QC小组的课题：
提高外协汽缸一次验收合格率
质保部外检QC小组
QC小组成立于：2003年1月份
小组活动时间：2003年1月至7月
QC小组的概况：
序号 姓 名 性别 职 务 文化程度
1 男 组 长 大 专
2 女 副组长 大 专
3 男 组 员 大 学
4 男 组 员 大 学
5 男 组 员 高 中
6 男 组 员 中 专
7 男 组 员 高 中
8 男 组 员 大 专
9 男 组 员 大 专
10 男 组 员 大 专
一、选题理由
1）外协汽缸铸造质量的好坏，将直接影响产品
的整体质量和交货期。
2）产量的不断增加，使得汽缸的验收数量也在
大幅增加！
3）验收程序的不规范，验收项目的不统一、检
查标准的不一致，严重影响了铸件汽缸的一次
验收合格率。
二、目标值的设定
在2003年度内外协
汽缸的一次验收合
格率达到 92％。
（这里指不发生较
大的质量问题）
（2002年一次验收
合格率为 %)
粗加工
尺寸不
准 确
外表面
高 低
不 平
非加工
面寸不
准 确
焊补不
到 位
其 它
20
9
5
2 4
40
20
0 0
A50％
％
85％
90％ 100％
80％
频
率
汽
缸
数
量
爿 N = 40 ％
三、现场调查
针对去年验收的20套汽缸在验收过程中出现的质量问
题进行排列分析,寻找主要问题。
经过QC小组全体人员的研讨，在修改
外协件验收程序以外，验收项目“粗
加工尺寸不准确”、“外表面高低不
平”是造成验收一次合格率低的主要
问题。
人
技术文件验收方法
管理
提
高
外
协
汽
缸
一
次
验
收
合
格
率
验收程序不规范＊
验收程序落后
验收时间上
安排仓促
验收体制不合理
工作责任心不强
质量意识教育不够
验收程序了解不够
无专人负责
人员减少
验收人员技术不高＊
青年工人多
验收管理不合理＊
操作不规范
验收检测工具陈旧
验收项目或多或少
验收手段缺少
外表面高低不平＊
非加工面尺寸不准确
采用标准不统一
粗加工尺寸不准确＊
加工方法不科学
验收标准不一致
标准经常更新补焊要求不明确
* 为主因
联检不科学
采购管理不规范
四、分析产生问题的原因
序号 原 因 确认方法 目 标 负责人 完 成
日 期
是 否
要 因
1 验 收 人 员
技 术 高 低 现场调查 达到一定水平
1月份 是
2 验 收 标 准
了 解 不 够 现场调查 掌握标准
1月份 否
3 验收程序不规范 现场调查 健全验收规范 1月份 是
4 工作责任心不强 现场调查 加 强 质 量
意 识 教 育
1月份 否
5 验 收 时 间
安 排 仓 促 现场调查 合理计划
1月份 否
6 验收管理不合理 现场调查 规范工作程序 2月份 是
7 粗加工尺寸
不 准 确 现场调查 加强信息传递
2月份 是
8 外表面高低不平 现场调查 加强外表检查 2月份 是
9 验收标准不一致 现场调查 统一标准 1月份 否
10 联检不科学 现场调查 改变验收方法 1月份 否
五、确定主因
经QC小组人员讨论后决定：
1）验收人员的技术高低；
2）验收程序的不规范；
3）验收管理的不合理；
4）粗加工余量的不准确；
5）铸件外表面高低不平。
六、对策表
序号 要 因 现 状 目 标 对 策 负责人 完 成
日 期
1 验收人员
技术高低
人员素质存在
高 低 不 一
提高人
员素质
培 训 6月份
2 验收程序
不 规 范
原有程序不利
于实物的验收
健 全
文 件
修改原来的
程序文件
4月份
3 验收管理
不 合 理
无专门的外
协 检 验 组
成 立
外检组
验收人员
相对固定
5月份
4 粗加工尺
寸不准确
加工余量
有多有少
减 少
错 误
加快信息
传 递
6月份
5 外 表 面
高低不平
外观不平整
提高外
观质量
加强检查
力 度
6月份
七、实施
1）培训
针对人员素质问题，编写了汽缸验收的培训教材，对经
常外出验收的20多人进行了4次的专业培训。
2）程序文件的修改
对原有的程序文件进行一次大幅度的修改，明确规定，
只有在供应商自检合格的基础上，才能向公司报验。
3）成立外检组
专门成立外协检验组，负责组织和协调对公司所有外协
件的验收。
4）粗加工尺寸的控制
加强与供应商的联系和协调，明确要求预留加工余量的
正确性
5）外观质量的控制
验收人员严格按照规定的要求进行实物外观质量的验收，
发现问题，及时向供应商反馈。
八、效果比较
时 间
验收数
量(套)
一次验收
合格率
总验收
天 数
平均每套
验收天数
平均每套
验收周期
2002年度 (活动前) % 562天 天 天
今年1～6月(活动后) 15 % 246天 天 天
从上表的统计数据得出：
1）验收费用的降低：平均每套验收时间减少了11天，
今年上半年节约验收费用33000元。（以每人每天200
元计）
2）通过培训，使得外出验收人员一专多能，从而减少
了人次，但验收质量得到更好的保证。
3）验收质量上和去年相比，有了明显的提高，从今年
已加工汽缸的情况看，未发生较大的质量问题。
九、防止再发生
1）通过培训，人员素质有了提高，同时强调自身
的学习和基本功的训练。
2）将验收的程序和要求写入《采购产品的验证》
的程序文件中，使其规范化和文件化，确保了外
协件的验收质量。
3）外协检验组的成立，在验收体制上得到了保证，
同时加强了与供应商的沟通和联系，确保了对供
应商在质量方面的控制。
十、遗留问题与打算
通过QC小组的活动，策划了程序文件的修改、人员
的培训和外协组的成立，使得外协汽缸的验收质量有
了提高，但还有一些问题没有解决，如非加工面的尺
寸问题和焊补质量问题等，这是我们QC小组下一步
需要解决的问题。我们的奋斗目标是： 将外协汽缸
的一次验收合格率提高到 95％，同时将这一验收方
式向中小零件上推广。
