液冷系统防漏液和漏液检测设计
研究报告
目 录
第一章 行业背景与技术概况 ............................................................................................1
政策驱动与液冷技术.........................................................................................1
液冷系统防漏液和漏液检测技术........................................................................1
第二章 系统化设计原则和分级 ........................................................................................ 3
第三章 防漏液设计规范 ...................................................................................................3
第四章 漏液防护设计规范 ............................................................................................... 3
液冷节点漏液防护 .............................................................................................. 4
液冷机柜漏液防护 .............................................................................................. 6
CDU 漏液防护 ...................................................................................................... 8
液冷环路漏液防护 .............................................................................................. 8
第五章 漏液检测设计规范 ............................................................................................... 9
水浸绳漏液检测 ..................................................................................................9
传感器漏液检测 ................................................................................................10
服务器冷却液流量监测设计 .............................................................................. 11
第六章 漏液告警和后处理设计规范告警 ........................................................................ 11
告警信号 ........................................................................................................... 11
漏液告警上传协议及具体命令要求 .....................................................................12
第七章 建议与展望 ........................................................................................................19
应场场景 ........................................................................................................... 19
案例：超聚变 FusionPoD for AI 整机柜液冷服务器 ............................................ 19
第八章 结论与展望 ........................................................................................................22
1
第一章 行业背景与技术概况
政策驱动与液冷技术
政策
国家对数据中心绿色低碳发展的重视促使行业不断寻求降低 PUE（Power Usage
Effectiveness，能源使用效率）的解决方案。随着芯片技术的进步，单芯片算力密度急剧增
加，传统风冷散热的效率和能力达到瓶颈，不仅难以有效控制设备温度，还消耗大量电能。
在这样的背景下，液冷技术作为一种高效、节能的散热方式，得到了广泛关注和应用。
液冷技术发展现状
液冷服务器及液冷机柜在运营商、互联网等行业的试点应用取得了一定成效，多个服务
器厂商积极投入液冷产品的研发和推广。根据 IDC 数据，中国液冷服务器市场在 2024 上半
年继续保持快速增长，市场规模达到 亿美元，与 2023 年同期相比增长 %，其中液
冷解决方案仍以冷板式为主，占到 95%以上，预计 2028 年市场规模将达到 102 亿美元。
冷板式液冷系统主要由液冷机柜和服务器、分集水器、供回歧管、冷量分配单元及制冷
设备等组成。冷却液通过循环管路流经冷板，与服务器内的发热元件进行热交换，将热量带
走，从而实现对服务器的散热。冷板式液冷系统工作原理如图 1-1 所示。
图 1-1 冷板式液冷系统工作原理
2
冷板液冷系统作为一种成熟的液冷解决方案，具有散热效率高、可靠性强等优点，但漏
液问题是其应用过程中需要重点解决的关键问题。
液冷系统防漏液和漏液检测技术
防漏液和漏液检测的重要性
防漏液和漏液检测对于液冷系统的可靠性和安全性至关重要。在数据中心等对设备运行
稳定性要求极高的场景中，液冷系统一旦发生漏液，冷却液可能会渗入服务器、存储设备等
核心硬件，导致精密电子元件短路、腐蚀，进而引发设备故障甚至系统瘫痪，造成不可估量
的经济损失和业务中断风险。正因如此，液冷系统设计上防漏液显得尤为关键，它通过优化
管路连接结构、采用高品质密封材料等方式，从源头上降低漏液概率，为系统稳定运行构筑
起第一道防线。
而漏液检测则是第二道 “安全闸门”，通过实时监测和精准定位漏液位置，能够及时
发现并处理漏液问题，避免因液体泄漏导致的设备损坏、短路、腐蚀等故障，减少系统停机
时间和维修成本。同时，冷却液若含有化学物质，泄漏后可能污染土壤、水源，防漏液和漏
液检测也能防止冷却液泄漏对环境造成污染，保障数据中心的稳定运行。此外，推动防漏液
和漏液检测设计规范的标准化，可以提高液冷系统的运维可靠性，促进液冷技术在更多行业
的规模化应用，助力数据中心行业向更高效、更安全的方向发展。
防漏液和漏液检测的技术概况
在防漏液技术上，各厂商方法不同。例如部分厂商为冷板式液冷系统优化流道，选用优
质密封材料；有的在液冷机柜采用密封胶条与压力平衡设计；还有的对液冷服务器加强部件
密封、提升结构稳固性 。
漏液检测技术方面，各厂商也各有侧重。有的厂商运用基于传感器的检测，借液体、压
力传感器察觉冷却液泄漏信号；有的利用基于视觉的检测，依靠摄像头或荧光剂定位漏液；
还有的通过基于声学的检测，凭借超声波、声音传感器分析漏液声音。
因缺乏统一标准，不同厂商产品在兼容性、通用性上存在不足，这不仅提高了数据中心
3
等用户的部署与维护难度，也限制了液冷技术规模化推广。亟需行业共同努力，制定统一标
准，促进技术的规范发展，提升整体性能与安全性 。
第二章 系统化设计原则和分级
冷板式液冷系统的防漏液和漏液检测应采用系统化设计思维，将可靠性理念贯穿于整个
液冷系统的全生命周期。
系统化设计原则：预防为主，防治结合。首先通过优化设计，最大程度保障系统的高可
靠性，从源头上防漏液；其次解决漏液后怎么办的，从影响轻重依次保证不扩散、不烧机、
不宕机。
应针对不同类型设备，分别开展漏液防护设计、漏液检测设计以及告警后处理设计。通
过这种差异化、精细化的设计策略，既能确保系统的安全性，又能兼顾成本效益。具体而言，
可依据设备的重要性和漏液影响程度进行分级管理：
A 类：液冷节点。包括液冷服务器、液冷交换机等，作为数据中心的核心算力单元，直
接关系到业务的连续性和数据的安全性。应有漏液防护、漏液检测和漏液告警后处理。
B 类：液冷机柜。作为承载液冷节点的基础设施，应有漏液防护、漏液检测。
C 类：CDU 和液冷环路。作为液冷系统的 “动力心脏” 和 “血液循环系统”，应有漏
液防护，降低漏液风险，保障液冷系统的稳定运行。
第三章 防漏液设计规范
液冷系统防漏液设计应采用高可靠、高强度、耐腐蚀的冷板组件和液冷部件，满足材料
和工质的兼容性。
液冷系统使用的与工质液体接触的材料均满足工质兼容性要求，包括金属材料、非金属
材料等，能够承受冷却液的长期浸泡而不发生渗漏，并严格按照相关标准进行选择和测试。
第四章 漏液防护设计规范
液冷节点、液冷机柜、CDU 和液冷环路等设备都应有漏液防护设计，各设备的详细设计
规范如下。
4
液冷节点漏液防护
冷板与服务器连接部位密封设计
冷板与服务器的连接部位应采用密封性能良好的连接方式，如螺栓连接、卡扣连接等。
连接部位应使用密封胶进行密封，密封胶应具有良好的耐水性、耐腐蚀性和粘结强度，其邵
氏硬度应在 40 - 60 之间。
冷板与服务器的接触面应平整、清洁，无油污、杂质等，以确保密封效果。在安装冷
板时，应按照规定的扭矩拧紧螺栓或卡扣，确保连接紧密。
节点内物理隔离
物料隔离实现液体扩散方向，具体由防水泡棉挡墙+无孔底板+底部拆边排水组成。如
图 4-1 所示。
图 4-1 防漏液机箱设计
5
导流集液
冷板导流集液设计，如图 4-2 所示。
图 4-2 防漏液冷板设计
节点背部导流设计，如图 4-3 所示。
图 4-3 漏液隔离导流结构
软管保护
管增加外层硅胶套管保护：保护软管不被外部刮伤漏液；防止软件泄露后的喷射，扩大
故障半径。如图 4-4 所示。
6
图 4-4 防漏液软管设计
液冷机柜漏液防护
柜级水电分离
机柜上走电下走水实现水电分离，如图 4-5 所示。
图 4-5 防漏液水电分离设计
7
液冷门（风液热换器）导流集液
液冷门下部应设计导流集液，减少漏液扩散，如图 4-6 所示。
图 4-6 液冷门导流设计
分集水器设计
分集水器应设计合理的内部结构，确保冷却液在分配和回收过程中无泄漏。同时，分集
水器应易于维护和检修，方便在发生泄漏时及时进行修复。
分集水器的接口应采用密封性能良好的连接方式，如法兰连接、螺纹连接等。连接部位
应使用密封垫片，密封垫片的材质应与冷却液兼容，其压缩率应控制在 15% - 25% 之间。
分集水器的外壳应采用耐腐蚀材料制作，如不锈钢等，外壳的厚度应不小于 2mm，以
保证其强度和密封性。
分集水器的快接头处应设计防喷射装置，控制漏液的爆炸半径。如图 4-7 所示。
8
图 4-7 漏液防喷溅设计
CDU 漏液防护
需 CDU 宜采用水电分区设计，电控部分设置独立的空间，防止漏液对带电部件形成影响。
同时需要实现漏液的搜集与监控。CDU 底部设置接水盘用于搜集 CDU 内部管路漏液。接水盘
设置溢流排水口，支持将漏液导流到机房排水管或漏液搜集系统。接水盘内布置漏液检测传
感器，将漏液信号传递给 CDU 控制单元，上报漏液告警。
液冷环路漏液防护
液冷环路选用耐腐蚀、高强度且与冷却液相容的管道材料，如不锈钢等。对于采用水基
冷却液的系统，不锈钢管道可有效抵抗腐蚀；对于使用介电冷却液的系统，需确保管道材料
不与冷却液发生化学反应，保证长期可靠性。
优先采用焊接连接，减少接头数量。对于必须使用接头的部位，应选择可靠的密封接头，
如金属密封面接头等，并确保接头安装符合规范，密封性能良好。在安装过程中，对每个接
头进行压力测试，确保无泄漏。
合理规划管道走向，避免管道交叉、锐角弯曲，减少流体阻力与应力集中。同时，管道
应固定牢固，防止因振动导致移位或松动。
在液冷环路系统中设置压力传感器，实时监测系统压力。通过压力调节阀、泄压阀等装
置，将系统压力控制在合理范围内。当系统压力过高时，泄压阀自动开启，释放多余压力；
当压力过低时，及时检查系统是否存在泄漏，并进行补液操作。
9
液冷环路设计考虑漏液隔离，在机柜、CDU 等支路进出口设置隔离阀门，支持单个机柜
故障时的隔离。同时，至少在机柜和 CDU 支路与主管供回水管连接点前后设置隔离阀门，支
持主管路和支路阀门故障的隔离需求，提升液冷系统的可靠性。
液冷环路周围设置水浸绳，实时监测液冷管路的泄漏，及时上报告警。漏液检测绳采用
备份方式防止误报。
液冷环路周围设置防水围堰、排水槽、地漏等，地面刷防水漆，预防漏液扩散。
第五章 漏液检测设计规范
水浸绳漏液检测
水浸绳有两个端子，每个端子有 2 个 pin 脚，且通过两根导线相连。当水浸绳在干燥情
况下，两根导线之间互相不导通，两根导线之间的阻抗为无穷大；当水浸绳被液体浸湿后，
两根导线之间阻抗变的很小，趋于导通；利用水浸绳两根导线之间阻抗的变化特性，即可检
测是否存在漏液。水浸绳线间阻抗变化的特性可以使用一个可调电阻来简化替代。如图 5-1
所示。
图 5-1 水浸绳示例
硬件方案如图 5-2 所示。当水浸绳未发生漏液时，运放反向输入端电压为 ，此时
运放输出电压为 0V，当水浸绳发生漏液时，运放反向输入端电压会降低，当低于运放迟滞
比较器的翻转阈值时，运放输出翻转为 ，此时水浸绳直接对地电阻 RA、RB 的阻值不会
影响运放的翻转，CPLD 通过检测运放输出电平即可准确判断是否发生漏液。
10
图 5-2 水浸绳配套硬件设计方案
软件上，CPLD 检测逻辑需优化，常规检测逻辑为：先检测在位，再检测漏液，这种检
测逻辑无法规避漏液发生后 RA 阻值变小导致 MOS 管 Q1 的 G 极电压小于 MOS 管导通电压而
产生的水浸绳不在位的误告警，优化 CPLD 逻辑为：先检测漏液，再检测在位，即漏液发生
时，直接上报漏液事件，屏蔽在位状态，而当漏液事件未发生时，再去检测水浸绳是否在位，
规避水浸绳漏液后上报水浸绳不在位误告警。
水浸绳可应用在液冷系统的关键位置，如液冷节点内的冷板和接口处、液冷机柜的分集
水器进出口处、液冷门的进出水口处等。
传感器漏液检测
在分集水器的进出口、管道连接处等关键位置布置漏液传感器，实时监测冷却液泄漏情
况。传感器应选用高精度、高灵敏度的型号，确保能够及时发现并定位泄漏点。漏液传感器
的漏液传感器的灵敏度应不低于 ml 以内，响应时间不超过
5 秒。通过高精度、快响应的传感器，确保漏液检测系统能够迅速发现并响应泄漏事件，降
低损失。
在服务器内部的关键部位，如主板、电源模块、硬盘等附近应安装漏液传感器，用于检
测服务器内部的冷却液泄漏。漏液传感器的灵敏度应不低于
1s。漏液传感器应安装在易于检测到泄漏的位置，如冷却液管道下方、设备底部等。传感器
11
应固定牢固，避免因振动、位移等原因导致误告警。
服务器冷却液流量监测设计
在服务器的冷却液入口和出口处应安装流量传感器，用于监测冷却液的流量。流量传感
器的精度应不低于±5%，响应时间应不大于 1s。
通过监测冷却液的流量，可以判断冷却液循环是否正常。当流量低于设定的告警阈值时，
可能表示存在泄漏或堵塞等问题，应及时发出告警信号。告警阈值可根据服务器的实际需求
进行设置，一般可设置为正常流量的 80%。
第六章 漏液告警和后处理设计规范告警
告警信号
告警信号类型
漏液检测系统应具备声光告警功能，当检测到漏液时，应同时发出声光告警信号。声告
警信号的音量应不低于 80dB（A），光告警信号应采用红色闪烁灯光，以确保在机房内能够
及时引起工作人员的注意。
告警阈值设定
一级告警阈值：当漏液量达到 时，应发出一级告警信号，提醒工作人员关注
系统运行情况。
二级告警阈值：当漏液量达到 1ml/min 时，应发出二级告警信号，并自动切断冷却液
供应，同时启动应急处理程序。
告警记录与查询
漏液检测系统应具备告警记录功能，记录每次告警的时间、地点、漏液量、告警级别等
信息。告警记录应保存至少 1 年，以便后续的分析和查询。
系统应提供便捷的告警记录查询功能，工作人员可以通过本地监控终端或远程监控系统
12
查询告警记录，了解系统的漏液情况。
漏液告警上传协议及具体命令要求
机柜漏液告警 - Modbus 协议
协议概述
机柜漏液告警采用 Modbus RTU 协议进行数据传输，该协议是一种串行通信协议，具有
开放性好、易于实现等优点。通信介质采用 RS - 485 总线，通信波特率可设置为 9600bps、
19200bps、38400bps 等，默认设置为 9600bps。
数据帧格式
Modbus RTU 数据帧由地址码、功能码、数据区和校验码组成。地址码用于标识通信设
备的地址，范围为 1 - 247；功能码表示要执行的操作类型，如读取寄存器、写入寄存器等；
数据区包含具体的通信数据；校验码采用 CRC - 16 循环冗余校验，用于保证数据传输的准
确性。
具体命令要求
读取告警状态：使用功能码 03，从指定的起始寄存器地址开始读取一定数量的寄存器
值。例如，要读取机柜的漏液告警状态，起始寄存器地址为 0x0000，读取数量为 1 个
寄存器。监控中心发送的命令格式为：[地址码][03][00][00][00][01][CRC 校验码]，机
柜漏液检测设备返回的响应格式为：[地址码][03][02][告警状态值][CRC 校验码]。告警
状态值为 0 表示正常，1 表示有漏液告警。
设置告警阈值：使用功能码 06，向指定的寄存器地址写入告警阈值。例如，要设置一
级告警阈值，寄存器地址为 0x0001，告警阈值为
控中心发送的命令格式为：[地址码][06][00][01][阈值高字节][阈值低字节][CRC 校验
码]，机柜漏液检测设备返回的响应格式与发送命令格式相同。
13
服务器漏液告警 - Redfish 协议
协议概述
Redfish 是一种基于 RESTful API 的标准协议，用于管理和监控服务器硬件。服务器漏
液告警兼容 Redfish 协议，通过 HTTP/HTTPS 协议进行数据传输，支持 JSON 格式的数据
交互。
资源模型
Redfish 定义了一系列的资源模型来表示服务器的各种状态和属性。对于漏液告警，主
要涉及到 Chassis（机箱）资源和 Thermal（散热）资源。Chassis 资源表示服务器的物理机
箱，Thermal 资源表示服务器的散热状态，其中包含了冷却液的相关信息。
具体命令要求
漏液检测系统信息
命令功能
查询液冷系统信息。
命令格式
操作类型：GET
URL：https://device_ip/redfish/v1/Chassis/{ChassisId} /ThermalSubsystem/LeakDetection
请求头：
X-Auth-Token: auth_value
请求消息体：无
14
参数说明
查询指定日志服务资源信息参数说明
参数 参数说明 取值
device_ip 登录设备的 IP 地址 IPv4 或 IPv6 地址
chassis_id 机箱资源的 ID 针对机架服务器，取值为 1
针对高密服务器，取值为 BladeN（N 表示
节点槽位号），例如“Blade1”
针对刀片服务器，取值可以为 BladeN（N
表示计算节点槽位号）或 SwiN（N 表示交
换模块槽位号），例如“Swi1”
auth_value 执行该 GET 请求时，必须在
“Headers”中携带
“X-Auth-Token”值用于鉴权
可通过/redfish/v1/SessionService/Sessions
创建会话时获得
使用指南
无
使用实例
请求样例：
GET
请求头：
X-Auth-Token: 6599174c38c36838737d9749179e1ee1
请求消息体：无
响应样例：
{
"@": "/redfish/v1/$metadata#Chassis/",
"@": "/redfish/v1/Chassis/1/ThermalSubsystem/LeakDetection",
"@": "#",
"Id": "LeakDetection",
"Name": "LeakDetection",
"LeakDetectors": {
"@"：”/redfish/v1/Chassis/{ChassisId}/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDetectors”
}
}
15
响应码：200
输出说明
散热资源信息
字段 类型 说明
LeakDetectors 漏液检测装置集合
@ 字符串 漏液检测器集合资源节点的访问
路径
漏液检测器集合查询
命令功能
查询漏液检测器集合资源
命令格式
操作类型：GET
URL：
https://device_ip/redfish/v1/Chassis/{ChassisId}/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDete
ctors
请求头：
X-Auth-Token: auth_value
请求消息体：无
参数说明
查询指定日志服务资源信息参数说明
参数 参数说明 取值
device_ip 登录设备的 IP 地址 IPv4 或 IPv6 地址
chassis_id 机箱资源的 ID 针对机架服务器，取值为 1
针对高密服务器，取值为 BladeN（N 表示
16
参数 参数说明 取值
节点槽位号），例如“Blade1”
针对刀片服务器，取值可以为 BladeN（N
表示计算节点槽位号）或 SwiN（N 表示交
换模块槽位号），例如“Swi1”
auth_value 执行该 GET 请求时，必须在
“Headers”中携带
“X-Auth-Token”值用于鉴权
可通过/redfish/v1/SessionService/Sessions
创建会话时获得
使用指南
无
使用实例
请求样例：
GET
请求头：
X-Auth-Token: 6599174c38c36838737d9749179e1ee1
请求消息体：无
响应样例：
{
"@": "/redfish/v1/$metadata#",
"@": "/redfish/v1/Chassis/1/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDetectors",
"@": "#",
"Name": "Leak Detector Collection",
"Members@": 2,
"Members": [
{
"@": "/redfish/v1/Chassis/1/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDetectors/1"
},
{
"@": "/redfish/v1/Chassis/1/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDetectors/2" }
],
}
响应码：200
17
输出说明
漏液检测器集合资源
字段 类型 说明
@ 字符串 漏液检测器集合资源模型
的 OData 描述信息
@ 字符串 漏液检测器集合资源节点
的访问路径
@ 字符串 漏液检测器集合资源类型
Name 字符串 漏液检测器集合资源的名
称
Members@ 数字 当前漏液检测器资源数量
Members 漏液检测器资源列表
@ 字符串 单个漏液检测器资源节点
的访问路径
漏液检测查询
命令功能
查询指定检测器的漏液状态
命令格式
操作类型：GET
URL：
https://device_ip/redfish/v1/Chassis/{ChassisId}/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDete
ctors/{LeakDetectorId}
请求头：
X-Auth-Token: auth_value
请求消息体：无
18
参数说明
查询指定日志服务资源信息参数说明
参数 参数说明 取值
device_ip 登录设备的 IP 地址 IPv4 或 IPv6 地址
chassis_id 机箱资源的 ID 针对机架服务器，取值为 1
针对高密服务器，取值为 BladeN（N 表示
节点槽位号），例如“Blade1”
针对刀片服务器，取值可以为 BladeN（N
表示计算节点槽位号）或 SwiN（N 表示交
换模块槽位号），例如“Swi1”
auth_value 执行该 GET 请求时，必须在
“Headers”中携带
“X-Auth-Token”值用于鉴权
可通过/redfish/v1/SessionService/Sessions
创建会话时获得
使用指南
无
使用实例
请求样例：
GET
ectorId}
请求头：
X-Auth-Token: 6599174c38c36838737d9749179e1ee1
请求消息体：无
响应样例：
{
"@": "/redfish/v1/$metadata#",
"@":
"/redfish/v1/Chassis/1/ThermalSubsystem/LeakDetection/LeakDetectors/{LeakDetectorId}",
"@": "#",
"Id": {LeakDetectorId},
"Name": "Moisture-type Leak Detector",
"DetectorState": "OK",
19
"Status": {
"State": "Enabled",
"Health": "OK"
}
}
响应码：200
输出说明
散热资源信息
字段 类型 说明
DetectorState 字符串 液冷服务器的漏液状态
OK：未漏液
Warning：漏液告警需要关注
Critical： 严重漏液告警需要立即
关注
Status 对象 指定漏液传感器的状态，包括：
State：漏液传感器是否使能
Health：漏液传感器健康状态，包
括：
OK：无漏液
Critical：漏液
第七章 建议与展望
应场场景
智算整机柜液冷服务器主要是面向互联网、运营商、金融、电力等行业智算中心以及政
府主导的国家或者区域智算中心，能够满足智能算力千卡、万卡等大规模集群高密、绿色、
安全可靠的建设需求。
案例：超聚变 FusionPoD for AI 整机柜液冷服务器助力运营商打造高效、可
靠、绿色的智算中心
20
图 7-1 超聚变 FusionPoD for AI 智算整机柜液冷服务器
超聚变面向智算中心打造创新架构整机柜液冷服务器 FusionPoD for AI，FusionPoD for
AI 整机柜使用机柜上走电下走水架构，原生液冷设计实现天然可靠性保障，支持 100%液冷
散热，PUE 达 以下，满足国家政策要求，是东数西算最佳的智算液冷解决方案，整机柜
支持 64GPU；业界首创液、电总线盲插，实现即插即用，即拔即断的极简部署。
在供液上，采用浮动盲插快接、漏液隔离、漏液导流与防喷射技术，实现原生液冷的高
可靠连接和漏液预防，保障液冷系统稳定可靠运行。
在供电上，采用集中式供电，独特的电源 STS 设计，在支持 2N 供电输入的同时，整机
供电效率提升 1%，功率密度提升 45%，单柜支持 105kW+供电，具备进一步演进的能力。
超聚变通过架构创新和整机工程技术创新打造最佳的商用液冷方案，致力为客户提供绿
色节能算力，为东数西算主要枢纽节点提供优质方案。
21
图 7-2 运营商智算中心 FusionPoD for AI 大规模部署
针对运营商液冷智算中心大规模集群建设面临的快速交付、高效运维以及安全可靠的挑
战与需求，超聚变为客户提供了端到端的整体数据中心液冷解决方案，助力运营商建设高密、
高可靠、绿色的智算中心：FusionPoD for AI 整机柜交付，二次侧端到端部署、测试联调、
验收，交付周期减少一半，大幅提升交付效率；FusionPoD for AI 液冷原生设计，通过防喷
射、漏液导流、漏液关断等液冷高可靠措施保护高价值设备安全可靠运行；FusionPoD for AI
液冷占比高达 80%以上，实现极致能效和超低 PUE。
第八章 结论与展
22
望
本白皮书聚焦于冷板式液冷系统的防漏液和漏液检测设计设计，提出了一系列具体
的数据化设计要求和告警协议规范。通过实施这些规范，可以提高冷板式液冷系统的可靠性
和安全性，有效避免漏液问题对数据中心设备造成的损害。同时，推动漏液检测设计规范的
标准化，有助于促进液冷技术在运营商、金融、电力等行业的规模化应用，为数据中心的绿
色低碳发展提供有力支持。在后续的编写过程中，我们将进一步收集行业反馈，不断完善本
设计规范，使其更加符合实际应用需求。
液冷系统防漏液和漏液检测设计
研究报告
第一章 行业背景与技术概况
政策驱动与液冷技术
政策
液冷技术发展现状
液冷系统防漏液和漏液检测技术
防漏液和漏液检测的重要性
防漏液和漏液检测的技术概况
第二章 系统化设计原则和分级
第三章 防漏液设计规范
第四章 漏液防护设计规范
液冷节点漏液防护
冷板与服务器连接部位密封设计
节点内物理隔离
导流集液
软管保护
液冷机柜漏液防护
柜级水电分离
液冷门（风液热换器）导流集液
分集水器设计
CDU漏液防护
液冷环路漏液防护
第五章 漏液检测设计规范
水浸绳漏液检测
传感器漏液检测
服务器冷却液流量监测设计
第六章 漏液告警和后处理设计规范告警
告警信号
告警信号类型
告警阈值设定
告警记录与查询
漏液告警上传协议及具体命令要求
机柜漏液告警 - Modbus 协议
协议概述
数据帧格式
具体命令要求
服务器漏液告警 - Redfish 协议
协议概述
资源模型
具体命令要求
漏液检测系统信息
漏液检测器集合查询
漏液检测查询
第七章 建议与展望
应场场景
案例：超聚变FusionPoD for AI整机柜液冷服务器助力运营商打造高效、可靠、绿色的智
第八章 结论与展望
