（建筑施工工艺标准）主
体施工方案
目 录
1、编制说明.........................................................5
编制范围.....................................................5
编制原则.....................................................5
编制依据.....................................................6
2、工程概况.........................................................7
工程简介.....................................................7
明挖段主体结构设计要求......................................14
3、施工总体方案....................................................16
总体部署....................................................16
施工方案....................................................16
施工流程....................................................18
4施工工艺及方法 ...................................................19
主体结构模板及支架工程......................................19
结构钢筋工程................................................29
主体结构混凝土工程..........................................36
主体结构防水工程 ...........................................50
5、 施工进度计划和保证措施.........................................61
工期安排总说明 ............................................61
关键工期说明................................................61
进度计划保证措施 ...........................................61
组织实施 .................................................61
6、劳动力及材料需求计划............................................63
劳动力需求计划..............................................63
主要材料需求计划............................................64
主要机械设备配置............................................65
7、 质量目标、质量保证体系及措施...................................66
质量目标 ...................................................66
施工质量过程控制程序........................................66
质量保证措施 ..............................................67
主要分项工程及关键工序质量保证技术措施 .....................70
8、安全施工措施....................................................75
安全目标....................................................75
安全保证体系................................................76
安全技术措施................................................76
9、 文明施工措施...................................................79
文明施工保证措施............................................79
施工现场场地管理............................................79
制度保证....................................................80
10冬季施工措施 ....................................................81
冬季施工措施...............................................81
冬季施工管理目标...........................................81
冬季施工主要准备工作.......................................82
主要管理措施...............................................83
1、编制说明
编制范围
编制范围为宁天城际轨道交通一期工程 5标方州广场车站~沈桥车站区间
明挖段；里程右 K29+～右 K29+790以及雨水泵房、电缆通道主体结构
工程。
编制原则
严格按照 ISO9000：2000质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理
和质量控制，本着安全、环保、优质、高效、确保工期的原则。
严格按照南京地铁宁天城际轨道交通一起工程方州广场站~沈桥车站区间明
挖段主体结构施工图及主体建筑图，并且基于以下原则进行阐述：
科学部署，统筹安排，分期分阶段组织施工；组织多工作面作业和平行、
交叉、流水作业，力求均衡生产，科学管理。
采用先进施工技术，科学合理地确定施工方案，精打细算，降低工程成
本；充分利用现有机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程
度。
优化资源配置，实行动态管理；以人为本，不断改善劳动条件，提高劳动
生产率。
编制依据
宁天城际轨道交通一期工程方州广场站~沈桥站区间明挖段主体结构施工图
纸；
宁天城际轨道交通一期工程方州广场站~沈桥站区间明挖段防水施工图纸；
宁天城际轨道交通一期工程方州广场站~沈桥站区间明挖段杂散电流防护
图。
2、国家现行的有关地下工程设计、施工规范和规程等。
3、国家及地方政府颁布的有关法律、法规。
4、适用于本工程的标准、规范有：
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《钢筋机械连接通用技术规范》（JBJ107-2003）
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规范》（JBJ108-96）
《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-2004）
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《建筑施工手册》；
《建筑施工脚手架实用手册》；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《地下工程防水技术规范》（GB50108－2001）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2011）
我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及劳动力人
员能力，并结合我公司多年的施工经验。
2、工程概况
工程简介
方州广场站～沈桥站明挖区间起始于葛桥河北侧、金江公路西侧的方州广
场站～沈桥站区间盾构井（含），向东斜穿现状金江公路后，沿金江公路东侧平
行敷设，至地下～高架标段分界里程止，采用明挖法施工。正线起讫里程为
K29+～K29+790，长度 。区间按结构型式分为两段，暗埋段起
讫里程为 K29+～K29+，长度 ；U型槽段起讫里程为
K29+～ K29+，长度 。区间在 K29+处线路东侧
设电缆通道，连接金江公路东侧 110kv规划地铁主变电站；在 K29+处
线路西侧设雨水泵房，与区间正线合建。区间正线基坑宽约 ～，开
挖深度约 ～；区间盾构井基坑宽约 25m，开挖深度约 ～
。
区间主要沿现状金江公路（宽 15m）东侧设置，场地周边为林地和农田，
在 K29+650处临近一座高压塔基础，在 K29+650～K29+705下穿架空三条高压电
缆。金江公路在远期快速化改造设计中将向道路东侧拓宽改造，区间线路出地
面 U型槽段位于改造后公路路中隔离带范围内。
区间起始处左右线线间距约 ，在洞口处缩小为 ；左线平面设 1
组 R=2000曲线；线路向大里程方向为直线上坡，坡度为 26‰。
工程地质及水文地质
工程地质特性
方州广场站～沈桥站明挖区间场地地貌单元为侵蚀堆积岗地，局部分布有
坳沟，使得拟建场地呈现多元地层结构。上部普遍覆盖新近沉积粘性土，局部
为粉土、淤泥质粉质粘土，下部地层以粘性土为主，下部分布有砂层及中粗砂
混卵砾石层，基岩埋深普遍较大。
本站第四系共划分为 4 大层组，层号为①～④，其中①层为人工填土层，
②层为第四系全新统冲湖积物，③层为阶地冲积粘性土，④层为下蜀土。各层
又根据岩性特征细分为亚层，其中①层分为 2 个亚层，②层分为 3 个亚层，③
层分为 7 个亚层，④层分为 6 个亚层。见图（图 明挖段挖方分段剖面
图）、(图 明挖段基坑地质剖面图)
地层分布与特征描述一览表
土层物理力学指标汇总表（一）
土层物理力学性能指标汇总表（二）
地层名称 地层名称 颜色 状态 特征描述
①-1 杂填土 黄灰、杂色 松散-稍密 主要成分为粘性土混碎砖块及混凝土块等建筑垃圾吗，高压缩性，。填龄2-5 年不等。
①-2 素填土 灰黄 可塑-硬塑 可塑-硬塑 河堤部位素填土主要为粉质黏土，夹有粉土，可塑；路基素填土为三合土，可塑-硬塑
②-1b2-3 粉质黏土 褐灰、灰褐色 软塑-可塑 含少量铁锰氧化物及结核，切面有光泽反应，干强度中等，韧性中等；中高压缩性。
②-1c2-3 粉土 灰黄、灰色 稍密-中密 混有少量云母碎片，切面粗糙，摇振反应迅速；中等压缩性。
②-2b4 淤泥质粉质黏土 灰色 软塑-流塑 局部夹有少量淤泥质粉土、粉砂，部分为粉质黏土，含有少量有机质，切面较光滑，干强度较低，韧性中等；高压缩性。
②-3b2 粉质黏土 灰色、灰黄色、灰绿 可塑
局部夹有薄层粉土，局部混有少量结石，含少量铁锰质结核及氧化物，夹有少量高岭土斑纹，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等；中等压缩
性。
③-1b1-2 粉质黏土
褐黄、灰黄色、灰白、棕黄
色
可塑-硬塑
混少量铁锰质结核及氧化物，杂兰灰色高岭土斑纹及条带，局部粘性较重，可近为粘土，切面有光泽反应，韧性较好，干强度较高；中低压缩
性。
③-2b2-3 粉质黏土 灰黄、褐黄色、兰灰、浅灰 可塑 混少量铁锰质结核及氧化物，局部富集，杂兰灰色高岭土斑纹，局部粉性较重，切面有光泽反应，干强度中等，韧性中等；中等压缩性。
③-2bc2 粉土 灰黄色、灰色 可塑 粉性较重，局部为粉土，混少量铁锰质结核及氧化物，杂兰灰色高岭土斑纹，韧性低，摇振反应不明显,可塑
③-3b1-2 粉质黏土 灰黄、褐黄色、兰灰、浅灰 可塑-硬塑 混少量铁锰质结核及氧化物，局部富集，杂兰灰色高岭土斑纹，局部粉性较重，切面有光泽反应，干强度中高等，韧性中高等；中低等压缩性。
含水率 土重度 孔隙比 液限 塑限 塑性指数 液性指数 压缩系数 压缩模量
w γ e Wl Wp Ip Il a1-2 Es1-2层号 名称
% KN/m3 -- % % -- -- MPa MPa
①-1 杂填土
①-2 素填土
②-1b2-3 粉质粘土
②-1c2-3 粉土
②-2b4 淤泥质粉质粘土
②-3b2 粉质粘土
③-1b1-2 粉质粘土
③-2b2-3 粉质粘土
③-2bc2 粉质粘土夹粉土
③-3b1-2 粉质粘土
层号 土层名称 直快（q） 固块（Cq） 三轴 UU 三轴 CU 三轴 CU 侧压力 水平基 垂直基 渗透 承载
（总应力） （有效应力） 系数 床系数 床系数 系数 力特
征值
C Φ C Φ C Φ C Φ C Φ K0 KH KV K fak
KPa 度 KPa 度 KPa 度 KPa 度 KPa 度 -- MN/m3 MN/m3
10-
6cm/s
KPa
①-1 杂填土 （5） （20） 2000
①-2 素填土 100
②-1b2-3 粉质粘土 18 14 5 110
②-1c2-3 粉土 （）
（
）
15 12 300 120
②-2b4 淤泥质粉质粘土 7 6 50 75
②-3b2 粉质粘土 28 26 5 150
③-1b1-2 粉质粘土 32 30 1 220
③-2b2-3 粉质粘土
（
）
（
）
（
）
（
）
27 25 10 135
③-2bc2 粉质粘土夹粉土 30 28 100 160
③-3b1-2 粉质粘土 35 33 1 210
深基坑设计参数汇总表
水文地质概况
1、地下水类型
该场地地下水的类型主要有上部松散层中孔隙水和基岩风化带裂隙水两
类。
孔隙潜水含水层组，多由更新统下蜀组（Q3x）和全新统（Q4）地层组成，
多为粉质粘土，在岗间洼地局部有淤泥质粉质粘土分布。
基岩裂隙水含水层主要由白垩系赤山组（K2c）碎屑岩类组成，浅部以风化
裂隙水为主，深部风化作用逐渐减弱，以构造裂隙水为主，岩层构造裂隙的发
育程度总体较差，多为闭合状或被充填，富水性较差，一般单井涌水量小于
100m3/d。
2、地下水补给、迳流、排泄条件
孔隙潜水以接受降水地表水的补给为主，以蒸发、径流和向地表水排泄为
主要排泄形式；区内承压水以接受上部潜水的越流补给，以径流和人工开采的
形式排泄；基岩裂隙水主要接受孔隙承压水的垂向补给，以侧向径流的方式排
泄。
3、地层渗透性
室内土工试验渗透系数 采用值
层号 土层名称
KV（cm/s）
KH
（cm/s）
K（×10-6cm/s）
① -1 杂填土 200 弱透水
① -2 素填土 200 弱透水
② -1b2-3 粉质粘土 -08 -08 不透水
②-2b4 粉质粘土 -07 -07 1 不透水
② -3b2 粉质粘土 -07 -07 1 不透水
③ -1b1-2 粉质粘土 -07 -07 1 不透水
③-1cb2 粉土夹粉质粘土 500 弱透水
③-2b2-3 粉质粘土 1 不透水
层号 土层名称
极限桩侧摩阻力
标准值
qsik（kPa）
极限桩端阻力
标准值
qsik（kPa）
抗拔系数
土钉极限摩阻力
标准值
qsik（kPa）
①-2 素填土 15
②-1b2-3 粉质粘土 38 25
②-1c2-3 粉土 42 30
②-2b4 淤泥质粉质粘土 20 15
②-3b2 粉质粘土 53 350 30
③-1b1-2 粉质粘土 84 1100 50
③-2b2-3 粉质粘土 45 250 28
③-2bc2 粉质粘土夹粉土 55 400 40
③-3b1-2 粉质粘土 80 850 50
③-2d2-3 粉砂 -05 -05 500 弱-中等透水
③-2bc2 粉质粘土夹粉土 -07 -07 50 弱透水
③-3b1-2 粉质粘土 -07 -07 1 不透水
③-4b2 粉质粘土 -07 -07 1 不透水
4、地下水水位
勘察期间实测场地孔隙潜水初见地下水位埋深 ～，平均高程
，地下水稳定水位埋深 ～，平均高程 ，场地地下水位年
变化幅度 左右。根据调查，场地历史最高地下水位接近地表。
明挖段主体结构设计要求
区间混凝土
方洲广场站~沈桥站明挖区间主体结构设计使用年限 100年。
对照设计及总体要求，本段工程：
内部结构混凝土强度等级：C35.
盾构井内回填混凝土、地板垫层混凝土：C20.
防水混凝土（顶、底及侧墙）抗渗等级：不小于 P8.
盾构吊装孔后浇板混凝土：C40微膨胀混凝土。
内部结构混凝土需满足耐久性要求。
主体结构防水
主体结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综
合治理的原则。首先保证钢筋混凝土的自防水能力，保证防水混凝土达到规范
规定的密实度、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性，并加强后浇带、诱导缝、
变形缝、预埋件、预留孔洞、各种结构断面接口，桩头等细部结构防水处理。
迎水面结构全部采用防水混凝土进行结构自防水。同时在结构的迎水面设
置能倒置粘贴于主体结构的 厚的预铺式高分子自粘胶膜防水材料。顶板
采用 厚聚氨酯防水涂膜、并设置 厚 PVC抗根系刺穿层;防水铺设之前
先对防水基面进行处理,侧墙及底板采用水泥砂浆进行抹面,保证基面平整、干
燥无明水;顶板基面必须干净，无浮浆，无水珠不渗水。
水平施工缝及垂直施工缝在混凝土浇筑前，首先将表面凿除，清理干净，
涂刷优质水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为
工缝的中部设置 350×1mm钢边止水带，在迎水面设置 500宽的防水加强层，其
加强层与该部位所选用的防水层材质、厚度一致，顶板位置增设一道聚硫密封
胶。并在缝边设置预埋注浆管，采用管子夹进行固定，露出混凝土内边缘
30mm-50mm。中楼板施工缝位置上增设两道遇水膨胀止水条。
主体结构全长 米，按照设计要求，主体结构设置三道后浇带，间
距约 80m；六道诱导缝，间距约 24m；在与电缆通道相交处设置一道变形缝。
诱导缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的
防水线。在顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密
封胶，密贴式围护结构侧墙和底板加设一道外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料
止水带。并沿顶板、侧墙内侧设置排水槽，将渗水有组织的引入车站中心水沟
并排入车站废水泵房。
变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的
防水线。在顶板外侧加设一道密封胶；密贴式围护结构侧墙和底板加设一道外
贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带。同时在顶板、侧墙变形缝的背水面预
留凹槽，设置 1mm厚不绣钢接水槽。
3、施工总体方案
总体部署
宁天城际轨道交通一期工程方~沈明挖区间全线采用明挖顺做法施工，计划
工期为 2012年 10月 20日～2013年 4月 29日，共计 个月，共分 19个施
工区段，每段施工时间约 25天，段与段交叉作业，确保工程按期完成。
施工缝根据施工组织安排，施工缝设置在纵梁受力较小且施工方便的部
位，并确保结构内部的设施的完成性。本段侧墙、中墙纵向施工缝施工的具体
位置顶板上 处（有斜托时，设在斜托大端处以上 处）。
施工总体安排： 按照设计要求并结合施工总体部署、节点工期以及交通疏
解等方面的因素，方沈明挖区间整体由南向北分段施工。
施工方案
方~沈明挖区间采用明挖法施工。结构形式为：暗埋段（地下一层箱型框
架）起讫里程为 K29+~K29+，长度 ；U型槽段起讫里
程为 K29+~K29+790，长度 .区间起始端
K29+~K29+设盾构井，为盾构始发，兼做区间人防段。区间暗
埋段地板埋深约 ~，顶板覆土约 ~，其中单洞单线结构断面
宽 ~，双洞双线、单洞双线断面宽 ~（不含底板翼缘宽度）；
盾构井结构宽约 25m，底板埋深约 ~15m，顶板覆土厚度约 ~。区
间 U型槽段宽 ~（不含底板翼缘宽度），底板埋深约 ~。
区间结构混凝土采用商品混凝土。根据设计要求：
a、内部混凝土强度等级：C35。
b、盾构井内回填混凝土、底板垫层混凝土：C20。
c、防水混凝土（顶、底板及侧墙）抗渗等级：不小于 P8。
d、盾构吊装井后浇板混凝土：C40微膨胀混凝土。
e、内部结构混凝土需满足耐久性要求。
防水主要以结构自防水为主。外包防水采用 厚高分子自粘胶膜防水卷
材及 厚单组聚氨酯涂料防水。结构底板及侧墙防水采用 厚反应性自粘
橡胶防水材料，结构底板与侧墙防水施工完后根据设计要求无防水保护层，可
根据施工现场需要设置临时防水保护。结构附加层防水材料同结构大面防水材
料。结构顶板采用 厚单组聚氨酯涂料防水。防水隔离层采用无种植要求的
铺设纸胎油毡、有种植要求的铺设 厚 PVC抗根系刺穿层。顶板保护层采
用 C20细石混凝土厚度 100mm。结构底板、侧墙、顶板施工缝防水采用刚边止
水带+注浆管，楼板施工缝采用 20×10mm遇水膨胀止水条，底板、侧墙、顶板变
形缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式反应性丁基橡胶止水带+不锈钢接水盒。
为保证结构混凝土结构表面外光内实的效果。结构模板采用标准钢模板及
木胶合模板，支撑采用满堂红脚手架及架管三角型支撑。模板均采用
900×1500，特殊部位（如顶板及倒角）采用 1200×2440×12木胶合模板，对拉杆
采用高强螺杆。
施工流程
方沈明挖区间施工流程图
注：后序的施工段施工按照第一个施工区段施工流程进行施工。
4施工工艺及方法
主体结构模板及支架工程
本工程为全现浇框架结构，模板工程的质量直接影响混凝土的外观质量，是主体
施工期间的一道关键工序。本工程侧墙模板采用 900×1500、特殊部位（如顶板及倒
角）采用 1220×2440×15木胶合模板。对拉杆采用高强螺杆。
主体结构形式为：暗埋段（地下一层箱型框架）起讫里程为
K29+~K29+，长度 ；U型槽段起讫里程为
K29+~K29+790，长度 .区间起始端 K29+~K29+设盾构
井，为盾构始发，兼做区间人防段。区间暗埋段地板埋深约 ~，顶板覆土约
~，其中单洞单线结构断面宽 ~，双洞双线、单洞双线断面宽
~（不含底板翼缘宽度）；盾构井结构宽约 25m，底板埋深约 ~15m，顶
板覆土厚度约 ~。区间 U型槽段宽 ~（不含底板翼缘宽度），底板
埋深约 ~。根据本单位对地铁施工经验，拟定暗埋段均采用满堂脚手架支撑
体系。U型槽结构侧墙采用三角支架进行支撑。
施工准备
1．1模板类型选择及配备
主体结构的模板按下述要求进行配备：
楼板及顶板采用木胶合模板，规格为 1220×2440mm，壁厚 15mm。○1
侧墙采用 900×1500㎜标准钢模板。○2
顶板倒角采用胶合模板现场配制。底板、楼板、顶板倒角模板在高度上考虑侧○3
墙斜托以上（或下）30cm左右水平施工缝范围的模板。根据设计要求侧墙水平施工缝
设在距楼板顶面以上不小于 30㎝处，此模板采用 900×1500标准钢模板。
1．2、模板支撑体系
（1）满堂脚手架支撑体系
在底板混凝土浇筑时预埋Φ25 钢筋纵向间距 700mm、距侧墙面 500mm，长度○1
300㎜，埋入混凝土内 150mm且与底板上铁钢筋进行点焊，用于对侧墙模板下部进行
加固。满堂脚手架采用 900×900mm，步距 1200mm。
侧墙模板采用 900×1500mm标准钢模板，为保证模板平整度，模板与模板采用○2
螺栓连接。侧墙水平背楞采用Φ48× 钢管间距 900mm，钢管水平搭接长度不小于
600mm。钢管与模板采用蝶型卡进行连接，间距 900*900mm。竖向背楞采用双钢管间距
为 600mm，钢管采用蝶形卡进行连接。钢管采用Φ48×，钢管长度 3米端部采用
顶托支撑在方木上，竖向间距 600mm钢管与满堂脚手采用扣件进行连接，且不少于 3
个扣件。
顶板纵梁底模采用钢管脚手架支撑，纵向间距 900mm、横向间距 900mm。○3
顶板纵梁底模纵向方木采用 100×150@250mm,横向方木采用 100×100mm@600mm;侧
模纵楞设 3道 100×100mm方木作背肋，竖楞 100×150@600mm。顶板纵梁底模纵向方木
采用 100×150@250mm,横向方木采用 100×100@600mm, 侧模纵楞设 3道 100×150mm方木
作背肋，竖楞 100×150@600mm,同时设 3根φ48× 钢管对应于竖肋做水平支撑，
水平支撑与满堂脚手架采用扣件进行连接。顶板纵梁倒角下设一道对拉杆，用对拉杆
对纵梁侧模进行对拉。顶板梁底两立杆之间加设一排立杆，横、纵向采用钢管进行连
接。
顶板模板采用 1220×2440mm厚 15mm，横向方木采用 100×100mm、间距 250mm、○4
方木横向搭接长度不小于 600mm;纵向方木（顶在顶托上）采用 100×150mm、间距
900mm、方木纵向搭接长度不小于 600mm。顶板倒角采用斜向和竖向支撑对倒角进行模
板加固，利用油托支座调整高度，确保碗扣式脚手架纵横向相临的连成整体，增强支
架稳定性。
剪刀撑：对于满堂脚手架而言，剪刀撑起着至关重要的作用。所有设置的剪刀○5
撑要求落地生根，利用扣件将剪刀撑与立杆连接。
剪刀撑采用Φ48× 米的普通钢管。剪刀撑沿线路方向每隔 设置一○6
道，垂直线路方向每隔 米设置一道，水平剪刀设置三道（上、中、下）。在立杆
顶部设置一道水平杆，防止顶部立杆因自由端过长而发生失稳。扫地杆横、纵向隔一
设一且距地面 200mm，剪刀撑钢管搭接长度不小于 900mm且不少于 3个扣件。利用剪
刀撑保证满堂红脚手架的整体稳定性。
框架柱采用可组合钢模板。采用对拉螺栓，间距 600*900㎜，将模板拉紧（附○7
图）。
端模：其支撑采用钢管脚手架支撑加固，同时采用横、竖向短钢筋点焊于预留○8
钢筋上固定。
（2）三角支撑体系
U型槽段采用对拉螺栓拉紧模板，钢管斜撑至底板预埋螺栓的方法加固，模板○1
采用 900*1500mm定型模板，背愣采用Φ48× 钢管，蝴蝶卡固定钢管，对拉螺栓
拉紧，钢管连接承托顶到底板预埋Φ25 地脚螺栓，螺栓面向模板一侧横放一根方
木。
在底板混凝土浇筑之前先预埋地脚螺栓，地脚螺栓采用Φ25 螺纹钢筋，地脚○2
螺栓距混凝土墙面 500mm，出地面 150mm；各地脚螺栓相互之间的距离为 300mm，地脚
螺栓与地面成 45度角，现场预埋时要示拉通线，保证地脚螺栓在一条直线上。地脚
螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎牢固，以免施工时混凝土
粘附在丝扣上影响安装连接螺母。地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土
浇筑时预埋地脚螺栓不跑位、不偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊
在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏地脚螺栓的有效直径。
侧墙模板采用 900×1500标准钢模板,侧墙模板加固水平背楞采用Φ48×○3
钢管；竖向支撑采用钢管三角撑体系支架间距不大于 800mm。
具体见脚手架专项施工方案
模板安装前基本工作
（1）放线：首先引测结构的纵横向轴线。根据轴线放出墙、柱边线，及模板控制
线，以便于模板安装和校正。
（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位
置。
（3）为保证模板水平缝齐平，模板安装前底部应预先找平，杂物清理干净，以
保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使
用。
（5）模板现场安装，严格按照模板安装技术交底施工。
（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应
垫离地面不少 10cm，加铺 50㎜厚垫板，并做好防水、排水设置。
（7）模板应涂刷脱模剂。脱模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。
（8）做好施工机具和辅助材料的准备工作。
模板安装
技术要求：
（1）模板安装前整修、清除干净，并涂刷脱模剂，按配板设计顺序拼装，以保证
模板系统的整体稳定。
（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面
积。
（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
（5）墙、柱模板底面应找平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两
侧模板均应利用支撑调整固定其垂直度。
（6）立杆所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
（7）楔形卡安装数量必须符合设计交底，安设必须牢固，防止在浇筑混凝土过程
中脱落。
（8）内外钢楞宜采用整根材料，接头应错开设置，搭接长度不应少于 600mm。
模板安装注意事项 ：
（1）底板和底板纵梁模板
为保证底板模板按设计要求留置诱导缝、后浇带，端头模板位置必须准确，加
固牢固防止位移和超规定变形，确保表面平整密实、垂直度符合要求。对于后浇带和
施工缝端头位置采用 3㎝厚木模做封堵，该位置处的预留钢筋需要模板穿孔通过。
(2)墙模板
侧墙模板安装前，应检查侧墙预留洞口、预埋铁件位置是否准确。模板安装按
设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模
板边肋用楔形卡连接的间距不得大于 20cm。墙高超过 2米以上时，安装串筒，每 3～
4m左右设置一投料点，串筒采用帆布制作，用以帆布柔性减小浇筑混凝土受钢筋的影
响，帆布串筒长度分为 5m、3m、1m，随着混凝土浇筑高度的变化及时更换，确保混凝
土浇筑落差小于 2m。墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不
准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横
水平杆的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口
尺寸偏大。
（3）顶板模板
顶板模板支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架布置应从梁底向两侧布置。铺设方木
及模板，模板按照设计和规范要求进行起拱。等模板安装完后，由技术部、安质部同
监理一起对脚手架及模板进行检查。
（4）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁
上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的
尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁、
板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变
形。
质量标准
1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分
应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必
须有防冻融措施。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离
剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。
3、模板安装允许偏差
模板安装允许偏差表
序
号
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1 基础轴线位移 5 钢尺检查
2 柱、墙、梁轴线位移 3 钢尺检查
3 标高 ±2、-5 水平仪或拉线和尺量检查
基础 ±10 钢尺检查
4 截面内部尺寸
柱、墙、梁 +2，-5 钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
5 每层垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
6 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
7 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
8 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查
9 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺量检查
10 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查
11 预埋螺栓外漏长度 +10、0 拉线尺量检查
12 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查
13 预留洞口截面内部尺寸 +10、0 拉线尺量检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板拆除
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模
应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行，其中楼板、顶板底模应待
板混凝土达到设计强度后方可拆除。模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆；
先拆除非承重部分，后拆除承重部分，承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用
大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片
模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放模板应优先考虑整体拆除，便
于整体转移后，重复进行整体安装。
1、墙模板拆除：在混凝土强度达到 能保证表面棱角不因拆除模板而受损
后方可拆除，拆除顺序从上向下进行拆除。加固支撑拆除后，用撬棍轻轻撬动模板，
使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
2、顶板、梁模板拆除：跨度在 2m以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m的
板和梁当混凝土强度达到设计强度 100%强度后方可拆除，其余的板和梁在混凝土强度
达设计强度的 75%强度后方可拆除。设计有特殊要求按照设计要求的强度进行拆模。
板下梁应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉横杆，然后拆除立杆，
每根龙骨留 1～2根立杆暂不拆。
3、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其龙骨自由坠落。然
后用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。板与梁拆模
强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4、侧墙、框架柱模板都采用钢模板，在拆除钢模板、配件等，严禁抛丢，要有
人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，及时集中收
集管理以备待用。
5、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
、脚手架搭设及使用规定
1、在搭设之前，必须对进场的脚手架架杆进行严格的检查，禁止使用规格和质
量不合格的杆配件。
2、脚手架搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
（1）按规定的设计放线、设置底座或标定立杆的位置；
（2）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一
步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
3、工人在搭设脚手作业时，必须戴安全帽和佩戴安全带，不得单人进行装设较
重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
4、脚手架搭设必须按照施工方案及技术交底的要求搭设。
5、作业人员在架面上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上架
垫物或单块脚手板以增加操作高度。
6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件，连接紧固
件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在
作业完毕后及时予以恢复。
7、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪
失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
、脚手架拆除规定
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆
配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的
方式运出和吊出，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人
进行拆除较重杆件等危险性的作业。
1、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程
序批准后方可实施拆除作业。
2、脚手架拆除前现场技术人员及现场工长应对在岗操作工人进行有针对性的安
全交底。
3、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
5、拆除作业应从顶层开始，从上向下拆除，严禁上下层同时拆除。
6、拆除除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
7、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
8、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和管理。
、检查与验收
1、进入现场的碗扣架构配件应具有以下证明资料：
（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。
（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、等材质，产品性能检验报告。
2、构配件进场质量检查重点：
钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量，可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配
合间隙及材质。
3、脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
（1）脚手架在搭设完后，应组织相关部门负责人及监理一同对架子进行检查验
收。
（2）架体应随施工进度定期进行检查；
4、对整体脚手架应重点检查以下内容：
（1）保证架体几何不变性的斜杆、扫地杆、剪刀撑等设置是否完善。
（2）立杆碗扣是否可靠锁紧，立杆连接锁是否安装，斜杆扣接点是否符合要求、
扣件拧紧程度。
保证安全生产和要求
1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用 36V的低压电源或其它有效的
安全措施。
2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不
得掉落。
3、要避开雷雨天施工。
4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 m时，必须搭设脚
手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员挂上安全带。装、拆模板应随拆
随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。
结构钢筋工程
本段主体结构钢筋采用 HPB钢筋、HRB钢筋，预埋件采用 Q235钢，钢筋总量约
2500t，由于主体结构施工工期紧，钢筋加工制作量大，考虑在施工现场加工制作。
钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及
时进行验收、整理，按规格分类堆放，并作好标志。
结构受力钢筋主要采用机械连接，遇特殊部位采用焊接连接，分布钢筋直径大于
16mm的均采用机械连接，其余都采用搭接连接。
钢筋进场
1、钢筋必须选用业主指定的合格供方名册内的厂家，钢筋进场必须有质保书、
试验报告单（或产品合格证）。
2、钢筋进场后，必须及时进行目视检查及分批进行抽样做物理力学试验，取样
必需实行见证取样或监督抽检，严格遵守“先试验后使用”的原则，对于表面锈蚀侵
蚀及表面伤痕严重影响钢筋截面积减少的钢筋严禁使用。
3、钢筋场地必须用混凝土硬化及有良好的排水措施。同时用方木搭设底架，严
禁钢筋直接放在地面上，钢筋场地还要设置防排水设施。
4、加强对进场钢筋管理，按级别规格分别堆放，挂牌标示检验状态。
钢筋加工
1、钢筋加工之前由钢筋班技术人员上报所要加工的钢筋下料单,经项目部技术负
责人对料单审批合格后, 方可进行批量加工。
2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸及技术规范的要求。钢筋表面应确
保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前必须清除干净。不使用带有颗粒状或
片状老锈的钢筋。
3、钢筋必须平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB钢筋的冷拉率不
宜大于 4%；HRB钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
4、钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
(1)HPB钢筋末端需要作 180°弯钩，其圆弧弯曲直径 D不小于钢筋直径 d的
倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d的 3倍。
(2)HRB钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，HRB钢筋的弯曲直径 D不小于钢筋直径
d的 4倍,平直部分长度按设计要求确定，加工示意见图 -1所示。
(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径 d的 5倍。钢筋弯折
加工示意见图 -2所示。
(4)箍筋的末端作成弯钩，
弯钩形式按设计要求。
(5)钢筋加工允许偏差须
满足表 -1的要求。
表 -1 钢筋加工允许偏差值（mm）
项 目 允许偏差
调直后局弯曲 d/4
受力钢筋顺长度方向尺寸 +5 -10
弯起点位置 ±10
弯起高度 0 -10
弯起角度 20
弯起成型钢筋
钢筋宽度 ±10
箍筋宽和高 0 -5
钢筋连接
1、钢筋焊接（搭接焊）
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收按国家现行标准《钢筋焊接及验收
规程》（JGJ 18—2003）有关规定执行。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工
考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
⑴钢筋焊接使用的焊条，必须符合设计要求和有关规定。
⑵焊接成型时，焊接处无水锈、油渍，焊缝饱满，焊缝长度及高度必须符合有
关规定。
⑶钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
⑷设置在同一构件内的受力钢筋焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心
至长度为钢筋直径 d的 35倍且不小于 500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的的百分率，受拉区不超
过 50%。
⑸焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10倍，且不位于构件的最大弯矩
d
平直长度
D
钢筋末端180°弯钩
d
钢筋末端90°弯钩
平
直
长
度
D
钢筋末端135°弯钩
平
直
长
度
D
d
图 -1 钢筋末端 90°、135°或 180°弯折图
处。
⑹搭接焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。○1
接头处不得有裂纹。○2
接头尺寸偏差不得超过表 -1的规定：○3
表 -1 搭接焊允许偏差值（mm）
项次 偏差名称 允许偏差（mm）
1 接头处钢筋轴线的曲折 3°
2 接头处钢筋轴线的偏移
3 焊缝长度
4 横向咬合深度
5 焊缝高度 ＋～0
6 焊缝宽度 ＋~0
⑺强度检验时，在现场安装条件下， 300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形
式、同焊接位置）作为一批，少于 300个时，仍作为一批，在每批接头中，切取三个
接头进行拉伸试验。
2、钢筋直螺纹连接
（1）、丝头加工
、钢筋下料时不宜使用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂○1
直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
、丝头有效长度应满足设计及规范要求。○2
、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。○3
、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 。○4
、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止○5
装卸钢筋时损坏丝头。
、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工有效丝长度为标准型套筒○6
长度的１/２。
、内螺纹尺寸的检验采用专用的螺纹塞规检验，基塞通规应能顺利旋入，塞止○7
规旋入长度不得超过 3P。
、丝头尺寸检验采用专用的螺纹环规检验，基环通规应能顺利地旋入，环止规○8
旋入长度不得超过 3P。
、不合格的丝头应切去丝头重新加工。○9
（2）、现场连接施工
、连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完○1
好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套○2
筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中○3
间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。
、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过 2P。○4
（2个丝）
表 -2标准套筒的几何尺寸
规格（mm） 螺纹直径（mm） 套筒外径（mm） 套筒长度（mm）
16 ×2 25 45
18 M19× 29 55
20 M21× 31 60
22 M23× 33 65
25 M26×3 39 70
28 M29×3 44 80
32 M33×3 49 90
表 -2直螺纹钢筋钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm） ≤16 18～20 22～25 ２８～32
拧紧力矩（Ｎ.
ｍ）
80 160 230 300
（3）、接头质量检验
、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头连接工艺○1
检验。工艺检验应符合下列要求：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根。
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别的钢筋抗拉强度的标准值，同时应
不小于 倍的钢筋母材的实际抗拉强度。
、外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。○2
、标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度，且允许误差为○3
+2p，其他连接形式应符合产品设计要求。现场应先对套筒外露丝头进行观察，保证
外露丝头不大于 2p（2个丝），且连接套筒外应有外露有效螺纹。
、现场使用力矩扳手进行拧紧力矩的检验，拧紧力矩的检验应符合上表的规○4
定。应按 15％的数量进行检验，且不少于 75个接头。
、现场丝头抽检的合格率不小于 95％，当抽检合格率小于 95％时，应另抽取○5
同数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于 95％时，该产品合格。若合格
率仍小于 95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用。
（4）、钢筋剥肋滚丝机安全操作规程
、钢筋加工时要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。○1
、加工长钢筋时，应有专人扶住钢筋的另一侧，并站在钢筋弯曲方向的外面，○2
操作人员必须互相配合，不得拖拉。
、钢筋调头加工时，要防止碰撞人、物、其他建筑物和机械。○3
、当需要更换插头、加油和清理时，必须停机后方能进行操作。○4
3、钢筋绑扎连接
对于梁、板的架立筋或分布筋，当直径≤20mm 时，可采用绑扎搭接接头，接头应
错开 50％。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，并符合下
表 -4规定。
表 -4纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度等级
钢筋类型
C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40
光圆钢
筋
HPB235级 45d 35d 30d 25d
HRB335级 55d 45d 35d 30d
带肋钢
筋
HRB400级、RRB400
级
- 55d 40d 35d
钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎与安装时要事先考虑模板和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位
置、搭接长度及保护层厚度、弓铁(吊筋)以及负弯矩钢筋位置要准确。
通常梁板钢筋的绑扎顺序是先绑扎梁位钢筋、后绑扎板面钢筋；对梁位钢筋是先
安装底筋和面筋、箍筋，后安装腰筋；对板筋是先安装下层钢筋后安装上层钢筋，先
安装受力筋，后安装分布筋；并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，同时并预留
好边墙插筋。对墙筋安装绑扎顺序是先绑扎迎土侧钢筋，后绑扎非迎土侧钢筋。对柱
位钢筋是先安装主筋后安装箍筋。
钢筋安装时必须严格控制端面尺寸，符合设计及规范要求。板面负筋安装前如有
预埋件的必须先行完成各种设备的预埋管件工作，并应再三复核，确保无遗留。板面
钢筋采用按图示尺寸弹线排列安装，以保证其位置的准确。
为保证钢筋保护层厚度，需设混凝土垫块，不同的梁板、柱板钢筋需按不同的垫
块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
梁柱节点是框架结构极重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至
关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时
沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法。
1、钢筋安装过程应符合以下要求。
(1)所有钢筋骨架焊接要求：单面焊≥10d,双面焊≥5d，钢筋接头在同一截面
内错开 50%。
(2)顶板、顶梁的上铁钢筋在跨中连接，下铁支座处连接，底板、底板梁的上铁
在支座处连接，下铁在跨中连接，侧墙内皮钢筋在支座连接，外皮钢筋在跨中连接。
(3)板与梁顶面或底面齐平时、板筋与梁纵筋相交时，顶板、楼板顶面，板的钢
筋在最上面一排梁纵筋下面，在顶板、楼板底面，板钢筋放在最下面一排梁纵筋上
面。对于下反梁，在底板背土面，钢筋放在最上面一排梁纵筋下面，对于上反梁，对
于底板迎土面，板钢筋放在最下面一排梁纵筋下面。
(4)顶板开洞尺寸小于 300mm时不设附加筋，顶板钢筋绕过洞边，不需切断。顶
板开洞尺寸大于 300mm时按图纸设计要求增加附加钢筋。
(5)主梁与次梁、次梁与次梁相交处均应进行箍筋加密配置或设置吊筋（吊筋严
格按照设计要求布置），箍筋加密长度不小于 倍梁高（偏梁为 2倍梁高）。
(6)所配置钢筋的级别、型号、根数、直径等必须符合设计要求，钢筋如需替
代，必须符合规范的要求，并征得设计及驻地监理的同意。
焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时无松动或变形。
(8)同一根钢筋上在 30d、且≮500mm 的范围内，只准有一个接头。
(9)绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于 10倍主筋直径，不能设在最大弯矩
处。
(10)钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要
求。
(11)在绑扎双层钢筋网时，按照设计要求设置马镫筋，采用Φ20mm 的螺纹钢
筋，间距 900×900mm梅花式布置，为保证马镫筋的就位准确便于施工马镫筋应焊成
“工”字形，以保证钢筋网的定位准确及方便施工。
2、钢筋绑扎应符合下列规定：
⑴钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
⑵板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点
可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部
扎牢。
⑶梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合
处，沿受力钢筋方向错开设置。
(4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合相关规范和设计的要求。
3、钢筋的绑扎接头应符合相关的规定：
⑴搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10倍，接头不位于构件最
大弯矩处。
⑵受拉区域内，HPB钢筋绑扎接头的末端需做弯钩，HRB钢筋不做弯钩。
⑶直径不大于 12mm的受压 HPB钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受
力钢筋的末端，不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的 35倍。
⑷结合本工程钢筋混凝土结构的特点（主体结构混凝土强度≥C30，抗震等级为
三级），要求受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不小于 35d（42d）。
⑸钢筋绑扎完毕，混凝土浇筑前，要做好隐蔽工程验收，并经驻地监理验收合
格后方可进行下一工序施工。
杂散电流措施
结构钢筋的杂散电流处理，应严格按设计图纸的要求进行，做好主体结构的钢
筋的杂散电流焊接处理，以形成符合设计要求的杂散电流体系。混凝土结构施作完
成，应按有关规范对车站杂散电流体系进行测试。混凝土浇筑前，对杂散电流工程应
进行专项检查，合格后，方能进入下道工序。
主体结构混凝土工程
本段主体结构混凝土全部采用预拌混凝土,由业主指定的商品混凝土搅拌站供
应。设计要求:
①内部结构混凝土强度等级：C35.
②盾构井内回填混凝土、地板垫层混凝土：C20.
③防水混凝土（顶、底及侧墙）抗渗等级：不小于 P8.
④盾构吊装孔后浇板混凝土：C40微膨胀混凝土。
⑤内部结构混凝土需满足耐久性要求。
主体结构混凝土明细表
混凝土标号 浇筑部位 单位 数量 塌落度（mm） 备注
C20 垫层及保护层 m3 160～200 保护层为细石砼
C35（抗
渗）
底板、顶板、侧墙、光栅
梁
m3
2
160～200
C30 中墙 m3 160～200
混凝土材料要求
（1）水泥
应使用业主指定合格供方名册内的厂家生产的 或 普通硅酸盐水泥，
含碱量（Na2O）不超过 %；设计无特殊要求时，一般不采用高标号水泥，不采用受
潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。
（2）水
采用洁净生活饮用水。
（3）砂、石
除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或
卵石质量标准及验收方法》的规定。
（4）外加剂
除含氧离子的外加剂外，根据需要使用引气剂、减水剂、膨胀剂、防冻剂等。
（5）混凝土配合比必须经试验确定，根据需要掺入外加剂及其它掺和料，采用双
掺工艺。
2、外加剂类型及拌和技术要求
根据设计及规范要求，并考虑施工季节影响，本车站主体结构混凝土使用外加剂
为普通减水剂。混凝土拌合按下列规定执行：
（1）添加普通减水剂，在保持混凝土稠度不变的情况下，增强混凝土的减水作
用。
（2）减水剂的掺量一般不大于 %～%，且应混合均匀，颜色一致，称量准
确，其允许偏差不超过规定计量的 2%。
（3）减水剂溶成较小浓度溶液加入搅拌机内。
3、掺和料的种类
为改善混凝土的和易性，降低水化热，同时降低水泥用量，增强混凝土的密实
度，起到更好的防水作用，可在混凝土中掺加磨细粉煤灰，掺合量一般为水泥用量的
5%～20%。
4、混凝土耐久性要求
（1）严格控制胶凝材料最小用量不小于 300Kg/m3。
（2）限制水胶比：最大值为 。
（3）混凝土最大氯离子含量为 ％。
（4）宜采用非碱活性骨料，当时用碱活时，混凝土的最大含碱量为
（5）优先参加优质引气剂。且不超过水泥重的 5％。
（6）混凝土保护垫块的强度及抗渗不小于现浇构件的要求。
施工准备
1、现场施工准备
（1）混凝土浇筑选用优秀的振捣手，每名振捣手配备一名助手。根据不同的浇
筑部位，派设不同数量的浇筑工人，保证足够的劳力。在浇筑混凝土前将施工人员名
单上报并得到审批。
（2）混凝土输送泵 1台（47米）及地泵一台（泵管 200米）、插入式振捣器 8
台、备用 6台。平板振捣器 5台、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、配
电箱等。
2、技术准备工作
（1）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单
及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、
以及浇筑时间等。
（2）向浇筑工人作集体技术交底，并且借助多媒体手段向工人做形象讲解，使其
了解每层浇筑厚度、振捣时间、振捣方法等要求，落实到现场施工中。
（3）底板及顶板大体积混凝土浇筑前，准备测温管的埋设工作和测温准备工作。
（4）浇筑前布置好线绳或架设仪器，检测混凝土在浇筑过程中模板的变形情况，
以便及时发现问题及时进一步加固模板。
（5）安全交底主要包括机械操作注意事项，高空作业注意事项，防高空坠物等。
3、混凝土浇筑作业必要条件
（1）钢筋隐检
在混凝土浇筑前为保证保护层厚度及结构尺寸，隐蔽构件的准确位置需要质检人
员认真检查，顶板上铁、底板下铁、侧墙迎水侧为 45mm，顶板下铁、底板上铁和侧墙
背水侧为 35mm，中隔墙为 35mm。机械连接接头连接件的保护层厚度不小于连接件直
径，连接件之间的横向净距不小于 25mm。钢筋或模板安装完成后必须保证钢筋保护层
厚度以免发生露筋和保护层超厚问题。保护层厚度通过混凝土垫块或塑料卡环进行控
制。
（2）模板预检
模板安装偏差尺寸、垂直度符合规范要求，模板内清理干净，如铁丝、木屑、铁
钉、焊渣等。确保模板支撑体系牢固可靠，如侧墙模板的地锚螺栓丝扣是否连接可
靠，满堂脚手架与模板的顶撑是否能满足受力要求。
（3）预留孔洞和预埋件检查
认真熟悉图纸内容，车站预留孔洞特别多尤其是中板。孔洞边多有暗梁，施工时
一定预留准确。另外，结构预埋件较多例如盾构井预埋铁件、电梯井预埋吊钩、站台
板预埋插筋等。这些预埋件在浇筑混凝土时必须同图纸核对保证准确后方可进行混凝
土浇筑。
（4）其他要求
施工人员的通道架设、泵车支设于适当位置满足结构位置浇筑要求；振捣设备调
试正常及备份一定数量的振捣棒，放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪；在浇筑侧
墙和柱时，混凝土坠落的自由高度大于 2m时，浇筑前必须安装串筒，串筒分为
5m、3m、1m，在浇筑工程中调整串筒的长度；与混凝土公司协调好，确保混凝土的顺
利浇筑。
混凝土施工顺序及振捣工艺
1、混凝土的运输
商品混凝土运输质量控制
（1）混凝土采取罐车运输至现场，现场泵送浇筑。混凝土自动搅拌机卸出后应及
时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及
产生初凝现象，若发现离析或分层应进行二次搅拌。
（2）混凝土运输车的搅动转速应保证为 2-4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数
控制在 300转内。
（3）由于主体结构各部位申请混凝土的塌落度不同则搅拌站应根据路程距离、运
输时间和塌落度损失情况综合考虑商品混凝土初始塌落度，并要求混凝土运输车在规
定时间内进入施工现场。具体操作可参照下图：
（4）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过 30℃，最低不得低于 5℃。
（5）对到场的混凝土罐车要逐车查验坍落度，对不符合之前混凝土运输通知单上
坍落度要求的必须退厂。
（6）如果在震捣后发现混凝土有离析、泌水现象要向搅拌站随车技术人员反映，
及时进行调整，对接缝部位及钢筋较密混凝土不容易进行在振捣的部位现场混凝土的
检验更要严格进行。
2、混凝土的浇筑
底板、顶板混凝土浇筑
底板和顶板混凝土属于大体积混凝土浇筑，因此浇筑过程中必须严格按照大体
积浇筑工艺进行施工。
（1）、结构底板、顶板采用 C35防水混凝土，底板抗渗等级为 P8，顶板抗渗等级
为 P8。混凝土均采用商品混凝土，混凝土使用混凝土罐车运送到工地后用汽车混凝土
输送泵或地泵将混凝土泵送到浇筑工作面。
（2）、混凝土浇筑按照挖土的顺序进行施工，从两边到中间进行施工。顶板和底
板混凝土采用阶梯式分层浇筑法施工。顶板和底板一次浇筑量最大为 400～500m3。为
保证混凝土浇筑质量,减少混凝土浇筑时间,必要时使用两台泵车从两端向中间浇筑,
加快浇筑速度。浇筑采用阶梯式分层浇筑法，第一层从施工段一端底层浇筑，浇筑流
动面控制在 10m2左右，一次浇筑高度应控制在 400mm~450mm为宜，且第二层混凝土
控制在第一层混凝土初凝前浇筑，上下两层，任何位置的混凝土间隔时间均不得超过
2小时，浇筑时应使用混凝土自身形成的坡面堆积推进。防止后浇筑混凝土上翻导致
下部混凝土超过浇筑标高。浇筑过程中确保整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇
筑速度均匀。
侧墙混凝土浇筑
侧墙为单面模板，我单位采用满堂支架和钢管三角撑作为支撑体系。因混凝土的
侧压力大，给浇筑带来了很大的困难，在浇筑过程中要求控制整体浇筑速度以及分层
浇筑厚度，确保混凝土的振捣密实以及模板不发生跑模。
标准段侧墙浇筑
侧墙浇筑长度严格按施工区段划分进行浇筑，并划分浇筑区段，且保证每个区段
长 5米，分层浇筑厚度为 300mm，浇筑流动面控制在 左右，每个区段设置一个
下料口。每车混凝土分两次浇筑完。插点距离为 30cm左右，每个区段共需 17个插入
点，而每个插入点的需要振捣和移位的时间共计 分钟，所以每个区段振捣时间为
25分钟。4个区段接近于平行作业，所以浇筑一层所需时间共计 40分钟。每车计划
浇筑时间为 80分钟。每两车为一个单元，每两个单元之时间间隔为 30分钟。
（2）盾构井段侧墙混凝土浇筑
盾构井侧墙主体内总高 ，设计墙厚 。混凝土一次浇筑量大，浇筑厚度
高，混凝土侧压力大，混凝土振捣难度大。针对以上施工技术问题，我项目部经过认
真的分析与研究，采取以下措施:
A、满堂脚手架的基础上加斜撑，斜撑落地生根，斜撑直接撑到模板竖楞上。并
增加大水平剪刀撑，横竖向剪刀撑，以保证满堂脚手架的整体稳定性。
B、浇筑时严格控制混凝土的一次浇筑厚度和整体浇筑速度。
C、混凝土浇筑时必须建立切实可行的监控方案，确保混凝土在浇筑过程中模板
和支撑体系的监控到位，及时反馈信息指导浇筑作业。
顶板混凝土浇筑
顶板使用钢模板结合木模板，横竖方木背楞，整体使用满堂红碗扣脚手架支撑。
侧墙为 C35抗渗混凝土，而顶板为 C35抗渗混凝土，因此在浇筑过程中混凝土浇筑限
界不明确。浇筑顶板混凝土采取由两边向中间浇筑的顺序。浇筑过程中要控制两种混
凝土的高差，确保侧墙两米范围内的混凝土始终高于中间部分的混凝土。整个浇筑过
程要连续不得中断，确保顶板混凝土衔接不出现冷缝。
3、混凝土的振捣工艺
振捣要求
（1）使用插入式振动器要做到快插慢拔，快是为了防止先将表面混凝土振实而与
下面未振实的混凝土发生分层、离析；慢拔目的是使振动棒抽出时的空间混凝土能填
满。插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入振捣器
避免碰撞钢筋，更不能放在钢筋上，在施工缝处应充分振捣，且严禁触碰止水带；振
捣机头开始转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔
出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持 5～10cm距离。
（2）振捣时间：一般每点振捣时间为 10～20秒，使用高频振动器，最短不应少
于 10秒。肉眼观察，振捣合格应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气
泡，表面泛出灰浆为准。移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300～
400mm），振捣上一层时插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。
表面振动器在同一位置上连续振动时间一般为 25～40秒，也可以混凝土表面均
匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有 50mm左右，防止漏振。
（3）混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承
包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界
线不小于 50cm。
振捣顺序：
（1）根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道
振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道
振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
混凝土振捣方法示意图
（2）、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距
离为 300～400mm，插点距模板不小于 200mm。
（3）混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层
混凝土初凝前完成，且振捣棒下插 5cm。
（4）振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡
无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表
面出浮浆且不再下沉为止。
（5）混凝土浇筑工程中的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在斜坡上按上、中、下布置振动棒，振
动点间距不得大于振动半径的 倍，一般 50cm上下，下料后在自然形成坡度上分
三个区振捣。
a振捣区位于混凝土下料处，能解决下料区混凝土振捣密实的问题。
b 振捣区在坡道上是为了解决因下料区振捣后的混凝土堆积后，造成下部振捣不
密实。
c 在形成自然流淌坡头进行摊平及振实。要严格控制振动时间，严禁漏振和过
振，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
d混凝土的泌水处理：混凝土浇筑前必须严格控制其塌落度，防止因塌落度过大
而导致发生严重的泌水现象。混凝土在浇筑过程中如有少量的泌水时，及时用海绵将
水吸净。
e混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面泥浆较厚，在浇筑后 2h后，初步按标高
用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑
料薄膜覆盖。
f由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措
施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于 400mm，并通过测温记录与保温覆盖措
施使内外温差控制在 25℃以内。为了控制结构混凝土早期的裂缝，加强对混凝土的测
温，当混凝土的内外温差超过 25℃时，如果是混凝土内部温度高于外部温度时马上对
混凝土加厚覆盖层，如果时内部温度小于外部温度时，马上对混凝土进行降温撤去覆
盖层，必要的时候可以给混凝土面上撒水,但不能直接用冷水养护，防止混凝土表面
收缩发生裂缝。
混凝土浇筑注意事项：
（1）混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为 10～20s，并以混凝土开始泛浆和
不冒气泡为准。水平结构的混凝土表面，并用木抹搓子磨平，搓毛两遍以上，防止发
生收缩裂缝。
（2）振捣器移距：插入式不大于作用半径 倍，插入下层混凝土深度不小于
5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与已振捣
混凝土搭接宽度不小于 10cm。
（3）混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，
并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。间隔时间不大于 2小时（与搅拌
站联系后明确初凝时间为 6～7小时）。
（4）混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的
倍；表面振捣器不超过 200mm。结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特
殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。
重点、难点部位的控制
主体结构混凝土施工采用分段浇筑，施工缝较多，施工缝部位处理不好，会成为
防水的薄弱环节，影响接缝的混凝土质量和防渗漏效果；同时在明挖主体结构同附属
结构、两端区间隧道及主体暗挖结构接口处，如何预留洞口，如何进行模板施工，如
何在洞口预留防水卷材和止水带为施工难点；另外，在主体结构混凝土施工过程中，
存在不同强度等级及抗渗等级的混凝土浇筑（梁柱节点处），设计要求此时应浇筑高
强度等级和高抗渗等级的混凝土，如何按设计要求进行此处的混凝土浇筑，并尽量减
少高等级混凝土的使用方量亦为一施工难点。
（1）施工缝、诱导缝处理
在施工缝位置按设计要求安装钢边止水带，在混凝土浇筑前，镀锌钢板止水带应
安装牢固，并在施工缝位置使用厂家提供的“T”字或“十”字接头搭接预留； 在
浇筑下一段混凝土时，应对上一段浇筑的混凝土表面进行凿毛处理，凿除表面浮浆，
对表面杂物清理干净。在水平施工缝处涂刷界面剂，对施工缝处的混凝土必须认真振
捣，确保混凝土结合紧密，同时应避免振捣棒直接接触止水带。
混凝土的养护及测温
（1）底板、顶板属大体积混凝土混凝土范围。当混凝土达到终凝前，在混凝土表
面二次压实抹光，立即覆盖一层土工布，作保湿养护之用定对混凝土进行洒水养护，
柱采用塑料薄膜覆盖并定期浇水，墙采用定期浇水，使该部位混凝土表面处于潮湿状
态，防止失水干裂。
（2）严格控制浇筑后混凝土内部与表面的温差（控制在 25℃内）。在混凝土浇筑
之前在结构板内焊接一根钢筋，使电子测温器绑扎在钢筋上，测量线露出混凝土表面
150mm。测温器的埋设每两轴之间横向方向埋设 3个，并派专人按时对混凝土内外温
度进行监测，并作好详细测温记录。
（3）测温时间间隔：在浇筑混凝土六小时后起，每两小时测一次，连续测三天，
三天后每四小时测一次，由专人负责，做好测温详细记录。根据测温的结果，要及时
调整养护技术措施，使混凝土内外温差控制在 25℃以内，降温速度控制在 2℃/D 以
内。
（4）当发现内外温差接近 25℃或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土
温度与大气温差稳定在 25℃以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于 14
天。
（5）混凝土试件及养护：
a、混凝土抗压强度试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数按下列规定执
行。垫层混凝土每灌注一次留置一组。每段结构（不大于 30m长）的底板、侧墙及顶
板，主体各留置 4组，附属建筑物结构各留置两组。柱子混凝土结构，每灌注 10根
留置一组，一次灌注不足 10根者，也留置一组。如需要与结构同条件养护的试件，
其留置组数根据需要确定。
b、混凝土抗渗强度试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数按下列规定执
行：每段结构（不大于 30m），区间留置两组，附属建筑物留置一组。
c、混凝土养护：本工程采用塑料薄膜和土工布覆盖养护。在混凝土浇筑 8至 12
小时后即覆盖，早期湿润养护对混凝土的强度增长影响极大，前 14d的规范养护，能
使混凝土强度增长到 28d标准强度的 80%，且抗渗性提高很快。因此必须加强前 14d
的养护。
质量要求
1、质量控制要点
（1）模板板缝、模板与预埋件之间间隙和模板与上一次混凝土面接缝处间隙加设
防漏浆胶条，如模板拼缝宽度超过 时，用泡膜塑料填封，在接缝处贴专用胶
带，以防混凝土表面漏浆出现蜂窝麻面。
（2）混凝土灌筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝
止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌
筑过程中应随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处
理。
（3）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇时间不得超过 2
小时，停歇后再浇筑振捣时，新旧接缝范围小心振捣。并注意不得过振，以避免混凝
土表面翻砂影响外观质量。
（4）模板平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分
浇水湿润。
（5）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
2、混凝土结构的允许尺寸偏差及检查方法
现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。因为过大的尺寸偏
差可能影响结构构件的受力性能、使用功能，也可能影响设备在基础上的安装、使
用，使结构不能满足设计要求。
对于结构的尺寸、净空控制，在结构施工前，首先根据规范、设计要求及经验数
据，讨论确定其相应外放值，然后在钢筋绑扎、模板安装时严格控制其相应尺寸线，
混凝土浇筑前，对模板的控制尺寸线及垂直度严格检查。
为确保结构竣工验收时满足要求，在模板拆除后，根据规范要求的各结构尺寸偏
差使用仪器进行全面检查。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差及检验方法
如下表：
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
基础 15
独立基础 10
墙、柱、梁 8
轴线
位置
剪力墙 5
钢尺检查
≤5m 8 吊线、钢尺检查
层高
>5m 10 吊线、钢尺检查垂直度
全高（H） H/1000且≤30 钢尺检查
层高 ±10
标高
全高 ±30
水准仪
截面尺寸 +8，-5 钢尺检查
表面平整度 8 2m靠尺检查
预埋件 10
预埋螺栓 5
预埋设施中
心线位置
预埋管 5
钢尺检查
预留孔洞中心线位置 15 钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的
10%，且不少于 3件；对墙、板结构，墙按相邻轴线高度 5m左右划分检查面，板按纵、横轴线划
分检查面，抽查 10%，且均不少于 3面；对设备基础，全数检查。
3、混凝土的缺陷及修整
每次混凝土浇筑完成待拆模后，由项目经理或总工组织工程部、技术部、施工
员、模板及混凝土作业班长进行现场验评，查找不足，认真总结；针对本次混凝土施
工所产生的通病，分析原因，召开讨论会，研究预防措施，并对可能出现问题的每一
环节落实到部门或个人，严格把关。
混凝土的缺陷主要有以下几种：
（1）麻面
麻面是混凝土结构表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。产生的原因是由于模板
表面粗糙不干净，粘有干硬水泥浆，接缝不严，振捣时漏浆或振捣不密实、气泡未排
出等所致。
（2）漏筋
漏筋暴露在混凝土外面。产生原因主要是混凝土保护层的垫块位移或漏放，使钢
筋紧贴模板，或是混凝土振捣不密实，石子粒径偏大等。
（3）蜂窝
混凝土结构中局部疏松、砂浆少、石子多，石子间出现空隙。产生原因是由于
混凝土配合比不准确，浆少、石子多，搅拌不均匀造成砂浆与石子分离，或模板漏浆
等。
（4）孔洞
混凝土结构内存在空隙，局部无混凝土。产生原因是由于混凝土捣空、漏振，砂
浆分离，石子成堆，或混凝土受冻，泥块、夹杂物掺入等。
（5）裂缝
有外力引起裂缝、温度裂缝和干缩裂缝。产生原因是由于水泥凝结硬化过程中养
护不良，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外不均匀收缩引起混凝土表面开裂；构件
由于水泥水化热，混凝土内部和表面温度相差较大而引起裂缝。
混凝土表面缺陷的修整，应按下列规定进行。
（1）面积较小且数量不多的麻面、蜂窝、漏石的混凝土表面，可用 1：2～1：
的水泥砂浆抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，抹浆初凝后要加
强养护。
（2）较大面积的蜂窝、麻面、漏筋、漏石的混凝土，应按其全部深度凿去薄弱的
混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原来混凝
土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混
凝土初凝后，洒水养护。
安全注意事项
1、一般要求
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加
安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
（3）在基坑边缘设置护栏并挂设护网，且不低于 ，并要稳固可靠。
（4）施工现场安全设施安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩、竖井防护栏杆
等，各种限制装置齐全、有效，不得擅自移动。
（5）施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段必须悬挂按照 GB2893—82《安
全色》和 GB2894—82《安全标志》规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立
24小时的 36伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等设红灯示警。
（6）雷雨天钢筋施工人员不准进行钢筋绑扎和焊接作业，以防雷电伤人。
2、泵送的安全要求
泵送机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工
种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
（1）混凝土输送管就位按照要求进行，转弯处固定牢固，接头处管箍上紧、密封
圈齐全、最前端软管由专人负责看管固定，防止伤人事故发生。
（2）操作人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。
（3）各类安全(包括制动) 装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
（4）机械与输电线路(垂直、水平方向) 须按规定保持距离。
（5）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
（6）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖、乱拉。
（7）必须严格定期保养制度，做好操作前和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整
和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
（8）机械设备夜间作业必须有良好的照明设备，有充足的照明。
（9）冬、雨季车辆行驶时要防冻、防滑。
（10）在前期土方施工时运输机械车辆较多，在施工中要作好统筹安排及平面规
划，进、出场道路分离，统一调度指挥。
主体结构防水工程
施工准备
（1）材料准备
a、卷材采用能倒置粘贴于主体结构的预铺式反应性自粘橡胶类防水卷材
≥，材料的合格证齐全，取样试验合格，样品封存，抽检合格后方可施工。材
料的生产厂家资质报监理，建设方确认。
b、防水专业施工班组人员落实到位，防水专业队伍的资质，上岗证与所施工内
容相符合。
c、施工基层处理：表面平整、牢固，开裂和起砂现象，并保持清洁干燥。
(2)防水技术要求
a、结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
b、结构以自防水为主，防水混凝土抗渗等级为 P8，同时在结构的迎水面设置柔
性防水层。
c、结构迎水面最大裂缝宽度不得超过 ，背水面不得超过 ，并不得
贯通。
底板、侧墙防水施工方法
底板和围护桩部位侧墙柔性防水层铺设 厚的能倒置粘贴于主体结构的预铺
式高分子自粘胶膜防水卷材单层铺设。
(1)施工顺序
清扫基层 修补基层 基层验收 处理阴阳角及复杂特殊部位
铺贴能倒置粘贴于主体结构的预铺自粘橡胶防水卷材 检验施工质量 验收合
格并签证隐蔽工程记录
（2）基面处理要求
a、敷设防水层的基面坚实、平整、无明水流等现象。在敷设防水卷材前应进行
基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，在基面上不得有尖锐的毛刺部位，避免浇筑混
凝土时刺破防水卷材。基面平整度允许偏差为 5mm，且每米范围内不多于一处。
b、基层面不得有铁管、钢管、铁丝等出物存在，否则应从根部割除，并在割除
部位用水泥砂浆覆盖处理。分段敷设防水卷材前，在敷设防水卷材的基层面上不得有
明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序施工。
c、混凝土垫层和喷射混凝土表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表
面无明水时，在施作找平层。找平层采用 1：的普通水泥砂浆，厚度不得小于
2cm。找平层表面应平整，其平整度用 2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过
5mm，且只允许平缓变化。找平层表面应坚实、基本要干燥，不的有明水流，允许出
现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等存在。
d、所有阴角部位均用 1：的水泥砂浆做成 50mm×50mm的倒角。
（3）预铺式反应性自粘橡胶类防水卷材施工
a、防水层应敷设平整，固定牢靠，避免浇筑混凝土时防水卷材发生脱落。
b、防水卷材边缘部分加工成易于相互搭接密合的搭接边，搭接宽度不小于
100mm。
c、底板防水卷材施作好后，铺设防水临时保护层。
d、贴长边应与结构纵向垂直，侧墙对接采用两幅搭接采用长度 500mm专用搭接
胶带。
e、卷材应自平面向立面由下向上铺贴，其接缝应留置于平面上，距立面不应小
于 600㎜。
f、侧墙卷材铺设边展开边平压实，卷材之间以及与基层面之间必须粘贴紧密，
粘贴缝粘贴封严。附加层阴、阳角应采用 500㎜幅宽的防水卷材进行加强。
顶板聚氨酯涂料施工。
(1)对涂料防水层的基面要求
a、基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修抹处理，基面必须干
净，无浮浆、无水珠、不渗水。基面平整度要求：基层表面用 2米靠尺检查，靠尺与
基层面的间距不大于 5mm。
b、涂料施工前，基层阴阳角聚氨酯密封胶应做成圆弧形，阴角直径宜大于
20mm，阳角直径宜大于 10mm。
(2)防水涂料施工说明
a、顶面应要求提浆压实抹面、平整、干净、干燥，经验收合格后才能涂抹防水
涂料。
b、涂料施工前应先刷与涂料配套的潮湿基层处理剂（或隔潮剂）。
c、使用的优质柔性涂料采用单组分聚氨酯防水涂料，原材料不含溶剂，严禁采
用沥青类材料作为添加剂。将混合均匀的混合胶用橡皮刮刷子或滚刷均匀的将涂料刷
在防水基面上。
d、涂抹次数及用量控制：涂料成膜平均厚 涂刷三次到四次，相邻两层涂
刷应垂直。
e、防水涂料分幅间的搭接不小于 200mm。
f、在阴角部位，涂 厚防水涂料然后粘贴玻纤布增强层再涂 防水涂
料。
g、顶板与侧墙防水层之间采用双层厚度各为 ，能倒置粘贴于主体结构的预
铺式反应性自粘橡胶防水卷材进行过渡处理。
底板、侧墙、顶板防水详见附图。
特殊部位结构防水
（1）、结构施工缝
本段主体结构分多个施工段进行施工，迎水面结构的施工缝采用钢板止水带进行
防水处理；楼板施工缝均采用 10mm×20mm的膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行防水处
理，止水条应设置在施工缝表面的预留凹槽内，当预留凹槽有困难时，可用附带专用
胶水涂刷止水条及基面各一遍，等待约 5分钟，把两者粘接在一起，压实即可。当基
面潮湿无法粘贴或粘贴不牢时，可用水泥钉进行固定，钉距不宜小于 20cm。止水条采
用搭接连接，搭接长度大于 200mm。水平施工缝设在顶板顶面以上 300mm处；环向施
工缝设在纵向梁 1/3跨处附近，且与墙上预留洞边缘不宜小于 300mm，垂直施工缝应
避开地下水和裂隙水较多的地段。
施工方法及技术措施：
顶板、底板、侧墙环向施工缝，采用钢板止水带和注浆管。注浆管采用管子夹固
定，注浆管露出混凝土内边缘 3～5cm，注浆管分段长度 6～8m；安装前，先在施工缝
位置上每隔 设一个Φ8钢筋固定架，固定架与底面主钢筋焊牢；安装止水带
时，先把钢板止水带的一半安放在固定架中准备浇筑砼的一侧；从外侧焊接加固Φ8
短钢筋，把收口钢筋及止水板夹紧，使其不能移动。镀锌钢板止水带采用搭接采用四
面满焊，焊接长度≥50mm；浇筑砼时，加强施工缝处混凝土的振捣，使得振动器不得
直接接触止水板；浇筑下一段混凝土之前，应将施工缝表面凿毛并涂刷界面剂
环向施工缝详见附图:
底板（环向）垂直施工缝防水构造
侧墙水平施工缝采用镀锌止水带，从墙内外侧焊接加固Φ8短钢筋，将镀锌钢板
止水板夹紧，使其不能移动。水平施工缝详见附图:
顶板后浇板施工缝采用两道遇水膨胀止水条，安装注浆管，注浆管可用管子夹固
定，并露出混凝土的内边缘 3～5厘米。注浆分段长度 6～8米。
顶板后浇板施工缝详见附图:
(2)、结构变形缝。
本段在主体与电缆通道接茬处设置一道环向变形缝，采用外贴式反应性丁基橡胶
中孔型塑料止水带、带注浆管的中置式橡胶止水带、背水面采用密封胶进行防水处
理；顶板变形缝采用内外缝内聚硫密封胶嵌缝、中埋式可注浆止水带进行防水处理。
顶板、底板中置式橡胶止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺
利排出，振捣时严禁振捣棒接触止水带。止水带在转角部位的转弯半径不小于 20cm。
嵌缝胶的设置为了避免三向受力，需在嵌缝底部设置隔离层，隔离层采用牛皮纸或 PE
薄膜。在顶板变形缝外侧，变形缝左右各 150mm范围，防水涂料层板间应设置牛皮纸
隔离层，并在变形缝左右共 850mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层应与该部位
所选用的防水层材质、厚度一致。变形缝部位预留凹槽（200×30mm），内设厚度 1mm
的不锈钢板接水盒。注浆止水带引出的导浆管间距 5～6m。
变形缝施工方法及技术措施：
变形缝端头处的钢筋，在端头部分制作成上、下两半，并利用钢筋夹住止水带的
一侧，并用铁丝绑扎固定止水带。止水带注浆花管采用中置式橡胶止水带及外贴式反
应性丁基橡胶中孔型塑料止水带均采用热熔对接法连接，同时应保证对接部位注浆管
的畅通。对接部位的抗拉强度应不小于母材强度的 80％；挡头模板采用竹胶板，挡头
板亦分上、下两半制作，夹住止水带；挡头模板用主筋接出拉筋固定，安装必须认
真、细致，确保分成许多段的挡头模板按在同一竖直平面上，并用木条封闭模板的间
隙。挡头模板不移位、不漏浆是变形缝防水的关键所在；挡头模板背面用木条支架固
定，并辅以Φ50 钢管斜撑加固；混凝土在浇筑前应检查止水带是否破损，对破损处
应立即修补，止水带接茬不得在拐角处。变形缝浇筑砼时，先浇筑止水带处，并加强
振捣。保证止水带部位的混凝土的密实性是变形缝防水的关键。
变形缝详见附图:
侧墙变形缝防水构造图
结构顶板变形缝防水构造
结构底板变形缝防水构造
(3)、诱导缝
诱导缝在柱中设置，诱导缝处除附加外防水层设置三道各自成环的止水线：诱导
缝中部设置带注浆管的橡胶止水带（中心带气孔型），形成一道封闭防水线。诱导缝
处顶板外侧加设一道密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道密封胶，密贴式围
护结构的侧墙和底板加设一道外贴式反应性丁基橡胶中孔型塑料止水带。 诱导缝处
顶板内侧设置排水槽，将少量渗水有组织地引入车站中心水沟并排入车站废水泵房。
诱导缝止水带安装参照变形缝止水带安装方法。
诱导缝防水详见附图
侧墙诱导缝防水构造
底板诱导缝防水构造
(4)穿墙管
穿墙管采用柔性防水套管。侧墙大面防水与柔性防水套管采用搭接，接缝采用密
缝胶进行处理。
穿墙管防水详见附图：
穿墙管件防水构造
细部防水
(1)临时型钢桩
钢桩头部位的底板底部先涂刷 2mm厚聚氨酯防水涂料，然后铺设能倒置粘贴于主
体结构的预铺式自粘防水材料。底部周围采用密封胶一圈，在底板的中部贴一圈缓膨
型遇水膨胀止水条，在预留钢桩孔的中部预埋注浆管，注浆管伸到底板底部，注浆管
中部设置止水环。在坑中浇筑补偿收缩混凝土。
临时型钢桩穿底板防水处理详见附图。
临时立柱桩和格构柱穿底板防水构造
施工工艺及注意事项
防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±1％，并严格按照说明书的
规定进行搅拌、振捣。混凝土一次性浇筑高度不宜大于 2m，以免造成铺浆及振捣困
难。顶板混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防
止混凝土长期日晒雨淋。严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。防水混凝
土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混
凝土结构时应有止水措施。明挖施工段底板的垫层混凝土采用 C20，厚度不小于
150mm，要求铺设平整，坚实牢固。基坑开挖后发现有地下水，应急时排走，采取降
水、注浆堵水和基底引排的措施做到基底无水，保证地下水位降至垫层下 500mm以
下。铺设垫层之前应清除浮土及松动土块。
保护层施工
a、顶板防水施工完成后防水达到设计要求，对有种植要求顶板，在防水上部铺
设 厚 PVC抗根系刺穿；无种植要求顶板，在防水上部铺设一层隔离油毡。施做
防水保护层，防水保护层采用 C20细石混凝土，保护层厚度为 100mm。
b、底板、顶板防水施工完成后，根设计要求无防水保护层，根据施工现场要求
施工临时防水保护层（如无纺布）。
C、底板混凝土浇筑完成后，对底板甩茬防水采用胶合板进行保护，防止在施工
其它部位时对防水甩茬的破坏。
成品保护
a、施工完毕的防水层，应及时组织人员进行施工验收，及时进行防水层外的保
护。
b、防水层施工后，未固化前不允许其它任何东西靠近墙面，以免破坏涂膜防水
层造成渗漏。
c、涂膜防水层施工时，应注意保护其它不作防水部位，保持洁净，防止污染。
具体操作见防水专项施工方案
5、 施工进度计划和保证措施
工期安排总说明
主体结构施工计划工期：
本段综合考虑设计要求、后浇带设置、诱导缝设置、结构形式等因素划分为一十
九个工作段，每段长度约为 20m。
2012年 10月 20日~2013年 4月 29日，共计：192天，每段施工工期约 25天。
工期安排原则
(1) 按现在工期要求，采取措施尽量赶工。
(2) 以关键性工程的施工工期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施
工进度。
(3) 根据区间盾构始发井段特殊工期的安排，南京地区的气候特征、地质条件，
考虑资源优化，也考虑了各分项工程的搭接作业，以及各工序的流水作业所需占用的
工期，对主体工程进行工期安排和优化。
(4) 采用先进施工技术、设备，最大限度地组织均衡施工，同时考虑一些不可预
见因素，实事求是的在工期和施工强度安排上适当留有余地。
(5) 优化施工方案，及时调整资源配置，确保工程按期完工。
关键工期说明
施工的关键线路为：施工准备→盾构始发井段施工→剩余施工段施工→设备用房
区→剩余段施工→施工结束。
进度计划保证措施
组织实施
(1) 成立精干的项目经理部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程
管理系统，实施工程的全面宏观管理。
(2) 进场施工的各个工程队，建立健全项目经理负责制，强化一线组织领导和指
挥。项目部建立工期岗位责任制，确保工期的顺利实现；制定详细而又科学合理的施
工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。
(3) 我们将把该工程列为本单位重点工程，施工人员也由从事地下工程的专业队
伍组成，从人员、设备、物资上优先考虑，满足工期需要，力争在西安地铁施工中创
造良好信誉。
劳动管理措施
(1) 加强用工的计划性，实行定额用工。
(2) 加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。
(3) 组织好昼夜倒班工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。
(4) 领导跟班作业，及时发现并解决问题。
(5) 合理组织调配，实行轮休制，保持均衡生产。
技术保证措施
(1) 优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时高速和优化施工计
划，确保工序按时或提前完成。
(2) 组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
(3) 专业技术工作者，要深入一线跟班作业，及时搞好技术交底，并做到发现问
题及时解决。
(4) 加强项目总工程师技术岗位负责任，对技术负总责，并行使技术否决权。确
保技术上可靠、工艺上先进、工序上合理，从而保证施工的正常进行。
物资保障措施
(1) 加强物资采购人员的选配。
(2) 加强材料计划的超前提出，并按施工计划安排，确保按时到位。
(3) 把握建筑的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工
要做材料的适量储备。
(4) 严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。
设备保障措施
(1) 设备管理人员，要选配具有较好的技术素质较强的事业心和责任感的人员担
任。
(2) 加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。
(3) 加强现场和工作面设备的协调使用。
(4) 根据工程进展，购置新设备时，应超前考虑，专人落实，做到随用随上，不
误时间。
在确保以上措施实施的情况下，还要处理好各种外部关系，争取一个良好的施
工环境。对外主动搞好团结，尊重地方政府领导，尊重依靠建设单位，与现场监理密
切配合，并将积极协助甲方搞好协调工作，为按期完工创造一个积极的外部环境，确
保施工顺利进行。
6、劳动力及材料需求计划
劳动力需求计划
主要劳动力需求计划
管理人员见下表：
序号 姓名 联系方式 职位
1 李瑜 15895806608 项目经理
2 郭洪斌 15895806258 项目总工
3 李旭辉 15895806128 项目副经理
4 谢启元 15195820866 工程部部长
5 张海军 15366014966 物设部长
6 汪洋 15895806558 安环部部长
7 阎利峰 18691632738 综合办公室主任
8 郭荣 15895808728 办公室科员
9 庄华 15895806398 设备负责人
10 岳永利 13038487555 现场领工员
11 仵建红 15895808318 现场领工员
12 马腾 15895806798 测量主管
13 林克全 13820166293 质检员
主要施工人员见下表
序号 工种 单位 人数
1 钢筋工 名 20
2 木工 名 10
3 混凝土工 名 15
4 电焊工 名 5
5 起重工 名 4
6 信号工 名 4
7 杂工 名 20
主要材料需求计划
主要机械设备配置
设备名称 数 量 型号或性能指标 备 注
一、起重设备
汽车吊 2 YQ－16
二、降水设备
深井泵 26
泥浆泵 4
三、开挖及回填设备
挖掘机 4 m3
翻斗车 4 m3
风 镐 5
空压机 2 20 m3
液压千斤顶 2 100t
平板式打夯机 1 、4t/m3
装载机 4 50F-2
四、钢筋混凝土设备
砼运输泵 4 MCP-75
砼抹光机 3
钢筋弯曲机 2 WJ-40
直螺纹套丝机 2
钢筋切割机 2 QJ-40
序号 材料名称 规格 单位 数量 备注
1 组合钢模板 900×1500 ㎡ 1220
2 竹胶合板模板 Δ=15㎜ ㎡ 2700
3 方木 100㎜×100㎜ m3 220
4 方木 100㎜×150㎜ m3 170
5 立杆 L=900㎜ 根 1350
6 立杆 L=1200㎜ 根 2460
7 立杆 L=1800㎜ 根 2460
8 立杆 L=2400㎜ 根 4890
9 横杆 L=900㎜ 根 3600
10 可调托撑 U型托 根 3750
11 对拉杆 φ14 套 5640
电焊机 7 120KVA
钢筋调直机 2 GT40-14
振捣器 10 HZ250、HZ270
木工设备 2
五、检验及试验设备（外委试验）
六、勘探设备
管线探测仪 1
七、测量、监测仪器
全站仪 1 拓普康
收敛仪 2
精密水准仪 3 NI004
频率仪 1 SS-11
土压力计 60
电阻应变仪 1
锚索拉力计 43
支撑压力计 36
7、 质量目标、质量保证体系及措施
质量目标
质量目标
分部、分项工程合格率 100%，优良率 95%以上，单位工程合格率 100%，优良率
100%，确保省级优质工程，力争国家级优良优质工程。
质量目标分解
本工程分解的具体质量目标如下：
1. 主体结构，合格率 100%，优良率 96%；
2. 防水工程，合格率 100%，优良率 95%
本项目的质量控制重点是：主体结构砼施工、结构防水施工质量控制。
施工质量过程控制程序
施工质量过程控制程序详见下图：
施工质量过程控制程序
申请开工
返
工
或
返
修
业务培训，持证上岗 材料、半成品到场，验收合格，
机械设备运转正常。
技术交底，明确质量要求及施工操作规程
是否关键、特殊工序
是否
制定施工作业指导书，并
组织施工。
对施工过程连续监控，及
时反馈。
按质量要求组织施工
工 序 完 工
工序质量检
验是否合格
返工或返修
否
分项、分部工程质量
检查是否合格
是
否
是
实现单位工程质量方针、目标
质量保证措施
组织保证
为加强对质量管理工作和创优活动的组织领导,成立以项目经理为组长,总工程师
为副组长的质量管理和创优领导小组,办公室设在技术部。工区成立以主管领导任组
长的质量管理与创优领导小组，并建立相应的组织，配齐质量管理人员。
制度保证
(1) 工程质量责任制
实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确
领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。
(2) 质量包保责任制
采取质量包保责任制，签订承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的
质量责任与经济利益挂钩。
(3) 质检工程师监督制
设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督
的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对工
区的验工计价，必须经质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。
(4) 优质优价计价制
合同项目，由项目部统一按投资的 1%提取优质优价基金，凡被项目部评为优质
项目的，将提取的 1%予以返还，否则不予返回。
(5) 质量教育培训制
根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面
质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素
质。
(6) QC小组活动制
按照贯标质量计划要求，项目部成立 QC小组，并随工程进展开展活动。
(7) 质量检查制
施工期间，必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评
和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期
改正。
定期检查：项目部在每月末，由质量管理小组组织实施，项目部领导、质检工程
师并邀请监理工程师参加。
不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。
(8) 建立与监理工程师联系制度
项目部的质检工程师为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质
量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。
技术保证
本工程的技术管理除了按管理权限及工作内容进行详细的分解并落实到所有技术
管理人员外，我们还将实行如下的管理制度。
(1) 施工组织设计审批制度
a、 施工组织设计必须要有项目经理、主管施工生产的项目副经理、项目总工、
项目部其它业务主管人员的签字。
b、施工组织设计必须在开工前 15天报项目总监审批并上报上级主管部门。
c、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，并经业主批准后
方可进行施工。
(2) 技术复核，隐蔽工程验收制度
a、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复
核人员及复核方法。
b、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术资料归
档。
c、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验
收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
(3) 技术、质量交底制度
技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工
作传递信息时，做到全面、准确，交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，
具体可分以下几种情况：
a、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认
真学习，并联系业主尽快组织设计交底会。
b、施工组织设计编制完毕，并审批后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人
员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要
点。
c、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各工区在安排施工任务的同
时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，
不签证不上岗。
d、在施工过程中，所有发生的技术方案、施工工艺、测量成果等在向基层进行
信息传达的时候，都必须进行技术交底。
(4) 三级验收及分部分项质量评定制度
a、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作确保当
天问题当天整改完毕。
b、分项隐蔽工程在自检通过后，上报技术部质检组，由质检工程师进行检查验
收，在检查表上签字认可后，再上报监理工程师进行检查，监理工程师签字认可后，
方可进行下道工序的施工。
c、分项工程施工完毕后，各分管技术负责人必须及时组织班组进行分项工程质
量评定工作，并填写分项工程质量评定表交主管确认，最终评定由质检组核定。
d、分部工程的质量评定最终由项目经理组织签定，并经监理工程师认可。
e、单位工程质量评定，要经项目部、业主、设计院、总监签证确认上报。
主要分项工程及关键工序质量保证技术措施
砼质量保证措施
砼质量的保证通过以下两种控制措施：
(1) “砼浇灌令”制度
a、混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。
b、工队负责填写“砼浇灌令”的填表送签工作。
c、“砼浇灌令”的签发权限：
① 大体积混凝土浇筑，500m3以上的砼浇筑，其浇灌令均由项目经理签发。
② 30m3以上、500m3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令均由项目总工签发。
③ 30m3以下一般结构砼浇灌令由技术主管签发。
d、“砼浇灌令”申请签发的条件：
① 模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
② 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；
③ 技术复核，隐蔽工程验收、监理检查确认签证；
④ 施工范围内安全设施落实；
⑤ 施工机具准备就绪且能正常运转；
⑥ 材料、商品砼联系准备完毕。
(2) 砼工程质量过程控制
现场浇筑砼的来源主要是商品砼，根据现场的供需计划签订供应合同。并制订详
细的进场验收制度。
a、配合比检验：根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素，通过理论
计算和试配来确定合理的配合化。
b、为保证砼质量，在检验中，应控制砼的最大水泥用量、最小水泥用量。
c、泵送砼的配合比应符合下列规定：
①碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于 1：3，卵石宜小于或等于 1：
，通过 筛孔的砂应不小于 15%，砂率宜控制 40-50%。
②砼坍落度宜为 10～16cm；
③砼内宜掺加适量的外加剂。
d、砼的运输控制
①运输砼应采用搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁；
②延续时间：砼自搅拌机出来到灌注完毕的时间应严格控制，在隧道内灌筑封顶
砼时，必须保证输送工作区的砼不能离析，或者有凝固现象。
③泵送砼：泵送砼的供应必须保证砼泵能连续工作，砼泵受料斗内应充满砼，以
防止吸入空气形式阻塞，砼泵允许中断时间不得超过 45min。
e、砼浇筑过程的质量控制
①浇筑前的准备：
对模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔的位置逐一检查，并做好记录。与砼直接
接触的模板、地基基土，应清除淤泥和杂物，用水湿润，地基基土应有排水和防水措
施，模板中的缝隙和孔洞应堵严。
砼的自由倾落高度不应超过 2m。
②浇筑过程中的控制：
砼浇筑应分层连续进行，分层浇筑厚度，应根据工程结构特点，配筋情况，捣
实方法而定，车站基础大体积砼浇筑时，要采取有效的质量保证措施。
③施工缝设置和继续浇筑。
施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、
板、墙留垂直缝。其施工缝的具体位置应符合规定要求。
在施工缝处继续浇筑砼，应按规定对施工缝进行必要的防水处理和表面清除后进
行。
f、砼的养护控制：为使砼达到设计强度要求和防止收缩裂缝，对浇筑好的砼应
进行养护。在砼浇筑完毕后，应在 12h内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的湿润状
态。但在平均气温低于 5℃时，不得浇水，厚大体积砼的养护，在炎热气候条件下，
还应采取降温措施。
结构防水技术措施
防水是地铁工程施工的一道最重要的工序之一，必须组织专业施工班组进行施
工，并有技术人员专门负责，对防水材料进行认真验收，施工中严格施工管理，建立
检查验收制度。
结构防渗漏重点抓好防水砼的施工工艺及防水层施作的施工工艺。
(1) 防水混凝土结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构。结
构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定设备用的螺栓等预埋
件，应在浇灌砼前埋入。如必须在混凝土中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少
150mm厚的砼。
(2) 施工缝位置不应留在剪力与弯短最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高
出底板上表面不小于 200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔边缘不宜小于
300mm。
(3) 防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于 14
天。
(4) 防水层施作时，要求基层必须牢固，无松动、起砂现象。同时基层表面应清
洁干净。基层的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角。
(5) 防水层覆盖之前一定要进行严格的检查，是否有被损坏之处，发现破损及时
修补，确保防水层的质量。
(6) 对已铺设的防水板，特别是一些接口、通道与隧道连接处的先铺防水板，要
采取保护措施；防水板在施工过程中要严格保护，在其内、外侧设置保护层。
(7) 严格按图纸要求做好排水设施的施工。
隐蔽工程的质量保证措施
由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易
被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此搞土建施工，确保隐蔽的质量是整个工
程质量的重点，计划采取以下几种手段来保障隐蔽工程的质量。
(1) 实行严格的隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字
认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。
(2) 旁站制度
为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位、关键工序和一些特殊工序实行技术
人员旁站制度，例如钢筋的绑扎、防水板的铺设，大体积砼的浇筑、地面建筑物的加
固等工序，都要求现场技术人员实行 24小时值班，进行旁站监督。
(3) 实行质量终身制，建立单位工程质量卡片制度
根据谁施工谁负责的原则，实行质量问题终身负责制所承建的每个单位工程，都
建立质量卡片等可追溯记录。每个工程的项目负责人，技术负责人、质量负责人、安
全负责人、工班长以及特殊作业工序的有关作业人员的名字，都登记在卡片上，并且
随竣工文件一起存档。在交付使用以后，发生何种质量问题，可随时找到有关责任
人。
(4) 实行无损检测
除了对隐蔽工程的施工加强质量监督外，我们还利用现代化的无损监测技术对重
要部位进行检查。对主体结构砼的质量检查，对围护结构的桩体检查等等，确保隐蔽
工程的施工在各阶段均处于受控状态，从而保证隐蔽工程的施工质量。
预埋件、预留孔的保证措施
(1)认真研究图纸，对预埋件、预留孔做独立的施工组织设计。
根据设计院提供的施工图纸，及有关设备安装及装修标准，综合考虑预埋件和
预留孔的有关特殊要求，单独进行编制详细的施工组织设计，并在设计图纸上进行重
点标识，以便和其它工程配套施工。
(2)指定专人负责，安排专业队伍
为了便于整个工程全部预埋件和预留孔的控制，项目部设专人负责，每个工区也
指定专人负责，并且安排经验丰富的专业队伍来负责预埋件的安装与预留孔的布设。
(3) 严格技术交底
每次在预埋件或预留孔施工之前。技术人员要组织有关人士进行口头和书面的
技术交底，把操作注意事项、监控点交待清楚，以便大家在工作时得心应手，少走弯
路，保证施工一步到位、保证质量。
(4) 施工时，严格测量定位，确保位置准确
为保证预留孔、预埋件的位置准确，在测量定位时，一定要多测量几次，换手测
量，互相校核，确保位置准确无误，并用牢靠的方式进行固定，防止在施工过程中发
现移位。
(5) 加强检查
预埋件和预留孔在施工过程中，要加强检查，遇到问题及时处理，同时注意预埋
件和预留孔部位砼的质量，确保振捣密实。
(6) 注意保护
预埋件和预留孔部位在拆模后，要注意保护，尤其是对预埋件露在外面的部分
，要防止碰坏，必要时应采取其它特殊保护措施。
成品保护措施
对已经施工完成的结构物，要采取必要的保护措施，防止受损，造成浪费，从
而才能保证结构物的质量和工程的工期。
(1) 加强养护，使成品尽快达到设计强度
(2) 加强覆盖，以免成品受损
对于暴露在外部的结构物，如条件允许的话，最好予以覆盖，以防邻近施工的
其它工序污染成品结构件或操作不慎损坏成品。
(3) 增设标识
在需要保护的成品周围，设立标识牌，提醒施工人员或其它外界车辆的注意，
标识牌可以根据所要保护成品的特点，采用不同的颜色和标识符，但要简明易懂。
(4) 尽早回填、保护成品
对于明挖的主体结构完成后，具备回填条件时，应尽早安排回填。注意在回填
时，首先通过监理工程师的签字认可，其次在回填时，注意对称回填，以防造成偏
压，影响成品的稳定，另外，在成品未达到设计强度回填时，注意避免重载车辆在其
上方通行。
(5) 建立责任区，落实到人，实行损坏赔偿制度。
对已施工完成的结构物，根据施工场地的位置，来划分成品保护责任区，落实
到责任人和班组，使大家都有责任来保护成品。同时实行损坏成品赔偿制度。如本责
任区内的成品受到损坏，根据损坏的程度，除对有关损坏者进行处罚外，还对责任区
内的有关人员予以处罚。
8、安全施工措施
安全目标
1. 消灭责任员工重伤及以上责任事故，轻伤率控制在 6‰以下；
2. 杜绝重大道路交通、火灾事故和重大机械设备、锅炉、压力容器责任事故；
3. 创建电气化局集团公司安全标准工地，争创工总安全标准工地,争创安全文
明标准化工地。
安全保证体系
安全技术措施
现场施工安全技术措施
1、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可
行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全
工作）和“三级安全教育”。
2、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做
好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持
证上岗制度。
3、施工现场的布置应符合防火、防雷、防洪、防触电等安全规定及施工要求，
施工现场的生产、生活用房、材料堆放场、修理间等按业主批准的总平面布置图统一
布置。
4、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜
间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路应符合有关规范规定，施工现场设置大幅
安全宣传标语。
5、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人
管理，不得乱拿乱动，并组成一个 15-20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉
并掌握消防设备的性能及使用方法。
6、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆
放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有
火种的场所或其近旁堆放。
7、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙
炔瓶要隔离存放，存放距离大于 10m，使用距离大于 5m。
8、施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定
执行。
9、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工
完成，非电工不准进行电工作业。
10、临时用电采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，
场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距离必须符合安全规定，并架在专用电杆上。
11、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4Ω，变压器设围栏，设
门加锁，专人管理，并悬挂安全警示牌。
12、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和
设备的金属外壳，均设接地或接零保护。
13、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理。
14、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷
设，破损电缆不得使用。
15、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合
闸”的警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准。现场架设的电力线
路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模
板和脚手架上。
16、施工现场使用的手持照明灯使用 36V的安全电压，在潮湿的洞室内掘进用的
照明灯则采用 12V电压。
17、严禁用其他金属丝代替熔断丝。
18、施工前根据设计文件复查地下构造物，并采取相应的措施进行保护，施工中
如发现危机到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理
完毕后施工。
19、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。
施工机械安全保证措施
1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气
设备，在投入使用前，按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，
能安全运行的才准投入使用。
2、使用期间，指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中
注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。
3、所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗，不准操作与操作证不
相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建
立档案，专人管理。
4、所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。
5、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机
械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
6、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间有专人看管。
7、用手柄启动的机械注意防止手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。
8、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
9、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥
联络信号。
10、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
11、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三
不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
结构施工安全技术措施
1、结构工程施工使用的脚手架、工作平台、型钢支撑、跳板、梯子等，应安设
牢固，必须经过检算且由专人检查，其承重不得超过设计能力，并应在现场标明；保
证车辆、行人安全通行；脚手架、工作平台应搭设不低于 1m的栏杆，地板应满铺，
木板端头必须搭设在支点上，严禁出现探头板；不得以模板架兼作脚手架，工作台与
跳板不得露有钉头，跳板宽度不小于 60cm，自由长度不大于 3m，并钉防滑木条，高
度大于 2m时，外侧应有栏杆，上下平台的梯子一侧应有扶手。
2、模板中线应与断面中线重合，两侧支撑必须在同一水平面上，确认无误后方
可固定，在前后相反方向设置防滑、防倾倒装置。
3、模板上不得堆放料具，无关人员不得随意上下。
4、灌注混凝土前，先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行，
不使模板受到偏压；拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转，停止作业
时，及时切断电源，以防止模板上电器出现漏电触电事故。吊装和拆除模板宜用小型
机具，设专人指挥、监护，以防事故发生。
9、 文明施工措施
我单位在南京地铁工程文明施工的目标是：树样板工程，建标准化现场，争做文
明职工，争创“南京市文明施工样板工地”。
文明施工保证措施
1、坑道内材料堆放整齐，不使用的材料及时吊运至地面场地并及时入库分类堆
放。
2、喷混凝土的回弹料及时运走。
3、三管两线按规划铺设整齐，基坑底部无坑洼积水。
4、施工现场电线采用三相五线制，规范架设。
5、保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态。随时排除建筑垃圾，保持
场容场貌的整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。
施工现场场地管理
施工现场的场地是企业文明施工的窗口，创造一个良好的施工环境是工程质量、
安全、管理、施工进度的保证。
(1) 施工现场围挡统一由业主指定，设置相应的围挡设施，围挡要整洁、美观、
大方，并且由业主统一安排在围挡上部安装灯箱。
(2)施工现场主要出入口都设置大门，大门由业主统一设计。非车辆进出时间应
关闭，实行封闭施工。
(3)对施工区内影响工程施工的市政管网和部分重要建筑物应采取保护措施，保
护方法严格依照监理工程师批准的施工组织设计方案进行。
(4)施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置，做到图物相吻，同时根据
工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。
(5)施工场区的临时便道要进行硬化，其厚度和强度应满足施工和行车需要，在
生活区的周围也应进行地面硬化，施工场区的出入口都应设置洗车槽，确保施工车辆
不污染城市道路。施工便道畅通无阻，并经常洒水，防止尘土飞扬。
(6)临时用房采取活动房墙体。屋顶采用防火材料铺盖，室内做到通风、光亮、
无异味。各种材料的布置应符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部
门审批同意，入住前还要邀请有关部门验收。
(7)施工现场要布置整齐的“五牌一图”。
(8)施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟渠成网，经常检查，避免堵塞。施
工及生活污水在流入城市管网前进行沉淀，净化处理，征得有关部门的同意并办理有
关手续后方可排入。
(9)现场建筑材料的堆放，要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料如砂
石料要砌池筑围堆放，杆料要立杆设栏堆放；块料要堆起交错叠放高度不得超过
米,材料应码放整齐，做到横成排、竖成行。
(10)施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。
制度保证
(1) 积极开展现场文明施工达标活动，开展以创建文明工地为主要内容的思想教
育工作。以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂醒目、整洁的环保标语和企业精神
等标牌。
(2) 严格按规范施工，克服违章作业现象。
(3) 建立奖惩制度，对现场文明施工好的工队和个人实施奖励，对较差的工队和
个人进行处罚。
(4) 积极与当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。
(5) 与当地政府和沿线群众广泛开展路地共建活动，尊重当地风俗习惯，积极推
进两个文明建设。
(6) 根据文明施工要求，做好各类施工记录和原始资料，建立文明施工技术、管
理档案。
(7) 办公室布置有关的施工图表。
(8) 定期举行文明施工检查评比活动，发现问题及时整改，并做好记录。
10冬季施工措施
冬季施工措施
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当室外日平均气温连续 5天稳
定低于 5℃以下即进入冬期施工，则此 5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转
暖时，最后一个 5d的日平均气温稳定在 5℃以上，则此 5d的最后一天为冬季施工的
终日。为冬期施工结束日期。根据西安地区气象部门统计结果确定：冬期施工起止时
间为：11月 15日至次年 3月 15日，因此现场应于 11月初即开始对大气进行测温，
上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
冬季施工管理目标
根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：
⑴ 冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和
工程质量的稳定。
⑵ 冬季施工的重点放在围护结构及主体施工；明挖土方、锚索、钢支撑施工；
主体钢筋工程及混凝土工程施工。
⑶ 采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。
冬季施工主要准备工作
⑴ 技术准备：在冬季的施工组织安排要进行充分的优化组合，对于在冬季施工
的工程要做到技术上可行，工艺上先进，安全有保障，工期不延误。要明确冬季施工
的技术、质量、安全监控点。编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行教育培
训、技术交底及冬季施工教育。
⑵ 组织的准备：项目部成立冬施领导小组，冬施领导小组的组长由项目经理担
任，副组长由主管生产的副经理、项目总工担任，组员要有各业务部门、作业队的主
管参加。冬施领导小组就冬施期间的施工组织做出详细的计划和安排，就各相关部门
的工作进行详细的部署，以确保冬施顺利完成。
组织全员学习冬季施工方案及有关规范、规定，并对全体施工人员进行冬季施工
防火、防冻等思想和安全教育，提高施工人员的冬季施工意识，建立有效的冬季施工
各项规章、责任和值班制度。
⑶物资准备：冬季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量，尤其是一
些外加剂、水泥库要做好保管与防护工作，确保冬季的物资供应。所有物资在夜晚必
须采用彩条布等进行覆盖；在冬季施工前，工地的临时供水管必须全部做好保温防冻
工作。
⑷机械、机具的准备：汽车、翻斗车、吊机加好防冻液，不用或停滞的土方工程
机械水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并
将其存放好。
⑸大小型临时设施的检修等临时设施检修：对现场临时设施，如职工宿舍、办公
室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除，对屋
面积雪及时进行清理。
⑹安全与防火
①、冬季施工期间，要采取防滑措施，如清理积雪、喷洒融雪剂、洒粗砂或锯
末。
②、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现
象，务必及时处理。
③、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；
④、现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气时，要防止爆炸。
⑤、对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣和砂子等，以保持正常运输和安
全。
（7） 信息保障：通过气象部门，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。
主要管理措施
（1）冬期进行明开结构土方开挖，预留 200mm原状土层，在浇筑垫层混凝土当天
将该土层清走，然后尽快完成混凝土浇筑施工。若已挖至设计基底标高，用阻燃性草
帘子搭接压茬覆盖，当日平均气温低于-5℃时，覆盖两层草帘子。
（2）回填土施工在正温下进行，每层铺土厚度比常温施工时减少 20～25%。如必须
在负温时回填，回填土前刨去基底的冻层，经监理验收合格批准后方可进行回填。槽
内有积水地段必须清净积水等污物，改用天然级配砂石料进行回填，土中不得含有冻
块，做到当日填土当日夯实；隔日需继续上填时，当日在已回填好的土层上用双层阻
燃性草帘子保温过夜，防止土层受冻。
（3）在负温条件下焊接钢筋，尽量在室内进行，如在室外，当雪天或施焊现场风
速超过
绝焊接接头因遇到冰、雪而产生淬硬组织以至微裂。
负温焊接时，适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间
（4）防水工程施工应避开下雪天气，选择气候较好的天气进行防水施工，以确保
质量符合要求。在铺设过程中如遇有雪天，必须及时将已做好防水的部分和接头部分
用塑料薄膜进行苫盖，雪停后，及时清扫，防止雪水污染防水层。在防水施做完成后
用苫布进行苫盖。
（5）混凝土浇筑时入模温度不低于 10℃；混凝土浇筑成型，开始养护温度不低于
2℃，当混凝土强度达到设计强度的 30％（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出
现负温，模板及保温层在混凝土温度冷却到 5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界
温度差不得大于 20℃，当大于时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（6）冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，保温、保湿材料使用阻燃性草帘子、
塑料薄膜以及苫布等。
1、底板及顶板
在结构混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、上盖两层阻燃性草帘子，塑料薄膜、草帘
子之间搭接 200mm，以减少水分及热量的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加
到面层部位的 2倍，以此降低混凝土表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温
度裂缝。
2、墙体
墙体的模板暂不拆除，直接利用木模板进行墙体混凝土的养护。并且在流水段的
端头敞口位置挂设苫布，减少热量及水分散失。同时加强结构内部的温度监测，当温
度低于 10℃时，采用电暖气进行加热，保证温度达到养护要求。
冬期混凝土施工时，混凝土内部水泥水化热高，而周围环境的气温较低，必须通
过测温工作了解混凝土的内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等
工作以减小混凝土内外温差以及混凝土表面与外部环境的温差，保证混凝土在达到临
界强度之前不至于受冻，确保混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝，提高混凝土的
质量。
后附：1、方沈明挖区间主体结构分段图
