塑料软包装知识培训
一．有关软包装的基本概念
1．包装：
使用一定的材料、形态和技术，可以使商品从生产者手中传递到消费者
手中，不论遇到何种环境均能完整地保持其使用价值的手段叫包装。
2． 包装的功能：
℃ 保护功能，在任何情况下（运输、保管、销售等）都可以保护商品不受到
破坏，不受到霉烂变质。
℃ 方便功能，便于计数、便于陈列、便于开启、便于堆垛和检查、便于运输、
便于携带等。
℃ 促销功能，吸引顾客，激发顾客的购买欲望，即要有良好、美丽的图案印
刷、设计造型。
℃ 信息传递功能，商品名称、生产厂家、厂址、生产日期、质量保证、储藏
及使用方法、有效期、批号、成分、商标、条形码等。
3． 包装材料：
金属（20%）、纸及纸板（30%）、木材（3-5%）、塑料（薄膜、桶、瓶）
（25%）
玻璃（10%）、陶瓷、纤维织物、铝箔、稻草等。
4． 包装的分类：
按包装的刚性，分为软包装和硬包装。
5． 软包装：是指在内装物充填或取出后，形状可发生变化的包装。
6． 软包装材料：纸、纤维织物、塑料薄膜（单层、复合）、铝箔
7． 软包装对塑料薄膜的性能要求
℃ 良好的阻隔性.防止氧气、水蒸气和液体的渗透.
℃ 耐热性.有些食品包装需要高温灭菌操作,这就需要能够耐 100℃以上的塑
料薄膜.
℃ 耐寒性.许多食品需要冷藏、冷冻,如电冰箱冷藏室为 2-8℃,食品冷冻温度
可达-18—-24℃,有些薄膜在低温下会变脆,这就不能满足使用要求,而应选用
能够在低温下使用的薄膜.
℃ 热封合性.热封的温度要低,而且热封的强度要高.
℃ 较好的力学性能.力学强度高的薄膜适合于机械化和自动化生产线,也有利
于储存和运输,强度高；可以相应的薄一些,从而降低成本.
℃ 印刷性能.印刷主要起装饰和宣传作用,现代市场竞争需要包装薄膜容易印
刷且保持持久.
℃ 透明度.在食品、服装和一些日用品的包装中,要求有较好的商品展示性以
便于顾客挑选.
℃ 卫生性.
℃ 操作性能.自动化包装生产线要求薄膜具有较好的力学性能,较好的开口性
和适宜的摩擦系数,这些都是薄膜的操作性能.
℃ 节约能源,废弃物易处理,成本低廉
℃ 良好的耐化学性能,由于包装化学品的需要,要求薄膜有良好的耐化学性能.
某一种薄膜很难同时满足上述诸项要求,而实际上也不是任一商品包装
都要求具备这些性能,而重点要求塑料薄膜具有某几个方面的性能.
二．单层塑料薄膜的加工方法
1． 溶剂流延法：
℃ 描述：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离
的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后， 从
载体离型面上剥离下来卷取而成膜。载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸
或辊筒等。
℃ 特点：
℃ 薄膜的厚度可以很小，一般在 5-8um，使用水银为载体的薄膜，称为分子
膜，其厚度可以低至 3um 厚。
℃ 薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例
如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
℃ 薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
℃ 溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏
松，薄膜的强度较低。
℃ 生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。效率低。
℃ 品种：醋酸纤维素、聚乙烯醇、聚四氟乙烯、PC，用于生产熔融温度高，
熔体黏度大等不宜用挤出或压延法成型的塑料品种，和分解温度与熔融温度
很接近的品种。
2． 挤出流延法
℃ 描述：同 PET，省取拉伸过程
℃ 特点：
℃ 生产速度比吹胀法高，一般 60-80 m/min，高者可达 150—200m/min，吹
胀法 30—60 m/min
℃ 透明性比吹胀法好。
℃ 薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
℃ 纵、横向性能是均衡的。
℃ 热封性比吹胀法好，双向拉伸膜没有热封性，挤出流延膜受热时收缩性最
小，有利于热封制袋。
℃ 品种：CPP、CCPP、EVA、LDPE、LLDPE
3． 挤出吹胀法（Inflation）
℃ 描述：挤出——圆形口模吹胀——膜泡人字架传送——夹膜辊熄泡牵引电
晕处理——剖切——收卷
℃ 特点：
℃ 同流延膜相比有较高的力学强度。
℃ 可以做热封材料，用量大，但热封性不如流延膜。
℃ 速度比流延膜低，厚度均匀性不如流延膜好。
℃ 品种：IPE、IPVC、IPP，主要用于农业覆盖。
4． 压延法： PVC、PE、PS、PP、PET
厚度均匀性好于吹胀法。用于农膜、日用品
5． 管膜双向拉伸法
℃ 描述：挤出——圆形口模挤出厚膜——冷却水中骤冷——烘道加热——横
向吹胀拉伸——夹膜熄泡辊快速纵向拉伸——剖切——收卷。放卷——加热
热定型——冷却——电晕处理——收卷
℃ 特点：
℃ 设备投资少，一条 4m 生产线 50 美圆，同样宽度的 BOPP 逐级双向拉伸
的
国产设备约 800 万美圆。
℃ 生产速度低仅 20-30m/min，平膜法 350m/min，生产的折径较小，600—
700mm 平膜法已达 8m
③ 管膜法生产的膜厚度均匀性差，平膜法厚度均匀性好。
℃管膜法拉伸倍数比较小，一般为：4-6，平膜法可达 8-10。
℃管膜法只能生产厚度 20um 以上的膜，低于 20um，易发生泡的破裂而中断
生产，平膜法可达 。
℃ 品种：BOPP、BOPE
6． 平膜双向拉伸法（逐次拉伸、同步拉伸）
℃ 描述（略）
℃ 双向拉伸薄膜的性能特点：
在生产双向拉伸薄膜的过程中，由于聚合物在纵、横两个方向上进行了
一定的拉伸，改变了分子或链段的排列。因此，拉伸薄膜的主要性能比非拉
伸薄膜有明显的变化
℃ 薄膜的拉伸强度、弹性模量明显增加（3-5 倍）
℃ 冲击强度和耐弯曲性增大（几倍至十几倍，OPP、OPS 尤为突出）
℃ 耐寒、耐热性提高，可在更大温度范围的条件下使用，不致脆裂或变硬
℃ 光学性能变好。光泽度，透明度提高。
℃ 增加幅宽、减薄厚度，提高了材料的利用率，并改善厚度均匀性
℃ 提高了薄膜的电性能。绝缘强度、体积电阻率等电性能得到改善，但易于
产生静电。
℃ 阻隔性提高，降低水蒸气、氧气及其它气体的渗透率。
℃ 由于结晶、定向造成了热封困难。
℃ 同步双向拉伸的特点
① 适用范围广，几乎能适合于所有热塑性塑料，可以用来生产不能用逐级
拉伸技术生产的品种，如 PA6、PVOH 等
② 同步双向拉伸工艺可以生产超薄型的薄膜，最薄可达 ，透明度
好，厚度均匀性和机械强度较好
③ 设备价格高是逐步拉伸设备的 倍，目前世界上约有 10 条线生产
BOPP
和 PET 膜。
℃ 品种
℃ 逐次拉伸只适合于 PP、PET、PS、PVC、PMMA、ABS、PAN、聚丁烯
等少数，象 LDPE、HDPE、PA6、PA66、PBT、PVOH 等操作上很困难。
℃ 同步拉伸几乎适合于所有热塑性塑料，PP、LDPE 、交联 LDPE 、HDPE
Surlyn、EVA、PB-1、PVC、PMMA、PVDC、PAN、ABS、PET、PBT、
PA6、PA66、PS
三．多层复合薄膜的加工方法
由于单层薄膜总是有她固有的优点和不足，无法满足当今愈来愈多的商
品和愈来愈要求苛刻的包装的要求，因而必须把 2 种或 2 种以上性能不同的
薄膜或材料层合起来，互相取长补短，来全面地满足包装上的要求。
1． 涂层法：基材放卷——电晕处理——涂布底胶——烘道干燥——涂布树
脂——干燥——冷却——收卷。主要是 PVDC 涂布，也有抗静电涂布，
爽滑可剥离涂布，热封涂布等。被涂材料主要是 BOPP、玻璃纸。
2． 挤出流延复合：
℃ 描述：利用一台挤出机挤出热塑性塑料，通过 T 型口模，流延在另一基
材薄膜表面上，并趁热同其它基材压贴，形成两层或三层结构的复合材料的
工艺。
℃特点：
① 生产速度快一般达 250m/min，最高能达 600m/min。
② 可供选择的基材面比较广，比共挤复合广泛，比干式复合窄，挤出复合
必须有一种树脂是热塑性塑料，而干式复合不受限制，任何片材均能通过胶
粘剂的选用而得到复合。
③ 不需要使用大量的价贵的聚胺酯胶，因而成本较低。
④ 只需要 的 AC 剂（锚涂剂，为提高复合强度加的底涂料），毒性
小，溶剂残留仅干式复合的 1/10，环境污染小，制品卫生好。
℃ 同干式复合一样，可以正印刷，也可以反印刷，印刷时要求油墨的耐温性
好，而共挤复合只能正印刷。同共挤复合相比较，各层次厚度可以调空，层
次之间不发生混料，界面清晰。
℃ 品种：使用于挤出流延复合的热塑性树脂有 LDPE、LLDPE、HDPE、
EVA 、 PP 、 EVAL ； 复 合 产 品 有 ： PT/PE 、 OPP/EVA 、 OPP/IR 、
PET/LLDPE、纸/HDPE、纸/CPP、纸/PET、OPP/PE/EVA、PET/PE/IR。
3． 干式复合法：
℃ 将粘结剂涂布于薄膜上，挥发去溶剂后，进行层合而成复合物的工艺，叫
干式复合。
℃ 特点：
℃ 可供选择的基材面广，几乎所有的基材都可以使用不同的粘结剂来生产多
层包装制品。纸、金属箔、玻璃纸、塑料薄膜、无纺布。
℃ 有良好的复合牢度，层与层之间的剥离强度可达
用条件相当苛刻的高温蒸煮袋。
℃ 车速高，一般在 150-180m/min，最高可达 250m/min。
℃ 可以表面印刷，也可以反印刷，反印刷时，油墨夹在 2 层基材中间，不会
磨损、退色，卫生性好，而且光泽性好。美观。
℃ 用胶量多，是数种复合方法中，成本最高的。
℃ 黏合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑
战。
℃ 质地轻盈，柔软，手感舒适。适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费
者产生良好的信任感。多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸
汽、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、
防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。适合范围非常广，从快状、粒状、
粉状类商品到液体、半液体食品，含气饮料，酒类；从药品、保健品、医疗
器械、小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品服装、纺织品到军品等
℃ 品 种 ： PET/AL/CCPP 、 BOPA6/PET/AL/CPP 、 PET/AL/PET/CPP 、
PET/VMAL/CPP、OPP/PET/PVMAL/CPP、 OPP/PET/PVMAL/PE。
4． 湿式复合法:是最古老的方法，水、乙醇溶液或乳胶液为黏合剂。
（金属箔）放卷——辊涂上胶——（同纸）进行压贴——燥干——收卷。
特点：无有机溶剂残留，无环境污染，无有机溶剂的易燃易爆问题，有良好
的卫生性。
品种：纸/铝箔、PT/AL/PE、纸/AL/PE，用于巧克力、医药品、化妆品等。
5． 无溶剂复合法：使用无溶剂的胶粘剂。
特点：涂布量少，成本低；生产速度高，产量大；黏结强度较低。
品种：OPP/CPP、OPP/PE、OPA/PE、PET/CPP。
6． 共挤出复合法（共挤吹、共挤拉）
℃ 描述：利用两台或两台以上的挤出机，共用一个模头，生产 2 层或 2 层以
上薄膜的工艺。
℃ 特点：
℃ 生产过程中不使用 AC 剂，生产的薄膜价格最低。
℃ 共挤复合膜的卫生性最好，生产过程中没有环境污染的问题。
℃ 只能使用具有良好的相熔性的热塑性塑料，对于没有相熔性的材料要用相
熔剂（黏结性树脂），因此，基材膜的选择面上较窄，只能是塑料同塑料的
复合。
℃ 只能正印刷，不能反印刷。
℃ 各层次厚度不能精确控制，层间膜面不清晰，尤其是模内复合的界面常发
生料的“包封”现象。
℃ 品种
结构 用途
LDPE/Bynel/PA/Bynel/LDPE 汗堡牛排、热狗肠、咸肉的真空包装
PA/EVAL/PA/Bynel/Surlyn 汗堡牛排、热狗肠、咸肉的真空包装
PA/EVAL/Bynel/Surlyn 热狗肠、咸肉的真空包装
PA/Bynel/Surlyn 熟的火腿包装
LLDPE/Bynel/PA/Bynel/LLDPE 铺垫用气泡包装膜
EVA/PVDC/EVA 鲜肉类
PP/PP 共聚
PET/PETG 热封、高亮度、彩色
四．复合软包装材料的结构
1． 热封用内层膜：
℃ 要求：这类基材薄膜直接同被包装内容物接触，因此必须满足
如下一些要求：
① 无毒、无味、无嗅、无色。
② 同被包装内容物接触时，呈化学惰性，不被内容物侵蚀，不被萃取，不
渗透，耐内容物性好。
℃ 有良好的低温热封性、杂物夹热封性，热封牢度好，热封可靠。
℃ 机械适性好，适宜于分切、快速充灌、热封成袋流水线的使用要求。
⑤ 包装质量轻的固体细粉末时，内层应具有一定的抗静电性，防止粉尘沾
染封口。
℃ 内封层薄膜应有良好的开口性。
℃ 主要品种：熔点较低的聚乙烯，LDPE、MDPE、HDPE、EVA、LLDPE，
流延
聚丙烯 CPP，流延共聚丙烯 CCPP 和吹胀法聚丙烯 IPP 及 PVC。
2． 印刷用面层（外层）：
℃ 要求：℃有良好的印刷适应性，牢固的油墨附着力，良好的尺寸均匀性，
透明性优，光泽性好，印刷张力下的伸长率小，易套色准确。℃面层材料可
以正面印刷，也可以反面印刷，为了提高附着力，最好进行电晕处理。℃对
于不少两层结构的复合包装材料而言，面层材料除了有良好的印刷性外，还
具备中间层功能性能的作用。（阻隔性、保香性、防潮性、耐冲击、耐撕裂、
耐高温、耐低温）而双向拉伸薄膜（管膜法、逐级平膜法、同步平膜法）
℃ 品种：BOPP、BOPET、BOPA 等薄膜正好能满足上述要求。
3． 功能性中间层
℃ 要求：阻隔性、保香性、防潮性、抗菌性、耐冲击、耐撕裂、耐高温、耐
低温。
℃ 品种：常用的有铝箔、真空镀铝膜、EVAL、K 涂布膜、PET、PA 等
五．各种基材薄膜的性能
1． 各种基材薄膜的性能
性能 对应的基材薄膜
不透明
透明
刚性
阻湿性
阻气性
耐油性
耐低温性
耐高温性
热封性
印刷性
纸、铝、着色薄膜、镀铝膜
玻璃纸、塑料薄膜
纸、铝、HDPE、OPP、PET、玻璃纸、硬质 PVC
铝、LDPE、HDPE、PVDC、OPP、CPP、PET、K 涂膜
铝、PVDC、PVA、PA、K 涂膜
铝、PET、PA、PVDC、OPP、EVA、玻璃纸
纸、铝、PE、EVA、OPP、PET、PA、PVC
铝、HDPE、OPP、CPP PET、PA
PE、EVA、PVDC、CPP
纸、铝、玻璃纸、PA、OPP、PET
2．各种塑料薄膜的性能比较
阻 隔 性 强 度
性能
种类
阻湿 阻气
阻
油
抗张
耐低
温
耐高
温
透
明
性
机
械
适
性
热
变
形
热
封
性
印刷
性
LDPE ℃ * * ℃ ℃ * ℃ * ℃ ℃ ℃
MDPE ℃ * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * ℃ ℃ ℃
HDPE ℃ * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * ℃ ℃ ℃
CPP ℃ * ℃ ℃ * ℃ ℃ * ℃ ℃ ℃
OPP ℃ * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * * ℃
EVA ℃ * ℃ ℃ ℃ * ℃ * ℃ ℃ ℃
硬
PVC
℃ * ℃ ℃ * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
软
PVC
* * ℃ ℃ ℃ * ℃ * ℃ ℃ ℃
拉 伸
PS
* * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * ℃
氯 化
PE
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * ℃ ℃ ℃
PET ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * ℃
PA6 * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
玻 璃
纸
℃ ℃ ℃ ℃ * ℃ ℃ ℃ * ℃ ℃
BOPA
6
* * ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ * ℃
注：℃很好，℃可以，*不好
六．典型双向拉伸塑料薄膜
1．BOPP 薄膜
℃ 产生:1957 年合成 PP 树脂，1958 年，双向拉伸聚丙烯在意大利、美国、
德国实现工业化生产，并开始在薄膜上应用。
℃ 发展：
世界：1962 年以后，年增长率保持在 12-15%，2002 年产量约 400 万吨，最
小 厚 度 2um ， 最 大 厚 度 60um ， 最 大 幅 宽 超 过 10m ， 最 高 生 产 车 速
350m/min。
国内：1972-1973 年由桂林电器科学研究所、嘉兴绝缘材料厂、晨光化工研
究院开始试制；1980 年四川东方绝缘材料厂引进日本管膜法生产线，生产能
力 500 吨/年，1980 年北京化工六厂引进德国 Bruckner 公司 6m 生产线，生
产能力 5000 吨/年，厚度范围 15-60um，90 年以后进入快速发展期，1983-1993
年为引进高潮，2001 年后又进入一个高潮，到 2001 年底引进生产线 70 余条，
生产能力 45 万吨。目前加在建线已突破 100 万吨。
℃ 特性及用途：
℃ 非热封型：
特点：三层均为均聚物。
用途：A.印刷平膜 印刷后与 PE、PA、BOPP、铝箔复合，用于包装食
品
洗涤剂、纺织品、茶叶等；也可印刷图案后直接用做花托、装饰薄膜、挂历
等。
B.纸—塑复合膜 用纸或卡纸复合制作瓶（盒）类，盛装液体（酒类、饮料、
药品等）
C.粘胶带膜 作为粘胶带的带基．
℃ 热封型：
特点：每个面层占总厚度的 5%左右，面层载体为二元或三元共聚物，可
供热封用，新层使用均聚物作为主料和功能母料的载体。
用途：
A. 普通热封薄膜
a. 双面热封薄膜 ABC 结构，A、C 两面为热封面，主要用做糖果、食品、
纺织品、音响制品、光碟等包装材料。
b. 单面热封薄膜，ABB 结构，A 为热封层，在 B 面上印刷图案后，与 PE、
BOPP 及铝箔复合制成袋，用做食品、饮料、茶叶等高档包装材料。
B. 香烟薄膜 ABC 结构，A、C 具有不同的性能，专门用于香烟包装。
a. 普通型高速包装薄膜 在高速包装机上（大于 300 盒/分）使用，作为小包
软盒；条包膜。
b. 热缩型高速包装膜（低收缩） 在高速包装机（大于 350 盒/分）上使用，
用于包装硬盒小包，条包膜，供高档成条香烟包装用。
C．珠光膜：这种薄膜具有美观的珠光色，不同厚度的产品具有不同程度的
防紫外线穿透能力。
a..双面热封型 ABA 结构，供雪糕等冷饮、化妆品、香皂、糖果、饼干等
包装。
b..单面热封型 ABB 结构，在 B 面上印刷图案后，与 PE、BOPP 及铝箔复合
后，做高档包装袋，用做食品包装，购物手袋等使用。
D．合成纸 ABA 结构，用于书写或印刷，具有防水，防油污的功能
E．白色膜 ABA 结构。广泛用于名片、条形码、卡片等领域
F．真空镀铝膜 ABA 结构，在一面镀铝后，与 PE、PA 复合制袋，用于食
品
包装，茶叶，小包农药等方面
G．消光膜 ABC 结构，A 为 2-4um 厚的消光层，其光泽度为小于 60%-70%
具有仿纸效果。
2．BOPET
℃ 产生：1949 年英国帝国化学（ICI）公司开发出聚酯树脂，1953 年英国 ICI
公司在市场上推出了双向拉伸聚酯薄膜。
℃ 发展：
世界：2002 年达 180 万吨，最薄 ，最厚 356um，最大宽度 8m，最高
生产车速 350m/min。
国内：20 世纪中期，由于电工方面的需要，我国开始进行 BOPET 方面的研
制 1958 年，沈阳化工研究院，开始采用逐次双向拉伸法进行 BOPET 薄膜的
研制工作；1962 年原化工部北京化工研究院采用挤出—同时双向拉伸法研
制 BOPET 薄膜。1965 年通过了化工部部级鉴定。与此同时，原一机部电器
科学研究院、天津绝缘材料厂、常州绝缘材料厂、上海电磁线厂等单位采用
釜式法研制 BOPET 薄膜，并在改制的印染用拉幅机的基础上，分别建成了
多条 BOPET 薄膜生产线，1965 年也通过部级鉴定并有批量生产。
1968 年我国首次引进德国 BRUCKNER 的两台小型拉伸设备，1985-1992 年
间，丹东、上海、杭州、汕头、佛山、中山、南京等地引进了 7 条
1500——3000 吨的生产线。
1995 年以后，佛山、仪征、潍坊、宁波、天津、上海、等地又从德国、法国、
日本引进了 — 宽的大型薄膜生产线。截止到 2002 年底，国内有 30
条左右的生产线，生产能力约 11 万吨，产量 10 万吨，预计今年增加 4 万吨，
明年增加 4 万吨。
℃ 性能特点
℃ BOPET 薄膜具有良好的韧性、力学性能、透明性和电性能。水蒸气渗透
率极低。与低密度聚乙烯相差不多。对空气、气味的渗透率很小，仅次于尼
龙薄膜。可耐稀酸、碱的作用，但不耐浓酸碱，耐大多数溶剂，耐油和脂肪，
透光率高达 90%
℃ BOPET 薄膜在较宽的温度范围内能保持优良的物理机械性能，可在-60℃
—130℃的温度下长期使用，短期使用温度可达 150℃。
③ BOPET 薄膜具有良好的耐折性（曲折次数 10 万次无明显损伤）、耐磨、
抗
冲击性能。
④ 具有良好的电绝缘性，介电强度、体积电阻率等都很高。
⑤ 不能热封，抗撕裂强度较低
℃ 应用
应用领域 厚度 特点
磁
带
带
基
录音带
录象带
计算机带
软磁盘
磁卡片
5-12
7-23
23-36
75
250
强化膜，润滑好、耐磨、
表面附着好、尺寸稳定
半强化膜
厚度均匀、质量稳定
电
工
薄
膜
电容器
电缆
电动机
变压器
印刷电路
-36
19-125
50-125
6-125
100-125
电器性能好，耐老化性好
金
属
化
薄
膜
镀铝复合
金银线
印花膜
标签
太阳能板
12-35
12-35
12-20
19-36
雾度小、光泽高、强度高、
热稳定性好、电晕处理
包
装
薄
膜
复合薄膜
护卡膜
热收缩膜
12
40-100
30-100
雾度小、非收缩性收缩率
小、收缩性收缩率大
绘
图
薄
膜
无光原图
感光底图
描图
60-175
60-175
60-175
需要表面处理、尺寸稳定
性好
感
光
薄
膜
X 光片
缩微胶片
空中照相软片
110-180
60-125
75-125
厚度均匀、雾度小、尺寸
稳定
温室用农用薄膜 需要作耐紫外线、防雾、
防污等处理
脱模用薄膜 30-50
文具 打印带、复写纸、封面
3．BOPA
℃ 产生：1939 年德国 公司开发出尼龙树脂；因制造难度和成本高昂，60
年代末才开始用作包装材料。
℃ 发展：
世界：2002 年 15 万吨。
中国：80 年代，黑龙江方正肠衣厂引进德国管膜法生产线，直径为
28-1200mm。90 年代以后佛山东方从日本三菱引进一条 2500 吨平面双向拉
伸生产线，规格为 11-40um，近年有上了一条 DMT 与三菱混合生产线，目
前年产量 5000 吨，产品供不应求。
℃ 性能特点
① 优良的耐热、耐寒性，可在-60-130 度范围内使用，能经受 140 度的高温
蒸煮杀菌。
② 是一种韧性材料，具有优良的耐冲击、耐穿刺性能和爆破强度。
③ 对空气、气味的阻隔性好。
④ 耐化学性好 耐润滑油、脂肪和各种溶剂，不受细菌侵蚀而霉变，但会受
强酸、强氧化剂和某些盐类溶液的侵。
⑤ 透光性好。
⑥ 对水蒸气的透过率较高。
℃ 主要用途
① 煮沸用包装材料，可作为酱菜、液体汤、豆酱、汉堡包、冷冻食品等的
包装材料。
② 透明蒸煮用包装材料 用于汉堡包、米饭、肉丸、肉饼等食品的包装，不
透明、蒸煮用包装材料 用作咖哩、榨菜、炖焖食品、酱油等的包装材料。
③ 普通食品包装材料 用作精米、豆酱、火腿、香肠、肉丸、鱼干、烤鱿鱼
牛肉干、茶叶、小型辣椒油、冷冻蔬菜等的包装材料。
④ 非食品包装材料 电器元件、集成电路板、注射管、尿袋、化妆品乳液洗
涤剂、香波、吸氧剂等包装材料。
⑤ 烫印箔和金银线、耐热分离膜等。
七．主要包装薄膜性能比较
1.三种双向拉伸薄膜的综合性能比较
项目 BOPA6 BOPET BOPP
密度
厚度
雾度
拉伸强度
伸长率
透 H2O 性（40℃，
90%RH，g/m2d）
210/275
110/80
160
216/245
110/100
46
3-4
100/120
30/100
30
透 O2 性（20 ℃，
0%RH ，
mlcm/m2dMpa）
表面张力
表面张力（电晕）
30
42
52
122
43
52
200
33
45
2．各种软包装材料的阻隔性比较
塑料薄膜 透湿性（g/） 透 O2 量（ml/） 透 CO2（ml/）
HDPE
LDPE
PP
PVC
PET
PAN
PS
PA66
MXD6
PVDC
EVAL
PC
6
18
12
20
30
80
120
95
40
3
50
99
800
6000
3600
150
180
12
6000
100
10
3
4000
5000
28000
7000
240
600
3
-
150
-
2
-
12000
透湿性：40℃，90%RH 下测定。透 O2 性 23℃，75%RH 下测定。
3．各种基材膜镀铝前后的水蒸汽透过性比较
基材薄膜 厚度（um） 蒸镀前（g/） 蒸镀后（g/）
PET
PET
CPP
OPP
OPP
LDPE
12
25
25
20
25
25
40-45
20-23
15-20
5-7
4-6
15-25
-1. 5
HDPE
PE（单向定向）
尼龙
25
25
15
19-20
5-6
250-290
4．三种双向拉伸薄膜在食品包装中的应用
材料
食品
BOPP BOPET BOPA 说明
1．新鲜肉类、
禽类
√ √
2．加工的肉类、
禽类
√ √
3．鱼类
√ √
4．乳制品
√ √ √
5．饮料
√ √
6．咖啡
√ √
7．快餐食品
√ √ √
8．干食品
√ √ √
9．焙烤食品
√ √ √
10．烹饪油
√
11．农产品、
果蔬
√
12．正餐、正
菜
√ √
13．儿童及玩
赏食品
√ √
八．塑料软包装薄膜的发展方向
1． 发展高阻隔性原料。聚丙烯睛、尼龙、PVDC 成型级及涂布级、EVAL，
高
耐热性树脂以及黏结性树脂的生产，以改变目前完全依靠进口的被动局面。
2．大型拉伸设备的制造生产，旋转模头吹塑机，多层共挤层合挤出机，全
自动电脑对版印刷机械，高速（500m/min）全自动分切机。
3．茂金属聚乙烯（mPE）、茂金属聚丙烯及茂金属聚苯乙烯树脂的生产、加
工成型及应用的研究开发。
4．共挤高阻隔性、热收缩多层膜。
5．相熔剂（黏结性树脂）的研究和生产。
6．气相防锈薄膜及气相防锈热收缩薄膜。
7．高温蒸煮袋及高温蒸煮容器的开发生产。
8．电磁屏蔽包装材料及电磁屏蔽复合膜在电线电缆中的应用。
9．双向拉伸尼龙薄膜，目前只有佛山东方有 2 条生产线年产 5000 吨，不能
满足国内需求，而且薄膜级的尼龙 6 树脂，国内还不能生产，需要进口。
10． 机械发泡法生产的药用缓释膜。
11． 多品种生产保鲜膜、杀菌膜等。
九．PET 的发展方向（市场推动）
1．多层共挤薄膜，增加功能。
2．高阻隔 涂布（包括离线）、蒸镀（AL、SIO2）
3．热封膜
4．抗菌膜
5．热收缩薄膜
6．高透明膜
7．彩色膜
8．农膜 9..亚光薄膜
