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降低采购成本的12种方法
1. 通过VA/VE企化采购成本
2. 通过目标成本法管理采购成本
3. 通过集权采购降低采购成本
4. 通过ESI/EPI优化采购成本
5. 通过学习曲线降低采购成本
6. 通过长期合约降低采购成本
7. 通过合理利用商业交易条件降低采购成本
8. 新材料的替代使用
9. 本土化采购与国际化采购
10.折扣
11.采购周期
12.招标采购
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一、价值工程（VA/VE）
通过组织的努力，针对产品或服务的机能加以研究，以减少设计或者是生产过程的生命周期成本，确实达成必要的机能。
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VA/VE的使用环境
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F
C
V=
价值工程原理
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成
本
结
构
利润
管
销
费
无效成本
辅助成本
基本机能
制造费
无效成本
辅助成本
基本机能
材料费
无效成本
辅助成本
基本机能
成
本
结
构
利润
管销费
辅助成本
基本机能
制造费
辅助成本
基本机能
材料费
辅助成本
基本机能
成
本
结
构
利润
管销费
基本机能
制造费
基本机能
材料费
基本机能
VE
工作机理
Cost down
VE
Cost down
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运作流程
（1）对功能进行定义和定价
（2）获得并结实所有的事实
是什么？
做什么？
成本多少？
（1）产生新的想法
（2）确定可选择的解决方案
还可以怎么做？
成本多少？
（1）确定和对比灵活性
（2）确定和对比适应性
（3）确定和对比成本
这个比哪个更好吗？
好多少？
为什么？
（1）和相关部门与供应商对重要方案评估
（2）选择最好的解决方案
（3）经过部门和管理者的批准
（4）准备新的规格
（1）审核选择方案的效果
（2）根据操作经验实现进一步的改善
信息阶段
评估阶段
构思阶段
分析阶段
决策和行动
标准化阶段
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☆ 对象选定与目标设定（80/20原则）
☆ 成立VA/VE改善工作小组
☆ 情报收集、整理与分析
☆ 拟订降低采购成本之战略方案（机能设计）
☆ 拟订具体实施方案
☆ 改善方案开展
☆ 效果确认
☆ 方案变更（即标准化）与跟进（Follow up）
实施步骤
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Cost planning
Cost control
Cost improvement
价值工程带来成本管理理念变革
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二、Target Costing(目标定价法)
◆ 目标定价与学习曲线结合可制定逐步降低采购价格
的目标。
◆ 根据客户或市场制订的产品售价，制订采购成本目
标，并通过Review BOM Costing达成。
◆ 目标定价证明采购对于实现企业价格目标的贡献。
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ESI/EPI 在产品开发流程中的价值增殖
三、供应商/采购早期参与（ESI/EPI）
Overall Value
potential
High
Low
开发与检
讨工程规
格与技术
选择
产品开发阶段
制定
采购
策略
确定
需求
预测
谈判与
合约
订单下达
订单下达前
订单下达后
绩效监控
About 70% cost designed in
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供应商/采购早期参与（ESI/EPI）应用于产品
开发流程
传统方式
研发规格
采购经手
厂商制造
产品
同步工程
规格检讨
研发规格
厂商制造
产品
ESI架构
研发规格
采购参与
厂商早期参与
材料规格
产品
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采购与研发在产品开发流程中的价值取向
Purchasing Orientation
对质量、安全和性能有限的要求
应用合适的材料
尽可能低的成本
高可得性
实用和经济的参数、规格、性能
与公差
产品质量总体把握
材料成本评估
关心交货期和供应关系
Design Orientation
对质量、安全和性能多余要求
运用理想的材料
对成本有限的关注
对可得性有限的关注
接近完美的参数、规格、性能
和公差
产品质量概念上的提取
选择材料
关注产品设计
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采购与研发在产品开发流程中的共同任务
规格制定
部件标准化与简化
价值分析
部件替代
部件退出
Purchasing
R&D
Supplier
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四、学习曲线
◆每当产量翻番的时候，单位产品所需的劳动时间下 降到一定的比例。
◆对于学习曲线的选择，无论是95%、90%、85%、80%或者其他的数字，都不是精确的，认识这一点十分重要。
◆一般来讲，对于简单的任务，倾向于采用接近95%的学习曲线。中等复杂的任务采用80%-90%的学习曲线，而对于高复杂程度的任务倾向于使用70%-80%的学习曲线。
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钢板冷冲92%
电线焊接90%
机加工88%
电子线路板组装85%
一般组装83%
大型飞机组装80%
四、学习曲线
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计算公式
Y =（K）（xn)
x
Yx:制造第X个产品所需时间
K：制造第一个产品所需时间
x：产品数量
n: Logb/Log2(b是学习曲线类型）
四、学习曲线
*
计算公式
举例：80%学习曲线，生产第一个产品所需时间
是43分，计算生产第5个产品所需时间？
四、学习曲线
Y5=43*（5*（ minutes
*
生产数量（件）
单位产品劳动时间（小时）
100
1000
200
900
400
810
800
729
90%的学习曲线示例
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0
100 200 300 400 500 600 700 800
1000
900
800
700
600
单位产品劳动小时数
生产数量
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五、集权采购（Centralized purchasing）
铁路警察、各管一站
重复采购现象严重
采购流程各不相同
合同形式五花八门
集团采购常见问题：
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五、集权采购的优势何在？
谈判筹码
降低库存
降低采购行政支出
… …
数量折扣
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五、集权采购的三种变通做法
联合采购（Cooperative purchasing）
中央采购（Centered purchasing)
利用Lead-divisional buying整合采购
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五、集权采购获取价格优势
一次采购量的增加
X 最高折扣率
B 毛利率
N0 原定采购量
N 新的采购量
X=B(1- )
N0
N
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Caquot公式
N0 原订货量
N 现订货量
P0 订货量为P0时的单价
P 订货量为N时的单价
P= P0 4
N0
N
六、长期合约（Long-term agreement）
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七、合理利用交易条件
Payment terms
Stock strategy
Currency
Transportation type
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八、折扣
数量折扣
季节性折扣
现金折扣
贸易折扣
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九、本土化采购与国际化采购
Localization
寻求更低的劳动成本
更快的响应速度
深入的合作
高可得性
Globalization
满足地域化需求
寻求TCO最低
卖方市场产品
寻求比较优势
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十、新技术及新材质替代应用
适用何种情形?
产品开发阶段寻求机会设计尽可能低的材料成本
产品成熟期或市场竞争激烈时需要提升成本竞争力
绿色采购趋势需要寻求环保材料
新技术积极应用
*
十、新技术及新材质替代应用
采购需要扮演的角色？
新材料送样测试
安排试生产
材料承认进度跟进
要求加入BOM
绩效分析报告
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十一、采购周期
行政作业
前置时间
生产制造
周期
运输
时间
检验
时间
入库
时间
Cut down
L/T
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十一、 采购周期
采购周期代价:每一周的交期将使采购成本增加
%,您有没算过这笔帐？
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十二、反向拍卖
Multi-source
Big transaction amount
Clear customer demand
Buyer’s market
Project purchasing
Demand steady
Cost information lack
适用情形？
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十二、反向拍卖（2）
Supplier alliance
Short-term transaction
Price be too much cared but not TCO
面临的挑战？
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几种成本管理方法对采购成本的贡献力
序号
降低采购成本的方式
成本可降低的比例
1
改进采购过程及价格谈判
11％
2
供应商改进质量
14％
3
利用供应商开展即时生产（JIT）
20％
4
利用供应商的技术与工艺
40％
5
供应商参与产品开发
42％
资料来源：美国密执安州立大学研究
