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铝合金模板专项施工方案
目 录
第一章 编制依据 ...............................................................................................2
第二章 工程概况 ...............................................................................................2
第三章 施工方案 ...............................................................................................3
第四章 模板安装与拆除 .................................................................................23
第五章 质量标准及保证措施 .........................................................................24
第六章 安全文明施工 ....................................................................................27
第七章 应急救援预案 .....................................................................................29
第八章 计算书 .................................................................................................37
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一、编制依据
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2011
3. 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006
4. 广东省标准《铝合金模板技术规范》 DBJ15-96-2013
5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
6. 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
7. 《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008
8. 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
9. 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
10. 《万科金域滨江花园施工图》
二、工程概况
序号 项 目 内 容
1 工程名称 万科金域滨江花园
2 工程地址
顺德区大良街道顺德新城德胜商务区德胜中路以南，观绿路以
东
3 建设单位 佛山市顺德区万御房地产有限公司
4 设计单位 佛山市顺德建筑设计院有限公司
5 监理单位 深圳市城建监理有限公司
6 施工单位 中天建设集团有限公司
7 工程规模 ²
8
安全、文明施
工目标
争创广东省安全生产、文明施工优良样板（双优）工地
其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为
桩筏基础。
工程结构概况：地下室一层、塔楼由 1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9
层和 25 层为避难层，裙房 12#、13#、14#只有 1 层，采用普通木模板进行施工（见模板施工
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方案）。塔楼二层以上为标准层 ，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。
为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，
保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施
工方案，经审批后按此执行。
主要构件概况表：
构件名称 构件主要尺寸(mm) 跨（长）度 所在层数
板 150/120/100（厚） 2~8m 3~40F
梁 300*600/200*500 2~8m 3~40F
墙 700/400/300/250/200 1~ 3~40F
三、施工方案
1、施工准备
装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和
图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原
则以及施工顺序等。绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。铝合金模板
工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点
突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
劳动力准备：
序号 工种 人数 进场时间
1 技术管理 2 首层完成
2 装配工 30 首层完成
3 质量检查 2 首层完成
4 测量放线 2 工程开工
5 普工 8 工程开工
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2、铝合金的优点和特点
、重量轻、刚度高
实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只
有 25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进
行楼层内的周转。
、各类规格型号齐全、精度高
施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超
高层建筑以及多栋同户型建筑。
、拼装、分拆，简单易学
克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单
培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
、循环使用次数多、均摊成本低
铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次
数可达 300 次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
、应用范围广、承载能力强
精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼
梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，
铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
、施工效果质量好、免批荡
使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光
洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至
可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑
工期。
、施工效率高、建筑周期短
铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般 36 小时即可拆模，所以只需配
置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正
常施工可达 4 天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开
发商缩短开发周期。
、回收率高，残值大
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铝模板的回收率达 40％以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。
、施工更安全，不产生建筑垃圾
铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境
安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标
准。
3、流水段划分：
本工程不划分流水段，整体施工。
本铝合金模板是以 4-6 天施工为一个流程，在 4-6 天施工流程是需要严格控制时间。施
工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。
4、模板选用
根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：
序号 分部分项工程 选择模板品种 备 注
1 剪力墙 全铝合金模板 手工操作/机械吊装
2 楼面模板 全铝合金模板 手工操作/机械吊装
3 梁模板 全铝合金模板 手工操作/机械吊装
4 水平模板支撑系统 独立钢支撑 手工操作/机械吊装
5、模板配置
序号 模板名称 单位 形象数量 备注
1 剪力墙模板 层 1
2 梁模板 层 1
3 楼面模板 层 1
4 早拆头 层 3 其中 2 层养护
5 独立钢支撑 层 3 其中 2 层养护
6 外墙 K 板 层 2 其中 1 层支撑上层墙模板
6、测量放线要求
、墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙
线墨线需超出剪力墙墙边 100mm 以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤
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3mm。如图 1
图 1
、1000mm 标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须及时将 1m 标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙
角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点
间距为 ~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图 2
图 2 砼楼面板厚控制钢筋图
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下 5mm 处，
剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过 3 米须在墙中部钢筋添加一
个标高点，每个标高点间距为 ~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向
距离小于等于 800mm，并在控制钢筋上拉φ3 铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为
准，楼面厚度误差要求控制在-5mm 内。如图 3
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图 3 板厚控制钢筋放大图
7、墙厚定位钢筋的安装要求
采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙
定位线平，误差≤1mm；如图4，图5
如图 4 剪力墙定位钢筋布置图
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如图 5 定位钢筋横截面图
8、工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。
具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验
收→浇砼、过程控制→模板拆除
9、工程四化标准
根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集
中加工化、管理可视化和现场整洁化。“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。
、图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图 6
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9
图 6 配模图
、施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。
、管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施
工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
、现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完
场清；
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10、模板设计
由于本工程使用铝模的楼层不存在独立柱，故在设计及计算时，未将柱考虑在内。
、剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间
均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组
合铝合金模板周转使用次数达 200～250 次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接，如图 7，使用穿墙螺栓 Tr18，背楞用两条 60X30Xδ3 矩形钢
管焊接而成，背楞主要有直背楞和直角背楞两种，如图 8；另有部分特殊背楞。
图 7 快速锁销连接示意图
图 8 背楞
剪力墙标准模板宽是 400mm，补充模板宽有 450mm、300mm、250mm、200mm、
150mm、100mm、50mm，配模时优先使用 400mm 宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从
大到小的原则，用 400mm 平面开孔模板与 400 mm 平面模板交替安装，开孔模板上安装穿墙
螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于 800mm，L 形剪力墙内墙安装直角背
斜楔
锁销
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楞。如图 8
图 8 剪力墙铝合金模板配模图
（2）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置400 mm开孔模板（K板），水平模板高
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出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，
水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图
11。
（3）、拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图 12
图11 外墙模板安装示意图
图12 上层外墙模板安装图
（4）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶
塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13
800800
I
2
1
5
0
2
5
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
I
2
1
5
0
2
5
0
6
0
0
7
0
0
I 放 大
M16尼 龙 固 定 件
K板
M16X25螺 栓
接 高 背 塄
1200
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图13 墙体厚度控制方法
（5）、墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板单侧安装斜支撑，
每面墙安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm。如图14，楼面板浇注时必须预埋斜
支撑安装铁皮。
图14 墙体垂直度控制
定位胶塞 φ 25X2PVC管 Tr18对拉螺栓
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、梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模
以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图 17
图 17 梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超
过 米，如图 18
图 18 梁底早拆头布置示意图
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板（梁卡）连接，对拉板（梁卡）间距
不大于 米，如图 20
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图 20 对拉板连接
、楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提
高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为 1300mm×1300mm。如图 21
图21 楼面铝合金模板图
对拉板
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图22 楼面模板配模图
、沉池模板。基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：
（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1 m 进行搭设。
（3）、沉池采用铝合金模板，边长大于 2m 以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，
四周角边进行对角拉杆固定，拉杆用角铝制作。
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图 23 沉池模板支模
、飘台模板
飘台与墙体一起浇注，具体做法：
（1）、支撑采用钢支撑和可调底座，间距控制≤。
（2）、飘台上方两吊模用锁销连接
（3）、在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝
隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。
（4）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。
（5）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
、预留孔及管道的预留方法
（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋
焊接固定。
（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许
偏差，应符合表 要求。预留孔做法见图 27
（3）传料口：使用铝合金模板预留方案。做法见图 28
表 ：
项 目 允许偏差
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度
+10
0
中心线位置 10
预留洞
截面内部尺寸
+10
0
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图 27 预留孔图示
图 28 传料口图示
、悬挑工字钢方案如图 29
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图 29 悬挑工字钢方案
11、门下挂做法
根据设计图纸要求，门位置的板下挂分两种情况，具体做法如下：
（1）、门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示：
（2）、门下挂宽等于 100 时，做法如下图所示
350
100门 下 挂 梁
楼 面
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门下挂配模图
350
100门下挂 梁
楼面
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12 、梁板支撑系统
本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的
早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可
以用作斜撑、水平撑。
钢支撑系统的特点
（a）、该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单
支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大
量节省模板一次投入量，减少模板配置量的 1/3～1/2。如图 31
（b）、应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自
如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用
方便。
（c）、同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架
或钢管架的 30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。
（d）、支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明施工易保持。
（e）、支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层 500㎡支模面积仅需半天时间即可完成，
仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。
（f）、铝合金模板、钢支撑拆除后，通过传料口人工向上传递，也可从楼梯间倒运，受
机械制约少，有一定灵活性。
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如图 31 楼面、梁模板实际早拆效果
本工程楼层高度为 米，直接用 2000-3500 单支顶支撑，如图 32
图 32 直接用单支顶支撑
2
0
0
0
～
3
5
0
0
楼
面
模
板
13001300 1300
1
3
0
0
1
3
0
0
130013001300
早 拆 头
铝 梁
单 支 顶
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四、模板安装与拆除
1、模板安装拆除程序
（1）、剪力墙模板安装程序
（2）、剪力墙支模模板拆除程序
（3）、水平模板安装程序
2、模板的拆除要求
（1）、模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的
原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆
内墙模板。
（2）、水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆
除。
（3）、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接
模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。
（4）、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层
楼板模板的支柱不得拆除，
（5）、拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。
（6）、拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
（7）、严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）、底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
检验校正
设置定位筋
模板安装定位 穿墙螺栓紧固 安装调整斜撑 调整模板垂直度
预埋线管、线盒绑扎钢筋模板预拼装放线找平
模板堆放备用吊运模板拆除斜撑拆除穿墙螺栓 拆除模板 模板清理
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的相关规定后，方可拆除。
底模板拆除时的混凝土强度要求表：
序号 构件类型 构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥751 板
＞8 ≥100
≤8 ≥75
2 梁、拱、壳
＞8 ≥100
3 悬臂构件 — ≥100
（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本
工程要求墙柱混凝土强度达到 时方可拆除。
五、质量标准及保证措施
1、剪力墙模板安装质量要求
（1）、模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和
侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）、阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
2、水平模板安装质量要求
（1）、次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。
（2）、板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）、模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和
侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（4）、模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
（5）、梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。
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3、 质量标准
（1）、模板制作允许偏差如下表所示：
序号 检查项目 允许偏差
1 外形尺寸 ±2mm
2 对角线 3mm
3 相邻表面高低差 1mm
4 表面平整度（用 2m 直尺） 2mm
施工质量要求
检查项目 检查内容 评判标准
截面尺寸 ［-3，3］mm
表面平整度 ［0，3］mm
垂直度 ［0，8］mm
阴阳角方正 ［0，4］mm
净高 ［-10，10］mm
混凝土结构实测质量
标准
顶板水平度 ［0，10］mm
表面
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、
狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
接缝 无明显漏浆；无施工冷缝。
修补
胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺
陷区域按专项方案修补，无质量隐患。
混凝土结构观感质量
标准
开槽与预埋
边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结
构钢筋。
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4、模板质量保证措施
（1）、保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经
使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别
部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）、严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人
负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）、拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼
装可靠性。
（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员
检查认可后方可进行下一道工序施工。
（5）、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
5、模板使用注意事项
（1）、墙的大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类
堆放，以便于使用。
（2）、模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3）、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进
行修补。
（4）、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立
放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱
放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就
位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可
做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6、质量通病与防治
序号 项目 防治措施
1 混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实，严禁将木条伸入混凝土墙体位
置内；模板间卡固措施牢靠。
2 墙面不平、粘连 墙体混凝土强度达到 方可拆模板，同时清理大模板，要有专
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人检查验收，模板表面不洁净不进行下一道工序的安装.
3 墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重
新校正，变形严重的大模板不得继续使用
4 墙面凸凹不平
加强模板的维修，每月应对模板检修一次。板面有缺陷时，应随时进
行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板，或用撬棍击打大模板
5 墙体钢筋移位 使用钢筋撑铁
6 墙体阴角不垂直，不方正 专用铝型材阴角模板与专用铝合金阳角保证墙体垂直
7 墙体外角不垂直 加工大角模，使角部线条顺直，棱角分明
8 墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具， 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵
肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺
栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
9
梁、板底不平、下挠；梁
侧模板不平直；梁上下口
胀模
模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的
支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止
混凝土浇筑时模板变形。独立钢支撑底面均焊接有一块钢板
(150X150)，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁的独立钢支撑均
支称专用的支撑模板上，梁的侧向支撑与独立钢支撑形成整体，以保
证上下口模板不变形。
六、安全及文明施工
1、安全生产
（1）、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、
髙处作业必须系安全带并系牢。
（2）、施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开
玩笑，严禁酒后上岗。
（3)、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操
作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。
（4）、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑
攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在墙模上操作和在梁底模上行走。
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（5）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板
支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板支撑、
斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（6）、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，
挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（7）、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严
禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时
运到指定点集中有序堆放。
（8）、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉
物等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。严禁上
下同时拆除。拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。
（9）、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损
坏模板。禁止高空坠落、物体打击。
（10）、遇六级以上的大风、大雨天、大雾天气应暂时停止作业，雨后作业应采取防滑措
施。
（11）、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。夜间施工应有
足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。在铝模板上
架设的电线和使用的电动工具，应采用 36 伏低压电源或采取其他有效的安全措施。
2、文明施工
（1）、模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。
（2）、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须
用木方隔开，防止面板受损坏。
（3）、搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防
止模板变形。
（4）、模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。
（5）、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤
砼表面和棱角。
（6）、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
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（7）、为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上
任意拖拉钢筋。
（8）、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一
切污染源。
（9）、施工现场的脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、
滴、漏现象。
（10）、电锯、电刨等强噪声机械在室内作业，晚 22 时至早 6 时不得作业。
（11）、施工时不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声，对施工操作人员进
行定期环保教育。
（12）、尽量用铝合金模板，少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。
（13）、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场
施工。
（14） 、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声
喧哗。
（15）、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保工程施工
能顺利进行。
（16）、现场内的废料、垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。
(17)、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并
定期检查，并做好记录。
七、应急救援预案
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1、项目部应急救援领导小组
2、应急救援小组职责
℃、组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻
执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
℃、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应
的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素
质。
℃、制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安
全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
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3 、小组各成员职责及分工
岗位 职能及职责
℃分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制
紧急情况的行动类型
℃指挥、协调应急反应行动
℃与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络
℃直接监察应急操作人员行动
℃最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全
℃协调后勤方面以支援应急反应组织
℃应急反应组织的启动
℃应急评估、确定升高或降低应急警报级别
℃通报外部机构，决定请求外部援助
组长
℃决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性
℃协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务
℃向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议
℃协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作
℃组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估
℃定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态
副组长
℃根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮
助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议
℃对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估
℃指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生
℃完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的
依据
℃落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联
络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施
℃确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用
危险源风险
评估组
℃科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划
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岗位 职能及职责
℃协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工
生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，
收集和建立并归档
℃定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应
急反应物资资源的更新和达标
℃定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归
档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备后勤供应组
℃应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现
场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务
℃对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估
℃指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生
℃完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的
依据
℃落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联
络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施
℃确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用
危险源风险
评估组
℃科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划
℃协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工
生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，
收集和建立并归档
℃定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应
急反应物资资源的更新和达标
℃定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归
档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备
后勤供应组
℃应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现
场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务
应急救援组 ℃抢救现场伤员
4、应急救援资源配备
序号 应急设备名称 数量 状态 备注
1 担架 2 好
2 氧气袋 1 好
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3 药箱 1 好 内附常用急救药品
4 绷带 3 好
5 手电 5 好
6 应急灯 2 好
7 电话 1 好
8 对讲机 3 好
9 灭火器 8 好
10 工具车 1 好
5、应急培训
应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。
培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急
小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。
6、应急预案响应程序
、发生紧急事故时，发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可根据紧
急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到
现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进
行救援。目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地
方救援机构，同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当根据事
态情况立即部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。
、发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位伤害性
质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心
脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，
尽快送医院进行抢救治疗。
(2)、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下
坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、
严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷
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带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
(3)、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担 n 架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致
死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，
使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就
地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一
起。
(5)、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意
保暖。正确的现场止血处理措施。
℃、一般伤口小的止血法：先用生理盐水(%NaCl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后
盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
℃、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而
达到止血。
℃、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢
出血结扎在上臂上 1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处。结扎时，在止血带
与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25~40 分钟放松一次，每次放松 ~1 分钟。
(6)、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量
减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
、发生支模坍塌应急救援
(1)、施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保持
出入口畅通。
(2)、在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入口
畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。
(3)、当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张，保持镇静，注意事态的发
展情况、方向及受影响的位置，有序指挥员工疏散。
(4)、在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续
坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢
救集体财产。
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(5)、现场急救处理：
℃、尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生。
℃、伤肢制动，可用夹板等简单托持伤肢。
℃、伤肢降温(避免冻伤)，尽量避免局部热缺血。
℃、伤肢不应抬高、按摩或热敷。
℃、如果挤压部位有开放创伤及活动出血者，应止血，但避免加压，除有大血管断裂外
不用止血带。
℃、迅速转往医院。
(6)、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，保护事故现场。
(7)、按规定上报有关主管部门请求救援。
、触电事故救援
℃、当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源
A、脱离电源的基本方法有：
（a）、将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
（b）、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨
离电源。
（c）、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（d）、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，
使之脱离电源。
（e）、如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板
塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。
（f）、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人
员不可进入断线落地点 8～10 米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应
迅速将其带至 8～10 米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离
开触电导线后就地急救。
B、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（a）、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（b）、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能
差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
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（c）、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（d）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电
击二次伤害）。
（e）、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
℃、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，
并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
℃、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服
以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医
院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。
℃、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就
地抢救。方法如下：
A、通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、
围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物，立即把病人的头侧
向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防
止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触
电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之
抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用
枕头或其他物品垫在触电者头下。
B、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕
吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，
另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同
时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟 16—18 次为宜。
C、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对
伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后
压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压 60—80 次。在
进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行
胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。
、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照项目部的专项安全事
故应急救援预案执行。
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、应急预案的终止：
事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急总指
挥可决定终止应急预案。
八、计算书
1、设计大纲
楼面模板的主要构件是由楼顶板，楼面平衡支撑，楼顶板支撑，墙边顶角和拉条组成。
由于竖向混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。墙身模板的主要构件是由
墙身板，穿墙螺杆，加固背楞和起步板组成。由于横向混凝土压力荷载的作用，将检验这些
构件的强度和挠度。梁模板的主要构件是由梁底模板，梁底支撑，梁侧模板组成。由于横向
混凝土压力荷载的作用，将检验这些构件的强度和挠度。
2、材料性能
铝型材 :牌号为 6063-T5 (GB 5237-2008 铝合金建筑型材)
弹性模量， E 18300 N/mm2
屈服强度， R m 160 N/mm2
允许弯曲应力，() 110 N/mm2
铝平板 :牌号为 6063-T5 (GB 5237-2008 铝合金建筑型材)
弹性模量， E 18300 N/mm2
屈服强度， R m 160 N/mm2
允许弯曲应力() 110 N/mm2
加固背楞 :Q235
弹性模量， E 206000 N/mm2
屈服强度， F y 235 N/mm2
允许轴向拉伸应力( F y) 155 N/mm
允许弯曲应力( F y) 141 N/mm
3、设计及计算
荷载：
模板自重(静载) 25KG/m2 = KN/m2
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施工作业(动载) KN/m2
湿混凝土密度 KN/m3
·根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 的规定：验算模板及其支架的刚度时，
其最大变形不得超过模板构件计算跨度的 L/250。
4、楼面模板结构计算
A. 楼顶板计算
B. 楼面平衡支撑计算
C. 顶板支撑计算
D. 墙边顶角计算
E. 附录 1 (Appendix 1)
楼顶模板施工荷载路径：(请参阅附录 1 中的 SK-01)
楼板混凝土 → 铝平板 → 加筋，边框 (DRX， PRDX) → 楼面平衡支撑 →顶板支撑
A. 楼顶板计算
请参阅附录 1 中的 SK-01、SK-02、SK-03 & SK-04
在分析/设计中，将假设该面板所有构件为简支，虽然这不是在实践的情况下，确实给一
个最坏的假设。标准楼面板使用规格是 600×1200。
(1). 荷载.
a. 模板自重 = KN/ m2
b. 混凝土自重( KN/ m3 *) = KN/ m2
c. 施工作业 = KN/ m2
TOTAL = KN/ m2
(2). 边框 PRDX 弯曲
边框 PRDX 必须支撑面板荷载的一半，将假设 PRDX 是简单支撑而受到的弯曲力。
最大的力矩在中间位置，方程式为：
q =*
M=
边框的最大力矩是：
M=** =21700
工程理论的简单弯曲状态
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弯曲应力 =M*y/L N/mm2
可简化为 : 弯曲应力 =M*y/L N/mm2
因此:边框 PRDX 的弯曲应力 =21700/6557= N/mm2< 110N/mm2
所以，边框 PRDX 是满足弯曲的。
(3). 边框 PRDX 挠度
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 的规定：验算模板及其支架的刚度时，
其最大变形不得超过模板构件计算跨度的 L/250。
对于简支梁在这些条件下的最大挠度荷载由下方程式得出：
d=5qL4/(384EI)
挠度(d)=5**11004/(384*68900*214409)=<1100/400=
所以，边框 PRDX 是满足挠度的。
(4). DRX Rib Bending. 加筋 DRX 弯曲
这加筋 DRX 是 400mm 长，并支持的范围为 400/2+400/2=400mm 宽。
加筋上的荷载 q =×=
最大的力矩 M=qL2/8 =*
弯曲应力=M/W=46000/3479= N/mm2< 110N/mm2
所以，加筋 DRX 是满足弯曲的
(5). 加筋 DRX 挠度
挠度是由以下方程式：
d=5qL4/(384EI)= 5**4004/(384*68900*69595)=
允许挠度=400/250=>d=
因此，加筋 DRX 是满足挠度的
(6). 平板的弯曲 / 挠度
板是指四边有框的最大范围是 400*400。(请参阅附录 1 中的 SK-02)
弯曲应力和挠度的方程式如下：
Fb=BPb2/t2
D=APb4/(Et3)
Fb — 弯曲应力
B — 来自于下表
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P — 压力
b — 板的最短尺寸
t — 板的厚度
A — 来自于下表
E — 弹性模量
D — 挠度
a/b = 400/400=1 因此 A= 和 B=
平板的最大弯曲应力由以下方程式：
Fb=BPb2/t2=**4002/42= 110N/mm2
所以，平板是满足弯曲的。
平板的挠度由方程式得出 D=**4004/（68900*43)=
允许挠度 = 400/250 = > D=
所以，平板是满足挠度的。
B. 楼面平衡支撑计算
请参阅附录 1 中的 SK-01 & SK-05
在分析 / 设计中，假定楼面平衡支撑是简支，然而在实践案例中并非如此，它提供了一
个最坏的假设。也同样将假定承受的最大楼面平衡支撑是 1000mm 长和最长楼顶板支撑是
1200mm 长。
(1). 楼面平衡支撑的弯曲
楼面平衡支撑(MB、EB)的弯曲(请参阅附录 1 中的 SK-05)
将假定梁为简支，因而承受到严重的弯曲力，楼面平衡支撑将支撑来自一个范围
两边的荷载。
最大的力矩是在中部，方程式如下：
q=*=
M=qL2/
楼面平衡支撑上最大的力矩是：
M=qL2/8=*12/8==
工程理论的简单弯曲状态
弯曲应力=M*y/I N/mm2
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也可以简化为 :弯曲应力=M /W N/mm2
因此 : 弯曲应力 DBX=900000/58822= N/mm2< 160N/mm2
所以，DBX 是满足弯曲的。
(2). DBX 的挠度
最大挠度为简支梁，而根据这些荷载条件，是由以下方程式：
d=5qL4/(384EI)
挠度 d=5**10004/(384*18300*2494044)=
允许的挠度 = 1000/250 = > d=
所以，DBX 是满足挠度的。
C. 顶板支撑计算
将假定最大中部梁或者端部梁使用的是 1000mm。楼顶板 A 支撑最长的长度是 1200mm。
(请参阅附录 1 中的 SK-01)
例如，标准支撑范围将是：
支撑范围 = (+) × (+) = m²
(1).材料的几何性能
楼板厚度 = 150 mm
楼层高度 = 2900 mm
支撑高度 (L) 保守计算(2800-150) = 2750 mm
内管(φ48×)
支撑截面积 = 445 mm2
弹性模量 (E) = 206000 N/mm2
惯性矩(I) = 121900 mm4
截面模量(W) = 5080 mm3
屈服强度(Fy) = 235 N/mm2
外管(φ60×)
支撑截面积 = 537 mm2
弹性模量 (E) = 206000 N/mm2
惯性矩(I) = 153423 mm4
截面模量(W) = 5114 mm3
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屈服强度(Fy) = 170 N/mm2
(2).荷载和稳定性 (请参阅附录 1 中的 SK-01)
转换成轴向荷载 *=
支撑的自重大约为
极限荷载大约为 8KN<+=
所以，它是满足的。
根据保守系数取 Le==×3900=4680mm
屈曲荷载= 206000*121900/46802=
屈曲应力=19900/489=
实际应力= (+)×103/489=
所以 < 满足。
(3).结果
所以，工作压力小于屈曲应力，从而支撑是满足于支撑条件的。
(4).检验支撑的稳定性
在支撑上的最大力矩是：
M=Fl/2+ql2/3
=***
=
工程理论的简单弯曲状态
弯曲应力=M*y/I N/mm2
=*106*30/153423
= N/mm2<170N/mm2
所以，这是满足的。
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D. 墙边顶角计算
提供支撑的边对楼顶板的周长 (请参阅附录 1 中的 SK-06)
支撑最大的间距为 1200mm
W= KN/m
所以 M=**=
最厚的折边=9mm
因为，弯曲应力=M*y/I=1560000/(2400*92/6)= 160N/mm2 N/mm2
所以，满足要求。
q==
所以 M=**=
弯曲应力=M/W=193000/6557= 160N/mm2 N/mm2
所以，也满足要求。
挠度 d=5**24004/(384*18300*214409)=
允许的挠度= 2400/250 = > d=
所以，这是满足的。
5、墙身模板结构计算
A. 墙身板计算
B. 穿墙螺杆计算
C. 加固背楞计算
墙身模板施工荷载路径：(请参阅附录 2 中的 SK-07 & SK-08)
墙身施工荷载路径： 混凝土→铝平板→加筋→ 加固背楞 →穿墙螺杆
以下计算是对楼层最高层高为 2800mm，因此，墙板高为 2800-150=2650mm。
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A. 墙身板计算
墙板面上的混凝土侧压力
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 的规定，新浇混凝土作用于模板的最大
侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F1=γct0β1β2V 1/2
F2=γcH
其中 F -- 新浇混凝土对模板的侧压力计算值
γc -- 混凝土的重力密度，取 25kN/m3；
t0 -- 新浇混凝土的初凝时间(h)，可采用 t0=200/(T+15)；
T -- 混凝土的入模温度，取 20℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取
H -- 模板计算高度，取 ；
β1-- 外加剂影响修正系数，取 ；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取 。
F1=*25*200/(20+15)*** 1/2=
F2=25*=
取侧压力荷载标准值：F=
模板设计荷载值：*= KN/m2
倾倒混凝土时荷载标准值:取 2 kN/m2，则设计值为：*2= kN/ m2
倾倒混凝土时荷载仅作用在有效压力高度内，可忽略不计。
(1). 加筋 HRX 弯曲
加筋 HRX 支持最危险的混凝土面积为 300 宽，300/2+400/2 =350mm 深。
所以，加筋的荷载是 q= *=
最大的力矩在构件的两端，由以下方程式给出：
M=qL2/8
因此，；加筋 HRX 最大力矩是：
M=*
工程理论的简单弯曲状态:
弯曲应力=M*y/I N/mm2
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这可以简化为 :弯曲应力=M/W N/mm2
因此，弯曲应力在加筋 HRX=340000/3479= N/mm2
所以，HRX 是满足于弯曲的。
(2). 加筋 HRX 挠度
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 的规定：验算模板及其支架的刚度时，
其最大变形不得超过模板构件计算跨度的 L/250。
由于加筋 HRX 是焊接在垂直边框 PRWX 和加筋 HRX 上，起到加强板的面板，它是合理
的估计为基础的固定端挠度：
d=qL4/(384EI)
因此，挠度(d)=*4004/(384*18300*69595)=<400/250=
因此，HRX 是满足挠度的。
(3). 边框 PRWX 弯曲。
边框 PRWX 的表现有些像一个连续梁，并因此承受一个三角形的荷载。
为了便于分析，一个单独的最大跨度为 900mm 承受最大荷载为
固定在假设为这个跨度的两端。
作用在加筋上的荷载: * =
M=qL2/24=*
因此，弯曲应力=M/W=110000/6557=
所以，边框 PRWX 是满足于弯曲的。
(4). 边框 PRWX 的挠度
挠度(d)=qL4/(384EI)=*9004/ (384*18300*214409)=
允许挠度是 : 900/250 = > d=
因此，边框 PRWX 是满足于挠度的。
(5). 由于垂直荷载来自于楼顶板的边缘到房间的周边对墙身板的挤压影响
荷载从楼顶板传递到楼板的边框 PRWX 和厚的铝板，事实上，在边框 PRWX 和 4mm 厚
的铝板的水平加筋 HRX 加强形式僵化隔膜，这是强抗垂直压缩荷载。通过工程的判断，荷载
从楼顶板是没有可能强加任何结构上的问题在墙身板上的。
B. 穿墙螺杆计算
使用 M16 穿墙螺杆 900(高)×800(宽)间距
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螺杆能力 =Tensile Stress 拉伸应力 * Area 面积
=165××10－3
=
最大的应力力荷载 =**= <
所以，它是满足的。
C. 加固背楞计算
加固背楞的标准截面和截面特性
使用加固背楞规格为 2 条 60×40× 扁通以及中对中(最大)为 600mm 的穿墙螺杆截
面特性
A=939mm2
Iy=×105mm4
W=15339mm3
(1). 加固背楞弯曲
为了便于分析，加固背楞承受最大荷载采取 KN/m2 来分析的。
它提供了最糟糕的情况。荷载分布 q=Pmax × 900/1000=*=
Mmax==**6002=×106 N·mm
工程理论的简单弯曲状态:
弯曲应力=M*y/I N/mm2
这可以简化为 : 弯曲应力=M/W N/mm2
弯曲应力=×106/15339= Pqv =150N/mm2
所以，加固背楞是满足于弯曲的。
(2). 加固背楞剪切力
加固背楞的有效剪切面积 A=939 mm2
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剪切力 V==**600=7316N
允许剪切应力 =V/A=7316/939= Pqv =150N/mm2
所以，加固背楞是满足于剪切力的。
(3). 加固背楞挠度
根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 的规定：验算模板及其支架的刚度时，
其最大变形不得超过模板构件计算跨度的 L/250。
在连续梁这些荷载条件下，最大挠度由以下方程式给出：
挠度 (d)=
<600/250=
所以，加固背楞是满足于挠度的。
六、墙模板的稳定性计算
1、概述
将铝合金墙身模板和楼顶模板安装在一块，形成了一个刚性的门型架结构。
在墙身模板上安装钢斜撑来抵制水平压力。
Qh = kN/m²
楼层高度 H = m
2、结论
通过检验随后的摘要，钢斜撑 Ø48×× kg/m，支持混凝土楼板上最大间距中对中为
，通过 2 M16()或者 2 Y12()螺杆固定将足以承受到指定的水平压力 Qh =
kN/m²。
3、设计数据
、工作守则
a)、钢材的结构使用作业守则 2005 年
b)、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—
、材料
1) 型钢
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 和钢材的结构使用作业守则 2005 年
密度 7850 Kg/m3 = 77 kN/m³
弹性模量 Es = 206000 N/mm²
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屈服应力 Ys = 235 N/mm²
允许弯曲应力= Ys Pbs = 150 N/mm² (Pbs) ( Cl. )
允许拉申应力= Ys Pts = 150 N/mm² (Pts) ( Cl. )
允许剪切应力= Ys Pss = 135 N/mm² (Pss) ( Cl. )
2) 铁螺杆 –钢材的结构使用作业守则 2005 年
Fy = 460 N/mm²
Py = 235 N/mm²
Pt = 120 N/mm²(Pt46)
Ps = 80 N/mm²(Pt46)
460
460 / 235 × Pt = 235 N/mm²(Pt88)
460 / 235 × Ps = 157 N/mm²(Ps88)
允许等效应力由应力比
ft / Pt + fs / Ps <=
、荷载
铝合金墙身模板的水平压力 kN/m²
4、检验墙身模板的稳定性
将钢斜撑安装在墙身模板上，离地面高度为
Rm = × × = kN/m
Rt = × × = kN/m
Ø × × kg/m 钢支撑最大间距为
A = cm² Le = 246 cm
R = cm Le / r = 154 Pc = 42 N/mm²
L / r
Ys
N/mm²
K
Co
N/mm²
n
p1
N/mm²
p2
N/mm²
Pc
N/mm²
140
154
250
250
46
42
斜撑所受的压力 Nc = × ( / ) × = kN
Fc = × 1000 / 453 = N/mm² < 42 N/mm² OK.
固定斜撑的支架
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固定螺杆(通过螺杆) 2 M16 () 或者 2 Y12 ()
Ast = 201 mm² × 2 Ast = 113 mm² ×
2
Ass = 157 mm² × 2 Ass = 88 mm² × 2
Nc = kN Nc= kN
V = × / = kN V = kN
H = × / = kN H = kN
ft = N/mm² ft = N/mm²
fs = N/mm² fs = N/mm²
Pt = 120 N/mm² Pt = 235 N/mm²
Ps = 80 N/mm² Ps = 157 N/mm²
ft / Pt + fs / Ps ft / Pt + fs / Ps
= =
