工厂底层透明度的商业价值 为管理决策者提供强大工具 2007 年 3 月
工厂底层透明度的商业价值 管理总结 主要商业价值发现 领先厂商改进工厂底层数据管理的初衷一般是受到两种相关但又明显不同的压力驱使。实际上，提高绩效改进计划有效性的愿望以及提高经营绩效透明度的愿望都会使大多数领先厂商有这种动机，这两种情况均占到 70%。这些厂商们还认识到，应对这些压力的最佳办法就是采用技术手段。此外，大多数领先厂商正在使用技术手段，一方面自动搜集工厂底层的数据，另一方面将相应的数据及时提供给有关决策者，两种情况分别占到 65% 和 55%。 含义及分析 通过对超过 150 个工厂底层数据管理方案的分析，Aberdeen 在过程、组织、知识和技术领域的具体业务能力和领先厂商的经营业绩之间建立了相关性。目前可能有超过 15% 的领先厂商正在使用从自动化来源搜集的工厂底层数据。数据中约有 40% 以上是通过实时搜集的，而 31% 以上是与 ERP 相结合的。在企业组织和知识管理方面，约有 13% 以上的领先对工厂底层数据方案进行了企业层面的管理，而约有 26% 以上为管理决策者提供工厂底层透明度。具有领先厂商业务能力的特性是以下建议的基础。 行动建议 • 数据搜集应和 ERP 相结合，以巩固企业对工厂底层数据方案的所有权。 • 使用自动的可视化及分析方案为管理决策者提供工厂底层透明度。 • 使用自动的工厂底层数据搜集方案提供工厂底层透明度。 • 在正在使用生产智能解决方案的厂商中，领先厂商约为其他厂商的 4 倍。厂商应接纳该类型方案，并采用相应技术实施上述建议。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • i
工厂底层透明度的商业价值 目录 管理总结.............................................................................................................i 第一章： 现有问题.........................................................................................1 第二章： 竞争成熟性评估............................................................................5 第三章： 行动建议.......................................................................................11 附件 A 研究方法.............................................................................................13 附件 B： Aberdeen 相关研究内容及工具..................................................15 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 Aberdeen Group
工厂底层透明度的商业价值 图 图 1：受具体压力驱使的领先厂商的份额................................................2 图 2：精益方法、六西格玛和工厂底层数据............................................3 图 3：采取战略行动的领先厂商的份额....................................................4 图 4：厂商搜集的具体数据..........................................................................7 图 5：KPI 衡量频率.........................................................................................7 图 6：用于搜集工厂底层数据的技术.........................................................8 图 7：将工厂底层数据与 ERP 相结合的厂商...........................................9 图 8：企业层面与工厂层面管理对比.........................................................9 图 9：使用工厂底层数据的岗位...............................................................10 表 表 1：获得最佳绩效的公司为“最佳”状况：..............................................5 表 2：PACE 框架............................................................................................13 表 3：PACE 和竞争框架之间的关系.........................................................14 表 4：竞争框架..............................................................................................14 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 Aberdeen Group
工厂底层透明度的商业价值 第一章： 现有问题 • 70% 的厂商关注的问题都是工厂底层数据方案能否提高绩效改进计划的有效性，并增加管理绩效的透明度。 • 70% 的厂商目前正在计划使工厂底层数据搜集自动化，而 55% 的厂商正计划实施屏幕化的数据显示方案。 • 目前只有 32% 的绩效改进计划使用的工厂底层数据是通过自动化技术搜集的。 berdeen 的研究显示，72% 的厂商正在使用或计划实施 ERP（企业资源计划），59% 的厂商正在使用或计划实施 MES（生产执行系统），而 48% A 的厂商正在使用或计划实施 MI/MPM（企业生产智能化/生产绩效管理）。各种技术的广泛应用具有深远的影响，尤其是技术应用对于工厂底层数据的影响。 工厂底层数据的生命周期不再是由底层开始并至底层终结，而是被转化成具有众多信息流的复杂网络。该网络包括所搜集到的工厂底层数据、使用数据的工作岗位及竞争框架要素 功能组，以及所采用的数据应用技术。因Aberdeen 竞争框架对属于以下三种实而，这些信息流将根据厂商对下列问题的践和绩效水平中的企业作出了定义： 回答来确定： 领先 (20%)－采用目前的最佳实践，并• 搜集到的工厂底层数据有哪些？ 大大优于行业常态 • 工厂底层数据是怎样搜集的？ 业内平均 (50%)－代表行业平均或常态水平 • 企业内的哪些工作岗位及功能组使用工厂底层数据？ 业内落后 (30%)－远落后于行业平均水• 与车间底层数据有关的技术是如平的实践 何使用的？ 该基准报告将给出这些问题的答案，同时提供对答案与这些问题以及领先企业绩效之间关联性的进一步分析。不过，在开始分析之前，应首先设定相应阶段。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 1 关键提示
工厂底层数据的商业价值 经营绩效决定领先 本研究中采用了 5 项主要的 KPI（关键绩效指标）来表示厂商的绩效水平。按时交货、平均缺货数量、总体设备效率 (OEE)、直接材料用量差异以及生产量。通过对所有 5 项 KPI 的加权平均，并考虑到上一年的改进，Aberdeen 将生产厂商归类为领先厂商、业内平均或业内落后，并因而建立经营业绩与工厂底层数据管理最佳实践之间的相关性。此外，这些 KPI 能够衡量生产经营的不同方面。这些 KPI 尤其可以衡量厂商如何有效地管理生PACE要素 — 详细描述见附件 A 产、设备使用、物料使用、废弃物Aberdeen 采用了专门的方法，用以确定评估企业具体业务行为过程中的业务压力、行动、能和客户满意度。此外，上述所有 力和动力 (PACE) 的研究标准。这些概念的定义KPI 均使用工厂底层数据进行计如下： 算，使之成为把厂商在车间底层数压力－对一个组织的市场定位、竞争能或商业据和经营绩效管理方面的成功做法经营有影响的外部力量 进行归类的优秀工具。 行动－一个组织为应对行业压力所采取的战略方法 驱动压力 能力－执行公司战略所需要的业务处理能力 驱使领先厂商采用工厂底层数据方动力－支持组织采取有效业务实践所需要的技案的压力主要有两种：提高绩效改术解决方案的关键功能 进计划的效能，如精益法和六西格玛 (70%)，以及提高经营绩效透明度(70%)。接下来所经常面临的压力－提高成品质量 (45%)－只有少数被调查者认为这是一个相关压力，这也真实地反映了厂商对前两种压力的重视。在归纳对驱使厂商采用工厂底层数据方案的压力的看法时，这两者之间的联系也自然体现出来。工厂底层透明度以及绩效改进计划的成功之间紧密相关，且相互依赖。 图 1：受具体压力驱使的领先厂商的份额 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 2 • AberdeenGroup
工厂底层透明度的商业价值 随着对工厂底层数据透明度的改善，绩效改善方案的实施能力也应与之相适应。事实上，这两种压力的存在可以看作是精益和六西格玛专家对该方法的变相抵制。精益生产管理的传统看法支持图 2：精益方法、六西格玛和工厂底层数据 取消生产企业中不能创造净附加值的活动和实体。在众多精益和六西格玛专家的眼中，这包括在技术使用方面取消或至少应当不再进一步采用这种方法。 精益和六西格玛专家的这种共同看法，从使用通过自动化方式搜集的工厂底层数据的厂商份额 (32%) 中就可以看出。不过，如后面关于战略行动的分析中所显示，厂商认识到不仅需要成功提高经营绩效和经营透明度，技术使用也是战略中的一个关 键部分。 来源：Aberdeen Group，2006 年 12 月战略行动 和迫使厂商应用工厂底层数据的压力紧密相关的是领先厂商应对这些压力做采取的战略行动。领先厂商目前所采取的前两种战略行动包括采用技术使工厂底层数据搜集自动化 (65%)，以及使用可视化和屏幕化技术呈现工厂底层数据 (55%)。此外，和前两种压力之间一样，领先厂商目前 “用正确方式搜集的数据可以转变为应对这些压力所采取的前两种战略行动信息，并帮助我们的 Genchi Gembutsu 之间也有相互联系。这两种行动都以技或 Go and See 活动掌握情况。掌握情况术为中心，并在工厂底层数据的整个生是丰田公司第一次教给我们的概念之命周期中着重用这两种主要的技术进行一，这是丰田方法的一部分。Acitvplant 处理：数据搜集和数据呈现。 绩效管理系统使我们的决策者和 Go 厂商不再满足于人工搜集工厂底层数and See 程序能够顺利工作。” 据，也不再满足于简单地在老的 ERP 报Parker Shannon 告里显示工厂底层数据。厂商现在要求项目经理 自动搜集工厂底层数据，并通过可视化丰田公司 或屏幕化方案呈现给决策者，以提供工 厂底层绩效的透明度。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 3
工厂底层数据的商业价值 图 3：采取战略行动的领先厂商的份额 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 很明显，这些战略行动既有利于决策，又提高了绩效改进计划的有效性。不过，将上述战略行动变为现实所需要的业务能力和技术功能性并不如此清晰。该标准的其他指标可以构成领先厂商用于实施上述战略行动的业务能力和技术动力。需要衡量的业务能力和技术动力包括： • 搜集到的工厂底层数据的类型。 • 具体使用的 KPI。 • 衡量工厂底层数据的频率。 • 用于搜集工厂底层数据的技术。 • 工厂底层数据与企业的整合。 • 向管理层呈现工厂底层数据的方式。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 4 • AberdeenGroup
工厂底层透明度的商业价值 第二章： 竞争成熟性评估 • 将工厂底层数据和 ERP 相结合的领先厂商比其他厂商多出 31% 以上。 • 将工厂底层数据提供给管理决策者的领先厂商比其他厂商多出 26% 以上。 • 拟采用 MI/MPM 的厂商中，领先厂商是其他厂商的 4 倍多，而具有实时工厂底层数据搜集能力的领先厂商比其他厂商则多出 40% 以上。 工厂底层数据透明度和实现技术与其应用效果紧密相关。Aberdeen 使用了 5 项关键绩效标准来将领先厂商和业内平均及落后厂商区别开来。这工 些关键绩效指标分别是准时交货、生产量、缺货、直接材料用量差异、总体设备效率 (OEE) 以及过去一年每项指标的改善状况。选择这一套 KPI 是因为每个指标从生产过程的各个不同方面来衡量绩效，并且在综合考虑了所有 5 项关键指标的情况下，经营是否成功一目了然。为更好地了解厂商总体绩效，Aberdeen对所有 5 项 KPI 进行了定义并设计了一套加权平均的计算方法，以衡量哪些厂商绩效真正达到了领先水平。表 1 概括了用每项 KPI 表示的每个市场领域的平均绩效。 表 1：获得最佳绩效的公司为“最佳”状况： 成熟度 平均等级绩效 定义 • 准时交货率为 96%，且年比改进为 14%。 领先： • 生产量为 93%，且年比改进为 8%。 总绩效得分的前 • 每条产品线每周的平均缺货为 3，且年比改进为 37%。 20% • 直接材料用量差异为 %，且年比改进为 50%。 • 总体设备效率为 69%，且年比改进为 9%。 • 准时交货率为 93%，且年比改进为 9%。 业内平均： • 生产量为 89%，且年比改进为 2%。 总绩效得分的中• 每条产品线每周的平均缺货为 5，且年比改进为 29%。 间 50% • 直接材料用量差异为 %，且年比改进为 17%。 • 总体设备效率 为 65%，且年比改进为 5%。 • 准时交货率为 80%，且年比下降为 5%。 落后： • 生产量为 84%，且年比改进为 0%。 总绩效得分的后 • 每条产品线每周的平均缺货为 7，且年比改进为 21%。 30% • 直接材料用量差异为 %，且年比下降为 47%。 • 总体设备效率 为 57%，且年比改进为 5%。 来源：Aberdeen Group，2006 年 12 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 5 关键提示
工厂底层数据的商业价值 竞争成熟性评估 为更好地理解产生最佳绩效的业务能力，对所有厂商均按照 5 项关键组织属性进行检查：过程、组织、知识管理、技术采用和绩效管理。在每一类中都将领先厂商和业内平均及业内落后厂商进行对比，而表 3 则将领先厂商与其他厂商的区别进行了归纳。 落后 业内平均 领先 过程 28% 具有自动搜集数31% 具有自动搜集数35% 具有自动搜集数据的业务规定和数据据的业务规定和数据据的业务规定和数据模式。 模式。 模式。 组织 29% 将工厂底层透明45% 将工厂底层透明53% 将工厂底层透明度全部延伸至管理层度全部延伸至管理层度全部延伸至管理层决策者。 决策者。 决策者。 知识 37% 对工厂底层数据40% 对工厂底层数据45% 对工厂底层数据方案进行企业级管方案进行企业级管方案进行企业级管理。 理。 理。 技术 35% 将工厂底层数据43% 将工厂底层数据58% 将工厂底层数据与 ERP 相结合。 与 ERP 相结合。 与 ERP 相结合。 22% 使用 MES 自动搜26% 使用 MES 自动搜47% 使用 MES 自动搜集工厂底层数据。 集工厂底层数据。 集工厂底层数据。 3% 使用 MI / MPM 自3% 使用 MI / MPM 自11% 使用 MI / MPM 自动搜集工厂底层数动搜集工厂底层数动搜集工厂底层数据。 据。 据。 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 数据搜集 可以看出，领先厂商中最普遍采取的战略行动是自动搜集工厂底层数据。此外，自动搜集工厂底层数据的领先厂商比其他厂商多出 15% 以上。很明显，基于自动数据搜集与厂商战略及绩效的相关性，需要进行进一步分析。 数据类型 我们对工厂底层数据搜集首先感兴趣的部分是，厂商目前所搜集的是哪些车间底层数据。有趣的是，厂商目前所搜集的不同类型的车间底层数据表现出广泛和相对均匀分布的特点。工厂底层数据类型的均匀分布显示，厂商不希望在所搜集的数据类型中进行选择。此外，厂商希望广泛搜集各种类型的数据，然后保持根据需要使用及显示这些数据的能力。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 6 • AberdeenGroup
工厂底层透明度的商业价值 不要用过多数据造成用户思路的混淆，从而影响对数据的有效利用。此外，它还意味着厂商希望获得多方面的数据来了解生产企业的各个方面：绩效、维护、质量、合规和劳动力管图 4：厂商搜集的具体数据 理，但不是在每个主要类别中罗列大量的数据。 在考虑领先厂商的第二个战略行动，即使用可视化和屏幕化技术时，结合第一种方法（即自动数据搜集）以及前述数据搜集结果，生产智能和数 据呈现的基本原则来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月便清晰可见。当工厂底层数据被搜集和显示时，就具备了在适当的时间、选取适当的数据提供给适当的决策者的优势。该想法可以延伸到何时对工厂底层数据的整合和对企业进行分析。 数据搜集的频率 “我们已经将工厂底层的质量、库对数据搜集感兴趣的第二个主要方面是厂商目存、成本和过程数据搜集自动化，前搜集工厂底层数据的频率以及采取实时数据并和 ERP 相结合。 我们将它们提供搜集的趋势和厂商数量。这种趋势现在已明显给需要用这些信息进行决策的相关倾向于实时数据搜集，并且加入这种趋势的厂工作岗位，而且看到了在生产灵活商数量也相当可观。如果厂商下一年都按照目性以及对意外事件的相应处理速度前的计划实施，那么被调查的厂商中将会有近 方面的提高。” 1/4 在 2008 年前采用 KPI 实时衡量。 生产经理 大型化工厂商 图 5：KPI 衡量频率 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 7
工厂底层数据的商业价值 从上述分析中所得到的另一项可行成果是目前厂商所采用的 KPI 实时衡量方法的差异。尽管 KPI 实时衡量方式的总体使用率还相对较低，但具有这种能力的厂商几乎相当于处于最佳绩效水平厂商的 2 倍。 在考虑最佳绩效和实时数据搜集的关系时，结合前述采纳这种方法的趋势，很显然，这种关系的存在已经为市场所认识。上述结果仅仅是将这种关系系统化，并显示其对绩效的影响程度可能远超过厂商之前的预想。 技术采用 厂商可以选择多种能够实现工厂底层数据我们使用了 IQMS 所提供的实时生产搜集的技术类型。从总的结果看，领先厂监控技术，以满足我们所有工厂底层商比那些没能达到最佳绩效水平的厂商更数据和透明度的需要。我们还特别搜有可能使用技术进行工厂底层数据搜集。集了计划一致性、停机时间、退货以此外，很多领先厂商正在选择采用多种类及 ISO 标准的合规数据，并且自从我型的技术来搜集工厂底层数据，包括 们转向实时数据搜集之后，我们在采ERP、MES、HMI/SCADA 和 MI/MPM。取纠正性行动发现和利用机会方面取不过，领先厂商最明显的特点还是 得了重大进步。实际上，我们持续改MI/MPM 软件的使用。尽管该级别的技术进团队的领导现在可以收到自动的电使用率还相对较低，但在已经采纳该技术子邮件提醒，从而可以不断要求团队并拟使用这种类型技术的厂商中，领先厂进行改进。 商几乎是其他厂商的 4 倍。在将该结果与Carl Morris 前述领先厂商中实时数据搜集能力占主导注塑业务负责人 的结果联系起来考虑时，就产生了一种模式。领先厂商更多地会采用 MI/MPM 来提供数据的实时搜集和屏幕显示能力。 图 6：用于搜集工厂底层数据的技术 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 8 • AberdeenGroup
工厂底层透明度的商业价值 整合工厂底层数据 在本文的分析中，有多个方面与工厂底层数据的整合有关。不过，在各方面的分析中，围绕 MI/MPM 的使用以及与之相关的实时数据搜集和屏幕显示能力则是共同的主题。 与 ERP 相结合 领先厂商区别于其他厂商的第一个重要方面是将工厂底层数据与 ERP 相结合。这就要提到传统 ERP 应用方面的一个不足，就是工厂底层数据经常出现“黑箱”的情况。当工厂底层数据没有与 图 7：将工厂底层数据与 ERP 相结合的厂商 ERP 相结合时，其透明度就会降低。经常出现的情况是，厂商能获得的仅有的透明度就是收到了哪些原材料，哪些成品已经发货，以及昨天的生产计划是什么等等。也就是说在制品和当前经营绩效中的透明度是有限的。对工厂底层数据进行整合通常能够改善缺乏透明度的情况，这也从 将工厂底层数据与 ERP 结合的来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月领先厂商比其他厂商多出 31% 的现象中得到证实。 工厂底层数据管理 在将工厂底层数据与 ERP 图 8：企业层面与工厂层面管理对比 结合方面，领先厂商与其他厂商的最终区别在于组织结构。在研究管理工厂底层数据的组织层面时，可以明显发现，从企业层面进行工厂底层数据管理的厂商比从工厂层面进行管理的厂商更有可能达到最佳绩效。只有同时考虑了围绕工厂底层数据使用的后续结果，促使该结果 产生的组织动态才能体现来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月出来。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 9
工厂底层数据的商业价值 下图显示了目前厂商提供工厂底层透明度的岗位。不出意料，工厂底层数据透明度最高的岗位是那些最接近工厂底层的岗位，如主管和经理。真正的意外来自于对工厂底层最终提供给的决策者，即管理团队的透明度的研究。向管理团队提供工厂底层透明度的厂商比达到最佳绩效的厂商多出 26%。将这两种结果结合起来所得出的可行结果是，在企业层面对工厂底层数据进行管理、并将标准数据从企业内的多个来源提供给管理决策者的厂商，比其他依靠未整合的单点方案的厂商能够获得更好的绩效。 图 9：使用工厂底层数据的岗位 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 10 • AberdeenGroup
工厂底层透明度的商业价值 第三章： 行动建议 • 业内落后企业必须评估当前的技术功能状态，并采用相应技术方案消除 ERP 缺陷，同时将车间底层数据和 ERP 相结合。 • 业内平均水平的企业必须将工厂底层数据方案的管理提高到企业层面，也就是说在企业内部全面实施技术和改进功能。 • 对技术的总体接受水平还非常低。领先厂商必须承认这一点，并继续采用相应技术方案维护市场领先地位。 厂底层透明度和工厂实时底层数据的获得也是最接近底层的生产专家首要考虑的问题。本指标体系中的分析显示，在离底层最远的管理决策者工 能够获得工厂底层透明度的情况下，该透明度才能真正实现企业价值。下列建议将为每个级别的厂商提供了相关指导，提出了如何利用领先厂商上述成功案例的可行性措施。这些可行性措施可以让厂商尽可能从工厂底层透明度方案中获得更高的价值。 业内落后企业的成功步骤 1. 采用自动化数据搜集和数据分析方法，提高绩效改进计划的效能，如精益法和六西格玛。 如果绩效改善团队单独使用 ERP 难以实现工厂底层数据搜集和透明度，可以考虑增加其他技术。采用 MES 和 MI 均能改善工厂底层实时数据的搜集、可视化以及单独采用 ERP 所作的分析。 2. 将工厂底层数据与 ERP 相结合。 考虑接受或采用先进技术将工厂底层数据与 ERP 相结合。这种结合既是在合适的时间将工厂底层数据提供给合适的决策者的第一步和必要条件，也是合适的承上启下阶段。 业内平均企业的成功步骤 1. 将对工厂底层数据的工厂层面管理转变为企业层面管理。 领先厂商更多倾向于为管理决策者提供工厂底层透明度。为利用 ERP 的整合以及在企业范围内向管理决策者提供相关工厂底层数据，需要有一个协调一致的标准化数据搜集和利用方法。为实现这一目的，可考虑采用整个企业范围以及多点方案相比较的方式进行工厂底层数据的搜集和显示。 2. 后续目标：转为实时数据搜集。 实时搜集和呈现数据可以让决策者从根本上及时发现和纠正经营中的缺点。这是通过工厂底层数据方案为企业增加价值的动力。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 11 关键提示
工厂底层数据的商业价值 领先厂商的下一步 1. 采用并整合 MI。 MI/MPM 和实时数据搜集功能的采用率还相当低。领先厂商有大量的机会进一步采用新技术，并进一步提高经营绩效。采用前述技术是实现最佳绩效的基石。 2. 不断扩展工厂底层数据的用途。 领先厂商必须继续强化业务程序，并采用技术促进工厂底层数据在企业范围内的管理。工厂底层数据的企业级管理是为管理决策者提供工厂底层数据的基础，是领先厂商区别于其他厂商的关键特点。 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 12 • AberdeenGroup
工厂底层透明度的商业价值 附件 A 研究方法 2007 年 1-2 月，Aberdeen Group 对 150 多家企业进行了调查，并在在线调查中增加了与选定调查对象的电话交流。 在 调查企业的情况如下： • 岗位职务/职能：调查样本中的职务分类有：12% 为员工，32% 为经理，10% 为董事，4% 为副总裁，11% 为首席负责人，19% 为顾问，13% 为其他职务。 • 行业：调查样本中的行业分类有：13% 为汽车，10% 为化工，11% 为食品饮料，15% 为工业设备，15% 为金属，14% 为制药和其他行业。 • 地理分布：调查样本中的地理分类有：65% 为北美，18% 为亚太地区，16% 为欧洲、中东及非洲。 • 公司规模：调查样本中的公司规模分类有：37% 为小型公司（年营业额少于 5,000 万美元），37% 为中型（在 5,000 万至 10 亿美元之间），26% 为大型企业（超过 10 亿美元）。 作为本报告赞助方的方案提供商均根据事实提供意见，对《工厂底层透明度企业价值》基准的指导没有实质影响。 表 2：PACE 框架 PACE 要素 Aberdeen 采用了专门的方法，用以确定评估具体业务行为过程的业务压力、行动、能力和动力 (PACE) 的研究标准。这些概念的定义如下： 压力－对一个组织的市场定位、竞争能力或商业经营有影响的外部力量（比如经济、政治和法规、技术、客户喜好变化、竞争等） 行动－一个组织为应对行业压力所采取的战略方法（比如调整公司业务模式以利用行业机会，如产品/服务策略、目标市场、财务策略、市场投放和销售策略） 能力－执行公司战略所需要的业务处理能力（比如技术熟练人员、品牌、市场定位、可行的产品/服务，生态系统合作伙伴、财务） 动力－支持组织采取有效业务实践所需要的技术解决方案的关键功能（比如开发平台、应用程序、网络互联性、用户界面、培训和支持、合作伙伴界面、数据清理和管理） 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 AberdeenGroup • 13
工厂底层数据的商业价值 表 3：PACE 和竞争框架之间的关系 PACE 和竞争框架如何互动 Aberdeen 的研究显示，发现压力影响力最大、并且采取转变力度最大及最有效行动的公司最有可能获得最佳绩效。公司所达到的竞争力表现水平很大程度上由其所选择的 PACE 方案及其执行水平所决定。 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 表 4：竞争框架 竞争框架要素 Aberdeen 竞争框架对属于以下三种实践和绩效水平中的企业作出了定义： 落后型 (30%)－现场服务实践远落后于行业平均水平，绩效低于行业平均水平。 业内平均 (50%)－现场服务实践处于行业平均或常态，并达到行业平均绩效。 领先型 (20%)－现场服务实践采用目前的最佳实践，并大大优于行业常态，从而达到行业最高表现。 来源：Aberdeen Group，2007 年 2 月 所有印刷及电子传播权均属 Aberdeen Group 所有 © 2007。 14 • AberdeenGroup
附件 B： Aberdeen 相关研究内容及工具 可用于本报告比较和参照的相关 Aberdeen 研究内容包括： • The Manufacturing Intelligence Benchmark Report: Bridging the ERP and Shop Floor Divide（生产智能基准报告：搭建 ERP 和车间底层划分之间的桥梁） • Roadmap to Lean Success: Measurement and Control Benchmark Study（成功精益管理指导：衡量和控制基准研究） • The ERP in Manufacturing Benchmark Report（生产基准报告中的 ERP） • Global Manufacturing: MES and Beyond（全球生产：MES 及其他） Aberdeen Group 创立于 1988年，是全球商务管理人士Aberdeen Group, Inc. 在技术导向性研究方面的最佳选择。 Aberdeen Group 的260 Franklin Street 研究人员遍布全球 36 个国家，人数超过100,000 人，负Boston, Massachusetts 责同时参与及指导最全面的市场技术导向性价值链的研02110-3112 究。 通过其持续不断的基于事实的研究、基准和可型性USA 分析，Aberdeen Group 为全球商务和技术管理人士提供电话：了独特的可行性研究、KPI、工具和服务为一体的产品组617 723 7890 合。 传真：617 723 7897 © 2007 Aberdeen Group, Inc. 保留所有权利 2007 年 2 月 本出版物中的内容均出自 Aberdeen 认为可靠的来源，但 Aberdeen 对其可靠性不予保证。 Aberdeen 出版物中所反映的是分析师当时的观点，可根据情况变化，恕不另行通知。 本出版物中的商标及注册商标均属各所有人的财产。
