《机械加工实训》
说课人：欧阳刚 （实验师、技师）
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课程设置
教学内容
教学队伍
实践条件
教学效果
教学方法与手段
77 课程特色
课程主体设计
一、课程设置
课程定位
《机械加工实训》是一门综合性实践性很强的技术课程，是机械类各专业必不可少的实践性环节。
该课程主要培养学生的机械加工基础知识和机械加工工艺技能，是职业学院机械类专业教学中的一
个重要内容，也是我院的重点建设课程。
课程性质：《机械加工实训》是以实践教学为主，为相关课程的理论学习及将来从事生产技术工作
打下坚实的基础。本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据
整合、序化教学内容，设计了13个不同内容的学习主情境.
课程重点：掌握车床、铣床、刨床、磨床的安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要
求，使用车床、铣床进行简零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及
质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的
职业习惯与职业道德。
课程难点：通过学习能完成中等复杂工件的加工，会编制中等复杂工件的加工工艺；会检验工件并
填写检验记录单；会处理机床的简单的事故和机床的正确的维护保养。
课程教学目标：培养学生有比较强的分析解决问题的能力和独立加工创新的能力，为学生毕业后到
企业零适应、零过渡、零距离快速上手的机械类高素质高技能应用型人才服务。重点培养学生实做
动手能力；能独立并熟练操作机床；正确使用量具的综合素质和能力。
一、课程设置
课程的教学目标
要求学生掌握车床、铣床、刨床、磨床的安全操作规程及维
护保养知识，能够根据实训任务书要求，使用车床、铣床进行简零件
的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质
量控制相关知识。
学习了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要
求，逐步培养良好的职业习惯。
一、课程设置
课程的设计理念与思路
按照“行业引领、企业主导、学院参与”的理念，校企合作开发课程。
该课程的建设聘请了行业、企业专家，由行业、企业专家与学院机电
工程系、实习工厂实训教研室共同制定机械加工实训课程教学大纲。
由学院机械加工实训课程带头人欧阳刚（实验师）和中国二重集团公
司廖英（高级技师）领头，组织建设该精品课程。
二、课程内容
序号 课程教学单元
1 学习情境1：三级安全教育
2 学习情境2：机械加工安全操作规程
3 学习情境3：车削加工外圆、端面
4 学习情境4：铣削加工平面
5 学习情景5：磨削加工平面、外圆
6 学习情景6：刨削加工平面
7 学习情境7：使用车床加工轴类零件
8 学习情境8：使用车床加工套类零件
9 学习情境9：使用车床加工含螺纹零件
10 学习情境10：使用铣床加工含平面、台阶面等的零件
11 学习情境11：使用铣床加工含键槽等型槽的零件
12 学习情境11：使用铣床加工等分零件
13 学习情境12：机械加工设备一级维护与保养
本课程遵循学生职业能力
培养的基本规律，以真实
工作任务及其工作过程为
依据整合、序化教学内容，
设计了13个不同内容的学
习主情境，分别以使用车
床加工零件、使用铣床加
工零件等项目为载体。13
个学习情景包含13个学习
性工作任务，前1个工作
任务在实训室以课堂方式
组织教学，后12个工作任
务在实习车间以集中实习
方式进行。每个学习情景
均按照资讯、决策、计划、
实施、检查和评估六个步
骤进行，在真实的生产性
实训教学环境中通过校企
合作组织教学。
职业能力
良好的职业习惯
扎实的操作技能
较强的工艺知识
（练与培养
（1）适应能力的训练与培养；
（2）执行能力的训练与培养；
（3）质量意识的训练与培养；
（4）沟通能力的训练与培养；
（5）团队合作能力的训练与培养；
（6）规范意识的训练与培养
二、课程内容
培养过程重点环节
技术准备 工艺准备
零件加工
设备维护
质量检测
职业习惯
零件图绘制
加工工艺
设备准备
夹具准备
刀具准备
量具准备
毛坯准备
加 工
质量检测
质检报告
二、课程内容
技术准备环节
零件图分
析与绘制
工艺文件
编制
小组讨论
确定方案
1。技术准备环节在“学习平台”上进行，按要求使用规范的文件格式。最终以小组讨论形成最佳方案，连
同个人完成的方案一同交教师审核。（学生的编程任务要求在课外完成，第二天上班由教师检查）
2。学习平台环节，纪律及任务完成情况按个人考核项目个人考核项目、小组共同项目实施考核，培养团队意识。
工艺准备环节
设备准备 夹具准备 刀具准备 量具准备
工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按库房管理制
度借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）
零件加工、设备维护环节
毛坯准备 加工 自检
交检、
设备维护
加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。
设备维护按小组实施考核。
质量检测分析、总结环节
零件检测 数据分析 质量报告 零件维护
质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测—单项检测—完整零件检测”逐步加深，在完整零件检
测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。
三、教学方法与手段
本课程各子学习情境教学过程按照资讯、决策、计划、实施、检查、评估六个步骤进行，宏观教学方法采取任务
驱动教学法，强调培养学生独立完成学习性工作任务的能力。微观（即每一个具体的教学环节）教学方法以学习情境
车削端面外圆为例，说明各种教学方法的使用：
资讯：学习车工安全技术及相关基础知识，学习零件图纸及工艺文件
教学方法，演示教学和互动教学法法：由教师讲授车工安全技术及相关基础知识，结合零件图纸讲解分析零件图
及工艺文件，引导学生学习车工安全技术及相关基础知识 ，学习识读零件图及工艺文件。
决策：根据零件图纸及工艺文件进行工艺准备（正确选用工具、量具等），拟订任务进度
教学方法，演示教学互动教学 ：由教师讲授工艺准备的各项要求，指导学生正确选用设备、工具、量具、刀具，
讲授零件制作进度要求，引导学生学习工艺准备的各项要求，学习正确选用设备、工具、量具、刀具，记录零件制作
进度。
计划：学习工艺规程，学习填写工艺文件
教学方法，演示教学互动教学：由教师指导学生填写车削加工工序卡片填写车削加工工序卡片
实施：绘制零件草图按工艺文件要求完成零件加工
教学方法，演示教学互动教学：指导学生绘制零件草图，讲解示范操作技能，指导学生进行单项练习，按真实生
产组织流程指导学生按零件图及工艺文件要求进行加工，要求学生学习绘制零件草图，学习车工操作技能，按零件图
及工艺文件要求完成加工任务。
检查：根据零件图及工艺文件要求进行精度检测零件的完工维护
教学方法，互动教学：由教师讲解质量检测相关知识，检测并记录学生单项练习任务完成情况，检测并记录零件
加工精度，指导学生对完工零件进行维护。要求学生了解质量检测的相关知识，学习零件的工序间维护知识。
评估：总结整个工作过程，提出改进意见，对整个项目给出一个评价成绩。
教学方法，互动教学：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见，要求学生讨论、分析、总结。
三、教学方法与手段
1、实施“结合具体产品。基于生产过程”的教学方法：
本课程按照理实合一的要求，在通过了基本理论教学的基础上，主要通过为期6周的专用时间，在实训中心完成教
学任务，在教学过程中，以学生小组为团队，以真实产品的制作为目标任务，有专兼职教师共同指导，模拟企业生产
实际，按照机械加工工艺流程，将相关工序理论知识学习，工艺规程编制及生产实作紧密结合起来，由学生分别担任
生产、组织、管理、技术、工艺、操作、检验等角色，从而激发学生的学习主动性和积极性。
2、理实合一
理论和实践有机的统一，交替进行，理论部分为学生的实际操作打下基础，实作教学活动（包括基础知识教学、
工艺编制、工艺实施、点评、评价与考核）以现场教学为主、课堂教学与实作地点一体化，实现“教学做一体”的教
学模式。
3、实施“双师授课教学法”
该门课程中主要的教学工作由学院专职教师承担，但关键性操作技能的示范，生产过程控制、学生实作点评、生
产经验传授、考核以技术骨干兼职承担。
4、产教结合
学生在完成机械加工零件生产的基础知识学习及掌握一定的生产操作技能后，可以对一些较为简单的产品进行实
际生产，以巩固所学知识、强化职业技能、提升职业素养、磨练心理素质，为缩短今后工作的适应期打下基础。
四、教学队伍
序号 资格证书 人数 所占比例
1 高级技师 1 6%
2 技师 6 35%
3 高级工 6 35%
4 中级工 4 24%
本课程由校企合作开发，主讲教师队伍事业心强、师德高尚、治学严
谨、执教能力强、教学效果好，教师紧密跟踪机械加工的发展趋势，密切
关注行业动态和就业市场变化，积极参与校企合作和相关的技术服务项目
（或培训），在企业有一定的影响。
学历 人数 比例
本科 6 35%
大专 8 47%
五、实践条件
在原有“德阳国家机电综合实训基地”工艺实训车间的基础上，根据四
川装备制造业产业发展动态及产学研合作的教学模式要求，按生产性实训车
间的思路进行建设，改扩建普通车、铣、刨、磨、数控车、数控铣、加工中
心等实训单元，通过“真设备、真产品、真环境”开展符合教学课题要求及
教学进程的产教结合项目，与“三大厂”以及配套企业合作，由企业长期提
供协作加工零件，由学院教授和企业专家和能工巧匠共同指导学员进行机械
加工等。
2005年，在四川省教育厅和德阳市人民政府的大力支持下，由我院牵头，
联合中国二重集团公司、东方电机股份有限公司、东方汽轮机厂以及德阳4
所中职学校成功申报国家区域综合大模式实训基地“德阳机电职教实训基地
”。该基地将建成为一个“师资一流、设备一流、管理运作模式一流” 的大
型区域校企共享平台，以机械加工应用为代表的机加中心是本基地的重要组
成部分。
学院先后投入1000余万元用于设备选型调研论证、招投标及采购，其中
车工实训工段包含普通车床17台，高速车床10台。铣工实训工段包含磨床5
台，牛头刨床4台，铣床15台（卧式铣床9台，立式铣床6台）。
新建了机械加工车间及搬迁规划，使教学车间能够同时承担600人／周的
培训任务。在实训基地建设上：按照“真设备、真产品、真环境”的原则，
以校内生产性实训基地建设为重点，根据人才培养的需要完善实训设备、共
享企业资源、改革实训模式、实现内涵提升。
六、教学效果
在学院2008年机械
加工实训教学咨询专家
委员会会议上。来自中
国第二重型机械集团公
司、东方汽轮机有限公
司、东方电机厂等企业、
行业的九名专家委员会
成员对本课程在实训教
学改革方面的成绩、和
本专业培养毕业生在企
业的情况给予了高度的
评价，并提出了宝贵意
见。
七、课程特色
1. 以岗位职业标准和真实工作过程导向，全面培养学生职业能力
依据岗位职业标准，参照真实生产过程对学生进行全面的职业能力的培养，有
利于提高学生的职业能力，在培养理念、课程改革、管理模式等方面作出了适应社
会需求的变革。
2. 独具特色的“教学工厂”型实训教学模式
依托企业平台创建“教学工厂”，按照生产企业的真实工作过程组织教学，学
生在实训过程中，对真实的生产过程进行学习，在进入企业之后能尽快的适应。改
变原有教学环节与生产企业脱节的现象。
3. 填补了省内外机械加工实训类课程建设空白
目前，机械加工实训类课程建设相关资源非常缺乏。本课程填补了省内外机械
加工实训类课程建设空白，不仅适用于学生学习，也适用于企业岗位培训。
请予以批评指导！
