KANBAN-看板管理实务
1智联管理（顾问）苏州有限公司
智联培训
课程目标
理解什么是看板管理，看板管理在精益生
产中的地位
了解目前行业流行的几种看板形式及应用
学会在您的公司中实施看板管理
对公司的看板管理体系进行评估，以达到
持续改进
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课程大纲
Unit1：看板机能 9:00 – 9:30
何谓看板
看板的作用
Unit2：看板运用原则 9:45 – 12:00
看板的种类和用途
看板的使用方法
Unit3：看板实施 13:00 – 14:00
实施前提
计算看板数量
确定看板形式
Unit4：看板与信息系统 14:15 – 15:15
看板与MRP、ERP的关系
看板的优势和缺陷
Unit5：成功经验分享 15:45 – 16:30
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Unit1：看板机能
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何谓看板-看板的起源
成立于1937年；
1949年陷入经营危机，几近破产；
1957年9月，丰田汽车首次出口美国；
2000年经营利润1万亿日元；
2005年经营利润104亿美元；
2006年将成为全球最大的汽车制造商
1950年，在考察了福特公司的轿
车厂以后，丰田英二在考察报告
中写道：那里的生产体制还有改
进的可能
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看板是一种精简信息
看板是一种整合化的信息
看板是传递生产状况的信息
何谓看板-看板的定义
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看板的基本作用
传递作业指令和生产信息
保证现场的标准操作程序
目视化管理
改善工具
降低成本
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看板在精益生产中的地位
丰田的精益生产的关键原则：
建立看板体系
强调实时存货
标准作业彻底化
杜绝浪费与模糊
养成自动化习惯
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Unit2：看板的运用原则
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看板的种类和用途-板式看板之1
Scorecard-传递信息
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看板的种类和用途-板式看板之2
5月24日
生产线名:加工一课
未达成要因
计划数 实绩数 异常点 累计
8:00~9:00 40 40 ±2 ○ 40
9:00~10:00 40 37 ±2 × 77
＊1小停4分
（別記）
10:10~11:00 40 41 ±2 ○ 118
11:00~12:00 40 ±2
13:00~14:00 40 ±2
14:00~15:00 40 ±2
15:10~16:00 36 ±2
16:00~17:00 40 ±2
合計 312
加班
传
递
指
令
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看板的种类和用途-板式看板之3
MA –
OO7
将工程內机械加工的状况，利用灯号看板來表示。
当加工线(例:MA-007)发生异常时，作业者按设备故障
钮，灯号就会显示在那一条生产线有异常。
传
递
指
令
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看板的种类和用途-板式看板之4
生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、迟
延…等)作业者需要外来的支援之呼叫灯号。
传
递
指
令
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板式看板的基本特点
可以把信息/指令同时传递给很多人
信息不容易跨车间传递
信息是开环传递
一般用于操作现场
通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息
传递相关人员
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板式看板的典型用途
生产线生产计划/任务
仓库发货计划/任务
生产线运行状况汇报
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看板的种类和用途-场地式看板之1
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看板的种类和用途-场地式看板之2
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现场式看板的基本特点
信息更直观，开环传递
现场面积较大
只有少数人需要此信息
看板信息不适宜远程传递
少品种半成品/中间产品生产指示看板
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现场式看板的典型应用
少品种半成品的生产计划
少品种大体积原材料的物料计划
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看板的种类和用途-卡片式看板之1
以批量生产方式为生产架构时，其生产量之决定及
何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产
顺序及量的管理。
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看板的种类和用途-卡片式看板之2
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卡片式看板的基本特点
介于板式看板和现场式看板之间
综合板式看板和现场式看板的一些优点
信息可以在车间间传递
较为复杂，信息传递可能失真
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卡片式看板的典型应用
多品种大体积中间产品的生产计划
总成件物料供应信息（作业场地小）
多品种生产线的生产计划（快速换膜）
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看板的种类和用途-箱式看板
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箱式看板中周转箱的管理
管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%）
管理内容：账面管理和实物管理
案例分析：园区某大型外资企业，其关键材料系从美国进口，年需求量
也为80万件/年，该铁质材料重量约 公斤，请计划其包装方案
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箱式看板中周转箱的选用
满足客户客户需要
生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）
运输堆垛方便
采购成本低廉
尽量使用通用性周转箱
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箱式看板中的通用周转箱
编码：T4328G
尺寸：400*300*280
编码：T4314G
尺寸：400*300*148
编码：T3214G
尺寸：300*200*148
编码：T6428G
尺寸：600*400*280
编码：T6414G
尺寸：600*400*148
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箱式看板中的通用周转箱
编码：T4328G
尺寸：400*300*280
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箱式看板中的通用周转箱
上述五种塑料箱的
叠加比例关系
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箱式看板中通用周转箱的标示
标示内容：客户要求等用于识别材料类别、记
录追踪性信息等的内容
标签方式：弱粘性标条形码签纸
尽可能采用颜色管理
尽可能采用Smart标签
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箱式看板的Milk-run管理
起源于沃尔玛的牛奶配送
结合了周转箱管理
特别适合中短距离周转箱式的送货
受周转箱规格限制
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箱式看板Milk-run典型应用
短距离周转箱式材料配送
桶装引用水的配送
桶装液化气的供应
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看板的种类和用途-电子看板（EDI）
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看板的种类和用途-电子看板的特点
能够实现信息的远程传递
能够传递大量的数据
能够实现ASN功能
能够自动记录
信息是闭环传递
需要大量的信息管理成本
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电子看板的典型应用
汽车总装厂的原材料订单系统
大型集团公司原材料订单系统
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看板的种类和用途-其他看板之1
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看板的种类和用途-其他看板之2
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看板的种类和用途-其他看板之3
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看板的使用方法
确认临界状态
确认标准操作流程
确认信息主题
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看板的使用方法-传递何种信息
作业指令：
生产任务 采购订单 发货任务
库存信息
生产状况
……数据统计
传递信息：
关键指标
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看板的使用方法-确定临界点
作业指令： 传递信息：
正常工作区
过渡区
异常工作区
目标值
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看板的使用方法-确定流程规范：
需方操作流程规范
供方操作流程规范
Max Delivery Qty = Max Kanban Qty – OH Qty
Min Delivery Qty = Min Kanban Qty – OH Qty
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Unit3：看板的实施
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实施前提 – 需求方
稳定的或者可以预测的需求
提供看板量
程序标准化
准时维护数据
看板管理是一种拉动式
管理，良好的需方计划
是实施看板管理的先决
条件！
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实施前提 – 供方
供货能力必须不低于需方的需求
产品质量可控
运输周期稳定可控
合适的包装方案
看板管理是一种自动化
的体系，看板管理的实
施效果主要取决于供方
对看板的贯彻！
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实施前提 – 案例 1
K公司是中石化一家位于克拉玛依的润滑
油制造厂，为苏州某家大型外资企业E供
应商，周需求量约为4500加仑，E希望其
所有的本地供应商全部采用看板管理，请
问对于K企业，适宜采用看板管理吗？
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实施前提 – 案例 2
A公司是一家小型私有企业，位于合肥，
为苏州某家大型外资企业E提供耐磨片，
其原材料全部来自宝钢的特种钢材，E希
望其所有的本地供应商全部采用看板管理，
请问对于A企业，适宜采用看板管理吗？
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计算看板的数量- 看板Loop
供应商 + 仓库 + 生产线
仓库 + 工作站 + 生产线
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计算看板的数量- 看板Loop
Kanban LoopA = Cycle StockA + WIP StockA + Safety StockA
= (CTIA x DMDA) + (MCT x DMDA) + SSA
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计算看板的数量- 主要参数
Manufacturing Cycle Time (MCT)
制造周期
Cycle Time Interval (CTI)
送货间隔
Safety Stock (SS)
安全库存
Demand (DMD)
需求,生产率
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计算看板的数量- 制造周期
Operation 1 Operation 2 Operation 3 Operation 4
Raw
Material
Finished
Goods
MCT
F MCT = WIP/Exits
F WIP Stock = MCT x (Demand/Yield)
Line
Rate
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计算看板的数量- 送货间隔
送货间隔：
Operation 1 Operation 2 Operation 3 Operation 4
Raw
Material
Finished
Goods
CTIA
A B A C
CTI =
Batch x Yield
Demand Batch =
CTI x Demand
Yield
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计算看板的数量- 安全库存
需求
安全库存的目的是：
不可抗拒因素
机器问题
不稳定的需求
安全库存是一种概率问题，越稳
定的生产活动，SS越低！
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计算看板的数量- 基本看板公式
Orders
(Sum PO’s or WO’s) {OFSS
Lead Time (MCT or LT)
– 最大看板量 =(采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存
– 临界点数量 = (采购周期*需求) + 安全库存
– 订单条件: (期初库存+在手订单) <=临界点数量
– 订单数量=最大看板量 - (期初库存+在手订单)
Max Kanban
Trigger Point
OF
SS
LT
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计算看板的数量- 练习1
供应商采购周期
期初库存
(BOH)
需求 = 7 个 / 天
安全库存 (SS) = 10 个
供应商采购周期（LT) = 10 days
订货频率 (OF) = 5 days
供应商采购周期库存= ________ ? 最大看板量= ________ ?
订单数量（OF）= ________ ? 临界点数量 = ________ ?
最高库存= ________ ?最高库存= ________ ?
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计算看板的数量- 练习2
供应商采购周期
期初库存
(BOH)
假设现有库存18个
在手订单35个
系统产生的新订单= ________ ?
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确定看板形式：
没有最好的形式，只有最合适的形式！
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Unit4：看板与信息系统
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看板与MRP、ERP的关系：
MRP：物料需求计划
ERP：企业资源计划
驱动机理不一样：
MRP：客户预测 --〉MPS --〉MRP --〉PO
看板：生产使用 --〉库存低于临界点 --〉
PO
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看板与MRP、ERP的关系：
看板管理受MRP系统限制；
看板可以减轻MRP的工作量；
MRP系统可以提供看板不能提供的信息
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看板与JIT、VMI：
VMI：供应商库存管理
实行看板管理的VMI可以实现双赢 - 客户降
低了库存成本而供应商降低了运输成本
JIT：在合适的时间生产合适数量的某种产品
看板管理是JIT最佳方案之一
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看板与条形码技术应用：
条形码技术应用的实施受看板形式的影响，
同时也受MRP软件的影响。
条形码技术可以解决看板传递过程中的信息
失真问题，并且传递效率高，操作简单。
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看板的优势与缺陷：
优势：自动化的需求拉动系统，操作简单，效率高
缺陷：不能反映客户真实需求，不能产生预测
简单的看板不能传递很多信息
不易处理突发性问题
关联性强，一个环节出问题就会导致体系失效
可能造成产能的浪费
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Unit5：成功经验分享
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背景介绍
E公司为苏州某大型外资企业，1999年底投产，开始采用
CKD形式生产，但到2002年，材料的国产化率已到到50%
左右，由于CKD材料均采用手工订单采购，这一习惯延伸到
本地材料的订货，而手工订单的形式导致：
• 效率很低，对物料计划员的依赖很强
• 没有标准操作流程
• 库存高，长短料很多
• 盘点差异很大
为次，公司决定从2003年开始全面实施本地材料看板管理，
而对海外材料使用MRP订单
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数据收集
1. 工厂MRP可以提供稳定的、可预测的生产计划
2. 约有20家左右的本地供应商
3. 大部分的本地供应商距离在1天以内
4. 少数几家运输周期大于一天如福州、北京合肥等
5. 供应商可以使用固定的包装箱
6. 库存数据能够实现每天更新
期初情况：
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数据收集
1. 产能不足者 – GKN等
2. 供应商材料 不充分 – Anxin等
过滤不适宜的供应商
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方案确认
EDI + Milk-run供应商：使用可回收包装的近距离供应商
EDI + JIT 供应商：使用不可回收包装的供应商
EDI + JIT + VMI ：价值高，远距离，包装不回收
EDI + Milk-run + VMI ：价值高，远距离，包装回收
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方案实施
培训 -〉准备 -〉正式使用 -〉评估 -〉更新参数 -〉流程标准
化
培训：由外方项目负责人培训物料计划员及供应商
准备：看板的设置等
正式使用：在试用一段时间正式使用
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效果评估
物料效率大大提高，在产量增加1倍情况下不增加人头；
盘点准确率大大提高；
降低库存；
由于技术问题， Milk-run并没有发挥出真正的作用，周转箱
的管理陷入混乱
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