总装工艺
总装工艺目录
第一节 车间状况简介
车间规模
车间内部作业组成
车间人员组成
第二节 车间工艺介绍
主要工艺说明
通用知识介绍
要领书的编写
第三节 常用工具和设备介绍
工具的分类
各种工具介绍
第四节 质量常识
车间质量保证方法的介绍
车间常见质量问题的介绍
总装工艺
第一节 车间状况简介
车间规模
总装一车间：占地总面积为30240m²。厂房内区域分布：总装配区（流水线）、加
注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。主要产品为：风旗云、A5
两大系列，产能为年产15万辆以上。整条流水线共分为内饰一、底盘、内饰二三个
部分。
总装二车间：车间占地面积64224m² 。整个车间共有二条完整的装配线组成。每条
流水线各分为内饰一、底盘、内饰二三个部分，内饰一采用国内先进水平的宽推板
装配线，底盘和内饰二采用宽推头积放式悬挂输送装配线，动力总成合装线均采用
自动跟踪功能的AGV（Automatic guided vehicle）小车，前/后风挡玻璃涂胶采用
机器人。工艺设计规划具备双班制年产25万辆的整车生产能力。
一条为现S11线，主要产品为：QQ3和QQ6经济型轿车；区域分布为总装配区（流水
线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。另一条为现B\T
线，主要产品为：东方之子轿车、V5及瑞虎运动性轿车。区域分布为总装配区（流
水线）、加注调整区、检测区、返修补漆区、分装区、物流库区等。
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第一节 车间状况简介
车间内部作业组成
①、装配作业：按照规定的作业要领在生产线上按照生产节拍确保质量的基础上将
零部件装配到车身上，完成车辆装配。(标准作业以人的活动为中心，把各阶段的
最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的
方式。 )
②、搬运作业：将厂家运来的零部件按规定的时间搬运到规定的地点（生产线）,
并在正确的时间向物流公司发出零部件的需求。
③、分装排序作业：
A、将众多的零部件按生产的顺序排列到生产线上；
B、将一些零散的零件总称化。
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第一节 车间状况简介
④、品质解析作业：
A、调查分析生产线上的问题原因提高直通率及降低质量问题活动;
B、在生产线外分析问题制定再发防止对策并落实；
C、统计问题数据及时采取措施防患于未然；
D 、确保各种质量管理体系在本车间内有效运行，做好中间过程控制，并确保质量
指标的有效完成，负责本车间纠正和预防措施的制订、实施及跟踪验证工作；
E 、执行各类工艺文件，并负责车间内SOP后文件的编制、工艺和产品变更的工艺
文件的更改及发放等工作，确保工艺文件的有效、完整、正确和统一；检查并监督
车间工艺纪律执行情况，落实相应的整改措施。
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第一节 车间状况简介
人员组成情况
①、车间主任、主管：对车间的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责
②、代班主任：对管辖生产线的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责
③、工段长：对管辖工段的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责
④、班组长：对管辖班组的生产、质量、人员管理、人员培训等方面负责
⑤、工艺员：对管辖生产线的技术更改、工艺文件、人员培训等方面负责
⑥、质量员：对管辖生产线的质量、工艺纪律管理、人员培训等方面负责
⑦、车间专项：对车间内所担当的专项内容管辖的生产、质量、人员管理、人员培
训等方面负责
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第二节 车间工艺安排介绍
主要工艺说明：
内一
二条线的一次内饰装配均在推板滑撬上进行。主要包括：车门上附件（仅指
S11及T11线），空调蒸发器，仪表板，前围隔热垫，地毯，顶棚，A、B柱护板，整
车车身线束，前、后风挡玻璃，雨刮器等件的装配。
底盘装配：
二条线的底盘装配均在推杆链上进行。主要包括：动力总成，后轴总成，排气
管，制动油管，油箱及油管等装配。动力总成分装由在合装线的旁边各自的分装线
完成。
二次内饰和整车调整：
二条线的二次内饰及整车调整均分别在推杆链和双边板式输送机上进行。主要包括：
前、后保险杠，前大灯，四门护板，外后视镜，车轮，制动液、空调液、动力转向
液、防冻液、清洗液的加注，四门二盖的调整，发动机预热调整，底盘件复查等。
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第二节 车间工艺安排介绍
主要工艺说明：
整车性能检测：
主要包括：CP7检验，整车的四轮定位，灯光检测，转毂试验，尾气排放，
路试，淋雨密封性试验，CP8检验等。其中包括整车在静态和动态下所检查
出的问题的返工。
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第二节 车间工艺安排介绍
通用知识
车辆型号编制规则
SQR代表奇瑞7表示轿车16表示发动机排量为升0表示序列号(如宝马发动机A15,
为SQR7162) 企业代号
车辆类别代号
主参数代号
S Q R 7 1 6 0
SQR代表奇瑞
7表示轿车
16表示发动机排量为升
0表示序列号(如宝马发动机A15,为SQR7162)
改进型代号
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第二节 车间工艺安排介绍
通用知识
VIN码的介绍
1、VIN码含义
1）、世界制造厂识别代号(WMI)部分由公司向机械工业部汽车工业司申请，奇瑞公
司的识别代码现为LVV
2）、车辆说明部分（VDS）由车辆品牌、车身底盘类型、变速箱类型、发动机类型、
安全保护装置和检验位组成，VIN代码的第四位字码表示车辆品牌,奇瑞牌用字母D
表示，VIN代码的第五位字码表示车身底盘类型,三厢五门、4×2型底盘用字母A表
示，二厢五门、4×2型底盘用字母B示，三厢四门二盖、4×2型底盘用字母C表示，
二厢五门、4×4型底盘用字母D表示；VIN代码的第六位字码表示变速箱类型,手动
变速箱用数字1表示，自动变速箱用数字2表示；VIN的第七位字码表示发动机类型，
~（不含）系列电喷汽油机，用数字1表示，（不含）以下电
喷汽油机，用数字2表示，~（不含）系列电喷汽油机，用数字4表示；
VIN的第八位字码表示约束系统（安全保护装置），手动安全带用字母A表示，手动
安全带加前排安全气囊用字母B表示；VIN的第九位字码是检验位，其作用是核对
VIN记录的准确性，在确定了VIN的其它十六位字码后计算得出的。
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第二节 车间工艺安排介绍
通用知识
3）、车辆识别部分（VIS）由年份、装配厂、生产序号组成，VIN的第十位字码表示
车型年份,按表中执行；VIN的第十一位字码表示装配厂，我公司用字母D表示；
2、VIN码标记型式
1）、标记型式：VIN应写成一行,字码之间无空格,以“﹡”作为其起止符
2）、VIN标牌粘贴后铆接在仪表板上靠近风窗玻璃的位置,标牌粘接在仪表板右扬声
器面罩上，字高5毫米，保证观察者易于观察，粘贴牢固可靠。
3、检验位计算方法
1）、检验位可为0～9中任一数字或字母“X”。其作用是核对VIN记录的准确性，在确
定了VIN的其它十六位字码后，检验位应由以下方法计算得出。
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第二节 车间工艺安排介绍
通用知识
2）、将检验位之外的16位每一位的加权系数乘以此位数字或字母的对应值,再将各
乘积相加,求得的和被11除。除得的余数即为检验位；如果余数是10，检验位应为
字母X。
3）、检验位计算公式
（□×加权系数+□×加权系数+……□×加权系数）÷11
取余数为检验位，如果余数是10，检验位应为字母X；
检验位计算举例
LVVDB22A74D059189
（ 8×3+7×5+6×5+5×4+4×2+3×2+2×2+10×1+9×4+8×4+7×0+6×5+5×9+4×1
+3×8+2×9）÷11，求余数为7
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第二节 车间工艺安排介绍
通用知识
3）、 VIN中的数字和字母对应值如表所示：
VIN中的
数字 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
对应值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
VIN中对
应的字
母
A
B C D E F G H J K L M N P R S T U V W X Y Z
对应值
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 7 9 2 3 4 5 6 7 8 9
加权系数
VIN中的
位置
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
加 权 系
数 8 7 6 5 4 3 2
1
0
※9 8 7 6 5 4 3 2
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
一、作业要领书文字要求
1、工艺文件编制应该做到正确、完整、统一、协调、清晰、实用。
2、工艺文件编制应该采用新的科学技术成果和生产经验，保证产品质量，改善劳
动条件。
3、工艺文件应按规定格式填写，要严格执行工艺文件填写规则。
4、工艺文件中所采用的名词、术语、代号、计量单位、应符合现行国标、部标、
行标、企标等。
5、工艺文件应采用国家正式公布实施的简化汉字，字体要工整、清晰。
6、工艺文件所用语言要简练、易懂，有逻辑性，表达的内容要严密、准确，避免
不易理解或产生歧义。
二、作业要领书编制要求
1、装配文件要体现零件的装配关系(装配位置和相互关系)
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
2、装配文件要体现零件的设计技术要求
3、每一个总成件编写成一个要领，附件（螺钉、螺栓、垫片、海绵、扎带等）随
总成件在要领中体现，同一个总成件在前后工位都体现的在顺序书上以多次引用方
式处理 .
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
4、要领书配图要标注零件名称、零件号，在要领中要注明数量 ；
螺栓（Q1841025）4个
后悬置支架（S11-1001811BA）
1
4
2
3
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
5、每个要领要有相应的生辅材料的物料号及用量指标，凡现生产不需要的或有其他
可行材料替代按实际使用物料编写 。
例如:玻璃清洁布（030861-0413）消耗定额为块/台
6、装配中使用的工具注明工具的型号，不需注明工具的编号，编号在力矩校验表中
体现 ,考虑到工具的正常更换。
例如:用气动弯角扳手（LTV38R50-10）将固定后悬置支架的螺栓按照图示1、2、3、
4的顺序紧固；
7、所有有力矩要求的紧固部位必须注明工艺力矩，设计输入(整车装配技术条件)有
明确力矩范围的按设计输入编制 。
例如:紧固力矩M=45±5Nm，并标志白漆；
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
8、每个要领的编号要与手顺编号对应，文件编号、车型要写正确;重要度要与控制
计划上的一致.
9、所有度量单位采用国际标准。
例如:毫米（mm）、力矩（Nm）、升（L）、千克（kg）、压力（kpa）、时间（s或
h）
注意:以后在要领卡编制过程中统一使用汉字度量单位。
10、为防止各类质量问题重复，要在要领注意事项中要强调这些问题
例如:多车型中易错装如何区分（组合仪表、悬置、座椅等）、各种管路要防尘防潮
要求，不能提前去除堵盖，外观件易划伤件要注明用一个件拆一个件，不可提前拆
小包装，如外后视镜、组合开关及上下护盖、玻璃升降开关、内开把手、外把手等。
11、重要工位在要领中明确应急方案
例如:玻璃涂胶、后轴分装、轮胎拧紧，明确一旦出现设备故障，应急工具、如何在
工位生产日志中注明及复查要求。
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
12、安全注意事项中注明工具不能摔、扔等动作，用完后要放到工具柜上，气动工
具不能二次冲击，不能空转，可调力矩扳手装配时听到“咔”响声后达到力矩要求，
不可继续加力或多次复紧造成装配力矩偏大
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第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
总装车间其他文件：
产品特性清单
过程流程图
过程FMEA
控制计划
总装车间装配作业顺序书
工具一览表
生辅材料明细表与汇总表
差异件明细表
车间平面布置图与组织结构图
总装工艺
第二节 车间工艺安排介绍
要领书的编制
总装车间其他文件：
装配质量要领卡
企业标准
工艺文件汇编
各种程序文件
各种记录表单
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第三节 常用工具和设备介绍
工具的分类：
按动力来源形式主要分为：手动、气动、电动、液压以及相应的组合等
多种类型；按种类又可分为：钳类、锉类、扳类、刀辅具类、计量器具类
等。
各种工具介绍
（一）手动力矩扳手
力矩扳手日常使用注意事项：
（1）、每班作业前应到指定的手动校验仪,对所使用的手动力矩扳手进行
校验，并认真填写手动工具日校验记录；
（2）、作业过程中严禁抛扔摔砸该类工具，严禁各类不合理使用使用（例
如当锤子、撬棒以及空转棘轮驱动头等），以防工具的早期损坏；
（3）、积极配合工具管理人员或工具校验人员对该类工具进行定期校验，
配合维修人员定期对其进行定期检修；
（4）、作业完毕后应擦净工具表面污物，是可调力矩扳手应将其调至最低
点，妥善存放在工具柜内。
总装工艺
第三节 常用工具和设备介绍
各种工具介绍
（二）气动工具
气动弯角定扭扳手
气动弯角定扭扳手日常使用注意事项。
（1）、作业前检查三联件气压表示值是否为，油雾器内有无润滑油；
（2）、定期打开油水分离器阀门，排除其内的污物、污水；
（3）、严禁无负荷空转和到达力矩后二次冲击；
（4）、作业过程中严禁抛扔摔砸、严禁各类不合理使用；
（5）、积极配合工具管理人员或工具校验人员对该类工具进行定期标定，
配合维修人员对该类工具进行定期检修；
（6）、作业完毕后，擦净工具表面污物，绕好空气软管，并将工具妥善存
放于工具柜内。
总装工艺
第三节 常用工具和设备介绍
各种工具介绍
（三）电动工具
便携式电动工具（蓄电池螺丝刀）
蓄电池螺丝刀日常使用注意事项：
（1）、作业前检查蓄电池电量是否充足，没有电时应更换充好的蓄电池；
（2）、作业中必须轻拿轻放，严禁抛扔砸不合理使用；
（3）、严禁到扭后二次冲击和无负荷空转，严禁作业过程中进水；
（4）、极积主动配合工具管理人员或工具校验人员对其的定期标定。
（5）、作业完毕后擦净表面污物、并妥善保存。
备的使用、维护保养
总装工艺
第三节 常用工具和设备介绍
（四）冲击式气动扳手
1、 定义：是一种在各种机械、装置组装时，能够快速精确的紧固螺栓的气
动装置。
2、优点：高精度的力矩控制，快捷的安装速度，降低劳动强度等。
3、工作系统
主气管：将气源发出的压缩空气传送到目的地。
截止阀：即开关，在用压缩空气时打开，不使用时关闭。
过滤器：将空气中的杂质滤掉，防止气体中杂质进入气扳手造成损坏
减压阀：将压缩气体的压力控制到要求的范围内
油雾器：内装润滑油，在气体流动中带走部分油分子形成油雾进入气扳手起
到润滑扳手内部运转部件的作用。
11、、
总装工艺
第三节 常用工具和设备介绍
（四）冲击式气动扳手
气 管：将通过过滤并形成油雾的压缩空气导入气扳手。
接 头：又称快速接头主要用于气扳手的拆卸保管。
消声器：减小压缩空气进入气扳手及剩余气体排放形成的噪音。
开 关：控制气扳手运转、停止及运转速度。
换向套：靠左右摆动控制气扳手的旋转方向。（正时针、逆时针）
4、注意事项
A、 使用前检查空气压力是否合格，否则会影响输出的扭矩。
B、 检查油雾器的液量，防止液量过少不能对运转部件有效润滑。
C、 使用过程中注意听转动发出的声音，如有异音应立即停止运用。
D、 使用过程中注意气管有无泄漏，否则会影响输出扭矩
总装工艺
第四节 质量常识
总装车间质量目标
什么是直行率呢
这里的“直行”在汽车厂里，就是指整车下线后经过各检验点时一次
通过率；并走向下道工序的过程。
总装车间质量基础工作：
1．返工诚信度管理看板
作用：将返工人员的工作质量进行量化，重大问题进行公示，将各个人员
工作绩效进行排名、警示。以达到：1.控制在线返工合格率，减少流到CP7
的质量问题，发挥在线质量控制点作用，提升车间KPI指标；2.减少返工人
员出现的重大返工不彻底、返工连带问题
重要度★ 执行度★
2.. 工位错漏装警示牌
作用：作为对问题工位的惩罚措施，在错漏装工位悬挂一周，对相关责任
人起到提醒、警示作用，防止问题重复发生。
重要度★ 执行度★★
总装工艺
第四节 质量常识
总装车间质量目标
总装车间质量基础工作：
3. 班组质量最差/佳个人
作用：将质量指标落实到班组内员工头上，做到人人有指标；班组内部奖
罚分明，督促落后激励先进
重要度★★
执行度★★★★★
4. 典型油漆问题攻关看板
作用：对面漆控制采取抓重点问题、责任到人的办法。来减少油漆问题数
量，降低油漆返修率
重要度★★
执行度★
总装工艺
第四节 质量常识
总装车间质量目标
总装车间质量基础工作：
5. 班组长排名看板
作用：明确班组级质量指标管理重点，量化各班组质量状况，并进行公示，
要求落后班组进行分析原因，制定整改措施，鼓励先进，警示落后。
重要度★★★
执行度★★★
6. 工位典型问题档案
作用：时刻提醒装配员工装配过程应该注意的发问题，便于在对新员工培
训时让他明白他的装配工位曾经出现过问题，以便装配中控制问题的发生
重要度★★★
执行度★★★
总装工艺
第四节 质量常识
总装车间质量目标
总装车间质量基础工作：
7. 工位装配完整标牌
作用：杜绝因停线、交接等异常状态时装配不完整所造成的错漏装、装配
不到位问题
重要度★★★
执行度★★
8. 工位互检项目实施
作用：在质量环内控制质量，保证问题不流出
重要度★★★★
执行度★★★★
总装工艺
第四节 质量常识
总装车间质量目标
总装车间质量基础工作：
9.不合格对策书使用
作用：针对现场出现的质量问题，分析问题原因找出现场存在的不足，并
做为工作的着手点和切入点。
重要度★★★★
执行度★
10.责任分摊办法
作用：明确责任分担层级，合理分工
重要度★★★★★
执行度★★★
