
4
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
5
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
铝板类检验标准：
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
1
成品外观
生锈、氧化
样品
目视
Standard -Ⅱ级水准
◎
压伤
样品
目视
◎
缺料
样品
目视
◎
印字
样品、工程图
目视
◎
划伤、毛边
刮伤W≥ L≥10mm允许公差,毛边不可大于
目视
◎
长边变形
L=
厚薄规/大理石
◎
短边变形
W=
厚薄规/大理石
◎
卡勾断裂
样品、工程图
目视
◎
烤漆外观
色差
样品
目视
◎
漏白/溢漆
产品烤漆面不可有漏白,非烤漆面不可有溢漆
目视
◎
氧化/污点
样品
目视
◎
脏污/油污
产品表面不可有脏污/油污/手印等现象
目视
◎
2
尺寸
重点尺寸
QIP
投影仪/卡尺/治具
依客户要求
◎
3
卡勾实配
与客户提供剪刀实配无不良
目视
5PCS
◎
项次
检验项目
检验依据
检验方式
样本数
/批
不良判定
CR
MA
MI
4
信赖性实验
百格测试
用百格刀在喷漆表面10*10CM的方块内分割为1*1mm方格100个，然后贴上长度为10CM之３M600胶纸1分钟，以45度角10CM/秒速度快拉胶纸，不可有喷漆脱落
百格刀/3M600胶纸
5PCS/每批
◎
耐酒精测试
用沙布沾乙醇后,以1KG力在喷漆处来回擦试50次,不可见底材.(沙布需包裹8层/min于砝码上)
乙醇/沙布/砝码
5PCS/每批
◎
耐磨耗性测试
用沙布施以1KG力,60次/min来回移动擦试200回,无喷漆脱落.(沙布需包裹8层/min于砝码上)
沙布/砝码
5PCS/每批
◎
5
环境管制物质测试
测试结果不符合HLSG3-Q00034要求
送实验室测试
每月抽测/依客户要求
◎
6
包装检验
包装方式
依包装规范要求
目视
批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30%
◎
产品标签
依包装规范要求
目视
◎
环保标示
依包装规范要求
目视
◎
包装标示
料号/数量/日期/合格章等
目视
◎
出货检验流程如下：
业务开出《发货通知单》，需提前分发相关单位，仓库依《发货通知单》备货。 OQC依项要求进行检验。
当发现异常时，OQC开出《品质异常处理单》，MRB流程作出最终判定结果后,OQC将相关异常状况记录于《品质异常处理单》中发给责任单位进行处理及改善. 不合格品依MRB流程的最终判定结果，按《不合格品控制程序》进行特采或挑选、重工处理。
对环境管制物质测试项目，由OQC每月对各类别产品进行抽样送实验室进行检测，并对检测结果进行保存.
六. 相关文件：
《检验与试验控制程序》 HLSG2-Q00020
《不合格品控制程序》 HLSG2-Q00017
七. 相关表单：
《出货检验报告》 HLSGQ-Q00011
7 《OQC日报表》 HLSGQ-Q00006附件：出货检验流程图如下:
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