MTBF(Mean Time Between Failure平均失效时间
定义：指设备两次故障间隔时间的平均值。
用意：根据其平均值，判断下次设备可能的故障时间，在该日期前，预先做点检或更换，如此，可避免生产中故障引起的停工损，属于计划保养中的预防保养。
MTBF=负荷时间／总故障件数。
MTBF尚可做为预估某一期间的故障机率，以作为判断保养或更换零件之参考依据，如下例：
MTBF练习
某设备之A零件，故障率为次／时，则其MTBF为1/=50小时，若欲了解未来4小时的故障机率，可用下列公式来计算(r是故障率，t是时间)，所以未来4小时的概率如下：
MTTR
(Mean Time To Repair平均修复时间)
定义：设备每次故障后至修复正常运作所需时间的平均值。
用意：评估修理技术能力及修理机动性是否良好，是衡量保养部门绩效的一项参考指针。
MTTR=故障停止总时间／总故障件数
MTTR练习
假设某公司近两年的故障总时间及故障件数平均资料如下，试计算MTTR，并略作说明。
MTTR
2450
3026
3602
3080
故障件数
973
1632
1963
1894
维修总时数
1993
7~12
1993
1~6
1992
7~12
1992
1~6
月度
MTBF分析
MTBF分析之目的
对于高频度故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改良依据．
零件寿命周期的推定及最适修理计划之研究．
有关点检对象、项目的选定与点检基准的设定、改良．
内外作业区分的检讨．根据公司内设备整备能力的评价，以设备别、作业种类别来决定其分担修理品质与设备效率之风险，作为内外作业检讨之重要参考．
设定预备品基准．机械、电气零件的各常备项目及基本库存数量，应由MTBF的记录分析来判断，使其库存达到最经济的状况．
MTBF分析
作为选定修理整备方法改善重点之参考．为了提高设备稼动率，必须缩短设备停止的长时间修理作业及工程调整、变换的时间；因此，有必要对保养作业方法作检讨，而其检讨的项目、优先级的选定等基本情报，均须来自MTBF的分析记录表．
对设备对象设定预估时间标准，及其保养作业的选定与保养时间标准的研究．修理整备预估时间标准的设定及保作业的选定，必须考虑设备保养重复频度或标准时间值与实际保养时间的差异及生产作业特性等因素，因此MTBF分析表是必要的．
MTBF分析
图面整理及重新选定重点设备或零件之参考． MTBF分析记录表所记录的设备零件改良项目、或磨耗劣化等情报，以及设备图面修正或预备制作等之整理，若能时常作分析检讨及重要度顺序管理，则使用图面管理变得容易．
运转操作标准的设定、改订及决定设备保养业务的责任分担．
提供设备之信赖性、保养性设计的技术资料．保养技术最重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备之信赖性、保养性设计的技术情报，以便提供设计部门在设计设备时参考．
MTBF分析
MTBF分析之應用
对于保养部门而言，很难了解保养活动与制品品质间的关联性．例如，以故障修理而言，一般多以机能修复为重点，不会去确认保养作业所达成产品的品质改良情形．如何将产品品质和保养活动相结合，是非常重要的， MTBF的分析表可作为参考性资料．
PM着重以设备诊断技术为中心的预知保养，但其具体课题与结果是很难知道的；由MTBF表中，找出设备诊断技术开发的课题，为一有力的做法．
MTBF分析
设备教育资料的制作：培育对设备熟悉、能力强的人员是PM的重要课题，然而一般教育多以市售书籍为模板，未充分考虑自己公司、单位的问题状况，且与书籍所述之背景间更存有差异；因此，若能利用MTBF分析，教育有关公司生产设备结构、机能、弱点及注意事项，是较具体的做法．
设备生命周期成本（life Cycle Cost；）的把握及其研究资料： MTBF分析表，是以设备主为主体，经长期而作成的一览表；因此，由设备所发生保养作业、费用、预备品及损失的发生状况，来掌握设备生命周期成本资料，是设备生涯管理的重要基础．
如上所言， MTBF分析不仅是保养记录的方法之一，其保养记录更可作为保养活动、管理和技术活动指针的原始情报，价值非常大．
MTBF分析
MTBF分析表制作注意事项
应具一览性，尽可能将相关资料整理在一张表上，不要散乱．
将一特定期间的保养数据及相关资料，应以时间为序列来整理、记录，如此会便于了解．
可同时进行保养的记录与分析 ．
多下点心思，在一张表内整理多种情报；不仅将设备故障或保养情报记录下，还可将品质、安全、成本等情报整理成与制造、设计、技术相关的参考资料．
经由MTBF分析表中即可了解管理的重点．
由MTBF分析表可判断故障和保养的关系．
MTBF分析
了解对策及对策实施后的效果．
资料记入应使任何人都可容易执行．例如在一年设备稼移动期间会发生４次故障，则平均故障间隔时间为３个月．以下图为例，可以推估每３个月将会发生一次故障，另外，亦可依照这些故障点的分布状况，推断下次可能发生故障的设备部位及零件．
故障
故障
故障
故障
故障
一年
MTBF分析
MTBF分析表制作五个步骤
步骤一：决定要分析的设备对象－通常先选择重点设备来记录，亦有以类似设备群或针对设备某重点部位来记录的．
步骤二：故障资料的收集－以过去3～5年或至少30件以上的设备故障资料来分析．
步骤三：故障MAP的绘制－将设备整体图形绘出，利用步骤二之资料，标示出故障部位，如下表．
