设备工程项目管理 课程
论文（报告、案例分析）
院 系 物流学院
专 业 机械设计及其自动化
班 级
学生姓名 刘凯悦
学 号
任课教师 胡贵彦
2013年 6月 5 日
关于对能力需求计划的研究
专业：机械设计及其自动化 学生：刘凯悦 学号：
关键词：能力需求计划、物料、负荷、交货期
一、能力需求计划定义
能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。
二、能力需求计划内容
能力需求计划(CapacityRequirementPlanning，简称CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行 的能力执行计划的功能模块。该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为企业实现生产任务提供能力方面的保证。其实，能力需求计划制订的过程就是一个平衡企业各工作中心所要承担的资源负荷和实际具有的可用能力的过
能力需求计划程序控制图
程，即根据各个工作中心的物料需求计划和各物料的工艺路线，对各生产工序和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，然后根据工作中心各个时段的可用能力对各工作中心的能力与负荷进行平衡，以便实现企业的生产计划。
能力需求计划（CRP）是MRPII系统中的重要部分，是一个将生产计划和各种生产资源连接起来管理和计划的功 能。能力需求计划是在物料
HYPERLINK " \t "_blank" 需求计划下达到车间之前，用来检查车间执行生产作业计划的可行性的。即，利用工作中心定义的能力，将物料需求计划和车间控制的生产需求分配到各个资源上，在检查了物料和能力可行的基础上可以调整生产计划或将生产计划下达给车间，车间就此计划进行生产。能力需求计划将所有订单按照确定的工艺路线展开，将工序的开始日期、完工日期及数量来审核时间和能力资源。 MRPII系统的能力平衡一般分为两种：无限能力计划和有限能力计划，前者不考虑能力的限制，而将各个工作中心负荷进行相加，找出超负荷和少负荷；后者则根据优先级分配给各个工作中心负荷。大多数的商品软件并没有解决有限能力的问题，即按MRP生成的计划是无限能力计划，虽然进行了能力计划，但是在解决能力冲突上并没有提出更好的解决方法，这样产生的计划在实施中必然与实际产生偏差，有些偏差可以通过车间的实时调度排除，但是如果不能排除则对生产产生不利的影响，从另一个角度讲，这种偏差是由于计划的不合理性引起的，它导致了生产的混乱、无序。因而如何产生合理的MRP计划将是系统成败的关键，也是系统是否实用的关键。
由于无限能力计划在这些方面的局限性，人们开始重视对有限能力计划策略的研究和开发。同时JIT和OPT等思想的涌现和应用也促进了有限能力计划的研究和发展。有限能力计划的研究内容和范围已经不局限于对MRP计划的能力评估，它已经扩展到解决制造系统的资源、能力和物料的实际可用性，实现生产计划和资源利用的优化。
三、分类
分类方法一：
粗能力计划
粗能力计划（RCCP）可用来检查主生产计划（MPS）的可行性，它将主生产计划转换成对关键工作中心的能力需求。
详细能力计划
详细能力计划（CRP）可用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂生产能力进行能力模似，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。 能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出合理的解决方案，实现均衡生产与快捷生产。
分类方法二：
无限能力计划
无限能力计划是只在做无聊需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷大于能力时，对超负荷的工作重心进行负荷调整，采取的措施有加班、转移负荷工作中心、采用替代工序、外协加工或直接购买。若这些措施都无效，只有延长交货期或取消订单。这里所说的无限能力只是暂时不考虑能力约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充，目的是为了满足市场需求。现行的多数ERP系统均采用这种方式，这也体现了企业以市场为中心的战略思想。
有限能力计划
有限能力计划认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高。
四、能力需求计划的作用
能力需求计划可以解决以下几个问题：
1、各个物料经过哪些工作中心加工？
2、各工作中心的可用能力和负荷是多少？
3、工作中心的各个时段的可用能力和负荷是多少？
能力需求计划中的细能力需求计划与粗能力需求计划的功能相似，都是为了平衡工作中心的能力负荷，从而保证计划的可行性与可靠性。但能力需求计划与粗能力需求计划又有区别，这些区别见表1所示。
粗能力需求计划
细能力需求计划
计划阶段
MRP制订阶段
MRP与SPC制订阶段
能力计划对象
关键工作中心
MRP物料涉及的所有工作中心
负荷计算对象
最终产品和独立需求物料
相关需求物料
计划的订单类型
计划及确认的订单（不含已下达的计划订单）
所有订单（含已下达的计划订单）
使用的工作日历
工厂工作日历或工作中心日历
工作中心日历
计划提前期考虑
以计划周期为最小单位
物料的开始与完工时间，精确到天或小时
五、某计算机生产厂能力需求计划
（一）某计算机生产厂能力需求计划
1、MPS>MRP>CRP
物料
时段
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ZXCA-F2
计划产出量
90
90
90
120
120
120
120
150
150
计划投入量
90
90
90
120
120
120
120
150
150
A
计划产出量
300
150
150
300
300
150
300
300
计划投入量
300
150
150
300
300
150
300
300
B
计划产出量
100
100
100
100
200
100
100
200
计划投入量
100
100
100
100
200
100
100
200
C
计划产出量
200
200
200
200
200
计划投入量
200
200
200
200
200
D
计划产出量
300
300
300
300
300
300
计划投入量
300
300
300
300
300
300
2、工作中心可用能力
工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率
工作中心编码
每天工作小时
利用率（%）
效率（%）
可用能力（额定小时/天）
WC02
8
98
99
WC07
8
98
99
WC15
8
95
98
WC23
8
95
95
WC39
8
95
90
3、例子
在时段1内（通常为一周）完成200个C的生产，我们的生产怎样安排？
C是由哪些工作中心来生产（即C的工艺路线）
工作中心生产单个C所耗用的时间（额定工时）
解：
生产C的工艺路线和额定工时
物料编码
工序编码
工作中心编码
单件加工时间（小时）
准备时间（小时）
ZXCA-F2
5
WC02
A
5
WC07
10
WC15
B
5
WC02
C
5
WC07
10
WC23
D
5
WC39
4、对例题进行进一步分析：
工作中心上的工序负荷
物料编码
工序编码
工作中心编码
订单数 量
能力负荷（小时）
C
5
WC07
200
200 x +=
10
WC23
200
201 x +=
工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间
5、生产作业时间
物料编码
工序编码
工作中心编码
可用能力（小时/天）
订单数量
能力负荷（小时）
生产作业时间（天）
生产作业时间（小时）
C
5
WC07
200
÷=
7
=
10
WC23
200
÷=
8
=
6、分时段能力需求计划表
物料
工作中心
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ZXCA-F2
WC02
A
WC07
WC15
B
WC02
C
WC07
WC23
D
WC39
六、总结
生成的物料需求计划是否可以执行，是否能最终保证生产计划的切实可行，必须通过运行能力能力需求计划才能得出准确的回答，能力需求计划主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力与负荷。所以想要做好企业，就要先认真做好能力需求计划。
编制能力需求计划的具体做法是：将MRP计划的各个时间段内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各个工作中心的负荷，再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。然后，由管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以平衡和调整。
参考文献
[1] 罗鸿，ERP，电子工业出版社，
[2]刘思平，能力需求计划，清华大学出版社，2010,05
[3]白玉凤，王林，ERP理论与实践论述，华中科技大学出版社
课程论文评分表
各项
满分
评分标准
学生
得分
评分标准一
10
符合学术论文基本体例、格式以及我院论文考察的相关规定。
评分标准二
20
文章思路清楚，结构合理，论证完整。
评分标准三
30
有明确的个人观点，符合实际。
评分标准四
20
语言规范，表达流畅，说理明白。
评分标准五
20
论文题目得当，具体且针对性强。
总分
评阅人签字
