杭州麗偉 杭州友華 FNPS活動 專案改善十步驟 Fair Friend New Production System 顧問: 陳冠榮 日期: 2012-11-8 CSD
活動大綱 前言-專案改善之目的 專案改善推行十大步驟 1.主題選定 2.活動計畫(活動期間) 3.現況把握:製(流)程或設備 (加工點) 說明 .問題解析 (問題點把握 ) .效益評估(效果與效益) 4.目標設定 5.問題解析分析真因 6.對策擬定(試驗因應對策) 7.對策實施 8.效果確認(成果/效益) 9.標準化 (再發防止) 10.檢討與改進 中衛發展中心
前言---專案改善之目的 中衛發展中心
企業如何永續經營確保利潤 利潤 = ( 售價 – 成本 ) x 銷售數量 受訂量、銷售數量的擴大 企銷售價格提高銷售額增加 利 業益活高附加價值商品或新產品開發增 動利益率增加 加強有力降低成本的推動 產生利益的方法 中衛發展中心
何謂附加價值? 範例: (What is Value Added?) •鑽孔 •裝設凸緣有附加價值 •驅動螺絲2% 範例: • 走去取零件 • 等待時間 無附加價值12 , 浪費• 儲存零件 但是必要的 9 時間 3 • 運輸 38% 6 60% 範例: •拿取鑽孔機 •放下扳手 •挾住或鬆綁工具 中衛發展中心
MOVE IT OVER THERE UNTIL WE NEED IT 移動搬運 CONVEYANCE MOTION 七大浪費 矯正 CORRECTION 生產過剩 OVER PRODUCTION 等待 WAITING 過度加工庫存 INVENTORY OVER PROCESSING 中衛發展中心
損失與成本 損失 損失的四損想失法的想法 應有的狀態技能提昇 技術運用 應有的狀態素質提昇 損失擴大 損失 實際的狀態 強制劣化 實際的狀態 管理下降 素質下降 新技術沒有運用 中衛發展中心
客訴 不良 故障 工安 顯在損失 提昇水準成本損失 16大損失七人潛在損失 找出潛在損失 流程損失大才浪流費動損失 不良損失 管理不合理損失 資訊錯誤損失 供應商問題損失客 戶資訊變動損失 開會損失 移動尋找損失 銷售損失 有附加價值知識技能不足損失 中衛發展中心
企業的損失地圖 損失金額 部門 企劃 行銷 資材10000 100000 生產 管理 1000 5000 50000 損失種類 課總共損失金額 設備 計畫性停機損失 234 故障損失 32432 換線調整損失 刀具更換損失 暖機損失 短暫停機損失 速度低下損失 Shut down損失 不良 重工損失 人 管理損失 動作損失 編成損失 物流損失 測定調整損失 材料 能源損失 能源 模具 恝治具損失 成品率損失 其他 庫存損失 資訊流損失 錯誤損失 延誤損失 重復損失 中衛發展中心
生產成本之損失 (摘自PLANT ENGINEER ) 製造X 總損失:24千萬 生產成本損失 生產生產量損失 生產管理損失 千萬 13千萬 千萬 變動成本損失 固定成本損失 時間損失 性能損失 品質損失 庫存損失 物流損失 R&D 損失 千萬 1千萬 3千萬 3千萬 7千萬 1千萬 千萬 1千萬 主修 人 定 設 副 能 品C 品原 廠 廠 包 開 原Y 暫良 廢 原繕 事 修 備 料材 時 故種 C 停率 棄再 材 成 料 品 切不加質 內 外 裝開 庫發發 物 物 捆 效 良工下 L 機不 換 降庫 料費 料 源 損 損 損 損 間 障 失損損E 損良 存 流 流 包延 損遲率 損 損 損 失 失損 損 損 失失 失 失 失失失損 損損 失 失失損存 損 失 失 失 失損損 失 失 失失 0萬.5 (千) 中衛發展中心
營運效率化分科會 年度改善目標 (改善金額.L/T縮短.why-why) 各部門改善目標 (改善金額.L/T縮短.why-why) 序各事業部改善進度管理表 改善主題預計改善金 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 號部門別 備註 額 1.降低自動恆壓機操作危險 4/14/15/25/36/16/26/26/36/10 6/30 第一事業0 5 5 0 5 0 5 0 1 804,858元 群 2.提升壓克力成形加工效率 4/14/15/25/36/16/26/26/36/10 6/30 0 5 5 0 5 0 5 0 3.提升鑄件搬運台車使用效率 4/14/15/25/36/16/16/26/36/5 6/30 0 5 5 0 0 5 0 0 印刷中心線對位時間 4/32 第二事業1.降低4/35/25/36/10 6/16/26/26/36/30 200,000元 群0 0 5 0 5 0 5 0 2.降低印刷機壓版器故障 4/34/35/25/36/10 6/16/26/26/36/30 0 0 5 0 5 0 5 0 1.降低紙材浪費 4/14/15/15/25/25 5/36/16/26/36/30 3 第三事業5 5 5 0 0 5 5 0 800,000元 群 2.縮短找尋出貨封條時間 4/14/15/15/25/25 5/36/16/26/36/30 5 5 5 0 0 5 5 0 進行 已完成 逾時完成 未完成 中衛發展中心
專案改善---推行十大步驟 中衛發展中心
豐田公司「務實解決問題」流程 豐田汽車最強調的並不是工具、技巧、方法，而是思考解決問題的邏輯。在豐田公司，解決問題時，思考佔了80%，工具只佔20% 中衛發展中心
專案改善進行方法 示 範 專案16 個別 設 備改善提高設備 提高 小組大損失決定主題 設把握製作 定 組成專案固有的 設備 確認推動計劃 活動信賴度 效率 生產現場管理者 七大浪費 生產技術 設計水平展開 保養幕僚 其他故障損失機能停止 提高使用信賴度 短暫停機.空轉損失 防止再發: 速度下降損失 機能降低故障分析手法 PM分析標準重新檢討 不良.手工修正損失 換模換線.調整損失 16大損失 動作損失 物流損失IE手法 刀具交換損失作業效率低自主保養體制 QC手法 VE手法 計劃保養體制 瓶頸工程 DS損失 損失較大 測試調整損失其他 品質保養體制 水平展開效果較大 成品率損失管理間接部門 設備.生產線.工程為對象 管理損失的效率化體制 使他與自主保養示範設備一致 編成損失 暖機損失決定主題選定順序條件 能源損失 需求較多者 模具.治工具損失 可能會產生較大效果者 約3個月就可改善者 中衛發展中心
專案改善活動十步驟 1.主題選定 2.計畫擬訂 3.現狀把握 計劃 PLAN 4.目標設定 5.問題解析 （沒6.對策擬定 有效實施果 DO 7.對策實施 時）確認 CHECK 8.效果確認 （有效果時） 9.標準化 處置 ACTION 10.檢討及改進 中衛發展中心
專案改善展開架構圖 五.問題解析 四.目標設定 六.對策擬定 三.現狀把握 七.對策實施 二.計劃擬定 八.效果确認 一.主題選定 九.標准化 1-1 2-1 3-1 十檢討與改善 1-2 3-2 3-5 4-1 5-1 7-1 8-1 1-3 3-6 4-2 5-2 7-2 8-2 3-3 5-3 6-1 7-3 8-3 9-1 3-4 3-7 4-3 5-4 10-1 7-4 8-4 3-8 4-4 5-5 7-5 8-5 中衛發展中心
主題選定 現況掌握 計劃擬定 XXXX 流程說明(圖示) 定義(問題點 XXXX 加工點(圖示) 數據化) XXXX XXXX 問題解析 目標設定 為 何 ? 現況 目標 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 要因解析 真因 對策擬定 對策實施 效果 效益SOP OPL 提案 檢討與改善 現況 實際目標 相同課題 未完成 中衛發展中心
FNPS改善活動 活動主題: 動詞+產線(流程)+問題點(不良 效率) 報告人: 部 門: 活動圈: 活動期間: 中衛發展中心
1.主題選定 主題選定的著眼點 ◆企業的16大損失 ◆七大浪費 ◆活動主題一開始使用動詞(降低或是提升) ◆先從自己部門能做的開始,在擴大到其他部門 ◆自己單位先學會,跨單位是一種溝通的學習 中衛發展中心
主題選定的方向 16大損失 7大浪費 效率主題 品質主題 物流主題 協力廠主題 成本主題 庫存主題 設備主題 材料主題 作業失疏主題 能源主題 環保主題 人員關係主題 工時主題 工安主題 中衛發展中心
例: 1.提升“AA產線”生產效率 2.降低 ”AA設備“換模時間 3.降低 “AA產品”的不良率 4.提升 “AA組裝線”生產平衡率 5.縮短 “AA產品”開發時間 6.縮短“AA產品”Lead Time 時間 中衛發展中心
例: 降低純水溢出的次數 如何降低中五～八機 冷凝器水箱海棉球流失率 改善汽車座椅枕頭一體成型線流線化生產 中衛發展中心
1-1.組員選定 選定組員思考方向: ◆以解決問題為優先考量, 所以要含蓋相關(流程)的人員 ◆自己的部門優先考慮 ◆設備使用者,或者是設備主事者要參予 ◆培養的人員 ◆跨部門的流程每一部門要有人參予 ◆技術幕僚(研發、品保、品管、生管、人事、財物、採購、資財、倉管) ◆人員 專長、年資、部門(備註) 中衛發展中心
1.主題選定 1-1.組員選定 姓名 部門 年資 專長 張大牌 生管 5年以上 模具開發与修理 指導員唐可愛 研發 6年以上 模具開發与修理 劉銘傳 人資 3年以上 組裝模具 程晚霞 加工一 2年以上 電腦操作 陳偉建 加工二 3年以上 模具修理 圈長 楊海明 資材 2年以上 組裝模具 劉維新 財物 3年以上 組裝模具 圈員圈員 圈員 圈員 中衛發展中心
1-2.選題理由 思考方向 ◆公司的政策 ◆影響(大) 16大損失 ◆上級指定 ◆品質(良品率) 、產能、成本、排程 ◆效率 、稼動率、交期、物流、編成、設備故障、 安全、 環境 ◆能源、材料使用率、工時(平衡率) ◆收集以往的紀錄,,較重大問題(數據或圖表呈現) 中衛發展中心
1-2-1 評價方式 評價方式: 評價分數 重要性 效益性 可行性 4分 符合各級年度方針目標 100萬元以上/年效益 部門內部可自行改善 3分 與年度方針目標相關性 50 ~100萬元/年效益 需其他部門協助改善 2分 與上級改善專案相關性 10 ~ 50萬元/年效益 需委託其他部門處理 1分 與目標及專案無相關性 10萬元以下/年效益 需委託外包廠商處理 中衛發展中心
1-2-2 選題理由“ 條列式說明: 1. 不良造成客戶生產困難 2. 插單補貨,造成生產排程混亂 3. 補貨運輸,造成運輸成本增加,人力浪費 4.造成原材料,能源及人力設備工時浪費 5.造成異常處力費用發生(溝通、報告) 6.影響正常生產排程 中衛發展中心
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2. 計畫擬定 思考方向: ◆每一單項要有負責人 ◆計畫線與實施線的差異(實線與虛線) ◆完成時間的表示(●、6/16) ◆異常狀況的說明 ◆較重要項目:現況掌握、問題解析、對策擬定、 標準化 中衛發展中心
2-1.活動期間 思考方向: ◆依活動主題的難易度思考 ◆資料收集困難 ◆零件採購時間長 ◆跨多部門 ◆一般活動期間最好不要超過三個月 ◆如果超過三個月題目最好要修改,也就是範圍縮小 活動期間:~ 中衛發展中心
2. 計畫擬定 (甘特圖) 第二個月 第三個月 負責人 備註 活 動 步 驟第一個月 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 主題選定 ● 1/5 原則上不超2 活動計畫 ●過三個月 1/6 3 現況把握 ● 1/20 異常原4 目標設定 ●因說明 1/21 5 問題解析 6 對策擬定 7 對策實施 8 效果確認 9 標準化 10 檢討與改進 計 劃 線 : 實 際 線 : 中衛發展中心
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3.現況把握 思考方向: ◆定義問題點與範圍 (收集公式,與範圍) ◆整個製(流)程說明(圖示) (大)(以後可以再用) 標示出改善部位 ◆改善部位詳細流程圖示(中) ◆加工點詳細圖示(小)(管制點規格說明) ◆作業面,用IE程序分析圖、線圖(與時間與距離有關) ◆數據收集 ◆問題點層別(柏拉圖) ◆使用的工具推移圖、柏拉圖、管制圖、分散圖等等 [思考與時間 班別 設備 IE表現(流程與線圖)] 中衛發展中心
六第一瓶頸-1.作業流程說明110/NC120/MC130/MC140/MC粗材孔位量具 4 3 2 5 1瓶頸工程 6 7 8 9 11 12 13壓倒ND清成品入量MC角洗170/150/MC160/MC機測第二瓶頸作業流程110/NC:裝配孔加工150/MC:承載臂內端面加工120/MC:方向臂加工160/MC:防塵蓋承載臂加工130/MC:培林徑搪孔煞車器加工170/MC:防塵蓋ABS加工140/MC:避震器加工除毛頭ND量測 中衛發展中心
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六.對象線LAY-OUT圖(FBMII方向 -2L)造型砂模行進 鐵水行進方向 澆注後砂模行進方向 爐上作業2員 練砂機 練砂回收系統後 處員 理前工程作業7員 MTB滾筒 C.組長 1.接湯員 A區斜套鬆脫 2.練砂分杯員 3.澆注員C . 區區4 A區區4.取樣員 人員工作品平台區 53 人員工作品平台 .6.造型員 自動 自動 造型機 澆注機 澆注機 A爐5 A6 2 1球C B B爐 化 區 砂心置場 砂心置場 中衛發展中心 D B C
現況掌握 流程說明問題點設備 : 投入 製程(一) 製程(二) ) Inp製程(三) 製程(四 產出 ut Output 產出品質 (檢查標準) 尺寸 加工點說明 品質條件 收集問題數據 層別問題點(20/80法則) 標準作業 (SOP) 設備維護 (管理條件) 尺寸 中衛發展中心
六、活動主題作業流程簡介 (介一：)汽力機組發電流程簡 活動範圍 汽輪機 發電機 輸電鐵塔 鍋 爐 冷 凝 器水飼箱水泵 出水口 海水泵室 中衛發展中心
(二)冷凝器水箱海棉球清洗系統流程圖： 水水箱箱進鈦管 出口 口 收廢集球筒筒 回 收篩選器網 循環泵 （單一水箱） 中衛發展中心
(四).名詞解釋 : 本次圈活動範圍 中衛發展中心
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¤H¡´H¥¬°·Çªº¬yµ{µ{§Ç¹Ï«ªs½ ¸¹@¦ 1 ¶ IJ 1 ¶Î² p íª¦¨«~¤@½Ò¤º¥]²Õ¤u½s ¸¹ §@ ³¡ ùª²{¦æ¤èªk§ï}¨¤èªk¸`¬Ùµ¶ §O¾¨º|²GÄéª`¬yµ{¤u §@ W¦ Ùº½s ¸¹¾Þ §@ ¦¸ Ƽ ¡³6¹B °e ¦¸ Ƽ1¹Ï ¶} ©lËÀ çÅ ¦¸ Ƽ3¹Ï µ² §ô¥µ «Ý ¦¸ Ƽ D1§ºµo¼y,ªL¥¿³Õ91¦~ 3 ¤ë 10 ¤éxÀ s¦ ¦¸ Ƽ1¬ã ¨s ̪¹B é¿ Z¶ ÷Â(§`)§ºµo¼yf¼ ¾\ ̪91¦~ 3 ¤ë 10 ¤é@¦ »Ý ®É ¡¶(¤ÀÄÁ)190{² æ¦ ¤è kª§ï ¨} ¤è kª¡± pªZ¶»Ý§ï ½µ n I¡± pªZ¶»Ý¨B¨B¾Þ¹BËÀ¥µxÀ÷®ÉçX¦Æ±²Â¾Þ¹BËÀ¥µxÀ÷娃 ¤u §@»¡©ú¤u§@»¡©ú ¡_¡_¡_¡_ÆJÆJ§@°eçÅ«Ýs¦°£¨ÖC¤Æ§@°eçÅ«Ýs¦§`¤À¦§`¤À¡`¡`¡`¡`1 ³¡D¥´¶}¹q½·¶}Ãö1P1 ³¡D¥´¶}·À£¹q·½2 ³¡D¥´¶}·À£¶}Ãö1P2 ³¡Du¯ªÅ©âú¨ì®Æ¦Ü°ªÀ£±í3 ³¡D6P3 ³¡D¥D¬û¡AÀx®Æ±í¶ñº¡4 ³¡D73P4 ³¡D5 ³¡D½Õ¾ã¶ñª`¶q7P5 ³¡D6 ³¡D½S¯¶ñª`¶q6P6 ³¡D7 ³¡Dú¨¤ºL207 ³¡D8 ³¡D©îø¨®ð¤ß158 ³¡D9 ³¡DÀ¿«øÄéª`¼L10P9 ³¡D10 ³¡DÄéª`¾¨º|²G3010 ³¡D11 ³¡D®ð¤ßÂêºò1511 ³¡D12 ³¡D½S¯¤ºL6P12 ³¡D 中衛發展中心
4.目標設定 思考方向: 效果: ◆針對現況把握的問題點與衡量指標,設定要達成的目標 ◆公司目標,或是部門所要達成的目標 ◆能力能達成的目標 ◆現況值(BM)以收集三各月以上的平均值較佳 ◆以長條圖表示更清楚 ◆一般最少要達成一半以上 效益: ◆節省多少成本? (要有計算基準:人,設備,產線,時間,空間): 中衛發展中心
設定活動目標的方法(SMART原則) S:明確化-具體明確 M:數量化-目標儘可能數量化 A:可達成-檢討目標達成的可能性 R:相關性-根據公司或部門方針及計劃 T:時間性-達成時間要明確 中衛發展中心
4.目標設定 降低: 單位也可以兩個以上的目標 100 個 降低:_50% 50 個 改善前 目標值 (完成時間) 中衛發展中心
%%ë¤%¥%¡§%%G¬%%Ù»%²v(二).設定目標 1. 改善前延誤時間平均值為 : 196 分鐘/月 。 . 亦即月平均故障率為 : %/月。 2.目標值設定為改善後延誤時間平均值為% : 120 分鐘/月 。 . 亦即月平均故障率為 : %/月。 §ïµ½«e¥Ø¼ÐÈ降低 39% §ïµ½«e«á°Ï¤À 中衛發展中心
3514301225102081. 為達1成方5針目標，降低作業前準備時6間15％及課 實施計劃，訂定成型工程降低成型換線換模時間 50％ (1)更1換0成型筒軸心 4(2)更換成型筒模片 時間為1058+784=1842秒 時間為784/60=分 1842/60=分 52更換降低更 降低 時 50％ 換間0時50％ 間 分分改善前 目 標 改善前 目 標 中衛發展中心 () ()
5.問題解析 思考方向: ◆針對現況層別的問題點一對一作分析 ◆加工點詳細圖示 原理原則 ◆管制關鍵條件或尺寸 ◆使用QC手法、why-why分析、PM分析、IE手法、 FMEA等 手法 ◆使用5W1H ◆IE程序分析圖、線圖(一般作業上,與時間與距離有關) ◆以上手法交叉使用,找出真因 (針對真因提出驗證) 中衛發展中心
要因分析圖(魚骨圖) 材1.團隊討論 料 設 備 2.找出4M可能影響因子 3.現場調查,確認影響因子 4.影響因子,標示出來 5.做更細的分析 為何? 方 法 人 員 中衛發展中心
Why-why 分析表 發生現調查事項 判Whhy 1y -wWhhyy 2 Why 3 Why 象 分析表4 Why 5 J對策 定 發生現調查事項 判 W Why h1 y-wWhyy 2 分W析hy表 3 Why 4 Why 5 J對策 象 定 發生現調查事項 判Why 1 Why 象 定 hy-why2 Why 3 Why 4 Why 5 J對策 分析表 發生現調查事發項繩 情判Why 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 J對策 象 況定 發繩情 況 發繩 情況 發繩情 況 中衛發展中心
WHY WHY分析表1 中衛發展中心
why-why分析表格(2) 什麼什麼分析表 經 理 課 長 股 長 班 長 組 長 （故障、不良、時停時動、從災害學習教訓） （邊看現物執行「why-why分析表」） 股 長 意 見 項 目 區 分 內 容 日 期 擔當者 顧 客 發生日 年 月 日 初次 發 生 製作OPL 要、不要 修改作業標準書 要、不要 區 分 品 名 分析日 年 月 日 復發 對策的水平展開 要、不要 MP資訊用紙的發行 要、不要 分 析 實施者 處理不良解析時，該注意的地方 課 長 意 見 發處發why-why」去探討。 生場生 內所工 容置程 現 象 Why Why Why Why Why 判定 對 策 擔當者 日 期 完 畢 簡 畫 WHY WHY分析表 2 判定 ○：沒有問題 △：有一點問題 ×：原因 中衛發展中心 ()
5W1H的質問 5W1H 質 問 檢 討 Why 為什麼要實行(目的) 可否刪除 When 何時做(時間) 可否變更時間 可否同時進行 Who 誰來做(人) 可否兼任 可否換人 Where 在何處做(場所、位置) 可否重排場所或位置 What 要做什麼(對象) 非該物不可嗎 可否合併 how 如何做(方法) 可否簡化 中衛發展中心
¤H¡´H¥¬°·Çªº¬yµ{µ{§Ç¹Ï«ªs½ ¸¹@¦ 1 ¶ IJ 1 ¶Î² p íª¦¨«~¤@½Ò¤º¥]²Õ¤u½s ¸¹ §@ ³¡ ùª²{¦æ¤èªk§ï}¨¤èªk¸`¬Ùµ¶ §O¾¨º|²GÄéª`¬yµ{¤u §@ W¦ Ùº½s ¸¹¾Þ §@ ¦¸ Ƽ ¡³6¹B °e ¦¸ Ƽ1¹Ï ¶} ©lËÀ çÅ ¦¸ Ƽ3¹Ï µ² §ô¥µ «Ý ¦¸ Ƽ D1§ºµo¼y,ªL¥¿³Õ91¦~ 3 ¤ë 10 ¤éxÀ s¦ ¦¸ Ƽ1¬ã ¨s ̪¹B é¿ Z¶ ÷Â(§`)§ºµo¼yf¼ ¾\ ̪91¦~ 3 ¤ë 10 ¤é@¦ »Ý ®É ¡¶(¤ÀÄÁ)190{² æ¦ ¤è kª§ï ¨} ¤è kª¡± pªZ¶»Ý§ï ½µ n I¡± pªZ¶»Ý¨B¨B¾Þ¹BËÀ¥µxÀ÷®ÉçX¦Æ±²Â¾Þ¹BËÀ¥µxÀ÷娃 ¤u §@»¡©ú¤u§@»¡©ú ¡_¡_¡_¡_ÆJÆJ§@°eçÅ«Ýs¦°£¨Ö¤Æ§@°eçÅ«Ýs¦§`¤ÀC¦§`¤À¡`¡`¡`¡`1 ³¡D¥´¶}¹q½·¶}Ãö1P1 ³¡D¥´¶}·À£¹q·½2 ³¡D¥´¶}·À£¶}Ãö1P2 ³¡Du¯ªÅ©âú¨ì®Æ¦Ü°ªÀ£±í3 ³¡D6P3 ³¡D¥D¬û¡AÀx®Æ±í¶ñº¡4 ³¡D73P4 ³¡D5 ³¡D½Õ¾ã¶ñª`¶q7P5 ³¡D6 ³¡D½S¯¶ñª`¶q6³DP6 ¡7 ³¡Dú¨¤ºL207 ³¡D8 ³¡D©îø¨®ð¤ß158 ³¡D9 ³¡DÀ¿«øÄéª`¼L10P9 ³¡D10 ³¡DÄéª`¾¨º|²G3010 ³¡D11 ³¡D®ð¤ßÂêºò1511 ³¡D12 ³¡D½S¯¤ºL6P12 ³¡D針對要: ECRS 再做進一步分析,在執行ECRS時,是否會產生其他問題 中衛發展中心
為材何 料 誤信號設 備 葉輪損壞 水流量太大 壓力傳送毛頭未去除 衝力過大器故障緊冷潮位 葉輪破損 異物堵塞變化 海棉球泵割傷 水流速太快 動急作逆次洗數誤多凝 泵殼尖銳損傷 器海棉球太硬設備緊急逆洗誤 尖角 動作次數多驅動器漏Air 海棉球球閥故障 回收網破損回收網卡住 容易破裂容海 易棉破球水裂 球閥卡住 箱材質劣化回收機構不良調整不當 異物割傷海生物積附 廢 篩球選篩不選器 間隙太大 廢球篩選器海 海棉球吸水潮位變驅動軸篩選不良 循環效果不良 回化過長棉性 回收網收球 時偏離定位扭力設定容量不足 浸泡時間不足 不當球水箱出口時偏收網離收定球位 蝶閥開 疏忽流 負壓太大 度太大 精神不佳 手動逆洗前失水量不足 球浸泡方未按程序加球未先收球 率式不當收球時間太短誤動作 潮位變化 加球程疏忽水箱出口負偏 時間不足 序不良 未清通壓調整不穩 高 方未先收球 壓力管堵塞 法 人 員 中衛發展中心
9.問題解析與對策(1): 中衛發展中心
9.問題解析 中衛發展中心
尋找要因 (一 ) . S18A剪 刀部份要因解析： 1.依現狀把握之重點,全員腦力激盪找出可能要因。 2.請熟\悉本設備的老師父及班、組長踴躍提出維修經驗。 一 次展開 / 大 要因 二 次展開 / 中 要因 編 三 碼 次器展連開軸 / 小器 要無因法 吸震判定 ○ 為 生產中剪刀亂剪 編碼器震動大失靈 何 檢出位置霧氣太重 ○ S 剪切用光電開關未檢出 鋼材位置無法偵測出 18 A 刀臂調整機構位移 調整螺栓擴孔鬆脫 ○ 剪 剪刀間隙太大無法剪斷 刀 故 生產中剪刀黏刀刀臂製作不良 新品入廠未驗收測試 ○ 障 率 高鋼材無法剪斷刀口磨損鈍化 剪切數量太多 蚿 ？ 檢 討：依經驗判定為○,者才 選定為重大要因,首 要解決對象。 中衛發展中心
[要因求證C-1]: 防止粉塵進入本體 目的:求證槽內是否正壓 利用透明塑膠管 內部盛水 模擬液柱壓力計方式測壓力值 使用壓縮空氣水柱壓 = +15 mm 水柱壓 = -20 mm 不用壓縮空氣 判定:真因 中衛發展中心
6.對策擬定 思考方向: ◆彙總要因分析找出的真因 ◆針對每一項真因,擬定要實施的對策 ◆從設計原理、創意、以前經驗其他方法逆向 想法等等思考 ◆要有負責人 ◆預定實施與完成時間 ◆實際完成時間 中衛發展中心
6.對策擬定 項目 序真 因 對 策 負責人 預定完實際完成備註 號 成日期 日期 中衛發展中心
項目 序真 因 對 策 負責人 預定完實際完成備註 號 成日期 日期 距 1 人員架模調節不正确 對架模人員做教育訓練 唐雪雷 离2 作業員手式不正确 架模人員模具裝好后要教導操作劉磊 偏者如何作業 長3 模具問題 重新開模或成型模具固定板重做 唐雪雷 4 材料問題 急用時對材料厚度進行選別,不郁新義 急用時不穩定的鐵板全部退回厂商 距 1 人員架模調節不正确 對架模人員做教育訓練 唐雪雷 离2 作業員手式不正确 架模人員模具裝好后要教導操作劉磊 偏者如何作業 短3 模具問題 重新開模或成型模具固定板重做 唐雪雷 4 材料問題 急用時對材料厚度進行選別,不郁新義 急用時不穩定的鐵板全部退回厂商 1 2 模具深度不當 對架模人員進行架模方式的教導 唐雪雷 孔 1 人員沒有用塞規檢測孔將作業標准書挂于机台上方,并劉磊 徑徑 要求按作業標准生產 偏2 沖針問題 要求人員研磨沖針后,一定用分劉磊 离卡檢測,更換沖針后做首件檢小查与巡回檢查 3 電鍍問題 要求電鍍厂商掌握電鍍標准時間 張文炳 中衛發展中心
期 待 效 果作效挑得效判果業益戰順主題管 理 項 目攻 堅 點改 善 方 案分位定性性性1-1.汰換效率不良空壓機1410933111. 空壓機運轉1.提升運轉效率及1-2.效率高者當主機；降212218612☆ 馬力數 備載容量 效率差者當備機低1-3.各部空壓機各別使用1113113510全2-1.建立現場管理標準111912427廠2.減少管線洩露2-2.建立管線作業標準222319641☆2.空壓迴路2-3.主供氣管查修202019594☆空3.管線重整3-1.全廠空壓管路並聯181919565☆壓4.建立洩水閥控制4-1洩水閥時間控制16129379機5-1.壓力開關調整202119603☆5.改善輕重車時間用5-2.縮短輕車時間201917565☆6.改善空氣壓差，使6-1.降低壓力開關誤差值191917556☆電3.運轉控制條2 其維持㎏/㎝ 件成6-2.建立管末壓力不足警報201619556☆ 左右本7.空氣量足時自動7-1設置自動停機裝置14159388 停機柒、方策擬定4.其他8.建立管制辦法8-1建立稽核機制192020594☆ 評價基準：1.重要3分、次要2分、微小1分 2.取各類分數需超過半數44分且單項得分高於15分者 單項：8*3*60%≒15分 總分：8*3*3*60%≒44分 3.〝☆〞代表為選定之方策做最適策追究 4.合計圈員8人參與評分 註：1.判定基準依目標達成程度決定改善方案數量，得分多少做為改善優先排序之參考。 中衛發展中心
評價項目主要因對策初擬改善維修投資總判定負責人成效自主成本分降利用直流馬達散熱冷風來取代壓縮空氣881026實施李茂林A-1低迴流純水挾帶幫浦與利用軋延抽風車來抽取熱量取代壓縮空氣78722壓X-RAY再生器加大冷卻水塔體積提高散熱能取代壓縮空氣76619縮所產生之熱能空利用板式熱交換器冷卻來取代壓縮空氣99321氣利用管式熱交換器冷卻來取代壓縮空氣99624實施曾春生使利用冷凝器來冷卻來取代壓縮空氣97218B-1用冷卻並維持純水溫度純水排流至地下室調節軋延油濃度76619量於管理值40度C以下不再使用壓縮空氣回收至週邊設備可接受非低溫之純水而不再使用壓縮空氣76619利用吹拭壓縮空氣推動小型風車68721改善成維效修 自投主資成 本使產生風量接管吹入儲槽內 C-1利用直流馬達散熱冷風來取代壓縮空氣 利用管式熱交換器冷卻來取代防壓縮空氣 止粉塵進入本體用透明塑膠布圍繞儲槽隔粉塵68620利用直流馬達散熱冷風吹入儲槽內981027實施黃進雄利用直流馬達散熱冷風吹入純水儲槽內 中衛發展中心
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項目 序號 不良原因 對策 負責人 預定完成日 板厚不穩1 鐵板沒有量到中間部分 將鐵板剪開量測 劉磊 6、17 定2 人員量測量位置不對 對人員進行教導，鐵板剪開後量測前中後三點 劉磊 6、17 3 不同規格鐵板混到 將不同規格的邊腳料放入不同儲位，並標示清楚 陳小建 6、23 1 板厚不穩定 教導剪板時將剪好後的鐵板進行量測 郁新義 6、17 開口距離成型模具開口部分模具開口部分改為鑲入兩塊材料，此材料送2 磨損 台灣鍍鈦後鑲入張西湖 6、17 偏大 3 深度調節不當 排定技術人員教育訓練計劃，教導此模具架模的技巧 唐雪雷 6、19 4 彈簧彈力調節不當 OPL教導彈力調節 張西湖 6、19 開口距1 板厚不穩定 教導剪板時將剪好後的鐵板進行量測 郁新義 6、17 離2 上模磨損 對此模具制做模具管理卡 程紅霞 6、23 偏小3 深度調節不當 OPL教導此模具深淺調節 唐雪雷 6、19 4 彈簧彈力調節不當 OPL教導彈力調節 張西湖 6、19 1 固定板松動教導人員在每批生產完成時，對模具做全面檢查，如 磨損或松動及時開模或調節劉磊 6、17 Ø4兩不平行2 零件未放穩就已沖壓 教導作業標准 唐雪雷 6、19 模具調節不當，上模或3 下模的兩邊間隙不均排定技術人員教育訓練計劃，教導此模具的間隙調節 唐雪雷 6、21 螺絲鎖緊後送布齒台不靈活1. 水平傳送土台面不平 將模具內墊磨的內槽 陳小建 6、21 中衛發展中心
7.對策實施 思考方向: ◆針對對策擬定每一項目做對策實施 ◆圖示清楚改善的想法 ◆改善前的關鍵條件或因素的圖示或描述 (如流程則需圖示說明如果物流則須承續分析或線 圖圖示) ◆改良的關鍵條件或因素標示清楚 ◆對策實施後 效果的確認 (以長條圖表示較佳) ◆再發防止的對策 中衛發展中心
對策改善 改善前圖片改善後圖片 改善效果 原理 方法 想法 創意 問題點描述 改善改前善後 中衛發展中心
改 善 前 改 善 後 改善前圖片 改善後圖片 問題點:問題點描述 效果: 姿勢不漂亮 改善改前善後 中衛發展中心
25%¤£}¨²v20%20%7-2.開口距離偏大 15%現狀： 對策： 實施過程： 開口距離偏大， 1.剪板時將剪好 1. 進料時用分離卡檢測整張板邊緣厚度是取樣20個不良率的鐵板進行檢測否合格，剪板時將剪開的板塊再次分前中後 20%.三點檢測板厚1 2.模具開口部分改為0%鑲入兩塊材料，此材料 2.模具開口部分鑲入 送台灣鍍鈦後鑲入 兩塊鍍鈦的材料 3.排定計劃教導人 員架模技巧 3.針對架模的方5法與%技巧，排定技術人員的 教導彈力 教育訓練計劃，並實施教導 調節 4.制作OPL表單，並對人員進行巡迴教導 作業標准： 效果確認： 1.制定進料與剪板的作業標准 6月24日取樣 020個%，無不良 0%002.成型下模開口鑲入鍍鈦材料 3.排定教育訓練並實施 4.對問題點制作OPL表單巡迴教導改改8260371 善1/善513121////// 前 4後 55667 中衛發展中心
改善案例3:因應L/T短縮；多回運搬供料，備料效率提升 改 善 倉庫利用12碼找料困難,工時高。 前 改善 點由12碼來判斷撿料,變更為庫位號碼撿料撿料工時低減。 改1.物料區易於辨識及尋找,作業工 善 時縮短。 後2.目前改善區域為第一區及第二 區。 效果 單一物件備料時間由原6分 4分,效率提升33% 中衛發展中心
¤H¡´H¥¬°·Çªº¬yµ{µ{§Ç¹Ï«ªs½ ¸¹@¦ 1 ¶ IJ 1 ¶Î² p íª¦¨«~¤@½Ò¤º¥]²Õ¤u½s ¸¹ §@ ³¡ ùª²{¦æ¤èªk§ï}¨¤èªk¸`¬Ùµ¶ §O¾¨º|²GÄéª`¬yµ{¤u §@ W¦ Ùº½s ¸¹¾Þ §@ ¦¸ Ƽ ¡³6¹B °e ¦¸ Ƽ1¹Ï ¶} ©lËÀ çÅ ¦¸ Ƽ3¹Ï µ² §ô¥µ «Ý ¦¸ Ƽ D1§ºµo¼y,ªL¥¿³Õ91¦~ 3 ¤ë 10 ¤éxÀ s¦ ¦¸ Ƽ1¬ã ¨s ̪¹B é¿ Z¶ ÷Â(§`)§ºµo¼yf¼ ¾\ ̪91¦~ 3 ¤ë 10 ¤é@¦ »Ý ®É ¡¶(¤ÀÄÁ)190{² æ¦ ¤è kª§ï ¨} ¤è kª¡± pªZ¶»Ý§ï ½µ n I¡± pªZ¶»Ý¨B¨B¾Þ¹BËÀ¥µxÀ÷®ÉçX¦Æ±²Â¾Þ¹BËÀ¥µxÀ÷娃 ¤u§@»¡©ú ¤u§@»¡©ú ¡_¡_¡_¡_ÆJÆJ§@°eçÅ«Ýs¦§`¤À°£¨ÖC¦¤Æ§@°eçÅ«Ýs¦§`¤À¡`¡`¡`¡`1 ³¡D¥´¶}¹q½·¶}Ãö1P1 ³¡D2 ³¡D¥´¶}·À£¶}Ãö1P2 ³¡Du¯ªÅ©âú¨ì®Æ¦Ü°ªÀ£±í3 ³¡D6P3 ³¡D¥D¬û¡AÀx®Æ±í¶ñº¡4 ³¡D73P4 ³¡D5 ³¡D½Õ¾ã¶ñª`¶q7³DP5 ¡6 ³¡D½S¯¶ñª`¶q6P6 ³¡D7 ³¡Dú¨¤ºL207 ³¡D8 ³¡D©îø¨®ð¤ß158 ³¡D9 ³¡DÀ¿«øÄéª`¼L10P9 ³¡D9.改善後工程(流程圖)說明(二)： 10 ³¡DÄéª`¾¨º|²G3010 ³¡D11 ³¡D®ð¤ßÂêºò1511 ³¡D12 ³¡D½S¯¤ºL6P12 ³¡D 中衛發展中心
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10.對策實施(3): Planning and doing : Proboblem lemPr UFlocculate filter sing PAC is not appropriatecan’t work well Solution Solution Install mixing Moving the NaOCl pipe point City water Problem Problem Operator can’t Sand filter handle easily Flocculate filter Sand filter can’t work well Solution Solution Leaking sludge by Adding carbon auto-valve in sand filter 中衛發展中心
二、最適策實施說明 ﹝創意來源：利用大眾運輸系統，替代小型交通工具﹞ 中衛發展中心
8.效果確認(效果/效益) 思考方向: 8-1. 效果確認: ◆確認每一小項目實施對策後的效果,是否達到預期的效果 ◆彙整各小項目改善的效果 ◆總合改善效果與設定目標的差異 ◆有些改善是要觀察一段時間,所以要做推移圖 (推移圖則要表現出改善前、改善中、與改善後的成果,推移與設定目標的關係) ◆對於差異較大的部份(太好或是太差)要做說明 8-2. 效益確認: ◆除了效果之外,還能產生多少的效益 如:成本、時間、人力、空間 ◆於專案改善是要管制改善金額 中衛發展中心
效果確認: 單位降低: 降低:____% 改善前 改善後 目標值 (完成時間) 中衛發展中心
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12.效果確認(成果/效益) 中衛發展中心
二、推移圖比較 每目標值X= 萬 元30 營 業'= 耗額 10電空 度壓0 數機 項 次 改善前 改 善 中 改 善 後 效 果 維 持 月 份 89/6~90/6 90/7~90/8 90/9 90/10 ~ 91/7 註： 表目標線； 表平均線 三、目標值比較 目標達成率： 每40 萬35【（）/（）】*100% 元 30 =111% 營25 業 改善目標值設為15 % 20 額 耗15 改善後實際值為17 % 空電10 壓度5 機超過原設定標準 數0 改善前挑戰目標改善後 經追蹤目標達成率為156% 中衛發展中心
¥|¡B§ïµ½Ä®q¯ ]¡@¤^¡³¦Î§¨¦Gª ¨ë¤`¸Ù¬Åª£À÷¾Î¥q¹÷ªBÃG¡ i¡()׫q¹/¸U¸¤*2¸¤/׫q¹*¸U¸¤çÀ~·BÃ/ë¤j¡ ס282,092¸¤/ë¤ ¨ë¤î´Ö¤CO2Ʊñ©q¶G¡i¡()׫q¹/U¸¸¤*¸¸¤çÀ~·BÃ/ë¤ * kg/ë¤ 3.ë§ê¸ï§½µ¨¦»¥G¡ 3-1q¹l¤£ÀO¤}¶öÃ3000¸¤/Ó*10Ó ×¡30,000¸¤ 3-2Þºu½×ï§O¶Î¥G¡62,000¸¤ 4.`¸Ù¬µ¶Ø¥G¡ 4-1¨C~¦`¸Ù¬÷ªBÃG¡(282,092¸¤/ë¤*12ë¤)-92000ס3,293,004¸¤/~¦ 4-2¨C~¦î´Ö¤CO2Ʊñ©q¶G¡(74,755kg/ë¤*12ë¤)Ò¡1000kg/·¾×¡897·¾/~¦ 4-3¹§¨¦£´×®ï§½µó¥Æ¼9ó¥A¡î¨w©s·Ð¼Ç·3ó¥A¡×ï§ìмǷ1ó¥C¡ 中衛發展中心
1086420項自 評活 動 前活 動 後次內 容總 分平 均總 分平 均1QC手法365689（二）無形成果 1.凝據士氣2，提昇團隊活精神。 動信心375628 2.效率提昇，創造利潤。 3.提昇處理問題判斷力及思考能力。 4.活動中獲3得經驗，使改設備達最善佳運轉效能。 力雷達圖 486699 5.無形成果比較表： QC手法 4團隊精神385648成就感活動信心 5參與感3956586成就感506709參與感 改善能力 評價方式：1.共計6項，每項滿分為10分，平均分數採四捨五入。 2.人數共計8人 團隊精神 3. 表活動前； 表活動後 中衛發展中心
(2)更換成型筒模片由分降至分 更15 換57降時 低 % 間分5 0 改善前 目標 改善後 (3)改善更換成型筒軸心步驟由19個減為9個 改善更換成型筒模片步驟由28個減為15個 中衛發展中心 ()
3℃ － ℃ 1.達成率：15. ℃ － ℃×100﹪＝124﹪ 2.年效益: （1,500,000＋66,140）－（26,500＋900,000）＝639,640元 （1）設備節省費用: 1套3段式冷卻機為1,500,000元 （2）電力節省費用: 上午開啟125HP及100HP兩部，下午只開 125HP，省下、5HP、3HP等3部馬達之耗電量為 (＋5HP＋3HP)×8H/天×260天/年× ＝24,051KWH/年 24,051KWH/年×元/KWH＝66,140元/年 （3）投資費用: 管路修改費用:23,000元＋3,500元＝26,500元 300HP冷凍機一部:4,500,000元以5年分攤每年為900,000元 3.製程異常件數89年度13件，90年度降至9件 降低損失金額：123,500元。 中衛發展中心
%%%%%主題:降低冷剪機故障率 . 活動期間:87年6月 至 12月 . 目標設定:從改善前平均％,下降至改善後的％. 改善前 改善中 改善後 效果維持期 %平均 % 目標線% 故平均 障% %率 平均 % 平均 % 3 456789101112123456資料月份 →87 88 12/23 因鋼材頭端撞擊前導輪導致延誤25分鐘,非本圈所能掌控因素,剔除後87/12故障率為%,達成目標. 中衛發展中心 ↑
100%%Á´¶¡§ïµ½e«§ïµ½¤ï§ ½µ ᫳]0³Æ.56¼h§¤ë¥§¡¬G»Ù²v88/048Ö²8/05¦Xp¥§¡¬G»Ù²v¥N¹¸¥¥²f§N¶]¹%%25À¤8À¤33À¤À¤%¡§§¨«ù¡§ºu½ü%%10À¤0À¤10À¤À¤%ֲʦS18A°ÅM¤%%10À¤12À¤22À¤À¤%S18AG¬G¬««á¾É¼Ñ%%p0À¤À¤27À¤27À¤À¤%TRO (一).改善前後柏拉圖分析 : ٻٻ䨥¦%%0À¤0À¤0À¤À¤%ʦñ¤¦X%%45À¤47À¤92À¤À¤%v²²À¤100%Á`u¤®É305552922834740353407008035040(%)(%)ñ¤改善前改 善³]³Æ ÷¡³]S1³Æ8後A ÷¡% ¤ë¥§¡È¤ë0¥§¡È.39%%5%%4%.%03%%.01%% 中衛發展中心
全體圈員評估結果如下： 活 動 前 活 動 後 項 目 成 果 總分 平均 總分 平均 手法 32 84 2.品質改善意識 37 92 3.現場工作效率 35 74 4.團隊工作精神 38 82 5.友誼的增進 29 72 6知識技能增加 34 78 7.能力自我實現 34 76 8.受尊重肯定感 29 72 總 平 均 中衛發展中心
主 題 個： 為活動改善成果 別 改 善 推QC手法 動手 受尊重10 品質改法 肯定感8 善意識 6 4 能力自2 現場工我實現0 作效率 知識技團隊工能增加 作精神 友誼的增 進 中衛發展中心
9.標準化 (再發防止) 思考方向: ◆ SOP的修改或新增件數SOP(Standard Operate Process) ◆題案件數 ◆ OPL件數 做教育訓練OPL(One Point Lesson) ◆ Why-why分析件數 ◆ PM分析件數 ◆ MP資訊件數MP(Maintenance Prevention) ◆改善後的新流程 ◆目視化件數 中衛發展中心
健康圈 Page 49 1.標準化名稱：識別證刷卡實施管理辦法 2.標準化編號：KDS-2A-00-09 3.申 請 日期: 88年6月17日 4.生 效 日期: 88年7月2日 5.標 準 化 內 容 項次主原標 新管 理 類 別 要 因 標 準 準 制定 修定 廢除備註 1.無１.每週至少校正刷卡 刷卡鐘時間不吻合刷卡鐘時間校正表 鐘一次。格式 增列 ２ 如附件表日校正時間 誤差 校正 備 期 時間間註 中準原時標間準時 人員 .每月呈主管核示 2. 勤假時段不清楚 無 員工請假時段依據 請假時段標準表 請假時段標準表請班別增列 項次 請假時段(起)-請假時段(迄) 假，標準表如右：常01 07 :50 - 08:20 日02 08:20 - 08:50 班 03 08:50 - 09:20 3. 識別證破舊 無 識別證損壞於每月18日、28日前將相片 增列 交至人事課，以便更換識別證 4. 刷卡鐘感應度不好 無 １.每週至少維護保養刷卡 刷卡定期維護表 增列 鐘一次，格式如附件： 刷卡鐘 ２幕 聲音 感應度 備 註 維護者 .每月呈主管核示。日期 螢 編號 ３.測試時使用臨時 卡或測試卡。 刷卡鐘位置圖 5. 刷卡鐘位置 無 C 增列 89cm A 103cm B 128cm 159cm 重新配置上班專用E 下班專用370cm 114cm D 390cm F 67cm 中衛發展中心
NO 提 案 名 稱 提案編號 1. 降低刷卡鐘時間誤差 B041411 2. 刷卡鐘定期維護管理 B646416 3. 改善上、下班刷卡擁擠情況 B042412 4. 改善刷卡場地明亮度 B036406 5. 改善刷卡鐘位置 B035405 6. 改善上、下班標示牌字體的明顯度 B038408 7. 改善上 、下班標示牌的高度 B037407 8. 請假時段標準 B045415 9. 增加識別證更換次數 B040410 中衛發展中心
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(一)流程標準化 軋一課X-RAY純水冷卻系統改善後新流程 中衛發展中心
項改 善 項 目原 標 準新標準及編號提 案 編 號次空壓機操作管理效率高當主機；1無作業標準ME-4-MS~90~07~01效率差當備機1025建立全廠空壓管空壓設備將原標準書進行2線施工作業標準MS~90~07~07使用管理修改（含洩漏稽核舉發表）作業ME-4-10063主供氣管查修MM~90~07~12全廠空壓管線並4無MM-90-07-13聯空壓機操作管理5壓力開關調整無MM~90~07~07作業標準ME-4-6縮短輕車時間無MM~90~07~061025降低壓力開關誤 7無MM~90~07~02差值建立管末壓力不空壓管線設備稽8無MM~90~07~11足警報核管理作業標準9建立稽核機制無ME-4-1024MS~90~07~04 中衛發展中心
10.檢討與改進 思考方向: 本主題活動後的總檢討 對於未達到設定目標之問題的未來對策如何推展? 相同設備或相同機構,列表管理水平展開。 下一主題的選定 中衛發展中心
主 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 題 14個：.未來努力方向 別 改 善 推 動手 法 中衛發展中心
(一)本期活動檢討 活動狀況 檢討 今後努力方向 圈的運作提高圈員層級，對於方策的討論層 面更廣泛，可研討更佳的方策。繼續維持 主題結合廠的方針項目，針對提昇品質秉持現有與廠的方針結合，朝高 及降低成本兩方面著手。 品質、高效益的主題挑戰。 明確攻堅點運用公司現有資源，由工程課提供多推派圈員，參與公司舉辦的專 P 冷凍機相關專業知識。 業課程訓練。 目標設定以實驗準確定出目標值，再思考方擬定目標前，要收集相關數據， 策，朝目標值攻堅。 並客觀的定出有挑戰性的目標。 經由全員的腦力思考，迅速找出改由主管協調相關 擬定方策 善方案，但對專業性方案會猶豫不由單主管位協調加相關入單組位加圈入組，圈， 決。以提高時效。 D 實施最適策適策之實施，採分工及全權負責方維持以以工提作高經驗時豐富效之圈。員 ， 做 式，提升圈員責任感及貢獻度。 為適策實施之負責人。 實施，逐項收集數據，確 確認效果依適策之C 認實施效果。繼續追蹤，維持新鮮的原汁品質。 有效方策在廠內實施，未展開至相可平行展開至楊梅飲料廠A 標準化及大陸 關單位。 飲料廠。 中衛發展中心
(四)水平展開： 將中七機試驗改善後豐碩成果，推 展至中五、六、八號機同型機組 (員工提案書編號第9791號，並榮 獲本公司員工提案制度第4級獎勵) 投稿台電技術經驗彙編(88年8月)， 將改善成果與友廠分享 中衛發展中心
結 語 看不到問題,就沒辦法解決問題 分析問題,解決問題,是幹部基本工作,也是最重要工作 沒有最好,只有更好,持續改善 不要一次全壘打,要密集安打 能力不是一天養成,計畫性持續,天天成長 中衛發展中心
