外購件庫存管制
一.庫存分類
按物料形態分類:
成品庫存
半成品庫存
原物料庫存
二. 高庫存弊端
資金積壓
2. 庫存面積需求大
3. 物流費用高
4. 易產生呆料(EOL)
5. 易產生費料(ECN)
三. 庫存產生之原因
客戶需求不穩定(UPSIDE/DOWNSIDE)
Compaq要求的交貨彈性
1-4周可upside25%
5-8周可upside50%
9- 周可upside100%
DOWNSIDE 100% ANYTIME
2. 外購件要一定的採購L/T(備料.生產.運輸等)
3. 品質不良
4. 其它意外因素(設備模具故障,船期Delay等)
以上因素造成生產和客戶需求不能同步, 為保證同步生產, 則必需備一定庫存.
四. 如何降低庫存
近期措施
對物料實施分級分類, 按不同產品時期設定標準安全庫存.
物料分級分類標準
客戶指定和非客戶指定
單價. 金額大小
L/T長短
原產地(運輸費用)
儲存環境要求
體積大小
專用材料,通用材料
Level 5 採購件分級分類
A. SPS, FDD
B. SPEAKER,FAN,
C. SCREW,FOOT,CLIP,
D,PACKING MATERIAL
b.產品生命周期的不同時期
Ramp up,Downside or EOL.
Level 5 外購小件標准安全庫存
2. 采購要嚴格按L/T和安全庫存標準下單.
MRP.風扇MRP.
3. 采購要及時取得生管資訊(需求和庫存),及時Update MRP,重排交期,發出或取消訂單.
4. 建立安全庫存預警系統
倉庫要對超標準的庫存要及時提報,並跟催采處理,對不合理的超標準之進貨實待驗或限量驗收.
遠期措施
進行供應應鏈供合
A.爭取將close source轉成open source,增強對供應商的控制權.
B.供應商本土化, 本地化, 縮短L/T.
C.要求非本地化供應商就近設HUB,實施JIT交貨.
D.集中采購,增強buying power,達成 零呆料責任的成交條件.
E.持續提升供應商產品品質水準,利予JIT推廣.
F.信息系統整合,做到資訊共享,快速反應,同步並行, 增強整條供應鏈的競爭力.
五. 目前呆物料處理
C. D類呆料全部退給供應商, 不負任何呆料責任.
2. A. B類呆料爭取先退給供應商, 並和供應商共同向客戶索賠.
3. 未請款之呆料不予請款.
