抽樣檢驗
基本概念
計數值抽樣檢驗計劃
計量值抽樣檢驗計劃
計量值抽樣檢驗與計數值抽樣檢驗之比較
抽樣檢驗之實施與抽樣技術
參考書籍
1. “抽樣檢驗”, 張有成編著, 中華民國品質管制學會發行.
2. “品質管制”, 白賜欽編著, 中華民國品質管制學會發行.
基本概念
1. 抽樣檢驗之目的與由來
2. 基本名詞與符號
3. 抽樣計劃之分類
4. 全數(100%)檢驗與抽樣檢
驗
基本概念
目的:用少數樣本來判斷一批製品的好壞
由來:由 . Dodge & . Romig所創, 並於二次
大戰中, 美國陸軍兵工署首先採用.
1. 抽樣檢驗(Sampling Inspection)之目的與由來
2. 基本名詞與符號
(1) 製造批
(3) 批量(N)
(5) 合格判定數(c)
(7) 品質標準
(9) 全數(100%)檢
驗
(2) 檢驗批
(4) 樣本(n)
(6) 缺點---嚴重,主要,次要
(8) 抽樣計畫 ---計數&計量
基本概念
3. 抽樣計劃之分類
計數值抽樣 --- 超幾何分配, 二項分配或
卜氏分配為原理
計量值抽樣 --- 常態分配為依據
A. 抽樣檢驗的方式
(1)不良個數計數抽樣檢驗方式(N, n, c)
(2)缺點數計數抽樣檢驗方式 (N, n, d)
(3)標準差已知之計量抽樣檢驗方式
(4)標準差未知之計量抽樣檢驗方式
基本概念
B. 抽樣檢驗的型式
(1) 單次抽驗形式 --- N, n, c, d
---> Acceptable; d > c --->
Rejected
(2)雙次抽驗形式
基本概念
(3)多次抽驗形式
C. 抽樣檢驗計畫的型式
(2) 選別型抽樣檢驗計畫
在不合格批中, 以良品補足不良品而予以允收
(4) 連續生產型抽樣檢驗計畫
開始時連續抽檢一定數目之樣品, 均為良品時, 則
改為每一定個數間抽一樣品檢驗. 若為不良品時,
則回復開始時之抽檢方式.
(3) 調整型抽樣檢驗計畫
依過去檢驗之結果, 若送驗批品質良好則減少檢
驗樣本; 反之, 則增加樣本或減少合格判定數(c)
(1) 規準型抽樣檢驗計畫
規定雙方的冒險率, .,
基本概念
基本概念
(5) 逐次抽樣檢驗計畫
在每一送驗批中, 每次抽出一個樣品檢驗, 累計
良
品與不良品數, 然後依公式計算或查表決定允收
或拒收.
4. 全數(100%)檢驗與抽樣檢驗
適合全數檢驗的條件:
(1) 批量太少
(2) 檢驗手續簡單
(3) 不允許不良品存在
計數值抽樣檢驗計劃
3. 選別型抽樣檢驗計畫
a. 平均出廠品質
b. 平均檢驗總件數
c. Dodges & Romig 抽樣表
d. JIS Z9006 表
4. 調整型抽樣檢驗計畫
a. MIL-STD-105E表之特點
1. 基本原理
a. 超幾何分配 (Hypergeometric
Distribution)
b. 二項分配 (Binomial Distribution)
c. 卜氏分配 (Poisson Distribution)
d. 抽樣計畫之特性曲線
(Operating Characteristic Curve,
OC Curve)
2. 規準型抽樣檢驗計畫
計數值抽樣檢驗計劃
1. 基本原理
A. 超幾何分配 (Hypergeometric Distribution)
若從批量為 N 的檢驗批中, 隨機抽取 n 個樣品(不返還抽樣)
並已知該批之不良率為 p, 則抽樣檢驗結果得到 d 個不良品
之機率為
B. 二項分配 (Binomial Distribution)
計數值抽樣檢驗計劃
C. 卜氏分配 (Poisson Distribution)
計數值抽樣檢驗計劃
D. 抽樣計畫之特性曲線 (Operating Characteristic Curve, OC Curve)
(1) 允收品質水準, AQL
(Acceptable Quality Level)
(2) 拒收水準, LTPD
(Lot Tolerance Percent Defective)
(3) 生產者冒險率, PR
Type I Error
(Producers’s Risk)
(4) 消費者冒險率, CR
Type II Error
(Consumer’s Risk)
計數值抽樣檢驗計劃
E. OC Curve 之特性
(1) 自不同數量之各披中, 雖按同一比例取樣,
但並不能得相同程度之品質保證. (Fig. 1)
(2) 自數量不同各批中抽取一定數量樣本, 可得到相當
接近的品質保證. (Fig. 2)
計數值抽樣檢驗計劃
(3) 樣本 n 越大, OC Curve之斜度越大
F. OC Curve 之製作
計數值抽樣檢驗計劃
G. AQL之設定
(1) 經驗法:
a. 以缺點或不良品等級來分 b. 以檢驗項目多少來分
(2) 損益平衡點法: 以成本立場來訂定 AQL.
檢驗成本(每一零件)
修理成本(每不良之總成)
= 損益平衡點
(3) 歸納分類法
計數值抽樣檢驗計劃
2. 規準型抽樣檢驗計畫
(1) 規準型抽樣檢驗計畫是消費者與生產者雙方約定的品
質條件下, 所訂的抽樣計畫.
(2) 應用JIS Z 9002表及其設
計
輔助表求得n, c.
P0: 滿意批的最高不良率
P1: 不滿意批的最低不良率
(3) Ex1: N=3,000,P0=%, P1=5%
Find: n & c
Answer: n=100, c=2
Ex2: N=3,000, P0=%, P1=2%
Find: n & c
Answer: n=770, c=10
計數值抽樣檢驗計劃
3. 選別型抽樣檢驗計畫
(1) 此計畫之特質乃是拒收批的產品並不退貨, 而是進行100%
的檢驗, 並以良品替代不良品.
(2) 可保證
I. 不良率在 p1 (LTPD) 以上的送驗批之允收機率在10%以下
II. 送驗批的不良率在平均出廠品質界限(AOQL)值以下
(3) 平均出廠品質界限(Average Outgoing Limit, AOQL)
當實施選別型抽樣檢驗計畫時,此計畫之特質乃是拒收批的產品並不退
貨, 而是進行100%的檢驗, 並以良品替代不良品. 如此, 經長時間的連
續
檢驗, 即可算出出廠產品的平均不良率, 此不良率稱為平均出廠品質
(Average Outgoing Quality, AOQ) 於各不同送驗批的不良率下, 其AOQ
之最大值稱為平均出廠品質界限 (AOQL)
計數值抽樣檢驗計劃
,
if
4. 調整型抽樣檢驗計畫
(1) 若抽驗之結果良好 , 則減量檢驗; 反之, 則加嚴檢驗.
(2)調整型抽樣檢驗計畫依據MIL-STD-105E訂定
計數值抽樣檢驗計劃
計數值抽樣檢驗計劃
