单体液压支柱维修规程(MT/T 549—1996)
1 主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2 引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
3 维修总则
各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。
除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
维修好的支柱应有检验合格证。
4 日常维修
升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5 大修
大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中和的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
6 技术要求
标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中、条的规定。
内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
零件修复精度应符合以下规定：
油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到 。
活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
按图纸及有关技术文件进行组装。
维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7 检验
检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
检验项目及性能要求见下表；
序号
检查项目
性能要求
检验类别
备注
1
操
作
性
能
升
柱
外注式
无卡阻，限位装置可靠
√
泵压15～20MPa
内注式mm
/每摇一次
高度以上支柱≥15
高度以上支柱≥10
√
缸泵80mm支柱
降
柱
外注式
mm/s
降柱速度：
100mm缸径支柱≥30
63～80mm缸径支柱≥50
√
－
内注式
mm/s
降柱速度：
以上支柱≥25
以下支柱≥15
√
－
初撑力，kN
以上支柱≥70
以下支柱≥60
√
外注式支柱
不作此项
2
安
全
阀
开启特性
流量为20～40mL/min时，开启值不小于倍额定工作液压，不大于倍额定工作液压
√
－
压力—时间特性
流量为90～110mL/min时，测得阀的溢流曲线应满足：在安全阀额定工作液压的85%～110%区间内，曲线全长压力波动值不大于额定工作液压的15%
0
每条曲线滥流
总量为1L关
闭特性
不低于安全阀额定工作液压的85%
√
－
高压密封
密封压力≥额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
√
0
－
低压密封
密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
√
0
－
3
单
向
阀
卸
载
阀
高压密封
密封压力≥额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
√
0
1．内注式支柱卸载阀不单独检验
2．外注式支柱可与安全阀一起检验
低压密封
密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
√
0
4
支
柱
密
封
性
能
高压密封
密封压力≥额定工作液压
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
√
0
可与阀一起检验
低压密封
密封压力为2MPa
a．2min不允许压降；
b．4h不允许渗漏
√
0
－
5
高压焊缝强度检验
倍额定工作液压下保压2min不得渗漏
√
重新补焊或修复的高压焊缝
6
注液枪焊缝
强度检验
倍泵站额定压力下保压2min不得渗漏
√
重新补焊或
修复的焊缝
7
清
洁
度
支柱，mg/根
平均≤60，其中最高一根≤70
0
－
三用阀，mg/根
≤10
0
注：1.表中“√”表示该项目全检；
2.表中“0”表示该项目抽检。
1
