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第2章 ERP相关术语和基本概念
本章概述
本章的知识要点
主要内容
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本章概述
车间作业控制(PAC)，属于ERP的执行层，是对车间作业计划的具体实施与控制。车间作业计划是在MRP计划基础上，对产品或零部件生产计划的细化，是一种具体且可实际操作的车间生产计划，它与采购作业同属ERP系统的执行层。
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本章的知识要点
车间作业计划的概念
车间作业计划在ERP中的层次关系
PAC的控制流程
了解JIT的基本原理
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主要内容
概念
PAC的控制流程
JIT模式
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概念
1 车间作业计划
在ERP系统中，生产作业控制与采购作业一样属于计划的执行层
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概念
1 车间作业计划
车间作业控制(Production Activity Control，PAC)， PAC的主要任务是执行计划并反馈信息，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。
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概念
2 PAC的控制
（1）控制车间任务的下达
（2）控制加工单的下达
（3）控制在制品在各工作中心加工任务并排定工序优先级
（4）能力的投入产出控制
（5）登记加工信息
（6）完成库存事务处理
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概念
3 PAC的信息处理
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主要内容
概念
PAC的控制流程
JIT模式
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PAC的控制流程
PAC的控制流程
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PAC的控制流程
1 核实MRP的制造订单
制造订单核实的主要信息有：
（1）计划订单报告：说明要加工什么产品或零部件；
（2）工艺路线文件：说明加工的工序；
（3）工作中心文件：说明在何处加工；
（4）物料主文件：说明产品或物料的提前期、成本等信息；
（5）库存报告：说明产品、在制品和物料库存相关信息；
（6）工艺装备：说明加工能力等情况；
（7）工作日历：说明车间可用于生产的时间。
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PAC的控制流程
2 生成车间任务
生成车间任务就是把经过核实过的MRP制造订单下达给车间。由于企业中不同车问可以完成相同的加工任务，同一个物料的制造订单也可分配给不同的车间加工，并且不同车间的加工工艺路线也可能不相同，因此必须把物料制造订单明确下达给具体的车间。
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PAC的控制流程
2 生成车间任务
2011-12-27
2011-12-28
2011-12-28
500
加工车间
101
AQ
20800
1012
111209
2011-12-17
2011-12-18
2011-12-18
300
加工车间
101
AB
20100
1008
111201
完工日期
开工日期
数量
车间名称
车间代码
物料名称
物料编码
编号
进度计划
需求日期
需求
车间信息
物料信息
MRP
订单号
车间任务信息表
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PAC的控制流程
3 加工单
ERP系统中的加工单(Work Order)，或称车间订单(Shop Order)，是一种面向加工物料的加工说明性文件。与手工管理中的传票一样，从物料加工的领料开始，跟随加工物料完成每一道工序，直到物料加工的最后一道工序完成，即标志该物料加工最终完成。
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PAC的控制流程
3 加工单-加工单的典型格式
2011-12-29
2011-12-28
10
质检组
900
检验
70
2011-12-27
2011-12-26
电镀班
204
电镀
60
2011-12-22
2011-12-19
磨床
602
研磨
50
2011-12-16
2011-12-12
40
(外协)
308
热处理
40
2011-12-9
2011-12-9
冲床
801
冲2#孔
30
2011-12-8
2011-12-8
冲床
801
冲1#孔
20
2011-12-7
2011-12-5
下料班
507
下料
10
完工日期
开工日期
总时间
加工时间
准备时间
名称
编码
名称
计划进度
本工序
工时定额(小时)
工作中心
工序
工序
物料名称：0102018 面板 需求日期：2011-12-31 需求数量：100
加工单号：1111088 计划日期：2011-11-30 计划员：LJA
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PAC的控制流程
4 生产调度
生产调度，就是确定工作中心要进行加工生产作业的优先级，也就是当有多项物料在同一时区安排在同一个工作中心进行加工时，对物料的加工的先后顺序进行作业排序。
生产调度（作业排序）主要达到下述目标：
合理排产，使设备、人员得到充分利用；
将作业任务按优先级编排，使生产满足优先级要求；
保证任务如期完成，满足交货期要求。
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PAC的控制流程
确定优先级别方法1（紧迫系数法）
优先级 = 交货期－当前日期
剩余的计划提前期
剩余时间有余
CR>1
低
剩余时间刚好够用
CR=1
剩余时间不够
O<CR<1
已经拖期
CR≤0
高
说明情况
CR值
优先级
紧迫系数CR
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PAC的控制流程
确定优先级别方法２（最小单个工序平均时差 ）
优先级 = 交货期一当前日期一剩余工序所需加工时间
剩余工序数
确定优先级别方法3 （最早交货期 ）
优先级 = 交货期一当前日期
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PAC的控制流程
5 下达派工单
派工单（dispatch list）是面向工作中心的加工说明文件，说明工作中心在某个时期要完成的生产任务。
依据派工单，车间调度和工作中心的操作人员能非常清楚的了解当前的工作任务。如果日期或工时上出现问题，也能及时发现，并采取措施予以更正。
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PAC的控制流程
5 下达派工单-派工单的格式
2
2011-12-31
2011-12-29
2011-12-23
200
80
11110100
ABS
501006
1
2011-12-31
2011-12-22
2011-12-19
100
50
11110088
面板
102018
1
2011-12-20
2011-12-16
2011-12-12
200
10
11110001
B
103001
需求日期
完工日期
开工日期
优先级别
计划日期
加工数量
工序号
加工单号
物料名称
物料编码
工作中心：0602 磨床 派工日期：2011-11-30
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PAC的控制流程
6 车间作业数据收集
车间作业数据收集，是车间作业管理中监督控制环节的一个重要步骤。通常，车间作业数据主要有以下几种：
（1）生产进度数据：正常完工数量、正在加工数量、加工时间、准备时间、生产拖期情况、拖期原因等；
（2）人员信息数据：生产人员数量、上下班时间、缺勤情况等；
（3）设备运行信息数据：设备名称、运行状况、负荷量、故障及维修情况等；
（4）质量控制数据：加工单号、零件号、检验结果、废品率、返工率等；
（5）物料状态数据：物料的接收、储存、检验、发放、移动、包装、工装、模具等的数量、状态和使用情况等。
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PAC的控制流程
7 信息反馈
针对生产进度数据的信息反馈主要有加工单执行情况报告和完工情况报告，加工单执行情况报告针对的对象是物料，完工情况报告针对的对象是工作中心。
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PAC的控制流程
8 解决车间作业管理中遇到的问题
解决车间作业管理中遇到的问题，针对以下内容进行处理：
分析出现的问题，给出解决方法和措施；
若采取某个措施，分析会产生怎样的结果；
当前问题解决了，以后是否会产生其他问题；
解决问题的目标是使生产与计划保持一致。
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PAC的控制流程
1 解决能力短缺问题：
1) 调整设备能力；
2) 调整人力资源；
3) 改进生产工艺；
4) 调整批量；
5) 外协加工等。
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PAC的控制流程
2 解决物料短缺问题 ：
1) 加强采供管理；
2) 寻找替代物料；
3) 调整批量等。
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PAC的控制流程
3 解决提前期不足问题 ：
1) 交叉平行作业；
2) 拆分加工单；
3) 压缩排队、等待和传送时间；
4) 提高特殊产品的优先级；
5) 调整设备能力；
6) 调整人力资源；
7) 改进生产工艺。
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主要内容
概念
PAC的控制流程
JIT模式
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JIT模式
1 JIT概念及其特点
准时生产模式（Just In Time，JIT）的基本思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统，即企业在市场需要时，才生产出所需的产品。也就是说，各种产品的产量必然能够灵活地适应市场需求的变化。
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JIT模式
（1）JIT实现目标
JIT生产模式的最终目标也就是企业的经营目标，即企业利润最大化。为了实现这个最终目标，“降低成本”就成为基本目标。而JIT生产模式是力图通过“彻底排除浪费”来达到这一目标。
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JIT模式
（1）JIT实现目标
JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：
1）质量目标
2）生产目标
3）时间目标
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JIT模式
（2）JIT基本手段
JIT基本手段主要有3种：
1）适时适量生产
2）合理配置资源
3）质量保证
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JIT模式
2 看板作业
JIT的重要管理工具是“看板”管理方法。所谓看板，是指在需要的时间、按需要的量对所需产品发出生产指令的一种信息媒介体。它既可以是白板、液晶显示器、普通卡片，还可以是用计算机来显示的看板信息。
通过看板来实现“拉动作业方法” 。
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JIT模式
传统车间作业模式
JIT车间作业模式
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JIT模式
JIT的“拉式作业模式”具有下述特点：
真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序；
下达给最后一道工序以外的工序的计划只是计划期内大致的生产所需物料和数量计划，并不是真正的生产指令，其真正的生产指令是由后道工序通过看板发出的。
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