建设项目环境影响报告表
项目名称： 云计算之网络技术产品改造项目
建设单位(盖章)： 国基电子（上海）有限公司
编制日期： 2011 年 08 月 27 日
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的
单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字 (两个
英文字段作一个汉字 )。
2. 建设地点——指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、
学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可
能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分
析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，
给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建
议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，
可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称 云计算之网络技术产品改造项目
建设单位 国基电子（上海）有限公司
法人代表 黄干 联 系 人 吴建刚
通讯地址 上海松江出口加工区南乐路 1925 号
联系电话 61206688-2117
5
传真 61206688-21667 邮政编码 201613
建设地点 上海松江出口加工区南乐路 1925 号
立项审批部门 批准文号
建设性质 新建□改扩建□技改√ 行业类别及代号 通信传输设备制造
4011
占地面积
(平方米) 29550
绿化面积
(平方米)
总投资
(万元) 25000
其中:环保投
资(万元) 250
环保投资占总
投资比例
1％
评价经费
(万元)
预期投产日期 2011 年 12 月
工程内容及规模：
1. 项目由来
云计算之网络技术产品改造项目是由国基电子（上海）有限公司投资的技改项目。
国基电子（上海）有限公司系富士康集团旗下专业生产 Broadband 网络通讯产品与电
源产品的全资子公司。本项目建设地点为松江出口加工区南乐路 1925 号，基地东至
加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。项目地理位置见附图 1。该地块共
一列 8 栋厂房，本次技改项目主要针对 A2、A3 和 A5 三栋，原有项目相关的环保审
批情况见表 1。
表 1 A2、A3 和 A5 三栋建筑相关的环评审批情况
环评审批情况（松江区环保局） 竣工验收审批情况（松江区环保局）
建筑
环评审批意见批文号 时间 竣工验收审批意见批文号 时间
A2 A3 松环开表审[2004]113 号 松环验字[2007]95 号
A5 松环开表审[2007]313 号 松环验字[2009]142 号
由于 A2、A3 和 A5 三栋厂房的原有项目均含有喷漆工序，生产过程中有甲苯、
二甲苯、丙烯腈和苯乙烯等对大气环境以及人体健康危害较大的污染物生成。现国基
电子（上海）有限公司为改善环境欲将 A2、A3 和 A5 三栋厂房的原有项目取消。另
外，为了跟进市场发展以满足客户需求，公司拟在 A2 栋生产滤波器产品外壳，在 A3
栋生产滤波器，在 A5 栋生产网路通讯产品外壳。
2. 工程内容
云计算之网络技术产品改造项目主要包括 A2、A3 和 A5 三栋厂房的项目技改。
三栋厂房原有项目的产品均为笔记本电脑机壳，年产量共约 960 万只。现取消原有项
目，即将原有项目所有的生产设备和原辅材料取消，仅保留公用设备包括两台燃油锅
炉（锅炉能源来自柴油，为技改项目提供部分热能，无新增能耗）和三台中央空调。
项目技改后，A2、A3 和 A5 栋的主要产品分别为滤波器产品外壳、滤波器、网路通
讯产品外壳。三栋厂房建筑详情见表 2，平面布置图见附图 2~9。
表 2 A2、A3 和 A5 三栋建筑一览表
楼号 占地面积（平方米） 建筑面积（平方米） 层数
A2 9735 9735 1
A3 9735 9735 1
A5 10080 41050 3（部分 4 层）
项目技改后，A2 栋厂房南侧为机加工区，北侧为熔解压铸区；A3 栋厂房南侧为
原料暂存区，中部为组装调试区，北侧为物料放置区；A5 栋一层为弹性生产区和冲
压生产区，二层为组装生产区，三层为粉体涂装生产区与设备暂存区，其中四层部分
布置为涂装生产线一条。
3. 工作制度
本项目共有员工约 2540 人，其中新增员工约 150 人，工作制度为 2 班制，每
班定额工作时间为 8 小时，全年工作日为 250 天。
4. 主要产品产量
表 3 本项目产品详情一览表
楼号 产品名称 年产量 单位
A2 滤波器产品外壳 33600 套
A3 滤波器 25 万件
A5 网路通讯产品外壳 1000 万件
5. 主要原辅材料
表 4 本项目原辅材料详情一览表
产品 原辅材料 年用量 单位
铝锭 600,000 kg
液压油 4,900 kg
导轨油 325 kg
压铸粉颗粒 7,290 kg
包装材料（纸皮） 200,000 kg
滤波器产品外壳
钢材 35,000,000 kg
工业用油 2,000 kg
模具、治具 25,000,000 kg
切削液 5,250 kg
工业酒精 480 瓶（369g/瓶）
铝制腔体 25 万件
铝制盖板 25 万件
铝制盖子 25 万件
无铅焊丝 600 卷（500g/卷）
滤波器
包装材料（纸皮） 万件
五金零件 7,200,000 P
钢材 3,500,000 kg
模具、治具 2,500,000 kg
包装材料 215,300 kg
磷化 PB-139R 7,290 kg
涂料 600,000 kg
液态氮 1,300,000 kg
锦泰 JM-56 焊 22,700 kg
磷化 PB-139M 5250 kg
促进剂 4925 kg
中和剂 325 kg
表调剂 450 kg
脱脂剂 3900 kg
工业盐酸 75 kg
工业硝酸 720 kg
工业酒精 3625 kg
丁酮 1020 kg
油墨 300 kg
洗网水 1200 kg
工业用油（润滑油） 2120 kg
洗板水 325 kg
防锈油 200 kg
板材 720000 kg
点焊电极 120 kg
Y308 不锈钢 600 kg
5356 铝焊丝 500 kg
焊接保护气体（Ar） 1,440,000 L
焊接保护气体（CO2） 864,000 L
高温胶带 3276 圈
添加剂 60 瓶（800mL）
网路通讯产品外壳
清洗剂 50 瓶（1000mL）
表 5 主要原辅材料理化性质表
物质 主要成分 理化性质 MSDS
导轨
油
2,6-二叔丁基苯酚 液体，呈琥珀色，相对密度
为 ，熔点 36~39℃，常
压沸点 253℃ ，比重
（25℃）。可燃，有特殊的
烷基酚气味。易溶于醇类、
酯类、烷烃、芳香烃等有机
吸 入 毒 性 ： （ 老 鼠 ）
LC50>5000mg/m3
摄 入 毒 性 ： （ 老 鼠 ）
LD50>5000mg/kg
皮肤毒性：（兔）LD50>5000mg/kg
预计的健康影响来自于亚慢性，慢
性，呼吸道或皮肤过敏，突变性，
溶剂，几乎不溶于水。 生殖毒性，致癌性，靶器官毒性，
吸入毒性。
工业
酒精
乙醇
俗称酒精，熔点℃，
沸点 ℃。常温常压下
是一种易燃易挥发的无色
透明液体，水溶液具有特殊
的令人愉快的香味，并略带
刺激性。
吸入：长期接触高浓度的酒精，可
引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及
头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、
恶心等。
液压
油
二壬基蔡磺酸钙
液态，呈琥珀色，有特殊气
味，相对密度 ，可燃
极限爆炸下限为 ，爆炸
上限为 ，沸点为 316℃，
粘度为 46cSt
吸 入 毒 性 ： （ 老 鼠 ）
LC50>5000mg/m3
摄 入 毒 性 ： （ 老 鼠 ）
LD50>5000mg/kg
皮肤毒性：（兔）LD50>5000mg/kg
预计的健康影响来自于亚慢性，慢
性，呼吸道或皮肤过敏，突变性，
生殖毒性，致癌性，靶器官毒性，
吸入毒性。
切削
液
三乙醇胺（3~5%）
单乙醇胺（1~7%）
羧酸（5~10%）
磷酸酯（1~2%）
硼酸酯（1~2%）
矿物油（30~50%）
水（10~30%）
液体，呈琥珀色，有特殊气
味，稀释后的工作液 pH 约
为 ~ ， 相 对 密 度 为
~
沸点大于 100℃。
避免吸入，避免长期接触皮肤，避
免接触眼睛；加工中产生的金属碎
片可能导致皮肤磨损并引发皮炎，
溢出物可能使人滑倒；避免与强氧
化剂、强酸、强碱接触，避免水分
及污物混入。
金属
清洗
剂
对甲苯磺酸
熔点为 106℃，沸点 140℃，
相对密度（水），溶于
水，易溶于醇、醚、热苯，
可燃且具有强刺激性。
吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体
有害。本品对眼睛、皮肤、粘膜和
上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后，
可引起喉、支气管的痉挛、水肿，
化学性肺炎或肺水肿。中毒表现有
烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、
头痛、恶心和呕吐。
膜清
洗剂
二甲基4异噻唑啉 沸点 100℃，相对密度（水）
全面通风，眼睛一般不需要特殊防
护，高浓度接触时刻戴安全防护眼
镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。
小量泄漏：可以用不燃性分散剂制
成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废
水系统；储存于阴凉、通风仓间内。
保持容器密封。应与氧化剂分开存
放。
脱脂
剂
三聚磷酸钠
（~10%）
辛酸钾（~10%）
碳酸钾（~10%）
聚氧乙烯醚
（~10%）
无色无味液体，凝固温度
<℃，不会自燃，不具有
爆炸性，20℃ 时密度约为
~
产品具有腐蚀性，食入会导致对嘴
和咽喉的强碱腐蚀后果，且有食道
和胃穿孔的危险。急性致毒性：皮
肤：强碱腐蚀皮肤和粘膜后果；眼
睛：强碱腐蚀后果；
去磷
清洗
剂
四氟化钛 熔点为 400℃，沸点 110℃，
相对密度（水），溶于
水并分解，溶于乙醇，不溶
于乙醚。
密闭操作，全面通风。空气中浓度
超标时，佩戴过滤式防毒面具（全
面罩）；眼睛一般不需要特殊防护，
高浓度接触时刻戴安全防护眼镜；
穿防静电工作服；戴橡胶手套。储
存于阴凉、通风仓间内。远离火种、
热源。保持容器密封。应与氧化剂
分开存放。储存间内的照明、通风
等设施应采用防爆型，开关设在仓
外。罐储时要有防火防爆技术措施。
沉淀
清洗
剂
苯磺酸钠
熔点为 450℃，沸点 105℃，
相对密度（水），易溶
于水，微溶于醇；受高热分
解产生有毒的硫化物烟气
密闭操作，全面通风。空气中粉尘
浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式
防尘口罩。眼睛一般不需要特殊防
护，高浓度接触时刻戴安全防护眼
镜；穿防静电工作服；戴橡胶手套。
储存于阴凉、通风的库房。远离火
种、热源。应与氧化剂分开存放，
切忌混储。配备相应品种和数量的
消防器材。储区应备有合适的材料
收容泄漏物。起运时包装要完整，
装载应稳妥。运输过程中要确保容
器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损
坏。严禁与氧化剂、食用化学品等
混装混运。
丁酮 丁酮
熔点为℃，沸点 ℃，
相对密度（水），饱和
蒸汽压 ，溶于水、
乙醇、乙醚，可混溶于油类。
易燃且具有刺激性。
对眼、鼻、喉、粘膜具有刺激性。
长期接触可致皮炎。本品常与己酮
-[2]混合应用，能加强己酮-[2]引起
的周围神经病现象，但单独接触丁
酮未发现有周围神经病现象。
涂料
聚酯（20~40%）
环氧（20~40%）
钛白粉（5~10%）
碳黑（~%）
硫酸钡（10~20%）
细粉，无刺激性气味，23℃
时密度为 ~
尘和混合气的爆炸下限为
20~70 g/cm3，软化点大于
50℃。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；
经过成分分析及产品毒性研究，产
品为废反应性粉尘，无害。
攻牙
油
氯化石蜡（5%）
硫化动物油（3%）
可燃液体
经皮肤进入人体后会引起皮疹、肝
脏受损；疑似有致癌危险；吸入后
有刺激、醉酒症状；食入后会消化
不良、呕吐。
洗网
水
丙酮（30%）
乙酯（60%）
环己酮（10%）
易燃，闪点为 23℃，爆炸下
限 %，爆炸上限 %；
其蒸汽与空气形成爆炸性
混合物，遇明火、高热能引
起燃烧爆炸。
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；
蒸汽或雾对眼、粘膜及上呼吸道有
刺激性，对皮肤有刺激作用。
油墨 水性油墨
相对密度（水）~，
闪点大于 61℃，有刺激性气
味的液体
侵入皮肤，可危害神经及血管，具
有麻醉效应，表现为头晕、目眩、
四肢无力。常温干燥的地方保存，
储存于阴凉通风处，远离火源、热
源，防止阳光直射。
促进
剂
亚硝酸钠（35~40%） 无色碱性液体，pH 约为 9
贮于阴凉干燥处，远离火种、热源
切忌与食用化学品、还原剂、金属
粉末等共储混运注意个体防护，严
禁身体直接接触，遇弱酸分解释放
出二氧化氮气体，与有机物、还原
剂接触能引起爆炸或燃烧，并放出
有毒有刺激性的氧化氮气体。
中和
剂
氢氧化钠（20~25%） 有强烈的腐蚀性，有吸水
性，可用作干燥剂。在空
雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；
皮肤和眼直接接触可引起灼伤；
气中易潮解（因吸水而溶
解 的 现 象 ， 属 于 物 理 变
化）；溶于水，同时放出大
量热。其熔点为 ℃。
除溶于水之外，氢氧化钠还
易溶于乙醇、甘油；但不溶
于乙醚、丙酮、液氨。
误服可造成消化道灼伤，粘膜糜
烂、出血和休克；不燃烧，遇水
和水蒸气大量放热，形成腐蚀性
溶液。与酸发生中和反应并放热。
小鼠腹腔内 LD50：40 mg/kg，兔经
口 LD50：500 mg/kg。
表调
剂
焦磷酸钠
（15~25%）
磷酸三钠
（15~25%）
无色无味液体，不燃
空气中粉尘浓度较高时，建议佩戴
自吸过滤式防尘口罩。眼睛一般不
需要特殊防护，高浓度接触时刻戴
安全防护眼镜；穿防静电工作服；
戴橡胶手套。储区应备有合适的材
料收容泄漏物。起运时包装要完整，
装载应稳妥。运输过程中要确保容
器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损
坏。严禁与氧化剂、食用化学品等
混装混运。
工业
盐酸
盐酸（31~36%）
无 色 或 微 黄 色 易 挥 发 性
液体，有刺激性气味。相
对密度 。溶于水，其水
溶液呈的强酸性，能与一
些 活 性 金 属 粉 末 发 生 反
应，放出氢气。遇氰化物
能 产 生 剧 毒 的 氰 化 氢 气
体。与碱发生中合反应，
并放出大量的热。具强腐
蚀性、强刺激性，可致人
体灼伤。
本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺
激作用。急性中毒：出现头痛、头
昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、
声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛
等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不
张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤
直接接触可出现大量粟粒样红色小
丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长
期较高浓度接触，可引起慢性支气
管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。
LC50：4600mg/m3，1 小时(大鼠吸
入)；兔经口 LD50：900 mg/kg。
工业
硝酸
硝酸（68%）
无色透明液体。有窒息性
刺激气味。含量为 68%左
右，易挥发。在空气中产
生白雾，是硝酸蒸汽于水
蒸 汽 结 合 而 形 成 的 硝 酸
小液滴。露光能产生四氧
化二氮而变成棕色。有强
酸性。
其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼
吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激
感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸
闷等。口服引起腹部剧痛，严重者
可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾
损害、休克以及窒息。皮肤接触引
起灼伤。 慢性影响：长期接触可引
起牙齿酸蚀症。 对环境有危害，对
水体和土壤可造成污染。本品助燃，
具强腐蚀性、强刺激性，可致人体
灼伤。
工业
用油
润滑油
可 燃 且 具 有 刺 激 性 的 液
体
急性吸入，可出现乏力、头晕、头
痛、恶心，严重者可引起油脂性肺
炎。慢接触者，暴露部位可发生油
性痤疮和接触性皮炎。可引起神经
衰弱综合症，呼吸道和眼睛刺激症
状及慢性油脂性肺炎，曾有致癌的
病例报道
添加
剂
硝酸锰（~10%）
氟锆酸（~10%）
呈淡红色液体，有可察觉
的气味，固化温度<0℃，
可溶于水，20℃时的 pH
值约 1~2，分解释放出氟
吸入、接触皮肤、吞入有害，对皮
肤和眼睛有刺激性，可能有过敏反
应。
化氢，接触碱可生成氢气
6. 主要设备
表 6 项目新增主要设备一览表
产品 主要设备 数量 单位
数控机床 58 台
压铸机 2 台
熔解炉（能源来自液化石油气） 1 台
冲床 2 台
喷砂机 1 台
振动研磨机 3 台
除渣机 1 台
磨床 1 台
滤波器产品外壳
铣床/车床/锯床 各 1 台
无源调试设备 139 套
三阶互调测试设备 10 套
有源调试设备 41 套
方向调试设备 10 套
有源三阶互调测试设备 10 套
方向校准测试设备 6 套
系统测试设备 18 套
自动锁螺丝机 11 台
感应焊接机 3 台
滤波器
皮带输送线 3 套
数控冲床加工 14 台
镭射床 4 台
折床 16 台
冲床 80 台
前处理锌系磷化线 1 套
皮带输送线 4 套
GEMA 喷房 2 套
粉末固化线（能源来自液化石油气） 1 套
丝印隧道炉（能源来自电能） 1 套
组装测试流水线 21 条
治具清洗线 1 台
网路通讯产品外
壳
燃烧器（能源来自液化石油气） 10 台
7. 给水排水
本此技改项目的生产用水主要为网络通讯产品外壳前处理用水和滤波器产品
外壳压铸成型后的冷却用水。根据企业提供的资料，网络通讯产品外壳前处理用水
量为 80m3/d，损失量按 10%计，废水产生量约 72 m3/d。产生的废水排入 A7 栋南
侧污水处理厂进行处理。经处理后的废水 70%回用，30%排入市政污水管网最终进
入上海松东水环境净化有限公司集中处理，排放量约 m3/d，合 5400 m3/a。滤
波器产品外壳压铸成型后的冷却水为循环使用，补充量为 m3/d，合 25m3/a，冷
却循环水不外排。
项目生活用水主要是工作人员的办公用水，项目新增员工约 150 人，年生产天
数 250 天，生活用水量按每人每天 50 升计算，生活用水量约 ，合
1875m3/a 。生活污水排放量按照生活用水量的 90% 计，生活污水排放量约
合
综上，本项目的总排水量约 m3/d，合
8. 空调系统
本项目三栋厂房均使用原有的中央空调，中央空调采用水冷方式，冷却塔置于
屋顶。
9. 能源
本项目中熔解炉和燃烧器的能源均来自液化石油气。根据企业提供的资料，熔解
炉年消耗液化石油气约 12 万立方米，燃烧器年消耗液化石油气共约 40 万立方米。
其余设备能源均来自电能，根据企业提供的资料，年耗电量约 980 万千瓦时。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
根据上海市松江区环保局 2007 年 7 月 25 日出具的《国基电子（上海）有限公司
环境保护竣工验收意见》，A2、A3 栋原有项目情况及污染情况如下：
1、A2、A3 栋项目位于松江出口加工区三庄村℃-68B，从事笔记本电脑机壳生产，
年产量 720 万只；项目总投资 10790 万元，环保投资 190 万元；
2、项目的环评文件已于 2004 年 3 月（松环开表审[2004]113 号）通过审批；
3、项目喷漆室废水循环使用并定期排入自设污水处理设施处理后回用于生产，
不能回用时汇同生活污水一并纳入市政污水管网进污水厂集中处理；项目设置两台燃
油锅炉使用 0#轻质柴油，喷漆工序产生的有机废气经水喷淋净化处理后通过 15 米排
气筒排放；各类机械采取了综合性降噪措施；固体废弃物分类收集、妥善处置。根据
上海市松江区环境监测站队本项目的“三同时”竣工验收监测报告，废气（颗粒物、苯、
甲苯、二甲苯）浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；厂
界昼间噪声值达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3 类标准；固体废弃物
已委托专业资质单位处置处理。
根据上海市松江区环保局 2009 年 10 月 13 日出具的《国基电子（上海）有限公
司 A5 栋扩建项目环境保护竣工验收意见》，A5 栋原有项目情况及污染情况如下：
1、A5 栋项目位于松江出口加工区南乐路 1925 号，主要生产笔记本电脑机壳，
年产量 240 万只；项目总投资 14386 万元，环保投资 115 万元；
2、项目的环评文件已于 2007 年 8 月通过审批（松环开表审[2007]313 号）；
3、项目涂装工序中湿法处理产生的油漆废水循环使用，定期排放至自设污水处
理设施处理后达到《上海市污水综合排放标准》（DB31/199-97）三级标准后会同生活
污水一并纳入市政污水管网；各类机械设备采取了综合降噪措施；根据上海市松江区
环境监测站队本项目的“三同时”竣工验收监测报告，废气（烟尘、氮氧化物、二氧化
硫、苯、甲苯、二甲苯）污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）
二级标准；厂界昼间噪声值达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3 类标
准；固体废弃物已委托有资质单位处置处理。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
项目地处上海市松江区，松江区位于上海市西南部，北纬 31 度，东径 121 度
45 分，距上海市中心区 40 公里。
松江区总面积 平方公里，占上海市总面积的 %，整个区域南宽北窄，
略呈梯形。
松江区地处太湖流域碟形洼地的底部，地势异常低平，有 万公顷耕地的地
表高程在℃ 以下。
松江区属北亚热带季风气候，温和湿润，四季分明。2009 年，全年平均气温
17．9℃，日照 小时，降雨量 毫米。极端最高温度 ℃，极端最低温
度℃。
松江区水源属黄浦江水系，上受淀山湖、太湖、浙北天目山等处来水，经黄浦
江流入江海。全区域内大小河道 1081 条，均系强感潮河，其中市级河道 11 条，区
级河道 63 条。
项目所在区域主要以人工植物群落类型为主。
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：
松江区辖有 10 个镇，4 个街道。全区有 134 个居委会，115 个村委会。2009
年，实现生产总值 亿元，按可比价格计算，比上年增长 %，增幅比年初
提高 个百分点。其中，第一产业实现增加值 亿元，比上年增长 %；第
二产业实现增加值 亿元，增长 %；第三产业实现增加值 亿元，增
长 %。全年三次产业增加值结构比重为 ：：，第三产业所占比重比
上年提高 3 个百分点。全区现有中学 32 所，小学 18 所，幼儿园 52 所，辅读学校
1 所，中职校 5 所。2009 年末全区有影剧院 6 座，文化馆、站 16 个，公共图书馆
1 个，文化站图书室 15 个，藏书 万册，全年接待读者 万人次。
松江区交通十分便捷，境内路网密布，有申嘉湖高速公路、沪昆高速公路、上
海绕城高速公路、沈海高速公路，形成了 “两纵两横”为主干道、多条道路与外省
市相通的枢纽型、辐射型的公路网络。完善高效的配套服务为松江区的快速发展创
造了独特的投资优势。道路、供水、供电、供工业用气、通讯、集中供热、污水处
理及雨水处理等基础配套设施已达到国际标准水平。
环境质量状况
建设项目所在地区环境质量现状及主要环境问题(空气环境、地面水、地下水、声环境、
生态环境等)：
1. 大气环境质量
根据松江区环境监测站的监测数据，松江区 2011 年 5 月 5 日至 2011 年 8 月 5
日空气质量达到“优”的天数为 40d，达到“良”的天数为 52d，“轻微污染”的天数为
5d。首要污染物基本为 PM10。由此可见，松江区总体环境空气质量优良。
2. 地表水环境质量
上海环境网公布的 2011 年 3 月至 2011 年 7 月松江区主要河道水质状况见下
表：
表 7 水环境质量监测表
河流名称 断面名称
大泖港 横潦泾交汇口 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
园泄泾 斜塘交汇口 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
由此可见，本项目所在区域主要河流水质多为℃类或℃类。
3. 声环境质量
经环评单位现场勘查，项目周边多为厂房，声环境质量一般。
4. 生态环境质量
项目沿线野生动植物稀少，无生态环境敏感保护目标。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：
本项目建设地点为上海松江出口加工区南乐路1925号，基地东至加海路，南至
华恒路，西至南乐路，北至华扩路。本项目评价范围内近距离的环境敏感保护目标
南侧隔路的华阳桥居民区，住户约150户，距离本项目约300米，项目周边无属于保
护的古迹和文物。
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
环境空气：《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改单（环发[2000]1
号），二级标准；
地表水环境：《地表水环境质量标准》（GB3898－2002）℃类标准；
声环境：《声环境质量标准》（GB3096－2008）3 类标准。
污
染
物
排
放
标
准
废水：《上海市污水综合排放标准》(DB31/199-2009)以及《污水排入城镇下
水道水质标准》（DB31/445-2009），污染物排放浓度限值为 pH 6~9、
CODCr ≤500mg/L、BOD5≤300mg/L、NH3-N≤40mg/L；
废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源的二级
标准 SO2≤550mg/m3、NOx≤240mg/m3、非甲烷总烃≤120mg/m3，《工业
窑炉大气污染源排放标准》（GB9078-1996）二级标准烟粉尘浓度
≤200mg/m3 ，《 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》（ DB31/387-2007 ），
SO2≤50mg/m3、NOx≤200mg/m3；
噪声：运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3
类区域标准，即昼间：65dB(A)，夜间 55dB(A)。
总
量
控
制
标
准
项目排放的污水排入市政污水管网，最终进入污水厂处理，因此不在
COD、NH3-N 总量控制范围内。根据沪府办[2007]31 号文件，“以煤、燃料
油、自制煤气、水煤浆、煤矸石以及其他非清洁能源为燃料，额定蒸汽产量
大于 4t/h 的锅炉或污染物排放量与此相当的工业炉窑的建设项目”，均列入
SO2 总量控制范围。本项目熔化炉和燃烧器均使用液化石油气作为能源，液
化石油气属于清洁能源，不属于 NOx、SO2 总量控制范围，因此无 NOx、SO2
排放总量控制要求。
建设项目工程分析
工艺流程简述(图示)：
1、A2 栋用于生产滤波器产品外壳，其工艺流程如下：
（1）熔解炉：将来料铝锭熔解，能源来自液化石油气；熔解炉生产时会产生
液化石油气燃烧尾气和含铝粉尘；液化石油气属于清洁能源，燃烧产生的污染物
主要为二氧化硫和氮氧化物，含铝粉尘采用湿式除尘系统得以去除，去除效率为
55%，尾气采用 18 米高风管高空排放；
（2）压铸成型后，用水冷却；冷却水循环使用不外排，损耗量约 m3/d；
（3）喷砂：以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料，高速喷射到需要处
理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表
面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件
表面的机械性能得到改善；该工序是在密封室里进行，粉尘不外排，喷砂机自带
湿式除尘系统，除尘系统的废水进入 A7 栋南侧的污水处理厂进行处理后循环使用，
沉淀下来的污泥含有涂料，为危险废物（HW12），应委托有资质单位处理；
（4）CNC 加工：利用数控机床对材料进行加工；
（5）烘烤：将半成品表面的水分烘干，温度控制住 180~200℃之间，能源来自
电能。
2、A3 栋用于生产滤波器，其工艺流程如下：
打磨去毛刺铝锭入料 熔解炉熔解 压铸机压铸
喷砂/打标入库暂存CNC 加工振动研磨烘烤
包装 入库暂存 外协电镀 组装 入库
噪声、粉尘噪声、边角料噪声
粉尘，废气 噪声边角料
（1）组装：包括盖板组装和腔体组装，该工序会产生机械噪声；
（2）调试：无源调试→三阶互调测试→PCBA 板组装（LAN）→有源调试；
（3）测试：方向测试→PCBA 板组装（PSU）→有源三阶互调测试→方向较率
测试→系统测试。
设备在 PCBA 板组装（LAN）和 PCBA 板组装（PSU）过程中会使用焊接工艺，
因此有焊接烟尘产生。
3、A5 栋用于生产网路通讯产品外壳，其工艺流程如下：
（1）NCT 下料、整平/拉丝：会有金属边角料产生，会产生机械噪声；
（2）前加工：压铆、攻牙；
（3）前处理（表面处理）：零部件合格品→脱脂→水洗→表调（%）→磷
化→水洗，根据企业提供资料，前处理用水循环使用，定期排放，排放量约 5400 m3/a，
产生的工业废水直接排放至 A7 栋南侧的废水处理厂进行处理后排入松东水环境
净化有限公司集中处理；
℃脱脂：利用碱液去除工件表面的油污等，产生碱性废水；
℃表调：采用适量的表调剂使金属表面的硬度、光亮度和抗腐蚀性能提高；
NCT 下
料
Laser 下
料
整平/拉丝
折弯
前加工
丝/移印
前处理
粉体涂装
组装
调试
出货
是否表面处理
冲压成形
拉丝
焊接
是否表面处理
是 是
否 否
组装 调试 测试 终检 包装
噪声 焊接烟尘 焊接烟尘
℃磷化：采用 Na3PO4 溶剂进行表面磷化；
（4）粉体涂装：表面处理完成的零部件→烘干→检验→喷粉→固化→检验→
成品；
℃烘干：去除工件表面水，烘干温度为 150℃，将产生大量的水蒸汽，能源
使用液化石油气；
℃粉体涂装：本项目粉体涂装采用静电喷涂，静电喷涂工艺属于较先进的
清洁生产工艺，项目内静电喷涂工序为全自动过程，整个过程在密闭的 GEMA
喷房内进行，由特殊设备自动喷到带静电的工件上，喷房内气体通过抽风机经
过滤纸管不停的循环过滤，回收过剩粉末，重复利用，喷房内经过过滤纸管循
环过滤后的气体留在喷房内，整个静电喷涂过程粉末不对外排放。
（5）丝/移印：产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃；
（6）冲压成型：会产生机械噪声和金属边角料；
（7）焊接：主要采用氩弧焊和点焊，焊条为铝条和铜条，会产生焊接烟尘和
焊渣。
以上为三个产品各自的生产工艺，在生产过程中会产生如下危险废物：其他废
物（包括废含油抹布和含有或直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、
油水混合物（包括废切削液）（HW09）、涂料废物（包括含涂料粉尘的污泥和废油
墨）（HW12）、表面处理废物（HW17）、废矿物油（包括含油污泥）（HW08）。
主要污染源：
1. 建设期污染
本项目为技改项目，无建设期污染。
2. 营运期污染
废气：本项目废气主要来自于燃烧器尾气、熔解炉尾气、丝/移印废气、粉末
固化尾气和焊接烟尘。燃烧器和熔解炉的能源均来自液化石油气，液化
石油气为清洁能源，燃烧产生的废气主要为 SO2、NOx；另外，熔解炉
熔解铝的过程中会产生含铝粉尘；粉末固化时会产生有机废气，其主要
污染物为非甲烷总烃；丝/移印产生的有机废气，主要污染物为非甲烷
总烃。
废水：本项目的生产废水为网路通讯产品外壳前处理的碱性清洗废水，产生量
约 m3/d，合 5400m3/a，主要污染物为 COD、TP、SS、Zn；生活污
水产生量约 CODCr、BOD5、NH3-N。
固体废物：本项目生产性固体废物主要是压铸和加工过程中产生的金属边角料；
在生产过程中会产生以下危险废物：其他废物（包括废含油抹布和
含有或直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、油水混
合物（HW09）、涂料废物（HW12）、表面处理废物（HW17）、废
矿物油（包括含油污泥）（HW08）。此外，员工办公会产生办公垃
圾，本项目新增员工约 150 人，年工作时间为 250 天，按每人每天
产生 生活垃圾计算，本项目的生活垃圾产生量约 75kg/d，合
噪声：主要来自于 CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，噪声值
在 65~85dB（A）之间。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
（编号）
污染物名称
处理前产生浓度及产
生量(单位)
排放浓度及排放量(单
位)
燃烧器
（4 万 m3/a）
二氧化硫
氮氧化物
熔解炉
（12 万 m3/a）
含铝粉尘
二氧化硫
氮氧化物
粉末固化 非甲烷总烃 75mg/m3，
75mg/m3， kg/h
丝/移印 非甲烷总烃 kg/h kg/h
大
气
污
染
物
焊接 烟尘 少量
少量
生活污水
（
CODCr
BOD5
NH3-N
≤300mg/L，
≤150mg/L，
≤30mg/L，
≤300mg/L，
≤150mg/L，
≤30mg/L，
水
污
染
物
生产废水
（5400m3/a）
pH
CODCr
TP
SS
Zn
7~12
≤500mg/L，
≤30mg/L，
≤400mg/L，
≤50mg/L，
6~9
≤300mg/L，
≤6mg/L，
≤200mg/L，
≤
办公 生活垃圾 合 由环卫部门集中清运
压铸、加工
焊接
边角料
焊渣 —— 委托相关单位回收利用
固
体
废
物
生产加工
其他废物 (HW49)
油水混合物(HW09)
涂料废物(HW12)
废矿物油 (HW08)
表面处理废物(HW17)
—— 委托有资质单位处置
噪
声
CNC
冲床
磨床
铣床
噪声
65~75dB(A)
70~85dB(A)
70~80dB(A)
65~75dB(A)
边界外 1m 处应达到《工
业企业厂界环境噪声排
放 标 准
（ GB12348-2008 ） 》 3
类区域标准，即昼间：
65dB(A)，夜间 55dB(A)。
其
他
无
主要生态影响(不够时可附另页)：
本项目生活污染物产生量较少，采取相应的环保措施后，预计不会对生态环境产
生不良影响。
环境影响分析
施工期环境影响简要分析：
本项目厂房已建成，无施工期污染。
营运期环境影响分析：
1. 废气
（1）燃烧器尾气
本项目设置十台燃烧器，用于水分烘干及粉末固化。根据企业提供的资料，
燃烧器的耗气量均为 4 万 m3/a，液化石油气为清洁能源，燃烧尾气的主要污染物为
NOx、SO2。根据同类项目类比，燃烧器的产排污系数接近于工业锅炉，因此根据
工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉可知，液化石油气
燃烧污染物排放系数见表 8。
表 8 液化石油气污染物排放系数
名称 产气量 NOx SO2
排放量
m3
m3
kg/万
m3
注：根据同类项目类比，液化石油气中总硫含量不大于 343mg/m3。
经估算得，每台燃烧器的液化石油气燃烧后废气排放量为 万 m3/a。NOx、
SO2 污染物的产生量分别为 、 ，排放速率分别约 ，
排放浓度分别为
物排放标准》（DB31/387-2007）规定的限值。燃烧器尾气通过 22 米的排气管至屋顶
高空排放。
（2）熔解炉尾气
项目设置熔解炉一台，采用液化石油气作为热力能源。根据企业提供的资料，
液化石油气耗用量约为 12 万 m3/a。液化石油气燃烧尾气的主要污染物为 NOx、SO2。
根据表 8，经估算得，液化石油气燃烧后废气排放量为 万 m3/a。NOx、SO2
污染物的产生量分别为
排放浓度分别为 18 米气管高空排放，污染物
排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源的二
级标准的限值。
熔解炉在溶解铝锭时，当温度达到 700℃时，会产生金属氧化粉尘，经查阅相
关资料和类比铸造行业分析，粉尘产生量约为 产品。本项目铝锭年用量
600t，熔解炉烟尘产生量约 900kg/a，约为
4000 小时）。熔解炉排风机的流量约 ~ 万 m3/h，取最小流量计算，则烟尘排放
浓度约
式除尘是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体
净化的方法。湿式除尘方式的效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操
作维修方便，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。此外，在除尘
的同时还能除去部分气态污染物。湿式除尘系统的除尘效率为 55%，熔解炉尾气经
除尘系统去除后烟尘的排放浓度为 18 米气管高空排放。通过上述
处理后，烟气中的烟尘浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
二级标准。
（3）丝/移印废气
本项目在丝印和移印过程中会产生废气，其主要污染物为非甲烷总烃，在油墨
溶解的过程中会产生少量甲苯和二甲苯。根据 2011 年 5 月深圳市华测检测技术股份
有限公司上海分公司对国基电子（上海）有限公司本厂区 A7 栋厂房丝印线废气排
口的检测，非甲烷总烃的排放浓度约
可知本项目丝/移印的非甲烷总烃排放浓度约
建议企业设置集气罩通过引风将废气引致楼顶（排放口高度约 22m）达标排放。在
经过上述方法处理后，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相
关要求。
（4）焊接烟尘
本项目焊接工艺主要采用氩弧焊和点焊。焊接工序会产生少量焊接烟尘。焊接
烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，焊接
烟尘容易引发焊接工各种职业病，因此要加强通风。建议企业设置集气装置集中收
集焊接废气后经引风管引至楼顶达标排放（排放口高度不得低于 15m），抑或集中
收集后采用除尘系统处理后达标排放。经过上述措施后，对周围大气环境影响较小。
（5）粉末固化有机废气
在粉末固化过程中由于高温使得涂层表面一些小分子有机物和低熔点的蜡挥
发成有机气体，会产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。根据类比资料，粉体
涂装的涂料中挥发物含量以 %计。项目达产后，涂料用量估算约为 600t/a，通过
计算得出粉末烘干过程有机废气的排放源强为 3t/a。静电喷涂生产线年工作约 2000
小时，故粉末固化有机废气排放速率折合
气后经引风管引至楼顶达标排放（排放口高度约 22m），风机引风量约 20000 m3/h，
废气排放浓度约 75mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
相关要求。
2. 废水
本项目的生产废水为网路通讯产品外壳前处理的碱性清洗废水，废水产生量
约 72m3/d，主要污染物为 COD、TP、SS 和 Zn，根据同类项目类比，生产废水的
pH 约 7~12；COD 约 500 mg/L， 约 30mg/L， t/a；SS 约 400 mg/L，
约 50 mg/L，
生产废水排入本厂区 A7 栋南侧已建成的废水处理厂处理。该废水处理厂面积
为 1000 平方米，设计处理能力约 180 吨/天，设计处理工艺为物化处理和生化处理，
现该废水处理厂现有废水处理量约 100 吨/天。
A. 废水处理厂污染物去除工艺如下：
废水→废水调节池→沉淀池→兼性池→好氧池→二沉池
污泥→污泥池→浓泥收集池
废水处理工艺先通过物化处理将其中的磷酸根离子、一般金属离子（Zn）、悬
浮物去除，并 pH 调节至中性，然后通过生化降解的方法去除废水中的 COD。另
外，废水处理工艺中设置有应急池以备应急所用。
B. 废水处理厂污染物去除原理如下：
1)各类磷酸盐：加入 Ca2+与 PO43+反应，生成羟基磷酸钙沉淀（pH 约 11）；
2)一般金属离子（Zn）：加入 OH-生成氢氧化锌沉淀（pH 约 9）；
3)悬浮物：加入絮凝剂生成大颗粒的絮凝体，沉淀去除；
4)溶解性铝离子：加入碱生成氢氧化铝沉淀去除（pH 约 ~）；
5)酸/碱：以相应的碱/酸中和至 pH 约 ~；
6)COD：生化降解。
本项目产生的生产废水经该污水处理厂处理后，70%回用，30%排入市政污水
管网。生产废水排放量约 m3/d，合 5400 m3/a。处理后废水的主要污染物浓度
及 排 放 量 为 pH 约 6~9 ； CODCr≤300mg/L ， ； TP≤6mg/L ， ；
SS≤200mg/L，
表 9 厂区生产废水排放总量表
楼号
竣工验收审批
意见批文号
竣工验收生产废
水允许排放量
现状
实际排
放量
存余排
放量
A2、A3
松环验字
[2007]95
液体涂装工艺已
转移
0
A5
松环验
[2009]42
液体涂装工艺已
转移
0
A7
松环验
[2009]89
33t/d 使用中 18 15t/d
A9
松环验
[2009]90
12t/d
分期验收，涂装
工艺未建设
0 12t/d
合计 18t/d
根据表 9，本项目所在厂区生产废水允许排放总量为
为 18t/d，存余排放量为
许排放总量。
本项目生活污水产生量约
度 及 排 放 量 为 CODCr≤300mg/L ， ； BOD5≤150mg/L ， ；
NH3-N≤30mg/L，
经 处 理 后 的 生 产 废 水 和 生 活 污 水 均 达 到 《 上 海 市 污 水 综 合 排 放 标 准 》
（DB31/199-2009）及《污水排入城镇下水道水质标准》（DB31/445-2009）的排放
标准，对周围的水环境影响不大。
3. 固体废物
本项目产生的生产性固体废物主要是压铸和加工过程中产生的金属边角料，以
及焊接过程中产生的少量废焊渣，金属边角料和废焊渣集中收集后委托相关单位回
收利用；在生产过程中会产生以下危险废物：其他废物（包括废含油抹布和含有或
直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、油水混合物（HW09）、涂料废
物（HW12）、表面处理废物（HW17）、废矿物油（包括含油污泥）（HW08）。
此外，员工办公会产生生活及办公垃圾，产生量约
收集后集中堆放在垃圾房，由当地环卫部门定期清运。因此，项目固体废物对周围
环境不产生明显影响。
4. 噪声
项目噪声主要来自于 CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，噪声
值在 65~85dB（A）。本项目通过选用低噪声设备、采取减振垫和阻尼减振器及车
间建筑隔音间，再经噪声距离衰减，可使项目四周边界能达到《工业企业厂界环境
噪声排放标准》（GB 12348-2008 ）3 类区域标准，即昼间≤65dB(A) ，夜间
≤55dB(A)。
5. 技改项目污染物“三本帐”
表 10 项目“三本帐”一览表（t/a）
污染物名称
现有工程
排放量℃
改扩建产
生量℃
改扩建自身
消减量℃
改扩建排放
量℃=℃-℃
“以新带老”
消减量℃
最终排放量
℃=℃+℃-℃
CODCr 废
水 NH3-N 0 0
NOx 0 0
SO2 0 0
粉尘 0
非甲烷
总烃
少量 0 0
苯 0 0 0 0
甲苯 少量 0 少量 少量
废
气
二甲苯 少量 少量 0 少量 0 少量
6. 规划相容性分析
本项目建设地点为松江出口加工区南乐路 1925 号，基地东至加海路，南至华恒
路，西至南乐路，北至华扩路。东南北三侧隔路均为空地，西侧隔路为国基电子（上
海）有限公司 B 区。该地块共一列 10 栋厂房，本次技改项目主要针对 A2、A3 和 A5
三栋。松江出口加工园区于 2000 年 4 月 27 日经国务院批准设立，规划面积 平
方公里，目前已基本开发完毕。截止 2003 年 12 月底共引进外资企业 55 家，总投
资 亿美元，现已形成每年 50 多亿美元的出口量。在落户企业中，以广达电脑为
主的电子信息制造产业是松江出口加工园区的主要产业，其主要产品为笔记本电脑。
综上，本项目建设符合当地的区域发展规划，且与周围环境相容。
7. 风险评价
本项目涉及可能存在危险性的化学物质，因此对本项目进行风险评价。
项目所用化学物质存在危险性的主要包括工业酒精、印刷油墨、丁酮、洗网水
（含丙酮的制品）、工业盐酸、工业硝酸、中和剂（氢氧化钠）等。厂区内 A1 栋东
南侧设置有危险化学品仓库，面积 96m2，储存量为 15t。本项目所需危险化学品根据
工程需要以及该仓库的存储容量定期进货，并存储于该仓库。
根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）和化学品 MSDS 数据，说
明其危险性。
表 11 危险化学品危险性说明
名称
危险货
物编号
年用量
(kg)
危险性说明
工业酒精 32061 2625
易燃液体，中闪点液体。又名变性酒精，含有 96%乙醇和 1%
异丙醇。一般为无色透明液体，略带酒的芳香气味。乙醇的
凝固点℃。在一个标准大气压下，沸点 ℃，能与水、
甲醇、乙醚和氯仿等以任何比例混溶(即“互溶”），有吸湿性，
与水能形成共沸混合物，共沸点 ℃。乙醇蒸气与空气混
合能引起爆炸，爆炸极限浓度 %(W)。酒精在 70%(V)
时，对于细菌具有强烈的杀伤作用．也可以作防腐剂，溶剂
等。吸入：长期接触高浓度的酒精，可引起鼻、眼、粘膜刺
激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
印刷油墨 32199 300
易燃液体，中闪点液体。相对密度（水）~，闪点
大于 61℃，有刺激性气味的液体。侵入皮肤，可危害神经及
血管，具有麻醉效应，表现为头晕、目眩、四肢无力。常温
干燥的地方保存，储存于阴凉通风处，远离火源、热源，防
止阳光直射。
丁酮 32073 1020
易燃液体，中闪点液体。熔点为℃，沸点 ℃，相对
密度（水），饱和蒸汽压 ，溶于水、乙醇、乙醚，
可混溶于油类。易燃且具有刺激性。对眼、鼻、喉、粘膜具
有刺激性。长期接触可致皮炎。本品常与己酮-[2]混合应用，
能加强己酮-[2]引起的周围神经病现象，但单独接触丁酮未
发现有周围神经病现象。
洗网水
（含丙 酮
的制品）
32193 1200
易燃液体，中闪点液体。主要成分为丙酮 30%、乙酯 60%和
环己酮 10%。易燃，闪点为 23℃，爆炸下限 %，爆炸上
限 %；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能
引起燃烧爆炸。侵入途径：吸入、食入、经皮吸收；蒸汽或
雾对眼、粘膜及上呼吸道有刺激性，对皮肤有刺激作用。
工业盐酸 81013 75
酸性腐蚀品。浓度为 31~36%，无色或微黄色易挥发性液
体，有刺激性气味。相对密度 。溶于水，其水溶液呈
的强酸性，能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，
并放出大量的热。具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼
伤。本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：
出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、
呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。
眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红
色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可
引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。LC50：
4600mg/m3，1 小时(大鼠吸入)；兔经口 LD50：900 mg/kg。
工业硝酸 81002 720
酸性腐蚀品。浓度为 68%。无色透明液体。有窒息性刺激
气味。含量为 68%左右，易挥发。在空气中产生白雾，
是硝酸蒸汽于水蒸汽结合而形成的硝酸小液滴。露光能
产生四氧化二氮而变成棕色。有强酸性本品助燃，具强腐
蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。浓硝酸烟雾可释放出五氧
化二氮（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧
化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，
吸入后可引起急性氮氧化物中毒。人在低于 12 ppm(30
mg/m3)左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入
LC50 49 ppm/4 小时。
中和剂 82001 325 碱性腐蚀品。本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸
（氢氧化
钠）
道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造
成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 本品不燃，具强腐
蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。与酸发生中和反应并放
热。小鼠腹腔内 LD50：40 mg/kg，兔经口 LD50：500 mg/kg。
根据《重大危险源辨识》（GB 18218-2009），项目不存在重大危险源。但根据
上表所列本项目涉及化学品的物化性质，工业酒精、印刷油墨、丁酮、洗网水（含丙
酮的制品）、工业盐酸、工业硝酸、中和剂（氢氧化钠）等原辅材料在运输、储存、
使用、废弃处理等环节潜在一定的风险排污。根据《上海市危险化学品安全管理办法》
（上海市人民政府，2006 年 4 月 1 日起执行）的要求，项目主管人员应采取相应的
风险管理措施，其操作性应符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）等法
规要求，建议如下：
（1）“运输环节”应委托资质运输单位装卸化学品。入库时，严格检验商品质量、
数量、包装情况、有无泄漏。
（2）“贮存环节”应执行《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995），各类化学
品必须存放在危险品库房，并按照消防要求进行管理，库房设置消防器材。定期对料
储存环境、容器的密封状态进行检查，排除安全隐患，确保安全运行。另外，按需采
购，尽量减少库存。
（3）“使用环节”应配备专职安全生产管理人员，建立健全安全管理制度和岗位安
全操作规程，相关人员应经过专业培训，取得合格证书。
（4）“废弃处置”环节应将各类危险废物收集储存于专用容器内，委托具有《上海
市危险废物经营许可证》的单位集中处理，不得随意倾倒。另外，应落实生产场所的
通风措施，做好废气装置的日常维护检修。
（5）为预防风险事故的发生，应按《上海市生产经营单位环境污染突发事件应
急预案编制框架指南》（沪环保科（2005）506 号）的要求，制订《应急救援预案》。
根据本项目的物料的性质与事故发生概率的经验数据，本项目最大可信的事故
是小型泄漏事故，例如一瓶 HNO3 泄漏，泄漏量以 40kg 计。泄漏应急措施主要有：
用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
类型
排放源 污染物名称 防治措施 预期治理效果
燃烧器
二氧化硫
氮氧化物
通过 22m 排气筒排放
不会对周围大气环
境产生不良影响
熔解炉
烟尘
二氧化硫
氮氧化物
经湿式除尘后
通过 18m 排气筒排放
粉末固化 有机废气
集气装置收集后
通过 22m 排气筒排放
丝/移印 有机废气
集气装置收集后
通过 22m 排气筒排放
大
气
污
染
物
焊接 烟尘
集气装置收集后高空排放（15m）
或者除尘系统处理后排放
达标排放，对周围大
气环境影响不大
生活污水
CODcr
BOD5
NH3-N
生活污水排入市政污水管网水
污
染
物
生产废水
pH
CODCr
TP
SS
Zn
排入厂区 A7 东南侧污水处理厂
处理后，70%回用，30%排入市政
污水管网，最终进入松东水环境净
化有限公司进行处理
达标排放，不会对地
表 水 环 境 产 生 不 良
影响。
办公 生活垃圾 由环卫部门统一集中清运
压铸、加工
焊接
边角料
焊渣
委托相关单位回收利用
固
体
废
物
生产加工
其他废物
油水混合物
涂料废物
废矿物油
表面处理废物
委托有资质单位处理处置
不 会 对 环 境 产 生 不
良影响
噪
声
项目噪声主要来自于 CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，噪声值在
65~85dB（A）。生产设备（CNC、冲床、磨床、铣床等）产生的噪声值在 65~85dB(A)
之间，通过选用低噪声设备、采取减振垫和阻尼减振器及车间建筑隔音间，可使项目
四周边界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类区域标准，
即昼间≤65dB(A)，夜间不工作，因此本项目对项目南侧约 300m 处的居民点影响较小。
其
他
无
生态保护措施及预期效果：
本项目生产和生活污染物产生量少，采取相应的环保措施后，预期不会对生态
环境产生不良影响。
结论与建议
1. 项目概况
云计算之网络技术产品改造项目是由国基电子（上海）有限公司投资的技改项目。
国基电子（上海）有限公司系富士康集团旗下专业生产 Broadband 网络通讯产品与电
源产品的全资子公司。本项目建设地点为松江出口加工区南乐路 1925 号，基地东至
加海路，南至华恒路，西至南乐路，北至华扩路。项目地理位置见附图 1。该地块共
一列 8 栋厂房，本次技改项目主要针对 A2、A3 和 A5 三栋。由于 A2、A3 和 A5 三
栋厂房的原有项目均有喷漆涂装工艺，生产过程中有甲苯、二甲苯、丙烯腈和苯乙烯
等对大气环境以及人体健康危害较大的污染物生成，因此国基电子（上海）有限公司
欲将原有项目取消以改善环境。另外，为了跟进市场发展以满足客户需求，公司拟
在 A2 栋生产滤波器产品外壳，在 A3 栋生产滤波器，在 A5 栋生产网路通讯产品外
壳。
2. 环境质量
根据松江区环境监测站 2011 年 5 月 5 日至 2011 年 8 月 5 日的空气监测数据，
松江区总体环境空气质量优良。根据上海环境网公布的 2011 年 3 月至 2011 年 7 月
松江区主要河道水质状况，本项目所在区域主要河流水质多为℃类或℃类。经环评
单位现场勘查，项目区域声环境质量一般。项目沿线野生动植物稀少，无生态环境
敏感保护目标。
3. 规划相容性
本项目建设地点为松江出口加工区南乐路 1925 号，基地东至加海路，南至华恒
路，西至南乐路，北至华扩路。东南北三侧隔路均为空地，西侧隔路为国基电子（上
海）有限公司 B 区。该地块共一列 10 栋厂房，本次技改项目主要针对 A2、A3 和 A5
三栋。松江出口加工园区于 2000 年 4 月 27 日经国务院批准设立，规划面积 平
方公里，目前已基本开发完毕。截止 2003 年 12 月底共引进外资企业 55 家，总投
资 亿美元，现已形成每年 50 多亿美元的出口量。在落户企业中，以广达电脑为
主的电子信息制造产业是松江出口加工园区的主要产业，其主要产品为笔记本电脑。
综上，本项目建设符合当地的区域发展规划，且与周围环境相容。
4. 主要污染及其防治措施
废水：本项目的生产废水为网路通讯产品外壳前处理的碱性清洗废水，废水产
生量约 72m3/d，主要污染物为 COD、TP、SS 和 Zn，根据同类项目类比，生产废
水的 pH 约 7~12；COD 约 500 mg/L， 约 30mg/L， t/a；SS 约 400
mg/L， 约 50 mg/L， A7 栋南侧已建成的
废水处理厂处理。处理后 70%回用，30%排入市政污水管网。生产废水排放量约
m3/d，合 5400 m3/a。处理后废水的主要污染物浓度及排放量为 pH 约 6~9；
CODCr≤300mg/L ， ； TP≤6mg/L ， ； SS≤200mg/L ， ；
Zn≤
的主要污染物浓度及排放量为 CODCr≤300mg/L，
NH3-N≤30mg/L，
排 放 标 准 》（ DB31/199-2009 ） 及 《 污 水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 》
（DB31/445-2009）的排放标准，对周围的水环境影响不大。
废气：本项目的废气主要包括燃烧器尾气、熔解炉尾气、丝印/移印废气、焊接
烟尘及粉末固化有机废气。
本项目设置十台燃烧器，用于水分烘干及粉末固化。根据企业提供的资料，燃
烧器的耗气量均为 4 万 m3/a，液化石油气为清洁能源，燃烧尾气的主要污染物为
NOx、SO2。经估算得，每台燃烧器的液化石油气燃烧后废气排放量为 万
m3/a。NOx 、SO2 污染物的产生量分别为
炉大气污染物排放标准》（DB31/387-2007）规定的限值。燃烧器尾气通过 22 米的排
气管至屋顶高空排放。
项目设置熔解炉一台，采用液化石油气作为热力能源。根据企业提供的资料，
液化石油气耗用量约为 12 万 m3/a。液化石油气燃烧尾气的主要污染物为 NOx、SO2。
经估算得，液化石油气燃烧后废气排放量为 万 m3/a。NOx、SO2 污染物的产
生量分别为
别为 18 米气管高空排放，污染物排放浓度均
满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源的二级标准的限值。
熔解炉在溶解铝锭时，当温度达到 700℃时，会产生金属氧化粉尘，经查阅相关资料
和类比铸造行业分析，粉尘产生量约为 产品。本项目铝锭年用量 600t，熔解
炉烟尘产生量约 900kg/a，约为 4000 小时）。熔
解炉排风机的流量约 ~ 万 m3/h，取最小流量计算，则烟尘排放浓度约
熔解炉自带湿式除尘系统以去除熔解炉尾气中的含铝烟尘。湿式除尘系统的除尘效
率为 55%，熔解炉尾气经除尘系统去除后烟尘的排放浓度为 18 米
气管高空排放。通过上述处理后，烟气中的烟尘浓度可达到《工业炉窑大气污染物
排放标准》（GB9078-1996）二级标准。
本项目在丝印和移印过程中会产生废气，其主要污染物为非甲烷总烃，根据类
比，可知本项目 A5 栋厂房的丝/移印的非甲烷总烃排放浓度约
约
约 22m ）。 在 经 过 上 述 方 法 处 理 后 ， 可 满 足 《 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》
（GB16297-1996）的相关要求。
本项目焊接工艺主要采用氩弧焊和点焊。焊接工序会产生少量焊接烟尘。焊接
烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，焊接
烟尘容易引发焊接工各种职业病，因此要加强通风。建议企业设置集气装置集中收
集焊接废气后经引风管引至楼顶达标排放（排放口高度不得低于 15m），抑或集中收
集后采用除尘系统处理后达标排放。经过上述措施后，对周围大气环境影响较小。
在粉末固化过程中由于高温使得涂层表面一些小分子有机物和低熔点的蜡挥
发成有机气体，会产生有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。根据类比资料，粉体
涂装的涂料中挥发物含量以 %计。项目达产后，涂料用量估算约为 600t/a，通过
计算得出粉末烘干过程有机废气的排放源强为 3t/a。静电喷涂生产线年工作约 2000
小时，故粉末固化有机废气排放速率折合
气后经引风管引至楼顶达标排放（排放口高度约 22m），风机引风量约 20000 m3/h，
废气排放浓度约 75mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相
关要求。
噪声：项目噪声主要来自于 CNC、冲床、磨床、铣床等生产设备产生的噪声，
噪声值在 60~80dB（A）。本项目通过选用低噪声设备、采取减振垫和阻尼减振器及
车间建筑隔音间，再经噪声距离衰减，可使项目四周边界能达到《工业企业厂界环
境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类区域标准，即昼间≤65dB(A)，夜间不工作，
因此本项目对项目南侧约 300m 处的居民点影响较小。
固废：本项目产生的生产性固体废物主要是压铸和加工过程中产生的金属边角
料，以及焊接过程中产生的少量废焊渣，金属边角料和废焊渣集中收集后委托相关
单位回收利用；在生产过程中会产生以下危险废物：其他废物（包括废含油抹布和
含有或直接沾染危险废弃物的包装物及容器等）（HW49）、油水混合物（HW09）、
涂料废物（HW12 ）、表面处理废物（HW17 ）、废矿物油（包括含油污泥）
（HW08）。此外，员工办公会产生生活及办公垃圾，产生量约
类袋装收集后集中堆放在垃圾房，由当地环卫部门定期清运。因此，项目固体废物
对周围环境不产生明显影响。
5. 结论
本项目选址符合松江区规划，与周围环境基本相容。各项污染在采取相应的污
染防治措施后，各污染物排放能得到控制，不会对项目所在地周围环境造成明显污
染。建设单位在全面落实本环境影响报告表提出的各项环保措施和建议的基础上，
并在营运期对各环保治理设施定期维护，以保证其正常运行。从环保角度来看，本
项目的建设是可行的。
本次环境评价是在国基电子（上海）有限公司提供的设计方案及与此对应的排
污情况基础上进行。如果设计方案发生重大变化或排污情况有所变化，应由国基电
子（上海）有限公司按环保部门的要求另行申报。
预审意见：
公章
经办人： 年 月 日
下一级环境保护行政主管部门审查意见：
公章
经办人： 年 月 日
审批意见：
公章
经办人： 年 月 日
注 释
一、本报告表应附以下附件、附图：
附件 1 企业法人营业执照
附图 1 项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置
和地形地貌等）
附图 2 项目地块周边现状
附图 3 项目总平面布置图
二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应
进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列
1~2 项进行专项评价。
1. 大气环境影响专项评价
2. 水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）
3. 生态影响专项评价
4. 声环境影响专项评价
5. 土壤影响专项评价
6. 固体废物影响专项评价
以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技
术导则》中的要求进行。
附图 1 项目地理位置图
项 目 所 在 地
N
附图 2 项目厂区总平面布局示意图
絊
危险化学品仓库
废水处理厂
熔解炉尾气排放口
丝/移印尾气排放口
水分烘干燃烧器尾气排放口
粉末固化燃烧器尾气排放口
附图 3 项目 A2 栋厂房平面布置图
附图 4 项目 A3 栋厂房平面布置图
附图 5 项目 A5 栋厂房一层平面布置图
附图 6 项目 A5 栋厂房一层半平面布置图
附图 7 项目 A5 栋厂房二层平面布置图
附图 8 项目 A5 栋厂房三层平面布置图
附图 9 项目 A5 栋厂房四层平面布置图
国基电子（上海）有限公司 A2 栋厂房
A3 栋厂房 A5 栋厂房
项目西侧：南乐路 项目北侧：华扩路
项目东侧：加海路 项目南侧：华恒路
附图 10：项目周边现状
