能源管理体系能源评审案例
能源评审是组织基于能源数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机
会的一项工作。为确保能源管理体系的切实、有效，在建立能源管理体系的初始阶段和
运行过程中要进行能源评审。如何做好能源评审工作，是目前企业在建立能源管理体系
时，普遍觉得困惑的条款，也是能源管理体系建立初期的难点和重点，能源管理体系持
续改进的关键点。
标准要求及理解
GB/T23331-2012 标准要求
组织应将实施能源评审的方法学和准则形成文件，并组织实施能源评审，评审结果
应进行记录。能源评审内容包括：
a) 基于测量和其他数据，分析能源使用和能源消耗，包括：
——识别当前的能源种类和来源；
——评价过去和现在的能源使用情况和能源消耗水平。
b)基于对能源使用和能源消耗的分析，识别主要能源使用的区域等，包括：
——识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程及为组织工
作或代表组织工作的人员。
——识别影响主要能源使用的其他相关变量；
——确定与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效现状；
——评估未来的能源使用和能源消耗。
c)识别改进能源绩效的机会，并进行排序，识别结果须记录。
注：机会可能与潜在的能源、可再生能源和其他可替代能源（如余能）的使用有关。
组织应按照规定的时间间隔定期进行能源评审，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能
源评审。
标准理解
根据标准的要求，企业在组织开展能源评审时需要做以下工作：
能源评审的控制管理
对能源评审工作进行全面策划，要编制能源评审控制程序（或管理规定）其中对能
源评审的方法、内容、准则以及频次等作出规定，同时包括当设施、设备、系统、过程
发生显著变化时，应进行必要的能源评审也做出规定，同时确定主要耗能设备、工序、
人员的判定标准。
具体某次能源评审的开展
（1）对每次能源评审进行具体策划，确定能源评审的目的、范围和内容等，形成
计划方案书；
（2）选择或组织能源评审小组，在此特别需要高层领导支持和小组成员的选择；
（3）组织收集能源信息、数据，包括有关法律、法规要求等；
（4）实施能源评审，可包括实地检查、能量平衡、文件查阅等，对收集的能源信
息、数据进行评审；
（5）通过能源评审，确定主要能源使用、主要耗能设备、主要耗能工序、与主要
能源使用和消耗有关的人员、能源基准、能源绩效参数、能源目标、指标等；
（6）通过能源评审，确定能源绩效改进的机会。
分析汇总资料，编写能源评审报告
能源评审报告格式不拘一格，报告内容要对输入的所有信息内容进行阐述，在能源
评审报告中，要特别强调存在的能源问题及优先改进机会。
（1） 根据能源评审的结果，给出能源管理体系建立的建议，包括资源需求、能源
管理职责分配、体系架构、文件构成等。
（2） 根据能源评审的结果，提出能源方针、能源基准、能源目标、能源指标、能
源绩效参数的建议。
（3） 根据能源评审的结果，明确目前组织的能耗水平，其中包括组织的综合能耗
和单位产品综合能耗（或者万元产值综合能耗）等。
（4） 根据能源评审的结果，特别是目前能源管理中存在的问题，提出改进机会和
改进的建议，确定能源管理方案。
（5） 根据能源评审的结果，本组织是否有落后产能和淘汰设备，根据国家产业政
策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议，确定能源管理方案。
（6） 根据能源评审的结果，提出采用新能源、新工艺、新材料等节能新技术的建
议，确定能源管理方案。
对以上各种能源绩效改进机会实施评价和排序，确定优先改进机会。对能源绩效改
进机会实施评价和排序时需考虑的因素有：影响能源绩效的程度；与法律法规、政策、
标准及其他要求的符合性；施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术
可行性；投资回收期、内部收益率、除节能外其他收益等经济合理性；相关方的要求等。
2.案例介绍
企业概况
企业下设底盘零件加工部、传动轴加工部、车轮加工部、部件加工部、精铸件加工
部、零部件加工部和 8 个管理部室。在岗职工 1500 余人，资产总计 亿元，2012 年
工业总产值为 亿元。大型生产流水线 50 余条，主要生产设备 1900 余台（套），具
备年产销 20 万辆份重型汽车零部件的生产能力。
企业能源耗用种类有：电、天然气、蒸汽、水、压缩空气、柴油、二氧化碳等。
电主要用于熔炼设备、各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备等；由 35KV 专
线引入，经配电室变为 10KV 后，引入各加工部，由各加工部配电平台变为 380V 后使
用。
天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等；由天然气管道引入到各加工部后使用。
蒸汽主要为冬季采暖和生产使用；由蒸汽管道引入热交换站，生产蒸汽由热交换站
分配到所需加工部；采暖热水由热交换站换热成采暖热水后引入到各加工部采暖系统。
水主要用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理、热处理设备的冷却水和生活用水；
其中工业用水都由独立的循环系统，生活用水主要是饮用和厕所用等。自来水由自来水
管道引入各个加工部后使用。
压缩空气主要用于涂装线、加工中心、输送线等。由自备空压机产生，经管道传输
至各个用气点。
二氧化碳主要用于气体保护焊机，柴油主要用于叉车，均是外部采购。
企业主要能源消耗为：电消耗为 3000 万 kwh/a、天然气消耗为 235 万方/a、蒸汽消
耗为 万吨/a。能源成本占总体成本比重约为 %，年度综合能耗约为 9500 吨标煤，
万元产值综合能耗约为 吨标煤/万元。2013 年主要能源利用效率分别为：电力
%，天然气 89%，自来水 %。
能源管理机构及职责：制造部是企业的能源归口管理部门，负责监督、检查企业各
加工部能源现场管理工作,负责企业园区内各站房能源使用现场的管理和检查。各加工部
负责本单位能源使用现场的管理和检查。
未建立能源管理体系前能源评审中存在的问题
（1） 对能源使用和消耗情况没有进行评价，对能源使用仅是抄表；
（2） 没有识别和评价企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要耗能工序、
和与主要能源使用和消耗有关的人员，对能源管理没有侧重点；
（3） 没有科学、系统的方法对节能改进机会进行识别和评价，节能技改项目是想
到哪里改哪里；
（4） 没有识别影响主要能源使用和消耗的相关变量，没有确定能源绩效参数，对
能源管理仅关注技改节能，没有关注管理节能。
企业能源管理体系建立后的具体做法
公司在建立能源管理体系时，编制了《能源评审控制程序》，《主要耗能设备、工序、
人员判定标准》，对能源评审的策划、实施、再评审以及主要耗能设备、工序、人员判
定标准等做了明确规定。具体内容详见附件1和附件2。
能源评审是对企业能源管理现状进行摸底排查的一种工具，在建立能源管理体系初
期，对企业当前的能源管理和能源利用现状进行详细的评审，寻找能源管理的漏洞和薄
弱环节，找出节能改进的机会。同时确定能源基准；能源目标、指标、能源管理方案；
能源绩效参数等。为确保能源初始评审的顺利、有效开展，企业自2013年5月份以来，
对能源管理体系建设工作进行全面策划，任命了管理者代表，成立了能源管理体系领导
小组和工作小组，制订了能源管理体系建设工作计划。6月下旬，所有内审员参加集团
公司组织的能源管理体系标准培训，为实施能源初始评审打下了理论基础。7月份开始
实施能源初始评审，具体做法如下：
对能源评审进行全面策划
制造部在开展能源初始评审前，为确保能源评审的内容比较全面，收集信息、数据
比较完整，进行了认真的策划：
确定了能源评审的目的
在于了解当前企业的能源管理和能源利用现状，识别适宜的法律法规和其他要求，
总结企业现有的能源管理经验和存在的问题，评价企业能源管理改进的领域及机会，为
企业建立切实可行的能源管理体系提供背景条件并奠定基础。
确定能源评审的范围及边界
能源初始评审的范围是适用于企业范围内的V型推力杆、转向拉杆、稳定杆、举升
缸、举升泵、转向管柱总成、推力杆总成、制动蹄、电瓶箱、独立悬架、减振器、前簧
前支架、骑马骡栓、踏板总成、弹簧钢板销、横梁总成、侧置备胎支架总成、油滤器总
成、油滤器支架总成、车轮总成、牵引座、传动轴总成、压铸件、重力铸造件等零部件
产品生产系统及其辅助、附属生产系统。能源初始评审的边界：山东省**市**区**路**
工业园北三厂园区、零部件加工部园区、部件加工部园区和车轮加工部园区。
策划能源评审的内容、进度
对能源评审工作内容、时间进度安排等进行全面策划，以达能源评审过程思路清晰、
内容全面、针对性强。充分考虑采用5W1H工作法，具体包括：评审内容、评审方法、
评审时间、评审地点、评审人员等，列出评审计划表。
表1 企业能源初始评审工作计划
日期 时间 工作内容及评审方式 地点 参加人员 目的
9：00-
10：00
能源初始评审首次会议
（沟通交流）
226 会议室
企业领导、综合管理
部经理、技术部经理、
质量部经理、制造部
经理、各加工部分管
领导、内审员（各加
工部一名）
通过交流，使公司
管理层了解能源管
理体系要求（简单
了解），以便在下
步工作中得到领导
的支持和配合。
10：00-
11：00
传动轴加工部主要能源
使用现场调研，包括：热
处理、涂装线等
传动轴加
工部
制造部、各加工部内
审员
调研能源现场状况
（含前期的资料准
备）；指导能源初
始评价，讲解初评
内容，分析发现节
能机会；
11：00-
12：00
底零加工部主要能源使
用现场调研，包括：网带
炉、涂装线等
底零加工
部
制造部、各加工部内
审员
调研能源现场状况
（含前期的资料准
备）；指导能源初
始评价，讲解初评
内容，分析发现节
能机会；
13：10-
14：10
零部件件加工部主要能
源使用现场调研，包括：
压力机、涂装线等
零部件加
工部
制造部、各加工部内
审员
调研能源现场状况
（含前期的资料准
备）；指导能源初
始评价，讲解初评
内容，分析发现节
能机会；
7 月
8 日
14:20-
16:30
精铸件加工部主要能源
使用现场调研，包括：有
色、焙烧、熔炼、锅炉、
中央空调、通风除尘等
精铸件加
工部
制造部、各加工部内
审员
调研能源现场状况
（含前期的资料准
备）；指导能源初
始评价，讲解初评
内容，分析发现节
能机会；
8：50-
10：30
部件加工部主要能源使
用现场调研，包括：机加
工、大流量、热处理等
部件加工
部
制造部、各加工部内
审员
调研能源现场状况
（含前期的资料准
备）；指导能源初
始评价，讲解初评
内容，分析发现节
能机会；
10：30-
12：00
车轮加工部主要能源使
用现场调研，包括：压力
机、涂装线等
车轮加工
部
制造部、各加工部内
审员
调研能源现场状况
（含前期的资料准
备）；指导能源初
始评价，讲解初评
内容，分析发现节
能机会；
13：10-
15：00
培训、对前期准备的材料
进行确定、答疑
培训教室 制造部、内审员
培训体系建设中如
何开展工作，如初
始评审报告、能源
基准、能源绩效参
数、实施方案等
7 月
9 日
15:00-
16:30
末次会议（讨论、交流、
总结）
培训教室
企业领导、综合管理
部经理、技术部经理、
质量部经理、制造部
经理、各加工部分管
领导、内审员
1）总结能源初始
评审现场调研情况，
存在的问题，提出
改进方向和建议；2）
确定下步工作。
注：1、根据咨询老师要求，当咨询老师去各加工部现场时，负责该工序工艺技术人员和设备、能源管理
员必须到现场，咨询老师与其进行讨论。2、生产室主任与各加工部被观察现场的分部长必须到现场。
选择企业评审小组
考虑到能源评审的复杂性、重要性，由制造部、技术部、质量部、综合管理部、法
审部、各个加工部能源管理员、设备管理员、采购、生产、能源计量等懂技术、工艺、
设备、节能、能源统计的专业人员组成能源评审小组，并制定了评审小组能源评审工作
进度。
表2 企业评审小组
序号 姓名 性别 部门 职务 联系电话
1 于** 男 制造部 主任 xxxxxxxxxxx
2 徐** 男 制造部 能源管理员 xxxxxxxxxxx
3 蒲** 男 底零加工部 主任 xxxxxxxxxxx
4 赵** 男 底零加工部 电工技师 xxxxxxxxxxx
5 李** 男 传动轴加工部 能源管理员 xxxxxxxxxxx
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17 癿** 男 技术部 项目管理员 xxxxxxxxxxx
确定能源评审时需搜集的信息
为保障在能源评审时收集的能源管理和能源利用信息、数据的全面，准确掌握公司
目前的能源管理现状，进行充分的评审，确定需搜集的信息和数据包括以下内容：
（1） 能源管理组织构架及职责分配；
（2） 生产工艺流程图；
（3） 企业的能流图（其中包括能源的采购、能源加工转换、能源分配传输、能源
使用、余热余压的回用等）；
（4） 企业的各种能源及其消耗和利用情况（其中包括企业的综合能耗、单位产品
综合能耗或万元产值综合能耗等分析数据）；
（5） 各部门的能源利用和消耗情况；
（6） 主要耗能设备（其中包括主要生产设备、辅助、附属生产设备等）的能耗及
能效状况；
（7） 现有能量计量器具配置情况；
（8） 能量平衡分析数据；
（9） 近期的能源审计报告；
（10） 相关的能源法律法规、政策、其他要求及遵循情况；
（11） 现有的能源管理制度；
（12） 企业的各种余能及其利用情况；
（13） 现有的能源方针、能源目标、指标等。
能源评审的实施
为有效的实施能源初始评审，2013年7月，按照《能源评审控制程序》要求和流程
以及《企业能源初始评审工作计划》的具体安排，对公司目前、过去的所有能源消耗和
使用情况进行了全面的评审。
能源初始评审采用了以下方法：实地核查；综合能耗计算结果；收集适用的能源法
律法规及其他要求、并进行合规性评价；查阅原有的能源资料等。具体实施情况如下：
评审小组沿着能流图（图1是企业总的能流图、图2是次级用能单位传动轴加工部的
能流图），从能源(如电、蒸汽、天然气、柴油、二氧化碳等)采购开始，仔细检查能源流
转各工序是否有能源采购、能源加工转换、能源分配、能源传输、能源利用的作业文件，
文件是如何规定的，规定的是否合理？能源采购文件中质量要求是否明确？是否量化？
能源转换作业文件中转换设备的经济运行指标，是否量化？能源分配传输文件中是否明
确分配传输设备及管线的参数，是否量化？能源利用文件中是否规定主要耗能设备经济
运行指标和能源绩效参数，是否量化？同时确认各工序是如何控制的？是否有能源监测
和计量？规定是否明确？计量是否准确？计量器具配置是否齐全?是否校准？监测、计
量方法是否正确?记录是否明确合理？人员是否明确其职责？能源调度如何进行？是否
有管理规定？是如何实施的？能否达到及时有效、降低能源消耗的目的？同时利用综合
能耗计算结果、以及查阅原有的能源资料等，进行用能状况（能源使用和能源消耗）分
析。
图1 企业总的能流图
说明：传动轴加工部主要用能工序耗能简介
a）机加一现场分部：主要生产连接盘和花键接头，使用的主要设备是专用机加机床和车床、拉
床、加工中心、冷轧机等。主要耗能为电能和少量压缩空气和水，年用电量 42 万千瓦时。非主要耗
能过程。
b)机加二现场分部：主要生产花键连接盘和等速驱动轴以及花键毂，使用的主要设备是磨床和
车床、拉床、加工中心、冷轧机等。主要耗能为电能和少量压缩空气和水，年用电量 27 万千瓦时。
非主要耗能过程。
c)装配现场分部：主要生产传动轴总成，使用的主要设备是压装机、动平衡机、焊接机床等。
主要耗能为电能和二氧化碳，年用电量 27 万千瓦时。非主要耗能过程。
d)热处理现场分布：主要对花键毂调质处理和花键接头中高频淬火及低温回火处理，主要用能
设备是淬火机床和台车炉及回火炉，是我加工部主要耗能区域，年耗电高达 248 万千瓦时。主要耗
能过程。
e)涂装现场分部：主要对传动轴总成进行涂装处理，涂装线用水将工件清洗，天然气将工件烘
干。主要用能为天然气和电能及水，也是主要用能区域，年耗天然气约 35 万立方，耗电 83 万千瓦
时。主要耗能过程。
f)其他辅助：主要为办公区域，主要耗电和水，非主要耗能过程。
图2 次级用能单位的能流图及用能情况识别
识别、确定企业主要能源使用
通过能源评审，识别、确定企业使用的主要能源为电、天然气和蒸汽，电主要用于
各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备等；天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑
炉等；水用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理和生活用水；蒸汽80%用于冬季采暖
用，20%用于精铸件加工部冬季空调采暖、传动轴加工部喷涂线烘干、水加热。
表 3 2013 年 1 月--6 月企业能源消耗结构表
当量值 等价值
种类 单位 能耗实物量
折标耗能
（tce）
所占比例 折标耗能(tce) 所占比例
电 万 kWh % %
天然气 万 m3 % %
水 t 87120 % %
蒸汽 t 12104 % %
压缩空
气
万 m3 % %
识别、确定主要能源使用区域
通过能源评审，识别、确定主要能源使用区域有涂装现场分部的前处理和烘干工序、
热处理现场分部的高中频淬火、调质处理、回火等工序，共计 26 个。
表 4 主要能源使用区域清单
能源使用区域 能源消耗量 工序能耗
序
号
车间 工序
使用能
源种类
实物量 当量值 当量值
占车间
综合能
源消耗
比例
备注
1 前处理 天然气 15 万 m3 % 传动轴
2 预烘干 天然气 5 万 m3 % 传动轴
3
涂装现
场分部
烘干 天然气 15 万 m3 % 传动轴
4 高中频淬火 电能
70 万
kwh
86tce 86tce 32% 传动轴
5 调质处理 电能
44 万
kwh
54tce 54tce 20% 传动轴
6
热处理
现场分
部
回火 电能
44 万
kwh
54tce 54tce 20% 传动轴
7
涂装现
场分部
静电喷涂工
序
天燃气 7457m³ tce tce 45% 零部件
9
涂装现
场分部
抛丸 电
11875KW
h tce tce 15%
零部件（6
月）
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识别、确定主要耗能设备
通过能源评审，识别、确定主要耗能设备有燃气化铝坩锅炉、高频电源淬火机床、
悬链步进抛丸清理机、井式回火炉、台车式电阻炉等，共计 75 台。
表 5： 主要用能设备清单
单位： 编号：
序
号
设备
名称
规格
型号
主要参
数（额定
电流、额
定功率等）
主要能
效参数
使用
年限
安装
地点
用
能
种
类
负
载
率
运行
效率
是
否
经
济
运
行
备注
1
感应
淬火
机床
GCT101
20A
105KW
电流、
电压、
频率
11
热处理
车间
电
能
70
% 80%
是
传动
轴
2
感应
淬火
机床
GC1080 105KW
电流、
电压、
频率
14
热处理
车间
电
能
70
%
80%
是
传动
轴
3
井式
回火
炉
JH-75A
75KW 温度、
时间
9
热处理
车间
电
能
85
%
80%
是
传动
轴
4
燃气
化铝
坩锅
炉
ALM-50
0
每小时约
消耗天然
气 50 立
方米。
熔炼每
锅时间、
温度
有色车
间北
天
然
气
85
%
80% 是
精铸
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识别、收集、评价法律法规及其他要求
通过能源评审，识别、收集与企业能源管理有关的的产业政策、国家法律、地方法
规、相关的能源标准以及其他要求共计83个，通过识别有关条款与公司目前的现状进行
对比、评价，其中有66个完全符合，17个基本符合。目前没有违背法律法规及其他要求
的情况。
识别主要能源使用的相关变量
通过能源评审，对主要能源使用识别了相关变量，确定不可控变量和可控变量，通
过分析可控变量，确定了公司的能源绩效参数，能源绩效参数分为管理层面和运行层面
的能源绩效参数，其中管理层面能源绩效参数为：万元产值综合能耗、万元产值水耗、
万元产值耗电、万元产值耗天然气。运行层面能源绩效参数为：单位产品耗水、单位产
品耗电、单位产品耗天然气；烘干温度、烘干时间、电机的轴承温度、电流、电压；焊
接频率、电流、电压等。通过能源绩效参数的确定，明确了能源绩效控制的重点（详见
附件3）。
识别主要能源计量设备及其配备情况
通过能源评审，识别主要能源计量设备及其配备情况。进出用能单位、进出主要次
级用能单位的能源计量器具及主要用能设备的水、蒸汽计量器具配备齐全，符合
GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的要求；但主要用能设备的电、
天然气计量器具配备率达不到标准要求。
表6：能源计量器具汇总表（三条线总表数）
进出用能单位 进出主要次级用能单位 主要用能设备
综
合
应
装
数
安
装
数
配
备
率
完
好
率
应
装
数
安
装
数
配
备
率
完
好
率
应
装
数
安装
数
配备
率
完好
率
配
备
率
能源
计量
类别
台 台 % % 台 台 % % 台 台 % % %
电 14 14 100 100 67 67 100 100 60 14 23 100 67
天然气 3 3 100 100 9 9 100 100 17 9 53 100 72
水 25 25 100 100 78 78 100 100 1 1 100 100 100
蒸汽 1 1 100 100 5 5 100 100 3 3 100 100 100
压缩空气 2 2 100 100 2 2 100 100
识别企业余能种类及其使用状况
通过能源评审，识别企业余能种类及其使用状况。企业各加工部均有余热产生工序
或设备，但是都没有进行利用，需要组织部门领导、相关技术人员、现场操作人员进行
技术商讨，确定实施方案，并对设备、设施进行改造。 通过分析，企业的余热大多为
散热，目前对这种间断的散热收集技术还没有找到很好的方法和经验。
表 7 余能种类统计表
序号 余能种类 产生部位 余能数量 是否可利用 是否已利用 备注
1 余热
化铝炉、中频炉
等设备烟气
是 否
2 余热 焙烧窑、时效炉 是 否
等工件余热
3 余热
热处理设备、中
频电炉、网带炉
等设备冷却循环
水余热
是 否
4 余热 蒸汽冷凝水
1 万立方米/
采暖季
是 否
识别了落后产能及淘汰设备
通过能源评审，识别了企业的落后产能及淘汰设备。依据国家中信部推出的机电设
备淘汰目录，对企业目前在用耗能设备进行逐一排查，通过比对，本企业目前没有落后
的产能及淘汰的机电设备。
实施用能平衡分析
通过能源评审，利用以往的能耗数据，进行用能平衡分析，通过分析，电的损耗达
73691kWh，损耗率占 %，主要是变压器损耗和线路损耗，损耗较小。因为计量器具
配备不齐全，办公用电与生产用电不能区分；水的损耗为 102287 立方，损耗率达
%，水耗的统计，是很据动力公司水表计量数×7%的管损和每月加一定用水调整量，
由于是集团公司统一规定，属于不可控；天然气的损耗量为 102287 立方，损耗率达
11%，主要是计量表配置不到位，不能够准确计量，导致误差。
表 8 2013 年电力平衡测试
购入（kWh） 支出（kWh）
生产用电合计 7978625
办公用电合计 0
其他用电合计 0
从社会电网购入 8052316
损耗 73691
购入合计 8052316 支出合计 8052316
损耗率 %
表 9 2013 年天然气平衡测试
购入（立方） 支出（立方）
生产用气合计 827509
办公用气合计 0
其他用气合计 0
从天然气公司购入 929796
损耗 102287
购入合计 929796 支出合计 929796
损耗率 11%
表 10 2013 年水平衡测试
购入（吨） 支出（吨）
计量合计 44181
管损合计 3092 从动力公司购入 61017
分摊合计 13744
购入合计 61017 支出合计 61017
损耗率 %
分析汇总资料，编制能源评审报告，形成能源评审输出
评审、确定能源绩效改进机会
评审小组对以上各种能源绩效改进机会依据以下评价准则实施评价和排序，确定优
先改进机会。评价准则，一是影响能源绩效的程度；二是与法律法规、政策、标准及其
他要求的符合性；三是施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行
性；四是投资回收期、内部收益率、除节能外其他收益等经济合理性；五是相关方的要
求等因素，对能源绩效改进机会实施评价和排序。共计发现五项优先节能改进机会（详
见附件4），具体内容如下：
（1）能源计量器具不健全
因为前期规划时对能源统计、测量考虑不充足，部分能源消耗区域和主要耗能设备
未配备计量器具。达不到《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB17167-2007）
的要求。能源指标不能进一步细化，不能对主要耗能设备等进行过程监控，能源耗用指
标无法监视、测量，更谈不上分析。
为做好对能源目标、指标及管理方案的监视、测量、分析，企业在2013年8月份增
加电表98块、水表9块、天然气表2块、压缩空气6块。已经达到《用能单位能源计量器
具配备和管理导则》（GB17167-2007）的要求，做到几乎所有的主要耗能设备配置了计
量器具，满足可测量、监控的基本条件。同时编制了主要耗能设备用能统计表，对每台
主要耗能设备的用能、产量实施每班统计，每月进行分析，发现异常及时采取措施，根
据统计的数据，初步制定了能源消耗定额。
表 11 能耗设备计量器具安装计划
序号 工作内容 责任部门 时间节点 备注
1 计量器具的购买、安装 各加工部 8 月 30 日 已制定明细
2
对各个主要耗能设备、工序的耗能统
计
各加工部 9 月 1-15 日
3
根据统计的基础数据，在工艺文件中
修订各种操作参数，在保证质量的前
提下，达到节省能源目的
各加工部 9 月 15-30 日
4
试运行，执行各项程序文件、三层次
文件，填写各项记录
各加工部 9 月 1 日起
（2）部分能源管理制度不健全
通过能源初始评审，发现能源管理仅有一个制度，不能覆盖所有能源流转全过程，
各部门的职责不明确，能源的采购、贮存、加工转换、使用等过程的流程、规定不明确。
为此，企业根据本企业实际情况，编制了能源管理手册、19个程序文件，12个支持
性文件，经过评审后予以发布。所有的程序、支持性文件发布以后，基本能覆盖能源的
采购、贮存、加工转换、使用等全过程，明确了各个部门的能源职责，确立各种能源的
采购、贮存、转化等流程，规范了能源流转全过程的操作，使能源全过程都有程序、制
度来支持、指导和规范。通过规范操作，达到节能的目的。
（3）设施、设备、生产工艺等不合理，导致能耗高
能源初始评审时，各个内审员利用各自的专长、经验，利用直接判断法，对各个加
工部进行现场排查，共查出13个问题，其中有5项评价为优先改进机会：1.涂装线烘干室
空间过大，导致天然气消耗量大；2.电泳线制纯水设备产生的浓水直接排放，导致水耗
高；3.浸渗工序工艺设计未考虑节能，用能浪费；4.涂装线冷却室电机不是变频，导致
电耗高；5.中频炉、化铝炉等设备存在余热，但未能利用。根据我们企业的实际情况，
确定前三项为2013年度节能技改项目，通过实施能源管理方案进行改进。企业根据《能
源管理方案制定和实施程序》对管理实施方案进行技术论证、可行性分析，制定了《能
源管理实施方案》、《能源管理实施方案评估报告》，并对实施后的效果进行了跟踪验证，
具体如下：1.电泳线浓水回收利用效率提升改造。通过对电泳线浓水进行回收用于保洁、
前处理等用途，节约自来水的消耗。2.涂装现场分部烘干室改造项目。对涂装线烘干室
多余空间进行封闭，减少加热空间，降低热能浪费。3.浸渗工艺的改进。其中两项是对
设备的改进，一项是对工艺参数的尝试性调整，当室温发生变化时，加热时间随之发生
变化，节约能源。以上三项管理方案均于2013年度实施完毕，节约19吨标煤/月。
（4）各部门没有建立具体的能源目标、指标，同时对能源目标、指标、主要能源
使用和消耗情况定期监控不足
能源初始评审时，发现各部门没有建立具体到各种能源种类的能源目标、指标，
同时对能源目标、指标、主要能源消耗定期监控不足。无法对能源消耗及时提供调控措
施，易发生重大偏差。
为确保公司能源目标、指标的顺利完成及体系的正常运行，制造部制定了各部门
能源目标、指标分解表和《监视、测量与分析控制程序》，制造部每月对能源目标和指
标完成情况进行统计、测量、分析，并定期组织对各加工部的体系运行进行监控，现已
开展两轮检查，共发现问题 53 项，开具纠正/预防措施跟踪表，限期整改、验证。各加
工部每月对加工部的目标、指标、主要耗能设备用能情况进行统计、测量、分析，并每
周对现场分部的体系运行情况进行检查，发现问题同样开具纠正/预防措施跟踪表，限期
整改、验证。制定了能源绩效参数及监督检查考核表（详见附件 3），并对主要耗能设备
操作者进行了培训，使他们明确在日常操作中应严格执行规定的参数，避免造成能源浪
费。制定了主要耗能设备用能统计表，每班对主要耗能设备的耗能及产量进行统计，并
对单耗进行监控，发现异常及时进行原因分析，制定改进措施，防止再发。
表 12 企业的能源基准、能源目标及其分解表
企业能源基准：以 2012 年能耗平均值作为能源基准
（1）万元产值综合能耗能耗 吨标煤/万元；
（2）万元产值水耗 吨/万元
能源目标：
（1）2013 年度万元产值综合能耗为 吨标煤/万元；
（2）2013 年万元产值水耗 吨/万元；
2013 年各加工部能源分解指标：
名称
节能量（吨
标煤）
万元产值综
合能耗（吨
标煤/万元）
万元产值
水耗
（吨/万元）
万元产值
电耗
(kwh/万元）
万元产值
天然气消
耗
(方/万元）
工业用水
重复利用率
部件加工部 157 ≥95%
车轮加工部 121 ≥95%
底零加工部 136 ≥95%
传动轴加工部 133 ≥95%
精铸件加工部 319 ≥95%
零部件加工部 34 ≥95%
编制能源初始评审报告
评审小组全部完成预先确定的评审范围和内容，在以上评审内容完成之后，分析汇
总资料，编制能源初始评审报告。在能源初始评审报告中包括以下内容：
（1）根据能源评审的结果，确定能源管理改进的建议，如：计量器具的增加、文
件编制等。
（2）根据能源评审的结果，确定能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数
的建议。
（3）根据能源评审的结果，确定目前企业的能耗水平，如：万元产值综合能耗等。
（4）根据能源评审的结果，确定企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要
耗能工序等。
（5）根据能源评审的结果， 确定能源绩效参数和与能源消耗有关的变量。
（6）根据能源评审的结果，本企业是否有落后产能和淘汰设备，根据国家产业政
策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议。
（7）根据能源评审结果，特别是目前能源管理中存在的问题，提出改进机会和改
进的建议，确定能源管理方案。
能源评审的持续进行
在 2013 年通过能源初始评审确定的优先改进机会实施改进之后，企业取得了明显
的能源绩效，得到公司领导的认同和肯定，使公司的能源管理工作有了较大的提高。为
进一步提升能源管理水平，明确改进的方向，企业于 2014 年 1 月，根据《能源评审控
制程序》的要求，再次组织能源评审小组对企业进行第二次能源评审工作，编制了《能
源评审报告》，查找能源节约机会 12 项(详见附件 5)，包括余热利用、变频节能、新材
料利用等方面。目前处于管理方案技术论证阶段，即将实施。
效果评价
企业建立能源管理体系后，使能源评审工作制度化、规范化，工作职责明确，工作
程序清晰流畅，企业形成了持续开展能源评审活动、不断发现节能改进机会的长效机制。
企业通过能源评审，确定了主要耗能设备 75 台，主要耗能工序 26 个，与主要能源
使用和消耗有关的人员 50 余人，同时根据各加工部各工段的能源消耗及各工段的生产
特点，制定出了各加工部能耗考核指标。明确了能源管理体系控制的重点和方向。
根据公司在初始能源评审中发现的问题，逐一查找原因，进行整改。针对能源计量
器具配备不足问题，制定了配置计划，增加电表 98 块、水表 9 块、天然气表 2 块、压
缩 空 气 6 块 ， 计 量 器 具 达 到 了 《 用 能 单 位 能 源 计 量 器 具 配 备 和 管 理 导 则 》
（GB17167-2007）的配置要求。针对能源评审中发现的涂装线烘干室空间过大等问题，
投入大量资金进行节能技术改造，2013 年底前完成 3 项整改，预计实现年节能量达 228
吨标准煤。企业于 2014 年 1 月，再次组织能源评审小组对企业进行第二次能源评审工
作，查找能源节约机会 12 项，包括余热利用、变频节能、新材料利用等方面。目前处
于管理方案技术论证阶段，即将实施。
存在的不足及下一步工作打算
虽然企业在建立能源管理体系之后，能源管理水平得到了很大的提升，消除了原来
节能管理工作分散、随意的管理行为方式，但还是存在一些有待完善的问题，主要有以
下几点：
（1）评审小组成员的节能法规知识、节能技术知识掌握的还不全面、不熟悉，还
需要进一步加强；
（2）对主要能源使用有关的相关变量，需要进一步明确和加强控制；
（3）需要进一步利用能效检测等手段，确定与主要能源使用、能源消耗相关的设
施、设备、系统、过程的能源绩效现状。
附件1 能源评审控制程序
1 目的
本程序旨在识别企业能源利用过程中的能源评审，评价出主要能源使用，并确定控
制次序，为制定控制方案提供依据。
2 范围
本程序适用于企业能源利用全过程的能源评审与控制活动。
3 职责
总经理负责能源评审报告、主要能源使用的批准。
管理者代表负责能源评审报告、主要能源使用的审核。
制造部组织进行企业能源评审活动。
相关部门负责本部门能源使用和能源消耗的能源评审活动。
4 工作程序
能源评审的时机
在建立能源管理体系前期，制造部首先组织全企业进行能源初始评审。在能源管理
体系正常运行过程中，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能源
评审。正常情况下，制造部应每年至少安排一次能源评审。
能源评审的内容和步骤：
数据收集
制造部应结合企业的能源种类和能源管理特点，采用下列方法进行能源数据的收集：
1）利用能源审计的结果；2）综合能耗计算结果；3）现场能耗监测；4）查阅原有的能
源资料；5）其他方法。
分析能源使用和能源消耗
运用能流图、设备清单、统计模型分析等工具结合收集到的数据，对能源使用和能
源消耗进行分析，得出用能状况，主要包括：1）能源的供给状况，包括当前的能源种
类、来源、价格和质量等；2）评价过去和现在的能源使用和能源消耗。
确定主要能源使用和能源消耗的区域
基于用能状况分析，识别出主要能源使用的区域：
1） 识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和人员，并确定
其现状。人员包括为企业工作的人和代表企业工作的人员。代表企业工作的人员包括服
务承包商、兼职人员以及临时人员。
2）识别影响主要能源使用的其他变化因素，如市场供需状况、能源品种的变化、产品
品种和产量、天气等。
3）确定对主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效水平。
4）评估未来的能源使用和能源消耗，如扩产后能源需求的变化等。
基于以上识别、分析，各加工部列出《能源使用状况评价表》、《主要能源使用区域
清单》、《主要能源使用清单》。
识别改进能源绩效的机会
企业应开展系统的诊断分析，运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对
标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等工具和方法识别能源绩效改进机会，并对这
些改进机会进行分析，根据其重要性和可实现程度进行排序。评价和排序时应当考虑下
列因素：1）影响能源绩效的程度；2）与法律法规、政策、标准及其他要求的符合性；
3）施工周期、安全级环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性；4）投资回收期、
内部收益率、除节能外的其他收益等经济合理性；5）相关方的要求等。对能源绩效改
进机会的识别和排序具体执行《评价能源绩效改进机会及其优先排序的评价方法》。制
造部根据各部门评价的结果，列出企业《优先进行能源绩效改进机会清单》。
能源评审的输出
制造部将能源评审的过程及结果形成能源评审报告，作为能源管理体系策划、实施、
保持和持续改进的依据，确定出企业的能源绩效参数和基准以及能源目标、指标，并制
定可行的能源管理实施方案，对能源基准、能源目标、指标、能源管理实施方案的管理
及控制具体执行《能源绩效参数、能源基准、目标、指标的控制程序》、《能源管理实施
方案控制程序》
5 支持性文件
《能源绩效参数、能源基准、目标、指标的控制程序》
《能源管理实施方案控制程序》
《评价能源绩效改进机会及其优先排序的评价方法》
6 记录
名 称 编 号 填写部室 存放期限 存放地点
能源评审报告 JL03053 制造部 三年 制造部
优先进行能源绩效改进机
会清单
JL03055 制造部
三年
制造部
能源使用状况评价表 JL03056 各加工部 三年 各加工部
主要能源使用区域清单 JL03057 各加工部 三年 各加工部
主要能源使用清单 JL03058 各加工部 三年 各加工部
7. 修改记录
修改日期 实施日期 修改内容序
号
更改通知单
编 号 年 月 日 年 月 日 共几处 所在页码
修改人
8. 编制信息
编 制/日期 审 核/日期 批 准/日期
会 签
部 室 签字/日期 部 室 签字/日期
综合管理部 传动轴加工部
部件加工部 精铸件加工部
车轮加工部 零部件加工部
底盘零件加工部
评价能源绩效改进机会及其优先排序的评价方法
一、直接判断法
各部门负责人组织五人以上（评价人数应为奇数），运用能量系统优化、能量平衡、
能源网络图、能效对标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等工具和方法识别能源绩
效改进机会，并对这些改进机会进行分析，根据其重要性和可实现程度进行排序。评价
和排序时应当考虑下列因素：
1、是否符合国家法律法规及标准，不符合即为是。
2、影响能源绩效的程度，超过 30%，即为是。
3、技术可行性（施工周期短、安全及环境影响较小、技术很成熟、与系统很匹配），
即为是。
4、经济合理性（投资回收期短、内部收益率高、还除节能外的其他收益），即为是。
5、相关方特别提出的要求，即为是。
以上五方面如有一点判断为“是”，即可判断为该项是首先进行能源绩效改进的机会。
二、积分排序法
制造部按照此方法会同相关部门对各部门评价出的能源绩效改进机会进行排序。如下表：
得分
能源绩效改进机会 1 能源绩效改进机会
2
能源绩效改进机会…
权重因素
权重值
（W）
分值（R） 得分 R×W 分值（R） 得 分 R ×
W
分值（R） 得分 R×W
法律法规符合性 3 4 10 5
影响能源绩效的
程度
2 2 4 5 10 3 6
施工周期 3 9 1
安全和环境影响 2 1 7 3
技术成熟度 1 2 2 8 8 2 2
系统匹配 1 2 2 5 5 3 3
内部收益率 4 2 7 2 1
投资回收期 3 5 2．5 8 4
除节能外的其他
收益
3 4 2 4 2
相关方的要求 1 2 2 7 7 3 3
总分（∑R×W） 25 55
排序 3 1 2
注：1、R 为分值，其范围为 1～10，打分人可根据实际情况选取。
2、W 为权重值，在打分排序前确定，打分过程中不得改换。
附件 2 主要耗能设备、区域、人员确定规则
1 目的
为实现企业对各车间重点用能管理，规范车间能源管理规则，特制定本规则。
2 适用范围
适用于企业能源管理体系范围内的各部门。
3 职责
分管经理负责主要耗能设备、区域、人员的审批；
各加工部负责主要耗能设备、区域的确定；
各加工部负责主要耗能设备、区域、人员的管理；
制造部负责编制企业主要耗能设备清单和主要耗能区域清单。
4 工作流程
主要耗能设备的确定规则
符合以下标准一条及以上的设备属于主要耗能设备。
a、电力：设备总功率大于等于 75KW 以上或单个电机大于等于 55KW 的设备
（零部件按设备总功率大于等于 60KW 或单台电机大于等于 55KW 的标准制定主
要用能设备）；
b、水：一年用水量大于等于 5000 吨的设备；
c、蒸汽：一年耗用蒸汽大于等于 500 吨（折标 64 吨标准煤）的设备；
d、其他：一年能耗大于等于 2926GJ（折标 100 吨标准煤）的设备。
主要耗能区域的确定规则
以用能种类最多且能耗占总能耗 20%为主要耗能区域。
主要用能人员的确定规则
符合以下条件的人员可认定为主要用能人员
a、主要耗能设备操作人员
b、主要耗能区域、工序操作人员
设备能源科编制车间主要耗能设备清单和主要耗能区域清单；经车间分管经理
审批后实施；
各车间对主要耗能设备、区域的用能情况进行记录统计，
综合管理部负责对用能人员进行培训教育，增强节能意识。
附件 3 能源绩效参数表及监督检查考核表
部门: 企业 JL03061
序号 能源绩效参数 监控对象 监控周期 统计单位 类别（管理/运行） 备注
1 综合能耗 蒸汽、电、天然气 月 制造部 管理 制造部
2 万元产值综合能耗 蒸汽、电、天然气 月 制造部 管理 制造部
3 万元产值水耗 水 月 制造部 管理 制造部
4 万元产值电耗 电 月 制造部 管理 制造部
5 万元产值好天然气 天然气 月 制造部 管理 制造部
6 万元总产值综合耗能 吨标准煤 加工部 月 生产及装配室 管理 部件
7 万元总产值耗水 立方米 加工部 月 生产及装配室 管理 部件
8 万元总产值耗电 加工部 月 生产及装配室 管理 部件
9 万元总产值耗天然气 立方米 加工部 月 生产及装配室 管理 部件
10 温度、加热时间 热处理炉窑 每班 热处理现场分部 运行 部件
11 温度、加热时间 机加四中频炉 每班 机加四现场分部 运行 部件
12 功率、加热时间 机加一淬火机床 每班 机加一现场分部 运行 部件
13 温度、链速 机加一喷漆喷粉线 每班 机加一现场分部 运行 部件
14 万元产值综合能耗 吨标煤 加工部 月 机修现场分部 管理 车轮
15 万元产值水耗 吨 加工部 月 机修现场分部 管理 车轮
16 万元产值耗电 加工部 月 机修现场分部 管理 车轮
17 万元产值耗天然气 方 加工部 月 机修现场分部 管理 车轮
18 压缩空气产品单耗 6m3 加工部 月 机修现场分部 管理 车轮
19 链速 2 m/min，烘干温度 180-200 度 电泳线 每月 四分部 运行 车轮
20 耗电≤ 电泳线 每月 四分部 管理 车轮
21 耗天然气≤ 电泳线 每月 四分部 管理 车轮
22 频率 ，电压 ，电流 550-650A 对焊机 每季 一、二、三分部 运行 车轮
23 耗电≤ KWh 对焊机 每月 一、二、三分部 管理 车轮
24 电≤2KWh/件 AB 线 每月 一分部 管理 车轮
25 压缩空气≤ AB 线 每月 一分部 管理 车轮
26 电≤ C 线 每月 二分部 管理 车轮
27 压缩空气≤ C 线 每月 二分部 管理 车轮
28 电≤2KWh/件 D 线 每月 三分部 管理 车轮
29 压缩空气≤2m3/件 D 线 每月 三分部 管理 车轮
30 电≤1KWh/件 旋压线 每月 一分部 管理 车轮
31 万元产值综合能耗 吨标准煤/万元 加工部 月 生产及装备室 管理 底零
32 万元产值水耗 吨/万元 加工部 月 生产及装备室 管理 底零
33 工业用水重复利用率提高到 95%以上 加工部 月 生产及装备室 管理 底零
34 温度、变频器频率 热处理网带炉 每班 机加四现场分部 运行 底零
35 功率、温度
立式数控双轴淬火机
床
每班 机加二现场分部 运行 底零
36 温度、链速 喷粉涂装线 每班 机加三现场分部 运行 底零
37 温度、网带速度
达克罗自动涂覆生产
线
每班 机加四现场分部 运行 底零
38 温度、网带速度 达克罗固化炉 每班 机加四现场分部 运行 底零
39 功率、温度 高频淬火机床 每班 机加二现场分部 运行 底零
40 温度、加热时间 正火炉 每班 机加二现场分部 运行 底零
41 温度、加热时间 正火炉 每班 机加二现场分部 运行 底零
42 压力 空气压缩机 每班 生产及装备室 运行 底零
43 压力 抛丸机 每班 机加四现场分部 运行 底零
44 抛丸时间、电流 通过式抛丸机 每班 机加四现场分部 运行 底零
45 温度、网速频率 输送带式清洗机 每班 机加四现场分部 运行 底零
46 温度、加热时间 井式炉 每班 机加二现场分部 运行 底零
47 万元产值综合能耗 吨标准煤/万元 加工部 月 生产及装备室 管理 传动轴
48 万元产值水耗 吨/万元 加工部 月 生产及装备室 管理 传动轴
49 工业用水重复利用率提高到 95%以上 加工部 月 生产及装备室 管理 传动轴
50 淬火时间、栅流 感应淬火机床 每班 生产及装备室 运行 传动轴
51 回火时间、温度 井式回火炉 每班 生产及装备室 运行 传动轴
52 炉温、保温时间 台车炉 每班 生产及装备室 运行 传动轴
53 水温、链速 喷漆线前处理 每班 生产及装备室 运行 传动轴
54 烘干室温度、链速 喷漆线底漆烘干 每班 生产及装备室 运行 传动轴
55 烘干室温度、链速 喷漆线面漆烘干 每班 生产及装备室 运行 传动轴
56 电量（新增电表） 压铸机、浸渗机等设备 天 有色现场分部 管理 精铸
57 天然气用量（新增）
地坑炉、快速集中熔解
炉等设备
天 有色现场分部 管理 精铸
58 压缩空气（新增） 各现场分部总用量 天 各现场分部 管理 精铸
59 蒸汽用量 采暖用量 月 生产及装备室 管理 精铸
60 水用量 月度用量 月 生产及装备室 管理 精铸
61 加热温度，熔炼时间 燃气化铝炉 每炉 有色现场分部 运行 精铸
62 出钢温度 中频炉 每炉 精铸现场分部 运行 精铸
63 保温温度，保温时间 正火炉 每炉 清理现场分部 运行 精铸
64 加热温度、焙烧时间 焙烧窑 每窑 精铸现场分部 运行 精铸
65 万元产值综合能耗 加工部 每月 生产及装备室 管理 零部件
66 万元产值水耗 加工部 每月 生产及装备室 管理 零部件
67 万元产值电耗 加工部 每月 生产及装备室 管理 零部件
68 万元产值耗天然气 加工部 每月 生产及装备室 管理 零部件
69 工业用水重复利用率提高到 95%以上 加工部 每月 生产及装备室 管理 零部件
70 压制压力、时间，滑块速度 YS322-1600 液压机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
71 压制压力、时间，滑块速度 YH27-1250F 液压机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
72 压缩空气压力，滑块运行频次 J36-630F/7 压力机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
73 压缩空气压力，滑块运行频次 J36-630 压力机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
74 压缩空气压力，滑块运行频次 KB2542 压力机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
75 压缩空气压力，滑块运行频次 J31-800 压力机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
76 压缩空气压力，滑块运行频次 J31-630 压力机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
77 压制压力、时间，滑块速度 YX32-1000 液压机 每班 冲压现场分部 运行 零部件
78 焊接电流，压力 DN-75 电焊机 每班 焊接现场分部 运行 零部件
79 抛丸时间、压力、电流 QB3710 抛丸机 每班 涂装现场分部 运行 零部件
80 抛丸时间、压力、电流 HSQ4810 抛丸机 每班 涂装现场分部 运行 零部件
81 热水温度、烘干温度、链速 自动脱脂、磷化流水线 目前闲置 涂装现场分部 运行 零部件
82 炉温、链速、压力、时间 静电喷涂流水线（长） 在建工程 目 涂装现场分部 运行 零部件
前闲置
83 炉温、链速、压力、时间 静电喷涂流水线（短） 每班 涂装现场分部 运行 零部件
84 压力 空压机 每班 生产及装备室 运行 零部件
编制： 审核： 批准：
附件 4 节能改进机会
2013 年能源管理评审确定的主要能源使用/优先改进机会清单
编号：
序号
主要能源
使用
能源种
类
场所 系统/设施/设备/过程 改进内容 控制措施 责任部门
1
天然气燃
烧提供热
量
天然气 涂装现场分部 烘干室
烘干室空间过大，导致天然气消耗量大，改进措施是减小
烘干室空间，节约天然气用量
A+B 传动轴
2 电力驱动 天然气 涂装现场分部 冷却室
环境温度变化，不是变频电机，风机载荷没有相应调整，
导致电能消耗增加
A+B 传动轴
3 水的使用 水 涂装现场分部 纯水制备系统
浓水直接排放，导致水耗高，改进措施是浓水循环利用，
用于前处理、泵站及车间保洁
A+B 车轮
4 电加热 电 有色现场分部 浸渗
根据当前季节环境特点，在不降低产品质量的前提下，对
工艺（如烘干工序）进行校正（如高温季节适当减少烘干
时间），以达到节能降耗的目的。
A+B 精铸件
余热利用 电 精铸现场分部 中频炉 余热未回用，能源利用率低，改进措施，余热回用 A 精铸件
5
余热利用 天然气
有色现场分部、
精铸现场分部
天然气化铝炉、焙烧窑、
锅炉房
余热未回用，能源利用率低，改进措施，余热回用 A 精铸件
A:运行控制 B:节能改进方案 C:应急预案
附件 5 2014 年能源管理评审主要能源使用/优先改进机会清单
序
号
主要能源
使用
能源种
类
场所 系统/设施/设备/过程 改进内容 控制措施 责任部门
1
蒸汽的余
热
蒸汽 热交换站
采暖蒸汽冷凝水温约 50
度左右，含有大量热量，
直接排放下水道。
污水处理站的生化池冬天水温太低，使生物活性差，导致水
质处理不好。铺设管道，增加水泵，把冷凝水引致污水处理
站生化池，培养生物。
A+B 制造部
2 电力驱动 电 污水处理站
给生化池供氧的罗茨风机
24小时不停，而生化池的
需氧量用不了全部风量，
需另外直接排放。
对罗茨风机进行变频改造，使排除的风量等于生化池的需量，
杜绝直接排放的浪费。
A+B 制造部
3 电力驱动 电 空压机
各加工部的空压机在用期
间一直不能停机，造成用
电浪费。
对空压机进行变频改造，使空压机间歇开启，节约电能。 A+B 相关加工部
4 电力驱动 电 车轮加工部
进行工艺条件论证，对使
用压力重新计算，结合技
术要求，拟采用功率小的
机械压力机替换。
压焊缝工艺使用的是一台 5000KN 油压机，设备功率 76KW，
能耗大 。由功率为 76KW 的油压机为替换为 的机械
压力机，功率降低 ，可降低该工序 90%的能耗。
A+B 车轮加工部
5
电加热
电 传动轴加工部 高频设备
现高频设备使用普通电子管，电能消耗大，用 IGBT 电子模
块代替高耗能电子管。
A+B 传动轴加工部
6 电加热 电 有色现场分部 小电炉改造 改造全纤维保温材料的电阻炉，以达到节约能源的目的 A+B 精铸件加工部
7
压缩空气
驱动
压缩空
气
机加工现场分
部
改造风枪接头 活接头改为死接头
A+B
精铸件加工部
8 电力驱动 电 精铸现场分部 空调引风方式改进 蜡件空调从室外引风改为室内引风，减少能源浪费。 A+B 精铸件加工部
9 蒸汽损耗 蒸汽 精铸现场分部 供暖系统改进 冬季蒸汽管线浪费量大 A+B 精铸件加工部
10 电力驱动 电 热处理现场 工艺过程改进
改进球销材料，改进加工过程。将球销材料由低碳钢改为
40Cr 材料，将原渗碳渗氮、盐炉淬火、磨外圆工序该为高频
表面淬火和挤球工序。使用设备为两台挤球机和一台球销淬
火机床代替三台渗碳渗氮炉、两台盐炉和六台外圆磨床。
A+B 部件加工部
11 电力驱动 电 涂装现场分部 加装 ³空压机
涂装现场分部 3 台抛丸机均为白班工作，使用 10m³空压机。
加工部准备在涂装现场分部抛丸车间加装 ³空压机 2 台，
调整抛丸机工作时间到 23:00 以后，充分利用谷时用电，从
而降低用电量。
A+B 零部件加工部
12
电力驱动 电
四现场分部 空压机 增加 1-2 台 ³压缩机，单独供达克罗线使用 A+B
底盘零件加工
部
A:运行控制 B:节能改进方案 C:应急预案
