仓库数据、盘点及物料管理
目录
第一、数据管理
第二、盘点管理
第三、呆废料管理
第四、物料管理的ABC分类法
第一部分：数据管理
数据管理
仓库入出存数据间的关系：
•期初结存+本期入库-本期出库=期末结存
•实际盘点结存-期末结存=结存盈亏
•上期期末结存=本期期初结存
数据管理
数据的单据支撑：
本期入库：采购入库单、生产入库单、调拨入库单、盈亏
调节表等
本期出库：领料单、退料单、销售出库单、销售退货单、
调拨出库单、盈亏调节表等
数据管理
盈亏数据调整：
理解每项数据的代表含义以及找出盈亏的原因，从而选择
正确的调整方式
出现盈亏的原因：
1、正常范围合理损耗与盈余
2、出入库有误
数据管理
产品名称 期初结存 本期入库 本期出库 期末结存
产品A 10 15 20 5
13 15 20 8
期末盘存：8
差异：3
10 18 20 8
10 15 17 8
10 15 20 8
数据管理
仓库数据信息的重要性：
•原材料及成品的出库入库数据信息是成本核算、销售绩
效考核、生产绩效考核的重要依据
•物料结存数据信息是制定采购计划、生产计划、销售计
划的重要依据
数据管理
数据的明晰性原则：
原始数据搜集与整理的第一人在数据的整理与呈现方
式上，不仅要考虑到自身的方便，还要考虑到数据最终使
用人对数据的使用，做到搜集与整理的数据不仅自己明白，
还能使使用人容易明白，而无需过多解释才能使其明白，
从而节省双方的工作时间，提高工作效率
第二部分：物料盘点
物料盘点
盘点的功能：
1、可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致
的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。
2、为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进。
3、为计算损益。
4、对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。
物料盘点
盘点的运作：
•准备工作。
•盘点日期的决定。
•盘点人员的培训。
•清理仓库。
•盘点方法的确定。
•差异原因的追查。
•盈亏的处理。
•运用统计技术分析与检讨。
物料盘点
物料盘点过程中的检查：
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是
否一致；
2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发
放物料；
3．检查物料的堆放及维护情况；
4．检查物料有无超储积压，损坏变质；
5．检查对不合格品及呆料的处理；
6．检查安全设施及消防安全情况。
物料盘点
盘点方法：
•定期盘点制
选择某一日期，全面盘点所有物料的一种方法。即
在规定的日期内，将所有物料加以盘点，通常会在
一会计期间的期末进行
•连续盘点制
又称为循环盘点制，是将仓库分成若干区，或就物
料分类，逐区逐类轮流连续盘点，或某类物料存量
达到最低存量时，即机动加以盘点
物料盘点
定期盘点制
A.盘点单盘点法
是以物料盘点单统计盘点结果的方法。此种方法汇总记录在整理
列表上十分方便，且在盘点过程中，容易发现漏盘、重盘、错盘
的现象。
B.盘点签盘点法
采用特别设计的盘点标签于盘点后挂在物料上，经复核无误后取
下汇总统计的盘点方法。此法对于物料的盘点与复盘的核对方便
又正确，对于紧急用料仍可照发，临时进料也可以照收，核账与
列表都很方便。
C.料架签盘点法
以原有的料架签作为盘点工具，盘点完毕后即将盘点数量填入料
架签内。此种盘点法既方便又可免去设计盘点签。
物料盘点
连续盘点制：
A.分区轮盘法
由盘点人员先将仓库分为若干区，依序清点，经一定日期后周而
复始，再从第一区重新盘点。
B.分批分堆盘点法
将记录签放置于透明塑料袋内，挂在物料的包装上，在发料时随
即记录，并将领料单副本存于该透明塑料袋内。盘点时，对还未
动用的物料可认为其存量无误，将已动用的物料加以盘点，并核
对记录签与领料单。
C.最低存量盘点法
当库存物料达到最低存量或订购点时，即通知盘点人员清点仓库。
盘点后开出对账单，以便查核误差。
第三部分：呆废料管理
呆废料管理
•呆料
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周
转率极低的物料，这种物料阿能偶尔耗用少许，很
可能不知何时才能动用甚至根本不再有动用的可能。
呆料为百分之百可用之物料，一点都本丧失物料原
有应具备的物性和功能，只是呆置在仓库中，很少
去动用而已。
•废料
所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身
已残破不堪或磨损过甚或已超过其寿命年限，以致
失去原有的功能而本身利用价值的物料。
呆废料管理
呆废料产生的原因
•销售部门。
•设计部门。
•计划与生产部门。
•物料控制与仓库部门。
•采购管理部门。
•品质管理部门。
呆废料管理
呆废料产生的损失
•资金积压的损失；
•物料陈腐化损失；
•空间及设施的损失；
•仓储管理费用的损失。
呆废料管理
呆废料管理的意义
1、物尽其用。
2、减少资金积压。
3、节省人力及费用。
4、节约仓储空间。
呆废料管理
预防呆废料的措施：
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、执行先进先出原则；
4、加强采购控制及及时处理等。
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呆废料管理
呆废料的处理措施：
1、与其他厂换料；
2、退还供应商；
3、再加工其他材料；
4、报废等。
第四部分：物料管理的ABC分类法
物料管理的ABC分类法
任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般
的多数”，比如讲：
•少数营销人员的营业额占绝大比重；
•少数产品占生产量的绝大部分；
•少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。
——少数事物具有决定性的影响作用，如
果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，
而不是平摊，肯定会事半功倍
仓库储存的物品中，有重的有轻的，有
体积大的有体积小的；有金额大的有金额小
的；有批量多的有批量少的。
尽管物品品种繁多，但对企业运作起主
导作用的物品只能是其中少数的些物品，所
以有必要对库存物品进行
物料管理的ABC分类法
重点管理.
物料管理的ABC分类法
ABC分类法的概念：
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金
的多少分为三类
① 特别重要的库存（A类）；
② 一般重要的库存（B类）；
③ 不重要的库存（C类）。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。
物料管理的ABC分类法
ABC三种类型的特点：
① A类：品种少；
占用资金多；
采购较难。
② B类：品种较多；
占用资金一般。
③ C类：品种多；
占用资金少；
采购容易。
物料管理的ABC分类法
A类：实行重点管理
① 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，
减少不必要的库存；
② 重点保管和养护A类在库物品，防止变质；
③ 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证
不拖延交货期；
④ 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和
安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快
库存周转率。
物料管理的ABC分类法
B类：采用一般管理
采用比A类产品简单的管理方法；
其中销售金额较高的物品采用定量订货方式
和定期定量混合方式。
物料管理的ABC分类法
C类：采用简单管理方式
①可大量采购，减少订货次数，安全库存
量可大些；
②减少这类物品的库存管理人员和设施；
③库存检查、盘点时间可长些；
④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。
物料管理的ABC分类法
ABC分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累 计百分数
60%~80%；
B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数
20%~30%；
C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数
5%~15%。
60%-80%
物料管理的ABC分类法
控制项目 A类 物品 B类 物品 C类 物品
控制程度 严控精管 一般控制 简单控制
库存量计算 详细计算 一般计算 简单或不计
进出库记录 详细记录 一般记录 简单记录
检查频率 密 集 一 般 很 低
安全库存量 低 较 大 大 量
谢 谢
