维修改善使用工具— 计划
和进度安排
培训资料
机密
SVA/031217/SH-Planning&Scheduling(2000GB)
概述
• 我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具
–一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确
的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”
–一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳
动生产率提高30%等一系列成效
–我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-
8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板
• 有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：
–原则和指导方针
–所要求的全部模板
–案例研究/范例
–标准流程图
• 我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：
–工作计划
–诊断案例
–建议的的关键业绩指标
1
)
概述
• 我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具
–一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确
的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”
–一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳
动生产率提高30%等一系列成效
–我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-
8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板
• 有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：
–原则和指导方针
–所要求的全部模板
–案例研究/范例
–标准流程图
• 我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：
–工作计划
–诊断案例
–建议的的关键业绩指标
2
)
计划和进度安排是一流保养系统中的关键因素
总体目标
效能最大化
效率最大化
实现一流保
养业绩
关键因素
问题诊断
‘迅速及时地、在第一时间从根本上解决问题
“
• 问题交流
• 根本解决问题
• 工作准备
设备战略
“实施以预防故障、消除所有设备隐患为重点
的低总成本设备战略”
• 设备战略
• 寿命周期采购战略
• 工程设计
组织能力
“建立一个跨职能沟通良好、职责共担并不断
培养关键技能的组织”
• 组织结构
• 操作工保养
• 业绩理念
• 技能培养
计划和进度安排
‘确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的
技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”
• 常规工作的计划
• 常规工作的安排并遵照执行
• 停机计划、进度安排和实施
基础设施支持
‘提供恰当的设施、材料等资源，实现高效的
保养“
• 备件采购和问题（存储、备货和质量）
• 工具存放和保养
• 外包管理
系统支持
“提供正确的信息以开展工作、发现根本问题、
实施设备战略并跟踪业绩”
• 计算机系统
• 培训
• 设备历史
精益保养实施
‘采用精益工具（如单分换模、标准化工作、
5S 等）开展零浪费保养工作
• 减少浪费
3
)
简而言之，计划和进度安排究竟是什么
定义
含义
一流的组织
•确定恰当的人选，提供正确的信息、恰当的技能和资源，在
合适的时间开展正确的工作
•常规工作的计划
•常规工作的安排并遵照执行
•保养计划、进度安排和实施
•计划的作用是协调在某区域内进行设备保养所必需的所有外
部和内部资源。协调内容包括备件、操作、外协人员和趋势
信息
•进度安排是一项独立的职能，统筹安排全厂的资源配置，在
保证最大效能效率的同时确保最重要工作的资源供给
•根据工作的轻重缓急，严格按照进度开展工作
•停机时间根据优化后的关键路径而定，而停机间隔根据状态
而非时间而定
•仅对需要纳入计划的工作进行规划
4
)
世界一流的计划和进度安排
计划 进度安排 业绩管理
目标 •确定工作范围， 明确内
外部必须资源
•在安排进度以前对所有
工作进行规划
•将资源分配到各项工作
•优化停机时间和资源使
用
•对计划保养进行业绩
管理
主要工作 •确保正确诊断，对工作
进行筛选
•明确工作范围
•明确并协调备件、工具、
技能和外协人员
•确保获得关于工作的完
整信息
•完成准备工作（备件采
购、清理等）
•确认停机时间和资源的
可用性
•将资源和时间分配到各
项工作
•就进度安排进行广泛沟
通
•制定严格章程，确保进
度安排得到遵守
•跟踪保养工作的实施
和时间表的执行情况
•了解未完成目标的具
体原因
•采取纠正行动
5
)
一流的计划和进度安排可以降低成本、减少停
机时间
一流的计划
和进度安排
减少时间浪费
•工作开展中的时间浪费
•工作前/时/后的时间浪费
•提高劳动力/外协人员的利用率
和/或
•减少停机时间
和/或
•增加停机期间可开展的工作
（从而改善设备状况）
优化完成工作所需要的资源
（技能、工具和备件）
•降低材料成本（工具/备件）
•提高劳动力/外协利用率
确保以正确的方式开展正确
的工作
•改进设备状况
计划和进度安排可迅速减少保养工作
中的浪费，从而在短期内见效
设备状况改善使其达到良好状态
6
)
计划和进度安排改进的典型效果
进度执行情况
客户举例
工单积压数量
生产率（指数） 每周停机时间
之前 6周之后
之前 3个月之后 之前 3个月之后
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
小时
7
)
我们制定了一套简单的目视工具，以在6-8周内
实现切实的改观
实施计划
规则和指导方针
一流计划和进度安排流程举例
现成的模板 成果展示
8
)
我们实施世界一流计划和进度安排流程的工作
计划
主要工作 • 培训所有相关人员
• 支持小组成员开展新工
作
• 跟踪业绩（主要指标）
• 解决问题/障碍
1 周 3 周 2-4 周
诊断当前计划和进度安排
做法
实施新计划和进度安排
新流程
明确计划和进度安排新
流程
实施无悔的行动
• 描述当前做法
• 把目前计划和进度安排
做法与世界级做法进行
比较，明确差距
• 观察保养日/一项维修工
作并测量浪费
• 考核主要指标
–规划/排定的工作数量
–进度表的遵守情况
–工单积压
• 明确验证新计划和进度
安排新流程的主要原则
• 明确新角色和职责
• 准备新的模板/看板等
• 准备培训材料
• 准备实施方案
• 实施无悔行动（如：制
定初步的进度安排）
1
2
3
4
9
)
概述
• 我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具
–一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确
的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”
–一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳
动生产率提高30%等一系列成效
–我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-
8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板
• 有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：
–原则和指导方针
–所要求的全部模板
–案例研究/范例
–标准流程图
• 我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：
–工作计划
–诊断案例
–建议的的关键业绩指标
10
)
世界一流的计划和进度安排
计划 进度安排 业绩管理
目标 •确定工作范围， 明确内
外部必须资源
•在安排进度以前对所有
工作进行规划
•将资源分配到各项工作
•优化停机时间和资源使
用
•对计划保养进行业绩
管理
主要工作 •确保正确诊断，对工作
进行筛选
•明确工作范围
•明确并协调备件、工具、
技能和外协人员
•确保获得关于工作的完
整信息
•完成准备工作（备件采
购、清理等）
•确认停机时间和资源的
可用性
•将资源和时间分配到各
项工作
•就进度安排进行广泛沟
通
•制定严格章程，确保进
度安排得到遵守
•跟踪保养工作的实施
和时间表的执行情况
•了解未完成目标的具
体原因
•采取纠正行动
11
)
计划的关键原则
• 预防性保养
• 纠正性保养
• 状况监控
• 修订
• 通过如下工作确保正确诊断：
– 完成的故障报告/工作要求
– 适当的检查/诊断
– 设备历史
– 近期工作和故障
– 操作工反馈
• 根据如下内容确定工作内容：
– 标准
– 图纸/设备详细说明
– BOM
– 规程/最佳做法
– 前提条件/危险性
– 地点
– 维修人员的经验
• 通过如下工作明确所需工具并
进行协调
– 规程/最佳做法
– 图纸
– 工具目录和备货情况
– 机加工车间工作安排情况
• 根据以下内容确定所需备件并
进行协调：
– BOM
– 仓库和备件目录信息和状况
• 根据以下内容确定人力资源需
求并进行协调：
– 规程/最佳做法
– 技能掌握情况
– 外协单位名单和评估
1. 选择需要开展的工作（除重大故障外，所有工作均应在计划之内）
2. 确定工作范围 3. 明确资源并加以协调 4. 完成准备工作
• 订购备件
• 工作准备 – 把需要的工具和
备件放在一起
• 通过必要的清关，征得必要的
审批、准许
• 确保将工作相关信息提供给维
修人员
• 评估停机时间要求并与生产需
求的平衡
• 工作要求
• 日常维护
• 建立日常工作的计划库有利于加快计划的制定
• 最终即形成针对尽可能多的故障问题而制定的“日常性”计
划
A
12
)
计划改进后如何节省时间和成本？
观察到的相关浪费现象计划活动
•工作范围不清导致过度加工或低质量保养（需要返工）
•工作步骤细节不足导致延误/错误
•非最优的工作说明导致浪费（干了错误的活儿）
•工人在一项工作上花费太多时间，因为没有标准时间
•澄清工作范围并确保维
修工了解有关任务的全
部信息
•备件缺失
•交付错误部件
•部件交付到错误地点
•具体说明并确保备件的
可用性
•没有准备好工具
•特种工具缺失
•采用错误工具导致返工
•具体说明和协调工具
准备
•维修工人数太少或太多
•缺乏技能（技能太低或具备错误技能）导致花费更多时间
或返工
•具体说明所需人力
资源
举例
A
13
)
计划结果—部件预先进行完全整理存放
客户举例
A
14
)
计划结果 – 预先准备好正确的工具
客户举例
A
15
)
世界一流的计划流程 保养计划举例
确定需要保养的项目 准备计划
确定计划
并进行核实
完成前期准备工作
计划员 • 从工单清单中列出
有待完成的工作
• 确保准确诊断并确
定工作（更换、修
理等）
• 详细计划复杂工作
的任务和资源
– 需要具体工具/
备件、技能等
– 需要大量准备工
作
• 根据以下内容确定
工作重点
– 关键性
– 资源局限和可用
性
– 时间要求和生产
局限
• 预订备件
• 联系承包商并作简单
介绍
• 确保技术员了解计划
的细节
• 确保完成所有计划工
作
设备主管
和维修工
• 必要时提供帮助 • 详细计划简单工作
的任务和资源
• — • 集聚工具和备件
• 准备工作场地
操作主管
和操作工
• 必要时提供帮助 • 必要时提供帮助 • — • 准备工作场地
设备管理 • — • — • 确定生产局限
• 核实计划
• —
计划是独
立的职能
详细计划
所有工作
• 计划员确定需要做什么工作
• 计划员、维修工和操作工共同确定如何做
保养前 6 天 停机前 3 天
A
16
)
计划模板包括所有必需的信息
编号 检验员
工厂 生产线 设备 Project and maintenance item项目/保养项目
重新设计后(年/月/日)
重新设计人员
年/月/日
小组
实际时间
名称 类型 数量
名称
类型
数量
1
2
3
4
5
工作范围 技术标准 安全
采用的特殊工具
实施记录
所需备件和材料
标准
时间
年/月/日
设计者
工作类别
钳工
起重工
电工
焊工
时间 人数
时间 时间 时间
时间 时间 时间
步骤 步骤 步骤
步骤 步骤 步骤
工作流程图
客户举例
计划模板
A
是保护工作区 否
17
)
计划库有助于计划制定和加速计划制
定速度
•计划库可以加速、帮助
和提高计划过程的可靠
性
•点检员应预先准备目前
大部分保养工作的计划
•计划库必须定期更新，
加入新程序、新要求和
新的时间安排等
客户举例
A
18
)
明确确定工作范围
所有工作步骤均足够详细地加以说明
对每项工作的保养工时和技能水平（即：培训记录）都进行了估计
工具/设备要求全部进行了调查，确定了特殊工具
所需直接材料全部进行了调查
批准和采购了全部非库存项目，并送达到了工作地点
在人员到达前已安排对工作场所进行准备
起草停机位置表和准备停机标牌清单
确定了安全程序
1. 完成了计划模板
2. 组织了筹备工作
3. 完成了其他要求
计划检查清单能确保所有计划工作已经
全部完成
客户举例
A
19
)
世界一流的计划和进度安排
计划 进度安排 业绩管理
目标 •确定工作范围， 明确内
外部必须资源
•在安排进度以前对所有
工作进行规划
•将资源分配到各项工作
•优化停机时间和资源使
用
•对计划保养进行业绩
管理
主要工作 •确保正确诊断，对工作
进行筛选
•明确工作范围
•明确并协调备件、工具、
技能和外协人员
•确保获得关于工作的完
整信息
•完成准备工作（备件采
购、清理等）
•确认停机时间和资源的
可用性
•将资源和时间分配到各
项工作
•就进度安排进行广泛沟
通
•制定严格章程，确保进
度安排得到遵守
•跟踪保养工作的实施
和时间表的执行情况
•了解未完成目标的具
体原因
•采取纠正行动
20
)
主要工作
•确定资源的可用性
•为每项工作/任务分配可用资源
•对保养日/周
–制定精确到分钟的进度安排，详细说
明职责和所需资源
–确保通过优化工作顺序使关键路径最
短
•常规保养进度安排
–制定进度安排表，详细说明各项任务
的维修工和资源
–确保所有任务得到安排，没有闲置人
员
•确定设备停机时间
•一旦审核通过，确保保养计划得到广泛
沟通
进度安排关键原则
主要规则
•只有在计划内的工作才
能进行进度安排
•维持严格规则，确保遵
守进度：所有进度变更
需要获得厂长批准
•通过设定较为空闲的时
间段/容易被打断的任
务，进度安排可以留出
紧急事件和重要事件的
处理时间
B
21
)
Master document供每个人使用
工作编号 机器 作业说明 负责人
周一 周二 周三
1
2
3
4
残片
清除机
A/C
精密
清除器
传送带
6–P&F
搅拌机
清理
过滤器
PM
修理
辊子
新控制
系统
陆
杨
王
施
机器 1- 残
片清除机
机器 2- 传
送带
机器 3- 搅
拌机
周一 周二 周三 周四
操作程序：停机时间
主文件
陆
陈
刘
周一
工作人员：详细资源分配
文件的具体‘剪辑’：
8 9 10 11 12 1 2 3 8
周二
工作 1
工作 2
工作 3
工作 4
工作 5
起始/终止时间
128
12 15
8 16
8
外出
返回时间
8 12 1210
8 13
11 15
世界一流的日常保养进度安排
举例
B
+
22
)
保养项目详细的进度安排可以节约时间
“有一天，大约在实
施提前一天公布进度
安排的一周后，领班
恰好迟到了 15 分钟。
但当我们到那里时，
所有人都出发去工作
了。我简直不敢相信，
它真的见效了！”
—设备主管
客户举例
B
23
)
明确的负责人
世界一流的保养日进度安排
确定并突出了关
键路径
确定了诸如行车、具体工
具或备件等关键资源（此
处需要行车）
详细列出了所有
工序
进度安排精确到“每
分钟间隔”
B
客户举例
定修进度安排 — 准备阶段
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
薛
24
)
*本进度安排表模板是在观察工作后填写的，仅用于显示实际操作的原先工作顺序
经关键路径优化的保养日可以节约时间
起初工作顺序*
进度安排后
的工作顺序
通过缩短关键路
径，进度安排有
助于节约停机时
间 （本例中共节
约 15% 的时间）
总时间
85 分钟
总时间
73 分钟
客户举例
B
25
)
基于单分换模的进度安排检查清单有助于
优化关键路径
否
是
这一工作
/任务可
以提早做
吗？
可提前做这
项工作的一
部分吗？
需要等待另一
项工作的完成
行车被占用
确实需要等待
另一项工作的
完成吗？
前面所有工作
都需完成还是
其中一部分？
确实需要行车
？
可以使用另一
辆行车吗？
没有人手
为什么？
是
否
其他
将工作分为 2 个部分并更新进度安排表
不更改
可以加人或从
非关键路径找
人吗？
调查，如有需要，更新进度安排表
更新进度安排表
是
否
更新进度安排表
不更改
是
否
更新进度安排表
不更改
是
否
不更改
更新进度安排表
是
否
不更改
更新进度安排表
是
否
不更改
更新进度安排表
进度安排表中每
项工作都需要考
虑这些问题
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
举例
B
26
)
世界一流的进度安排流程
准备进度表草案 进度安排会议 最终确定和公布进度表
计划保养日进度安排举例
•审核进度表并达成一致
–任务、资源和时间
安排
–操作要求和资源投
入
•审核未完成任务并重新
确定优先顺序
•锁定进度表
计划员 •制定精确到分钟的总
体进度表，详细说明
所需的资源
•最终确定进度表，在
保养前散发
•确保在未经管理层批
准前对进度表不作任
何变更
维修工 •— •—
操作工 •— •—
设备管理 •— •审核对已通过的进度
表进行的任何变更
保养前 1 天
B
27
)
典型的最后一刻变更审核规则
附加工作
在新的关
键路径上
吗？
插入新增主控项目的主要规则
采用决策树，始终检查是
否大型项目不能等到下次
保养(可进行适当的计划
和进度安排时)
与设备科科长核实决定
与外协方一起进行完整计
划
检查备件、工具和技能的
可用性
在开始停机前，修改所有
进度表甘特图
在正确计划和安
排的情况下，该
工作可以等到下
次保养时进行
在 1-2 周里存在
故障发生的高风
险吗？
能完成部分工
作以避免在下
次保养前发生
停机吗？
它需要已经安排
的许多资源（行
车、技能等）？
目前存在与本
保养项目相关
的严重的质量
问题（存在高
风险）吗？
在进度表中非繁
忙部分插入此项
工作
是
是 是
否
否
否
是
否
插入新增非主控项目的主要
规则
尽可能与外协方一起进行
计划
在进度表中非繁忙部分插
入
在进度表中插入
此项工作
迅速修理并等待
下次保养，以便
进行恰当计划和
进度安排
仔细地制定计划
是
否
举例
B
28
)
世界一流的计划和进度安排
计划 进度安排 业绩管理
目标 •确定工作范围， 明确内
外部必须资源
•在安排进度以前对所有
工作进行规划
•将资源分配到各项工作
•优化停机时间和资源使
用
•对计划保养进行业绩
管理
主要工作 •确保正确诊断，对工作
进行筛选
•明确工作范围
•明确并协调备件、工具、
技能和外协人员
•确保获得关于工作的完
整信息
•完成准备工作（备件采
购、清理等）
•确认停机时间和资源的
可用性
•将资源和时间分配到各
项工作
•就进度安排进行广泛沟
通
•制定严格章程，确保进
度安排得到遵守
•跟踪保养工作的实施
和时间表的执行情况
•了解未完成目标的具
体原因
•采取纠正行动
29
)
向所有人员公布详细进度表，
包括各项任务所需时间和资源
要求……
……采用白板直接记录实际业绩。 •每个人都了
解要作些什
么、何时完
成、使用哪
些资源
•便于跟踪进
度
•各种浪费一
目了然，便
于解决保养
中存在的问
题
必须对计划保养和日常工作进度进行跟踪C
客户举例
30
)
严格跟踪进度有助于发现过去被忽略的
问题
•轻松跟踪任何时刻的
工作进度和总体停机
状况
•问题发生时能及时发
现
•保存问题记录便于发
现重点问题，在停机
后进行总结和解决
•避免每次保养日犯同
样的错误
黑色字体：进度安排
红色：实际进度
午餐造成进度耽搁
实际耗时超出
原定安排
客户举例
C
31
)
世界一流的业绩管理流程
计划保养日进度安排举例
跟踪保养进度 总结会
•分析计划和实际业绩之间的差异
•讨论关键问题
–维修质量
–损坏
•寻找现有问题的产生根源
•对积压的工作项目进行重新排序
•制定解决方案/行动计划以改善
下次保养
计划员 •检查总体进度，解决问题/障碍
设备主管 •跟踪进度，在进度板上记录工
作/任务的完成情况
•记录问题/填写备注等
操作主管 •—
设备管理 •—
C
32
)
概述
• 我们通过实施一流的保养计划和进度安排，形成了一整套改善保养水平的工具
–一流的保养计划和进度安排最为关键的一个要素是“确定恰当的人选，提供正确
的信息、恰当的技能和资源，在合适的时间开展正确的工作”
–一流的计划和进度安排可以大大降低成本和减少停机时间；经验表明，可实现劳
动生产率提高30%等一系列成效
–我们制定了一套目视管理工具，并列举了最佳做法范例；同时为了协助客户在6-
8周内实现切实改观，我们还提供了必要的模板
• 有关保养计划和进度安排方面的最佳做法包括以下具体内容：
–原则和指导方针
–所要求的全部模板
–案例研究/范例
–标准流程图
• 我们实现世界一流的计划和进度安排的具体方法：
–工作计划
–诊断案例
–建议的的关键业绩指标
33
)
我们实施世界一流计划和进度安排流程的工作
计划
主要工作 • 培训所有相关人员
• 支持小组成员开展新工
作
• 跟踪业绩（主要指标）
• 解决问题/障碍
1 周 3 周 2-4 周
诊断当前计划和进度安排
做法
实施新计划和进度安排
新流程
明确计划和进度安排新
流程
实施无悔的行动
• 明确验证新计划和进度
安排新流程的主要原则
• 明确新角色和职责
• 准备新的模板/看板等
• 准备培训材料
• 准备实施方案
• 实施无悔行动（如：制
定初步的进度安排）
1
2
3
4
• 描述当前做法
• 把目前计划和进度安排
做法与世界级做法进行
比较，明确差距
• 观察保养日/一项维修工
作并测量浪费
• 考核主要指标
–规划/排定的工作数量
–进度表的遵守情况
–工单积压
34
)
最佳做法
• 规划中预留足够时间用于安排进度
• 明确工作范围和步骤
• 明确资源(工具、备件、时间预测、技能等
)
• 明确许可证和其它要求
• 确保在保养前完成准备工作
计划
进度安排
跟踪
客户实施情况 细节
• 仅提前1－2个工作日排定计划
• 未事先确定，但包括在重大项目“安排”
中
• 缺乏有关备件和工具的信息
• 有时工具不到位
• 事先完成对每项预定工作的规划
• 进度安排的主要成果是一份总体文档，向所
有人员详细阐述议定的工作计划（着重主要
工作/关键路径的资源安排），按三种方式
排定：按项目、维修工以及行车安排
• 在计划保养停机前24个小时锁定进度安排，
严格控制临时变动
• 部分工作（最后一分钟添加）未进行正确计划
• 外协方制定进度安排人员与维修部门计划制定
者沟通太少
• 没有详细的正式书面文件
• 关键路径不明确
• 最后一分钟经常出现变化
• 对最后一分钟变化无规定也无严格的批准流程
• 保养期间对照进度表监督进展
• 与所有相关方一起进行总结，吸取教训，解
决问题产生的根源
• 未认真监督计划执行情况
• 未与外协方进行系统总结
• 没有正式的解决问题流程
描述当前做法，与世界最佳做法进行比
较
全部实施
未实施客户举例
1
35
)
寻找计划保养日中的浪费现象
举例
劳动力利用率
百分比
总时间 等待指示 问题描
述不清
过度维修 张望/等
待工具
张望/等
待备件
等待帮助 行政/案
头工作
保养时间
1
36
)
描述新系统，明确岗位和职责
*工作日
时间* 提前3天 提前1天 提前1天 ，上午 9:30提前2天 提前1天
工作 • 设计总体进度表，
具体到每一分钟，
细化需要的主要资
源（工具、行车、
技能）
• 审核进度表，检查
建议时间表和资源
利用率
• 锁定日程
• 审核新增项目/按
规定修改进度表
• 就停机位置行讨论
• 设备管理组向生产
建议计划保养时间
• 完成安全许可要求
• 设计准备和恢复阶
段进度安排表，具
体到每一分钟，所
需主要资源（工具、
行车、技能）
• 确保设备按要求进
场
• 准备安全牌
• 确保安全许可证已
准备好
• 在车间的白板上画
出进度表
最终成果 • 甘特图 • 审核记录 • 完成停机位置图
• 平衡后的进度表
• 准备安全许可证
• 准备阶段的甘特图
• 恢复阶段的甘特图
负责人 • 外协方负责人
• 外协方的计划经理
• 生产管理主管
• 计划员
• 管理组
• 计划员
• 管理组
• 计划员
• 设备组
• 点检员
• 计划员
参与者 • 设备区域主管 • 外协， 设备区域
主管，技术组，
生产
• 安全部门
• 管理组
• 点检组长
• 点检员
• 设备组
• 备件组
• 安全部门
针对保养工作准备
甘特图
管理组审核进度表
并批准
安排总结会
设计准备和恢复阶
段进度表
确保准备工作完成
客户举例 摘录
2
37
)
案例研究—为期三周的目视工作计划指明需
要准备的所有模板
2
38
)
设立关键业绩指标监督实施进程 举例
计划内工作所占时间百分比
W1 W2 W3 W4 W5
目标 60
按时完成工作所占百分比 维修人员利用率
W1 W2 W3 W4 W5
目标 50
W1 W2 W3 W4 W5
目标 72
计划内工作所占百分比
W1 W2 W3 W4 W5
目标90
每周积压工单变化 计划保养时间（小时）
W1 W2 W3 W4 W5 W1 W2 W3 W4 W5
Target
4
39
)
有所为有所不为
应当 不应当
•与客户一起进行浪费观察以引起他们
对计划和进度安排效果的重视
•与核心小组成员一起做“维修模拟游
戏”
•实施无悔行动建立可信度（如：初步
进度安排，跟踪时效）
•使新系统尽可能简单（在白板上画出
进度表即可）
•让计划员、维修工、班长、管理层参
与新系统设计
•投入大量时间进行在职培训（如：与
小组成员共同准备进度表）
•系统监督实施过程及结果
•让人们描述他们当前的“理论上的”
计划和进度安排系统，这些理论看似
完美但永远不起作用
•建立包括多个模板的复杂新系统，填
写复杂，难以填写，实施跟踪困难
•由少数小组成员设计系统/模板，他人
不会使用
40
)
