制程是什麼:
制程: 即製造過程
過程﹕通過使用資源和管理﹐將輸入轉化為輸出的相互關
聯或相互作用的活動﹒
一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入﹒
管理﹕指揮和控制組織的協調的活動﹒
產品﹕過程的結果﹒
体系﹕相互關聯或相互作用的一組要素﹒
要求﹕明示的﹒通常隱含的或必須厲行的需求或期望﹒
管理体系﹕建立方針和目標並實現這些目標的体系﹒
能力﹕組織﹒体系或過程實現產品並使其滿足要求的本領﹒
等級﹕對功能用途相同但品質要求不同的產品﹒過
程或体系所作的分類或分級﹒
顧客滿意﹕顧客對其要求已被滿足的程度的感受﹒
持續改進﹕增強滿足要求的能力的循環活動﹒
PDCA管理循環
Ｐ－－－策劃
根据顧客的要求和組織的方針﹐為提供結果建立必要的目標
和過程﹒
Ｄ－－－實施
實施過程
Ｃ－－－檢查
根据方針﹒目標和產品要求﹐對過程和產品進行監視和測量﹐
並報告結果﹒
Ａ－－－處置
采取措施﹐以持續改進過程業績﹒
制程管理的目的:
以顧客為關注焦點﹒
以增強顧客滿意為目的﹐确保顧客的要求得到确定並予以滿足﹒
以企業盈利﹐回報股東／員工／社會為最終目的﹒
以最小的資源投入獲得最大限度的產出﹒
廠房
人力
物料
設備
方法
量測
時間
搬運
儲存
沖壓
成型
涂裝
組裝
品質
交期
成本
滿意
顧客要求
輸入資源
制造過程
輸出產品
顧客滿意
制造過程:
管理組織:
制程管理組織
品質保證組織
現場管理人員 線/組長
工程人員 ME
檢驗員—OQC, IPQC
稽核人員--QA
工程人員--QE
生管/倉管/企劃人員
工務/生技人員
制程管理包含﹕
生產作業控制
現場管理
設備管理
物料管理
品質控制
ＪＩＴ（準時生產）
生產作業控制－影響因素
１﹒單個﹒獨立形態的顯性因素﹒（６Ｍ）
ＭＡＮ ﹕操作員
ＭＡＣＨＩＮＥ ﹕設備
ＭＡＴＥＲＩＡＬ ﹕材料
ＭＥＴＨＯＤ ﹕方法
ＭＯＴＨＥＲ ＮＡＴＵＲＥ﹕環境
ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ ﹕量測
２﹒复合﹒廣布形態的隱性因素﹒
科學技術
管理因素
生產作業控制－內容
１﹒數量控制
２﹒品質控制﹒
３﹒時間進度控制
生產作業控制－預先控制
１﹒生產進度計划的复查与調整
出貨需求數
前制程各料件庫存
前制程各料件生產能力
前制程設備狀態
外購件庫存
生產作業控制－預先控制
２﹒生產作業准備工作
作業文件准備（ＳＯＰ／ＳＩＰ／流程卡）
設備治工具准備
物料及運輸設備准備
人員准備
工作場所清洁
３﹒生產指令下達
工令開出／發料單開出
生產作業控制－現場控制
１﹒各機種投入產出控制（生管／線長／組長）
供料／設備／品質／其他異常時對應措施
２﹒前制程生產進度訊息了解
供料／設備／品質／其他異常時對應措施
３﹒生產在制品流轉控制（加工／運送／停放／等待）
廠內流轉在制品控制
跨部門流轉在制品控制
生產作業控制－后饋控制
１﹒檢查已制品的生產數量
与要求不符時應作出挽回計划及實施
２﹒對本生產過程輸出物分析／研究﹐針對異常作出相應的再發防止對策﹒
生產現場管理
定義﹕針對生產現場的各种生產要素及其相互關系所開展
的決策﹒計划﹒組織﹒指揮﹒控制﹒激勵等一系列
職能活動﹒
內容﹕１﹒現場５Ｓ
２﹒現場管理
３﹒現場改善
生產現場管理－現場５Ｓ
５Ｓ定義
１﹒整理﹕將要和不要的東西區分清楚﹐將不要的東西處理掉﹒
２﹒整頓﹕將整理過后之必要用東西依規定位置擺放﹐並放置
整齊﹐加以標識﹒
３﹒清掃﹕將工作場所看見与看不見的地方清掃干淨﹐保持干
淨﹒亮麗的環境﹒
４﹒清洁﹕維持上面３Ｓ的成果﹒
５﹒素養﹕養成良好的習慣﹐並遵守規則做事﹒
生產現場管理－現場５Ｓ
５Ｓ觀念
整齊清洁的工作人員及工作環境﹐是減低浪費﹒提高生產
及降低不良最重要的基礎工程﹒
三流工廠﹕有將工作環境弄臟的人﹐卻沒有打掃的人﹒
二流工廠﹕有將工作環境弄臟的人﹐而有打掃的人﹒
一流工廠﹕沒有將工作環境弄臟的人﹐而有打掃的人﹒
生產現場管理－現場管理
１﹒早會
生產訊息傳達
其他訊息傳達
人員精神面貌檢查（著裝／識別卡／精神狀態）
安全宣導
員工激勵
生產現場管理－現場管理
２﹒目視管理
定義﹕以現場員工為直接對象﹐利用視感信息﹐
意在迅速調節人們行為﹒控制生產物流
的管理方式﹒
Ａ﹒作業標准（ＳＯＰ／ＳＩＰ）
Ｂ﹒安全警告（防火警告／安全出口／禁煙標識）
Ｃ﹒定位標識
Ｄ﹒特殊區域標識（靜電防護）
Ｅ﹒看板（生產／品質／宣傳看板）
生產現場管理－現場改善
１﹒改善目的
品質－－－提升
效率－－－提升
成本－－－降低
安全－－－保証
交期－－－按時
２﹒問題意識
３﹒方法
集思廣義（腦力激蕩法）
柏拉圖（二﹒八原理）
五分鐘靜止觀察法
設備管理－ＴＰＭ
１﹒全員生產保養（Total productive maintenance)定義﹕
是指自總經理至基層操作人員﹐所有部門均參加的
自主生產保養﹒
２﹒對象﹕生產用設備／治工具
倉儲／物流用設備
ＱＣ用設備／治工具
３﹒觀念﹕
傳統設備管理觀念﹕我是生產﹐你是保養﹒
全員生產保養觀念﹕自己設備﹐自己管理﹐自己保養﹒
設備管理－實施ＴＰＭ動機
１﹒使潛在缺陷顯現化﹐防故障于未然﹒
２﹒故障定義﹕是指設備失去原有的機能者﹒
３﹒故障分類﹕
初期故障﹕設備開始使用時﹐由于設計制作上的錯誤﹐
所產生的故障﹒
偶發故障﹕偶發性的故障﹐原因多半是由于機械操作
的錯誤﹒
磨耗故障﹕設備的損耗及老化所引起的故障﹒
４﹒防故障于未然的主要途徑－－保養﹒
５﹒保養分類﹕１）生產保養 ２）預防保養
設備管理－實施ＴＰＭ動機
生產保養﹕為了提高生產的經濟性﹐以最少的費用﹐讓設備
任何時刻都能以最大能力工作﹐使費用和效果平
衡的保養﹒
預防保養﹕在使用的設備未發生故障前﹐預先發現其缺點或
問題﹐並予以保養的一種方法﹒
６﹒設備管理發展史 損耗保養
預防保養
生產保養
全員生產保養
設備管理－推行ＴＰＭ好處
１﹒ＴＰＭ目的﹕以人員之体制改善來促進設備之体制改善進
而達成企業之体制改善﹒
２﹒人員之体制改善﹕透過教育訓練﹐照亮人性光輝﹒
１）操作人員﹕自主養護能力﹒
２）修護人員﹕機械設備的保養能力﹒
３）設備設計人員﹕免保養之設備的設計能力﹒
３﹒設備之体制改善﹕
１）減少故障次數﹐縮短修理時間﹒
２）新設備免保養之設計ＣＰＫ之提高﹒
設備管理－推行ＴＰＭ好處
４﹒企業之体制改善﹕
達成生產計劃
遵守交期
品質的維持与提升
降低成本
防止事故及災害
環境的保護
創造快樂的工作環境
增進公司的業績
設備管理－ＴＰＭ角色与責任
１﹒最高階主管
決定全公司ＴＰＭ的基本方針与目標﹒
２﹒中階主管
ＴＰＭ的基本計劃展開与推動﹒
３﹒支援部門人員
落實５Ｓ理念﹐徹底做好整理整頓的工作﹒
４﹒工程／設計人員
改良制程﹒材料﹒机器﹐使其發揮品質功能﹒
与修護人員合作﹐改進設備綜合效益﹒
積极參与ＴＰＭ小組活動﹒
設備管理－角色与責任
５﹒修護人員
建立設備日常查檢表制度
負責操作人員自主保養技術之訓練
執行設備的改良保養﹐提升機器設備的精密度
積极參与ＴＰＭ小組活動
６﹒操作人員
每日依照查檢表徹底執行自主保養工作﹒
關心与愛護自己的機器
積极參与ＴＰＭ小組活動
設備管理－ＴＰＭ重點
１﹒建立自主保養体制
推行設備５Ｓ運作
落實日常查檢表的管理
實施１０分鐘教育法
２﹒建立操作﹒修護訓練体制
依設備說明書／操作說明書建立在職訓練体制﹒
１０分鐘教育
技術養成班
廠外技術交流
設備管理－安全注意事項
１﹒上班戴好安全帽﹒
２﹒上班前檢機台是否良好﹐重要部位有無標識﹐填寫點檢紀錄﹒
３﹒電線﹐開關是否完好﹐電線有無外露﹐帶電部位有否標識“危險“﹒
４﹒操作規程是否齊全﹒
５﹒操作員是否保持清醒狀態﹐有情緒員工禁止操作機台﹒
６﹒旋轉﹐送料,轉動機構有無防護罩.防呆裝置.
7 ﹒旋轉:沖擊機構操作嚴禁戴手套,
8 ﹒嚴禁不停機進行維修作業.
9 ﹒嚴禁靠近轉動,旋轉機構,以防送料時零件組裝不好飛出傷人.
10﹒當出現卡機.卡料,機台運作有阻礙一這要關電關氣后排除.
供方
用戶
企業（轉換系統）
資金流
物 流
物料管理—三流管理
信息流
物料管理
１﹒物料管理的精髓
不斷料 －－不使制造現場領不到要用的材料或零件﹒
不呆料 －－要用﹒可用的料進來﹐不讓不要用﹐不可用
的材料﹒零件進入倉庫或呆在倉庫不用﹒
不囤料 －－适量﹒适時的進料﹐不做過量﹒過時的囤積﹒
物料管理
2﹒物料管理的職能
適時 Right Time
在要用的時候,很及時地供應物料,不會斷料.
適質 Right Quality
進來的物料或發出去使用的物料,品質是符合標准的.
適量 Right Quantity
供應商進來的數量能控制適當,這也是防止呆料很重要的工作.
適價 Right Price
用合理的成本取得所需之物料.
適地 Right Place
從距離最短能達最快的供料商與使用部門離最短,能最 快的發料.
3﹒物料計劃之步驟
取得forecast,制定shipping plan.
計算標准用量.
查庫存天數及采購lead time 決定采購時間點.
材料訂購（訂購方式／訂購量）
進料控制
收料.
生產備料.
4．存量管制之認識
常備材料－－－存量管制
非常備料－－－訂單訂購
安全存量(Safety Stock)
安全存量設置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需的時間
(天數) *平均一天的耗用量.
訂購前置時間(Lead Time)
從下訂購單給供料商到材料入庫,這個中間所經歷的時間.
訂購前置時間通常包括:
1)供料廠商備料時間
2)供料廠商生產時間
3)送到交貨地點所需之時間
訂購點(Reorder Point)
訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量
訂貨量
5．ABC分析法.
ABC分析法源自於Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術,它主 要的原理就是社會現象中,往往是「重要的少數」是影響整個工作成敗的主要「關鍵」.
ABC分析法步驟.
1)年耗用量統計
2)計算金額
3)依金額大小排列
4)計算每項材料占
總金額之比率.
5)計算累計比率
（右圖）
柏拉圖
100%
6)畫制柏拉圖（右圖）
7)決定A,B,C
A類------0~60%
B類------60~85%
C類------85~100%
ABC分析法之應用
1)A類材料從訂購.入庫.保管.發料應慎重管理.
2)BC類材料可盡量使用「存量管制法」.
ABC分析用於控制呆料
品質管理
１﹒定義:
品質:產品與服務所具有某種待征與待性的總和.
２﹒品管的演變:
３﹒品質觀念:
品質是一種觀念,是一種意識.一種行為.一種習慣.因此,需通過
不教育,不斷宣導,才能建立.
(共識)
教育 意識
行為 習慣 人格
訓練 能力
(建立) (改變) (養成) (提高)
４﹒產品品質的分類﹒
合格品﹕符合品質標准﹒ＯＫ
不合格品（報廢品／重工品／特採品）
報廢品﹕不可修复ＮＧ﹒
重工品﹕可修复﹒
特採品﹕規格超出標准﹐但經工程評估可使用之物料﹒
成品之特採原則上要客戶同意﹒
５﹒產品品質缺失的分類.
嚴重缺點（ＣＲＩ）﹕該種缺陷使產品的功能性完全喪失﹒
主要缺點（ＭＡＪ）﹕該種缺陷使產品的功能性部分喪失﹒
次要缺點（ＭＩＮ）﹕該種缺陷使產品的功能性沒有完全喪
失﹐但外觀性能受到影響﹒
６．影響品質水准的因素 --- ---６M
７．三種檢驗與測試.
進料檢驗与測試－－ＩＱＣ
制程中之檢驗与測試－－ＩＰＱＣ
抽箱檢驗与測試－－ＯＯＢＡ
８﹒制程品管
1）. 依制造作業規范作業.
2）. 均衡生產,嚴格5S管理,創建愉快光明的工作現場.
3）. 生產檢驗
－嚴格執行初件檢驗.
－自主檢驗
－互檢.
－終檢
4）. 品質記錄
5）. 不合格品管制
－確定不合格品中包括的問題,如生產時間.LOT NO. 生產設備.
－層別出不合格品,確保其與合格品分開,即采取隔離方法.
－空間隔離
設置專門不良品盒盛放不良品, 設置不良品區域,存放不良品
－標示區分
在不良品上直接標示品質缺陷.
－對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批
－由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.
－評價不合格品性質和嚴重程度, 及對不合格品進行處理方案.
－按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.
6）. 重點工站管制及階段性管制.
９. 品管的工作方式
1）. 戴明循環---
2）. 解決問題的九大步驟.
發掘問題
選定問題
追查問題
分析問題
提出辦法
. 選擇對策
草擬對策
成果比較
標准化
１０. 統計制程管制---SPC（ QC七大手法）.
1)查檢表
2)特性要因圖（魚骨圖）
3)柏拉圖
4)直方圖
5)散布圖
6)管制圖
7)層別法
１１. 抽樣檢查（Ｃ＝０抽樣計划）
１２. 全員性的品管活動（ＱＣＣ）
准時生產方式(JIT)
１﹒准時生產方式的概念:（丰田生產方式）
在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品﹒
２﹒對生產的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少﹐
不生產現在不需要的產品,即使以后需要.
３. 准時生產方式的基本目標和方法:
1）. 基本目標﹕隆低成本.
2）. 它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低.
“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本
增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:
庫存 廢品 有缺陷的產品 設備故障時間
運輸 檢驗 無效的工作 無用的事務,等等
減少庫存
解決問題
暴露問題
3）.基本方法是:減少庫存,使主要問題露出來,一旦問題得
以暴露就被解決,再減少庫存,次要的問題又被暴露出來
並被解決,如此等等.
4）.“減少作業人數”實現少人化,要求能按需求的變化隨時增
減人數,即實現“柔性人數”;
5）.“質量保証”,提供100%的合格產品是准時生產的必要條件;
於是 “自動化”就是必要的手段,即當生產中出現不良狀
況時,設備或生產線能自動停止;對於出現的各種不良現
象,都要當即分析其原因,並矛以排除,使其不再發生,這
就是“團隊的改進活動”.
２. 准時生產
1）.生產均衡化
是指盡可能地縮小產品種類各產量的分散程度,每日
均衡地生產所需的各種產品.
2）.小批量生產
實行准時生產,進行小批量甚至是單件的生產,移
動各交付是非常必要的.
３. 柔性作業人數
實現柔性作業人數或少人化,必須具備三個前提條件.
1）.適當的設施或設備布置---U型布置
2）.訓練有素.多技能的作業者---多能工
3）.經常檢查.定期修改標作業組合.
