包装制业公司各工序安全生产管理
1 目的
为了使生产有序的进行，增强员工的安全生产意识，避免安全事故的
发生，特制定本标准。
2 范围
适用于车间人身、设备安全。
3 职责
各岗位人员负责落实与执行。
各工序机台长进行管理与监督。
各车间主任、调度员、安全员进行监督与检查。
4 内容
机台长安全职责
机台长是本岗位安全第一责任人，对本辖区的人员设备安全负责；
严格按照安全操作规程操作设备，坚决执行各项安全规章制度；
努力提高安全操作技能，增强安全意识和自我防护能力；
加强设备维护保养，注重各岗位间的协调，及时反馈信息；
积极提出安全建议，能及时发现岗位安全隐患，并能够制定出切实
可行的整改措施；
有权拒绝违章作业的指令；
积极配合其他岗位和职能部门的相关工作。
设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁”。
机手及辅助人员的安全职责
严格执行各项安全管理制度，积极参加各项安全活动，认真学习安
全技术知识；
积极提出安全建议，发现安全隐患，提高安全意识；
积极配合机台长的各项工作，服从指挥；
有权拒绝违章作业的指令。
设备保养、维修时必须要“断电、验电、挂牌、上锁”。
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制糊
准备
糊房及工作台要保持干净、整洁、无油污；
制糊人员配制烧碱溶液时，必须穿戴皮裙、劳保胶鞋、橡胶手套。
操作前认真检查配制烧碱溶液的胶桶的安全性，用铁铲或长柄勺小心操作
提取烧碱，并用专用容器配制烧碱溶液，以防烧碱腐蚀、烧伤。配制烧碱
溶液时，检查容器是否完好无损，桶把应该用 6 分的钢筋，以防桶把脱落
造成烧伤；
在给水加热时，应远离蒸汽管，以防被蒸汽烫伤；
检查蒸汽管道阀门是否漏气；
检查电器线路是否接地良好；
检查母糊桶及搅拌桶安全防护装置是否牢固齐全。
开机
往操作台上送淀粉上下楼梯时，防止滑倒，保持扶梯、操作平台干
净整洁，无杂物；
倒烧碱溶液时，防止溅到身上，烧伤皮肤；
制糊人员制糊时，身体必须站稳保持平衡，严禁身体超过三分之一
部分探入母糊桶或混合桶内操作，以防滑倒，搅拌时应该与糊桶保持一定
距离，以防被溅出的溶液腐蚀皮肤；
严禁操作工踩在主糊桶的防护装置上，以防脱落，造成事故。
制糊桶在设备运转期间及时上盖，防止异物落入混合桶，并检查机
器各部位运行是否正常，如有异常，及时维修（如：有异常响声）；
制糊过程中，注意不要把水溅到电器线路上，防止触电。
质量检查
测量糊的粘度时，应小心操作，注意糊不要溅到皮肤上；
用量杯测糊粘度时，防止量杯掉入糊桶中，损坏设备。
工作结束
由糊房把糊打入 B 型瓦楞机与贴合机糊桶，打的过程中，由主机
手监护，以防糊漫出糊桶，造成浪费，同时流到地面造成人员滑倒的隐患；
由糊桶流入糊车时由主机手装入挡糊板和下导糊管，安装挡糊板时
易夹伤手；装导糊管时易流到地面形成操作工滑倒的隐患；
制糊人员上天桥架上检查 A/B 型瓦楞机糊桶中糊的质量时，只能
从 A 型瓦楞机绕行，不准走贴合机风机处，以防造成人身伤害；
由制糊工对糊桶内壁进行清洗时，要有专人监护，防止对制糊工造
成伤害。
打扫现场卫生时防止坚硬物品掉入糊桶中，造成设备损坏；
整理卫生时，防止水冲到电机和蒸汽管道上，以免发生意外；
保持电气线路处干燥，防止制糊接水时溅湿电器线路；
整理卫生时，不能直接用水冲刷电机和蒸汽管道；
检查糊桶中是否有异物，防止堵塞糊管；
清洗糊桶外壁时，严禁用水管猛冲，以防造成设备损坏或原料纸
的浪费。
制板线
A/B 型瓦楞机
开机准备
抱车抱纸时，远离抱夹，制板线下水道以北严禁站人（二车间），
以防纸卷从抱车上脱落撞伤压伤人；
检查原纸架液压缸及原纸架夹纸臂和安全销是否有异常；抱车放
纸时，注意纸卷在滑轨上的状态，防止纸卷脱落，以免砸伤压伤脚；滑道
东西两侧不能站人，需划安全区域，以免砸伤压伤脚（一车间）；
操作者的脚不能踏入黄线内，易砸伤脚；
架纸时注意防止纸卷从滑轨上脱落，滑道周围一米以内不能站人，
以免挤伤，压伤；要有专人操作，以免反操作砸伤人，原料纸离地面的高
度不能超过 20cm；
不准在夹有原纸的原纸架下从事任何活动；
穿过纸轴时，身体不能站在过纸轴的正下方，以防砸伤；
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穿原纸过大预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持一
致，身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤，手需要做到：掌心向外，手
指向下送纸，手不得超过托盘的一半（二车间），注意防止灼伤，往夹持
皮带送纸时要站稳，手不要接触传动部件，用手指拨纸时，手伸入不能过
近；
检查各金属软管是否漏气，接头处有无松动现象，防止蒸汽喷出
伤人；
检查压力容器是否有非正常的变形裂纹等现象，及时停机处理，
防止发生爆炸事故；
检查急停按钮开关是否正常，以防发生设备或人身安全。
设备安全
非机手严禁操作设备，各岗位要专人专职，不得私自串岗、离岗；
开机通入蒸汽前先检查瓦楞机、糊车各部位是否有异物，如有要
及时清除；
开机时低速运行（10--15 米/分），通入蒸汽前对瓦楞轮淋油，减
少磨损。
开机生产
拿着舌状的纸头穿入压力轮，经过瓦楞机进入输纸皮带，防止高
温烫伤，易夹伤手；
穿瓦纸时，关闭喷雾，防止烧伤；
设备运行期间，检查设备是否超温超压运行，防止造成设备、人
身安全事故；（每班检查一次并做记录）
在瓦楞辊运转期间，严禁用手或工具接触瓦楞辊和其他传动部件，
瓦楞机防护门必须关闭良好；
在输纸皮带送半成品上天桥架时，严禁手离传动皮带过近，以防
夹伤；
上（下）天桥架时，身体要前（后）倾，双手扶护栏，双脚逐梯
上（下），否则易摔倒或踏空；
在瓦楞机东侧踏板上检查质量时踏板上要清理干净，防止摔倒；
生产过程中，检查原纸质量时，防止原纸割伤。
设备安全
设备运转期间，机器上不准放任何工具杂物，使用的工具及时收
走；
瓦楞辊内堵塞时，必须等机器停止后才能清理；停车超过 20 分，
必须关闭蒸汽源，打开排汽阀，避免瓦楞轮局部变形；
除出现紧急情况外，尽量不要急停车，以延长设备寿命。
生产协调
严禁 A 型瓦楞机机手加减贴合机速度，配合得当，防止贴合机机
手、电脑切纸机机手夹伤；
A/B 型瓦楞机前面里、瓦纸生产完换后面的纸时，必须将压纸
轴升起置预热轮中心线，然后用胶纸贴合；后面的纸用完换前面的纸时，
压纸轴必须升起，顺着预热轮穿过里纸，站到前面进行粘合，往压力轮穿
纸时，用手拨动，手指朝右（左），不准向下，以免手卷入机器。往机器
内送瓦纸时，上臂放在护杆下边；
开机生产时，各机台机手必须按动警铃，提示各人员回到自己的
工作岗位，防止出现意外事故。
生产结束
倒垃圾时，注意拉液压车下坡时要倒行，防止液压车压伤脚；
生产结束后，原纸架必须落下，防止泄压砸伤人；
盘存小卷纸，站在小卷纸上时应站稳，防止摔伤；
退小纸芯往抱车上装时，防止纸芯滑落砸伤人；
上天桥架打扫卫生时，打扫的先后顺序为：天桥架南面，风机挡
板，天桥架北边，三重预热轮上面、侧面；往天桥架南北行走时要走在固
定的木板上，以防踩空；
天桥架上糊桶周围、踏板阶梯等处要焊接牢固，上面不得有油污、
水。上下要踏稳扶牢，逐级上下。
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生产结束，要把原纸架落下，防止出现意外；
按要求对设备定期加油润滑；
预热轮每周旋转角度 30 度，以防厚度不匀，造成蒸汽泄漏，引起
安全事故；
刷糊车时，严禁将水洒到丝杠电源插座处，防止电路短路，损坏
设备；
维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上，
掉入机器内，造成设备损坏；
安全附件(输水阀、旁通)定期进行检查，确保压力容器正常运行；
交接班时，上下班机手要对生产及设备巡视交接；
打扫卫生时禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上；
经常检查热板处电器线路情况，防止电线经常处于过热环境中，
过早老化。
设备保养
如果进入设备内部工作，必须等温度降下后，断电挂牌，要有专
人监护；
由主机手与副机手负责把糊梯拉出，同时在轨道上放入木塞，拉
出过程中，主副机手同时用力，以防用力过猛导致摔倒；
发现漏汽现象及时通知维修，以免设备长时受压蒸汽喷出伤人；
塞入木塞防止糊车滑入瓦楞机夹伤人；
经常要清理压力轮下部的碎纸沫和粉尘，做到一周一清理，防止
自燃；
清理驱动侧时，由副机手监护操作盘，主机手负责清理，防止在
操作过程中因没有人监护造成人身事故；
主机手在清理瓦楞轮压力轮油污时，需戴手套，防止烫伤；
向糊梯加注润滑油时，由主机手操作，副机手监护，把设备和地
面的油污清理干净，防止地面湿滑，造成操作人员摔伤；
清理原纸架卫生时，要将原纸架及时落下，关闭电源，挂警示牌，
同时注意地面上的油污，易滑倒；
清理天桥架护栏时，由机手操作，严禁身体向护栏外倾斜，以防
摔倒；
清理天桥架踏板时，严禁用带油污的面纱或拖把，以防滑倒或摔
倒，应保持踏板的干净整洁；
上下天桥时要站稳扶牢，阶梯上不得有水渍、油污，无关人员不
得随意上下天桥；
洗刷糊槽时固定糊车（用木块垫在糊车轨道下边），进入瓦楞机
内部工作时，关闭压缩空气，停电挂牌，并且有专人监护，以防糊车滑动
伤人；
保养设备时，放掉气缸中残余的压缩空气，防止泄压夹伤、压伤
操作人员；
打开 A 型瓦楞机糊车防护罩时，先看防护罩周围有无人员，确
认无人员后方可打开，打开时要小心，防止压伤。
用水冲刷糊梯时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮，造成
设备损伤或漏电；
由主机手负责用刮糊铲对瓦楞机进行清理，刮糊铲朝下，以防造
成瓦楞辊糊轮的损伤；
用水冲洗瓦楞轮下方时，严禁用水猛冲设备，以防水溅入瓦楞轮、
压力轮，造成设备损伤；
糊车及瓦楞轮进行保养时要先锁定糊车，再锁定糊车与连轴器齿
轮，以免撞伤齿轮；
刷糊车时，退糊车要两人操作，缓慢进行，以免给人员和轨道造
成伤害。
贴合机
开机准备
刷油时注意调整刮油板，以防漏油造成摔倒或烫伤；
往刷油机里穿纸时，注意里边的刮板和辊子，防止割伤、夹伤手；
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瓦楞纸穿三重预热轮时操作工要穿长袖衣服，不准挽袖，防止烫
伤；
开喷雾时要小心，防止蒸汽烫伤；
检查过纸轴是否有松动，防止过纸轴脱落砸伤；
原纸架的压力应随纸卷大小及时调整，避免压力过大，造成断纸
或设备故障。
非机手严禁操作设备，严格按照操作规程操作；
开机前检查棉织皮带接头是否有脱钉，排去机器内的冷凝水；
检查各传动部位链条是否有卡死，磨损；检查链条涨紧度；
保持丝杠整洁，否则设备易卡死；
操作盘内不得放任何杂物。
开机生产
原纸过预热轮时，原纸穿行方向必须与安全标示方向保持一致，
身体与预热轮保持一定距离，防止烫伤；
穿面纸时，车速要降至 10 米每分，穿纸时注意力高度集中，防止
棉织皮带夹伤；
棉织皮带进纸口的防护挡板，根据纸幅宽度，及时挪动，向棉织
皮带送纸时和穿纸时要用手在导纸辊波动，手不要离皮带太近，以免卷入，
防止棉织皮带夹伤；
穿面纸时，导纸轮要落至最底处，穿预热轮时，用手指拨送，防
止烧伤；
在棉织皮带后部接纸时要用工具挑起，不准直接拿取，以免夹手。
生产协调
当电脑切纸机发生堵刀时，贴合机机手未得到加速信号时严禁加
速，防止给修边部操作人员带来意外伤害；
贴合机断纸时，传递信号要及时，防止断纸后电脑切纸机速度
过快，造成设备或人身伤害。
生产结束
刮棉织皮带时，要停电停气，悬挂警示牌，站在皮带内侧，防止
从皮带上摔下；
打开各部位的排水阀，排去机器内部的冷凝水，使贴合部热板处
及各预热轮处于预热状态，时间通常为 20 分钟左右，蒸汽压力通常为
1Mpa 左右，自动进出气阀门压力为 （二车间）；排水检查气压，
使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态，时间通常为 15 分钟左右，蒸
汽压力通常为 左右，自动进出气阀门压力为 (一车间)；
清理风机内的纸屑时，要关掉电源，悬挂警示牌；
配电设备上不得放置任何物品，非电工不准私自打开配电柜。
吸风装置、丝杠每班加油不少于两次，吸风罩内的纸屑每周清理
一次；
整理卫生时，禁止将水喷洒、喷溅到热力部件和电气设备上。
设备保养
由机手用批灰刀清理糊槽外壁挡板时，用力要适当，以防夹伤；
对糊轮清理时需用棉纱，刮糊轮间隙需调最大，防止夹伤手；
清理热板时，棉织皮带需放下，以防在清洗过程中液压缸泄露造
成夹伤手的事故；
清理棉织皮带时，严禁站在棉织皮带边缘，以防摔倒；
清理热板下部卫生时，操作工需戴手套和安全帽，以防烫伤手或
碰伤头部；
打扫贴合机触压板时，先关闭压缩空气，排去残余气体，待触压
板完全落下后再打扫，防止触压板落下夹伤手。
用水管清理时，严禁猛冲，以防溅到预热轮上造成设备伤害；
清理棉织皮带时，需用钢刷戴手套，用力适中，以防损坏棉织皮
带；
严禁用水管冲蒸汽管道，易损伤设备；
维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将工具遗忘在设备上，
防止工具调入机器内，造成设备损坏。
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修边、电脑切纸机
生产准备
非机手严禁操作设备，上班期间精神高度集中，不做与工作无关
的事；
配电设施上不准放置任何杂物，非电工严禁打开配电柜；
开机前，检查修边刀与刀座是否一致，防止损坏修边刀；
设备上不准放置任何物品，开机前必须先检查设备内外有无异物
存在；
排刀时要保证气压稳定，缓慢移动、注意刀具损坏；
开机前检查砂轮是否灵活，各部位螺丝是否松动；刀与刀座是否
一致；
更换修边刀时要一人操作，无论什么时间手都不得放到修边刀下，
修边部内部及周围必须保持无油污纸屑，防止磨刀打火。
开机生产
往压线部送纸时，应侧身站立，左手持纸的边缘，右手递送，手
不得超过(手动备用仅限二车间）压线轮的中心线，防止手被卷入；
生产过程中未经允许，任何人不得进入驱动侧；
机器转动时严禁钻入皮带下进行任何作业；
在修边部处接纸时，等纸送出修边部后再用手接，防止修边刀伤
手；
机手送纸时，注意不要接触传动部件，防止手被卷入；
送纸时将电脑刀防护挡板放下，手不得超过米轮中心线，并协同
裁切部将纸送入电脑刀，送纸时，精神高度集中，预防手被卷入电脑刀 ；
调整收纸压条时，不能站在压条固定架上方，以防手被卷入；
不准在设备运行中钻入输纸皮带下部清理瓦楞纸；
电脑切纸机发生堵刀，处理完故障后，挡板必须及时合上，防止
手被卷入；
注意头部上方风管和其他硬件，防止撞伤头部；
发现跳刀时要停电挂牌处理。
处理压线偏差时，必须断开机台电源，采取手动盘车调整，一人
操作，一人监护，避免同时操作造成挤压伤。
生产结束
掏风机时，停电并悬挂警示牌，登高时系好安全带，防止从风机
上摔下；
生产结束后，断电断气，悬挂警示牌，使修边部压纸轴完全处于
落下状态，保证保养设备时的安全；
定期对各润滑点加油润滑，及时清除设备光杠、丝杠上的污垢、
灰尘；
整理设备卫生时，必须停机停电挂牌进行，注意不要踩到电机外
壳等易损件上。
设备保养
保养设备时必须戴好劳保用品，修边机转动时严禁用手触摸；
由机手戴手套用气管对光杠丝杠进行清理，同时用棉纱对粉尘进
行处理，防止割伤；
保养真空泵时，登高作业时需配备安全带，以防从高空中摔下；
电脑切纸机下部的卫生清理时，关闭电源、压缩空气，挂警示牌，
戴安全帽、手套，以免造成意外伤害；
保养设备完毕后，由机器上回到地面上时，不能往下跳，防止摔
伤；
清理修边部处的纸屑时要停机停电挂牌后再清理；
在修边机上方擦拭或吹灰尘时，要站稳，防止跌落伤人；
维修设备时，注意维修工具的使用，严禁将维修工具遗留在设备
内，造成设备损坏。
抬纸工
生产准备：调整收纸部时人不能站在滑道上，防止脚部被压伤；
拉皮带时人站的位置与传动轴保持一定距离，以防被卷入皮带造
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成人身伤害；
纸滚在高速转动时，严禁用手触摸，防止夹伤手；
遇到翘曲纸板不能顺利输送，用手往外推时，手指向上，以免夹
手；
搬动铁架时必须轻拿轻放，架子严禁竖放，防止砸伤；
码垛时注意码放整齐，高度一致，两人协调一致，防止半成品掉
落伤人。必要时搭过桥。码垛不超过 米，防止砸伤人；
传送皮带发生堵塞时，必须停电进行处理；
禁止连续踩踏接纸部脚踏开关；
挪动接纸滚时，不要用力过大，防止撞击设备或撞伤人员。
生产结束
运输半成品时，注意观察半成品两侧，注意来往车辆和人员，防
止碰撞；
经常保持设备及地面卫生整洁,防止拥堵导致人员滑道。
接纸机
生产准备
人身安全
非机手严禁操作设备，遵守警告标示；
操作人员必须穿戴整齐，遵守备纸和接纸区域的警告标示；
备纸期间用刀片割纸时刀刃向外，防止割伤人；
在穿纸过程中注意防止机器碰到身体，在进入机器内部穿纸时，
必须关闭自动接纸钥匙开关，并悬挂安全警示牌。
设备安全
开机前检查机器状况是否良好；
是否有杂物有卷入机器的隐患。
开机生产
人身安全
机器运行时不要打开防护箱，防止对人员造成伤害；
小心接纸辊和夹纸中梁之间的压伤；
遵守备纸和接纸的警告标示；
机器运行前，将手拿出。
设备安全
有压伤危险，如刀，刹车装置等；
运行期间遵守警告标示进行操作；
机器运行时不要打开防护箱；
在运行时不能打开安全网、电箱或进入机器区域。
过程控制
人身安全
进入机器的额定气压为 6KG，禁止超过 6KG，否则可能导致气管
爆裂和启动元件受损。
设备安全
在接纸过程中，合理调整机速。防止机速过高对设备造成伤害；
防止切纸刀装置压伤，严禁机器运行时打开防护罩，严禁破坏；
防止双缓冲辘行程架夹伤或卷入；
防止同步轴和夹纸中梁辊齿轮卷入，机器运行时严禁分拆。
生产结束
人身安全
生产结束及时断电挂牌，防止发生意外。
设备维修保养
人身安全
设备维修、保养时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”和“断汽、验
汽、挂牌、上锁、监护人到位”，因机器内存在挤压区，可能会导致机器
伤人；
维修设备时，机台人员注意配合维修工工作，听从维修工指挥，
不做盲目动作。
设备安全
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整理设备卫生时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”和“断汽、验汽、
挂牌、上锁、监护人到位”；
设备保养过程中，如需开机，要先查确定无人员在工作时再开机，
不准将身体靠近传动部件；
严格按照保养规程维护保养设备；
维修设备时，注意工器具的使用，维修结束后由主机手负责排查
工器具是否收集完整，以防损伤设备。
二车间柔版印刷机
生产前准备
领油墨时注意拉液压车从辅料库到车间的安全；下坡时拉液压车要
倒行注意防止压伤脚；
印刷部打开时，操作人员进入，轨道上需垫放木块，防止意外发生；
换模切版时要两人配合操作，卸模切版时要带手套，两人配合好，
防止模切刀割伤手；
闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和周围，确保无人时
再进行闭合操作；
模切部换版后要上紧，防止松脱；
需调整模切部且进入机组或站在码垛机上时，应同时在码垛机上挂
牌；
半成品从存放处到使用处，拉车员工要注意四周环境，防止坯子撞
伤行人；同时注意拉车速度，防止半成品倒塌砸伤行人；
脚踏板要放牢固，上面不得有油污、水渍，防止滑倒；
进纸部的防护罩未经允许不得打开，印刷翘曲纸板时，不准用手直
接按，防止带入机器；
上料过程中，防止半成品在上料架上抬升过程中突然倒塌砸伤手。
印刷自动上料机员工要站稳扶好，防止从台阶上踏空摔倒；
上料工要配合好，防止传送带上半成品堆积，撞伤进纸部处员工；
在机器运转期间，不要扶纸板，防止纸板拉伤手；
上纸板时防止被轨道绊倒。上最后一把纸板时，手要扶住铁架子，
防止架子在机器的带动下往前倾倒砸伤；
印刷自动上料机机械臂升起时，下边不能站人，防止发生意外；
设备换版期间，印刷自动上料机机械臂若未落下，需派专人监护；设备保
养或停机期间，机械臂必须放下落地，防止油压缸意外泄压伤人；
上料工上衣口袋中不准放尖锐物品，防止落入机器，损坏墨辊；
开机前先检查模切版及印版是否牢固；
安装模切版时，要两人一组，配合同时操作，分工明细，防止模
切版掉落发生意外；
换柔版时，要两人配合，防止柔版后滑，进入机器中损坏墨辊。
柔版印刷机运转期间严禁触摸各传动部件，以免卷入设备；
设备运转期间不经允许不准到动力侧活动；
在皮带运转时，不得直接用手调整，要停机停电后或用工具间接
调整；
在挪动印刷好的坯子时，用力适中，防止坯子倒砸伤人；
人站在地辊上时，手要扶牢码垛机上的横杆，防止滑倒；
码垛机升起时，人不要站在码垛机横杆的两边，防止码垛机下落
砸伤；
扶纸板时，手不要靠近码垛机出刀的位置，防止打伤手；
码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐需要搭过桥的及
时搭接，防止拉车人员在路上拉倒；
拉液压车下坡时，防止液压车压伤脚；
在设备运转期间出现高低压报警时，要停机，待电压平稳后再生
产；
各压力、间隙要逐步调整至适当，以免损坏苯胺辊和印版。
过程控制
检查质量，协调配合设备运行期间，从传送皮带上拿坯子检查时，
注意防止传送皮带夹伤手；
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柔版印刷机模切部的垃圾要及时清理，以免碎纸疏通不及造成摩擦
起火；
整理码垛机下卫生，码垛机抬升起来时，要用铁架子支住码垛机，
防止突然泄压造成事故；
生产中需短时间调整保养时，要关闭汽动马达开关，并在马达处挂
牌；
正常停机要用慢停按钮，在设备人身出现危险时用急停车。
设备保养维修
当风机堵塞时，机手应停电挂牌，一人监护一人操作；
人员要从操作侧进出；
在清理碎纸时必须皮带静止时才能进行，码垛机升起清理时，关闭
液压马达并挂警示牌；
清理设备时，不准用水直接对带电部位冲洗，防止漏电；
肥皂罐打开时，应先关闭气压，泻出残余压缩空气，防止打开时气
体喷出伤人；
对操作盘要维护保养好，按键正常，保证正常生产和及时停机；
第三印刷部吸纸风机上的护罩缺失，应及时维修添加，防止发生意
外事故；
印刷部开启时，垫放在印刷部的木块因长期见水，应不定期检查更
换，防止发生意外事故；
保养设备过程中，抬墨槽时要两人抬起，防止损坏墨槽；
柔版印刷机轨道每天及时清理，并涂上油脂，避免溢出，以防堵
塞油路。
一车间三色水印生产线
生产准备
非机手严禁操作设备，严格按照规程操作；
主机手根据生产计划领版，片基易割伤手；
注意领油墨时拉液压车从辅料库到车间的安全；
挂版时，需打开机器挂牌，按急停，设备内地面要清理干净，以防
滑倒；由副机手监护，主机手和码垛机手进行挂版，以防夹伤;手不要随着
印刷辊转动，以免被夹伤；
换版、调刀时要挂牌后进行；由机手用内六方进行调整，防止夹伤
手；
调整开槽刀角度时，需戴手套，以防割伤手，印刷开槽刀要紧、固、
牢，防止甩掉伤人；
推车人员推纸板时，架子碰到脚踏板，坯子易倒，砸伤上纸板人员
半成品摆放整齐，不宜超过 米，拉半成品时不能快速过猛，防
止半成品倒砸伤人或被液压车压伤；
上半成品时，应站在进纸部的纸板台以外，以防砸伤；手严禁放在
进纸部，易夹伤手，两人抬纸板时需戴手套，易划伤手；
开机前先检查机器上方有无杂物或工具；检查刀具是否牢固，印
版是否有松动；
开机生产前先低速运行设备，仔细听设备内有无异常声音，传动
部件是否正常。
开机生产
两人抬架子时，要摆放整齐，架子不能反放，不能立起放；
调版时，手不能随着滚筒转，以免挤伤手；
在设备西侧进行调整墨辊时，注意地面上的油污和积水易滑倒操作
人员；
闭合印刷部时，要响铃警示，并观察机器内部和四周，确保无人再
进行闭合操作；
人员应站在出纸部的操作侧黄线区域外，距离机器 1 米，防止机器
碰伤；
设备运转期间，严禁触摸传动部件，禁止用手清废，清理废品时要
停机挂牌；
在擦拭印刷滚筒时，站在北部进行，否则停电挂牌后进行；
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配电柜红线区内严禁站人，防止触电；
码垛机工作时，人员应站在码垛机的安全杠以外，红线区域内严禁
站人，以防被砸伤；严禁站在地辊上，以防滑倒；
码垛机手在整理打出的半成品时，身体需站在安全台上，左手扶
安全杠，右手扶半成品；
码垛机机手往铁架子上码放坯子时，应码放整齐（需要搭过桥的
及时搭接），保持半成品摆放整齐，以免踩到刷油的半成品而滑倒，不能
超过 米，防止拉车人员在路上拉倒，易砸伤人；码垛机收纸部黄线严
禁站人，以免码垛机落下砸伤人；
调整码垛机皮带时，由机手操作，用力适中，以免碰到皮带受伤。
每次开机、点动前必须先打铃报警；
调整进纸部挡板时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死损伤设备；
调整开槽刀时，需清理丝杠的粉尘，以防卡死设备；
调各压力或间隙时，要逐步调整，以免损坏苯胺辊或者印版。调
整各压力、间隙要正确适中，废纸屑要及时清除防止堵塞；
墨槽中无墨时，无论是否停电都要把墨辊放下；
调皮带的铁棍不能竖起，以免碰到风扇，造成风扇滑落伤人。
设备保养
摆放搬运半成品时要站在设备南部，注意旋转的刀具；
设备运行期间，机手在设备西侧从传送皮带上拿坯子检查时，注意
防止传送皮带夹伤手，远离刀具以防割伤；
拉坯子时，检查周围是否有人，以免架子落下而伤脚，严禁用力过
猛，以防撞伤人；
整理码垛机下面的垃圾时，应皮带停稳后方可进入下面，易碰伤；
擦版时要挂牌后进行；
按规定对设备进行维护保养，保持轨道清洁；
经常检查安全装置是否正常，发现安全装置失灵，必须立即修复。
胶印工序（二车间程控切纸机）
生产准备
叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，
每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人；
检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；
拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手
和包装带回弹伤人；
换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具的
六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀
的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀
时倒着重复以上程序；
换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止
割伤；
盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人；
非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，
先开压纸器，再按两个落刀按钮；
工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；
开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；
调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，
落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证 100%的穿透），防止一次调
压过大，损伤设备；
换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢
敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，
防止损坏刀具。
开机生产
机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，任
何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；
工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；
向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过 5CM，防止落下砸
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伤脚；
下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过 80 公分，以防搬运时过
高砸伤脚；
开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。
生产结束
往五色加上光胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒
伤人；
切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机
上，防止伤脚（仅限二车间）；
生产结束后，将机器周围清理干净，不能有杂物（仅限二车间）；
拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走
时注意来往车辆；
操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行维
修，维修过程中，听从维修工的安排；
清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。
设备维修保养
要定期对设备加油润滑；
每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生；
每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关电
挂牌。
高宝（二车间（五色加上光胶印机）
生产准备
到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止事故发生；
折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开关进行，以防
割伤手脚；
将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关，等防护罩自
动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺时针转动，自动锁紧印版，放
下防护罩，注意在防护罩上升下降时，手不能伸入；
用液压车从程控切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防止液压车
压伤脚；
在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤脚或碰到头；
由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后收纸挡板复
原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人；
更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两人将橡皮吕夹
平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上紧，防止扭力扳手滑动压伤手；
更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入凹槽内，两人
同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，注意挤压过程中挤伤
手；
检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻拿轻放防止溅
入眼中；
开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机；
更换、折合光油时，两人同时操作，防止压伤脚或倾倒地面造成
人员滑倒；
更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，防止刮刀割
伤；
每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；
上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部。
开机生产
收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面张落下，砸伤
抬架子人员；
禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏。
生产结束
印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；
对上光部压印进行清理时，，工器具抓紧拿牢，防止掉入设备内部。
保养设备
保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车，防止多人同
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时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分区管理；
进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监护，防止误操
作；
设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳子捆系，防止
掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确完整；
严格按照设备保养计划对设备各部位进行维护保养，避免设备疲劳
运行；
未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。
胶印工序（一车间程控切纸机）
生产准备
叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原料纸进车间时，
每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）倾倒碰伤人；
检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车推纸挤伤；
拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，防止刀片划伤手
和包装带回弹伤人；
换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀松开固定刀具的
六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀
的螺母中，两人协作将刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀
时倒着重复以上程序；
换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，刀刃向里，防止
割伤；
盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人；
非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否正常，落刀时，
先开压纸器，再按两个落刀按钮；
工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；
开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；
调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置一张白板纸，
落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保证 100%的穿透），防止一次调
压过大，损伤设备；
换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将旧刀条慢慢
敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框里，注意锤不能碰到切纸刀，
防止损坏刀具。
开机生产
机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，手掌向外，任
何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人；
工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关的事；
向程控切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过 5CM，防止落下砸
伤脚；
下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过 80 公分，以防搬运时过
高砸伤脚；
开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修。
生产结束
往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑倒伤人；
切纸结束后，断电，挂牌，落下时不能垫木块，脚不能放在升降机
上，防止伤脚（仅限二车间）；
生产结束后，将周围清理干净，机器周围不能有杂物（仅限二车
间）；
拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚，在厂区行走
时注意来往车辆；
操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知维修工进行维
修，维修过程中，听从维修工的安排；
清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备。
设备维修保养
要定期对设备加油润滑；
每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生；
每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整、保养时要关电
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挂牌。
海德堡（一车间对开四色【海德堡】胶印机）
生产准备
领版时，要需戴劳保手套或用纸铺垫，防止割伤手；
上版时，应右手拿叼口，左手托版的另一边，要点动进行，轻拿
轻放，以防割伤手；
擦拭橡皮布时，应左手按点动，右手擦拭，不能连动，以免手卷
入机器，使用化学试剂时要戴手套，擦拭过后要彻底清理洒落的清洗液；
调整飞达和输纸皮带时，，设备需低速运行，由主机手操作，以防
碰伤、夹伤手；
调整水路、油墨时，踏板上不得有油污，水渍，以免滑倒；
洗橡皮时要带防护手套，关闭红外柜电源并挂牌，要点动运行，
防止手卷进机器中，并在清洗结束后彻底清理洒落的清洗液，防止流到踏
板上，使人滑倒；
开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机；
在未按下安全键前不得操作点动设备；
每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行；
上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内部；
检查滚筒与滚筒之间、墨辊内是否有异物。
开机生产
机器运转期间不得擦版，不得接近转动部件；
收纸时，站在收纸架外部，严禁站在黄线内，手不可以伸到收纸
牙排下，防止刮伤手。抽取样张时动作规范，防止链条伤手；
打墨时要低速进行，不得高速打墨，防止墨刀卷入机器；
禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏；
调整墨辊压力时，设备应低速运行，以防损伤设备。
检查质量：由看样人员在收纸部按下挡纸板弹出按钮，迅速的抽
出样张，以防卷伤手。
生产结束
印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人；
拆下、清理墨辊时，用棉纱蘸取少量的洗车水进行擦拭，抬卸时
注意砸伤脚；
清理设备下部油污时，需用刮刀，注意地面油污，以防滑倒和碰
伤。进入内部时必须有专人监护；
清理踏板卫生时，以防碰伤手或夹伤手；
第一二三四单元贮压缸应定期检查，防止漏气造成设备故障；
生产中各种辅料放在指定位置并盖好，防止挥发，造成安全隐患。
酒精等易燃物品要远离热源存放，用后及时加盖。
设备保养维修
设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，再次安装时要保证装配
正确完整；
严格按照保养要求对设备进行维护保养清洁；
配电柜、红外柜上禁止放置清洁剂等杂物；
未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件、线路。
上光工序
生产前准备
岗位要定员操作，不准擅自离岗、串岗、脱岗，闲杂人员不得靠
近设备，防止出现事故；
配比油与酒精混合时，防止油溅到身上，防止腐蚀皮肤；
生产期间往盛溶剂的容器倒油时，操作人员必须穿着整齐，女工
头发必须盘起，防止液体溅到身上腐蚀皮肤；
打开机台自带配电柜送电时，小心触电；
调整飞达和收纸部齐拍时，防止挂伤手；
当班期间，工作人员衣服内不准携带金属物质或硬件；
开机前先检查各部位是否有杂物，检查安全装置灵敏可靠，以防
损坏机器。
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开机生产
进纸部承载台下严禁站人，尤其脚不要超过脚踏板前方，以防压
脚；
机器运转时，不准将身体靠近旋转的皮带、辊子、链条，防止夹
伤；
紫外部有堵塞时，立即掀起盖子，关闭紫外灯电源，并挂牌，清
除纸张；
油盘中的杂物要及时清理，确保油泵循环畅通。
过程控制
工作期间精力集中，前后相互协调好；
严禁在收纸部与紫外线拿面张，以防夹伤手；
处理紫外烘干部的堵塞面纸时，要关闭紫外灯电源，并挂牌，一
人操作，一人监护；
机器出现堵塞时要停机，挂牌处理，不得在高速状态下处理故障，
防止事故发生；
收纸部承载台下严禁站人，尤其脚不要超过脚踏板前方，以防压
脚。拉面张时注意液压车使用，防止压伤脚；
生产期间经常检查线网情况，防止走斜，严禁设备超速运行，各
间隙调整适中，以免损坏设备；
生产中经常检查皮带位置、各辊状况、电器控制元件有无异常。
生产结束后，及时关闭红外部与紫外部电源，打开箱体进行检查，
杜绝半成品堵塞。
设备维修保养
装卸灯管时，要关闭电源，防止触电；
生产结束后要停机停电悬挂安全警示牌，及时清理各辊子，刮刀、
容器；不准用湿布擦拭电器部分；
清理皮带时，可用少量酒精擦拭，禁止用其他溶剂浸泡，防止皮
带变形或脱节；
擦拭胶辊时，要点动机器，以免把手卷入设备；
擦拭橡皮辊时，要把棉纱毛边叠入里面后清理，防止损坏辊子；
灯管、反射镜片用棉纱沾酒精进行擦拭；
严格按保养规程保养设备，各润滑、加油点定时加油。
自动裱胶工序 （全自动裱纸机）
生产前准备
操作人员必须穿着整齐，女工头发必须盘起，不准赤脚或穿露脚
趾的凉鞋；
车上放一木板，将胶桶摆放平衡，从门外拉胶上坡时，两人配合，
一人扶车，防止倾倒；胶若倾倒洒出，，应及时处理地面，防止路滑，造
成行人摔倒；
拉半成品或翘起的瓦楞纸时，需控制速度，搭过桥或绷带，过弯
时，注意观察路周围情况，防止碰撞砸伤人；
去仓库拉面张，下坡时注意倒行，防止液压车急速下滑撞伤人；
进车间时，要两人配合，一人拉车，一人推车；（二车间）
承纸台升起时，工作人员应在指定区域内活动，面张高度不能超
过 米，以防承纸台链条断裂滑落砸伤人；
工作时精力集中，不擅自离岗、串岗；除领取复合胶外（速度降
至 500 转/小时），机手离开机器时，必须关闭设备电源，任何人不得开启；
瓦纸拉到机台处后，瓦纸不能对着配电柜，防止倾倒砸坏配电柜
或造成设备误动作；
承纸台下严禁放置杂物，防止承纸台上升或下降限位开关失灵，
造成设备损坏。
开机生产
工作衣内不准带金属物件，开机前认真检查设备内外有无异物，
检查各开关、急停按纽，飞达部各限位开关，升降反射镜及其电子眼是否
灵敏可靠。先按铃警告，确保设备内或周围无人员作业，再开机运行，机
速放在 300 转/小时以下；
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裱胶区域不准有溢胶、污水，要保持地面干净，防止滑倒；
在飞达上方处理堵塞（调整飞达）时，手必须抓紧飞达后方横杠，
一只脚站在工作台上，另一只脚踏在承纸台上，严禁两只脚同时站在承纸
台上；
浪纸台进纸时，手不准按压瓦纸，防止手被带入机器，造成伤害；
上登高架后，一只脚踏在登高架上，一只脚踏在承纸台上，站稳
扶牢，防止跌落；
操作工上坯时要均匀拿放生产，紧握面张，防止割伤手或瓦纸自
然倒落砸伤人；
向胶槽内注胶时要注意不要将胶溢出，操作人员在拿半成品检查
粘和质量时，应注意设备周围是否有污水、胶等，以防滑倒或卷伤；
半成品要摆放整齐，周围备用托盘不得超过 2 架，以防绊倒人；
翘曲半成品要在中间搭过桥，防止倾倒砸伤人；
开机速度要均匀，严禁超速运行，防止损坏设备；
机手在设备运行中,除到存胶处拉胶外,离开机器（有经过培训的
副机手顶岗）后再离开；
操作人员在设备运行时，浪纸台上不准放置物品，严禁触摸各链
条、皮带、辊轮等传动部件，发现堵塞及时停机停电挂牌处理；
承纸台上木板在摆放时,不得有缝,防止压脚压空承纸台顶坏飞达；
调整设备时要断电挂牌，严格按照技术要求对设备进行调整；
半成品要摆放整齐，防止瓦纸堵塞，损坏设备。
过程控制
半成品压桩时必须两人协作，压桩时应站稳，双手紧握压桩袋，压桩
袋压在半成品垛正上方，以防掉落伤人。
设备保养
拉桩人员在运输半成品时严禁快速拉进和停车，防止半成品惯性
倾倒；
进入机器内部作业时（清理设备下方污胶时，）必须关掉电源挂
警示牌，专人监护；
操作人员在清理辊子时，要停电挂警示牌。不准用水冲洗电器部
件零部件要轻拿轻放，防止损坏；
每天按规定对各润滑点加注规定型号的润滑油。
手动裱胶（手动裱纸机）
生产前准备
操作人员必须穿着整齐，不准赤脚或穿露脚趾的凉鞋，女工头发
必须盘起；
拉半成品时，使用液压车，注意升降开关，慢速行驶，防止碰伤
行人或半成品倒砸伤人；
拉胶时，一人拉车，一人手扶胶桶，入车间门时要小心，防止歪
倒；
工作衣内不准带金属物件，开机前认真检查设备内外有无异物，
以防损坏设备。
开机生产
关闭电源，悬挂警示牌，使用操作工具逐渐调整，开机试用几张
废品瓦纸调整间隙，一人监护，一人操作；用扳手时，用力要适当；
工作台上半成品够一桩使用，摆放整齐。上面张及瓦楞纸时，严
禁手滑动以防割伤；
设备运转期间，不准靠近链条，防止衣服卷入；严禁触各链条、
辊轮等传动部件；
用后的铁架子不准立放，以防砸伤；
空胶桶，废瓦纸要及时清理，保持现场整洁，以防滑倒；
地面溢胶时，要及时拖干净，防止行人滑倒；
设备运行中，严禁在真空泵，瓦纸台及半成品上放任何物品，发
现堵塞及时停机停电挂牌处理；如果发生意外事故，立即按急停按钮；
辊子上粘面张后，要及时停机进行清理；
开机速度要均匀，严禁超速运行，防止损坏设备；
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过程控制：机手检查质量时，手不准离轮轴过近，以免碰伤。
收尾
裱起一桩半成品时，机手两人操作将坯子摆放在准备好的铁架子
上，摆放整齐；
压桩时，压桩袋由两人抬起放在半成品正上方，放稳，防止滑下
伤人。
设备保养
操作人员在清理辊子时，要停电挂警示牌；
整理设备时要关闭电源，不准用水冲洗电器部件；
保养设备时，不准用水冲洗电器，零部件、铁托盘要轻拿轻放，
防止损坏；
严格按照技术要求对设备进行调整；
每天按规定对各润滑点加注规定型号的润滑油。
自动模切工序（自动平压平模切压痕机）
生产前准备
非操作人员严禁操作设备，各岗位人员不得擅自离岗、串岗；
操作人员必须穿着整齐，戴好劳保用品；
拿模切板时，手不要放在刀刃上，以防模切刀割伤手；
开刀豁时，正确握持工具，以防砸伤或割伤手；
粘模切条时，小心谨慎，以防割伤手；
翻模切版时，安全销固定牢，正或下面严禁站人；（下面装版固
定螺丝）
模切版推进设备时掌心向上，防止夹伤，版锁锁紧；（建议取消，
向上或向下都夹不住）
安装模切版、去废版时，机器必须处于 150—210 度；（装去废版
时不能旋转至此角度）
调整模切版要按下急停按钮，悬挂《设备停机》警示牌；更换钉
钩时进入设备内部，需将对应的安全窗打开，一人操作一人监护。（更换
钉钩需要监护）
推拉模切版时要用力适中，要把版框完全拉出设备并固定牢靠，
脚要站稳，防止滑倒或版框脱落造成事故；
要把模切版框完全拉出设备，三个安全销固定牢靠，安全支架支
在版下，固定牢固，模切版螺丝要固定牢靠；腿脚严禁伸入版框下边，防
止版框脱落砸伤；（安全支架只有 1 个/去掉腿脚伸入板框下）
调节清废版和模切版时，要按下停车按钮，悬挂警示牌；
换版时一定把模切版放到位，固定牢，并执行断电、验电、挂牌、
上锁；（换版时间段 10-15 分钟，无需执行断电、验电、挂牌、上锁）
模切版装上后，通过操纵杆多次检查配合情况；
安装框架时要两人操作；
下框架拉出时注意不要损坏去废版；
调整压力或换版时，一定要把版框完全拉出设备并固定好，以免
损坏设备；
在安装去废版前，连接块必须固定在去废版上。（去废版直接带
有连接块，建议取消此条）
开机生产
上料工
腿脚严禁伸入升降托盘下面，以免升降托盘失灵，砸伤；
预坯工上坯子时，注意脚不要伸到承纸台下面，防止承纸台脱落
砸伤脚；（重复与上条，建议取消）
在进纸部上纸时，禁止人站在地滚上，防止滑倒摔伤；
上坯子员工处理跑规矩坯子时，注意用刀片的方式，防止刀片划
伤手。
操作工
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调整输纸皮带（涨紧）时，由主机手操作，副机手监护，否则易
夹伤手；（一人操作一人监护）
飞达部的调整手柄较低，易碰伤头；（一车间）
进纸部严禁将身体靠近托盘下，防止托盘落下伤人；（重复，建
议取消）
调侧规时，设备要停止运行，易扎伤手；（重复，建议取消）
设备运转期间，不准离链条太近，防止衣服卷入机器造成人身事
故；（自动模切机外观封闭良好，接触链条较少，建议取消）
模切部顶板螺丝必须上紧固定牢，否则易出现严重的设备事故；
更换模切刀时，机手需戴手套，用专用工具，易割伤手划伤脸；
（无需佩戴手套）
半成品走斜时，严禁用手强行从进纸部拉出半成品，防止手被卷
入机器；
模切的坯子掉进去废部或收纸部时，必须断电挂牌后，一人监护，
一人去取坯子，取坯子时防护窗必须打开，监护人确保人员离开后再运行
设备；(无需监护人)
当生产长度超过一米的规格产品时，更换去废版时必须两人操作；
（只对准 4#、5#模切机）
严禁用手直接伸进模切部拿脱落的半成品；
托盘下边严禁有人进入，防止升降托盘链条脱落砸伤人；
工作台上不能有杂物、油污，操作工易滑倒、摔倒；
拉坯子时，钩子钩紧托盘，用劲往外拉，防止脱钩摔倒；
机器运转期间，检查质量时需站在收纸部南侧，按下升降按钮，
落到 1/3 处时拿坯子检查，防止夹持杆挂住、钉钩扎伤；（站在位置不需
要）
手伸入机器内部拿坯子时，手必须低于挡板以下，防止钉钩伤手。
（与 重复）
清废工
清废人员手要握紧锤把，防止锤子滑脱，砸伤自己及别人；
将半成品运到清废处时，不能堵塞消防通道；
清废用的锤子统一放到指定位置，否则卷入碎纸风机易损坏设备。
生产协调
整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，
以机手为主，其他人员听从机手安排；
设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作
时再开机，不准将身体靠近传动部件。
收尾
往碎纸风机里送碎纸边时，要缓慢进行，防止闷机，操作人员需
戴劳保手套，用木棍，否则易割伤手；（无需戴手套）
产品生产结束，将进纸部、收纸部的托盘下降时，操作人员脚不
能放在下面，防止压伤；
先按减速按钮减速后再停止机器，防止高速停机，损伤设备。
设备保养
清理风机时，关闭电源，挂牌，一人操作一人监护；
应定期检查风扇，以防风扇脱落砸伤人；（专人定期检查）
拉液压车下坡时要倒行，防止液压车压伤脚；
生产结束后，要停电、停气、挂牌，防止发生意外；
保养飞达部和进纸部，清理模切部、去废部和收纸部的卫生时，
由主机手操作，副机手监护，需戴劳保手套，以防夹伤手；（保养设备不
需要定人，不需要监护,劳保用品不需戴）
设备保养中如需开机，要先检查设备内部确定无人员在工作时再
开机；
非电工不得随便打开配电柜，防止触电。（机手是否能打开配电柜）
整理设备卫生时，关闭除了主照明灯外的所有动力电源，关闭压
缩空气，悬挂警示牌；
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设备保养过程中，如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员
在工作时再开机，不准将身体靠近传动部件；（与 重复）
维修设备时，机台人员注意配合维修工工作，听从维修工指挥，
不做盲目动作，防止发生意外事故；
严格按照保养规程维护保养设备；
维修设备时，注意工器具的使用，维修结束后由主机手负责排查
工器具是否收集完整，以防损伤设备；
安装清理过的防护板时，有主副机手共同协作，以防夹伤或砸伤
脚；（不能定人）
去废板去废针需固定牢，否则易损坏夹持杆、钉钩、链条；
整理器必须调整到位，否则易损坏夹持杆、钉钩。(无整理器)
手动模切机（平压压痕切线机）
生产前准备
操作人员要穿着整齐，不得穿露脚趾的凉鞋，更不准赤脚，女工
头发必须盘起，扣好扣子，避免发生意外；
戴上手套，防止模切版上刀具划伤手指；(无需戴手套)
需要两人配合把模切版拉出，防止版脱落砸伤人；
装模切板框时，由两个人共同协作，否则易碰伤人 操作工在装模
切板时，板框不要举得太高，以防模切板掉落砸伤人；换版时，执行断电、
验电、挂牌、上锁；
调压力时，应适当调整，底板和模切钢板要固定牢，否则易夹伤
手；
拉液压车时，注意路上行人，防止拉翻砸伤人；
工作台上坯子不得高于机手肩部，要码放整齐。防止坯子倒塌发
生意外。（不合适，要根据产品而定）
开机生产
坯子高度不能超过 米，易扭伤胳膊工作台上所摆坯子高度不得
超过操作工手举的高度；
辅助人员往工作台上放坯子时，要从侧面上，不准从后面上，两
人要动作协调稍微停顿，注意防止碰到机手的胳膊；
辅助人员严禁将手伸入机器内捡坯子，头不准离机器太近；
机手在工作期间要精神集中，操作过程中要做到三不准：精神萎
靡不振不准开机，动作不协调不准强开机，机器和至一半时不准强拿放坯
子；
辅助人员往工作台上放坯子时，要从侧面上，不准从后面上，两
人要动作协调稍微停顿，注意防止碰到机手的胳膊；（与 重复）
模切机（平压压痕切线机）存放半成品处只能存放一架，过多易
撞人；(不用定几架)
坯子边锋利，易割伤手；
设备在运行过程中严禁辅助工触摸设备以防夹伤；
开机前要认真检查纵杆、龙门架、压架、盘车的安全开关是否灵
敏，保证做到刹车不灵不开机；
开机前检查机器周围情况，设备内部有无杂物，防止损伤设备；
开启电源，按动启动按钮，听辨机器是否有异常声音，待机器运
行平稳后再进行压切；
生产期间放半成品的架子不要离机器太近，以免摇臂碰到架子和
半成品；
用手按压架停机时，手不要随机器一起动，按后手马上松开；
生产期间设备及配电柜上不准放置任何物品，防止落下损坏机器；
操作工在操作设备时，应先打开电机开关，等电机转速均匀后，
再打开压切开关，以防设备出现闷机；
处理翘曲的纸板时，不准放在压架上，以免损坏设备；
摆坯工在摆半成品期间， 要戴劳保手套，易割伤手；放半成品
的架子不准离机器太近，以免摇臂碰到架子和半成品；(劳保手套不需戴)
摆放有半成品的工作台应与地面紧固，以防与机器碰撞。
生产协调
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动作要协调一致、规范，注意力集中，易夹伤手；
主机手操作时注意自己左右手的配合，要有节奏，防止手忙脚乱
出现意外；
机手检查质量时，注意力要特别集中，防止走神手被机器夹住受
伤；
摆坯工在摆半成品期间， 要戴劳保手套，易割伤手；生产期间放
半成品的架子不准离机器太近，以免摇臂碰到架子和半成品。(与
重复)
收尾
清废人员码半成品时要摆放整齐，中间搭过桥，以免垛倒伤人；
（二车间不适合用）
铁架子应正面朝上摆放整齐（不超过 3 个），不能立放，易砸伤
人；（二车间不适合用）
清废人员在清废期间应戴上劳保手套，精神集中，防止砸伤或割
伤手；锤头朝下，注意力集中，以防砸伤头；不准将锤子放到半成品上，
以防滑落伤人用后放到指定位置，否则卷入碎纸风机易损坏设备；(劳保
手套不需戴)
清废人员在往风机里送纸边时，操作人员需戴劳保手套，用专用
木棍缓慢进行，防止闷机；出现闷机要关闭电源挂牌，小心处理。(劳保
手套不需戴)
设备保养
应定期检查风扇，以防风扇脱落砸伤人；（专人定期检查）
处理废次品拉液压车下坡时注意倒行，防止压伤脚；
清理设备上的油污时要用布沾少量柴油或肥皂水，严禁使用乙酯
或汽油清洗；
清理模切钢板内部卫生时需由辅助工协作以防夹伤；（不需协助，
一人操作也可以）
清理模切部的卫生时需由主机手用批灰刀进行清理易割伤；（无
批灰刀，无需用）
设备加入润滑油时需由主机手负责，严禁开机操作以防夹伤。
自动粘箱机
自动粘箱机（全自动粘箱机）
开机准备
各岗位人员要坚守本岗位，不得私自换岗、串岗；女工长发（发
长过肩）必须盘起，扣好或挽起衣袖，以免卷入机器；
领糊盒胶时，从辅料库到车间的路途上，注意来往车辆安全；
拉运半成品到粘箱机时，防止撞伤行人，注意拉车速度，防止半
成品倒塌砸伤人；
开机前要先检查机器内部是否有人工作并鸣铃警示，以免开机时
造成人员伤害；
调整进纸部，压线轮，折纸部，上胶轮时，严禁接触齿轮、链条
传动部位，防止夹伤手；
不准在机器皮带上涂抹任何油脂；防止皮带打滑。
开机生产
上坯子时，严禁用手按压坯子，当在进纸部走偏，操作工手动调
整时，防止手指被卷入皮带；
机器正常运行期间，不准触摸皮带、齿轮、链条等传动部件，不
得把手伸向订箱部；
设备运行期间，机器上部不得放置任何杂物；
从输纸皮带抱下箱子时，注意安全，防止手被卷入输纸皮带；
捆箱及摆垛人员要码放整齐，注意防止来往车辆；
码垛使用架子时，要轻拿轻放，以免铁架子伤脚伤手；
严禁用脚踩踏接线盒或电源线，以免发生触电危险；
设备在运转期间，如有意外发生（如堵塞，走斜、撞纸等现象），
立即按下急停按钮停机处理；
设备要在正常速度范围内运行，不得超速运转；伤害设备寿命。
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生产结束：每班结束要认真清理设备调整光杆、丝杠上的灰尘、
杂物并加油润滑（以不滴落为准），防止设备卡阻。
保养设备
保养设备时要停电并悬挂安全警示牌，不得用湿布擦拭电器部件；
每周对各部位按照保养规范进行保养，及时加油润滑和参数的调
整校正；
停机超过 16 小时时，涂胶部要及时拆开清洗，防止胶液固化堵
塞；
非专业人员不得对配电柜电气线路进行改动，电压变频器不得碰
撞。
全自动打包机
生产准备
人身安全
非操作人员严禁操作设备，本岗位人员不得擅自离岗；
操作人员必须穿着整齐，戴好劳保用品；
设备运行时，严禁将身体伸入压纸架范围内，防止被压伤、挤伤；
设备运行时，必须远离打包带融断处，防止高温烫伤。
设备安全
检查线路是否绝缘良好、隐蔽，防止工作中人员被电源线绊倒；
检查电源插座是否牢固，保护外壳是否完好；
将打包机和打包物品输送台移动至工作位置后，滑轮锁必须锁死，
防止设备因滑动压伤、撞伤人。
开机生产
人身安全
设备运行时，严禁将身体伸入压纸架范围内，防止被压伤、挤伤；
设备运行时，必须远离打包带融断处，防止高温烫伤；
设备运行时，严禁将手伸入打包机或传输台传动辊中，防止被夹
伤。
生产协调
整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌，
以机手为主，其他人员听从机手安排；
设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作
时再开机，不准将身体靠近传动部件；
生产结束
生产结束，断电停机挂牌，要及时清理机器内外碎纸屑。
设备保养
人身安全
生产结束后，要停电、挂牌，防止发生意外；
非电工不得随便打开配电柜，防止触电。
设备安全
设备维修、保养时，必须“断电、验电、挂牌、上锁”。
设备保养过程中，不准将身体靠近传动部件；
维修设备时，机台人员注意配合维修工工作，听从维修工指挥，
不做盲目动作，防止发生意外事故；
维修设备时，注意工器具的使用，维修结束后由主机手负责排
查工器具是否收集完整，以防损伤设备；
安装清理过的防护板时，有主副机手共同协作，以防夹伤或砸
伤脚。
半自动订箱工序（半自动订箱机）
上班期间精力集中，动作规范，严禁打盹、说笑、东张西望；
操作工在喝酒或吃药后严禁操作设备，以免出现安全事故；
在操作设备期间要穿着整齐，女工头发必须盘起，紧扣袖口，切勿
将手伸进档板；
设备运行期间，机器上部不得放置任何杂物；
在往机器里输送半成品坯子时，切勿推之过急，以免被高速旋转的
机器将手卷入；
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机器需要调整时，要关闭电源，断电操作，堆纸板上严禁站人。
保养设备时要停电并悬挂安全警示牌，不得用湿布擦拭电器部件；
设备在运转期间，如有意外发生，立即按下急停按钮停机处理；
严格按照保养规范保养设备，及时加油润滑；
保养设备时，要关闭电源，出现故障要停电，不准擅自处理。
手动订箱工序（手动订箱机）
生产准备
拉半成品时，注意过往的液压车，防止相撞，拉水印坯子时高度
不超过 ，造成半成品倾倒伤人；
工作中同机台的操作人员动作要协调一致，上坯子时要稍微停顿，
避免相互碰撞造成误操作，头部与机器要保持一定距离，以免碰伤；
纸箱放在左边时，脚踏开关放在右边，以免纸箱歪倒砸在脚踏开
关上，意外落钉，发生伤害事故；
调整钉矩挡板时，机器周围次品要清理干净，否则易踩到摔伤，
要按下停止按钮，停机进行；
钉盘导杆要及时穿上安全销，防止钉盘跌落砸伤人；
机器卡钉时要关闭电源，旋转手柄或用扳手调整，机器运转时不
准转动手柄。
开机生产
装订时，手要握在舌头前方 1/3 处，从侧面靠近挡板放置在机头下，
用左手按紧纸箱，贴近摇臂，右手握紧小摇盖，配合脚踏开关均匀向怀内
拉动；
上班期间精力集中，严禁打盹、说笑、东张西望；手任何时间不
能放在机头下；
生产期间严禁穿露脚趾的凉鞋；严禁赤脚踩踏开关，以免触电或
扎伤；订模处有废钉、歪钉时要用钳子拔除，防止钉伤手；
工作衣穿着整齐，领口、袖口扣好或挽起，长发必须盘起，防止
卷入机器。
生产结束
码放成品时要码放整齐，码放较大规格成品时两人协作，以免箱
子倒下伤人；
拉车人员在收集铁架托盘时，正面朝上（不准超过 3 个）、轻拿轻
放，小心砸伤脚；
清理次品称重时，液压车下坡时要倒行，防止惯性压伤脚。
设备保养维修
保养设备时要关闭电源，出现故障要及时停电，不准擅自处理。
发现皮带断裂要及时停机通知维修工更换；
发现断钉和翘钉时，要停机整理，防止设备带病作业。
垫板工序（分纸压线机）
生产前准备
机器内外无杂物；
调刀时，用手盘动，不能点动。
开机生产
分切时周围卫生要整洁，无杂物，防止人员踩在上面滑倒；
机手在调试设备时需戴劳保用品；
把周围分切的垫板推到安全的地方，防止滑倒；
设备运转时严禁在其周围拾垫板；
分切时手不能照着压线轮，手不能超过安全杆；
严禁机器超负荷运转，要小批量进行分切。
开启防护盖时，要轻拿轻放，防止损坏安全开关。
收尾
由指定人员将捆扎好的垫板摆到架子上，用膜缠好，要整齐，防
止倾倒；
分好的半成品送往打捆区时，严禁用叉猛推，以防戳伤他人。
设备保养
清理卫生时，需断电挂牌，由主机手操作，以防夹伤手设备运转
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时严禁在其周围拾垫板；
机器发生堵塞时，关闭电源悬挂警告牌，用手盘动机器把堵塞物
排除或点动机器处理堵塞。
柴油叉车
严禁酒后开车；
柴油叉车在厂区内行驶，车速不超过 5km/h，在车间内行驶，车速
不超过 3km/h；转弯处或周围有人要鸣笛，并减速；
严禁用柴油叉车装卸易燃易爆物品；
严禁载人运行，严禁货叉提升行驶；
载荷状态下非紧急情况严禁突然制动，以防在惯性力作用下，货物
抛出损伤或伤人；
坡道上工作应小心行驶；
在潮湿或光滑路面上行驶时，转向时必须减速；
实施定期保养制度，及时发现并消除隐患，确保车辆安全使用；
装卸作业时，严禁调整机件或进行检修保养工作；
检查燃油、电瓶或加油时不可吸烟或接近明火，并将发动机熄火；
在额定载荷中心处，严禁超载，更不允许超载作业；
驾驶员在 米范围离车 5 分钟以内可以进行与工作相关的操作，
如超出上述范围，应停车熄火，提拉手刹或踩踏脚刹，防止溜车，并拔掉
钥匙随身携带；
柴油叉车必须定期进行检修、维护和保养。
电瓶叉车安全管理（座驾前移叉车）
严禁酒后开车；
座驾前移叉车在厂区内行驶，车速不超过 5km/h，在车间内行驶，
车速不超过 3km/h；转弯处或周围有人要鸣笛，并减速；
严禁用座驾前移叉车装卸易燃易爆物品；
严禁载人运行，严禁货叉提升行驶；
载荷状态下非紧急情况严禁突然制动，以防在惯性力作用下，货物
抛出损伤或伤人
坡道上工作应小心行驶；
在潮湿或光滑路面上行驶时，转向时必须减速。
使用之前，一定要试车，检查刹车是否灵敏；
若发现电瓶容量显示器械指针摆到黄色区域，应立即停止使用；
更换蓄电池，严禁在欠压的情况下强行启动叉车或座驾前移叉车。
在对蓄电池充电时，应注意接头连线，防止插头损坏或连线错误；
蓄电池在充电过程中若需更换，先关掉充电器，再拔掉插头，否
则易损坏充电器；
更换蓄电池时，一定要轻拿轻放，防止蓄电池内电瓶液溅出；
若座驾前移叉车出现过热、杂音、控制失灵等异常现象，应立即
切断源，通知设备维修人员检查修，不得擅自操作。
电瓶叉车充电加蒸馏水时，要佩戴防护眼镜和绝缘手套，防止硫
酸贱入眼部和出现漏电事故。
电瓶搬运车（林德叉车）
人身安全：
未经过培训人员严进禁操作搬运车（林德叉车）；
操作人员在 米范围离车 5 分钟以内可以进行与工作相关的操作，
如超出上述范围，必须拔掉钥匙，检查并确保在无钥匙情形下车辆不能带
电行走；
搬运车（林德叉车）在行驶时，负载臂上严禁站人；
上坡时必须反向行驶，负载朝上，无负载时，需前行上坡；
下坡时必须前行行驶，负载朝上，无负载时，需前行下坡；
在坡道上启动，启动需要方向的控制按钮，朝驾驶位置倾斜操作
手柄，操作后松开控制按钮，应用停车制动；
载荷状态下非紧急情况严禁突然停车，以防在惯性力作用下，货
物抛出损伤或伤人；
确保地面干净，在潮湿或光滑路面上行驶时，转向时必须减速；
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在拐角和进入狭窄通道时必须缓慢行驶；
负载处于提升或降落位置时，人员不得站在搬运车下方或者附近；
当发现操作人员被障碍或机器卡住时，立即使用手柄末端的防撞
安全按钮。
设备安全
使用之前，检查前进、后退按钮和防撞按钮是否灵敏；
搬运车（林德叉车）在启动时应缓慢加速；
为了避免系统底部刮擦地面，启动之前保持负载臂悬空；
若发现蓄电池充电指示器只剩余一个条形格并闪烁时，应立即停
止使用并更换蓄电池；
换蓄电池，严禁在欠压的情况下强行启动搬运车（林德叉车）。在
对蓄电池充电时，应注意接头连线，防止插头损坏或连线错误；
蓄电池在充电过程中若需更换，先关掉充电器，再拔掉插头，否
则易损坏充电器；
更换蓄电池时，一定要轻拿轻放，防止蓄电池内电瓶液溅出；
若搬运车（林德叉车）蓄电池充电指示器上有红色显示灯闪烁或
红色报警时，应立即切断电源，通知设备维修人员检查维修，不得擅自操
作。
在给充电器加蒸馏水时，要佩戴防护眼镜和绝缘手套，防止硫酸
贱入眼部和出现漏电事故。
制版（柔版、PS 晒版）工序
在制版前要配戴手套，注意力要集中，防止刀片的划伤；
制模切版时，锯沫应及时清扫，以免造成过多的粉尘吸入人体；
制版室应经常通风通气，保持室内空气清新，防止模切版散发的有
害气体对人体造成伤害；
制 PS 晒版中，洗版时要小心轻放，防止显影液溅到面部，以免伤
害皮肤和眼睛；
在制 PS 晒时，应先关闭电源，再取版，以免紫外线对人体造成伤
害；
制模切版时，制版人员应经常检查电源设置是否漏电；
非制版人员严禁操作设备；
做好模切版、刀片、工器具的摆放工作；
将制版废液、废柔性印版分类存放，做好防潮，防火工作；
自动薄膜缠绕机
生产准备
人身安全
非操作人员严禁操作设备；
操作人员必须穿着整齐，禁止穿拖鞋和高跟鞋；
严禁人员站到托盘上，防止托盘转动摔倒或者压顶部件脱落砸伤。
设备安全
停机时，缠绕膜升降部位必须落到最底部；
停机时，压顶部件尽量落到低处。
开机生产
人身安全
开机前清洁设备卫生，清理设备上及周边杂物；
开机检查机器运转是否正常；
操作人员操作时须面向控制面板前方；
设备开机后禁止任何人员将脚踏在旋转托盘上，防止摔伤；
设备工作中禁止任何人员站到缠绕膜升降部位下，防止下落时压
伤；
设备工作时禁止任何人员站到托盘旁，防止缠绕物品因离心力飞
出砸伤人；
工作中更换或整理缠绕膜时，须将升降台降到底部，同时“断电、
验电、挂牌、上锁”，方可作业；
用液压车往托盘上放缠绕物品时，须面对物品推放到托盘中央，
缠好后，倒行拉下，其间注意防止液压车下滑压伤脚。
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生产协调
整理设备卫生时，必须关闭动力电源压缩空气开关，悬挂警示牌；
设备保养中如需开机，要先围绕设备进行检查确定无人员在工作
时再开机，不准将身体靠近传动部件。
生产结束
每次工作后应及时清理设备卫生。
设备保养
人身安全
设备维修、保养时，要“断电、验电、挂牌、上锁”。
设备保养中如需开机，要先检查设备内部确定无人员在工作时再
开机；
非电工不得随便打开配电柜，防止触电。
设备安全
定期检查设备上气缸气密性是否良好，连接螺丝有否松动；
定期清洁传动部位并加润滑油保养；
定期检查输电线路是否损伤，绝缘是否正常；
定期检查气管是否完好，气管接头是否牢固。
制版机
开机准备
非操作人员不得随意操作本设备；
开机前要检查工作平台和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须
排除；
了解材料是否可用制版机进行切割，避免烟雾和蒸汽等潜在危险
产生；
开机前检查机器管路是否有漏气现象，使用气瓶时，应避免压坏
电线，开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
开机运行
机床运行过程中，要不时对切割的辅助气体、激光器的工作气体、
冷却水等进行检查，发现问题立即停机，及时排除故障；
工作时，注意观察机床运行情况，工作平台前方是否有人或其他
物体，以免撞伤；
避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免错误操作
造成伤害；
机器运行较长时间时，不得用手直接触摸发热器件，以免烫伤；
不加工时要关掉激光器；不准在激光束附近放置纸张、布或其它
易燃物；
在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障；
按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的
防护眼镜。
生产结束
按下总电源开关按钮，关闭工作气体，关闭冷水机；
保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、
废料分类堆放；
应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体排放到室外，所
有气瓶均摆放整齐、稳固；
不要轻易打开电气柜门，不准改变已设定的机床参数、电位器和
计时器。
保养设备
设备保养时，必须先关闭电源并悬挂警示牌，再进行保养；
每日开机前检查真空系统是否漏气，检查冷却水是否流动，是否
有漏，检查工作气体是否有压；
每周对罗茨泵和真空泵的油量进行检查，多放少补；
每周对激光器上部的放电管式是否有不正常的沉淀物，并对激光
器进行擦拭。
溴化锂制冷机
开机准备
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打开溴化锂间所开启空调相对应的冷水供应进回水阀门；
确认冷却塔冷却水温控表温度设定值是否合适，要求水温不低于
19 摄氏度；
排放蒸汽管道及分气缸内凝结水；
查看上一班次溴化锂运行记录，了解溴冷机运行状况，确认制冷
机正常，送上溴化锂电源及操作盘显示电源。
开机运行
接通组合式中央空调电源，等空调运行平稳后观察其运行状况，
电流是否在表盘刻度线范围，空调运行是否有异常声响，如有异常立即停
机检查；
启动溴化锂冷冻水泵；
启动溴化锂冷却水泵；
送上冷却塔风机电源及温控表电源，开关置于自动状态；
循环水系统启动后，注意观察泵、电机、水流量、电压、电流是
否正常，运转有无异常响声，若有异常，立即停机检查；
确认溴冷机无异常情况后，按下启动键一秒以上，开启溴冷机；
开启进溴化锂蒸汽阀门，缓慢开启蒸汽缸总蒸汽阀门，观察蒸汽
表表压，使气压 3 分钟内上升 ，使溴冷机处于正常运行状态。
过程控制
溴冷机正常运行期间，应注意再生温度最高不超过 160 摄氏度，
冷却水最低温度不低于 19 摄氏度，冷水设定温度最低不低于 7 摄氏度；
系统正常运转以后，应每两小时对溴冷机、冷冻水泵、冷却水泵、
冷却塔及中央空调巡查一遍，并填写相关记录。
生产结束
先关总蒸汽阀，等蒸汽缸表压降为 0MPA 时，再关进溴化锂分气
阀；
按下溴冷机停止键 1 秒以上时间，使制冷剂处于稀释运行状态；
等溴冷机稀释完毕，操作盘指示灯全部指示在停止状态，即指示
灯全部转为绿灯时，这种情况为溴冷机完全停机；
停止冷却水泵，关掉冷却水温控表电源，关掉冷却塔风机电源，
停补水装置电源；
停止冷水泵与组合式中央空调。
特殊时段
设备故障处理
溶液泵异常：可能是变频器恒温线圈动作所致复位后断电重启可
正常工作；
高温发生器压力过高：确认真空并检查真空泵是否能正常工作；
冷水温度低：冷水温度低于 7 摄氏度时，机组自动停机，此时要
强行启动冷水泵，停冷却塔风机，使冷水温度上升，正常后再开启；
冷却水温度过高大于 40 摄氏度：可能是冷却塔风机坏或冷却塔
散热量较小，或缺水或布水器不转，应及时检查风机及水位；
溶晶管出现异常：此时应立即按停止键，使机组稀释，稀释完后
可再开机。
紧急情况处理
若突然紧急停电，应迅速关掉总蒸汽主阀门，将蒸汽缸排气阀打
开，排出管道及蒸汽缸内蒸汽；
来电后按 1—7 开机顺序依次开机，开启溴化锂后并立即按下停
机键，机组进行稀释；
稀释完毕，等溴冷机全部停机，操作盘指示灯全部变为绿灯后再
启动溴冷机启动键运行溴冷机；
关掉分气缸排汽阀，缓慢打开蒸汽，对溴化锂正常供汽。
自动送纸手动模切机
生产前准备
操作人员要穿着整齐，不得穿露脚趾的凉鞋，更不准赤脚，女工
头发必须盘起，扣好扣子，避免发生意外；
戴上手套，防止模切版上刀具划伤手指；
Q/BZZYG3
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需要两人配合把模切版拉出，防止版脱落砸伤人；
装模切板框时，由两个人共同协作，否则易碰伤人，操作工在装
模切板时，板框不要举得太高，以防模切板掉落砸伤人；换版时，执行断
电、验电、挂牌、上锁；
调压力时，应适当调整，底板和模切钢板要固定牢，否则易夹伤
手；
拉液压车时，注意路上行人，防止拉翻砸伤人；
调整自动送纸机与手动模切机配合时，脚不准放在自动送纸机移
动轨道上，防止压伤脚；
自动送纸机与模切机配合后，用摇杆插入法兰上的安全栓，按顺
时针方向转动至与孔契合，拧紧轨道两侧的锁紧螺母，防止开机后自动送
纸机滑动伤人；
摇杆使用后需放回原位，防止无法正常开机。
开机生产
严禁操作人员将手伸入模切机内捡坯子，头不准离机器太近；
设备在运行过程中严禁触摸设备以防夹伤；
开机前要认真检查安全开关是否灵敏，保证做到刹车不灵不开机；
开机前检查机器周围情况，设备内部有无杂物，防止损伤设备；
开启电源，按动启动按钮，听辨机器是否有异常声音，待机器运
行平稳后再进行压切；
生产期间设备及配电柜上不准放置任何物品，防止落下损坏机器；
操作工在操作设备时，应先打开电机开关，等电机转速均匀后，
再打开压切开关，以防设备出现闷机；
生产时严禁将脚伸入上坯子、收坯子承纸台，防止压伤脚，承纸
台下严禁进人；
连续上坯子时，必须等到主承纸台木板位置高于辅承纸台下限时
方可进行，当主承纸台下降至预备下限时，听到有间歇铃声后，再将主承
纸台降至下限；
将辅承纸台支架准确放置在机器两侧限位支柱，防止辅承纸台使
用中晃动导致坯子掉落；
生产结束后，自动送纸机大摇臂需安装上支撑架，防止摇臂伤人。
摆半成品期间，要戴劳保手套，易割伤手；放半成品的架子不准
离机器太近，以免摇臂碰到架子和半成品；
手动模切机与自动送纸机需配合使用，严禁单独使用手动模切机
进行工作。
生产协调
生产中动作要协调一致、规范，注意力集中；
机手检查质量时，注意力要特别集中，防止走神手被机器夹住受
伤；
收尾
清废人员码半成品时要摆放整齐，中间搭过桥，以免垛倒伤人；
铁架子应正面朝上摆放整齐（不超过 3 个），不能立放，易砸伤人；
清废人员在清废期间应戴上劳保手套，精神集中，防止砸伤或割
伤手；锤头朝下，注意力集中，以防砸伤头；不准将锤子放到半成品上，
以防滑落伤人用后放到指定位置，否则卷入碎纸风机易损坏设备；
清废人员在往风机里送纸边时，操作人员需戴劳保手套，用专用
木棍缓慢进行，防止闷机；出现闷机要关闭电源挂牌，小心处理。
设备保养
应定期检查自动送纸机微动开关是否正常有效；
处理废次品拉液压车下坡时注意倒行，防止压伤脚；
清理设备上的油污时要用布沾少量柴油或肥皂水，严禁使用乙酯
或汽油清洗；
清理模切钢板内部卫生时需由辅助工协作以防夹伤；
清理模切部的卫生时需由主机手用批灰刀进行清理易割伤；
设备加入润滑油时需由主机手负责，严禁开机操作以防夹伤；
自动送纸机正反转机各组齿轮每周需添加一次黄油。
Q/BZZYG3
-2013
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自动翻转收纸机
开机准备
开机前检查设备南侧主操作面板与收纸部操作面板旋钮是否处于
自动状态上；
每次断过电源后，重新启动电源开关，将收纸部翻爪复位按钮按
一下，确保翻爪处于正常状态下；
检查各操作面板急停按钮是否灵敏有效；
开机生产
收纸平台工作时脚不准处于平台底下，防止压伤脚；
设备运行时人不准进入收纸部平台下方；
开机时，需将小斜坡气缸升起，并拿掉锁紧块；
小斜坡气缸升起或落下时，需将手动转阀要处于自动位置；
过程控制
进入机器内部时，要保证机械处于断电和断气的状态；
设备停机时需将收纸平台落下处于最低下限位置；
触摸屏中的计数参数不能超过规定数值，A 瓦或五层纸板计数参
数应在 10-12 张之间，其余单瓦计数参数应在 10-20 张之间；
生产小批量成品时，将小斜坡气缸升起，安装好支持杆并将锁紧
块锁紧，防止气缸泄压伤人。
5 检查与考核
以上标准由公司领导、部门主任、安全员、调度员、班长进行检查与
监督；
考核制度参照《包装制业公司基础管理考核方案》。
