创新圈
品质技术部 加工技术课
第一期活动成果发表
创新圈
封面设计
发表者:
S4118-E0010不良降低
活动题目
一、题目选定及理由
不良项目
本
身
问
题
顾
客
抱
怨
主
管
要
求
参
与
度
达
成
性
合
计
顺
序
选
取
项
目
S4118-E0010不良 5 4 4 4 4 21 1 √
Φ13锥度铰刀圆度不良 3 3 4 4 3 17 3
Φ20EM 使用成本过高 4 0 5 5 4 18 2
500D全长不稳定 3 3 3 3 4 16 4
z 客户品质要求比其他厂家高；
z 降低不良，提高客户满意度；
z 不良为重要品质缺点，流出后，易造成重大安全隐患。
%
%
改善前 目标
不良率
改善前
目标
二、目标设定
三、流程简介
出荷
S4102-E0010-A
四、活动计划表
10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月
工作分配
下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月
品管圈概念介绍、组圈、圈徽制作 仲崇礼、顾晓红
活动题目选定 仲崇礼、顾晓红
现状把握数据收集
杨斌、徐龙斐
目标设定
仲崇礼
掌握重大要因
杨斌
因果关系检讨
徐龙斐
对策提出与实施计划
顾晓红
改善对策检讨
仲崇礼、杨斌
效果确认
仲崇礼
标准化与提案
顾晓红、徐龙斐
成果检讨与资料整理
徐龙斐
图表化，发表资料制作检讨
顾晓红
发表会
徐龙斐
半月别
月份
项目
计划 实际
合计
尺寸 10 8 9 9 7 8 7 4 5 6 73
垫伤 1 2 1 0 0 0 0 0 0 0 4
崩刀 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
参数 0 0 2 0 0 4 2 2 2 1 13
其他 2 0 1 1 1 1 1 0 1 0 8
合 计 13 11 13 10 8 13 10 6 8 7 99
检 查 项 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 1250
不 良 率 % % % % % % % % % % %
履历：
1.检查人： 徐龙斐、杨斌 2.检查时间： ~
3.检查频率： 1次/日 4.检查方式： 全检
5.检查数： 125项/日 6.记录方式： 阿拉伯数字
7.判定方式： 参照品质检查基准
五、现状把握
日 期
项 目
不
良
项
累
积
影
响
度
A B C D E
0
20
40
60
80
100%
80%
60%
40%
20%
0%
六、柏拉图分析
%
不良项目 不良数 不良率% 累计不良率% 影响度 累积影响度
A 尺寸 73 % % % %
B 参数 13 % % % %
C 垫伤 4 % % % %
D 崩刃 1 % % % %
E 其他 8 % % % %
合计 99 % %
检查总项：1250
七、特性要因分析
错位
手法生疏
作业顺序
操作问题
培训不足
专业知识
人员
情绪
被主管骂
工资低
情绪
量具精度温差
校正
旋转错位
夹持面积
治具偏大
工装
夹持角度
K.参数
参数
补正
压力切换
加工速度.V
进给.f
程序
时效
加工顺序
工序
方法
材质
素材
余量不稳定
变形
粗加工品
材料
油压压 力
切削液压力气密检测
压 力
切削液压力气密检测
油压压 力
设备型号
卧 车
立 车
特性
卡盘
型号
切削液浓度
设备
精度
形
变
寸
尺
何
为
多
八、改善对策实施计划表
不良项目 原因分析 对策方法
对策评价
提案人
实施计划
A B C 试行日期 负责人
气密检测 气密检测压力 治具基准面气密检测压力由→～ √ 杨斌 ～ 杨斌
油压压力
循环液压油压
力
卡盘高压24kg→高压21kg，低压8kg √ 仲崇礼 ～ 仲崇礼
加工顺序 加工工艺
产品正面先内径加工再外径加工→先外径加工再内
径加工
√ 全员 ～ 仲崇礼
加持面积 夹持面积 子爪夹持由六点夹持→扇形夹持（三点） √ 顾晓红 ～ 顾晓红
加工速度 加工参数（V）
外径粗加工240m/min、精加工270m/min→
√ 徐龙斐 ～ 徐龙斐
外径粗加工180m/min、精加工220m/min
变形 分型打磨不均 提供打磨样品，严格按照打磨要求进行 √ 全员 ~ 杨斌
A.本身能力能够实施；
B.自理努力外，尚需别单位协助；
C.自己没办法，须别单位协助。
九-1、对策实施与检讨
九-2、改善对策-产品加工顺序
九-3、改善对策-气密检测压力
九-4、改善对策-油压压力调整
九-5、改善对策-加工速度
九-6、改善对策-变形（前工程）
十、效果确认-检查表
合计
尺寸 4 4 3 3 3 3 20
垫伤 0 0 0 1 0 0 1
崩刀 0 0 1 0 0 0 1
参数 0 0 0 0 0 0 0
其他 2 1 0 0 0 0 3
合 计 6 5 4 4 3 3 25
检 查 项 125 125 125 125 125 125 750
不 良 率 % % % % % % %
履历：
1.检查人： 徐龙斐 2.检查时间： ~
3.检查频率： 1次/日 4.检查方式： 全检
5.检查数： 125项/日 6.记录方式： 阿拉伯数字
7.判定方式： 参照品质检查基准
日
期项
目
十、效果确认-推移图
对策前 对策中 对策后
%
%
%
改善前 目标 改善后
不良率
改善前
目标
改善后
十一-1、成果比较
目标
实现
（1-1）有形成果
本次改善达到目标，但还需继续努力！
不
良
项
累
积
影
响
度
A C D B E
0
20
40
60
80
改善成果
80
100
不
良
项
累
积
影
响
度
A B C D E
0
20
40
60
80
%
100%
不良项目 不良数 不良率%
累计不良
率%
影响度
累积影响
度
A 尺寸 73 % % % %
B 参数 13 % % % %
C 垫伤 4 % % % %
D 崩刃 1 % % % %
E 其他 8 % % % %
合计 99 % %
不良项目 不良数 不良率%
累计不良
率%
影响度
累积影响
度
A 尺寸 20 % % % %
C 垫伤 1 % % % %
D 崩刃 1 % % % %
B 参数 0 % % % %
E 其他 3 % % % %
合计 25 % %
（1-2）柏拉图比较
检查总项：1250 检查总项：750
（1-3）有形成果-收益
1317
元
/
年
十一-1、成果比较
（1-2）有形成果-收益
十一-2、成果比较
（2）无形效果
评价方式：共5项，从0-10分，全体全员就各项进行自我评价。
圈 员 仲崇礼 顾晓红 徐龙婓 杨斌 平均
项 目 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
统计方法学习 5 8 6 8 3 6 3 9
团队士气提高 5 7 4 6 5 8 3 9
全体圈员参与管理 3 7 3 5 6 8 4 7 4
人际关系提高 5 7 6 7 4 7 5 8 5
提案件数增加 5 8 5 6 5 8 3 6 7
十二、标准化
活动感言
本次QCC活动已近尾声，经过这次活动让我们
实践与理论相互验证，让我们深刻体会到只有将问
题认真对待，查找真因，做到务实，就一定能做好。
在活动中出现了困难，对策中的反复增加了数
据收集难度，提高分析的复杂性，由于关联参数的
变更增加了反效果验证的难度，使对策的实施难度
提高，但是大家都努力坚持，因为我们都有一个共
同的目标，只有大家共同参与，才能提高团队的技
能水平，增强团队的凝聚力，在以后做的更好。
下期活动题目
降低设备1103外径粗加工刀具成本
选题理由：
1.订单增加；
2.刀具寿命短，磨耗严重；
3.频繁换刀，影响尺寸稳定；
4.减少确认时间。
Thank you！
