工地试验室
试验检测抽样及技术指标要求
青海正通土木工程试验检测有限公司
2012年12月20日
一、总则
1、工作性质：试验检测是使用专业化的试验检测仪器设备和手段为项目建设、科研提供科学依据，克服经验主义，一切通过数据说话，把好工程质量关。
2、工作目标：控制材料、科学配比、提高工艺、确保质量。
3、工作内容：材料鉴定、标准试验、抽样试验、验收试验、监督仲裁。
4、工作依据：交通运输部、建设部和省交通运输厅颁发的现行技术规范、操作规程、质量检测评定标准及有关的政策法规、法令、规程，施工合同文件、监理服务合同、项目招标文件、监理实施细则等。
5、工作方针：公正、科学、求实、创新。
6、试验检验任务：对工程质量进行预测、监控和管理，为领导决策和技术方案的确定，提供科学依据。
二、试验检测依据及频率
1、试验检测依据
试验检测依据以下法规、文件执行：
工程建设方面的法律法规、政府批准的工程建设文件、建设工程监理合同、其他建设工程合同、合同图纸及说明、技术规范、工程质量检验评定标准、国家交通部及及业主的相关规章、监理实施办法及服务实施细则等。试验检测所用到的施工及试验检测技术规范、规程如下表1：
目前应用的施工技术规范、规程一览表 表1
序号
规程、规范名称
规程、规范代号
发布日期
实施日期
状态
1
公路工程施工监理规范
JTG G10-2006
2006-11-02
2007-01-01
现行
2
公路工程技术标准
JTG B01-2003
2004-01-29
2004-03-01
现行
3
公路土工试验规程
JTG E40-2007
2007-07-11
2007-10-01
现行
4
公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTJ GE20-2011
2011-09-13
2011-12-01
现行
5
公路工程水泥及水泥混凝土试验规程
JTG E30-2005
2005-03-03
2005-08-01
现行
6
公路工程岩石试验规程
JTG E41-2005
2005-03-03
2005-08-01
现行
7
公路工程水质分析操作规程
JTG 056-84
1984-12-27
1985-05-01
现行
8
公路工程无机结合料稳定材料试验规程
JTGE51-2009
2009-10-15
2010-0.-01
现行
9
公路工程集料试验规程
JTG E42-2005
2005-03-03
2005-08-01
现行
10
公路土工合成材料试验规程
JTG E50-2006
2006-06-13
2006-10-01
现行
11
公路路基路面现场测试规程
JTG E60-2008
2008-05-28
2008-09-01
现行
12
公路路基施工技术规程
JTG F10-2006
2006-08-31
2007-01-01
现行
13
公路路面基层施工技术规程
JTJ 034-2000
2000-06-02
2000-10-01
现行
14
公路水泥混凝土路面施工技术规程
JTG F30-2003
2003-03-28
2003-07-01
现行
15
公路沥青路面施工技术规程
JTG F40-2004
2004-09-04
2005-01-01
现行
16
公路桥涵施工技术规程
JTG/TF50-2011
2011-06-07
2011-08-01
现行
17
公路工程桩基动测技术规程
JTG/TF81-01-2004
2004-09-01
2004-11-01
现行
18
公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）
JTG F80/1-01-2004
2004-09-01
2005-01-01
现行
19
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
2007-11-09
2008-06-01
现行
20
混凝土用水标准
JGJ 63-2006
2006-07-25
2006-12-01
现行
21
混凝土外加剂
GB 8076-2008
2008-12-31
2009-12-30
现行
22
金属材料、室温拉伸试验方法
GB/-2010
2010-09-02
2011-06-01
现行
23
金属材料、弯曲试验方法
GB/T232-2010
2010-09-02
2011-06-01
现行
24
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
2012-03-01
2012-08-01
现行
25
预应力混凝土用钢绞线
GB/T5224-2003
2003-03-03
2003-08-01
现行
26
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB -2008
2008-03-31
2008-09-01
现行
27
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB -2007
2007-08-14
2008-03-01
现行
28
金属洛氏硬度试验
GB/-2004
2004-05-09
2004-10-01
现行
29
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ85-2002
2002-09-27
2003-01-01
现行
30
金属应力松弛试验方法
GB/T 10120-1996
1996-09-27
1997-03-01
现行
31
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2011
2011-04-22
2011-12-01
现行
32
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2010
2010-11-04
2011-08-01
现行
33
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T 23-2011
2011-05-03
2011-12-01
现行
34
公路桥梁板式橡胶支座
JT/T4-2004
2004-03-17
2004-06-01
现行
2、试验检测频率
承包人按技术规范及检评标准规定进行全频率（100%）自检
三、 试验检测
1 一般试验项目取样数量
土工试验取样数量 表2
试验 项目
土样类别
土样状态
最大颗粒 直径（mm）
土样质量或体积
备 注
含水量
砂类土
扰动
30～50g
在现场以铝盒取样时，必须现场称铝盒及湿土质量
细粒土
扰动
30～50g
密度
砂类土
原状
10cm×10cm×10cm
或φ10cm×20cm
细粒土
原状
相对 密度
细粒土
扰动
50g
砂类土
扰动
50g
砂砾
扰动
＞5
2～10kg
取土量视最大颗粒直径大小而异，可参照相对密度和颗粒大小分析试验操作规程的规定
颗粒 分析
砂砾
扰动
＞2
～7kg
砂类土
扰动
＜2
200～500g
细粒土
扰动
100～400g
相对 密度
砂类土
原状
10cm×10cm×10cm
砂类土
扰动
>5
2kg
液限 塑限
砂类土
扰动
500g
细粒土
扰动
500g
膨胀 收缩
粘质土
扰动
500g
粘质土
原状
10cm×10cm×10cm
稠度
细粒土
原状
500g
或扰动土，但必须保持天然含水量
毛细管水上升高 度
砂类土
扰动
5kg
细粒土
扰动
5kg
击实
细粒土
扰动
3kg
指试筒容积997cm3，干法，土重复使用
砂类土
扰动
3kg
渗透
砂类土
扰动
4~5kg
细粒土
扰动
2kg
细粒土
原状
10cm×10cm×10cm
固结
粘质土
原状
10cm×10cm×10cm
粘质土
扰动
1kg
黄土 湿陷
粉质土
原状
20cm×20cm×20cm
φ10cm×20cm
三轴 压缩
粘质土
原状
20cm×20cm×20cm
φ10cm×20cm
粘质土
扰动
5kg
砂类土
扰动
5kg
直接 剪切
粘质土
10cm×10cm×10cm
粘质土
扰动
~3kg
砂类土
扰动
3kg
续上表
试验 项目
土样类别
土样状态
最大颗粒 直径（mm）
土样质量或体积
备 注
无侧限抗 压
粘质土
原状
10cm×10cm×15cm
φ10cm×20cm
化学 性质
细粒土砂类土
扰动
1kg
粗集料试验取样数量 表3
公称粒径（mm）
试验项目
圆孔
10
16
20
25
40
63
80
方孔
及
16
19
及53
63
75
筛分
10
15
20
20
30
40
60
80
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
吸水率
2
2
4
4
4
6
6
8
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针片状含量
4
8
8
20
40
/
/
硫化物、硫酸盐
注:①有机物含量、坚固性及压碎指标值试验，应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量，按本规程有关规定施行。②采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最少取样数量为8kg。
2 常规试验检测
常规试验检测项目和频率
常规试验检测项目和自检频率见表4。
一期工程常规公路试验、检测项目及频率 表4
类型
名 称
项 目
执行标准
频 率
材 料 试 验
土
天然含水量、颗粒分析、
液、塑限、击实
JTG E40-2007
1次/5000m3
承载比（CBR）试验
JTG E40-2007
1次/5000m3； 1次/每结构物回填
水泥
标准稠度、凝结时间、
安定性、胶砂强度、细度
GB/T1346-2011；GB/T17671-1999；JTG E30-2005
1次/每批；1次/200t
石灰
有效钙、镁含量、未消化残渣含量
JTGE51-2009
1次/每批；1次/50t
粗集料
筛分、表观密度、针片状含量、
压碎指标值、含泥量、泥块含量、小于颗粒含量
JTG E42-2005
1次/每料源；
1次/400m3
细集料
筛分、表观密度、含泥量、泥块含量
JTG E42-2005
1次/每料源；
1次/200m3
钢筋
抗拉试验：屈服强度、抗拉强度、
伸长率、冷弯试验、焊接试验
GB/-2010；GB/T232-2010；JGJ18-2012
1次/批（同规格）；
1次/60t
水
水质化学分析
JTJ056-84
1次/每料源
片石
单轴抗压强度
JTG E41-2005
1次/每料源
砼配合比设计试验
坍落度、毛体积密度、凝结时间、
抗压强度、抗折强度
JGJ55-2011
1次/每强度等级 （材料改变重做）
砂浆配合比设计
稠度、分层度、强度
JGJ/T98-2010
1次/每强度等级 （材料改变重做）
混合料
颗粒分析、液、塑限、
击实、石料压碎值
JTGE51-2009
1次/每配合比
无侧限抗压强度
JTGE51-2009
1次/每工作班
级配、水泥（石灰）剂量
JTGE51-2009
1次/1000m3
检 测 试 验
压实度
路基填方或换填混合料
JTGE60-2008
8点/2000m2
换填、三背回填等零填处
JTGE60-2008
每层不少于6点
砼取样：坍落度、抗压强度、抗折强度
一般结构物
GB/T50107-2010
2组/每单元结构物
钻孔灌注桩
GB/T50107-2010
≥2组/每根
连续浇筑大体积结构物
GB/T50107-2010
2组/80~200m3或每工作班
梁(长16m以下)
GB/T50107-2010
1组/片
梁(长16m~30m)
GB/T50107-2010
2组/片
梁(长30m~50m)
GB/T50107-2010
3组/片
梁(长50m以上)
GB/T50107-2010
≥5组/片
喷射砼
GBJ86-85
2组/50~100m3或每工作班
砂浆取样
稠度、强度
JGJ70-90
2组/每工作班
地基承载力
结构物土质地基
GBJ7-89
6点／100m2
基桩
超声波透射法检测基桩完整性
JGJ106-2003
每根
锚杆
抗拔力
JTJ042-94；GB50086-2001
1/100且每级不少于3根
相关说明
土工
技术要求
（1）含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。
（2）淤泥、泥炭、冻土、有机质土、膨胀土及易溶盐超过允许含量的土不得直接用于填筑路基；确需使用时，必须采用技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用
（3）液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验符合设计要求后方可使用。
（4）粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床。
（5）利用粉煤灰填筑路堤，烧失量宜小于20%；粒径宜在～之间，小于颗粒含量宜大于45%。
（6）利用红砂岩作为路基填料，在施工前必须对红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验和单轴抗压强度试验，以区分红砂岩类别，按设计要求使用。
（7）高液限土路基填筑
操作方法按《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）执行；技术标准参照节相关规定。
取样及试验
路基填筑前，承包人试验室对同一料源按每 5000m3组成一批次、土质发生变化时应取样进行试验。。
土质填料试验项目包括：液塑限、颗粒分析、最大干密度、最佳含水量、CBR值、天然含水量。石质填料试验项目包括：单轴抗压强度、强风化石料进行CBR试验、红砂岩进行烘干岩块浸水崩解试验。
试验方法按《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)、《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）及《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）规定执行，红砂岩浸水崩解试验按设计要求进行。改良土质除需进行上述试验外，还应进行改良剂的性能试验，如石灰的有效钙、镁含量测定，水泥的强度和凝结时间等。相关的试验方法按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）及《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）规定执行。
水泥
水泥技术性质试验的目的是检验水泥的质量是否满足技术标准的要求。在测得有关的技术指标值后，逐个与技术标准对照，若各技术指标值均满足技术标准的要求，则为质量合格品，否则为不合格或废品。现行标准对废品和不合格的规定如下：
①、废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合技术标准规定时，均为废品。
②、凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合技术标准规定或混合料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
技术要求
a）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥符合GB175 —2007要求。常用水泥的技术指标为：
常用水泥的技术指标 表5
品种
代号
不溶物
（质量分数）
烧失量
（质量分数）
三氧化硫
（质量分数）
氧化镁
（质量分数）
氯离子
（质量分数）
硅酸盐水泥
P·I
≤
≤
≤
≤
≤
P·Ⅱ
≤
≤
普通硅酸盐水泥
P·O
-
≤
矿渣硅酸盐水泥
P·S·A
-
-
≤
≤
P·S·B
-
-
-
火山灰质硅酸盐水泥
P·P
-
-
≤
≤
粉煤灰硅酸盐水泥
P·F
-
-
复合硅酸盐水泥
P·C
-
-
a.如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至%。
b.如果水泥中氧化镁的含量（质量分数）大于%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
c.当有更低要求时，该指标由买卖双方协商确定。
b)凝结时间：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
c)强度：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同各龄期的强度应符合表6的规定。
表6 不同品种水泥的不同强度等级表 单位MPa
品 种
强度等级
抗 压 强 度
抗 折 强 度
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
续上表
品 种
强度等级
抗 压 强 度
抗 折 强 度
3d
28d
3d
28d
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
普通硅酸盐水泥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
≥
d)细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
强度试验按GB/T17671进行试验。但火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
取样及试验
材料进场后，承包人试验室按同厂家、同等级、同品种，袋装水泥按每200t作为一个批次，散装水泥按每500t作为一个批次，进行抽样试验。
试验项目包括:细度、安定性、凝结时间、胶砂强度。用在重要结构物，如:水下混凝土、大体积墩台、高标号混凝土中，还需检验三氧化硫含量、氧化镁含量、烧失量和矿物组成。取样及试验方法按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）要求进行。
石灰
公路工程使用石灰技术标准主要分为生石灰、生石灰粉等标准。生石灰和生石灰粉按氧化镁含量将生石灰分为钙质生石灰（氧化镁含量小于或等于5％）和镁质生石灰（氧化镁含量大于5％）两类。每一类又按（CaO+MgO）含量分别为优等品、一等品和合格品三个质量等级。
本项目使用石灰必须满足一等品的要求。
粗集料
操作方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）执行；技术标准参照节相关规定。
技术要求
材料公司开采前应委托试验检测机构对石料的材质进行验证试验，试验项目应包括:抗压强度、压碎值、坚固性、视密度、有机质和二氧化硫含量等。
生产过程中定期抽检碎石的级配、含泥量、针片状、泥块含量、小于颗粒含量等工艺性指标。
粗集料的技术要求 表7
指标
砼强度等级
>C60
C30-C60
＜C30
碎石压碎指标值不大于,%
10
20
30
—
卵石压碎指标值不大于,%
12
16
16
针片状颗粒含量不大于,%
5
15
25
25
含泥量(按质量计)不大于,%
2
泥块含量(按质量计)不大于,%
0
硫化物及硫酸盐（%）
5
取样及试验
材料进场后材料公司应出据相关检测报告，同时承包人试验室按500m3以下组成检验批次进行试验。试验项目包括:表观密度、堆积密度、级配、压碎值、针片状、含泥量、泥块含量。
用于软土地基处理处治材料的砂砾石技术指标要求见《公路路基施工技术规程》JTG F10-2006中条款要求。
混凝土用碎石试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTG E42 -2005）要求进行。
细集料
操作方法按《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）执行；技术标准参照节相关规定。
技术要求
承包人试验室应对砂的料源存放材料进行验证试验，砂的验证试验包括:级配、含泥量、坚固性、硫化物含量、轻物质含量、有机质含量。其中坚固性、硫化物含量、有机质含量、轻物质含量等指标应外委试验。验证试验合格后方可决定采购。
材料进场后，承包人试验室按200m3组成批次进行试验。砂的试验项目包括：表观密度、堆积密度、级配、含泥量、泥块含量等；
细集料技术标准 表8
项 目
技术要求
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
云母（按质量损失计%)
≤
≤
≤
轻物质(按质量损失计%)
≤
<
<
<
<
<
≤
<
<
>2500
>1350
<47
≤
有机质（比色法）
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐(按SO3质量计%)
≤
≤
≤
氯化物（以氯离子质量计，%）
<
<
<
天然砂含泥量（按质量计%）
≤
≤
≤
天然砂泥块含量（按质量计%）
≤
≤
≤
机制砂MB值<或石粉含量(按质量计%)
≤
≤
≤
机制砂MB值≥或石粉含量(按质量计%)
≤
≤
≤
坚固性
天然砂
≤8
≤8
≤10
人工砂单级最大压碎指标
<20
<25
<30
表观密度(Kg/m3)
>2500
松散堆积密度(Kg/m3)
>1350
空隙率(%)
<47
碱集料反应
经碱集料反应试验后,由砂配制试件无裂纹、酥裂,胶体外溢等现象,在规定试验龄期的膨胀率应小于%
细 集 料 分 类 表9
分类法
名称
说明
按细度
模数分
粗砂
细度模数为—
中砂
Mx为—
细砂
Mx为—
取样及试验
试验方法按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）要求进行。
钢筋
1、钢筋试验
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (-2007)的规定，热轧光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋»（-2008)的规定。
HPB235 光 圆 钢 筋 表11
公称直径d(mm)
公称截面积(mm2)
标距(mm)
公称质量(g)
弯心直径(mm)1d
备注
6
28．27
60
0．222
6
1d180o
8
80
8
10
100
10
12
120
12
14
140
14
16
160
16
18
180
18
20
200
20
22
220
22
HRB 335带肋钢筋 表12
公称直径d(mm)
公称截面积(mm2)
标距mm
公称质量
(g)
弯芯直径mm
备注
12
100
36
3d180o
14
100
42
16
100
48
18
100
54
20
100
60
22
110
66
25
125
75
28
140
112
4d180o
32
160
128
36
1018
180
144
40
1257
200
160
50
1964
250
250
5d180o
1)提供钢筋时应有厂家质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行力学性能及可焊性性能试验。
2) 材料公司采购前应在厂家材料仓库(按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号为一批)随机截取原材样品4根和焊接样品3根，送中心试验室进行拉伸、冷弯和可焊性试验，中心试验室检验合格后方可决定采购和配送。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60T为一批）内任选三根，各截取一组试样，每组3根，一根作拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；一根用于冷弯试验；一根用于可焊性试验。如果有一根试验不合格，必须另取两根再做试验；如果两根有一根试验仍不符合要求，则该批钢筋应拒收或经工程师审查决定降低级别并不得用于承重的结构。圆钢拉伸取40cm，螺纹钢Φ12～Φ25拉伸取50cm，大于Φ25取60cm。
试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/-2010）、《金属材料冷弯试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
3)如果有一个试件试验失败或不符合表29要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将拒收，或根据试验结果由工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
2、钢筋接头
1)焊接接头的检查和允许偏差
① 取样
闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交工程师批准。
② 闪光对焊焊接接头应符合以下要求:
a. 外观
(1) 每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。
(2) 焊接接头处无横向裂纹。
(3) 与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。
(4) 焊接接头处弯折，不得大于4°。
(5) 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。
b. 拉力试验
(1) 每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表29规定的钢筋抗拉强度要求。
(2) 至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。
c. 弯曲试验
(1) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和增厚部分削除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。
(2) 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合表13的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。
闪光对焊接弯曲试验指标 表13
钢筋类型及牌号
弯心直径
弯曲角(°)
光圆钢筋
I级
2d
90
带肋钢筋
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
注: 1. d为钢筋直径(mm)；2. 直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。
(3) 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
③电弧焊接接头应符合以下要求:
a. 外观
(1) 在接头清渣后逐个进行目测及量测。
(2) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
(3) 焊接接头处不得有裂纹。
(4) 焊接接头的允许偏差应符合表14规定。
检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。
钢筋电弧焊接接头的允许偏差 表14
编号
项 目
接头型式
帮条焊
搭接焊
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移 (mm)
2
接头处弯折角 (°)
4
4
3
接头处钢筋轴线的偏移 (mm)
3
3
4
焊缝厚度 (mm)
+，0
+，0
5
焊缝宽度 (mm)
+，0
+，0
6
焊缝长度 (mm)
7
横向咬边深度 (mm)
8
在长2d焊缝表面上的
气孔及夹渣
数量 (个)
2
2
面积 (mm2)
6
6
注:“d”为被焊接的钢筋的直径。
b. 拉伸试验
(1) 每批中切取3个接头作拉伸试验，3个接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
(2) 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。
当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
2)钢筋机械接头的检查和允许偏差
① 承包人采用机械连接接头时，应由该技术提供单位提交机械连接按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）附录B规定格式记录的接头型式检验报告，并送交工程师备查。
② 钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合如下要求：
a. 每种规格钢筋的接头试件不应小于3根；
b. 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
c. 3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）表的规定；对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的倍；对于II级接头，应大于倍。
③ 钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个亦作为一个验收批。
a. 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，应符合图纸要求的接头性能等级。
b. 当3个试件单向拉伸试验结果，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。
c. 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
④ 套筒挤压接头外观质量检验应符合以下要求：
a.外形尺寸
(1) 挤压后套筒长度应为原套筒长度的~倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的~倍；
(2) 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
(3) 接头处弯折不得大于4(；
(4) 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
b. 外观质量检验
(1) 每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批挤压接头外观质量评为合格；
(2) 当不合格数超过抽检数据的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不符合的挤压接头采取补救措施；不能补救的接头应作标记；
(3) 在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应报工程师会同设计单位商定处理，并记录存档。
⑤锥螺纹接头外观质量检验应符合以下要求：
a. 经自检合格的钢筋丝头，按JGJ109-96附录A的要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
b.接头施工后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
c.用质检的力矩扳手按规范规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量，其抽验数量为：
(1) 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；
(2) 基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
⑥ 镦粗直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求
a. 套筒外观检验
(1) 表面无裂纹和其它缺陷；
(2) 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足图纸要求；
(3) 套筒两端应加塑料保护塞。
b. 丝头加工现场检验
(1) 丝头加工现场检验项目、方法及要求见表15。
(2) 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
(3) 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按表5-6的方法进行钢筋丝头质量检验; 当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。
(4) 丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。
3) 钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差
① 钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表16的规定。
② 外观
a. 钢筋表面无铁锈及焊渣；
b. 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。
丝头质量检验要求 表15
序号
检验项目
量具名称
检 验 要 求
1
外观质量
目测
牙形饱满、牙顶宽超过秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P
3
螺纹大径
光面轴用量规
通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径
4
螺纹中径及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
注： P为螺距。
钢筋网和钢筋骨架的检查项目 表16
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
网的长、宽
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差
10
用尺量，抽查3个网眼对角线
4
骨架的宽、高
±5
按骨架总数30％抽查
5
骨架的长
±10
按骨架总数30％抽查
续上表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
6
箍筋的间距
±20
用尺量，每方向抽查3～5个
7
受力钢筋
间距
±10
用尺量，每构件二个断面，每断面每间距
排距
±5
水质
拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO计超过水的质量／cm3水不得使用。
片石
砌体用石材应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化。要求孔隙率小，不透水、无裂纹、坚硬、耐冻。承包人应对采石场的石料取样进行验证试验，试验项目包括:饱水抗压强度、相对密度、毛体积密度、吸水率。
试验方法按《公路工程岩石试验规程》（JTG E41-2005）要求进行。当材质发生变化或更换料场时均应重新进行验证试验。监理处试验室应监督承包人的验证试验，中心试验室随时抽检。
混凝土配合比
1、配合比设计的要求
1）满足混凝土结构设计对强度等级的要求；
2）满足混凝土施工对拌和物和易性的要求；
3）满足对混凝土其他技术性能（如抗冻性、抗渗性、抗磨性等）的要求;
4) 在满足前三点基本要求的前提下，采用新材料、新技术和新工艺，节约水泥和降低混凝土成本。
2、初步计算配合比
1）配制（试配）强度的计算;
2）计算水灰比;
3）确定每立方米混凝土的用水量;
4) 计算每立方米混凝土水泥用量；
5）确定砂率：
6）计算每立方米混凝土的粗、细集料用量。
3、基准配合比
1）在初步计算配合比基础上，经过试验室试拌调整，得到的配合比称为基准配合比。
2）初步计算配合比的各材料用量配置出来的混凝土，其和易性能能否满足设计要求，必须通过试验室试拌检验进行调整。试拌调整的内容包括和易性和毛体积密度。
4、试验室配合比
1）强度复核
2）确定试验室配合比
5、施工配合比
试验室配合比是在粗、细集料风干的条件下得出来的，而现场粗、细集料总是不同程度的含有水分。因此，施工时要根据粗、细集料的含水量，对试验室配合比进行调整。
6、混凝土配合比试验
1）配合比设计
A普通混凝土
⑴普通混凝土配合比，应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）通过计算、试配和调整确定。
⑵混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及组成材料可能的波动。可参考下式确定：RP=R+σ*R为混凝土设计强度等级；σ为标准差由承包人具备的历史统计数据确定， 当缺乏充分的统计资料时可取用表17经验值：
σ参考值 表17
R
<C20
C20-C35
>C35
σ
⑶试配混凝土工作性应符合表18要求。
混凝土浇筑入模时的坍落度 表18
结构物类型
坍落度（mm）(振动器振动)
小型预制块及便于振捣的结构
0-20
桥涵基础、墩台等无筋结构
10-30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30-50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50-70
配筋极密、断面高而窄钢筋混凝土结构
70-90
注:用人工捣实时,坍落度宜增加20~30mm。
⑷素混凝土的最大水灰比不大于，最小水泥用量不小于250kg/m 3 ;钢筋混凝土的最大水灰比不大于，最小水泥用量不小于275kg/m3 ;水下混凝土及预应力混凝土最小水泥用量不小于 3 50 kg/m3 。当混凝土受到浸蚀性物质和其他恶劣环境影响时最大水灰比和最小水泥用量应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》表规定。
⑸混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)，不宜超过 500kg/m3，大体积混凝土水泥用量不宜超过350kg/m3.
⑹混凝土单位用水量和砂率应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）中表.选取。
B泵送混凝土
(1)坍落度为80-180mm，具体取值根据现场泵送高度选用，试配时应考虑泵送过程中坍落度的损失。
(2)泵送混凝土宜采用中砂，其通过筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过筛孔的颗粒含量不应少于5%。砂率宜为40～50%。
(3)粗集料最大粒径与输送管道内径的1 /3～1/5，（对于卵石不宜超过输送管径的1/）泵送高度在 50m以下时用 1/3，大于100m时用 1/4~1/5。
(4)水灰〈胶〉比宜为 0 .5～0 .6，水泥用量不宜小于 300 kg/m3，控制在450 kg/m3 以下。
C防水混凝土
(1)宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且强度等级不低于42 .5，水泥用量不宜小于 320 kg/m3。
(2)粗集料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于%。细集料含泥量不大于3 . 0%。
(3)外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂;掺用引气剂时，混凝土含气量控制在 3%～5%。
(4)砂率宜为 35%～45%;灰砂比宜为 1 : 2～1: 。
(5)最大水灰比应符合表19的规定。
防水混凝土最大水灰比 表19
抗渗等级
最大水灰比
S6
C20～C30
>C30
S6～8
S12以上
(6)进行配合比设计时，应增加抗渗性能试验;并应符合下列规定:
抗渗水压值应比设计值提高；
试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验方法按《公路工程
水泥及水泥混凝土试验规程» (JTG E30-2005)规定执行。试验结果应符合下列要求:
St≥S10 +
式中: St -6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值；
S一设计要求的抗渗等级。
D C50以上混凝土
(1)应选用质量稳定、强度等级不低于 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
(2)粗集料的最大粒径小于25mm;针片状含量不宜大于 5 %;含泥量不应大于1%。
(3)粗集料除进行压碎值试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配置的混凝土抗压强度标准值的 倍。
(4)细集料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2 .6，含泥量不应大于%。
(5)外加剂通常掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂;外掺料应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
(6)水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材总量不超过550kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料的30%。
(7)采用三个不同的配合比进行强度试验时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少～。
(8)配合比确定后，尚应进行不少于6次重复试验进行验证，其平均值不应低于配置强度。
E大体积混凝土
(1)水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
(2)粗集料宜采用连续级配，细集料直采用中砂。
(3)大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
(4)大体积混凝土在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低每方混凝土中水泥用量。
F水下混凝土
(1)可选用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥时应采用防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于，水泥强度等级不宜低于。
(2)粗集料宜优先选用卵石或卵石和碎石的混合料，集料的最大粒径不应大于导管内径的 1 /6~ 1 /8和钢筋最小间距的 1 /4，同时不应大于 40mm。
(3)细集料宜采用级配良好的中砂。混凝土砂率宜在 40%~50%。
(4)水灰比宜采用～。水泥用量不宜小于350kg/m3，当使用缓凝减水剂和粉煤灰时，可不少于300kg/m3。
(5)混凝土拌和物应有良好的工作性，其明落度宜为180mm～220mm。
G喷射混凝土
(1).应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩中宜选用早强水泥．水泥标号不低于级，使用前应对强度﹑安全性﹑凝结时间等进行抽样检验。
(2)为防止喷射混凝土过程中堵塞管道，减少回弹量以及保证混凝土支护结构的强度，粗骨料应采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径一般不大于15mm。
(3)为保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时的粉尘，以及减少混凝土硬化时的收缩裂纹，细骨料应用坚硬耐久的中﹑粗砂，细度模数一般大于，含水量宜控制在5%-7%。
(4)速凝剂必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准备计量。
(5)采用钢纤维喷射混凝土时，其钢纤维可用普通碳素钢，其抗拉强度不得低于308MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀，钢纤维直径宜为～，长度宜为20～25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的3%～6%。钢纤维喷射混凝土强度等级不应低于C20。
(6)为使喷射混凝土在运输管道中的顺畅和喷射后密实性高，砂石骨料级配应符合有关标准，宜控制在下表的范围内．
骨粒粒径
mm
级配（Ｉ）
5～7
10～15
17～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
级配（Ⅱ）
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
(7)喷射混凝土配合比的确定
根据大量工程实践并结合有关技术规范，喷射混凝土配合比应满足以下要求︰
a干集料中水泥与砂石重量比︰干集料中水泥与一般控制在1：4--1：；每m3干集料中水泥用量宜控制在375-400kg。这种配比能满足喷射混凝土强度的要求，且回弹较少。
b含砂率︰含砂率一般应控制在45%~55%实践证明，低于45%时易造成堵管，且回弹大；高于55%时强度降低，收缩加大。需特别强调的是喷射混凝土中不宜采用细砂，它会影响混凝土强度，增加其收缩开裂等。
c水灰比︰水灰比一般以为宜，否则强度降低﹑回弹增大。
d速凝剂︰速凝剂一定要由效果试验来确定其最佳掺量值，并要求达到各龄期的设计强度。一般情况下，实际使用时拱部可用2%-4%﹑边墙可用2%的速凝剂掺量，通过试验适当调整即可达到最佳掺量。
①混凝土的试配
每个级别的混凝土，应先做3个或更多的试配，用来估定和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观。然后将最佳配合比分做同样的配料的3份，每份至少可制作6个标准立方体，3个用于7天的抗压强度试验，3个用于 28天的抗压强度试验，对于防水混凝土，应制作6个抗渗试件用于抗渗试验。所有试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005)规定执行。
②配合比设计提交的成果
a水泥、集料、外加剂和掺合料的品种与来源以及检验结果。
b集料的筛分结果;组合集料的掺配结果。
c水灰比、单位用水量、砂率等设计参数。
d混凝土试拌和易性指标（如坍落度）。
e混凝土的强度试验结果。
砂浆
1、基准配合比
试配时应采用工程中实际使用的材料；搅拌应符合要求。按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定其拌和物的稠度和分层度。当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配比。
2、强度复核
强度复核至少应采用三个不同的配合比，在基准配合比的基础上，分别减少10％的水泥用量增加两个水灰比。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量作相应调整。分别成型强度试件，按强度试验的要求进行强度试验。
3、确定试验室配合比
根据各水灰比砂浆的实测强度，选定符合试配强度要求的且水泥用量最低的配合比作为试验室配合比。
4、砌筑砂浆和预应力孔道灌浆料配合比试验
砌筑砂浆配合比设计
(1)砌筑砂浆配合比，应按《砌筑砂浆配合比设计规程 » (JGJ98-2010)通过计算、试配和调整确定。
(2)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于级，水泥用量不得小于200kg/m3。
(3)砂浆中宜用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超过 5%。
(4)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3。
(5)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。石砌体稠度应在 50-70mm；分层度不得大于30mm。
(6)水泥砂浆材料用量可按表20选用。
每立方米水泥砂浆材料用量 表20
强度等级
水泥用量（kg/m3）
砂用量（kg/m3）
用水量(kg/m3)
～M5
200～230
砂子的堆积密度值
270～330
～M10
220～280
M15
280～340
M20
340～400
(7)按计算或查表所得配合比进行试拌时，应测定拌合物的稠度和分层度，当不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止。
(8) 普通砂浆锚杆砂的粒径不宜大于3mm，锚杆用的各种水泥﹑砂浆强度不应低于M20.
(9)试配时至少应采用三个不同的配合比，一个为基准配合比，另外两个配合比的水泥用量分别增加和减少10%。在保证和易性不变条件下，调整用水量。
(10)对三个不同的配合比应按《建筑砂浆基本性能试验方法 » (JGJ70-91)的要求成型试件，测定砂浆强度;并选定符合强度要求且水泥用量少的配合比作为砂浆配合比。
预应力孔道灌浆料试验
(1)水泥应使用强度等级不低于级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥龄期不超过一个月;水应经检验不含对预应力筋有害的化学成分；水灰比一般在～，掺入减水剂的水灰比，可减少到。
(2)外加剂宜采用具有低含水量，流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，其性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，且经检验不含有对预应力筋有害的化学成分，掺量应通过试验确定。
(3)灌浆料的泌水率最大不超过 3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其稠度宜控制在 14～1 8S，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。相关试验按《公路桥涵施工技术规范)) 进行。
(4)灌浆料的强度应符合设计要求，设计无要求一般不宜小于构件的混凝土等级。试验应参照《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-91)的要求成型试件，测定砂浆强度。
5、混凝土及砂浆标准试件强度试验
1、取样及试验
用于检查结构物混凝土及砂浆强度的试件，必须在混凝土的浇筑地点随机取样。由于本项目要求承包人设立混凝土集中拌和场，试件制取组数作如下要求:
1）一般体积的结构物（基础、墩台），每一单元制取试件2组；
2）连续浇铸的大体积构造物每80-200方或每个台班应制取3组；
3）30M以下的梁每片制取3组，30-50M的梁每片制取4组，50以上的梁每片制取不小于5组，同时所有梁必须制同体养护试件3组以上，小型构件每批或每个台班应制取不小于2组；4）每根钻空灌注桩至少制取2组，桩长20M以上的制取不小于3组，如换班必须制取试件；
5）小型构造物，每座、群或每台班制取不小于2组，当原材料、配比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处和并制取2组以上，
6）每根墩柱制取不小于3组，分段施工的每段制取不小于2组(6)孔道压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组试件3个)，标养28d，检查其抗压强度作为浆体质量的评定依据。
7）试验按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)和《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-91)规定执行。
8）承包人按上述要求进行抽样试验和评定；
2、混凝土强度的评定
(1)抗压强度的试验验收 ，应按是否符合混凝土的设计等级进行评定。
(2)统计方法评定。应以同样的等级、混合料和配合比的混凝土组成同一检验批。一批试件≥10组时，以统计方法按下述评定，须同时满足下两条:
Rn-K1Sn≥
Rmin≥K2R
式中: n一同批混凝土试件组数
Rn一同批 n组试件强度平均值 ( MPa)
Sn一同批n组试件强度的标准差 (MPa)，当 Sn< O .06R时，取Sn=。
R一混凝土强度等级( MPa)
Rmin一同批各组试件中强度最低的一组值 (MPa )
K1、 K2一合格判定系数见表21.
K1、 K2值 表21
N
10-14
15-24
≥25
K1
K2
(3)非统计方法评定。如同批混凝土试件少于10组，可采用非统计方法评定，须同时满足下两个条件:
Rn≥
Rmin≥
3、混凝土弯拉强度的合格标准
1) 试件组数大于10组时，平均弯拉强度合格判断式为：
fcs≥fr+Kσ
式中： fcs—棍凝土合格判定平均弯拉强度(MPa)；
fr —设计弯拉强度标准值(MPa)；
K —合格判定系数(见附表)；
σ—强度标准差。
附表 合格判定系数
试件组数n
11~14
15~19
≥20
K
2) 当试件组数为11--19组时，允许有一组最小弯拉强度小于，但不得小于。当试件组数大于20组时，其它公路允许有一组最小弯拉强度小于，但不得小于；高速公路和一级公路均不得小于。
3)试件组数等于或少于10组时，试件平均强度不得小于，任一组强度均不得小于。
混凝土和砂浆配合比审批
设计强度≤C15的混凝土和砂浆由承包人试验室提供配合比，报监理处试验室审批后实施。
设计强度大于C20且小于C40的混凝土和砂浆由承包人试验室提供配合比，并经监理处试验室平行复核试验，由监理处试验室批复后实施。中心试验室按20%的抽检频率进行抽查。
设计强度大于C40的混凝土，或特殊混凝土的配合比，由承包人试验室提供配合比，经监理处试验室平行复核试验。中心试验室按100%的比例进行抽查。当材料发生变化时，应重新进行配合比设计，审批程序如上所述。
压实度检测
1、为满足施工需要和便于控制路基的质量，可以使用核子密度仪、灌砂法、环刀法等三种方法进行路基的压实度检测，但必须通过对比试验确定相对应的比例换算系数。
2、上路床的检测只允许采用灌砂法。灌砂挖坑的体积规定为：细粒土φ15×20cm（或层厚），粗粒土φ20×20cm（或层厚）。
3、核子仪法要求
（1）各试验室必须将核子仪的型号、编号、对比试验结果报中心试验室备案。未做对比试验的核子仪，一律不许在路上使用。
（2）核子仪对比试验后的修正参数，不可在核子仪上调整，一律在检测的原始记录上修正。
混凝土留样
1、 初始取样
初始取样用作检验入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，应对每单元(一盘，或连续体积拌和时每10m
2、验收取样
验收取样用作检验混凝土强度，并按以下规定进行:
1）不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试样，试样应在拌和机流出点制取，预拌混凝土则自送货车流出点提取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成，由承包人在工程师指导下完成;如果工程师认为必要，另加3个立方体作为工程师复检之用；用于强度预测的立方体个数由承包人自定。
2）一般体积的结构物(如基础、墩台)，每一单元制取2组。
3）连续浇筑大体积结构物，每80～200m3或每一工作班应制取2组。
4）每片梁长16m以下制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上不少于制取5组。小型构件每批或每工作班至少制取2组。
5）每根钻孔灌注桩至少制取2组，桩长20m以上者不少于制取3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于制取4组。如换工作班时，每工作班都应制取试件。
6）小型结构物，每座、每群或每工作班不少于制取2组。当原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
砂浆留样
参照附录F执行。
地基承载力
按标准贯入试验方法（SPT）进行，技术标准参照节相关规定。
桩基
1、一般规定
1）本项目桩基检测采用超声波透射法，承担自检和抽检的单位和人员必须具备交通部或建设部颁发的资质证书及上岗证，并报省指中心试验室批复认可。
2）桩基的超声波检测仅确定其均匀性和完整性，桩基质量的评定按规范要求对混凝土强度、桩位、倾斜度、沉淀厚度、钢筋骨架等进行检查。
3）桩基施工时，必须预埋与桩基同长（顶部高出桩基混凝土面20cm）的声测管，桩基直径≤2米时，呈等边三角形布设3根声测管，直径＞2米时，呈正方形布设4根声测管。声测管底部应焊死。声测管应与钢筋笼连为一体。
2、超声波透射法基桩完整性分类和使用标准：
1）分类标准：
Ⅰ类：各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值异常；
Ⅱ类：某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常，无声速低于低限值异常；
Ⅲ类：某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常；局部混凝土声速出现低于低限值异常；
Ⅳ类：某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常；桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波或声波接受信号严重畸变。
2）使用标准：
Ⅰ类、Ⅱ类桩可直接使用，Ⅲ类需要进行处理，Ⅳ类桩基按废桩处理。
3、检测频率规定
施工单位必须对所有桩基进行100%的自检。监理单位抽检为施工自检的20%，同时对桩径2米及2米以上桩基100%抽检。超声波检测出现的非Ⅰ类桩，应及时报中心试验室，监理处试验室和中心试验室对所有非Ⅰ类桩必须进行100%复检。中心试验室对Ⅰ类桩进行5%抽检，并对Ⅲ类桩按规范要求安排钻芯取样分析。
4、钻芯取样要求
1）钻芯的位置必须在有缺陷面的两个声测管的连线上或附近，一般情况有缺陷面均应钻芯取样；
2）钻芯取样深度应至缺陷处以下50cm，对支承桩应钻到桩底50cm以下。
3）钻芯取样应以每根桩基为单位提供报告。报告内容包括：
a、取芯位置平面示意图；
b、芯详细描述说明；
c、芯样混凝土强度抗压报告，一般情况每10米一组试件抗压，一组3个试件。
钻芯取样报告应经监理处、工作站审核后，报省指中心试验室，由技术处组织研究并下达缺陷桩的处理方案。
锚杆喷射混凝土支护
1、锚杆拔力试验
施工单位应严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）进行施工和检测，对高边坡防护“开挖一级，防护一级”的要求。每级边坡完工后按锚杆数量的1％进行自检，每级不少于3根(非破坏性试验)。监理处对整个坡面按照规范要求频率进行抽检，且不少于3根(非破坏性试验)。
2、混凝土强度检测
施工单位对混凝土按每台班2组或每50 m3混合料2组取样，当独立工程混凝土数量小于50 m3时，也取2组。混凝土试件在制作和抗压时必须有监理旁站，并在原始记录上签字认可。监理处按照规范要求频率进行抽检。
3特殊材料要求
混凝土外加剂
施工单位必须将拟用外加剂的厂家资料、品名、说明书、产品质量检验报告、合格证、同类工程用户使用说明书，以及拟用于本项目的工程部位等具体情况，经监理处审核同意后，报省指中心试验室备案。否则，不得使用。
施工单位使用的每批外加剂必须按送检制度，送相关具备资质的试验检测单位进行委托试验，不合格不得使用。监理处试验室必须对各施工单位的每一厂家的每一种外加剂至少做一次送检试验，不合格不得使用。
经批准的外加剂，施工单位应按产品使用说明书及《公路桥涵施工技术规范》（JT以及《混凝土外加剂》的有关规定进行混凝土配合比试验，同时监理处做平行试验。如果试配的混凝土达不到外加剂规定的效果，不得使用。
预应力筋
各施工单位预应力混凝土所用的钢丝、钢绞线、预应力粗钢筋、冷拔钢筋和冷拔低碳钢丝的质量匀应符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定，并要求厂家提供每批产品质量检验报告单和合格证。
钢丝：施工单位对每批钢丝（每批重量不大于60t）按5%抽取，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端各截取1个试件进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。
钢绞线：施工单位从每批钢绞线（每批重量不大于60t）中任取3盘（当每批少于3盘时，逐盘取样），并从每盘钢绞线截取1个试件进行抗拉强度和伸长率等力学性能试验。
预应力粗钢筋：施工单位从每批粗钢筋（不大于100t）中任选4根钢筋截取试件进行拉伸和弯曲试验。
冷拉钢筋：施工单位从每批钢筋（每批重量不大于20t）中任选2根钢筋，再从2根钢筋上各取一套试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
冷拔低碳钢丝：施工单位逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。
对以上各种预应力筋不符合相关规范和标准不得使用。监理处按照规范要求频率进行抽检。
锚具、夹具和连接器
施工单位首先要求厂家提供每批产品质量检验报告单和合格证并从每批（锚具不超过1000套组；连接器不超过500套组）中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观及几何尺寸。监理处按照规范要求频率进行抽检。
力学性能：施工单位从每批（锚具不超过1000套组；连接器不超过500套组）中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片；从每批中抽取6套锚具（夹具和连接器）组成3个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验。监理处按照规范要求频率进行抽检。
金属螺旋管
施工单位首先要求厂家提供原材料（钢板）的质量检验报告单和合格证并从每批（累计半年的生产量或50000m为一批，不足半年的生产量或50000m也作为一批）中取12节样品对其外观尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行试验检测。监理处按照规范要求频率进行抽检。
橡胶支座
板式橡胶支座
施工单位首先要求厂家提供每批产品（包括原材料、成品）质量检验报告单和合格证并从每批板式橡胶支座（不限量）抽取3块对其外观几何尺寸进行检验。监理处按照规范要求频率进行抽检。
另抽取2组（每组3块）试样，依《公路桥梁板式橡胶支座成品力学性能检测规则》进行成品力学性能和成品解剖检验。
盆式橡胶支座
施工单位要求厂家提供产品质量合格证明文件及合格证，同时逐件进行外观及几何尺寸等项目检查。监理处也应逐件进行外观及几何尺寸等项目检查。
桥梁橡胶伸缩装置
施工单位要求厂家提供每批产品质量检验报告单和合格证，同时逐件进行外观及几何尺寸等项目检查。监理处也应逐件进行外观及几何尺寸等项目检查。
施工单位从进场的伸缩装置中取样，对纯橡胶式伸缩装置取1米长试样；模数式伸缩装置取不小于4米长并具有4个单元变位的组装试样依《公路桥梁橡胶伸缩装置》进行成品力学性能检验。
塑料土工格栅
施工单位要求厂家提供每批产品质量检验报告单和合格证并从每批（不限量）中任意抽取5卷，从每卷截取1米作为试样，按GB/T17689-1999《土工合成材料塑料土工格栅》的试验方法进行。其试验检测项目必须包括单位面积质量偏差、每延米拉伸屈服力、屈服伸长率、 2％伸长率时的拉伸力、5％伸长率时的拉伸力。监理处对每批进场土工材料进行一次抽检。
高分子合成防水卷材
取样方法
隧道高分子合成防水卷材应成批提交验收，同一生产厂、同一品种、规格的产品5000m为一批进行验收，不足5000m也作为一批。
从每批产品的1~3卷中取样、抽取的试样面积不应小于900mm×1000mm；试样应牢固地粘贴标签并用样品袋封装，标签及样品袋注明：样品名称、生产厂名称、产品批号和生产日期、取样数量、日期、地点、取样人签字。
试验检测项目
试验检测项目应包括几何尺寸（长度、宽度、厚度），拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸强度，撕裂强度试验，耐臭氧化试验，热空气老化试验，脆性温度试验，柔度试验等项目。
土工织物
取样要求
、试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和疵点。
、每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距样品边缘至少100mm。
、为同一试验剪取两个以上的试样时，不应在同一纵向或横向位置上剪取，如不可避免时，应在试验报告中说明。
、剪取试样应满足精度要求。
、剪取试样时，应先制订剪裁计划；对每项试验所用的全部试样，应予编号。
试验检测项目
试验检测项目应包括单位面积质量、厚度试验、抗拉强度、撕裂强度、顶破强度、刺破强度等项目，必要时还需进行水力学特性试验。
各施工单位对以上进场的特殊材料须按送检制度的规定，在监理工程师的监督下进行抽样，并送具有相应资质的试验检测单位进行检验。
未列入的特殊材料需要进行检测时，按照相关规范标准执行。
4 技术标准
路基压实度标准
路基压实度标准 表22
项目分类
（路面底面以下深度）
压实度（%）
高速公路、一级公路
其他公路
土方路基
上路床（0~）
≥96
≥95
下路床（~ m）
上路堤（~ m）
≥94
≥94
下路堤（> m）
≥93
≥92
零填及路堑路床（0~ m）
≥96
≥96
石方路基
压实度
层厚和碾压遍数符合要求，由监理工程师旁站或查施工记录
注：其他公路系线外工程道路，如：天桥接线。
路堤填料最小强度和最大粒径要求
路堤填料最小强度和最大粒径要求 表23
项目分类
（路面底面以下深度）
填料最小强度（CBR） （%）
填料最大粒径
（mm）
高速公路、 一级公路
二级及二级以下公路
路堤
上路床（0~）
100
下路床（~ m）
100
上路堤（~ m）
150
下路堤（> m）
150 *
零填及路堑路床（0~ m）
100
注：* 不适用填石路堤。
非适用填筑材料的规定
通常情况下，下列材料为非适用材料：
1、 泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾。
2、 含有树根和易腐朽物质的土。
3、 有机质含量大于5%的土。
4、 液限大于50%、塑性指数大于26的土。
特殊路基处理后的地基承载力
特殊路基包括软土地段路基、滑坡与崩塌地段路基、岩溶地区路基、矿采空区地段路基、河塘、湖、水库地区路基。特殊路基处理后的地基承载力应根据不同填土高度满足表18的要求。
不同填土高度的地基承载力要求 表24
路堤高度(m)
填石(Kpa)
填土(Kpa)
<
140
120
~
120~140
100~120
~
140~180
120~170
~
180~270
170~250
~
270~320
250~300
>
>320
>300
反滤材料
反滤材料粒径规定值 表25
材料名称
粒径范围(mm)
平均粒径(mm)
砂砾
～5
粗砾
15～20
17
卵石
75～100
/
片石
150以上
/
客土喷播
客土理化性质标准表 表26
相关项目
指标
级别
有机质
(%)
碱解N
(PPM)
PH
速 P
（PPM）
速 K
（PPM）
A
～
～
～
～
～
B
～
～
～
～
～
三维土工网技术指标 表27
项目
EM2
EM3
EM4
EM5
单位面积质量 (g/m2)
≥220
≥260
≥350
≥430
厚度 (m)
≥10
≥12
≥14
≥16
长度 (m)
30+1
30+1
30+1
30+1
宽度 (mm)
1500+100
1500+100
1500+100
1500+100
纵向拉伸强度 (kN/m)
≥
≥
≥
≥
横向拉伸强度 (kN/m)
≥
≥
≥
≥
三维土工网植草
三维网植草施工完成后质量应达到如下标准：
1、完工后5～10d，植物陆续发芽；三周后发芽率应在85%以上，喷播区域坡面呈浅绿色。
2、完工后60d，草坪覆盖率在75%以上，植物平均高度50～100mm可初步防止普通降雨对表土造成冲刷。
3、完工后90d，草坪生长旺盛，覆盖率达到90%以上，草坪根须长达100～150mm。
4、完工后300d，草坪可通过自身的方式获取营养特质以供其生长，从而达到边坡防护和绿化的目的。
土工格栅
坡面防护的土工格栅应符合图纸要求及《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）的规定。
边坡防护土工网、土工格栅的性能要求 表28
防护方式
抗拉强度（kN/m）
网格尺寸(mm)
裸露式
(25
单向拉伸格栅 长边(150
双向拉伸格栅 (100
埋藏式
(8
单向拉伸格栅 25~150
双向拉伸格栅 25~100
土工网 25~140
宜选用定向拉伸而制成的塑料网格，在气温23℃时，其抗拉强度(25kN/m；断裂伸长率(15%。气温50℃时，抗拉强度不小于23℃时的60%，断裂伸长率不大于23℃时的110%。并应符合图纸要求。
预应力锚索框架边坡加固
抗拔力试验：在锚索正式施工之前，应作锚索抗拔力试验，通过试验结果，检验锚索锚固段的锚固效果是否满足图纸要求，如否，应报请监理工程师及设计单位，修改锚固段设计。
注浆用水泥：其强度等级应为或，砂的粒径应小于或等于2mm，水灰比~，灰砂比1:1，砂浆强度≥30MPa。
钢筋的主要技术要求
带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。钢筋的主要技术要求见表29。
钢筋的主要力学性能 表29
钢筋类型及牌号
光圆HPB235
光圆HPB300
带肋HRB335
带肋HRB400
直径（mm）
8-22
8-22
6-25
28-50
6-25
28-50
屈服强度（MPa）
235
300
335
400
抗拉强度（Mpa）
370
420
455
540
延伸率δ5（％）
25
25
17
16
180°冷弯曲内径
d
d
3d
4d
4d
5d
注:d为钢筋公称直径
钻孔灌注桩用泥浆
泥浆性能指标要求 表30
钻孔
方法
地层
情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度
()
含砂率
(%)
胶体率
(%)
失水率
(m1/30min)
泥皮厚
(mm/30min)
静切力
(Pa)
酸碱度
(pH)
正循环
一般地层
~
16~22
8～4
≥96
≤25
≤2
~
8~10
易坍地层
~
19~28
8～4
≥96
≤15
≤2
3~5
8~10
反循环
一般地层
~
16~20
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~10
易坍地层
~
18~28
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~10
卵 石 土
~
20~35
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~10
推钻冲抓
一般地层
~
18~24
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~11
冲击
易坍地层
~
22~30
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
注： 1. 地下水位高或其流速大时，指标取高限；反之取低限；2. 地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3. 在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓，反循环回转钻进时，可用清水提高水头（≥2m）维护孔壁；4. 若当地缺乏优良粘质土，远运膨润土亦很困难，调制不出合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能，各种添加剂掺量见JTJ041-2000附录C-1。5. 泥浆的各种性能指标测定方法见JTJ041-2000附录C-2。
挖孔灌注桩的有害气体规定值
当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，如没有安全可靠的通风措施，不得采用人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。人工挖孔孔深不宜大于15m。各项污染物的浓度限值见表31。
各项污染物的浓度限值 表31
污染物名称
取值时间
浓 度 限 值 (mg/m3) (标准状态)
一级标准
二级标准
三级标准
二氧化硫
SO2
年平均
日平均
1小时平均
总悬浮颗粒物 TSP
年平均
日平均
可吸入颗粒物 PM10
年平均
日平均
氮氧化物
NOx
年平均
日平均
1小时平均
二氧化氮
NO2
年平均
日平均
1小时平均
一氧化碳
CO
日平均
1小时平均
臭氧 O3
1小时平均
细集料技术要求
细度模数
细度模数(Mx)将砂分组如下：
粗砂 Mx=～ d>
中砂 Mx=～ d=~
细砂 Mx=～ d=~
级配范围
细集料级配范围 表32
筛孔尺寸
(mm)
级配 区
I区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余(质量%)
0
0
0
*
10-0
10-0
10-0
续上表
筛孔尺寸
(mm)
级配区
I区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余(质量%)
35-5
25-0
15-0
65-35
50-10
25-0
*
85-71
70-41
40-16
95-80
92-70
85-55
*
100-90
100-90
100-90
注:1. 混凝土中细集料的级配范围应符合本表任一区。2. 表中除带有*号筛孔外,其余各筛孔累计筛余允许超出分界线,但其总量不得大于5%。3. I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土，II区砂宜优先选用以配不同等级混凝土, III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土强度。4. 对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为~，筛孔的累计筛余量不得大于15%，筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。
技术要求
细集料技术要求 表33
混凝土级别
≥C30
<C30
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤
≤
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
<1
<1
有机物含量 （用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核
云母含量（%）
<2
<2
轻物质含量（%）
<1
<1
坚固性
循环后的质量损失 (%)
在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土 ≤8
在其它条件下使用的混凝土 ≤12
注: 1、对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于%，云母含量不应超过1%。2、对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格。3、砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满足要求时方能使用。4、杂质含量均按质量计。5、寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为 0 ～ -10℃且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。6、对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验；7、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。
粗集料技术要求
级配范围
粗集料级配范围 表34
级配
情况
公称
粒级
(mm)
累计筛余(质量%)
筛眼孔径(圆) (mm)
5
10
16
20
25
40
50
63
80
100
连
续
级
配
5~10
95~100
80~100
0~15
0
5~16
95~100
90~100
30~60
0~10
0
5~20
95~100
90~100
40~70
0~10
0
5~25
95~100
90~100
30~70
0~5
0
5~
95~100
90~100
70~90
15~45
0~5
0
5~40
95~100
75~90
30~60
0~5
0
单
级
配
10~20
95~100
85~100
0~15
0
16~
95~100
85~100
0~10
0
20~40
95~100
80~100
0~10
0
~63
95~100
75~100
45~75
0~10
0
40~80
95~100
70~100
30~60
0~10
0
技术要求
粗集料的技术要求 表35
指标
混凝土强度等级
≥C60
C30-C60
< C30
碎石压碎指标值 不大于， %
10
20
30
针片状颗粒含量 不大于， %
5
15
25
含泥量（按质量计） 不大于， %
泥块含量（按质量计） 不大于， %
-
0
硫化物及硫酸盐折算为So3（按质量计）不大于（%）
坚固性试验（质量损失）不 大于，%
寒冷地区，经常处于干湿交替状态 ≤5
严寒地区，经常处于干湿交替状态 ≤3
混凝土处于干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒
过多时
≤12
混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40 ≤5
石料技术标准
公路工程石料技术标准 表36
岩石类别
主要岩石名称
石料等级
技术标准
极限抗压强度（饱水状态）（Mpa）
洛杉矶磨耗率（%）
岩浆岩类
花岗岩、玄武岩、安山岩、辉绿岩等
1
＞120
＜25
2
100~120
25~30
3
80~100
30~45
4
——
45~60
石灰岩类
石灰岩、白云岩等
1
＞100
＜30
2
80~100
30~35
3
60~80
35~50
4
30~60
50~60
砂岩与片岩类
石英岩、片麻岩、石英片麻岩、砂岩等
1
＞100
＜30
2
80~100
30~35
3
50~80
35~45
4
30~50
45~60
砾石
1
——
＜20
2
——
20~30
水的化学方面要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。
污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量（按SO42-计）超过2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。
钢筋混凝土和预应力混凝土结构不得用海水拌制混凝土。
水中氯化物（以Cl- 计）含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L；对于预应力混凝土不得大于350mg/L。
以上规定适用于拌和用水及养生用水。
水泥技术标准及规范
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-2007）
抗硫酸盐硅酸盐水泥（GB748-2005）
道路硅酸盐水泥（GB13693-2005）
石灰技术标准
生石灰技术标准 表37
序号
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
1
CaO+MgO含量（％）
不小于
90
85
80
85
80
75
2
未消解残渣含量（5mm圆孔筛余）（％）不大于
5
10
15
5
10
15
3
CO2含量（％）不大于
5
7
9
6
8
10
4
产浆量（L/kg）不小于
生石灰粉技术标准 表38
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（％）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（％）不大于
7
9
11
8
10
12
细度
筛的筛余（％） 不大于
筛的筛余（％） 不大于
7
12
18
7
12
18
混凝土外加剂
喷射混凝土用速凝剂见表39
速 凝 剂 性 能 要 求 表39
检验项目
产品等级
净浆凝结时间（mim）≤
1d抗压强度（Mpa）≥
28d抗压强度比（％）≥
细度（％筛余）≤
含水量（％）≤
初凝
终凝
一等品
3
10
8
75
15
2
合格品
5
10
7
70
15
2
注：28d抗压强度比为掺加速凝剂与不掺者的抗压强度比。
掺外加剂混凝土的性质见下页表40
掺 外 加 剂 混 凝 土 性 能 指 标 表40
试验项目
外加剂品种
普通减水剂
高效减水剂
早强减水剂
缓凝高效减水剂
缓凝减水剂
引气减水剂
早强剂
缓凝剂
引气剂
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
一等品
合格品
减水率（％，不小于）
8
5
12
10
8
5
12
10
8
5
10
10
－
－
－
－
6
6
泌水率比（％，不大于）
95
100
90
95
95
100
100
100
70
80
100
100
110
70
80
含气量（％）
≤
≤
≤
≤
≤
≤
＜
＜
＞
－
－
≥
凝结时间之差（min）
初凝
＋90～＋120
－90～＋120
－90～＋120
＞＋90
＞＋90
－90～＋120
－90～＋90
＞＋90
－90～＋120
终凝
－
－
－
抗压强度比（％，不小于）
1d
－
－
140
130
140
130
－
－
－
135
125
－
－
3d
115
110
130
120
130
120
125
120
100
115
110
130
120
100
90
95
80
7d
115
110
125
115
115
110
125
115
110
110
110
105
100
90
95
80
28d
110
105
120
110
105
100
120
110
110
105
100
100
95
100
90
90
80
收缩率比
（％，不大于）
28d
135
135
135
135
135
135
135
135
135
相对耐久性指标（不小于）
－
－
－
－
－
80
60
－
－
80
60
对钢筋锈蚀作用
应说明对钢筋有无锈蚀危害
注：1、除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、凝结时间指标，“－”号表示提前，“＋”号表示延缓。3、相对耐久性指标一栏中，80和60表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值≥80％；或≥60％。4、对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类性能指标要求的外加剂，可按本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的××剂”。
混凝土技术标准
普通混凝土
普通混凝土配制和性能应满足以下要求。
1、混凝土最大水灰比、最少水泥用量
混凝土最大水灰比、最少水泥用量 表41
混凝土结构所处的环境
素混凝土
钢筋混凝土/预应力混凝土
最大水灰比
最少水泥用量(kg/m
最大水灰比
最少水泥用量(kg/m
温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物资影响、与土直接接触
250
275
严寒地区或使用除冰盐的桥涵
275
300
受侵蚀性物质影响
300
325
注: 1. 本表中的水灰比，系指水与水泥（包括外掺混合材料）用量的比值；2. 本表中的最小水泥用量，包括外掺混合材料；当采用人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25 kg/m
2、入模坍落度
混凝土浇筑入模时的坍落度 表42
结构物类型
坍落度(mm)
小型预制块及便于振捣的结构
0～20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋结构
10～30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30～50
配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构
50～70
配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构
70～90
注: 1. 水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节规定；2. 用人工捣实时，坍落度宜增加20~30mm。3、混凝土砂率混凝土砂率的确定应符合下列规定： 1）坍落度为10～60mm的混凝土砂率，可根据粗集料品种、粒径及水灰比按表43选取。2）坍落度大于60mm的混凝土砂率，可经试验确定，也可在表44的基础上，按坍落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度予以调整。3）坍落度小于10mm的混凝土及掺用外加剂和混合材料的混凝土，其砂率应经试验确定。
混 凝 土 砂 率（%） 表43
水灰比
卵石最大粒径 (mm)
碎石最大粒径 (mm)
10
20
40
16
20
40
26~32
25~31
24~30
30~35
29~34
27~32
30~35
29~34
28~33
33~38
32~37
30~35
33~38
32~37
31~36
36~41
35~40
33~38
36~41
35~40
34~39
39~44
38~43
36~41
注： 1. 本表数值系中砂的选用砂率，对细砂或粗砂，可相应地减小或增大砂率；2. 只用一个单粒级粗集料配制混凝土时，砂率应适当增大；3. 对薄壁构件砂率取偏大值；4. 本表中的砂率系指砂与集料总量的重量比。
3、混凝土工作时间
最短拌和时间 (min) 表44
搅拌机型
搅拌机容量(升)
坍落度(mm)
0～30
30～70
>70
自 落 式
≤400
≤800
≤1200
--
强 制 式
≤400
≤1500
混凝土拌和物运输时间限制(min) 表45
气温 (℃)
无搅拌运输
有搅拌运输
20～30
30
60
10～19
45
75
5～9
60
90
注：表列时间系指从加水搅拌至入模时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间 (min) 表46
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
特殊混凝土
1、泵送混凝土:
1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
2）泵送混凝土所用粗集料的最大粒径：当泵送高度小于50m时，对碎石不宜大于管径的1/3，对卵石不宜大于管径的1/；泵送高度在50~100m时，对碎石不宜大于管径的1/4，对卵石不宜大于管径的1/3；泵送高度在100m以上时，对碎石不宜大于管径的1/5，对卵石不宜大于管径的1/4；粗骨料应采用连续级配，且针片状颗粒含量不宜大于10%。
3）泵送混凝土宜采用中砂，其通过筛孔的颗粒含量不应少于15%，通过筛孔的含量不应少于5%。砂率宜为40%~50%。
4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉煤灰或其他活性掺合料。当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-91）中规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的要求（主要结构应掺用I级粉煤灰）。
5）泵送混凝土拌和物的塌落度不应小于80mm，泵送混凝土入泵塌落度可按表47选用。
6）泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量比不宜大于。
7）泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。
8）掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。
混凝土入泵塌落度选用表 表47
泵送高度(m)
<30
30～60
60～100
>100
塌落度(mm)
100～140
140～160
160～180
180～200
2、抗渗混凝土
1）主要技术要求
抗渗混凝土的技术要求 表48
项目
技术要求
抗渗标号
>（按设计要求）
含气量（％）
3～5
坍落度（mm）
厚度≥250mm的结构
20～30
厚度<250mm或钢筋稠密的结构
30～50
厚度大的少筋结构
<30
大体积混凝土或立墙
沿高度逐渐减小坍落度
单位水泥用量（kg/m3）
>320（含矿物掺合料）
砂率（％）
35～45
灰砂比
1：2～1：
石子拨开系数
～
最大水
灰比
抗渗标号
混凝土强度等级
C20~C30
C30以上
S6
S8~S12
S12以上
2）粗集料的最大粒径不宜大于40mm，其含泥量不得大于%，泥块含量不得大于%。
3）细集料的含泥量不得大于%，泥块含量不得大于%。
4）外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3%～5%。
5）抗渗混凝土的抗渗性试验，应符合如下规定：
①抗渗水压值应比设计值提高；
②试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验结果应符合下列要求：
式中：St—6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值(MPa)；
S—设计要求的抗渗等级。
防水混凝土抗渗等级 表49
最大作用水头（H）与防水混凝土衬砌壁厚（h）的比值H/h
设计抗渗等级（MPa）
最大作用水头（H）与防水混凝土衬砌壁厚（h）的比值H/h
设计抗渗等级（MPa）
<10
25~35
10~15
>35
15~25
3、高强混凝土
1）配制C50至C80级强度等级的高强度混凝土(简称高强混凝土)，应选择强度等级不低于级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）粗集料的最大粒径宜小于25mm；针片状颗粒不宜大于5%；含泥量不应大于%；泥块含量不应大于%。
3）粗集料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值R的倍。
4）高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于，含泥量不应大于%，泥块含量不应大于%。
5）高强混凝土的配合比应符合规范规定。当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50～C60应不低于强度等级的倍，对于C70～C80应不低于强度等级值的倍。
6）高强混凝土所用砂率及所采用外加剂和矿物掺合料的品种、掺量应通过试验确定。
7）高强混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，水泥和混合材料的总量不超过550～600kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%，沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过8%～10%。各种混合料的掺用种类及数量，必须通过试验并报工程师批准后确定。
8）高强混凝土配合比提出后，尚应进行6～10次重复试验进行验证。
4、大体积混凝土
1）大体积混凝土应选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
2）粗集料宜采用连续级配，细集料宜采用中砂。
3）大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
4）大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，应提高掺合料及集料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。
5）大体积混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。
5、抗冻混凝土
1）抗冻等级F50及以上的混凝土(简称抗冻混凝土)，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并不得使用火山灰质硅酸盐水泥。
2）粗骨料含泥量不得大于%，泥块含量不得大于%，细骨料含泥量不得大于%，泥块含量不得大于%。
3）抗冻等级F100及以上的混凝土所用的粗骨料和细骨料均应进行坚固性试验，其结果应符合规范规定。
4）抗冻混凝土宜采用减水剂，对抗冻等级F100及以上的混凝土掺引气剂，其拌和物的含气量符合表50的规定。
5）抗冻混凝土的最大水灰比：
①当抗冻等级F50的混凝土无引气剂时，不应大于；掺引气剂时，不应大于；
②当抗冻等级F100的混凝土掺引气剂时，不应大于；
③当抗冻等级F150及以上的混凝土掺引气剂时，不应大于。
有抗冻要求的混凝土拌合物含气量控制范围 表50
骨料最大粒径(mm)
含气量范围（%）
骨料最大粒径(mm)
含气量范围（%）
(
(
(
(
(
混凝土外观
所有混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到工程师同意的深度，并以工程师同意的
混凝土等级重新填筑和修整表面。
混凝土表面修整等级及标准 表51
等级
修整类别
修整标准
F1
模板成形的表面，埋置结构
突变不平整，不超过10mm
F2
模板成形的表面，一般修整
突变不平整,不超过3mm; 渐变不平整,不超过6mm
F3
模板成形的表面，高标准修整
突变不平整,不超过2mm; 渐变不平整,不超过3mm
U1
不用模板成形的表面，埋置结构，用刮板修整
突变不平整,不允许; 渐变不平整,不超过12mm
U2
不用模板成形的表面，一般修整
突变不平整,不允许; 渐变不平整,不超过6mm
注: 1. F1及F2类的表面修整，在拆模后除了对有缺陷混凝土进行修补及填充模板系杆所留空穴外，无须再处理。仅当达不到最小厚度时，才校正表面凹陷。2. 对于F3类，拆模后应修整，使具有均匀纹理及外观，亦即处于相邻模板缝之间表面这类修整，要尽一切可能减少表面孔洞。水平及垂直施工缝应正确、平整。在模板接缝所留“突鳍”或类似不平整，应用金刚砂及水磨平。
桥梁支座
橡胶支座成品的力学性能要求 表52
项次
项 目
矩形板式橡胶支座
圆形板式橡胶支座
1
极限抗压强度（MPa）
≥70
≥75
2
抗压弹性模量（MPa）
[E]±[E]×20%
[E]±[E]×20%
3
抗剪弹性模量（MPa）
[G]±[G]×15%
[G]±[G]×15%
4
橡胶片允许剪切角正切值（tgα）
≥
≥
5
支座允许转角
正切值(tgθ)
钢筋混凝土桥
≥1/300
≥1/300
钢桥
≥1/500
≥1/500
6
四氟滑板与不锈钢板
摩擦系数(加硅脂)
支座压应力 7MPa
≤
≤
支座压应力 10MPa
≤
≤
7
支座与混凝土摩擦系数 μ
≥
≥
注:[E]=66S-162 (MPa) ; [G]= (MPa) 。S:矩形S＝la×lb／2(la+lb) t; 圆形 S＝d／4t ; 式中: la--支座短边尺寸（mm）; lb--支座长边尺寸（mm）； t-中间橡胶层厚度（mm）; d--圆形支座直径(mm) 。
矩形板式支座尺寸允许偏差 表53
厚度范围(mm)
14～28
>28～49
>49～78
>78
允许偏差(mm)
+1，0
+2，0
+3，0
+4，0
边 长(mm)
100～200
>200～300
>300～400
>400
允许偏差(mm)
+2，0
+4，0
+5，0
+6，0
圆形板式支座尺寸允许偏差 表54
厚度范围(mm)
21～70
>70～110
>110～150
>150～200
>200～250
>250
允许偏差mm)
+2，0
+3，0
+4，0
+5，0
+6，0
+7，0
直径(mm)
d≤250
250<d≤400
400<d≤550
550<d≤750
d>750
允许偏差(mm)
+2，0
+4，0
+5，0
+6，0
+7，0
橡胶板尺寸允许偏差 表55
橡胶板直径（mm）
直径偏差（mm）
厚度偏差（mm）
≤500
+
0
+
0
>500~1000
+
0
+
0
>1000～1500
+
0
+
0
>1500
+
0
+
0
桥梁接缝和伸缩装置
桥梁接缝和伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面接缝材料》（JT/T203-95）及《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327-1997）的要求:
热浇接缝填料(如聚氯乙烯胶泥类和沥青橡胶类等)
热浇接缝填料技术要求 表56
试验项目
技术要求
试验项目
技术要求
针入度 ()
< 90
流动度 (mm)
< 2
弹性 (复原率) (%)
> 60
拉伸量 (mm)
> 15
常温接缝料(如聚氨脂改性沥青嵌缝胶，聚氨脂焦油等)
常温接缝填料技术要求 表57
试验项目
技术要求
试验项目
技术要求
灌入稠度(s)
< 20
流动度(mm)
0
失粘时间(h)
6～24
拉伸量(mm)
> 15
弹性 (复原率) (%)
> 75
橡胶封条及橡胶伸缩装置
橡胶材料性能要求 表58
项 目
性 能
氯丁橡胶
天然橡胶
硬度(IRHD)
(50、60)
(50、60)
拉伸强度(MPa)
扯断伸长率(%)
脆性温度(℃)
续上表
项 目
性 能
氯丁橡胶
天然橡胶
耐臭氧老化(试验条件为25～50pphm，
20%伸长，40℃×96h)
无龟裂
无龟裂
热空气老化试验
试验条件(℃×h)
70×96
70×96
拉伸强度降低率(%)
<15
<15
扯断伸长率降低率(%)
<30
<30
硬度变化（IRHD）
0～10
恒定压缩永久变形(室温×24h) (%)
橡胶与钢板粘结剥离强度(kN/m)
>7
>7
耐水性增重率(室温×144h) (%)
<4
<4
耐油污性膨胀率(一号机油，室温×70h) (%)
<45
<45
倒虹吸灌水试验
倒虹吸管灌水试验允许渗水量 表59
管 径 (m)
允许渗水量（混凝土和钢筋混凝土）
m3/d·km-1
l/h·m-1
22
26
32
36
42
52
56
四、 外委试验
外委材料进场后，承包人应提出委托申请，在监理处试验工程师的见证下取样，送具备交通部甲级资质的试验检测机构进行试验。外委试验报告出据3份，1份承包人自留，1份交监理处，1份上报中心试验室。外委材料的品名、取样方法、试验项目和抽检频率参见表24
外委材料试验项目参照表 表68
材料名称
试验项目
抽检频率、取样方法
现行标准
备注
土工布
外观、重量、力学性能
每批进场检验一次（每检验批代表数量不超过5000m2）
《公路工程土工合成材料试验规程》
（ JTG E50-2006）
分长丝和短纤
复合土工膜
单位克重、拉伸强度、撕裂强度、CBR顶破强度、耐静水压力
同品种、同规格、同一工艺交货每批不超过5000平方、抽取（2%-3%），不少于2卷。
《土工合成材料非织造复合土工膜》
（GB/T17642—1998）
土工格栅
拉伸强度2%、5%应力和最大应力时伸长率、粘焊剥离力、单根最大力
同规格产品为一批，每批进场时检验一次（每批不超过5000平方），检验从批中随机抽5卷，每卷1m2左右
《公路工程土工合成材料试验规程》
（ JTG E50-2006）
塑料格栅、玻纤格栅、粘焊格栅、拉筋带试验项目不同
PVC管材
环刚度、拉伸强度、高温收缩、落锤冲击
同原料、配方和工艺，同规格为一批，抽取3根，每根1m
《建筑排水用硬质管材》
（GB/—2006）
对新型材料管材，试验项目有所不同
钢绞线
拉伸最大力、非比例应力、伸长力、松弛
每批同钢号、规格、炉号取样一次，每批不大于60T ，任取三盘，每一盘取一根样品做位伸试验
《预应力用钢绞线》
（ GB/T5224-2003 ）
对质量有疑义时，须做松弛试验
锚具、夹具和连接器
表面硬度检验、静载锚固性能试验（测试锚固效率、组装件总应变等指标）
锚具、夹具1000套为一批、连接器500套为一批，抽取5%做硬度试验。对特大桥、大桥等重要工程再抽取6套组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验
《预应力用锚具、夹具和连接器》
（GB/T14370—2000）
当质量证明书不齐、不正确或质量有疑点时，也应进行静载锚固性能试验。
续上表
材料名称
试验项目
抽检频率、取样方法
现行标准
备注
预应力孔道塑料波纹管
环刚度、局部横向荷载、柔韧性、落锤冲击
同一配方、同一生产工艺、同设备连续生产交货10000m为一批，抽3根样品
《凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）
板式橡胶支座成品
极限抗压强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量、老化后抗剪弹性模量、滑板与不锈钢板摩擦系数
同批号、型号、生产厂家、规格为一批次，每批次抽检一次,任取一种规格6块
《桥梁板式橡胶支座》
（JT/T4-2004）
对质量有疑义，怀疑有再生胶制品时，须做老化试验
混凝土预制块
抗压强度、抗折强度
同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批随机抽取5块
《混凝土路面砖》
（JC/T446-2000）
护坡、锤坡、排水沟、人行道等
普通减水剂及高效减水剂
减少率、28d抗压强度比、钢筋锈蚀试验
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取2-5kg，材料确认或有怀疑时取样一次
《公路工程混凝土外加剂》
（ JT/T523-2004 ）
引气剂及引气减水剂
含气量、减少率、28d抗压强度比、钢筋锈蚀试验
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取1-2kg
《公路工程混凝土外加剂》
（ JT/T523-2004）
缓凝剂及缓凝高效减水剂
凝结时间、减水率、28d抗压强度比、钢筋锈蚀试验
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取2-5kg
《公路工程混凝土外加剂》
（ JT/T523-2004）
早强剂及早强减水剂
减水率、（1d、28d）抗压强度比、钢筋锈蚀试验
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取2-5kg。材料确认或有怀疑时取样一次。
《公路工程混凝土外加剂》
（ JT/T523-2004）
续上表
材料名称
试验项目
抽检频率、取样方法
现行标准
备注
膨胀剂
28d抗压、抗折强度、限制膨胀率、钢筋锈蚀试验
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取3-5kg
《混凝土膨胀剂》
（JC476-2001）
对掺有减水剂的复合产品，尚应检验减水剂指标
泵送剂
压力泌水率、坍落度保留值、28d抗压强度比、钢筋锈蚀试验
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取3-5kg。材料确认或有怀疑时取样一次
《混凝土泵送剂》
（JC473-2001）
防水剂
钢筋锈蚀试验、28d抗压强度比、28d渗透高度比
同原料、同品种、同种生产工艺条件下，进入工地（或搅拌站）每次抽取3-5kg。材料确认或有怀疑时取样一次
《砂浆、混凝土防水剂》
（JC474-1999）
硅灰
比表面积、含水率、需水量比、28d活性指数
连续供应30t同等级、种类为一批，取样4 kg
《高性能混凝土用矿物外加剂》
（GB/T18736—2002）
粉煤灰
细度、含水率、需水量比、三氧化硫含量、烧失量、安定性
连续供应200t同等级、种类为一批，取样3 kg
《用于水泥和混凝土中粉煤灰》
（GB/T1596—2005）
矿渣粉
比表面积、含水率、需水量比、（3、7、28d）活性指数
连续供应120同等级、种类为一批，取样12g
《高性能混凝土用矿物外加剂》
（GB/T18736—2002）
混凝土拌合水
PH值、硫酸盐含量、氧化物含量
井水、钻孔水应放水冲洗管道后采集，江河、湖泊和库一般应在中心部位或流动水面下300-500mm处采集
《凝土拌合用水》
（JGJ63—89）
饮用水可不进行试验
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