物流过程分析
物流能力评估与改进手册
目 录
1 序言 -为什么使用本手册 ..................................................................................4
2 目标 .....................................................................................................................4
3 手册内容简介 .....................................................................................................5
4 使用方法 .............................................................................................................8
5 专业名词释义 .....................................................................................................9
6 概论 ...................................................................................................................10
7 本手册解释人 ...................................................................................................10
8 手册内容 ...........................................................................................................11
第一章 客户/供应商关系......................................................................................17
物流协定 .......................................................................................................................17
备量方法 .......................................................................................................................18
物流评估 .......................................................................................................................19
关系发展 .......................................................................................................................20
第二章 工作组织机构 ...................................................................................................22
工作岗位描述 ...............................................................................................................22
工作流程 .......................................................................................................................23
人力资源发展 ...............................................................................................................25
第三章 目标 ，控制与改进 .........................................................................................27
战略与目标 ...................................................................................................................27
评估与行动计划 ...........................................................................................................29
不断改进 .......................................................................................................................30
物流成本控制 ...............................................................................................................31
第四章 采购过程分析 ...............................................................................................................32
物流过程分析 ...............................................................................................................32
数据交互（电子系统） ...............................................................................................33
材料要货计划 ...............................................................................................................34
包装 ...............................................................................................................................35
运输 (入厂) ..................................................................................................................37
收货 ...............................................................................................................................37
仓库管理 .......................................................................................................................39
新件或更改件的导入或流出 .......................................................................................40
第五章 生产过程分析 ...................................................................................................42
物流过程分析 ...............................................................................................................42
生产规划 .......................................................................................................................43
能力规划与机动性 .......................................................................................................45
生产控制与生产流 .......................................................................................................46
预防 ，保养和维修 .....................................................................................................48
新产品的投产和技术更改的实施 ...............................................................................49
第六章 分发过程分析 ...................................................................................................50
物流过程分析 ...............................................................................................................50
供货方式的修订 ...........................................................................................................51
成品储存 .......................................................................................................................52
包装管理 .......................................................................................................................54
发运管理 .......................................................................................................................55
运输 ...............................................................................................................................56
新件或更改件的导入或流出 .......................................................................................58
序言
1 序言 – 为什么使用本手册
要达到即时反应和及时供应的客户要求 ，必须要有迅速，灵活直接的信息流和物流。实际上伴随着汽车工业
的发展 ，为不断改进 ，降低成本 ，提高用户满意度 ，越来越多的企业（包括中小企业）开始注重供货过
程。
本手册制订了评估物流链中各单位物流能力的准则。其目的在于建立一个供应商和用户都认可的统一的标准。
本手册可用于对供应商的 AUDIT 评审 ，亦可用于进行物流能力的内审。
本手册中的评估准则可促使供应商和用户在采购，生产及分发等领域达成共识。
2 目标
本手册的目标是，制定质量物流能力评估的基本要求。使用者可通过本手册获知，如何提高信息流和物流的
可靠性。使用者必须达到以下目标：
制定“最佳方案”- 物流质量标准
达成内外合作伙伴间的共识
将内审结果与“最佳方案”作比较
公布内审结果并制订相应措施
制订不断改进措施
尽最大可能让客户满意
与合作伙伴共同商定统一的评估准则
减少整体过程分析的时间
与合作伙伴达成对评审结果的共识
确定在行动计划中的轻重缓急
不断对行动计划进行修正
3 手册内容简介
评估体系说明
本评估体系包括六个章节。前三章是总体概述，涉及采购，生产，分发等各领域，后三章仅针对其中的某个
领域。
总体概述章节（涉及采购，生产，分发）:
第一章
客户与供应商关系
物流协定
备量方法
物流评估
关系发展
第二章
工作组织结构
工作岗位描述
工作流程
人力资源发展
第三章
目标，理解与改进
战略与目标
评估与行动计划
不断改进
物流成本控制
Prozessorientierte Kapitel:
第四章
物流过程分析
物流过程分析
数据交互（电子系统）
材料要货计划
包装
运输（送货）
入库
仓库管理
新件或更改件的导入
或流出
第五章
生产过程分析
物流过程分析
生产规划
能力规划与机动性
生产控制与生产流
预防，保养与维修
新产品的投产和技术
更改的实施
第六章
分发过程分析
物流过程分析
供货方式的修订
包装管理
发运管理
运输
新件或更改件的导入
或流出
本套评估法则指导上海大众采购物流部门及配套厂通向“最佳方案”
本 套 评 估 法 则 深 入 浅 出 ， 使 用 者 只 要 具 备 必 要 的 物 流 知 识 而 无 须 专 门 培 训 就 能 掌 握
评估系统
虽然每个问题对物流能力的进一步发展都有很大意义，但一个完整的“评估系统”仍是必须的。这样便可分清
系统中各问题孰重孰轻，并由此为依据集中精力先考虑解决那些最最紧急的问题，以避免满足不了客户的要
求。
现将所有问题分三类（F1，F2，F3）并作以下说明：
重要性 说明
F3 如果该要求得不到满足，将可能造成上海大众停产
F2 如果该要求得不到满足，将会引起供货质量的逐渐退化
F1 如果该要求得不到满足，将影响供应商的竞争力和整体能力
根据能力水平，每个问题得分为 0，1，2 分，2 分为最高分，也就是所谓的最佳方案。
“主要方面”是指每个问题所涉及的重要方面。如果要求包含所有“主要方面”，这就意味着所有的“主要方面”均
是实现最佳方案的前提条件。否则，“主要方面”仅作为举例或考虑因素。
文件
(举例)
问题分析表 第十一页
评估结果汇总表 第十二页
总结表 第十三页
行动计划表 第十四页
采购，生产与分发领域 第十五页
项目进行流程 第十六页
4 本手册使用方法
- 确定范围，客户与供应商关系
内部评审
由客户进行评审
- 涉及到哪些人员？
整个物流链中（包括配套厂，客户与物流公司在内）的所有相关人员.
参与整个过程的负责人：例如 AUDIT 评审人员，物流专家或熟悉将要评审过程的分析专家
- 需要多少时间？
内审或联合评审：一般用一周的时间进行评审（包括阅读评审内容，对评审结果进行讨论和制定
行动计划。个别情况，如公司特别大，情况特别复杂的则可适当延长时间
此外，要有充分时间和资源落实措施
- 怎么做?
仔细研究本手册
和相关人员进行探讨，以获得支持
制订预备时间计划
- 收集数据和信息
数据收集是十分重要的，因为在此基础上建立的分析才能详细和准确。问题应公开地客观地回答。
通过回答问题，您将知道，哪里需要改进
- 数据存档
每 个 问 题 的 回 答 都 必 须 作 书 面 记 录 或 制 订 流 程 图 和 组 织 机 构 图 。 举 例 如 下 ：
- 填写评审结果汇总表
( 参见“评审结果汇总表的填写”-第十一页)
- 数据运用
通过填写评审结果汇总表，便可获知何处需要改进。那些需要改进的方面就一目了然了
- 落实行动计划
在最终确定行动计划前，正确估计 SVW 的期望和配套厂的能力是很重要的。对那些回答不清楚
的问题应进行问题分析并制订解决问题的措施。利用本手册提供的工作表样本或配套厂自己的工
作表样本（如果有的话）。
行动计划是不断改进的基础
5 专用名词释义
见：ELA 词典（欧洲物流协会）
物流专用名词（物流词典）西门子专业出版社(ISBN 3-89578-145-2)
VDA 物流专用名词(ODETTE)
问题:
1. ……………
2. ……………
3. ……………
回答:
…………………
……………………
………………
过程分析:
什么:………
谁……….
什么时候………
物流/信息流
6 概述
本手册由上海大众根据 Odette 制订，并通过上海大众分发至各配套厂
根据协定，本手册每年修改一次
7 本手册解释人
请与上海大众物流部联系
问题分析表 页码: 11/57
问题分析表：标识
LOPA 物流过程分析
过程要素：物流
姓名 : Tom Brown
部门 : AB-123
Tel./Fax : 889-5776
时间 : 30. Sept. 1999
供应商:
厂商号.:
零件供应商
10543380
采购部门:
采购经理:
零件描述:
零件号:
支架
546425874
评分 F3 问题（描述） 分析（原因，影响） 解决方法（措施/实施/赞成） 负责人 日期
周/年
解决
问题描述: 追溯 (问题原因): 协定措施: Bob Green KW 46/99
在生产中对于出来的产品无可
控制的标识（仅敲月章）
生产过程中通过不同工位预先
打印标签
标签用作安装说明
标识上的描述和数量表示得不
完全
不遵守标识方法（颜色标识无
定义，标识不在同一处粘贴，
标识数量不同）
供应商必须进行检查 针对 1999/10/11 会谈所涉及的各要
点，制订包括时间进度表在内的措施
执行计划
评审结果汇总表 Seite: 12/57
章节 结果 系数 第四章 系数 第五章 系数 Kap.
6
系数
A B C 总分 得分 结果 得分 结果 得分 结果 得分
0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2
1 111 F2 /4 411 F1 /2 511 F1 /2 611 F1 /2
121 F3 /6 421 F2 /4 521 F3 /6 621 F3 /6
131 F2 /4 422 F2 /4 522 F2 /4 622 F3 /6
132 F2 /4 423 F1 /2 523 F2 /4 631 F1 /2
141 F2 /4 431 F3 /6 531 F3 /6 632 F3 /6
142 F2 /4 432 F2 /4 532 F2 /4 633 F2 /4
143 F1 /2 441 F2 /4 541 F1 /2 641 F2 /4
2 211 F1 /2 442 F1 /2 542 F3 /6 642 F2 /4
221 F1 /2 451 F2 /4 543 F3 /6 651 F2 /4
222 F1 /2 461 F2 /4 551 F2 /4 652 F3 /6
223 F2 /4 462 F3 /6 561 F3 /6 653 F2 /4
231 F2 /4 471 F2 /4 562 F2 /4 661 F1 /2
232 F2 /4 472 F3 /6 Summe 662 F3 /6
233 F1 /2 473 F2 /4 % /100 671 F3 /6
3 311 F2 /4 481 F2 /4 Max. Pkt.: 54 Summe
312 F2 /4 482 F3 /6 % /100
321 F2 /4 483 F2 /4 Max. Pkt. 62
322 F2 /4 Sum
me
331 F2 /4 % /100
332 F2 /4 Max. Pkt.: 70
341 F2 /4
Summe 总分
% /100 % /100
Max. Pkt.: 76 Max. Pkt.: 262
说明: 结果评价: A 级 每个方面的评分达到或超过 80%
每个问题的得分等于其基本得分（0，1，2）乘以相应系数（F1 问题为 1，F2 问题为 2，F3 问题为 3） B 级 每个方面的评分达到或超过 60%
C 级 每个方面的评分低于 60%
问题 111，221 和 312 有三个方面评分。最终的评分为这三个评分的平均值 。
当 A，B，C 三方面总评分不能被 3 整除，则最终评分四舍五入。 注 : A 级厂所有 F3 问题不能得 0
分
例如 取 1， 取 2。
总结 页码：13
总评分
一般章节第 1，2，3 章
采购第四章
生产第五章
分发第六章
数量 F3 F2 F1
0
1
2
注
行动计划表 页码：14 14
问题 数据处理的实现 系数 注 建议措施 负责人 日期
主要方面 F2
联系方式 Internet, EDI 线路已接通
Odette-数据输入会议纪要
可能
从采购到分发的连续的物流 IT 系统 公司自己的系统，10 月最迟 2000 年引进 SAP 讨论引入 SAP 系统的心得，系统将在 10 月开始运行：
George 将在引入系统前作一份状态报告
George Hunter 31. Okt. 1999
相关数据自动输入 IT 系统 与其他客户兼容 根据进度计划与客户一起引入 EDI 系统 Thomas Big 30. Nov. 1999
物流评审过程中的采购，生产和分发 页码: 15/59
工作流程 页码: 16/57
组建一个工作小组
内部阶段
（问题）
分析阶段（为什
么？怎么会？）
专家讨论 行动计划
结果表 持续跟踪
第一章 客户/供应商关系
导言 知晓客户和供应商间的要求和期望，对缩短准备时间，实现客户满意有决定意
义
物流协定
111 在物流链中与合作伙伴有什么样的书面物流协定? (F2)
为什么? 避免误解，明确期望和责任
怎么做? 在一次供货前双方签订相应的明确彼此关系的协定（例如物流手册，合同和包装协议）
采购的主要方面:
供应商和客户的责任
确定各方面的负责人
数据交互，传真，电话与书面标准
能力机动性协定
批量，单件与最低定货数量
包装
运输
标识 (运单)
语言
能力协定（如果其他文件没有涉及到的话）
生产的主要方面:
生产批量
模具更换频率和校正时间
工作时间
生产过程机动性
应对需求变更的准备时间
分发的主要方面:
数据交换的标准
供货条件
能力机动性协定
包装
运输
能力协定（如果其他文件没有涉及的话）
标识（运单）
对供货方式/发运和运输的应急计划
评分 0 无任何文件
1 与主要合作伙伴有文件
2 和所有合作伙伴在所有主要方面有完整的文件
备份方法
121 如果在物流链中出现了不可预料的情况，有什么样的备份方法来避免中断？
(F3)
为什么? 没有备份方法任何中断都将会威胁供应
怎么做? 针对所有可能出现的中断，确定书面的相应行动计划
主要方面:
确定供应链中的紧急零件 (一配套，二配套...)
工作时间或非工作时间的供应中断
计算机故障
机器故障
运输耽搁
停产 (主要风险，如火灾，水灾等)
对员工进行备份方法的培训
备量数据交互的方式
评分 0 无任何书面确认的方案
1 在主要方面有书面确认的方案
2 在所有主要方面有明确的不断改进的书面方案，并可顺利实施
物流评审
131 如何对物流链中的合作伙伴（供应商，客户，物流公司）进行评审? (F2)
为什么? 通达顺畅的供应链要求不光是一配套，而且所有的供应链中的节点均具有合理有效的组织
机构
怎么做? 物流评审应定期进行，不断补充
主要方面:
本手册所包含的问题
评分: 0 不进行物流评审
1 对主要方面（F3）进行评审
2 对所有合作伙伴和所有方面进行评审
132 在为新老产品或物流服务选择配套厂或其他物流伙伴时，考虑什么样的物流评价? (F1)
为什么? 通达顺畅的供应链要求不光是一配套，而且所有的供应链中的节点均具有合
理有效的组织机构
怎么做? 物流评价是选择配套厂或其他物流伙伴的主要因素，并用书面方式加以确认
主要方面:
本手册所涉方面的评审结果
评分 0 不考虑任何物流参数
1 主要方面的物流数据可被利用并在采购决定时得到考虑
2 物流人员参与采购决定，而且评审包括所有主要方面
关系发展
141 是否在合作伙伴间商定了日常情况和紧急情况下的联系方式？(F2)
为什么? 要使供应链不中断，随时可与主要方面的负责人取得联系是很重要的
怎么做? 联系人能保证，当达不到要求时，及时预先通知合作伙伴情况的变化
主要方面:
联系人和其顶替人员的名单
预先对那些不能实现的要求进行报警
包括备份方法在内的联系方式
语言
评分 0 无任何协定
1 在某些方面有协定
2 在所有重要方面均有协定
142 如何在业务中确立并不断提高客户满意度? (F2)
为什么? 为了满足客户要求，实现不断改进
怎么做? 联系相关工作小组的反馈信息，定期检查客户满意度
主要方面:
明确理解合作伙伴的要求
物流服务承诺书
评估内部和外部的客户满意度
评分 0 无任何客户满意度的评估
1 在某些方面进行评估
2 定期对客户满意度进行完整的实用的评估
143 采取那些措施，改善物流过程中与伙伴间的关系? (F1)
为什么? 富有效率的合作关系需要彼此的信任和理解。优化供应链需要伙伴间的精诚合作
怎么做? 切实制订行动计划，书面描述物流过程和供应链中伙伴间的相互关系
主要方面:
分析强弱
建立业务伙伴网络
建立示范标准
共同开发彼此合作
定期共同讨论，以实现既定目标
对业务伙伴进行培训
评分 0 无任何行动
1 拟订了一些改善伙伴关系的项目
2 对发展伙伴关系有一个切实可行的措施
第二章 工作组织机构
导言 高效的物流组织需要在采购，生产和分发等方面有高素质的训练有素的
态度积极的员工，经济的资源以及组织化的工作流程
工作岗位描述
211 物流功能的任务和责任如何文档化? (F1) OK!
为什么? 明确任务和责任可减少纠纷并明确各自管辖范围
怎么做? 将工作岗位的描述文档化，并明确职责
主要方面:
描述并明确各部门作用
和其他部门交接的岗位
对目标实现，物流功能实现，中断时的措施和联系人要明确责任和授权
指定临时岗位替代者
评分 0 无任何文档
1 某些功能已文档化
2 所有方面均有全面使用的切实的共同确认的文
工作流程
221 在物流中对于工作流程有什么样的文档? (F2) OK!
为什么? 为了确定统一的工作方法，简化学习过程和备份方法
怎么做? 各部门将工作流程文档化，并定期修改
采购中的主要方面:
分派客户要求
需求计算
供应信息
维护流程
供应商能力评估
仓库收货
仓库监控
提货
生产中的主要方面:
分配客户要求
需求计算
维护流程
物料处理
能力规划
对仓库及工作进展的监控
提货
技术更改
分发过程的主要方面:
供货方式的修订
成品的仓库管理
包装管理
发运流程
运输
不一致时的措施
技术更改
评分 0 无任何合适的文档
1 较多方面文档化
2 有含概所有主要方面的完整文档，该文档定期修改并为所有使用者所熟
悉并使用
222 如何计算各物流过程的流转时间? (F1)
为什么? 提高工作效率，避免瓶颈并尽可能的提高劳动生产率
怎么做? 在整个过程中对物流流程进行描述及量化
主要方面:
管理功能方面，例如
- 要货处理
- 入库处理
物理功能方面，例如
- 卡车装卸货
- 流转时间
- 摆放时间
- 质量控制
评分 0 无流转时间
1 对过程中较多功能方面有流转时间
2 对整个过程均有切实的流转时间
223 如何组织物流工作人员? (F2) OK!
为什么? 优化资源管理，以实现物流能力及机动性要求
怎么做? 使劳动力具有机动性，调整忙时，人员缺席时，满员时的人员结构，以均衡工
作量
主要方面:
人员机动
机动性的过程，以均衡缺席，忙时及不同工业时间计划
评分 0 无人员机动
1 在某些方面有人员机动
2 有可用于均衡工作量的人员机动
人力资源发展
231 对物流领域的每个员工，有什么样的培训和发展项目? (F2) OK!
为什么? 灵活高效的组织机构需要有潜力的员工队伍
怎么做? 文档化的培训和发展计划，并定期修改（至少一年一次）
主要方面:
对每个员工制订培训和发展计划
含盖各工作岗位
员工培训名册
培训记录
评分 0 既无计划又无文档
1 在某些主要方面对某些员工有培训计划或文档
2 在所有主要方面对所有员工均有培训计划或文档
232 采取哪些措施，来提高物流领域的员工满意度和积极性? (F2) OK!
为什么? 为了使员工工作积极并发挥最高水平，必须对员工进行鼓励并让他们知道，自己的工作是
有用的
怎么做? 定期跟踪各工作岗位的员工满意度和积极性。确定改进可能和行动计划
主要方面:
将物流和各种一般能力的水平传达给每个员工
定期考核
为员工制订目标计划（应知应会），至少一年一次
对（培训及考核）结果进行持续控制
评分 0 无提高员工满意度和积极性的结构
1 在某些方面有提高积极性和满意度的倡议
2 有很好的公司结构化项目，以提高员工满意度和积极性
233 对于物流功能的健康和安全标准，有什么控制和提高的计划？ (F1) OK!
为什么? 人是企业最宝贵的财富，企业有义务为员工创造安全和健康的工作条件
怎么做? 有明确的安全标准，并由劳防部门定期修改
主要方面:
安全的工作环境
包装和物料的安全操作
符合人类工程学的工作岗位
废料处理
临场急救和医疗点
评分 0 符合国家法规的最低要求
1 符合所有国家安全法规
2 符合所有国家安全法规，并有一个不断改善劳动条件的计划
第三章 目标，控制和改进
导言 以目标为导向的工作是高效组织机构的绝对前提条件。要瞄准世界水平，
不断对目标进行改进和发展。目标是企业战略的表现。当出现偏差时，
必须对目标进行调整并采取必要的相应措施。
战略和目标
311 有什么样的符合企业物流战略的文档? (F2) OK!
为什么? 物流必须被看作极其重要的部门，这样才能更有效率地工作并得到更多的资源。
有使员工们积极地不断努力地工作，必须让他们很好地知道企业的中长期物流
战略。
怎么做? 将物流写入企业战略文档（企业计划等）中，并予以明确
主要方面:
成本优化和工作成效
对物流和信息流进行过程优化
准备时间和预先通知
供货服务
机动性
客户满意度
人力资源
标准化
评分 0 无任何文档
1 有较多涉及有关方面的文档，并与企业战略相关
2 主要方面写入正式企业战略并得到公认
312 针对物流能力有什么样的目标，这些目标是否已得到明确阐述并文档化？(F2)
OK!
为什么? 目标能使人们共同合作，把精力集中到那些实现物流战略和客户满意的最为重
要的方面上来。
怎么做? 目标必须明确，得到公认，不被误解，很好的文档化并清楚地传达到各相关岗
位
采购中的主要方面:
库存/仓库运作
流转时间
物料瓶颈
配套厂的供货能力
使用统一的包装材料（尽可能使用可重复利用的材料）
生产中的主要方面:
客户满意度/预先协定的客户满意度
Nichtkonformität aufgrund von Logistikfehlern
库存/仓库运作
统一的发货方式
在规定时间内完成产量
生产流转时间
分发中的主要方面:
遵守既定的方法/客户要求的送货时间计划
管理和物理流转时间
库存/仓库运作方式
运输时间
优化卡车装载
特别运输
使用统一包装材料
评分 0 无任何明确目标
1 有较多明确的公认的目标 Mehrere
2 所有目标均明确，文档化，众所周知，符合企业物流战略并在所有主要
方面均可测评
评估和行动计划
321 如何对物流方面的目标进行测评? (F2) OK!
为什么? 目标测评是必要的，它能使员工知道当前的工作绩效并激励员工做到最好
怎么做? 对目标定期监控并通知所有雇员
主要方面:
含有测评数据和统计值的文档（书面的或数据库）
用统一的标准
评分 0 对目标不进行定期测评
1 较多目标被定期测评
2 所有涉及问题 312 的目标均依据统一的标准进行定期测评并通知所
有员工
322 有哪些关于物流目标的行动计划? (F2) OK!
为什么? 为了实现目标并根据工业发展的要求提高目标，必须制订和实施行动计划。当偏差出现时，
应采取及时的调整措施
怎么做? 制订包含相应措施，责任和时间计划在内的行动计划
主要方面:
错误分析 (成本，反应，质量, ...)
时间计划
负责人
资源分配
结果跟踪
评分 0 无行动计划
1 当错误被确认后有相应的行动计划
2 在各主要方面均有强有力的行动计划
持续改进
331 如何保证不断改进物流功能? (F2) OK!
为什么? 为了实现目标，提高效率，必须确定并实施行动计划
怎么做? 全企业范围内的改进项目
把步骤和行动计划文档化
主要方面:
分析强弱
组织人员
物流功能发展计划
评分 0 无持续改进的计划
1 对于已知的薄弱环节有改进计划
2 对所有主要方面均有结构化的改进项目，并附带文档化的计划，明确的负责人。而
且所有的相关人员都有密切的联系
332 如何确保对每个零件/每个品种/每个批次的追溯? (F2) OK!
为什么? 当遇到中断，找到原因并迅速采取补救措施是至关重要的
怎么做? 根据书面的要求制订追溯系统
评分: 0 无追溯系统
1 对某些产品有追溯系统
2 对所有主要方面均有文档化的书面方法和系统支持
物流成本控制
341 对物流成本如何分析和估算? (F2)
为什么? 物流功能中还包括成本因素，而对成本必须加以控制。有竞争力的成本要求对
物流成本的正确认识
怎么做? 对整个物流链中的相关成本进行估算
主要方面:
运输和发运成本
仓库运行费用
包括系统支持在内的管理费用
包装费用
操纵费用
仓库租用费用
评分 0 无物流成本的追溯
1 在较多主要方面有追溯和系统性的优化
2 主要方面有成本追溯，并有相应的持续改进和行动计划；如有协定，则
可看到费用估算书
第四章 采购过程分析
导言 为了满足采购物流过程中，下家的要求，我们必须有竞争力，活力和积
极性。这就需要对物流过程进行分析并不断进行控制。对物流和信息流
中紧急情况处理的明确统一的认识，保证了对采购物流的有力控制。
物流过程分析
411 如何描述采购过程? (F1) OK!
为什么? 对各自过程及合作伙伴过程的理解，对全局和将来的改进有决定意义
怎么做? 制作物流和信息流的流程图，包括过程中的各个方面（特别处理，新品开发等等）。对交接
岗位进行文档化描述。
主要方面:
物流程图
信息流程图
评分 : 0 无任何文档
1 有较多流程图
2 对所有物流过程均有流程图，并对交接岗位进行明确描述
数据交互（计算机系统）
421 在企业中运用什么样的数据交互系统或方法? (F2) OK!
为什么? 快捷，集成，准确，标准化的信息流对减少流转物流及管理流程中的时间是必须的。
怎么做? 引入并正确使用信息交互系统（计算机系统）
主要方面:
在合作伙伴间根据物流协定相互通知 (或另外的公认准则).
评分: 0 无信息交互的准则
1 引入某些通知，包括时间计划和供货通知在内
2 引入所有协定的准则(计算机或人工 )
422 当有 EDV 系统时，如何保证各种运用的系统集成性? (F1) OK!
为什么? 集成化可减少管理费用并提高所处理信息的可靠性
怎么做? 在信息流中减少人工操作
主要方面:
仓库管理
打印标记
生产过程的准备 (时间计划，供货方式)
供货方式和分发流程
评分: 0 无系统集成
1 所有物流系统均集成化
2 所有相关系统均集成化
423 在使用 EDV 系统时如何保证系统的高效使用? (F1) OK!
为什么? 不了解系统如何操纵便不能合理使用系统，并有可能导致流程中的任何岗位的中断。
怎么做? 为所有使用者制订培训计划。保证每个使用者都能使用系统，并对系统进行不断改进。系
统具有辅助功能。
主要方面:
对使用者的系统支持
使用手册
培训资料
个别培训计划
评分: 0 无切实的文档
1 无切实的使用手册和支持功能
2 所有主要方面均有文档化的方法，并可不断修正
物料需求计划
431 采用什么样的方式向供应商（上家）发物料需求计划? (F3) OK!
为什么? 企业需要高效的系统以使物料采购高效运转，并实现客户的期望
怎么做? 建立灵活的可以扩充的“物料需求系统”。该系统能与其它内外系统兼容，并满足合作伙伴
特殊要求
主要方面:
频率 (根据客户的需求)
时间基准 (仓库摆放耗时+ Prognosezeitraum)
按规定时间送货 (根据客户要求)
送货频率 (根据客户要求)
评分: 0 没有实现频率及及时送货方面的要求
1 实现频率及及时送货方面的要求
2 实现所有主要方面的要求
432 在要货系统中有什么样的功能和参数? (F2) OK!
为什么? 高效的物料需求计划必须考虑所有能影响物料需求计划的物流参数。报警和保障系统对简
化工作，避免故障，有重要意义
怎么做? 仔细分析，计算并定期修改物流参数。建立报警和保障系统
主要方面： 参数：
- 供应商的准备时间
- 批次大小
- 流转和补订时间
- 安全储备和安全储备量
报警系统:
- 延迟/错误供货
- 瓶颈
- 生产节拍放慢
紧急战略
预后跟踪
评分: 0 估计了参数
1 定期计算并修改所有参数
2 根据经验方法计算参数，具备报警系统，紧急战略和预后跟踪
包装
441 如何进行包装? (F3) OK!
为什么? 合理的包装管理可保证使用性，供货质量，并降低成本
怎么做? 根据包装协定建立控制系统
主要方面
包装方法
评分: 0 无包装管理系统
1 对个别包装材料有包装管理系统
2 对所有包装材料进行系统化管理
442 关于包装发展有什么战略? (F1) OK!
为什么? 合理的包装装卸可保障准确的准备时间，提高运输及操作效率，保证质量，控制成本，改
善环境。
怎么做? 包装应该在零件开发初期被考虑进去
主要方面:
使用已有的标准
表明零件包装所有权的控制文件
对包装设计的要求必须文档化并通知供应商
必须与合作伙伴商定包装设计与开发的责任
文档化的方法
环境方针
评分: 0 无文档
1 在产品开发中考虑包装开发
2 将包装开发的详细方法作为开发过程的一部分
运输 (入厂)
451 入厂运输管理采用什么方法? (F2)
为什么？ 重视成本控制，准时供货，缩短准备时间和环境方针的运输方法是保证物料供应的决定因
素
怎么做? 在订购，质量控制和追溯跟踪中，采用正常和非正常情况下成熟的运输方法
主要方面:
入厂费用 (指所有设备购置费用)
计划外运输
运输的精确性?
装载标准
文档化的方法
评分: 0 无任何文档
1 对计划内和计划外运输成本进行控制并可追溯
2 在所有主要方面对计划内和计划外运输，均有很好的的文档化的方法
接收
461 在收货和仓库运作过程中如何保证有足够的能力与合适的装备? (F2)
为什么? 缺乏足够的能力与合适的装备会引起物流供应的瓶颈
怎么做? 合理计划使用资源（装备和人员），跟踪使用和维护，并落实到书面
主要方面:
装备 (软件和硬件，铲车和其他操作设备)
人员 (人员机动性，培训状态和工作时间)
时间计划 (运输等等)
维护
评分: 0 无成熟方法
1 在岗位描述中明确了保障足够能力的职责
2 对所有主要方面均有文档化的定期检测方法
462 如何保证采购零件符合物流标准? (F3)
为什么? 可靠的物料供应必须使采购的零件符合物流要求
怎么做? 由供应商保证 100%实现物流要求，及时检验并解决可能出现的偏差
主要方面:
标识
包装
运输时的装载方法(运输方法)
实现装载标准
送货数量偏差
质量，送货单的可靠性和计算机登记 (EDI)
评分: 0 无文档化的方法
1 有收货时的检验方法
2 由供应商保证 100%实现物流要求，及时检验并解决可能出现的偏差
仓库管理
471 如何控制库存? (F2)
为什么? 合理高效的仓库管理能减少库存登记不及时和不准确的风险，降低仓库管理成本和质量问
题
怎么做? 在对仓库进行治理整顿的基础上采用文档化的仓库管理方法
主要方面:
先进先出
确定生产数量和状态
库位管理
仓库中转
考虑流转日期
评分: 0 无文档化的方法
1 遵循先进先出原则
2 有先进的文档化的方法
472 如何反映库存变化? (F3)
为什么? 准确的库存比较是可靠物流供应的前提条件
怎么做? 一般情况下和特殊情况时的库存比较方法
主要方面：
采用简单明了的方法减少库存变化的比较
每次仓库操作均对库存情况进行更新
评分: 0 库存变化显示不明
1 Lagerbestandsausgleich erfolgt online unmittelbar nach Ausgabe oder nach einer
Betriebsstockung beim Endprodukt innerhalb der minimalen Durchlaufzeit von einem
Tag
2 对每次仓库操作及时进行网络更新，物料不通过登记无法发出
473 如何组织盘点? (F2)
为什么? 准确的库存比较是可靠物流供应的前提条件。有效的盘点对可靠的库存比较有好处
怎么做? 对每个零件进行盘点
主要方面:
根据库存数，库存补充时间，废品率确定盘点次数
通过盘点，检查库存变化，从而控制库存
持续的库存控制
精确库存
评分: 0 根据企业法规确定盘店次数
1 根据库存数确定盘点次数
2 控制所有的库存变化，对每个件确定适当的盘店次数并将具体操作约定成文
新件或更改件的导入/或流出
481 在开发过程中如何保证与供应商物流的联系? (F2)
为什么? 在开发过程中与供应商有效的联系能减少将来供应过程中出现的问题
怎么做? 物流代表参与开发过程，供应链方面作为开发中的新项目考虑
主要方面:
Produkt Know-how
机动性
必要的资源
评分: 0 物流不参与开发过程
1 物流与供应商有联系，但没有结构化的联系方式
2 与供应商的物流在开发前期就有联系，并采用文档化的方法
482 如何保证所有影响物流过程的技术更改同步地计划执行并交流？(F3)
为什么? 对技术更改的有效管理是不同项目阶段时可靠零件供应的前提
怎么做? 对每一项工作（包括与配套厂和企业内部的信息交流）均要明确人员职责
主要方面:
订购更改
零件号更改
送货单
减少老状态零件的采购
时间计划和样件及试制件的提供
评分: 0 无文档化的方案
1 在项目中能与物流代表联系
2 有很好的文档化的方案，保证所有项目中的主要方面均能顺利进行
483 如何保证取消件的配件供应? (F2)
为什么? 为了满足用户对配件的需求，有效的供应管理对向配件市场的供货是必不可少的
怎么做? 制订文档化的协议保证原材料及零配件的市场供应
主要方面:
数量
时间基准
交货条件
评分: 0 无文档化的方法
1 计算零件需求控制零件供应
2 针对所有零件的使用周期，与供应商签定文档化的协议
第五章 生产过程分析
导言 为了保证生产物流能满足客户的需求，必须达到灵活机动富有竞争力。
这就需要对物流过程进行分析并持续控制。包括紧急情况处理的对物流
及信息流明确统一的认识能保证生产物流的有效管理。
物流过程分析
511 如何描述生产物流过程? (F1)
为什么? 对企业内部及合作伙伴物流过程的理解对取得总体印象和预先制订改进措施具有决定意义
怎么做? 画出有关过程所有方面物流及信息流的流程图
主要方面:
物料流程图
信息流程图
紧急方案
新产品开发
交接岗位
评分 0 生产过程物流过程没有文档化(或者已有的文档不适用)
1 有用于主要合作伙伴的物流过程描述
2 生产物流过程描述详细，有效使用，与所有物流伙伴达成协议，定期修改，并文档
化。
生产规划
521 如何评审现有物流信息系统的效率? (F3)
为什么? 合适的生产计划系统对保证生产不停线有重要意义
怎么做? 为了优化对生产物流控制，必须引入合适稳定可靠并定期维护的软硬件
主要方面:
硬件
软件
人力资源
集成系统
适用性和反映时间
效率
以使用者为导向
扩容方法
通过培训争取支持
文档
帮助的设立
评分： 0 物流信息系统的效率无法被检测
1 评估物流信息系统最主要的方面
2 有与合作伙伴共同确认并覆盖所有主要方面的评价体系，并定期补充修改
522 采用什么方法更新生产物流的管理参数? (F2)
为什么? 为了优化对生产物流的控制必须定期更新物流参数
怎么做? 不断检查，及时更新物流模块及其参数，保证可靠性，并明确职责.
主要方面:
批次大小
同步生产
工作时间
设备使用性 (FMEA, 分析损耗种类及后果)
摆放时间
流转时间
废品率
退回的零件率 (ppm, 每百万件)
评分： 0 无生产物流系统的参数控制
1 对生产物流系统的最重要的参数进行控制
2 设专人负责保证物流模块的可靠性并定期更新物流参数
523 如何保证资源能满足需求? (F2)
为什么? 为了保证合理的生产规划
怎么做?合适的预先检验
主要方面:
集成化的信息系统
各组件的使用性和兼容性
模具和装备的使用性
训练有素的服务人员
包装材料的使用性
评分： 0 主要方面无资源保证的计划
1 主要方面有资源保证的计划
2 对信息系统和生产中的数据有持续的系统化的校准方法
能力规划和机动性
531 在生产过程中的物流伙伴如何共享可靠的预测计划和企业信息? (F3)
为什么? 要达到精确的生产规划，就必须对整个过程中的相应信息有可靠的交流和管理
怎么做? Ein mittelfristiger Überwachungsprozeß ermöglicht die Einplanung geschulten Per-
sonals, von Rohstoffen, Werkzeugbedarf und anderer Dienstleistungen als Grundlage
der Kapazitätsplanung.
Ein kurzfristiger Überwachungsprozeß teilt geschultes Personal, Rohstoffe, Werk-
zeugbedarf und andere Dienstleistungen zu.
主要方面:
生产能力的相关知识
对过程中能力瓶颈的确认
对包装材料和空料箱的返回的掌握
确定资源和人员的准备措施
满足客户需求的能力检测次数
能力匹配所需的准备时间 (措施和费用)
剩余物资管理
与新计划不一致的产品数量
评分： 0 数据既不可靠又不定期更新
1 较多主要方面的数据是可以用的并可靠的
2 在所有主要方面均有用于能力规划的数据交换组织结构的书面确定的方法
532 如何保证能力和生产计划信息能适应需求的变化? (F2)
为什么? 在预先计划和送货方式间可能出现的波动和差异需要整个供应链中的配套厂具
有机动性
怎么做? 调整供应链中伙伴间的方案
主要方面:
满足客户需求的企业内部机动性
满足企业自身需求的配套厂机动性
评分： 0 物流伙伴间无关于机动性的协定和项目
1 在伙伴间有关于机动性的协定
2 在伙伴间有关于机动性的协定，且定期修改并有应急措施
生产控制和生产流
541 采用什么样的物料流转中的物流管理原则? (F1)
为什么? 对生产的高效管理要求生产控制的原则获得一致公认
怎么做? 工作方法的明确，文档，要求和实行
主要方面:
诸如即时供货之类的生产管理措施
物料需求计划，看板，"高效用料反馈"
Arbeitsbestand abgeglichen mit dem Materialbestand in jedem Produktionsstadium
产品标识
库存方针
生产车间采用新造型
引进新生产工艺
生产中的维修方针
评分： 0 物料流转管理中无优化方针
1 在生产物流中最重要的环节有物料流转的管理
2 根据生产安排物料流转，并考虑不断优化
542 是否有系统将意外情况和背离计划的信息提醒并传送给上道（供应商）和下道
（客户）? (F3)
为什么? 合适的客户需求管理应建立在及时通知上下家能对正常生产过程产生影响的以
外情况的基础之上。
怎么做? 引入经验方法(定期讨论, Berichterstattung und ad hoc-Besprechungen)
主要方面:
信息和时间计划
预先警报延期和停产
物料可用性
包装材料的可用性
评分： 0 没有将生产中意外情况传递给各合作伙伴的系统。
1 定期与各相关部门的代表进行讨论
2 在整个物流链的合作伙伴中，有明确的传递信息的方法。确定系统负责人，定义并
定期补充出现频率高的那些问题.
543 如何处理非正常的零件(废品，工装样品，批量前样品, …)? (F3)
为什么? 为了避免非正常零件混入发货中.
怎么做?对非正常产品做明确标识
主要方面:
非正常产品的标识
设立分检区域
在仓库中采用隔离零件的特殊方法
非正常零件的发出
评分： 0 非正常零件没有得到正确管理。质量不合格产品在进入下一道工序时没有被分检出
来
1 对特别危险的非正常零件有很好的标识并进行特殊处理
3 对所有非正常零件均分检做标识，并及时输入系统。有合适的流程，避免混入非正
常零件的发生
预防，保养和维修
551 对于生产中的物流和信息流，采取什么样的风险估计方法，是否定期修改？ (F2)
为什么? 为了保证客户满意，必须明确流程中的风险并制订相应措施
怎么做? 保障生产过程，以避免停产和持续生产进度放慢的发生
主要方面:
故障监督方法
工装的预先保养
防火
对每种较大的风险采取保障方法
物流 FMEA (分析故障成因和后果)
模具保养
评分： 0 对主要风险无系统的检验方法;对故障仅进行事后的处理
1 确定主要风险和正确措施
2 对主要风险和故障有检验方法，并采取预防和保障措施
新产品/技术更改的导入和老产品的取消
561 有什么样的技术更改，新产品和批量前产品的处理流程? (F3)
为什么？ 导入新产品将影响正常生产
怎么做? 采用特殊物流处理
主要方面:
对于过程和产品的特殊管理
技术更改管理
Eigenständiges Produktionsmanagement
评分： 0 新产品在现有的生产线上开发，无保证生产计划的特殊处理方法
1 有生产新产品的特殊处理方法，以保证生产不会中断
2 所有主要方面均有相应保障措施
562 有没有管理取消产品的流程? (F2)
为什么? 保证客户满意，避免生产中断，挑出老状态的产品
怎么做?采用特殊物流处理方法
主要方面:
合适的组织机构和方法
Ersatzteilabdeckung
自动的系统检测
评分: 0 整个生产物流链中无取消计划的通知
1 有取消计划
2 含有技术和市场方面因素的取消计划。有专人负责保证取消计划的实施进度。该计
划在所有的生产阶段被通知
第六章 分发过程分析
导言 整个物流的高效运作建立在富有成效的分发部门之上，该分发部门要求
在过程的每个阶段考虑与合作伙伴建立坚固的合作关系。
物流过程分析
611 如何描述分发过程? (F1)
为什么? 对过程及合作伙伴的认识对获知整体概况和将来的改进具有决定意义
怎么做? 画出物流和信息流程图，以描述过程中的各个方面(特殊方法，新品开发等等).
文档化交接岗位的职责
主要方面:
物流流程图
信息流程图
管理流程图
分发结构
评分: 0 无任何文档
1 有流程图
2 对所有物流过程中的方面均有流程图，并有明确的交接岗位
发货指令的操作
621 如何保证根据客户需求来接受发货指令? (F3)
为什么? 高效的物流过程需要通过快速精确的信息流来实现。快速交流和完全及时的数据交互保证
了整个过程链中的质量
怎么做? 采用与客户协定的统一信息交流标准; 如果需要的话，随时准备接收和连接数据
主要方面:
参见问题 111 物流协定
汽车工业统一的数据交换标准 (EDI).
如有必要，每天 24 小时自动输入数据
无人工操作的系统数据自动集成
评分: 0 不根据客户要求接受发货指令
1 根据客户要求接受发货指令，并偶尔检测
2 根据客户要求和汽车工业的标准接受发货指令; 通过快速的自动数据集成不断输
入数据
622 如何根据客户的定单处理发货指令? (F3)
为什么? 对于发货，及时将发货指令传递给供应商的信息系统是必要的。这样可以保证整个集成化
的生产过程在短时间内作出反应
怎么做? 在操作发货指令时，应快速，自动，直接地与下一个系统实现连接。具有检验和监督设备。
当出现偏差或错误数据时，采取行动计划
主要方面:
在采集数据后直接进行处理
自动向各过程提交数据
可靠的正确性检验
细微数量增加，客户特殊要求和偏差的监控设备
预订，生产和供货状态显示
针对错误数据，偏差和无供货能力的行动措施
预先计划，发货指令和发货的不断调整
与客户/供应商间关于短期更改/供货优化的协定
评分: 0 对发货指令不进行及时处理 (例如每周一次)
1 及时并系统化地对发货指令进行处理，并有必要的检验
2 对发货指令及时处理并自动传递给下道系统和供应商; 引进检查和监控设备; 确定
行动计划
成品的仓库管理
631 如何确定优化的库存 ? (F1)
为什么?为保证发货并实现成本优化
怎么做? 根据生产可能性分析客户要求
主要方面:
生产能力和机动性
为更多生产区域设置缓冲区
物流参数
客户要求
评分: 0 不考虑物流参数
1 考虑较多的物流参数
2 考虑所有物流参数，并根据客户要求选择仓库操作方式
632 如何控制库存? (F3)
为什么? 为了保证正常生产顺序下以客户为宗旨的产品流转，减少仓库操作和发运中的错误出现，
仓库监控系统是必须的
怎么做? 促进仓库操作系统。通过该系统能识别库存产品的数量和状态以及详细的信息
主要方面:
库存控制 (先进先出，持续的库存信息更新)
产品状态和生产批次的跟踪
产品及其数量和状态的标识
仓库中不同产品状态采用不同的仓库位置
考虑流转数据
评分: 0 无库存控制系统或库存控制系统不符合标准
1 有库存控制系统; 对产品进行登记; 确保可追溯性
2 所有产品均得以详细的登记和追溯; 用网络定期更新所有仓库操作; 根据产品状态
分割仓库区域
633 如何保证合理的库存? (F2)
为什么? 为了防止成品受环境影响并使库存有最大的机动性
怎么做? 为仓库内部的存储，操作和运输合理的布置仓库，设施和设备，制订设备的保养计划
主要方面:
根据要求灵活布置和产品防护
设备的保养
特殊的客户要求 (例如安全仓库)
评分:0 货物得不到防护或摆放不具有机动性
1 防护和机动性满足一般要求
2 考虑所有主要方面
包装管理
641 如何保证客户的包装要求得到满足? (F2)
为什么? 按照客户的要求进行包装对确保物流链中的运输，仓库，和准备的优化是必须的。包装的
特殊化和制作是简单操作和分发的重要因素。
怎么做? 与客户商定包装方式，并文档化
主要方面:
包装制作管理
包装方式和使用规则的协定
各参与包装过程的内部部门相互关联
确定与客户和供应商的联系人，明确职责，并文档化
评分:0 不满足包装要求
1 商定包装要求并加以实施
2 有公认的方法和职责确保所有的包装要求得到满足，定期补充修正，有包装制作管
理
642 如何控制包装的数量和质量? (F2)
为什么? 为了确保发送产品按时送达，以及正确的数量，合格的质量。专门的包装管理
和组织机构是必要的
怎么做? 与客户协定对空料箱的以客户为宗旨的仓库和质量监控系统。商定对错误，缺
损包装的保障方法
主要方面:
仓库监控系统
与客户共同挑选仓库标准
对空料箱合适的仓库及清理设备
空料箱的质量监控(空料箱的报废，损坏和污染)
保障方法
Pool-Mangement des Leerguts
预先计划的否决
空料箱订购规定
评分: 0 对个别零件有包装管理
1 有明确的包装管理
2 有明确的包装管理和持续的库存管理及合适的仓库能力
发运管理
651 发货如何计划和优化并符合客户的要求（人员，装卸设备）? (F2)
为什么? 为了确保客户要求的机动性
怎么做? 人员，装备和设施要适应忙时/瓶颈的要求，并用相应的计划来分析
主要方面:
单位时间和忙时的额定能力
忙时的人员机动性
装卸登记能力，准备区域
装卸货的最大能力
货运能力的原始记录
发运的时间计划
客户要求装载的计划方法
Feste Zeitfenster
监控卡车运货过程
评分: 0 发运接近极限能力
1 确保特殊情况下的机动性
2 附加要求可通过提高机动性来满足
652 如何保证客户对发货的要求，例如包装、数量、一致性、发送方式、对收件人
的正确信息及按时发货? (F3)
为什么? 为了确保要求的分发质量
怎么做? 实现文档化的客户要求; 自动迅速的数据输入
主要方面:
提货
包装
减少数据处理步骤以实现迅速的数据输入
料箱的标识
用 EDI 自动处理发运信息
运单
堆货界线
正确的发运日期
装载计划
对于物流公司的及时信息
运输储备
评分:0 没有实现任何要求
1 实现较多要求，并定期修改
2 实现所有要求，定期修改，用 EDI 处理发运信息
653 如何按照客户的要求处理海关和法律的要求? (F2)
为什么? 为了避免报关的等候时间，明确的发运方法是必须的
怎么做? 将以客户为宗旨的报关方法文档化，如有可能用 IT 支持
主要方面:
报关
客户的特殊要求
发运文档的运用
保障措施和培训
评分:0 报关方法不充分
1 报关方法符合法律要求
2 报关方法符合法律及客户要求
运输
661 是否有不同的运输方法? (F1)
为什么? 不同的运输和组织方法能达到最大机动性和最为优化的运输效果(当承运商负责运输时)
怎么做? 分析后备的运输方法和发运方式，监控运输效率和质量
主要方面:
不同的操作方法 (即时送货, tägliche Standardroute, über Dritte)
不同的送货条件 (从工厂, ...)
不同的运输方式 (公路，铁路，海运，空运)
不同的运输工具 (卡车, 出租车, 船, ...)
紧急 状况下的组织机构
评分: 0 无可选择的运输方式
1 有可选择的运输方式
2 多种运输方式可随时使用，并经受考验
662 成品的运输如何保证符合客户要求? (F3)
为什么? 当承运商负责运输时，必须保证按质，按量 ，按时送货至指定地点
怎么做? 根据运输时的物流准则，机动性，质量，及追溯成品的能力选择并评审承运商
主要方面:
选择承运商
评审承运商
运输跟踪
评分: 0 没有依据物流准则，机动性和质量评审承运商
1 依据物流准则，机动性和质量评审承运商
2 依据物流准则，机动性，质量及运输跟踪能力评审承运商
新件和更改件的导入和流出
671 采取什么样的物流方法，保证零件(样品，新件和更改件)的导入和流出? (F3)
为什么? 对新件，更改件，取消件的有效管理是可靠零件供应的前提条件
怎么做? 将实施规则文档化，与客户商定产品的更改和取消
主要方面:
在分发过程中的 EDI，条形码和文档中定义不同的产品
如有必要，对不同的产品采取不同的仓库管理
零件的可追溯性
在流转过程中监控产品状态 (图纸状态，批量预定，样件)
文档化的方法
考虑替代零件的要求
评分:0 无协定的方法
1 根据方法标识存储零件
2 所有零件均被标识，分隔存储并记下相关日期; 在整个物流链中连续监
控状态
持续改进表
申请人 : 日期 :
公司地址 :
电话 : 传真 :
改进建议 (明确提出的更改，说明或更新)
申请人签名
注意 : 填写本表格，并发送至 VDA 处理
注意
