内部管理制度系列 编号：FS-ZD-04015
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内部管理制度系列
综采工作面乳化液泵工岗
位描述
（标准、完整、实用、可修改）
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综采工作面乳化液泵工岗位描述
Job description of emulsion pumper in fully mechanized mining face
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工
作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
第一章岗位情况
一、岗位简介
岗位名称乳化液泵司机岗位地点 13210 工作面
岗位操作单元乳化液泵岗位目的乳化液泵正常运行
直属上级班组长直接管理人员无
其他上级区队管理人员、安检员、科室管理人员、矿领
导等
二、岗位职责
(一)岗位作业的责任、任务
1、负责工作面液压单体和支架的液压供给工作。
2、负责检查液压泵站的电气控制设备。
3、检查油箱、管路、泵站压力是否达到标准，炮采不
小于 18MPa，综采不小于 30MPa，并按照检修标准检查各
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部件的运转情况。
4、对乳化液浓度随时检查，其标准浓度配比为:炮采 2%-
3%，综采 3%-5%，乳化液箱液面达到 2/3 高度位置。
5、巡视、倾听电机声音，掌握油泵温度，如果出现问
题及时处理，确保班上生产正常。
三、《作业规程》、《操作规程》相关要求:
⑴作业规程
①乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原
理，具备保养、处理故障的基本技能。
②安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
③开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋
水时，必须妥善遮盖。
④必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，保证配液用
水清洁，符合规定。
⑤检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须闭
关主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁
带压更换液压件。
⑥严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封
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和调整部件的动作压力(修理时除外，调整泵的工作压力时，
应在开泵的状态下进行);在正常情况下，严禁关闭泵站的回
液截止阀。
⑦供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
⑧操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压
力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，
控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路
破裂、脱开时应立即停泵。
⑨开泵前必须发出开泵信号。停泵时，必须发现信号，
切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间，
泵站司机均不得脱离
⑵操作规程
①启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到
额定值。
②开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，
保持泵的正常运转
泵运转是否平稳，声音是否正常，先空载运行 5~10 分
钟。
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卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
电流表、压力表的指示是否正常、准确。
投入工作初期，要注意曲轴臬的温度不宜过高，油温应
低于 80℃，注意油位的变化，油位不得低于油标的红线，但
也不得高于油标的绿线，液温不得超过 40℃。
柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在
以上。
各接头和密封是否漏液。
③接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止
阀，开始向工作面供液。
④运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声
音、温度是否正常，乳化液臬是否平稳、液位是否保持在规
定范围内，液压骨无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。
发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
发现下列情况之一时，应立即停泵。
异声异味。
温度超过规定。
压力表指示压力不正常。
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自动配液装置启动不正常。
控制阀失效、失控。
过滤器损坏或被堵不能过滤。
供液管路破裂、脱开，大量泄液。
⑤当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装
置应起动配液。无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内
进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺
倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓
度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。
⑥因事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，
使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵
的停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，并切断电源。
第二章岗位作业基本要求
一、岗位作业流程
参加班前会→下井→操作前准备→进行生产→交班。具
体如下:
1、下井前参加班前会了解井下生产情况及所分管范围
内的机电设备情况，准备好井下所需的备件及工具。
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2、检查泵站附近安全情况
3、检查泵站的各种设备是否清洁
4、检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固
5、检查减速器的油位和密封是否符合规定
6、检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠
7、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠
8、检查各种压力表、控制按钮是否齐全、动作灵敏可
靠
9、检查完毕后开启供水阀门，按比例加浓缩液，自动
配比达到浓度
10、控制台喊话准备开启泵站，依次开启泵站，泵站开
启后正常运转生产
11、泵站正常运行中，要随时注意电机和液泵运转是否
平稳，有无异常噪音抖动，管路是否滴漏并查看电机外壳、
泵体温度是否正常。
12、生产完成后班长用通话站通知全部停止，控制台停
止泵站，关闭供水阀门。
13、工作完成后，收拾干净现场材料工具，按规定填写
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工作日志，与下一班交接。
2、岗位工作标准
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处
于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足 100 毫米或
无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开
淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达
到 %时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须
关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严
禁带压更换液压件。
5、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅
封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回
液截止阀
6、液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
7、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录:
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器 1-2
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次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(4)每 10 天清洗一次过滤器。
(5)至少每月清洗一次乳化液箱。
(6)每季度化验一次水质。
(7)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保
护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、
压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，
控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路
破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，
切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间
泵站司机均不得脱离岗位。
第三章乳化液泵性能及故障处理
一、乳化液泵性能:
1、岗位设备型号
乳化液泵:
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BRW400/
公称压力(MPa)
公称流量(L/min)
表示卧式
表示乳
表示泵
2、结构特点及主要部件
综采工作面乳化液泵是为煤层液压支架提供动力源，它
主要有曲轴箱组件、高压缸套组件、泵头组件、安全阀、卸
载阀、联轴器等组成。
3、工作原理:
乳化液泵的结构为卧式三柱塞往复泵，选用四级防爆电
机驱动，经一对齿轮减速后。带动三曲拐曲轴旋转，再经连
杆滑块机构，带动柱塞在高压缸套内作往复运动，当柱塞往
后运动时，乳化液在负压作用下，经泵头的吸液阀而被吸入，
当柱塞往前运动时，乳化液经泵头的排液阀排出，从而使电
能转换成液压能，输出高压乳化液，供液压支架工作时使用。
二、常见故障处理
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A、有流量无压力或压力不足
可能原因:
1.卸载阀或卸载阀密封不良
2.先导阀密封不良
3.卸载阀调压弹簧断裂或疲劳
4.主阀密封不良
5.压力表开关未打开或阀座变形、堵塞
6.排液管道开裂
处理方法:
1.修复或更换;
2.修复或更换;
3.更换;
4.修复或更换;
5.打开、更换;
6.更换。
B、柱塞密封处漏液
可能原因是:
1.密封圈损坏
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2.柱塞室中心不准，柱塞表面有严重划伤、撞毛
处理方法:
1.及时换;
2.注意正确装配工艺。
C、润滑油油温升高，发热异常
可能原因是:
1.润滑油不足或过多，太脏或油质选取符合要求，粘度
低
2.轴拐与轴瓦粘毛或轴瓦受压面不良或配合间隙距离过
小
3.连杆大头侧面与曲轴限板憋卡
4.两半联轴器间隙距离太小
5.超负荷运行时间过长
处理方法:
1.按油质要求控制油量;
2.更换、调整间隙;
3.检查原因并排除;
4.调整;
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5.调整负荷。
第四章岗位危险源预知
经过排查分析，我的岗位存在以下危险因素:
(1)危险源:设备使用范围内帮、顶支护不好
控制方法:设备使用范围内支护必须先处理完好后维修
设备;
(2)危险源:瓦斯浓度规定
控制方法:在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，
严禁送电试车;达到 %时，必须停止作业，并切断电源，
撤出人员。
(3)危险源:起吊重物
控制方法:吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，随时检
查顶板支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止
在不安全的情况下工作。
(4)危险源:在检修设备时
控制方法:对所维修的设备要停电、闭锁，并挂“有人工
作，严禁送电”警示牌，并与相关设备的工作人员联系，必要
时也需对相关设备停电、闭锁并挂警示牌。
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第五章岗位事故案例
【案例】
事故简要经过:
某矿综采队生产班，乳化液泵站移出后，因工作面用液，
液压泵工李某未全面检查管路连接情况就直接开机，U 形卡
脱落导致高压液管崩脱将李某打伤。
事故原因:
⑴未检查管路连接情况就盲目开机是造成事故的直接
原因。
⑵开机前未点动开关试机是造成事故的主要原因。
⑶自主保安意识差、习惯性违章操作，是造成事故的重
要原因。
防范措施:
⑴开机前要仔细检查设备状况、管路连接等。
⑵要养成开机时试机的良好习惯。
⑶提高自主保安意识，加强正规操作的学习。
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