课题:目视化管理
主要内容
1.概述
2.信息标示
3.案例分析
一.目视化管理概述
利用形象直观、色彩适宜的各种视
觉感知信息来组织现场生产活动，达到
提高劳动生产率目的的一种管理方式。
1.何为目视化管理
2.为什么要实行目视化管理？
识别错误
是定置管理的必要条件
有助沟通信息
保证员工安全
促进员工的责任意识
减少浪费、减轻员工的劳动强度
以视觉信号显示为基本手段，让
大家都能看得见
以公开化为基本原则，尽可能地
将管理者的要求和意图让大家都看
得见
借以推动自主管理、自我控制。
简约
统一 严格
鲜明
实用
目视管理的作用
发现问题
显现问题
人人皆知
人人会用
反映水准
透明化
视觉化
标准化
5.目视化管理的要点
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。
2、能迅速判断，精度高。
3、判断结果不会因人而异。
6.目视化管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化
2、生产任务与完成情况的图表化
3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
5、物品的码放和运送的数量标准化
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7、色彩的标准化管理
7.目视化管理的分类
目视管理的物品管理
目视管理的作业管理
目视管理的设备管理
目视管理的质量管理
目视管理的安全管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零
件、消耗品、材料、在制品、完成品等各
种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少
”及必要的时候、必要的物品、无
论何时能快速地取出放入”。
要点要点11：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。
方法：分方法：分类标识类标识及用及用颜颜色区分。色区分。
要点要点22：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点要点33：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式方法：轨道方式((一头入，另一头出一头入，另一头出))，斜坡方式，斜坡方式((上入下出上入下出))
要要点点44：：决决定定合合理理的的数数量量，，尽尽量量只只保保管管必必要要的的最最小小数数量量，，
且要防止断货。且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。
• 是否按要求的那样正确地实施着。
• 是否按计划在进行着。
• 是否有异常发生。
• 如果有异常发生，应如何对应简单明
了地表示出来。
管理内容
要要点点：：明明确确作作业业计计划划及及事事前前准准备备的的内内容容，，且且很很容容
易核查实际进度与计划是否一致。易核查实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类广告牌。方法：保养用日历、生产管理板、各类广告牌。
以能够正确地、高效率地实施清
扫、点检、加油、紧固等日常保养工
作为目的，达到设备“0”故障。
管理目标
要点要点11：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点要点22：能迅速发现发热异常。：能迅速发现发热异常。
方方法法：：在在马马达达、、泵泵上上使使用用温温度度感感应应标标贴贴或或温温度度感感应应
油漆。油漆。
要点要点33：是否正常供给、运转清楚明了。：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点要点44：使在各类盖板的极小化、透明化。：使在各类盖板的极小化、透明化。
方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点要点55：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、
管理界限。管理界限。
方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。
要点要点66：设备是否按要求的性能、速度在运转。：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法：揭示出应有周期、速度。方法：揭示出应有周期、速度。
要点要点77：设备异常的：设备异常的““显露化显露化””。。
方法：重要部位帖付方法：重要部位帖付““质量要点质量要点””标帖，明确标帖，明确
点检线路，防止点检遗漏。点检线路，防止点检遗漏。
有效防止许多“人的失误”的产生，从
而减少质量问题的发生。
管理方向
要点要点22：防止未校验的计量器具被使用。：防止未校验的计量器具被使用。
方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止
被误用。被误用。
要点要点33：能正确地实施点检。：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分
要将危险的事、物予以“显露化”，刺
激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防
止事故、灾难的发生。
管理方向
要点要点11：注意有高低、突起这处。：注意有高低、突起这处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点要点22：设备的紧急停止按钮设置。：设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
要点要点33：注意车间、仓库内的交叉之处。：注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或方法：设置凸面镜或““临时停止脚印临时停止脚印””图案。图案。
要点要点44：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
二.目视化信息标示
终端 控制器
LAN Servers
NC
信息标示 作业或决策
停线开关(灯),
快速恢复生产
信息定义：
用数据表达、描述及解释客观现象.
反映客观事物的变化和特征
以数据为载体
对数据加工而得
客观规律总结
1.信息概述
数据定义：
记录、描述客观事物的符号
信息的载体与表述形式
1.信息概述
• 信息要求﹕
时效性﹕
实时收集与生成报表﹔
实时掌握﹔(例﹕效率﹑库存等)
准确性﹕
避免人手收集﹑处理﹔
系统自动比较与传递﹔
1.信息概述
完整性﹕
完整项目﹔
完整记录﹔
全面性﹕
全面时间﹔
全面区域﹔
自动性﹕
信息共享﹔
系统EDI﹔
自動收集处理﹔
安全性﹕
输入权限﹔
查询权限﹔
系統传递与保存;
1.信息概述
提示
判断
警告
量化 统计
传递共享平台
决策信号
执行
信息统计
信息传递
1.信息概述
• 信息系统﹕
一次良品率=
总投入量
第一次良品数
生产线
不良品计数投入量计数
实际一次良品率
.
目标一次良品率
决策信号
1.信息概述
• 信息取得﹕
目视化管理
(广告牌﹑标示等)
通用
语言符号
提示 警告
信息收集
作业执行
信息传递
信息处理
终端 控制器
LAN Server
NC
1.信息概述
• 信息流程﹕
协力厂 客户
资源 商品
工厂
信息
1.信息概述
• 信息共享﹕
指示标签(牌):
方向,类别,机器正常液面,值星牌,开/关,红绿灯标示…
宣传广告牌:
产量及不良情形,会议记录,通告,TPM信息,其他信息…
颜色及类别区分:
容器(不良,报废等),人员(直接,间接),模具涂色标示…
作业指导书:
部品图片,图例,制程或流程图,所需完成的作业说明…
状态标示:
质量标示,完成状况标示,状态标示
设备标示:
安全信息,危险标示,管路涂色,方向标示,检查日期,使用说明
物流标示﹕
物流指示灯,区域,库存量,物流路线
2.信息的标示类别
红色—消防,停止,禁止,危险
橙色—危险
黄色—注意,警告
绿色—正常,安全,卫生,救护
蓝色—注意
紫红色—放射性物质
白色—通道,整顿,指示方向
黑色—警戒语文字,记号,箭头
3.用色规定
4.信息表达
• 一目了然
•WHAT(什么事)
•WHEN(什么时候)
•WHERE(在哪里)
•EXTENT(程度)
•无需判断和猜测
•清楚没有歧义
•One Page
• 精准
5.标示模式
•模式(一)﹕提示执行方法
教育
训练
方法
指引
重点信息
提醒
使用信息前 作业过程中 作业失误后
•交通系统(红绿灯﹐路牌等)
•作业规范
•提示操作方法
教育训练:
信息传递,潜移默化;(广告牌﹑教训﹑
倡导)
企业文化;
思维定势﹕
1)作业习惯化标准化;
2)管理规定
5.标示模式
执行指示﹕
状态标示
方法指引
作业指导书 (SOP)
5.标示模式
重点信息提示﹕
种类﹕广告牌﹑标识﹑QC Alert等
内容﹕安全信息﹑危险标志﹑使用说明
5.标示模式
5.标示模式
• 模式(二)﹕提示警告信号
•MIS(管理信息系统)
•停线开关(灯,声音)
•错误操作信息(编组/计数)
包装对应;
日毕日清;
系统计数;
警告方式:声音﹑闪灯﹑E-mail﹑短信等
5.标示模式
• 模式(三)﹕提示状态
•人体机能目视化
•开关
•产品(制程,品质)
•设备运转
•小朋友脸上的标签
5.标示模式
• 模式(四)﹕帮助沟通传播
•知识目视化
•宣传﹑告示﹑公报﹑日常工作信息
•工作中需要的所有信息
• 工厂里面以下哪些信息需要标示?
6.人员信息的标示
•工务
•品管
•物流
•线组长
•全技员﹑修理员
•仓管﹑帐务
•作业员
职责
年龄
婚否?
性别
•男
•女 类别
•新人训
•新干班
•外单位人员
执勤
•义警
•稽查
•值星
单位
•单位名称
状态
•休息中
•离岗中
工作性质
•直接人员
•间接人员
• 要求:
工作的性质/状态/职责一目了然,方便
信息传递
• 方法:
从工衣﹐工帽﹐袖章的颜色﹑文字﹐
样式﹐识别证等区分
6.人员信息的标示
• 设施分类﹕
现场设施﹕机床﹐治工具﹐模具﹐料架﹐桌等﹔
物流设施﹕车类﹐电梯﹐货架﹐容器等﹔
办公區﹕计算机设备﹐办公桌(椅)﹐电话传真﹐
物
品柜﹐会议室(接待室)等
休息區﹕饮水机﹐洗手间﹐休息椅
7.设施信息的标示
• 要求:
类别/编号/状态/警示/说明一目了然,方便取用.
• 方式:
按类别/编号/递属/状态区分,加上警示与说明
类別:功能,危险级别
编號:类别码,产品号,流水码
递屬:权限,维护管理
状態:使用(运行/停止),等待,维修,保养
警示:危险警示,方向/正常液面/仪表范围
说明:操作说明,维护说明,维护记录
7.设施信息的标示
7.设施信息的标示
编号 部门 个人 状态 类别 维护记录 使用记录 说明
设备治工具 o o o o
电梯 o o o o
电话(传真)机 o o
会议室,接客室 o o o o o
样品室 o o o o
办公桌(椅) o o
计算机桌(椅) o o
文件柜 o o
计算机,打印机 o o
•标示方法:
• 要求:
名称/料号/状态/库存量/入库时间,一目了然,方便取用
与管理
• 方法: 贴标示单或挂标示牌
名称,料号: 与物料系统一致的名称;
状态: 按库存/在制品/半成品/成品/待检验区分;
品质: 标示良品/不良品
物流: 料架标示区域,容器按用途分颜色或贴标示单
库存量: 现有数量,出入量记录
8.物料信息的标示
文件的目视化:
• 要求:
名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间一目了然
,受权签字人有文件规定.
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核;
明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间
作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求:
出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然
• 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置;
库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示
帐务记录:与出(入)登记一致
先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
9.方法信息的标示
• 要求:
物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法:
通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志;
区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方向
﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
值星安排:公共位置标示值星安排告示
卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
10.环境信息的标示
• 要求:
工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容:
工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期
仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期
库存:通过颜色表示库存量状态
公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期
值星安排:标示值星说明,值星安排
11.信息的标示
•制定合理库存
•库存正常时公布板上放绿色的磁钮
•库存过高时公布板上放黄色的磁钮
•库存过低时公布板上放红色的磁钮
库存量信息方法
:
11.信息的标示
可以使用哪些改善手法﹕
会议中需求 助理 到装配A线 找到线长 到产线查询
包装位计
算产量
线长助理回会议室计算出来
•动作分析﹕动作经济原则;
•作业分析﹕作业优化原则;
•程序分析﹕程序优化原则;
•作业测定;
•预定时间标准;
•时间分析;
?
三.案例分析
会议中需求 广告牌上有
从MIS中打印出来
例子﹕查询装配A线现时的效率(改善后)
自由案例提出与讨论
欢迎咨询交流
