外购关键件检验作业指导书编 制：校 对：审 核：标准化：批 准：X X X X X X X 公 司质 量 管 理 部
编 制 说 明一、目的： 为了关键零部件在检验时有据可依，严格控制公司的外购关键零部件的质量，防止不合格品流入生产及市场，特制定本作业指导书。二、适用范围: 本作业指导书适用于外购关键零部件的入厂验收过程控制。三、依据： 本作业指导书主要依据国际/国家相关标准、行业标准、公司企业标准、产品图样及相关技术文件要求（含技术协议）、检验规范要求、公司产 品使用要求、产品装配要求等。四、缺陷等级：、缺陷定义： 根据产品特点，公司的产品缺陷分为三级：严重缺陷、重缺陷和轻缺陷。缺陷定义如下：a） 严重缺陷（CR）：有危害使用者或携带者之生命或财产安全的缺陷。b） 重缺陷（MA）：丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。c） 轻缺陷（MI）：某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的的缺陷。、关键零部件产品在验收检查中发现有严重缺陷、重缺陷的不得接收和使用；发现轻缺陷的原则上不得接收，特殊情况下，经相关部门和领导会签确认后可以让步接收。五、抽样以及允收准则：、批： 定义：同一日期来货的同一生产厂家、同一产品名称、同一型号的不同数量产品构成为一个检验批；特殊情况下，在经过上级领导批准时可以根据情况形成不同的批（如将一定时间段来货的同种产品作为一个检验批）。、抽样标准： a）抽样比例：≤20件，进行全数检验；＞20件，按10%且不少于10件进行抽检。 b）抽样要求：抽样时尽量做到样件能够代表该批产品的所有批号、生产日期、炉号等，以保证样件具有代表性。、允收准则：允收准则序号批次数量CRMAMI1≤20件依据检验结果合格接收，不合格退货；2＞20～100件AC=0 RE=13＞100～200件AC=0 RE=1AC=1 RE=2；4＞200～500件AC=0 RE=1AC=2 RE=3；5＞500件AC=0 RE=1AC=3 RE=4；注：AC：合格判定数； RE：不合格判定数。六、检验记录、检验员根据检验要求进行检验，按照要求填写检验记录《关键配套件检验记录》，检验记录与报检单、厂家提供的质量证明文件一并存档。、供方提供的质量证明文件、随机工具、配件等由质量管理部进行分类保管，并建立收发记录。、记录保存年限：五年。7、 附加说明 本指导书由xxxxxxx公司质量管理部负责解释和后续的修订。
零部件名称零部件型号关键配套件 供应商进货日期 检验记录进货数量检验数量不合格数量 xxxxxxx公司一、外观以及现场验证项目：检验方法 /检序号检 验 项 目检验结果描述缺陷分类结果判定验工具1外观2装配质量3设备配置以及随机资料45二、尺寸测量结果：测量结果检 验方法/检序号检验项目尺寸要求范围缺陷分类判定验工具1234512345最终检验结果判定：□ 合格； □ 不合格 检验员： 日期：
编号：KH-WG-J001零部件名称 零部件型号 C7/C9/C13/C27及同关键配套件检验作业指导书 柴油发动机Diagram nameDiagram model类产品 Key Kit Piece 编号 版本 KH-WG-GJ001A/0InspectionGuideBookNumber Version xxxxxxx公司序技 术 要 求 检 验方法 /检验工具 重要等级 检 验 项 目 抽样和允收准则 sample 号 and acceptance criteria Inspection Item technology Standard Insp. Method /toola、产品信息确认：制造厂名称、商标、产品名称、型号等信息与采购计MA划要求一致。b、在产品明显部位粘有铭牌，铭牌上的信息至少包括：产品名称、制造厂名称、产品型号、最大功率、生产日期等信息。 1外观目视 c、木箱包装，外包装整体功能完好、对产品有良好的防护功能，不MI得有磕碰、损坏。 d、整体表面清洁，金属表面喷漆处理，且漆面整体色泽均匀，无严重磕碰、划伤现象同部件上的漆面无色差各管道布局合理，各管路连接处固定牢靠；电气线路捆扎有序,连接处牢2装配质量目视MA依据《编制说明》第五条靠。（抽样以及允收准则）要求执行a、设备的基础安装图；b、设备的总图、部件图、接口尺寸图；3资料c、设备的安装调试、运行维护说明书； 现场验证MA d、零件手册和光盘； e、提供中文资料电气接线图。a、满足技术协议的相应配置。 b、随机配件及工具不可缺少，如：钥匙开依照技术协议核实配置4设备配置MA关，紧急停机开关，故障灯，报警灯和速度升降开关，表包括转速表，情况机油压力表，水温表，燃油压力表和电流表等。审核（日标准化（日批准（日编制（日校对（日期）期） 期） 期）Maker期）CorrectorRatifierCorrector 签 字 签 字 标记处 数更改文件日期 标记 处 数更改文件号日期Date 号
XRVO1550 零部件名称 零部件型号 关键配套件检验作业指导书 空压机/XRVS1300CD Diagram nameDiagram model /ORV12及同类产品 Key 编号 版本 Kit Piece InspectionGuideBookKH-WG-GJ002A/0 xxxxxxx公司 Number Version序号 检 验 项 目 技 术 要 求 检 验方法 /检验工具 重要等级 抽样和允收准则 sample technology Inspection and acceptance criteriaStandard MA b、在产品明显部位装有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，铭牌上的信息至少包括：产品名称、制造厂名称、产品型号、最高工作压力、生产日期等信息。1外观目视c、外包装整体功能完好、对产品有良好的防护功能，产品不得有损坏。 d、整体表面清洁，无严重磕碰现象；金属表面应进行喷漆处理，且漆面色泽均MI匀，无严重磕碰、划伤；同一部件上的漆面不应有色差。 e标识：产品外部适当位置应加必要的警示标识产品标依据《编制说明》第五条a、各管道布局合理，各管路连接处固定牢靠；电气线路捆扎有序,连接处牢（抽样以及允收准则）要2装配质量靠,接地线接地牢靠。 目视MA求执行 b、防护措施：热力管道外部应加不锈钢网状防护装置。依据图纸要求，测量柜体外形尺寸：长×宽×高，无标注公差依据GB／米尺 3尺寸MAT1804：2000中的v级执行。 0-5ma）必备资料：中英文产品操作使用及维修说明书、中英文产品零部件手册、出厂检验报告、产品合格证、分离器压力容器证明等相关资料； 4资料现场验证MA b)其他资料：提供电子版二维图纸和三位图纸、资料齐全。a、满足技术协议的相应配置。 依照技术协议核实配置情5设备配置 b、随机配件及工具不可缺少，如：钥匙、柴油MA况滤清器、50小时的保养包、提供各排污口快装接头的配对接头等。审核（日标准化（日批准（日编制（日校对（日期）期）期） 期） 期）MakerCorrectorCorrector Ratifier签 字 签 字 标记处 数更改文件日期 标记 处 数更改文件号日期Date 号
