污水处理系统调试报告
一、基础信息
项目 内容
报告编号 SWC-[年份][月份][日期]-[序
号]（如：SWC-20250915-023）
项目信息 项目名称：[如：XX 工业园
区污水处理站 / XX 生活小
区中水回用系统]；处理规模：
[如：500m³/d（连续运行）]；
处理工艺：[如：“格栅 + 调
节池 + A²/O 生物池 + 二沉
池 + 接触氧化池 + MBR
膜组件 + 消毒池”]
相关单位 建设单位：[如：XX 园区开
发有限公司]；设计单位：[如：
XX 环境工程设计院]；施工
单位：[如：XX 市政工程公
司]；调试单位：[如：XX 环
保技术有限公司]；监理单位：
[如：XX 工程监理事务所]
调试信息 调试负责人：[姓名]；调试团
队成员：[姓名 1（职称：环
境工程师）、姓名 2（职称：
设备工程师）]；调试周期：
[YYYY 年 MM 月 DD 日
- YYYY 年 MM 月 DD 日]
（共 [X] 天）；调试依据：
[如：《城镇污水处理厂污染
物排放标准》（GB
18918-2002）一级 A 标准、
项目设计图纸（图号：
SW-2025-001）、《污水处理
工程调试技术规程》（SL
317-2004）]
二、调试背景与目标
（一）调试背景
该污水处理系统于 [YYYY 年 MM 月 DD 日] 完成主体工程与设备安装，经监理单位验收（验收报告
编号：[如：JL-20250901]），确认土建结构无渗漏、设备安装符合设计要求，具备调试条件。系统主要接收 [如：
工业园区生产废水（占比 60%，含化工、机械清洗废水）与周边生活污水（占比 40%）]，需通过调试实现污
染物去除与系统稳定运行。
（二）调试目标
水质达标目标：处理后出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 A 标
准，核心指标要求：COD≤50mg/L、BOD₃≤10mg/L、SS≤10mg/L、氨氮（NH₃-N）≤5mg/L（水温＞12₃时）、
总磷（TP）≤
设备运行目标：所有处理单元设备（如格栅、水泵、曝气装置、膜组件）运行参数达标，故障率≤1%，连
续稳定运行≥72 小时；
工艺优化目标：确定最佳运行参数（如曝气风量、回流比、药剂投加量），使系统能耗（电耗≤・
h/m³）、药耗（PAC 投加量≤50mg/L）控制在设计范围内。
三、调试前准备工作
（一）现场勘查与设备检查
检查类别 检查内容 检查结果 处理措施
土建构筑物 调节池、生物池、二沉池渗
漏情况；池体平整度；进出
水管道连接
调节池西北角存在轻微渗
漏；生物池池壁平整度符
合要求；管道连接无松动
对调节池渗漏处采用环氧
树脂修补，24 小时闭水试
验无渗漏
核心设备 格栅机（型号：[如：
GSHP-800]）：电机运行、
栅条间隙；潜水泵（型号：
[如：]）：扬
程、流量；曝气风机（型号：
[如：SSR-150]）：风量、
风压；MBR 膜组件（型号：
[如：PVDF 中空纤维
膜]）：膜丝完整性
格栅机栅条间隙符合设计
（10mm）；1 台潜水泵扬
程不足（设计 15m，实测
12m）；曝气风机风量达标
（设计 20m³/min，实测
³/min）；膜组件无断
丝
更换不合格潜水泵（型号
同上），重新测试扬程达
标（）
辅助系统 药剂投加装置（PAC、PAM
投加泵）：计量精度；在线
监测仪（COD、NH₃-N 检
测仪）：校准状态；电气控
制系统：回路通断、报警功
能
PAC 投加泵计量误差
±3%（符合要求）；在线
检测仪未校准；电气回路
无故障，报警功能正常
联系第三方机构校准在线
检测仪（校准证书编号：[如：
CAL-20250905]）
（二）物料与人员准备
药剂准备：购置聚合氯化铝（PAC，含量≥28%）[X] 吨、聚丙烯酰胺（PAM，阴离子型，分子量 800 万）
[X] 公斤、活性污泥菌种（含水率 80%，MLSS≥3000mg/L）[X] 立方米，均符合《水处理剂》系列标准（GB/T
15892-2020、GB/T 17514-2017）；
人员培训：对调试团队及后续运行人员开展 3 次培训，内容包括设备操作（如膜组件反洗流程）、水质
监测方法（如重铬酸钾法测 COD）、应急处理（如曝气中断应对），培训后考核通过率 100%。
四、调试过程与关键参数控制
（一）第一阶段：单机调试（第 1-3 天）
调试内容：逐一测试各设备空载 / 负载运行状态，记录关键参数；
核心设备调试结果：
格栅机：运行速度
曝气风机：风压 60kPa（设计 55-65kPa），运行电流 45A（额定电流 48A），噪音≤85dB；
MBR 膜组件：初始跨膜压差（TMP）（设计≤），反洗时间 15min / 次（设计 10-20min
/ 次），产水通量 15L/(m²・h)（设计 12-18L/(m²・h)）；
结论：所有设备单机运行正常，参数符合设计要求。
（二）第二阶段：清水联动调试（第 4-6 天）
调试内容：向系统通入清水，模拟污水流动路径，测试各单元联动运行协调性，重点检查管道通畅性、阀
门控制精度；
关键操作：
调节池水位控制在 （设计最高水位 ），通过液位传感器自动启停进水泵；
生物池进水流量控制为 20m³/h（设计 20-25m³/h），曝气系统按 “间歇曝气” 模式运行（曝气 30min，停
10min）；
二沉池出水堰负荷
结论：系统清水联动运行稳定，管道无堵塞，阀门控制精度 ±5%，满足污水调试条件。
（三）第三阶段：污水驯化与负荷调试（第 7-25 天）
菌种驯化（第 7-15 天）：
步骤：先向生物池投加活性污泥菌种（初始 MLSS 2000mg/L），按 “低负荷进水” 原则，首日进水比例 20%
（100m³/d），逐步提升至 50%（250m³/d）；
控制参数：溶解氧（DO）2-4mg/L（通过曝气风机风量调节），pH （通过投加 NaOH 调节），污
泥龄（SRT）15d（设计 12-18d）；
驯化效果：第 15 天生物池 MLSS 升至 3500mg/L，污泥沉降比（SV30）30%，镜检可见钟虫、轮虫（指
示生物活性良好）。
负荷提升与参数优化（第 16-25 天）：
进水负荷：从 50% 逐步提升至 100%（500m³/d），分 3 次提升（每次提升 20%，稳定 2 天）；
关键参数优化结果：
工艺单元 优化参数 优化依据 运行效果
A²/O 生物池 厌氧区 DO≤
氧区 DO
氧区 DO 2-3mg/L；污泥
回流比 100%，混合液回
流比 200%
氨氮去除率从 60% 提升
至 85%
好氧区氨氮降解速率
MBR 膜系统 反洗周期 30min（原
15min），化学清洗
（NaClO 溶液，浓度
500mg/L）每 7 天 1 次
TMP 稳定在
，无膜污染
产水浊度≤
消毒池 NaClO 投加量 5mg/L
（原 8mg/L）
出水余氯
一级 A 要求）
节省药耗 %
五、水质监测结果与达标分析
（一）连续 72 小时稳定运行监测数据（第 26-28 天）
监测指标 进水浓度范围
（mg/L）
出水浓度范围
（mg/L）
一级 A 标准
（mg/L）
去除率范围 达标情况
COD（化学需
氧量）
200-280 35-48 ≤50 82%-86% 达标
BOD₃（生化
需氧量）
80-120 6-9 ≤10 91%-95% 达标
SS（悬浮物） 100-150 5-8 ≤10 93%-96% 达标
NH₃-N（氨氮） 25-35 ≤5（水温＞12₃） 81%-90% 达标
TP（总磷） 3-5 ≤ 88%-93% 达标
pH 6-9 - 达标
（二）达标分析
所有监测指标出水浓度均稳定低于一级 A 标准，去除率满足设计要求（COD 去除率≥80%、NH₃-N 去
除率≥80%）；
进水浓度波动（如 COD 从 200mg/L 升至 280mg/L）时，系统出水浓度仍能保持稳定，抗冲击能力良好；
在线监测仪数据与实验室手工检测数据误差≤5%，监测结果可靠。
六、调试过程中问题与解决措施
问题编号 问题描述 发生阶段 原因分析 解决措施 整改效果
1 生物池驯化第 10
天，MLSS 下降至
1500mg/L，SV30
降至 15%
菌种驯化阶
段
进水有机负荷
过高（首次提升
至 40%，超出
菌种耐受范围）
降低进水负荷至
30%，投加葡萄糖
（50mg/L）补充碳
源，增加曝气时长
3 天后 MLSS 回
升至 2500mg/L，
SV30 升至 25%
2 MBR 膜系统运行
第 20 天，TMP 升
至 ，产水
通量下降至
10L/(m²・h)
负荷调试阶
段
膜丝表面截留
污泥过多，反洗
不彻底
采用 “清水反洗 +
化学清洗（NaClO
+ 柠檬酸）” 组合
工艺，延长化学清
洗时间至 60min
清洗后 TMP 降至
，产水通
量恢复至 15L/(m²
・h)
3 二沉池出水 SS 升
至 15mg/L，超出标
准
负荷调试阶
段
二沉池排泥周
期过长（原 48h
排泥 1 次），
污泥沉积
缩短排泥周期至
24h，调整排泥量至
50m³/d
2 天后出水 SS 降
至 8mg/L，达标
七、调试结论
整体结论：本次污水处理系统调试（涵盖单机、清水联动、污水驯化与负荷调试）已完成全部预定目标，
系统连续 72 小时稳定运行，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级 A
标准，设备运行参数达标，工艺优化后能耗、药耗控制在设计范围内，判定调试合格，可移交业主单位进入正
式运行阶段。
核心成果：
确定最佳运行参数：进水流量 500m³/d，生物池 DO 2-3mg/L，污泥回流比 100%，MBR 膜反洗周期 30min，
NaClO 投加量 5mg/L；
系统处理能力：COD 去除量约 115kg/d，NH₃-N 去除量约
设计要求。
八、运行建议
日常维护：
设备维护：格栅机每周清理栅渣 1 次，曝气风机每月检查轴承温度（≤70₃），MBR 膜组件每 7 天化学
清洗 1 次，防止膜污染；
污泥管理：生物池每周监测 MLSS、SV30 各 1 次，控制 MLSS 3000-4000mg/L，SV30 25%-35%，二沉
池每日排泥 1 次；
水质监控：
每日监测进水 COD、pH、水温，出水 COD、NH₃-N、SS（实验室手工检测），在线监测仪每季度校准
1 次，确保数据准确；
若进水浓度突变（如 COD＞300mg/L），立即降低进水负荷（降至 70%），并投加碳源（葡萄糖）调节
碳氮比（C/N≥5:1）；
应急处理：
曝气中断：立即启动备用风机，同时停止进水，曝气恢复后逐步提升进水负荷（每小时提升 10%）；
膜组件断丝：关闭故障膜组，更换断丝膜丝，重新测试产水水质，达标后方可投入运行；
能耗优化：
根据进水负荷调整曝气风量（如夜间进水负荷低时，风量降低 20%），可减少电耗约 10%；
药剂投加量按出水 TP 浓度动态调整（如出水 TP＜ 时，PAC 投加量降至 40mg/L）。
九、附件与备注
附件：
设备单机调试记录（编号：SWC-JL-001~015）；
水质监测原始数据（含实验室检测报告，编号：SWC-JC-20250926~0928）；
第三方设备校准证书、药剂合格证明；
备注：
本报告仅对本次调试的污水处理系统负责，后续运行需严格遵循本报告 “运行建议” 操作；
若系统处理水量、进水水质发生重大变化（如工业废水占比＞80%），需重新开展针对性调试。
调试单位（盖章）：[如：XX 环保技术有限公司]
报告出具日期：[YYYY 年 MM 月 DD 日]
联系方式：调试负责人 [姓名]，电话：[XXX-XXXXXXX]
